钢板桩及支撑施工方案
钢板桩及支撑施工方案
钢板桩及支撑施工方案目录定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。
3）、项目核算：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算等工作。
4）、测量：负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。
5）、材料、设备：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。
工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。
6）、资料：负责各种施工资料的整理和提交。
一、质量管理体系（一）质量管理1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。
并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。
4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。
6、值班施工员认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。
7、原材料进场及时报监理单位。
原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。
（二）质量保证体系1、施工准备过程的质量保证。
施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。
（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。
使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证：（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构，其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为：长12m，宽0.6m，厚0.3m。
2. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定钢板桩的桩位。
（3）打桩施工：采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
（4）接桩施工：当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，保证钢板桩的连续性和稳定性。
（5）支撑体系搭建：在钢板桩围堰内搭建支撑体系，包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
（6）围堰封闭：完成支撑体系搭建后，对围堰进行封闭，确保围堰的密封性。
（7）土方开挖：在围堰内进行土方开挖，开挖深度根据实际需求确定。
（8）结构施工：在围堰内进行主体结构的施工，包括基础、墙体、梁等。
（9）围堰拆除：结构施工完成后，进行围堰拆除，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）拉森钢板桩：确保钢板桩的质量符合设计要求，表面平整，无变形、锈蚀等现象。
（2）打桩机具：振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
（3）支撑体系材料：水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
（4）围堰封闭材料：防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好，并进行试运行，确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工（1）打桩前，对场地进行平整，确保打桩机基础坚实。
（2）根据测量放线结果，确定钢板桩的桩位。
（3）采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业，打入速度控制在1m/min左右。
（4）当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，采用对接或焊接方式连接。
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案
基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案一、项目背景思绪飘回十年前，那时候的我还只是个初出茅庐的施工员。
如今，面对这个基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案，我已然能游刃有余。
这项工程位于繁华都市的核心区域，周边环境复杂，基坑深度达到了惊人的20米。
