液化气槽车卸车操作规程

2024年液化气体槽车装卸安全操作规程

2024年液化气体槽车装卸安全操作规程____年液化气体槽车装卸安全操作规程第一章总则第一条为了保障液化气体槽车装卸作业的安全，防止事故的发生，制订本规程。

第二条液化气体槽车装卸安全操作规程适用于液化气体槽车卸货作业的全过程。

第三条液化气体槽车装卸作业人员应按照本规程的要求进行作业，确保安全生产。

第四条液化气体槽车装卸安全操作规程的内容包括：作业前准备、装卸作业、作业结束后等。

第二章作业前准备第五条作业前，液化气体槽车装卸作业人员应按照以下要求进行准备工作：（一）核对槽车、泵站、装卸设备等是否正常。

（二）检查槽车与泵站中的传感器、阀门、管道等是否完好。

（三）查验装卸设备是否符合作业要求。

（四）核对装卸计划，了解装卸作业的具体要求。

（五）确保作业区域符合安全要求，不存在火源、静电等危险。

第六条作业前，必须向相关人员进行安全交底，包括作业人员、监工、现场调度员等。

第七条作业前，必须正确穿着作业服装，佩戴必要的个人防护设备。

第三章装卸作业第八条装卸槽车时，必须按照以下要求进行：（一）按照作业计划，正确对接槽车与泵站。

（二）在装卸过程中，应定期检查槽车和泵站的压力、温度等参数，并及时调整。

（三）槽车与泵站的连接必须牢固可靠，严禁有泄漏现象。

（四）装卸过程中禁止吸烟、使用明火，严禁产生静电。

第九条装卸作业必须由熟练的操作人员进行，必要时应有监工现场指导。

第十条装卸作业过程中，应定期检查泵站、管道及阀门等部件是否完好。

第四章作业结束后第十一条装卸作业结束后，必须进行以下工作：（一）关闭泵站、阀门等设备，拆除连接。

（二）清理作业区域，确保无残留物。

（三）检查槽车、泵站、装卸设备等是否正常，并做好记录。

第十二条装卸作业结束后，应及时向相关人员汇报工作情况，并做好交接工作。

第十三条液化气体槽车装卸作业人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

第五章监督第十四条监督部门应加强对液化气体槽车装卸作业的监督检查，确保作业符合安全要求。

液化气槽车装卸安全操作规程

液化气槽车装卸安全操作规程液化气槽车是一种专门用于装载和运输液化气的特种运输车辆，液化气的运输具有一定的危险性，因此对液化气槽车装卸操作应严格遵守相关的安全操作规程。

本文将从液化气槽车装卸的前、中、后三个环节进行详细介绍，以确保装卸过程安全可靠。

一、液化气槽车装卸前准备工作1.组织装卸工作由专人负责组织和指挥液化气槽车的装卸工作，确保装卸工作按照规程进行，避免人员混乱和操作不当导致的安全事故。

2.防火检查在装卸现场周围设置消防器材，对液化气槽车进行防火检查，确保车辆没有泄漏和燃烧源。

同时，要定期清理装卸区域周围的杂物和可燃物，保持清洁和无障碍状态。

3.安全防护设施装卸区域必须配备相应的安全设施，如防爆灯具、防爆监控系统等，保证装卸作业能在良好的照明条件下进行，及时发现并消除潜在的安全隐患。

二、液化气槽车装卸操作要点1.严格遵守操作规程装卸人员必须具备相关资质，熟悉液化气槽车装卸操作规程，并严格按照规程进行操作。

任何非正规的操作行为都是不允许的，如禁止在装卸过程中吸烟、使用明火等。

2.检查液化气槽车状态在装卸前，要对液化气槽车进行全面的检查，确保车辆处于良好的工作状态。

同时，要仔细检查气体管道、阀门、安全阀等部件是否正常，是否有泄漏现象。

3.装卸作业方式4.定期检修维护三、液化气槽车装卸后的安全工作1.装卸作业结束后装卸完毕后，要及时关闭液化气槽车上的阀门，保证密封性。

同时，要检查装卸区域是否清理干净，没有残留的气体、液体或杂物。

2.检查液化气槽车状态装卸完成后，要进行对液化气槽车的综合检查，确保车辆没有泄漏、损坏和设备故障。

如发现问题，要及时报修并进行必要的处理。

3.安全知识培训4.事故处理及报告如果发生液化气槽车装卸过程中的事故，要立即停止作业，组织人员进行安全疏散，并及时向有关部门和上级汇报，协助进行事故处置和善后工作。

总结：。

液化石油气槽车卸车安全操作规程（3篇）

液化石油气槽车卸车安全操作规程一、前期准备工作1. 携带必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。

