螺旋输送机的功率计算
浅谈螺旋输送机的设计与计算
浅谈螺旋输送机的设计与计算1、螺旋输送机的结构与功能螺旋输送机主要是由螺旋轴、筒体和前后闸门结构组成。
螺旋轴的旋转可以将盾构机土仓土料输送到皮带机上运输出去。
在应急或者维修情况下，螺旋轴可以缩回，前泥门关闭，这样可以对土仓保压。
螺旋输送机的功能主要有：1）输送土仓土料；2）调节螺旋轴的旋转速度，对土仓挖掘面保压，保证掘进过程的安全。
2、螺旋输送机的理论输送能力螺旋输送机的理论上的出渣能力可以通过以下公式进行计算：Q=π4×D2-d2×P-t×n×60，容积率η=100%。
而在掘进过程中，实际的最大出土量可用以下公式进行计算：（假定是在最大掘进速度下）Q1=π4×Ds2×ν×60。
式中：D-螺旋输送机的内径；d-螺旋输送机中心轴的直径；p-螺距；t-螺旋输送机螺旋叶片厚度；n-螺旋输送机的最高转速、盾构机开挖直径、盾构机的最高推进速度。
盾构机此次提供的的计算参数为：D=0.8m；d=276mm；P=640mm；t=40mm；n=16rpm、6.3m、0.08m/min。
计算结果：螺旋输送机的理论输送能力Q=280m^3/h （η=100%）、盾构机在最高掘进速度下的理论出渣量：Q1（100%）=150m3/h、Q1（130%）=195m3/h，得到安全系数为1.43。
3、螺旋输送机的驱动扭矩计算在计算螺旋输送机驱动单元的输出扭矩的时候，我们考虑到驱动装置需满足如下几个阻力扭矩：T1：将渣土移过螺旋叶片表面时产生的剪切力的扭矩；T2：渣土潜在移动所需的扭矩；T3：渣土在螺旋槽内表面之间的径向摩擦系数所需的扭矩；T4：克服渣土与螺旋轴表面的摩擦力扭矩；T5：克服渣土与螺旋叶面的摩擦力扭矩；T6：机械阻力扭矩；计算T1：图1是以推导的形式表示的螺旋叶片表面的说明简图。
在此，Ws：螺旋轴向力；F：螺旋扭矩；F1：螺旋叶片表面产生的摩擦力；：螺旋超前角度。
螺旋输送机计算程序
0.005-0.01
16
0.133
=(0.20.35)D
103.1594
1.414214
向上为+向下为 1.2-1.3 1.2-1.4 0.9-0.94 对于一定的物 料,φ叶为定值 0.65-0.75
0.165981559
1.047197551 0.5
15.67618
9.514866 0.167532 0.169117 9.689672
0.01 0.38 0.38
0.1 0.031755 1.333333 0.3 0.4 0.7 1 2
18 倾斜时提升高度H
0.2
19 物料的总阻力系数ω0 20 功率储备系数K 21 传动总效率η总 22 物料与筒内壁的摩擦系数f壳
1.2 1.2 0.9 0.36397
0.36397
23 物料与螺旋叶片的摩擦角φ叶
1 生产率Q(t/h)
41.32868 0.024196 157.0775 0.006366
1.210442 419
0.14 0.124433 0.404433 304.3286
45.72751
备注 119.6677317
17363.47435 32.90005721 (0.6-0.7)D
6 转动轴直径d(m)
0.1 0.095
7 螺旋与筒壁间隙 8 螺旋外径D 9 螺旋内径d 11 机槽内的横断面积F(m2) 12 轴向速度v(m/s) 13 物料容重γ(t/m3) 14 填充系数ψ(见表4-3) 15 倾斜时修正系数β0(4-4) 16 叶片形式系数K1 17 输送机水平投影长度L平(m)
20
24 螺旋叶片的外侧升角a 25 螺旋输送机效率η 26 物料与叶片的摩擦系数f壳 27 物料提升角γ 28 螺旋输送机效率η
LX螺旋输送机计算说明
LX螺旋输送机计算说明原始资料：（被输送物料的名称及特性）（1）送物料的名称：煤或石灰石（2）物料松散密度：ρ=1（t/m3）（3）物料的最大粒度：a＜60mm（4）输送能力：Q=15（t/h）（5）输送长度：L=（m）（6）设计制法：S制法（7）环境温度：-20°—50°（尘埃较大）LX螺旋输送机计算1螺旋直径及螺旋轴转速的计算：（1）螺旋直径的计算螺旋直径为D：D≥K 2.5 Q/4ρc （m）式中Q—输送能力（t/h）K—物料特性系数（K值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）K取0.053ψ—填充系数（ω值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）ω取0.30c—倾角系数（c值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）c取1D≥K 2.5 Q/4ρcD≥0.053×2.5 15/0.3×1×1D≥0.253 m取D=0.265m=265mm（2）旋轴转速的计算n≤A / D （r/min）A—物料综合系数（A值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）A取30n≤A / D （r/min）n≤30 / 0.253n≤60用螺旋直径D及转速n圆整后的数值对填充数进行验算：ψ= Q / 47D2nptcψ= 15 / 47×0.2652×60×1×250×1ψ=3所以取D=265mm、n=60是适合的2 旋输送机功率的计算：（1）p0=Q/367（ω0L±H）Kw式中H—螺旋输送机倾斜布置时在垂直平面上的投影高度（H 取0）L—螺旋输送机水平投影长度（L=150m）ω0—物料阻力系数（ω0值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）ω0取4.0p0=Q/367（ω0L±H）p0=15 / 367（4×15+0）p0=2.45 Kw（2）电动机功率：P=K1 ×P0/η（Kw）式中：K1—功率备用系数（对Y系列电动机K1=1.0）η—驱动部总效率（一般取0.85—0.93）P=K1 ×P0/ηP=1×2.45/0.9P=2.75 Kw在选择螺旋输送机驱动装置时应维持如下关系：P0/n≤［P/n］2.45/60≤［2.75/60］关系式成立3 螺距t确定：（t值一般为螺旋叶片的0.8倍）即t=0.8×Dt=0.8×265t=212 mm4 电动机的选用：Y系列电动机：3.5 Kw同步转数：1500 r/min极数：45 减数器的选用：型号：ZQ25-I型（右装）传动比：23.34主要参考文献：《机械设计手册》机械设计手册编委会编著《运输机械设计选用手册》运输机械设计选用手册编委会编宁夏工业职业学院毕业论文任务书专业学号学生指导教师年月日一论文题目螺旋输送机设计二内容提要主要用于输送粒度小于60mm的粒壮或半粉粒壮，通过驱动部带动螺旋轴叶片的旋转推动物料运行。