为确保施工顺利进行，我们必须精心策划，确保每一个细节都精准到位。
二、施工目标目标明确，施工过程中要确保基坑周边环境的安全稳定，同时提高施工效率，缩短工期，降低成本。
三、施工准备1.人员准备：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握双排钢板桩围堰与钢支撑的施工技巧。
2.材料准备：选用优质的双排钢板桩，确保其强度和稳定性。
同时，准备足够的钢支撑，以满足施工需求。
3.设备准备：配备专业的施工设备，如打桩机、挖掘机等，确保施工顺利进行。
四、施工步骤1.施工测量：对基坑周边进行详细测量，确保施工区域的准确性。
2.钢板桩打设：采用打桩机将双排钢板桩逐个打入地下，形成围堰。
施工过程中要注意控制桩身垂直度和桩顶标高，确保围堰的稳定性。
3.土方开挖：在钢板桩围堰内部进行土方开挖，挖掘机配合人工进行，注意控制挖土深度，避免超挖。
4.钢支撑安装：在土方开挖到一定深度后，及时安装钢支撑，以减小基坑侧压力，保证围堰的稳定性。
5.围堰加固：在钢支撑安装完成后，对围堰进行加固，防止土体流失。
6.基坑排水：设置排水系统，确保基坑内部干燥，避免因积水导致土体流失。
7.基础施工：在基坑内部进行基础施工，包括垫层、底板等。
8.基坑回填：基础施工完成后，对基坑进行回填，恢复地面原状。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量，选用符合国家标准的双排钢板桩和钢支撑。
2.加强施工过程控制，确保每个环节都符合设计要求。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
4.加强现场监管，确保施工安全。
六、施工安全措施1.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.配备专职安全员，对施工现场进行定期检查。
3.为施工人员提供安全防护用品，如安全帽、安全带等。
钢板桩支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于某市某区，工程占地约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
项目包括地下室、主体结构及附属设施。
由于地质条件复杂，为确保施工安全和质量，决定采用钢板桩支护施工。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明；3. 施工单位编制的施工组织设计；4. 地质勘察报告。
三、施工流程1. 施工准备：场地平整、测量放线、围挡设置、临时道路建设等；2. 钢板桩施工：钢板桩打入、锁口连接、钢板桩围堰形成；3. 土方开挖：按照设计要求分层开挖，并及时进行支护；4. 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；5. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；7. 支护拆除：根据实际情况，合理确定拆除顺序和时间。
四、施工方法1. 钢板桩施工：（1）选用优质钢板桩，满足设计要求；（2）采用振动锤或液压锤将钢板桩打入土层，确保打入深度和垂直度；（3）锁口连接：采用锁口连接器将相邻钢板桩连接，确保连接牢固；（4）形成钢板桩围堰：根据地质条件和设计要求，形成钢板桩围堰。
2. 土方开挖：（1）分层开挖，每层厚度不超过1.5米；（2）开挖过程中，及时进行支护，确保边坡稳定；（3）开挖至设计标高后，进行验收。
3. 钢筋绑扎：（1）按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；（2）钢筋绑扎完成后，进行验收。
4. 模板安装：（1）根据设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；（2）模板安装完成后，进行验收。
5. 混凝土浇筑：（1）按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；（2）混凝土浇筑完成后，进行养护。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 完成施工后，进行竣工验收。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
钢板桩基坑支护施工工艺及方案
钢板桩基坑支护施工工艺及方案1、钢板桩施打先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
打桩机设防脱保护链条，防止钢板桩脱落。
在打桩过程中，为保证垂直，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
钢板桩分多次打入，每次打入0.5～5.0m，。
打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
经专家评审，本工程钢板桩可根据需要选择不咬合施工。