2. 检查气槽车上的消防设备和安全装置是否齐全，如灭火器、泄露探测器等。

3. 确保卸车区域周围没有易燃易爆物品，并进行必要的隔离措施。

二、气槽车停稳并固定1. 找到平稳的停车地点，保持车身稳定，避免在斜坡或不平地面上停车。

2. 使用安全锁或者坚固的支撑物固定车辆，防止车辆滑动或倾覆。

3. 停车时确保车辆离墙壁、建筑物等障碍物有足够的安全距离。

三、确保卸车区域通风良好1. 打开气槽车上的阀门，将管道的剩余气体释放到通风良好的地方。

2. 避免在封闭、不通风的区域进行卸车作业，以免积累大量气体导致爆炸或窒息。

四、卸车时的操作步骤1. 戴上必要的个人防护装备，并确保其正常使用。

2. 检查卸车区域的消防装置和安全设备是否齐全，并确保其可用。

3. 使用合适的工具，轻轻地打开气槽车上的卸装阀门，使气体缓慢地释放出来。

4. 监控气体的泄漏情况，并使用泄漏探测器确保其安全。

5. 保持卸车区域的整洁，避免产生杂物，以免引发意外事故。

6. 在卸车过程中，不要在气体泄漏的附近使用明火或电器设备，以防火灾。

7. 持续监测气体的泄漏情况，确保安全后方可继续操作。

8. 卸车完成后，关闭阀门并清理卸车区域，确保无泄漏和安全隐患。

五、应急处理措施1. 在卸车过程中如果发生气体泄漏或其他危险情况，应立刻采取应急措施。

2. 建立应急通知机制，及时通知相关人员，包括消防部门、救援人员等。

3. 根据危险程度及时疏散人员，并尽量远离泄漏源。

4. 启动消防设备，采取控制措施，如使用灭火器进行扑灭，封闭泄漏源等。

5. 根据实际情况，进行事故现场处理，随时做好记录和报告，以便事后分析和总结。

六、事后处理工作1. 及时清理卸车区域，进行泄漏物质的处置。

2. 检查卸车设备和工具的完好性，并进行维护保养。

3. 完成相关记录和报告，包括事故发生经过、应急处理措施等信息。

液化气槽车卸车操作规程

液化气槽车卸车操作规程
一液化气槽车卸车操作规程
1检查贮罐液位，根据卸车量计算出卸车后贮罐液位高度，严禁超装。

2打开贮罐液相进口阀和气相出口阀。

3检查槽车安全附件是否完好，前后轮垫上三角枕木。

4将槽车气相管与液化气卸车气相口连接，槽车液相管与液化气卸车液相口连接，液化气卸车防静电与槽车防静电引线连接。

5打开槽车紧急切断阀，慢慢打开槽车液相阀，然后慢慢打开槽车气相阀
6检查压缩机是否完好，打开压缩机排阀出口阀，启动压缩机，打开压缩机排阀进口阀。

7槽车液相卸车，观察槽车液位计无液位后，检查槽车液相管排空阀，打开后无液相喷出即为卸液完成。

8先关闭液相软管与工艺管线间的控制阀，关闭槽车紧急切断阀，关闭槽车液相阀，停止压缩机。

9切换压缩机四通阀，对槽车进行反抽。

10反抽槽车压力少于0.25Mpa时停止压缩机，拆开槽车气相与液化气卸车气相口连接，槽车液相管与液化气卸气液相口连接，液化气卸车防静电与槽车防静电引线连接，卸车完成。

液化气槽车卸车操作规程

液化气槽车卸车操作规程一、概述二、卸车前准备1.卸车现场必须划定专用区域，确保操作空间的安全和通畅。

2.检查卸车区域的地面情况，排除障碍物，并保证地面平坦稳固。

3.检查卸车区域是否远离可燃物和易燃物，同时要保持足够距离避免其他车辆和人员靠近。

4.确保操作人员穿着防静电服装、安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，并戴好口罩。

5.确保用于卸车的各种工具、设备、消防器材等都在正常工作状态下，并做好相应的防护和维护工作。

三、卸车操作流程1.将液化气槽车停靠在卸车区域内，确认车辆位置稳固，并进行车辆与地面的接地。

2.根据操作手册，查阅相关信息，了解液化气体的物性、危险特性、卸车工艺和操作注意事项。

3.打开车辆上的切断阀门和泄压阀门，并确认无泄漏现象。

4.拉开车辆上的液化气瓶安装处的阀门，并在阀门上安装安全保护设备（如保险纽、防爆盖等）。

5.确认卸车过程中的阀门、泵、管道等设备连接牢固可靠，避免泄漏风险。

6.检查消防器材是否就位，并在必要时布设好喷水带等消防设备。

7.连接卸车设备与罐车，并确认连接口的密封性能良好。

8.根据卸车工艺流程，进行相应操作，如打开下端阀门等。

9.监视并控制卸车流量，确保卸车速度合适，并且不超过设备和管道的承受范围。

10.卸车过程中，严禁吸烟、明火、操作电子设备等可能引起火花的行为。

11.卸车操作过程中，及时发现并处理设备故障、泄漏、火灾等应急情况，保证及时处置。

12.卸车结束后，关闭所有连接口和阀门，并确认密封性能良好。

13.进行卸车现场的清理工作，将泄漏的液体清除干净，并妥善处置废弃物和容器。

14.将液化气槽车及相关设备归位，做好固定和防尘等工作。

15.撤离卸车现场，做好相关记录，进行事故分析和处理。

四、安全注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程和规则。

2.在液化气体卸车过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾和爆炸的行为。

3.操作人员必须经过专业培训并持有相应资质证书方可从事此项工作。

液化气槽车装卸安全操作规程

液化气槽车装卸安全操作规程第一篇：液化气槽车装卸安全操作规程液化气槽车装卸安全操作规程一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。