螺旋输送机计算范文
螺旋输送机计算范文首先，螺旋输送机的设计需要计算其输送能力。
输送能力是指单位时间内输送的物料量。
螺旋输送机的输送能力与其螺旋直径、螺旋转速、输送长度、物料特性等因素有关。
常用的计算方法有容量理论法、实测法和经验公式法。
容量理论法是一种理论推导的方法，根据螺旋输送机的几何形状和物料特性，通过对物料容积的计算得到输送能力。
具体计算公式如下：Q=(π/4)×(D²-d²)×S×n×δ其中，Q表示输送能力，D表示螺旋外径，d表示螺旋内径，S表示螺旋螺距，n表示螺旋转速，δ表示物料的松散系数。
该公式可以根据不同物料和螺旋输送机的参数进行调整，获得较为准确的结果。
实测法是通过实际操作，对螺旋输送机进行测试，根据实际数据计算输送能力。
具体步骤包括：选择适当的物料进行测试，记录输送机的运行时间和物料输送量，通过比较不同实验得到的结果，取平均值作为输送能力。
经验公式法是一种通过实际应用经验总结出来的计算方法。
这种方法考虑了多种因素的综合影响，并将其归纳为一组经验公式。
例如：Q≈0.125×D²×S×n其中，Q表示输送能力，D表示螺旋直径，S表示螺旋螺距，n表示螺旋转速。
该公式适用于输送砂、砂矿和矿渣等物料，但是对于其他物料可能需要进行修正。
除了输送能力的计算，螺旋输送机的设计还需要考虑其他因素，如螺旋长度、螺旋材料和传动功率等。
螺旋长度决定了物料输送的距离，一般根据实际需求进行选择。
螺旋材料需要具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，常用的材料有碳钢、不锈钢和耐磨合金钢等。
传动功率需要根据输送能力和输送距离计算，可以使用如下公式：P=Q×H×μ×η其中，P表示传动功率，Q表示输送能力，H表示输送距离，μ表示输送系数，η表示传动效率。
这些参数都可以根据实际情况进行调整，以满足运行要求。
螺旋输送机广泛应用于各个领域，如冶金、矿业、化工、建材等。
螺旋输送机计算说明书
螺旋输送机计算说明书摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理运用，使螺旋输送机的效率，稳定，安全性的大大提高。
本次毕业设计是关于螺旋输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述;接着分析了螺旋输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的螺旋输送机各主要零部件进行了校核。
普通型螺旋输送机由六个主要部件组成:传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及螺旋机构。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
关键词:螺旋输送机输送系统选型设计主要部件IAbstractScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passageof materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, itis introduction about the conveyor. Next, it is the principles aboutchoose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take,Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard ofthe belt conveyor.screw conveyor delivery system type design main par Key words:I目录第一章螺旋输送机简介 ..................................................................... (1)1.1 关于本次毕业设计 ..................................................................... (1)1.1.1 毕业设计的目的 .................................................... 1 1.1.2 毕业设计的任务 . (1).................................................. 1 1.2 螺旋输送机产品概述1.3 螺旋输送机的应用范围 ................................................ 2 1.4 螺旋输送机主要特点 .................................................. 2 1.5螺旋输送机工作原理 ................................................... 2 1.6螺旋输送机整机布置形式 (2)........... 