钢板桩施工主要有以下要求：（1）拉森钢板桩用钢板桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
（3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便咬合时打入拔出及提高防水效果。
（5）打桩完成后围挡顶部进行砖砌挡水墙或袋装砂施工，防止地表水汇入沟槽。
（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，平面位置偏差不大于50mm。
当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（7）按照专项方案要求控制钢板桩嵌固深度；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则使用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（8）有闭水要求的钢板桩，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（9）在坚实的硬土层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打。
2、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
（2）拔桩时应注意事项1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
钢板桩支撑工程施工方案
钢板桩支撑工程施工方案一、工程概况钢板桩支撑是指利用钢板桩对土体进行支护和加固的一种工程技术。
钢板桩支撑工程一般应用于基坑支护、挡土墙、桩基加固等工程中。
本次工程为一处基坑支撑工程，基坑深度约10米，土质为软土和半饱和土，需要进行钢板桩支撑以保证基坑的安全施工。
二、施工准备1.施工人员：项目经理1名，施工队长1名，技术负责人2名，作业人员10名。
2.施工机械：挖掘机2台，钢板桩挖掘机1台，吊车1台，铲车1台，打桩机1台，水泥搅拌机1台。
3.材料准备：钢板桩、连接件、水泥、砂、石、沙土等。
三、施工过程1.场地布置：根据设计要求，在施工现场进行场地标定和测量，确定基坑的开挖范围和深度，设置边界线和标志桩。
2.基坑开挖：利用挖掘机对基坑进行开挖，根据土层情况逐层开挖并清理，保持基坑边坡的稳定。
3.钢板桩安装：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢板桩，利用挖掘机和吊车将钢板桩安装到指定位置，并进行对齐和固定。
4.桩间连接：钢板桩的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式，根据设计要求进行连接处理，确保桩间连接的牢固性。
5.钢板桩支护墙施工：在钢板桩设置完毕后，利用打桩机对钢板桩进行敲打和夯实，将钢板桩和土体紧密结合。
6.支撑系统安装：在钢板桩支护墙搭建完成后，进行支撑系统的安装，包括支撑梁、锚杆等构件，确保基坑的稳定和安全。
7.挖土与土方回填：根据基坑的设计要求，对基坑进行相应的挖土和土方回填工作，保证基坑的稳定和承载能力。
8.收尾工作：清理施工现场，拆除临时设施和搭建的支撑系统，进行施工记录和总结。
四、安全与质量控制1.安全控制：施工过程中严格执行安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和培训，保证施工现场的安全环境。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对材料和工艺进行检查和控制，确保工程质量达到设计要求。
3.监测与检查：建立工程监测机制，对基坑支撑工程的变形和应力进行实时监测和检查，及时发现和处理问题。
钢板桩支护方案施工方案改
钢板桩支护方案施工方案改一、工程概况本工程是土方开挖工程，施工范围为XXXX。
施工过程中需要进行边坡支护，选用钢板桩作为支护结构。
具体工程概况如下：1.地质情况：该施工区域土层较稳定，有限的浅层堆积土层。
2.设备和材料：施工需要使用的设备有挖掘机、钢板桩打桩机、起重机等；材料有背挡土、钢板桩等。
二、施工准备1.设备调试：在施工前需要对挖掘机、打桩机等设备进行调试，确保设备可以正常运行。
2.材料准备：准备好所需的钢板桩、背挡土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工现场规划：根据实际施工需要，对施工现场进行规划，确定桩位、开挖范围等。
三、施工步骤1.挖掘与支护：首先，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
开挖后，立即进行钢板桩的打桩工作。
在打桩前，需设置挡土板，以防止打桩过程中的土方滑塌。
桩体一般采用交锥螺旋桩，打入地下到设计要求的深度为止。
2.排水处理：在桩后填充土方之前，需要进行排水处理。
根据地下水位和土层情况，采取相应的排水措施，确保施工现场的排水畅通。
3.桩体连接：桩体打桩完成后，需要进行桩体的连接工作。
连接可采用槽钢和螺栓的方式，确保桩体之间连接紧密可靠。
