球磨机类型球磨机规格球磨机型参数

球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数
一、球磨机的类型
(l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。

长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。

长径比2～3时为中长磨机。

长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。

(2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。

棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。

0mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。

(3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。

主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。

球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。

另一种球磨机是在出料端附近有格子板。

格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。

此空间内有若干块辐射状的举板。

简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块
而向出料端折转，经右端中空轴排出。

由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图
1-25。

(4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转
减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。

边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。

其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。

二、球磨机的结构
A球磨机
球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。

①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。

斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。

给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。

其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。

也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料部。

②进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。

衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机
转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体。

③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬材料为轴承合金。

轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。

轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。

它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。

④筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。

简体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。

筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。

筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25-150mm的钢球或钢段作为研磨体。

筒体内衬有一定形状和材质的衬板，不仅可以防止简体遭受磨损，而且衬板的形状影响钢球的运动规律，从而影响粉磨效率。

衬板材质有高锰钢、高铬铸铁、中锰球铁和橡胶等，衬板的厚度通常为50～130一。

衬板和筒体之间垫有胶合板、橡皮垫、石棉橡胶垫等。

衬板一般用螺栓固定在简体上，螺帽下面有橡胶圈和金属垫圈，防止料浆漏出。

筒体上有人孔，停机后打开密闭的人孔盖，可以进去更换衬板、隔板、筛板或补充钢球钢段。

常用衬板的形状见图1-26，形状较平滑的衬板使钢球同衬板之间的相对滑动较大．产生较多的研磨作用，在相同转速下钢球被提升的高度和抛射所耗的功较步，适于细磨。

凸起部较高的衬板对钢球的推举作用强，使钢球能升至
较高的位置，冲击作用较强。

橡胶村板耐磨损（寿命比锰钢衬板高2～3倍）、重量轻（比锰钢村板轻约85%）、拆装方便、噪声小。

⑤出料部——空心轴出料端内装有一个斜截头圆锥形铸钢衬套，衬套上铸有螺旋叶片，衬套外装有一固定不转动的筛网。

料或料浆从村套中流出经过筛网筛出磨小的钢球、钢段后流出磨机外。

⑥传动部——单仓磨机一般是边缘传动，现亦有中心传动的。

在筒体出料端和端盖连接处有大齿圈。

电动机通过联轴器及减速器与高速轴联接，也有用同步电机通过齿轮联轴器带动小齿轮传动筒体大齿圈的。

减速器低速轴处也是通过联轴器和小齿轮联接，带动小齿轮转动促使大齿圈和小齿轮啮合传动回转而将筒体回转起来。

边缘传动可以根据地点，安装需要制成右传动、左传动两种，参见图1-27。

B管磨机
以4m×13m棒球磨机为例。

该磨机为中心传动、中心卸料、四仓式，参见圈1-28。

筒体7是由JR2-800-8型、功率为800kW的电动机23和磨机出口中空轴19驱动，转速
19.2r/min。

磨内有隔仓板9、11和13将筒体分隔成四个仓。

一仓（由进料端起算）是以钢棒为研磨体，其余各仓装钢球（四仓亦可装钢段），湿法作业。

一、二仓之间是过渡式双层隔仓板9。

靠一仓的面是盲板，靠二仓的面是箅板。

盲板和箅板分别安装在隔仓板底座上。

隔仓板用
螺栓固定在简体上。

物料和水由进料装置l通过中空轴衬套2进入第一仓。

一仓内的料浆经由盲板中心的固定圈溢流到两板间，通过箅板进入下一仓内。

大块或碎研磨体阻留在两板间，定期清除。

二、三仓和三、四仓之间都采用单层式隔仓板。

筛孔分布为多边形，分外圈算板和内圈箅板，材质为高锰钢。

一仓内装有高锰钢制作的波形村板8，二仓内是阶梯形村板10，三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板12和15。

一、二仓衬板螺栓固定在筒体上，简体和衬板之间铺一层3mm厚的胶合板，也可垫废橡胶运辅带，以防止物料或碎研磨体进入筒体和衬板之间而磨损简体。

三、四仓内的小波形衬板和简
体之间灌水泥砂浆。

为了提高磨机的研磨效率，在四仓内装有高锰钢的挡环14和挡料圈16，用螺栓固定在筒体
上，四仓出口处装有出口箅板17，它是由内、外圈出口箅板组成，通过算板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。

磨机的端盖用厚钢板焊接而成，与筒体焊成一体，端盖内侧有衬板6是用螺栓连接的。

端盖和衬板之间灌以水泥砂浆。

磨机的进、出口中空轴用螺栓与磨机端盖连接在一起。

在进料端中空轴内装有锥形套2，出料端中空轴内装有螺旋套简18，保护中空轴不受物料磨损，螺旋套筒能将物料推出磨机外。

衬套和中空轴之间的间隙瘫以水泥砂浆，中空轴安装在两组固定式的自动调心轴承4上为了确保证轴承良好润滑，在轴承附近分别装有润滑装置24
和26，进行循环润滑。

主轴承的润滑是一个重要问题。

最简单的是油杯滴油润滑和毛线润滑，较为完善的是用稀油循环系统的动压油膜润滑，参见图
1-29。

来自系统中油泵的油，经过轴承上部的小油池和溢流挡板、流入轴颈上部，被轴颈上部的油环带入油楔区。

润滑油在轴颈和轴瓦间形成厚度约0.05-0.08mm的油膜。

图中虚线表示磨机运转时的动压分布曲线。

当负荷过大时，轴颈和轴瓦之间的间隙不合适或油的黏度不当时，油膜不能形成，则产生干摩擦。

有时在磨机启动之前用手动高压泵通过高压油人口向轴承注油，高压油在轴颈和轴瓦间形成油膜使轴颈浮起。

这时将磨机启动，可以避免干摩擦，并且还可以减小启动时的摩擦。

另一种较完善的润滑方法是静压油润滑，使用高压油泵将压力约7MPa的高压油注入轴瓦的高压油入口，迫使轴颈和轴瓦分离，并形成厚度约0.2mm的油膜。

即使轴颈停止转动，这种油膜仍然存在，故称为静压油膜润滑。

物料从进料装置入磨，经各仓研磨后，通过传动接管(又称卸料接管)2l到出料装置20的圆筒筛子内，经筛析出磨。

三、球磨机规格技术参数
四、华昌球磨机图。