3 1.7螺旋输送机的发展历史及趋势 ................................1.7.1 螺旋输送机的发展历史 (3).............. 4 1.7.2 螺旋输送机的发展趋势 ................................第二章螺旋输送机的设计......................................................................62.1 总体方案设计 ........................................................ 6 2.1.1 传动布置方案 ...................................................... 6 2.1.2 设备的工作要求 . (6)2.2 螺旋输送机总体结构设计 ..............................................6 2.3 螺旋输送机机体的设计 (7)2.3.1 输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速 .................................... 7 2.3.2螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择 (8)2.3.4螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度 .............................. 10 2.4驱动端装置的设计 .................................................. 10 2.4.1驱动端轴的最小直径的确定 . (10)II2.4.2驱动轴的结构设计 ................................................ 10 2.5中间轴承装置 ...................................................... 11 2.6尾端装置的设计 .................................................... 13 2.6.1 计算轴的最小直径 .. (13)2.6.2 尾端轴的结构设计 ...............................................13 2.7驱动装置和尾端装置轴的校核 ........................................ 14 2.7.1驱动装置的受力分析 .............................................. 14 2.7.2前端轴的校核 .................................................... 15 2.7.3尾端轴的校核 . (15)第三章减速器的设计 ..................................................................... (16)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 .................................... 16 3.1.1电动机类型的选型 .................................................. 16 3.1.2电动机型号的选型 .................................................. 16 3.2减速器 ............................................................. 17 3.3求蜗轮轴上的载荷 .. (19)3.3.1 按弯扭合成应力校核轴的强度 .....................................21 3.3.2 精确校核轴的疲劳强度 ............................................ 21 3.4 蜗杆轴的设计 ..................................................... 25 3.4.1 初步确定轴的最小直径 ............................................ 25 3.4.2 蜗杆轴的结构设计 ............................................... 26 3.5减速器箱体及附件的设计 (26)3.5.1箱体的基本结构设计 ..............................................26 3.5.2 箱体各部分的尺寸 ...............................................27 第四章轴承校核 ..................................................................... . (29)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 ............................................... 