4.填土与压实：桩体连接完成后，进行背挡土的填充工作。
填土过程中，需要分层进行，并使用振动压实机对填土进行压实，以提高土体的稳定性。
5.桩体切割：在填土完成后，需要对钢板桩进行切割处理。
切割高度应根据设计要求确定，并确保切割面光滑平整。
6.施工记录与检测：在施工过程中，需要进行施工记录的填写，并委托专业机构对施工质量进行检测。
四、安全措施1.设备操作：施工中需要注意设备操作人员的安全，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施。
2.施工现场：施工现场应划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3.施工材料：对使用的材料进行检查，确保其质量合格，避免材料质量问题引发安全事故。
五、环境保护1.要确保施工过程中不对周边环境造成污染。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程是一座独立的建筑物地下室的施工工程，地下室采用钢板桩支护结构进行施工。
二、施工目标1. 完成地下室的支护工程，确保施工安全和质量；2. 控制施工时间，确保按计划完成。
三、施工步骤1. 建立施工场地首先需要清理施工场地，确保场地平整且无障碍物。
2. 安装钢板桩按照设计要求，在施工场地上挖掘钢板桩孔，孔的深度和直径根据桩的规格和地质条件确定。
然后将钢板桩一节一节地安装到孔中，确保桩的垂直度和间距符合要求。
3. 进行上部支护在钢板桩安装完成后，进行上部支护工作。
根据设计要求，选择合适的上部支护材料（例如横梁、锚杆、钢板等），将其安装到钢板桩之间，形成稳定的支护结构。
4. 进行土方开挖在完成上部支护后，开始进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照逐层开挖的原则进行开挖工作，并及时清理挖出的土方。
5. 土方处理与运输在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和运输。
处理方式可以采用回填法、堆存法等，根据实际情况选择合适的处理方式。
6. 完成地下室施工土方开挖和土方处理完成后，进行地下室的施工工作。
包括地下室的基础施工、墙体结构施工、地板施工等。
根据设计要求和施工计划，有序进行各项工程施工。
7. 收尾工作地下室施工完成后，进行收尾工作。
包括对施工现场的清理、材料设备的搬离、临时设施的拆除等。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全隔离设施，确保工人和行人的安全；2. 施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 加强施工现场的巡查和整治工作，及时排除安全隐患；4. 严格遵守施工工艺和规范，确保施工质量和安全；5. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
五、施工机具和设备1. 钢板桩挖掘机：用于挖掘钢板桩孔；2. 钢板桩安装机：用于将钢板桩安装到孔中；3. 上部支护设备：包括横梁、锚杆、钢板等；4. 土方运输设备：包括挖掘机、运输车辆等；5. 其他施工机具和设备：如水泥搅拌机、起重机等。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩是一种常用的支护结构，广泛应用于土壤中的深基坑和边坡等工程中。
下面是一个关于钢板桩支护施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工工艺、施工过程中的质量控制等方面。
一、施工前的准备工作1.1桩基勘察：进行桩基勘察，确定桩基的类型、数量和布置方案，根据土质情况选择合适的桩型和桩长。
1.2编制施工图纸：根据勘察结果，编制施工图纸，包括桩基布置图、桩基种类和数量表、桩身施工工艺和施工顺序等内容。
1.3设备调试：检查和调试使用的施工设备，确保设备能够正常运行。
包括振动锤、起重设备、桩机等。
二、施工工艺2.1施工前准备：清理施工场地，确保施工场地的平整、干燥，并留出足够的操作空间。
2.2桩基开挖：按照施工图纸要求进行桩基开挖，开挖范围应超出桩身尺寸，以保证桩身的施工质量。
2.3桩基处理：清理桩基底部的杂物，确保桩身与土壤之间的黏附性。
如果需要，可进行灌注桩基底部的水泥砂浆，以提高桩基的承载力。
2.4钢板桩的安装：根据施工图纸的要求，使用振动锤将钢板桩逐节安装到桩基中。
确保桩身垂直，安装平稳。
2.5拔桩：当需要拔除钢板桩时，必须在桩身顶端安装专业的拔桩机具，在适当的施工条件下按照拔桩机具的操作规程进行拔桩操作。
三、施工过程中的质量控制3.1钢板桩的垂直度：在钢板桩安装过程中，要经常测量桩身的垂直度，并对偏差进行调整，以确保桩身的垂直度符合要求。
3.2桩身的安装深度：按照施工图纸的要求和土质情况，控制钢板桩的安装深度，并经常进行测量，确保桩顶与地面的高差符合要求。
3.3桩身的拔桩力控制：在拔桩操作中，严格按照拔桩机具的操作规程进行操作，控制拔桩力，以保证拔桩过程中的安全性和钢板桩的完整性。