必须严格遵守本规程。

二、装卸前的准备工作：1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。

2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。

3、检查储液罐内的介质是否是LPG，并检查其液位计和压力表是否正常，是否留有余压。

4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮处理。

5、上述检查不合格者，不予装卸。

6、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。

7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。

8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。

接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。

法兰连接时，应将所有螺栓紧固。

9、确定装、卸槽车的方法，根据操作规程做好准备工作。

三、装卸作业1、使用烃泵充装槽车：（1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。

（2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。

（3）确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

（4）钥匙交给现场的工作人员。

装液时禁止启动车辆。

（5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；（6）将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通；（7）将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通，槽车的液相管用软管与装卸台液相管连通；（8）将装卸台气相管用软管与槽车的气相管连通；（9）接好槽车接地线，启动烃泵进行充装；（10）充装过程中注意检查槽车的充装液位，严禁超装；（11）装车完毕后，先按程序停泵，然后关闭阀门；（12）卸去软管接头的压力，拆除软管和接地线；（13）认真做好记录；（14）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。

液化石油气槽车卸车操作规程

液化石油气槽车卸车操作规程
卸掉液化石油气槽车的第一步是确定卸车的位置和卸车的时间。

应当选择平整、坚实的地面进行卸车，并且避免在陡坡、水潭、下水道等地方进行卸车。

同时，应当选择白天进行卸车，以确保操作人员能够清晰地看到周围的环境。

卸车操作开始之前，操作人员应当穿着符合安全要求的防护服和防护装备，包括防滑鞋、耐腐蚀手套、防毒面具等。

操作人员还应当进行详细的操作前检查，确保车辆和卸车设备的正常工作。

在卸车之前，操作人员应当将车辆停稳，并使用手刹和挡住车轮的装置来防止车辆滑动。

同时，还要确保车辆的液化石油气槽和卸车设备之间的连接牢固可靠。

开始进行卸车操作之前，应当先关闭车辆上的所有外部设备和动力装置，包括发动机、电气系统等。

然后，操作人员需要按照一定的顺序打开液化石油气槽上的阀门和卸车设备上的阀门，以便将液化石油气从槽车中卸出。

在卸车的过程中，操作人员应当随时注意液化石油气的流动情况，并根据需要调整卸车设备的操作。

同时，还需要保持良好的通风条件，以防止液化石油气的积聚导致爆炸风险。

在卸车操作完成之后，操作人员应当关闭液化石油气槽和卸车设备上的所有阀门，并进行必要的清洁和维护工作。

卸车结束后，应当仔细检查车辆和卸车设备，确保没有发生泄漏和其他安全问题。

在液化石油气槽车卸车操作中，操作人员应当严格按照安全规程进行操作，遵守操作手册中的各项要求。

同时，操作人员还应当具备相应的专业知识和技能，并随时保持警惕，及时应对可能出现的安全风险。

液化气体卸车操作规程(3篇)

第1篇一、概述为保障液化气体卸车作业的安全、高效，防止事故发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于液化气体（如液化天然气LNG、液化石油气LPG等）的卸车作业。

三、操作前的准备1. 人员准备：操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉液化气体卸车操作规程。