29 第五章键的校核 ..................................................................... (31)I5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (31)5.2 涡轮与轴联结的键 (31)5.3涡轮轴轴端和联轴器联结的键 (31)第 6 章润滑和密封的设计 (32)6.1 润滑 ..............................................................32 (32)6.2 密封6.2.1 轴伸出处的密封 (32)6.2.2 轴承内侧的密封 (32)6.3 附件的设计 (32)6.3.1 窥视孔盖和窥视孔 (32)6.3.2 排油孔、放油油塞、通气器、油标 (32)总结 ..................................................................... . (34)参考文献 ..................................................................... .. (35)致谢 ..................................................................... . (36)II1引言1.1 关于本次毕业设计1.1.1 毕业设计的目的通过本毕业设计,能够达到以下目的:1)培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力;2)培养我们搜集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力;3)使我们更加熟练的运用SolidWorks、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力;4)训练和提高机械设计的基本理论和技能;5)培养独立思考，独立工作的能力。
螺旋输送机选型计算
QL( cos sin ) Q N0 ( Lh H ) 367 367
•
• • • • •
式中 Q——输送机的输送能力（t/h）; ——物料阻力系数； L——输送机长度（m）; Lh——输送机的水平投影长度（m）; H ——输送机的垂直投影高度（m）; ——输送机倾斜角（度）。
KL nj r / min D
三 螺旋直径
Q D K 25 s C
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。 • 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核； • 对于筛分过的物料 D>=(4-6) dmax ； • 对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax ； dmax 为被输送物料最大直径。
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、 300 、400 、500 、600mm
Q 2 47 D n s SC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围 内，则表示圆整的合适。 高于表列数 值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而把所有损失归入一个总系数内，即阻力系数 。 螺旋轴所需功率可按下式计算：
• 当向上输送时取“+”，向下输送时取“-” • 电动机功率： N0 •
N储备系数，一般 1.2——1.4； ——总传动功率，一般取 • 0.9——0.94。
N • 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 n 表示,
• 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦 转速比验算，应使 N 0 N N0 n n • 如果 n 值超过表中所列数值，需选用大一级直 径的螺旋输送机。
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表很多客户在选择螺旋输送机时，通常要估算每小时内所能达到的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，为您列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。
螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。
1.螺旋直径由转速及输送量确定zui小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒zui大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒zui大边长的4倍。
2.转速螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
见表6-13.电机功率:P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。
配合上面的计算公式就可以计算出大概的输送量。
螺旋输送机设计计算
螺旋输送机设计计算螺旋输送机是一种广泛应用于化工、建材、粮食等部门的输送设备。
其工作原理是利用带有螺旋叶片的转轴在一封闭的料槽内旋转，使得装入料槽的物料在重力和摩擦力的作用下沿着料槽向前移动。
需要注意的是，螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状物料，不适用于输送易粘接、结块、变质的物料。
此外，螺旋输送机的温度范围应在200℃以下，倾角应不超过20°，一般长度为40m，最大长度不超过70m。
螺旋输送机有不同的分类和结构特征。
叶片的形式包括实体螺旋面、带式螺旋面和叶片式螺旋面。
其中，GX型螺旋机的螺距为叶片直径的0.8倍，即t=0.8D；LS型螺旋机的螺距有几种，φ315以下的螺距与叶片直径相等。