3.4桩身的质量检验：采取现场取样、试验等方式对桩身的质量进行检验，确保钢板桩的质量符合施工图纸的要求。
四、施工后的处理4.1支护结构的拆除：当工程完成后，根据需要进行支护结构的拆除，确保拆除过程中的安全性。
钢板桩支护方案施工方案
引言概述：钢板桩支护方案是一种常用的地基加固和基坑支护的方法。
它通过使用钢板桩来构建支护墙，以防止地基沉降和土方侧向位移。
本文将详细介绍钢板桩支护方案施工的步骤和注意事项，以及该方案的优点和适用范围。
正文内容：一、方案设计与准备1.项目需求分析：了解工程的具体需求，包括地基土质特征、地下水位、施工时间等。
2.设计方案制定：根据实际情况设计合理的钢板桩支护方案，包括支护墙的高度和厚度、桩的间距和尺寸等。
3.材料准备：选择合适的材料，包括钢板桩、桩头、连接件等，并进行质量检查。
二、施工操作步骤1.基坑清理：清除基坑内的杂物和土壤，确保施工面干净。
2.预制钢板桩：根据设计要求，预先制作好钢板桩，并进行必要的防腐处理。
3.安装桩头：将桩头安装在每根钢板桩的顶部，以便连接和固定支撑桩。
4.安装钢板桩：将钢板桩沿着基坑的边缘逐段安装，确保桩与桩之间的间距均匀。
5.连接支撑桩：通过连接件将支撑桩连接到相邻钢板桩上，形成完整的支撑墙体。
6.调整支护墙：根据需要，调整支护墙的倾斜度和位置，以保证支撑效果。
三、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备一定的施工技能和操作经验。
2.施工现场要做好安全措施，包括设置警示标志、使用安全防护设备等。
3.钢板桩的质量要进行严格检查，确保其强度和耐久性。
4.安装过程中要注意桩头和连接件的牢固性，避免出现松动或脱落现象。
5.施工过程中要随时监测支护墙的变形和位移情况，及时调整和修复。
四、钢板桩支护方案的优点1.施工简便：相比其他支护方法，钢板桩支护方案施工简单快速，人力和物力成本较低。
2.适应性强：钢板桩支护方案适用于不同的地质条件和基坑尺寸，具有较大的灵活性。
3.抗侧承载能力高：钢板桩具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗侧向土压力和地下水的影响。
4.维护成本低：钢板桩抗腐蚀性强，使用寿命长，减少了维护和修复的频率和成本。
5.环境友好：钢板桩可回收再利用，减少了对环境的影响。
五、钢板桩支护方案的适用范围1.土层稳定性较好的地区，适用于土质较硬、坚实的基坑支护。
钢板桩支护专项工程施工设计方案
钢板桩支护专项工程施工设计方案一、工程概况本工程是位于城市高铁站附近的土建施工工程，目的是为了实现附近道路的拓宽和增加车辆通行能力。
支护结构采用钢板桩支护，以保证工程的安全和稳定。
1.地质勘探分析：在施工前，进行地质勘探和土壤工程实验，确定地质条件和设计参数，为支护结构设计提供基础数据。
2.支护结构设计：根据地质勘探结果，结合设计要求，设计合理的支护结构。
采用的支护结构为钢板桩。
3.钢板桩施工：根据设计要求，确定钢板桩的规格和数量。
选择合适的施工方法和设备，进行钢板桩的沉桩和振拔。
4.钢板桩连接：在钢板桩安装完成后，进行桩身的连接。
采用端部连接与间距连接相结合的方式，确保整体支护结构的稳定性。
5.土方开挖：在钢板桩支护结构完成后，进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行开挖，确保工程结构的稳定性。
6.支护降变处理：根据地质勘探分析结果，进行支护降变处理。
采用适当的支护手段和材料，确保施工过程中支护结构的安全性。
7.土方回填：在地基处理完成后，进行土方回填工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行回填，确保工程结构的稳定性。
8.支撑杆固定：在土方回填完成后，进行支撑杆的固定工作。
采用合适的杆件和固定方式，确保支撑杆的稳定性。
9.支护结构监测：在施工过程中，进行支护结构的监测工作。
包括沉降观测、倾斜监测等，及时掌握支护结构的变化情况。
10.安全措施：在施工过程中，要加强安全管理和技术防护措施。
严格按照相关规定进行施工，确保工程质量和施工人员的安全。
三、工程质量控制1.施工组织设计：根据施工实际情况，制定合理的施工组织设计方案，明确各个工序的施工顺序和要求。
2.施工工艺控制：在施工过程中，采用适当的施工工艺和方法，确保支护结构施工过程中的质量和安全。
3.施工质量检验：在施工过程中，进行必要的质量检验和测试。
包括材料试验、工程检测等，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
4.施工质量验收：在施工完成后，进行施工质量验收工作。
钢板桩和支撑施工方案