2. 设备准备：检查卸车设备，包括槽车、卸车台、管道、阀门、安全附件等，确保设备完好、安全。

3. 环境准备：确保卸车现场环境整洁，无障碍物，符合安全要求。

四、卸车操作步骤1. 连接管道：将槽车与卸车台的相应管道连接牢固，确保无泄漏。

2. 排空置换：打开储罐气相口阀门，打开槽车上对应的软管放散阀，对管内的空气进行排空置换，直至放散管变冷。

3. 液化气相液化：开启槽车上的卸液阀，将储罐内的气相经软管进入槽车，利用槽车内液体的低温将其液化，降低储罐内的压力。

4. 平压：关闭两端阀门，放散软管气体后，将软管从储罐气相口换到储罐卸液口。

5. 增压卸车：打开槽车增压阀和槽车气相软管放散阀，对汽化器内空气进行排空置换，关闭放散阀，汽化器排空完成。

6. 卸车：打开槽车气相阀，开始增压。

利用增压器卸车：关闭储罐下进液阀，开启储罐选择进液阀，通过气化器将槽车增压至比储罐高0.2MPa，打开槽车卸液阀和储罐卸液阀，通过上进液进入储罐。

注意槽车内压力不得超过槽车安全阀的设定压力，且使其保持比储罐高0.15MPa-0.2MPa。

当储罐压力稳定时，开启下进液进液阀，下上同时进液，加快卸车速度。

7. 结束卸车：当槽车余液一吨时，关闭槽车增压阀，关闭储罐选择进液阀（上进液），关小储罐卸液阀（一定要小，否则储罐压力上升太大太快，对平压造成困难）。

当储罐压力与槽车压力接近且卸车软管没有气体流动时，关闭储罐卸液阀，放散软管气体后拆卸软管，卸车结束。

五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用品，如防静电服、防护手套、防护眼镜等。

2. 操作过程中，密切注意槽车和储罐的压力、温度等参数，确保在安全范围内。

液化气卸车操作规程

液化气卸车操作规程一、卸车站台操作1.待液化气槽车进站停稳、熄火后，将站台接地线与槽车上接地线连接好。

2.将站台液相软管与槽车液相接头连接，气相软管与槽车气相接头连接。

3.开启槽车上液相与气相阀门。

二、罐区操作1.1#球罐卸车操作1.1开启1#球罐下进液阀门1.2开启1#球罐下气相阀门2.2#球罐卸车操作2.1关闭1#球罐下所有阀门2.2开启2#球罐下进液阀门2.3开启2#球罐下气相阀门2.4开启1#球罐与2#球罐之间进液管上的连接阀门3.50m³卧罐和30m³卧罐卸车操作3.1开启30m³卧罐下进液阀门和气相阀门3.2开启50m³卧罐下进液阀门和气相阀门三、烃泵间操作1.液相阀门操作1.1开启烃泵间去球罐液相阀门，关闭来自球罐液相阀门1.2开启烃泵间去站台液相阀门2、气相阀门组操作2.1开启阀门组上排污阀进行排污，确定管道内无液体后关闭2.2开启去球罐气相阀门下（向哪个罐卸车开哪个阀门）2.3开启去站台气相阀门上四、压缩机操作1.开启压缩机上排污阀排污，确定管道内无液体后关闭2.启动压缩机3.先开启压缩机出气阀门1分钟后开启压缩机进气阀门4.去站台开启气相阀门，向槽车内打压5.向槽车内打压20~30分钟后，开启站台液相阀门，开始向罐内卸气五、卸车结束操作1.在确定槽车内液化气已经卸净后停止压缩机，关闭槽车上液相阀门和站台液相阀门2.将气相阀门组上去站台气相阀门上关闭，开启气相阀门下。

关闭去储罐气相阀门下，开启去储罐气相阀门上3.待槽车内压力与储罐内压力均衡后，启动压缩机，将槽车内余气抽到储罐内4.待槽车内压力低于0.4MPa时，关闭槽车上气相阀门和站台气相阀门5.关闭压缩机的进气阀门、出气阀门，停止压缩机6.关闭气相阀门组上各阀门7.关闭储罐下对应的液相、气相阀门阀门8.开启站台放空阀门，将液相和气相软管内剩余气体排空，卸下软管9.将接地线拆下六、卸车注意事项1.在卸车过程中，随时观察槽车和储罐内压力、温度、液位情况，发现异常立即停止卸车2. 在卸车过程中每半小时开启一次压缩机排污阀进行排污。