叶片还有左旋和右旋两种，可以根据需要选择。
螺旋机的类型包括水平固定式和垂直式螺旋机，型式包括GX型和LS型，其中LS型螺旋机结构更为先进。
使用螺旋输送机需要考虑物料的填充、特性和综合系数。
表15-1列出了常用物料的填充系数、推荐的螺旋面型式、特性系数A和综合系数A。
需要注意的是，物料的粒度、磨琢性和粘性都会影响其填充系数和推荐的螺旋面型式。
在选择螺旋输送机时，需要根据物料的特性进行综合考虑，以确保输送效果和安全性。
在螺旋输送机的设计中，需要考虑到多个参数。
其中，Q代表输送量，单位为t/h；D代表螺旋直径，单位为m；K代表螺旋距离与直径的比例系数，XXX；ψ代表填充系数，一般有三种取值，分别为0.15、0.33、0.45.对于输送性能好的物料，应该取大值；反之则应该取小值。
需要注意的是，在满足输送量的前提下，转速不宜太高，以免物料受到过大的切向力而无法输送。
在取大转速时，应满足n≤nj=AD，其中A代表综合系数，可查表得到相应的值。
例如，对于面粉，A的值为75，以GX250为例，最高转速应为n≤nj=AD=75/0.25=150rpm。
手册中给出了LS螺旋输送机的输送能力公式：Q=47D2ntφρC（t/h）。
LX螺旋输送机计算说明
LX螺旋输送机计算说明首先，我们来看一下如何计算LX螺旋输送机的传动装置的功率。
输送机的传动装置通常包括电动机、减速器和联轴器。
计算传动装置的功率需要考虑以下几个因素：1.输送机的长度：输送机的长度越长，所需的功率也就越大。
通常可以使用公式P=Q*H*f来计算功率。
其中P表示传动装置的功率，Q表示物料的输送量，H表示输送机的长度，f表示摩擦系数。
2.输送机的倾角：输送机的倾角会影响物料的输送效果，也会对传动装置的功率需求产生影响。
一般情况下，倾角越小，所需功率越小。
3.物料的性质：不同的物料具有不同的粒度、密度和粘度，这也会对传动装置的功率需求产生影响。
例如，粒度大、密度小的物料所需的功率较小。
接下来，我们来看一下如何计算LX螺旋输送机的输送能力。
输送能力是指输送机在单位时间内能够输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m³/h）来表示。
计算输送能力需要考虑以下因素：1.输送机的直径：输送机的直径越大，其输送能力也越大。
2.输送机的转速：输送机的转速越大，其输送能力也越大。
但是，过大的转速会增加能源消耗和设备的磨损。
3.物料的密度和体积重量：物料的密度和体积重量越大，输送能力也越大。
在实际应用中，需要根据具体情况来选择合适的LX螺旋输送机。
选择时需要考虑物料的性质、输送距离、输送能力以及设备的可靠性和维修保养等方面。
需要注意的是，LX螺旋输送机在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和延长设备使用寿命。
总之，对于LX螺旋输送机的计算，需要考虑传动装置的功率和输送能力。
根据具体的需求和物料的特性选择合适的输送机，并进行定期的维护保养工作，以提高设备的使用效率和寿命。
螺旋输送机的功率计算
螺旋输送机的功率计算
1.螺旋输送机的功率计算公式：
P=F*V*η
2.推动力的计算：
推动力是螺旋输送机推动物料前进所需的力量。
推动力可以通过下面的公式计算：
F=μ*g*m
其中，μ是物料与螺旋叶片的摩擦系数，g是重力加速度，m是物料的质量。
3.输送速度的计算：
输送速度是螺旋输送机单位时间内输送物料的量。
输送速度可以通过下面的公式计算：
V=π*D*n
其中，D是螺旋叶片直径，n是螺旋转速。
4.效率的计算：
效率是螺旋输送机将输入能量转化为输出能量的比率。
螺旋输送机的效率一般在0.8-0.9之间。
以上是螺旋输送机功率计算的基本公式，下面以一个实际案例来演示功率的计算过程。
案例：假设螺旋输送机的螺旋叶片直径为0.6米，转速为60转/分钟，物料质量为500千克，物料与螺旋叶片的摩擦系数为0.4，重力加速度为9.8米/秒²，输送机效率为0.85
1.计算推动力：
F=μ*g*m
F=0.4*9.8*500
F=1960牛顿
2.计算输送速度：
V=π*D*n
V=π*0.6*60
V≈113.1米/分钟
3.计算功率：
P=F*V*η
P=1960*113.1*0.85
P≈195个千瓦
因此，根据以上实例，该螺旋输送机的功率约为195千瓦。
需要注意的是，以上计算公式是基于简化模型的理论估算，实际运行
时会受到多种因素的影响，如物料特性、输送机结构等。
在实际应用中，
根据具体情况可能需要进行更加精确的功率计算。
螺旋输送机的设计计算
螺旋机功率的确定
• 螺旋机的功率是由螺旋机构运行中所产生的阻力决定的。阻力包括以下几种： • 1）物料与螺旋壳体的磨擦力 • 2）物料与螺旋叶片的磨擦力 • 3）物料倾斜向上输送时的阻力 • 4）物料被搅拌产生的阻力 • 5）轴承的磨擦力 • 6）物料悬挂轴承下的堆积阻力（对于长的需分节的螺旋机） • 由于这些阻力计算起来较抽象，一般按以下经验公式计算： • N=kQ/367(ωL+H) • N—螺旋轴上所需功率(kW) UL • k—功率贮备系数(1.2～1.4)Z • Q—输送量(t/h) W • ω—物料阻力系数 （水泥选3.2）W • L —螺旋机进出口水平投影长度(米) • H —螺旋机进出口垂直投影长度(米) • (向上输送时取正值, 向下输送时取负值) • 那么螺旋机驱动装置的额定功率为 • N=N0/η • η—减速机的传动效率
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机的设计计算
• 在水工或城市混凝土搅拌站行业中，广泛采用螺旋输送机配制粉料（包括水泥、粉煤灰和 少量的粉状外加剂）。在此，笔者根据自己多年的工作经验，理M论与实践相结合，针对在 搅拌站行业中所使用的螺旋机的设计作以下说明：
螺旋机输送量的确定