.目录一、工程概略 (1)二、编制依照 (2)三、场所工程地质条件 (3)（一）施工项目管理和组织构造 (3)（二）组织构造图 (4)（三）项目部各人员的主要职能： (4)四、质量管理系统 (5)（一）质量管理 (5)（二）质量保证系统 (5)五、施工准备 (6)（一）施工条件 (6)（二）现场准备 (7)（三）技术准备 (8)（四）定位放线 (8)六、施工机械设备及人员组织 (8)（一）施工机械的配置 (8)（二）辅助设备、配件 (9)（三）人员组织及岗位职责 (9).七、钢板桩施工 (9)（一）施工工艺： (10)（二）钢板桩的拔出 (14)（三）技术、质量保证举措 (14)八、钢支撑施工 (15)（一）施工准备 (15)（二）钢支撑安装： (16)（三）钢支撑拆掉： (17)（四）质量技术保证举措： (18)九、质量目标及质量保证举措 (19)十、安全文明施工 (20)（一）安全组织举措 (20)（二）安全举措： (21)（三）施工安全保证举措 (21)一、工程概略工程名称：工程项目：基坑围护工程地址：勘探单位：设计单位：拟建场所位于浦东新区，。
本工程基坑挖深较浅，大围基坑边采纳1:2 放坡直接开挖；北侧基坑边紧靠高科西路，但挖深较浅，依据设计图纸该处采纳钢板桩施工；紧靠春塘河和高南路的基坑边采纳拉森Ⅲ钢板桩；南角的高南路和规划道路中的基坑因距离双侧道路均较近，且中间距离较小挖深较深，采纳拉森Ⅲ钢板桩联合钢支撑方式；紧靠规划道路的基坑边采纳拉森Ⅲ钢板桩，并在基坑设置斜抛撑。
基坑深坑部位采用两轴搅拌桩坑底加固办理。
本工程斜抛撑和对撑均采纳Φ609 ×12 钢管支撑，钢围檩采纳双拼500 ×300 型钢。
钢板桩采纳12m 拉森Ⅲ钢板桩，采纳小止口打设。
二、编制依照1．省工程勘探院上海分院《岩土工程勘探报告》2．上海市地道工程轨道交通设计研究院《基坑围护方案设计》3.工程四周管线图4.《建筑工程施工质量查收一致标准》（ GB50300-2001 ）；5.《建筑地基基础工程施工质量查收规》（GB50202-2002 ）；6.《建筑地基办理技术规》 (JGJ79-2002)7.上海市工程建设规《市政地下工程施工质量验收规》(DG/TJ08-236-2006)8. 上海市工程建设规《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)三、场所工程地质条件拟建场所位于浦东新区，高科西路以南、高南路及春塘河以西，齐河路以北地区，场所东北角为轨道交通7 号线高路站，高科西路站 ~ 高路站区间地道位于场所北侧的高科西路正下方。
30米跨钢板桩支撑施工方案
30米跨钢板桩支撑施工方案
30米跨钢板桩支撑是一种常见的施工方案，用于提供临时支撑和稳定土体的能力。
下面是一个基本的施工方案：
1. 确定施工区域：根据工程设计要求和现场情况，确定需要进行30米跨钢板桩支撑的区域。
2. 检查地下管线：在施工区域进行地下管线勘察，并进行必要的保护措施，确保地下管线的安全。
3. 钢板桩安装：按照设计要求，在施工区域建立钢板桩支撑系统。
首先，进行临时围护结构的布置，包括临时支撑和封闭围护。
然后，使用挖掘机或振动锤等设备将钢板桩安装到设计深度。
4. 支撑设计：根据工程的荷载要求和土体的情况，确定合适的支撑设计方案。
在施工过程中，可以进行必要的支撑调整和加固，以确保支撑系统的稳定性和安全性。
5. 桩身连接：安装钢板桩时，需要进行桩身的连接。
根据设计要求，使用合适的连接件或焊接方法进行桩身的连接。
6. 施工监测：在整个施工过程中，进行必要的施工监测，包括监测桩身沉降、支撑变形和土体的变化等。
请注意，以上提供的是一般性的施工方案，具体的施工方案需要根据工程的具体要求和土体情况进行详细设计和审批。
在实际施工中，还需要遵守相关的工程规范和安全操作规程。
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目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、场地工程地质条件 (1)（一）施工项目管理和组织结构 (1)（二）组织结构图 (2)（三）项目部各人员的主要职能： (2)四、质量管理体系 (3)（一）质量管理 (3)（二）质量保证体系 (3)五、施工准备 (4)（一）施工条件 (4)（二）现场准备 (4)（三）技术准备 (5)（四）定位放线 (5)六、施工机械设备及人员组织 (5)（一）施工机械的配置 (5)（二）辅助设备、配件 (6)（三）人员组织及岗位职责 (6)七、钢板桩施工 (6)（一）施工工艺： (6)（二）钢板桩的拔出 (10)（三）技术、质量保证措施 (10)八、钢支撑施工 (11)（一）施工准备 (11)（二）钢支撑安装： (11)（三）钢支撑拆除： (12)（四）质量技术保证措施： (13)九、质量目标及质量保证措施 (14)十、安全文明施工 (14)（一）安全组织措施 (14)（二）安全措施： (15)（三）施工安全保证措施 (15)一、工程概况工程名称：工程项目：基坑围护工程地点：勘察单位：设计单位：拟建场地位于浦东新区，。
本工程基坑挖深较浅，大范围基坑边采用1:2放坡直接开挖；北侧基坑边紧靠高科西路，但挖深较浅，根据设计图纸该处采用钢板桩施工；紧靠春塘河和杨高南路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩；南角的杨高南路和规划道路中的基坑因距离两侧道路均较近，且中间距离较小挖深较深，采用拉森Ⅲ钢板桩结合钢支撑方式；紧靠规划道路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩，并在基坑内设置斜抛撑。