液化石油气槽车卸车安全操作规程范本（2篇）

液化石油气槽车卸车安全操作规程范本一、前言液化石油气槽车是一种运输高压、易燃易爆的液化石油气的专用车辆，卸车操作的安全性至关重要。

为了保障卸车过程中人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。

二、安全准备工作1. 槽车抵达待卸区域之前，驾驶员需要提前通知站点管理人员，停车前必须联络并得到站点工作人员的指示。

2. 在卸车区域周围设置明显的警示标志，并建立有效的警戒线，确保无关人员不进入卸车区域。

3. 确保卸车区域没有明火、高温等可能引发火灾或爆炸的危险源。

4. 使用精确可靠的工具和设备对槽车的压力、温度等参数进行检测，并确保符合安全标准。

5. 驾驶员需要佩戴符合规定的个人防护装备，包括防爆服、防尘口罩、安全帽、防护鞋等。

三、卸车操作步骤1. 松开槽车上的保险栓，并使用适当工具将气体填料阀门慢慢松开，释放槽车压力，直至压力降为正常范围内。

2. 使用适配工具将气体输送管进行连接，并确保连接紧固可靠，防止泄漏。

3. 打开储罐上的减压阀门，以确保系统内部的压力稳定。

4. 打开储罐上的液位计，确认液位稳定后，逐步打开卸液阀门。

5. 检查卸液管路和接头是否有泄漏现象，如有泄漏应立即采取措施进行修复。

6. 卸液过程中，选派专人进行监控，及时发现、处理可能出现的异常情况。

7. 卸液结束后，先关闭卸液阀门，再关闭液位计，最后关闭减压阀门。

8. 断开气体输送管路，检查连接口是否有泄漏，并关闭气体填料阀门，确保安全。

四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并持有相关资格证书。

2. 卸车过程中禁止吸烟、明火作业，严禁使用易燃易爆物品靠近卸车区域。

3. 严禁在有气味或有明显改变的气体中作业，如发现异常气味，应立即停工并报告相关人员。

4. 卸车过程中如发生泄漏，应立即停工并采取措施进行堵漏，必要时应启动紧急应急预案。

5. 在卸车过程中，操作人员应时刻关注设备压力、温度等参数的变化，如有异常情况，应立即停工并报告相关人员。

液化石油气槽车卸车安全操作规程

液化石油气槽车卸车安全操作规程液化石油气槽车是一种专门用于运输液化石油气的特种车辆，其安全操作规程对于保障人员生命财产安全非常重要。

以下是液化石油气槽车卸车安全操作规程的详细介绍：一、槽车抵达卸车点前的准备工作：1. 检查槽车车身各个部位是否有损坏或泄漏现象，如发现问题应立即整改，确保槽车的完好性；2. 检查槽车车轮、刹车系统、转向系统等各个部位的工作状态，如发现异常应及时修复；3. 检查槽车的防爆装置和安全附件是否完好，如防爆开关、防爆灯等，确保在卸车过程中能够有效保障安全；4. 检查液化石油气卸车区域的防护设施是否完备，如安全地带、防护栏杆等，确保卸车操作的安全性；5. 协调好卸车工作人员、监护人员和相关单位的配合，确保整个卸车过程的有序进行。

二、槽车卸车操作的安全步骤：1. 驶入卸车区域前，应提前打开槽车上的卸液阀门，并将卸液管与卸液装置连接好；2. 驶入卸车区域时，应先缓慢驶入，然后停车并牢固地固定住槽车，以防止在卸车过程中出现晃动或滑移等情况；3. 在卸车过程中，卸液管应始终保持在最佳的卸液位置，防止液体喷溅或溢出；4. 在卸液过程中，应定期检查卸液管、卸液阀门、卸液装置等是否正常工作，发现异常情况应及时停止卸车操作；5. 卸车过程中，应保持通风良好，不得在禁止吸烟或易燃易爆区域进行卸车操作；6. 卸车过程中，应严格遵守消防安全规定，防止卸车点出现火灾或爆炸等危险情况；7. 卸车结束后，应关闭卸液阀门，并检查卸液管是否正常关闭，确保不会发生泄漏；8. 卸液结束后，及时清理卸车区域，防止液体积聚或污染环境。

三、危险情况的应急处理：1. 在卸车过程中，如发现明显异味或燃气泄漏现象，应立即停止卸车操作，并采取紧急措施进行应急处理，如通知危险品管理单位和消防部门进行救援；2. 如发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即通知周围人员疏散，并及时报警和求助，待专业救援人员到场处理。

四、操作人员的安全防护要求：1. 操作人员要穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护服等，防止在操作过程中受伤；2. 操作人员要进行必要的安全培训，熟悉液化石油气槽车的操作规程和紧急处理方法，能够熟练应对各种危险情况；3. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自违反安全规定，确保操作过程的安全性；4. 操作人员要定期接受体检，确保身体状况良好，能够从事液化石油气槽车的卸车操作。

液化石油气槽车卸车安全操作规程

液化石油气槽车卸车安全操作规程一、概述液化石油气槽车是一种运输液化石油气的专用车辆，该车辆运输的物质对于人和环境都带来很大的危险。

因此，在卸车过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保卸车安全。

二、准备工作在进行卸车操作之前，必须做好以下准备工作：1.检查车辆检查液化石油气槽车是否有泄漏、损坏等安全隐患，以及制动系统、轮胎等是否正常。

2.设置防护措施在卸车现场设置明显的禁止火源的标识，禁止吸烟和使用明火，配备专用扑火器材并现场检查可用性。

3.佩戴防护用品卸车操作人员必须佩戴防爆鞋、棉制工作服、安全帽、防护手套及口罩等相关防护用品。

三、卸车操作1.停车驾驶员在到达卸货点前应提前减速，并且提前向卸货点停车，采用车辆手制动并按照相关规定设置托轮（比如使用凸轮垫板）固定车辆，确保车辆稳定，以防止车辆在卸货过程中发生移动。

2.连接卸料管操作人员根据卸货点需要将卸料管连接到液化石油气槽车上，确保连接完全紧密，防止发生泄漏。

3.卸料操作操作人员根据卸货点的要求或卸货流程开始卸料操作。

在卸料的过程中，必须时刻留意周围环境，避免操作人员和现场工人与车辆接触，以预防卸货过程中产生的火花等情况。

4.管道冲洗卸载完毕后，必须对卸料管路进行冲洗处理。

检查是否存在残留的液体，并进一步确保管路无留存液体并无泄漏。

四、关注事项1.禁止明火在卸货现场应有完善的明火禁止标识，并停止吸烟、打火和其他产生火花的行为，确保现场无火源。

2.密闭操作在卸货操作过程中，必须确保集装箱密闭，防止石油气外泄，造成安全隐患。

3.安全隔离在卸货过程中应按照相关规定进行现场安全隔离，并保证现场安全人员及设备齐备。

卸货时现场应无人员或动物等非必要生活体存在。

4.应急响应在卸货过程中，如果发生了泄漏、着火、爆炸等紧急情况，操作人员应立即采取相应措施，及时上报，停止卸货操作并尽快撤离现场。

五、总结液化石油气槽车是一种运输液化石油气的专用车辆，卸车时必须按照操作规程进行操作，确保卸车安全。

液化气槽车卸车安全操作流程

液化气槽车卸车安全操作流程一、准备工作1、检查"四证"液化气槽车进厂前应检查"四证"：化学危险物品运输证、液化气罐车使用证、液化气罐车驾驶员证、液化气罐押运员证。