• 螺旋机的输送量是指在特定H的时间内输送完（即配制完）所需的粉料量，这特定的时间 是根据每台搅拌站的生产率和生产周期而定。以q代表在一个生产周期（即打一罐料）所需 的粉料量，以t代表打一罐料所需的配料时间，那么要求螺旋机的输送量即为：Q=q/t (t/h)。
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螺旋机出口端增加半个反向螺旋片即半螺旋叶片（右旋） • 2.螺距 • 螺旋机的螺距并非一层不变,为了配料时料流的均匀,减小残余料流的冲击(造成超称),要采取
变螺距,从进料端到出料端螺距逐渐渐小,在出口附近还要增加两组双螺旋叶片。 • 3.在螺旋壳体上进料端和出料端设置检修孔,壳体中间间隔2米左右设计检修孔，卡料时以备
螺旋输送机计算书(手册)
螺旋输送机计算书（查手册）螺旋输送机的生产率（t/h）的计算公式为：Q=4.7×10-3×Ψ×βO×k2×g×ρ×n×D3式中Q-输送机的生产率（t/h）；Ψ—料槽的填充系数，由表10-30选取；βO —倾斜向上输送时对输送量的影响系数，由经验公式βO=1-0.02β求得，其中β为输送机对水平的倾斜角，一般β≤20º；k2—螺旋螺距与直径之比例系数，对于倾斜布置的输送机，输送磨磋性的物料时，取k2=0.8，反之，取k2=1；ρ—被输送物料的堆积密度（kg/m3）;n—螺旋转速（r/min）；g—重力加速度，g=9.8m/s2；D—螺旋直径（m）。
螺旋最大许用转速经验公式：n man =A/D1/2式中D-螺旋直径（m）；A-经验系数，由表10-31查得。
附一：表10-30各种物料的堆积密度ρ、阻力系数λ、填充系数ψ：物料名称ρ(t/m3) λψ块矾0.88 1.90 0.45硫酸铝0.83 1.40 0.45小苏打（碳酸氢钠）0.77 0.80 0.45小麦0.67 0.70 0.45铝土矿粉(干燥) 1.00 2.40 0.45蓖麻豆(整粒带壳) 0.58 0.70 0.45硼砂(细粒) 0.80 0.90 0.45咖啡(烤豆) 0.40 0.50 0.45玉米0.72 0.50 0.45棉籽(干燥，除尘的) 0.50 0.80 0.45漂白土(烧过) 0.64 2.70 0.45碎石灰石0.88 2.70 0.45奶粉0.53 0.70 0.45高梁(谷) 0.69 0.50 0.45高梁粉0.54 0.70 0.45燕麦0.42 0.50 0.45磷酸肥0.96 1.90 0.45米(去糠) 0.48 0.50 0.45稻谷0.75 0.50 0.45皂粉0.37 1.20 0.45淀粉0.61 1.40 0.45向日葵籽0.46 0.70 0.45尿素(小颗粒) 0.72 1.60 0.45黑麦0.75 0.50 0.45小麦(芽) 0.37 0.50 0.45豌豆0.77 0.70 0.45无烟煤(粒度小于12mm) 0.88 1.40 0.45 石墨片0.64 0.70 0.45细矾0.77 0.81 0.33硼矾0.27 1.90 0.33氢氧化铝0.86 1.80 0.33硝酸铵0.83 1.40 0.33大麦粉0.45 0.50 0.33大麦芽0.50 0.50 0.33骨灰0.72 2.20 0.33骨粉0.88 2.30 0.33糠、麸0.29 0.70 0.33咖啡(速溶) 0.30 0.50 0.33电石1.28 2.70 0.33磷酸钙0.72 2.20 0.33苛性苏打1.41 2.40 0.33苛性苏打片0.75 2.00 0.33无烟煤(洗过的碎煤) 0.96 1.40 0.33烟煤0.75 1.20 0.33褐煤0.66 1.40 0.33细粉软木0.16 0.70 0.33颗粒软木0.22 0.70 0.33玉米粉0.50 0.70 0.33棉籽饼(粉碎的) 0.67 1.40 0.33棉籽(干燥，未除尘) 0.35 1.20 0.33鱼粉0.61 1.40 0.33面粉0.59 0.80 0.33石墨粉0.45 0.70 0.33石膏粉(焙烧过) 1.12 2.70 0.33红铅(细粉) 1.44 1.60 0.33生石灰粉1.01 0.80 0.33熟石灰粉0.58 0.80 0.33燕麦粉0.56 0.70 0.33花生仁0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粒) 0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粉) 0.40 1.40 0.33土豆粉0.77 0.70 0.33糙米0.54 0.80 0.33松香(粒度小于12mm) 1.00 2.00 0.33橡胶(粒) 0.85 2.00 0.33皂片0.32 0.80 0.33皂粒0.40 0.80 0.33磷酸钠0.88 1.20 0.33大豆饼0.67 1.40 0.33大豆粉0.46 1.10 0.33糖(粉) 0.88 1.10 0.33精制糖(干粒) 0.85 1.50 0.33精制糖(湿粒) 0.96 2.30 0.33烟草(碎屑) 0.32 1.10 0.33木屑粉0.42 0.50 0.33氧化锌(重) 0.53 1.40 0.33氧化锌(轻) 0.21 1.40 0.33水泥1.13 1.90 0.33充气水泥1.00 1.90 0.33煤渣0.64 2.40 0.33冰晶石(粉末) 1.33 2.70 0.33硅藻土0.22 2.20 0.33烟道灰0.85 4.70 0.33飞灰0.61 2.70 0.33煤灰0.61 2.70 0.33氧化铁(颜料) 0.40 1.40 0.33石灰石粉1.20 2.40 0.33云母(粉) 0.22 1.40 0.33花生(有壳，未清洁) 0.29 0.90 0.33磷酸钾0.82 1.40 0.33硝酸钾(粒度小于12mm) 1.22 1.60 0.33 粗盐0.85 1.40 0.33细盐1.20 2.30 0.33芝麻0.54 