基坑内深坑部位采用两轴搅拌桩坑底加固处理。
本工程斜抛撑和对撑均采用Φ609×12钢管支撑，钢围檩采用双拼500×300型钢。
钢板桩采用12m拉森Ⅲ钢板桩，采用小止口打设。
二、编制依据1．浙江省工程勘察院上海分院《岩土工程勘察报告》2．上海市隧道工程轨道交通设计研究院《基坑围护方案设计》3. 工程周围管线图4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)7. 上海市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2006)8. 上海市工程建设规范《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)三、场地工程地质条件拟建场地位于浦东新区，高科西路以南、杨高南路及春塘河以西，齐河路以北区域内，场地东北角为轨道交通7号线杨高路站，高科西路站~杨高路站区间隧道位于场地北侧的高科西路正下方。
基坑紧靠高科西路、春塘河和杨高南路及位于西南侧的规划道路，东、南、北三面距离基坑红线均较近。
详细土层物理性质参数请参见浙江省工程勘察院上海分院提供的岩土工程勘察报告。
四、施工组织（一）施工项目管理和组织结构我公司为保证顺利施工，满足业主的需求，本工程施工现场设现场负责（项目经理）一名，负责本工程的领导管理与施工管理，负责与其它协作单位的协调联络工作。
并成立现场施工项目技术组，全面负责施工现场技术和质量工作。
项目技术组相应配置技术、设备、核算、实验、测量等相应人员的管理班子。
作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对桩机施工队作业负有管理与服务的职能，保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。
（二） 组织结构图 员员材料员施工施员员安全项目副经理项目经理项目工程师员工班组质量测量资料（三） 项目部各人员的主要职能：1、项目负责（项目经理）：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目部的全面工作，沟通项目部与作业队之间与公司之间，与业主监理及各横向单位之间的关系。
2、项目施工组：主要负责生产调度，文明施工技术管理，施工组织设计、计划进度安排、计量等工作。
1）、项目施工员：全面负责技术、质量、安全工作、协助项目负责（项目经理）开展管理工作，协调项目部与业主监理及各方面的工作关系，并对现场的工作起指导监督作用。
2）、质安：主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。
3）、项目核算：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算等工作。
4）、测量：负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。
5）、材料、设备：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。
工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。
6）、资料：负责各种施工资料的整理和提交。
四、质量管理体系（一）质量管理1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。
并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。
4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。
6、值班施工员认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。
7、原材料进场及时报监理单位。
原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。
（二）质量保证体系1、施工准备过程的质量保证。
施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。
（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。
使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证：（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。
加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。
（4）配合工程监理对工程质量的监控。
五、施工准备（一）施工条件拟建场地位于浦东新区，开工前须根据政府部门的相关规定，及时办理好夜间施工手续。