2、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。

3、钥匙交给现场的工作人员。

装卸液时禁止启动车辆。

装卸人员、司机、押运员均在场，严禁脱岗。

4、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。

5、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将卸车臂气相、液相钢管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽连接管中的空气，关闭放散阀。

6、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启槽车球阀及卸车臂球阀。

二、正常装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业①气相系统：开通接收贮罐的气相管至压缩机气相管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门，并确认该气相管路畅通。

②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，并确认该气相管路畅通。

③通知运行工启动压缩机，运行工应确认气流方向为气站接受贮罐流向罐车方向，压缩机与两罐之间的连接阀门已全部处于连通状态，压缩机回流阀处于打开状态，才能启动压缩机，按下启动按钮后，确认运行正常后，关闭回流阀，再次确认运行正常。

④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。

当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收贮罐的进液管阀门，关闭接收贮罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机把罐车内气体抽向接受贮罐，回收至罐车压力为0.2MPa左右停车，并关闭上述有关阀门。

⑥关闭罐车紧急切断阀。

液化气槽车卸车操作规程

液化气槽车卸车操作规程一、总则为保障卸车操作的安全性和高效性，规范液化气槽车卸车操作工作，特制定本操作规程。

本规程适用于液化气槽车卸车作业过程中的工作人员。

二、工作前准备1.工作人员应熟悉液化气槽车的结构、性能及操作要点，并了解卸车操作的特点和要求。

2.确认气槽车到达卸车区域，并排除可能产生的安全隐患。

3.检查气槽车上的仪表、阀门等是否完好，气体是否泄漏。

4.穿戴好防护装备，包括安全帽、防护服、防毒面具等。

三、卸车操作流程1.拆卸附件：（1）先关闭气槽车上的所有阀门和管路，确保没有压力。

（2）拆卸气槽车上的安全阀、阀门等附件，存放在指定的地方。

（3）注意安全阀的安装位置，确保安全阀正常工作。

（4）拆卸过程中要小心轻放，避免损坏和压力释放不当。

2.接地处理：（1）在卸车区域周围设置足够的警示标志，确保工作区域安全。

（2）将卸车车辆接地，避免发生静电火花引发事故。

（3）使用金属接地线连接气槽车和接地装置，确保接地可靠。

3.卸料操作：（1）打开气槽车上的排气阀，排出气槽内部的气体。

（2）确保卸装设备稳定、安全，并设置好泄压装置，防止气体迅速排出引发气体喷射风险。

（3）通过卸装设备将液化气体从气槽车中卸出，卸料过程中应保持设备的正常工作。

4.整理工作场地：（1）卸料完成后，关闭卸装设备的阀门，停止卸装操作。

（2）清除卸车区域内的气体残余，确保没有泄漏。

（3）存放卸下的附件，恢复卸车现场的整洁。

四、安全注意事项1.在操作过程中，严禁吸烟、点火等产生火花的行为。

2.注意预防静电，确保接地装置与气槽车的连接良好。

3.清除气体残留时，切勿直接接触，以免发生危险事故。

4.操作人员应遵守操作规程，严禁擅自变动操作流程。

5.发现气体泄漏时，应立即停止操作，采取应急措施，迅速通知相关人员。

五、事故应急处理1.发生气体泄漏时，立即停止操作，并采取以下措施：（1）迅速远离泄漏源，确保人身安全。

（2）向周围人员发出警告，并立即撤离危险区域。

液化天然气卸车操作规程

LNG卸车操作规程1、准备程序1.1作业人员应正确穿戴防护用品（佩戴防护面罩、防冻手套、穿防静电工作服、防静电工作鞋等）。

1.2在卸车前1小时对潜液泵预冷。

轻微开启储罐底部进液阀，将罐内部分LNG缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。

观察控制柜上的显示温度，如泵入口与溢流口温度均低于-90℃，且两者相差小于3℃，再延时15分钟，则认为已达预冷状态。

保持该状态，等液化气槽车到来后卸车。

1.3液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好三脚防滑木。

1.4检查槽车与储罐压力及液位，确定卸车方案；当储罐压力高于槽车压力时，宜采用顶部进液；否则反之。

如压力相近，可用上部或下部进，也可同时进液。

1.5检查气相、液相卸车软管完好状况。

1.6检查储罐内液位、压力。

1.7依次检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常。

1.8以上各点准确无误后，作业人员检查槽车压力、温度、液位并记录。

2、卸车操作2.1用液相软管、回气软管将槽车与泵撬相应的接口连接紧固。

（连接时法兰保持清洁，不能有杂物和水，对角紧固螺栓，切勿一次拧紧）。

2.2槽车卸车软管连通后，轻启槽车液相、气相阀门；开启软管放空阀门进行吹扫，吹扫至少30秒。

2.3给槽车增压，将槽车压力高于储罐压力0.2MPa。

2.4确认槽车压力达到规定后，关闭气相连通阀，正确开启进液阀门。

2.5观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常。

如接头等泄漏，立即停止卸车操作，排除险情。

2.6观察槽车及储罐压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保证压差在0.2MPa左右。

2.7待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀。

2.8给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐，当槽车内压力降到0.3MPa时，应停止操作。