0.80 0.33大豆(整粒) 0.77 1.40 0.33滑石粉0.88 1.10 0.33散煤(干、粒度小于12mm) 0.64 4.10 0.33 散煤(干、粒度小于75mm) 0.61 3.40 0.33 散煤(湿、粒度小于12mm) 0.77 4.10 0.33 散煤(湿、粒度小于75mm) 0.77 5.40 0.33 焙烧土1.44 3.20 0.33壤土(干，松散) 1.22 1.60 0.33矾土0.93 2.40 0.15氧化铝1.44 2.40 0.15石棉(矿物) 1.30 1.60 0.15玄武石1.49 2.40 0.15硼1.20 1.40 0.15金刚砂1.60 4.10 0.15碎焦碳0.48 1.60 0.15焦碳(松散) 0.48 1.60 0.15碎玻璃(粉末) 1.60 2.70 0.15玻璃(原料) 1.44 3.40 0.15化岗石1.36 3.40 0.15大理石(粉碎的) 1.41 2.70 0.15石英砂(粉) 1.20 2.30 0.15石英砂(粒) 1.36 2.70 0.15河砂(干) 1.60 2.30 0.15型砂(筛过) 1.52 3.50 0.15炉渣(干，粒) 1.01 3.00附二：表10-31各种散颗粒物料的经验系数A值。
水平螺旋输送机计算程序
0.12 0.009500198 0.001254026
12 填充系数
ψ(见表1) 0.33
13 倾斜系数
β(见表2) 1
14 轴向输送速度v(m/mi Nhomakorabea)14
15
16 物料阻力系数
λ(见表1) 2.4
17 输送机长度
L(m)
0.5
18 重力加速度
9.81
功率计算 方法1
19 功率储备系数K 20 抬升高度 21 物料运行所需功率
填充系数ψ 0.45
0.33 0.33
物料阻力系数λ
1.9 0.5 0.5 0.8 0.7 0.5 0.7 0.5 0.5 1.2 1.4 0.7 1.6 0.5 0.5 0.7 1.4 0.5 0.7 0.5 0.7 1.4 1.2 1.4 0.8 0.7 2.7 0.5 0.5 1.4 0.7 0.8 2 1.4 1.1 1.1 1.5 2.3 1.1 1.9 2.4 0.9 1.4
1.功率计算结果是理论值，实际使用往往比此数值大很多，实际选取*50~80；
2.抬升高度基数为0，向上为正，向下为负；
圆的面积计算：输入直径
输入(m) 0.12
结果(㎡) 0.01130976
表1 常用物料系数表
类别
物料名称
小麦
咖啡(烤豆)
玉米
棉籽(干燥 无尘)
奶粉
流动性量 良好，轻 度磨琢性 粉状和细 颗粒状物 料
高粱(谷) 高粱粉 米(去糠) 稻谷 皂粉 淀粉 向日葵籽
尿素(小颗粒)
小麦 黑麦
小麦(芽)
豌豆
无烟煤(块＜12mm)
大麦粉(芽)
糠麸
咖啡(速溶)
玉米粉
螺旋输送机计算
五、设计计算对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、最大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。
１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系(T／h)式中：Ｆ－－料槽内物料的横断面积（米2）v －－物流速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径（米）φ－－物料的填充系数（某些物料φ的推荐值见表1-6第16页）Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）n －－螺旋轴的转数（转／秒）C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值对于带式螺旋：s＝Ｄ，则（吨／小时） (1)对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则（吨／小时） ２、螺旋的转数n 从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。
否则物料就会被抛起，且磨损较大。
而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界根据实验得出，螺旋轴的极限转数为：-2式中：Ｄ－－螺旋直径（米）Ａ－－物料综合特征系数由(１)、(２)得式中：Ｋ－－物料综合特征系数(见表1-6第16页) 计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值， 再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。
我国的标准螺旋直径系列为150、200、250、300、400、500、600毫米。
对于输送物料的块度与直径有如下关系：对于分选物料 Ｄ(4-6)2Ｋ对于一般物料 Ｄ (8-10)2Ｋ2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸。
３、功率计算螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的 由于上述摩擦阻力难以精确计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。
无轴螺旋输送机设计计算公式【干货】
无轴螺旋输送机规格型号齐全，通常常见的有200-600，对于特殊的产量需求，可以制造更多相应的规格，然而当有用户知道需求的产量，又如何去选择相应的规格型号呢？很多客户不清楚自己选择的无轴螺旋输送机是不是合理的，或者是能不能满足产量和输送量的需求，想进行校核验证。