虽然本次施工的桩基工程对周边管线影响不大，但为确保安全，开工前仍须查清现场周边水、电、煤等公共管线的位置，了解与工地相邻的建筑物的结构与基础类型，并注意噪音防护、环境变形控制等环境保护。
（二）现场准备1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况；2、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程，先对施工现场进行硬化处理，采用硬地坪施工。
硬地坪浇筑后测放轴线及桩位，并在施工区域四周开挖排水沟，以利于大气降水及场内冲水，汇流入泥浆沉淀池，后排入市政污水管网。
3、了解水源、电源位置及最大可用量，将施工用电和施工用水接至施工现场。
甲方给定的水、电源须满足工程施工的需要。
4、临设的搭建：由于施工现场场地需由总包单位统一筹划，现场搭设办公室、宿舍等一些设施可配合集装箱宿舍解决。
5、请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况，以便在施工时避开地下障碍；6、按业主的时间要求及时进场，安装设备，进行桩位的放样定位。
7、按照工程场地整体安排，合理布置、安装加工棚等设施，为文明施工创造条件。
安排电焊机、切割机、氧气乙炔等加工设备进场，将施工用水、电接至加工场地，安装设备，并调试完成。
8、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（钢材）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，检验合格后方可投入使用。
9、安排施工人员临时宿舍。
10、施工技术人员，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受施工影响的区域，并做可靠保护。
（三）技术准备1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。
组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；4、组织召开安全技术交底会议。
（四）定位放线1、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作；2、根据定位线放出围护结构定位控制点和桩位。
六、施工机械设备及人员组织（一）施工机械的配置我公司自创办以来，始终坚持“以质量求信誉，以速度求效益”的宗旨，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护和桩基的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。
综合考虑本工程施工工期，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率等各种情况，本工程暂拟选用设备如下表所示：（二）辅助设备、配件本工程辅助设备按常规配备，考虑本工程工期质量等因素，机械易损件均有备用，具体详见下表：辅助及备用机械设备一览表（三）人员组织及岗位职责施工人员的配置为公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备；辅助工人由农民工担任。
具体人员配置情况见下：七、钢板桩施工本工程钢板桩施工采用拉森Ⅲ板桩，钢板桩宽度400，采用小止口打设。
钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。
（一）施工工艺：1）、设备及材料选取为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用进口的液压高频振动履带式打拔机配合挖机打设。
该设备自重相对于履带吊较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，在照明条件好的情况下24小时都能施工。
在容易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机直接压入，在不好打设或较深的部位采用振动锤辅助打入。
钢板桩应尽量选取较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正，并对桩身进行除锈。
2）、钢板桩采用逐根打设，主要施工工艺包括：测量放样、施工便道铺设、打设拉森Ⅲ型钢板桩、………拔钢板桩、机械转场①、施工测量放样放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米（给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。
在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
由该工程施工单位根据设计图和建设单位指定的水准点进行校核，设置临时水准点，按图实地订出钢板桩的打设范围并划出灰线。
经监理复核后方可作为打桩控制依据。
确保基坑尽尺寸满足施工要求。
②、施工便道本工程使用大型履带式机械，其自重在45吨/台，对施工便道亦要求较高。