卸车完毕后，作业人员关闭卸车台低温阀门、罐底阀门。

2.9槽车押运员应关闭槽车内相关阀门以及泵撬接口阀门。

2023年液化气体槽车装卸安全操作规程

2023年液化气体槽车装卸安全操作规程液化气体槽车是一种常见的运输液化石油气的工具，因其具有高压、易爆的特性，所以在装卸作业中必须严格按照安全操作规程进行操作。

以下是2023年液化气体槽车装卸安全操作规程。

一、装卸操作前的准备工作1. 槽车的检查：在装卸操作前，必须对液化气体槽车进行全面检查。

包括检查槽体是否有渗漏情况，检查阀门、管道是否完好，检查安全装置是否正常可靠等。

2. 装卸设备的检查：检查装卸设备，确保其安全可靠，包括液化气体泵、液化气体计量设备、装卸管路等。

3. 装卸作业现场的准备：清理装卸作业现场，确保没有可燃物品和易燃物质，保证通风良好。

二、槽车装卸操作规程1. 就地原则：液化气体槽车装卸操作原则上应该在就地进行，即尽量避免移动槽车进行装卸作业。

如果需要移动槽车，必须先进行槽体排空和松开连接，确保无压力。

2. 操作人员安全：液化气体槽车装卸作业由专业人员进行，操作人员必须穿戴符合标准要求的个人防护装备，包括防爆服、防爆鞋、防毒面具等。

3. 装卸管路操作：严格按照操作规程连接液化气体槽车和装卸设备的管道，确保连接牢固、无渗漏。

装卸过程中禁止在有压力的管道上进行焊接、切割和冲击操作。

4. 液化气体泵操作：液化气体泵的启动和停止必须按照操作规程进行，包括先排空管道，然后使泵无压力后停止等。

在启动和停止过程中，必须关注泵的运行情况，如异常情况应立即停止操作，并进行检修。

5. 灭火器的配置：装卸作业现场必须配备足够数量、类型适当的灭火器，并进行定期检查和维护。

操作人员应熟悉使用灭火器的方法，并在装卸作业开始前对其进行检查。

6. 环境监测：装卸作业现场应进行可燃气体和有毒气体的连续监测，确保气体浓度在安全范围内。

如有异常情况，操作人员应立即停止操作，并进行紧急处理。

7. 紧急情况应对：在装卸作业中，如发现槽体渗漏、漏气、起火等紧急情况，应立即采取应急措施，保障人员安全，并及时报告相关部门。

三、装卸作业后的安全措施1. 清理作业现场：装卸作业完成后，必须对作业现场进行彻底清理，清除残留液体和废弃物品，确保无留存物。

液化石油气槽车卸车操作规程

液化石油气槽车卸车操作规程液化石油气槽车是一种用于运输液化石油气的特殊车辆，液化石油气槽车的卸车操作涉及到压缩机烃泵的使用。

为了确保卸车操作的安全和顺利进行，需要制定一套详细的操作规程。

以下是液化石油气槽车卸车操作规程（压缩机烃泵）：一、操作人员要熟悉液化石油气槽车的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。

二、在进行卸车操作前，操作人员要仔细检查液化石油气槽车和压缩机烃泵设备是否正常运行，并按照规定的操作程序进行检查和维护。

三、卸车操作前的准备工作包括：确保槽车和烃泵之间的连接管道良好连接，检查阀门、管道、仪表和安全阀是否正常，检查压缩机是否处于正常工作状态，检查槽车上的液位、压力和温度指示装置是否正常。