无轴螺旋输送机运送量计算公式：1 输送量Q=47b•j•r•D2•S•n(t/h)其中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3)，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min。
填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j ＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。
2转速无轴螺旋输送机的转速不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,参照JB/T7679-95《无轴螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用长的4倍。
3 螺旋直径由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径Ｄ至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径。
4 电机功率P=0.9［Q（λ?L+H）/367+D?L/20］N=K?P其中：P－功率kw，Q－输送量t/h，λ－运行阻力系数，L－螺旋长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数。
(end)螺旋输送机的填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）无轴螺旋输送机又是，在LS型螺旋输送机的基础上进行改进的。
由于LS型螺旋输送机结构所以无法输送一些，有粘性和缠绕性的物料。
所以就出现了无轴螺旋输送机。
因此无轴螺旋输送机就成为了专门输送一些，粘性物料，具有缠绕性的物料。
无轴螺旋输送机不仅在物料上有所突破，在输送量上也超过了LS型有轴螺旋的1.5倍。
螺旋输送机设计计算
螺旋输送机设计计算
螺旋输送机是一种在工业生产中常见的物料输送设备，它采用了螺旋
推动的原理，将物料从一个地方输送到另一个地方。
螺旋输送机设计计算
是确定其运行参数和尺寸的关键步骤，下面将以1200字以上的篇幅介绍
螺旋输送机设计计算的过程。
首先，螺旋输送机设计的第一步是确定输送物料的性质。
物料的性质
包括物料的类型、粒度、粘度等，不同的物料性质将影响到螺旋输送机的
设计参数。
其次，需要确定输送物料的流量和输送距离。
输送物料的流量可以通
过生产工艺要求、物料性质和输送时间来确定，而输送距离则是指物料从
起点到终点的水平距离和垂直距离的总和。
然后，需要计算螺旋输送机的输送能力。
输送能力是指螺旋输送机每
单位时间内能够输送的物料量，通常以体积或质量为单位。
计算输送能力
需要考虑物料的体积流率、螺旋输送机的转速和螺旋输送机的几何参数等。
此外，螺旋输送机还需要考虑螺旋叶片的形状和材料选择。
螺旋叶片
的形状可以选择圆形、矩形、三角形等不同类型，而材料的选择需要考虑
物料的粘附性和磨损性。
最后，需要进行输送机的动力计算。
输送机的动力计算包括传动功率
的计算和电机功率的选择。
传动功率可以通过螺旋输送机的几何参数、转
速和物料性质等来确定，而电机功率的选择则需要根据传动功率和工作效
率等进行合理的选择。
总结起来，螺旋输送机设计计算是一个综合考虑物料性质、流量、输送距离、几何参数、动力要求等多个因素的过程。
通过合理的设计计算，可以确保螺旋输送机的安全稳定运行，并满足生产工艺的要求。
输送机动力计算简易公式
输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.52、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.54、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.5=17.7kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。
螺旋输送机计算程序
螺旋输送机计算程序一:基本数据输入数据计算数据验证1输送量Q(t/h)5035.9003251.09444提升高度52筒直径D1(m)0.43电机功率N31.03035轴功率N轴 4.5252594转速n(r/min)400289.39125螺距S(m)0.20.2508是6转动轴直径d(m)0.10.0957螺旋与筒壁间隙0.018螺旋外径D0.380.389螺旋内径d0.111机槽内的横断面积F(m2)0.03175512轴向速度v(m/s) 1.33333313物料容重γ(t/m3)0.314填充系数ψ(见表4-3)0.415倾斜时修正系数β0(4-4)0.716叶片形式系数K1117输送机水平投影长度L平(m)218倾斜时提升高度H0.219物料的总阻力系数ω0 1.220功率储备系数K 1.221传动总效率η总0.922物料与筒内壁的摩擦系数f壳0.363970.3639723物料与螺旋叶片的摩擦角φ叶2024螺旋叶片的外侧升角a200.165982125螺旋输送机效率η0.1750.15053326物料与叶片的摩擦系数f壳0.4627物料提升角γ22.728螺旋输送机效率η重力加速度9.81ε0.2631580.2631589.5148669.510043六:驱动动率1轴功率N轴(kw)0.3239552电机功率N电0.43194备注119.6677317103.1594 17363.474351632.90005721(0.6-0.7)D(0.2-0.35)D0.133=(0.2-0.35)D0.005-0.011.414214向上为+向下为-1.2-1.315.676181.2-1.40.9-0.94对于一定的物料,φ叶为定值0.65-0.759.5148660.1675320.1691179.6896720.1659815591.0471975510.5。