四、开始卸车操作前，应将槽车、压缩机和烃泵的阀门关闭，并将压缩机和烃泵的电源切断。

五、操作人员应穿戴符合安全要求的防静电工作服、防滑鞋和防滑手套，并佩戴防护眼镜和呼吸器等安全防护用品。

六、操作人员应按照液化石油气槽车的操作顺序打开各个阀门，使压缩机开始工作，并逐步调整烃泵的工作状态和排气压力。

七、当压缩机和烃泵达到正常工作状态后，操作人员可以开始打开液化石油气槽车的进料阀门，使液化石油气进入烃泵。

八、操作人员需要时刻关注液化石油气槽车的液位、压力和温度指示装置的变化，并及时调整烃泵的工作状态和排气压力，确保烃泵工作稳定。

九、操作人员在卸车过程中要密切观察液化石油气槽车和烃泵设备的运行情况，如发现任何异常情况，应立即停止卸车操作，并及时报告上级领导和相关技术人员。

十、卸车结束后，操作人员应将液化石油气槽车的进料阀门关闭，并停止烃泵和压缩机的工作。

十一、操作人员应及时清理液化石油气槽车和烃泵设备，保持其清洁，并定期对设备进行检查、维护和保养。

以上是液化石油气槽车卸车操作规程（压缩机烃泵），为了保障卸车操作的安全和顺利进行，操作人员需要严格遵守以上规程，并不断提高自身的操作技能和安全意识。

在实际操作过程中，还需根据具体的工作环境和工作要求进行相应的调整和补充。

槽车装操作规程7篇

槽车装操作规程7篇【第1篇】液化气体槽车装卸平安操作规程槽车是压力容器的一种，按国家技术监督局颁布的《压力容器平安技术监察规程》、《液化气体汽车罐车平安监察规程》和gb150《钢制压力容器》，采纳轻量化设计、创造的专用运送车,其操作规程如下：一、液化气体槽车的装卸必需由经培训考核合格的持证上岗人员操作。

必需严格遵守本规程。

二、装卸前的预备工作：1、检查槽车的平安附件、平安阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、敏捷、牢靠。

2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。

3、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停泊后必需熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。

4、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。

5、将槽车的气相、液相用软管分离与装卸台上的气相、液相管连通。

接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。

法兰衔接时，应将全部螺栓紧固。

6、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场，随时检查设备和附件的作业状况。

如发觉异样现象，必需立刻停止装卸作业，举行检查处理。

待异样状况排解后，方可继续装卸作业。

7、在作业过程中，严禁启动槽车，开收录机，使用易产生火花的工具和用品。

8、碰到下列状况之一时，严禁装卸作业：（1）雷暴天气；（2）附近有明火；（3）液压异样，设备不良，储罐温度及压力不正常；（4）设备或管道、阀门漏液漏气。

绍兴县富源气体有限公司【第2篇】液化石油气站槽车装卸作业平安操作规程第一条槽车驾驶员必需有二年以上平安行驶资格，熟知液化石油气常识、装卸作业平安技术操作规程、岗位责任制，能娴熟地使用车上的灭火器材和紧张切断装置处理紧张事故，并经考试合格，呈报政府主管部门批准后方可驾驶。

其次条车辆检验：1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。

2、槽车要每年举行一次年度检验，检查平安阀、压力表、液位计、温度计、紧张切断装置，灭火器材等是否平安牢靠，对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定举行检查。

液化气体槽车装卸安全操作规程范本

液化气体槽车装卸安全操作规程范本一、前言液化气体槽车装卸是一项涉及高风险的作业，为了保障作业人员的安全和装卸作业的顺利进行，特制定本安全操作规程。

本规程适用于液化气体槽车的装卸作业，操作人员应严格按照规程的要求执行，确保作业安全。

二、安全准备1.作业人员应经过液化气体槽车装卸作业安全培训，熟悉液化气体的性质和槽车装卸操作流程，并取得相关操作资格证书。

2.装卸区域应保持整洁，严禁杂物、易燃物等堆放。

3.槽车的启动、熄火、停车等操作应在专用的操作区域进行，且建立有效的防护措施，确保周围人员的安全。

三、装卸操作程序1.装卸前检查1.1 检查液化气体槽车上是否有明显泄漏迹象，如有发现应立即报告。

1.2 检查装卸区域是否存在明火和静电积聚的可能，如有应立即采取防护措施。

1.3 检查装卸设备的完好性，如发现异常应及时维修或更换。

1.4 确保装卸区域的防火器材和急救设备完备可用。

2.装卸操作流程2.1 将槽车停至指定位置并切断动力源，确保车辆安全稳定。

2.2 由专人进行现场指挥，确保整个作业过程有序进行。

2.3 操作人员佩戴好个人防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.4 操作人员执行装卸操作前，应先对操作行为进行预判，确保操作安全。

2.5 在装卸操作过程中，液化气体槽车的压力和温度应被监控，并做好记录。

2.6 如发现装卸过程中存在的安全隐患，操作人员应立即停止作业并上报。

四、应急处置1.火灾应急处置1.1 如发生液化气体槽车泄漏并引发火灾，应立即采取以下措施：- 尽快向消防部门报警，并告知准确的位置和情况。

- 避免使用明火或静电产生装置。

- 疏散周围人员，确保人员安全。

- 尽可能远离火灾现场，远离火势风向。

1.2 在等待消防部门到达前，可以尝试使用灭火器或灭火器材进行初期灭火。

2.泄漏应急处置2.1 如发生液化气体槽车泄漏，应立即采取以下措施：- 迅速通知相关部门，确保到场时间。

- 避免火源及易燃物接触泄漏物。

液化气体槽车装卸安全操作规程范本

液化气体槽车装卸安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保液化气体槽车装卸作业的安全，保护槽车驾驶员和装卸人员的生命财产安全，维护公共安全和环境保护，制定本规程。

第二章装卸作业准备工作第二条装卸作业前，必须对液化气体槽车进行严格检查，确保槽车符合安全要求。

检查内容包括：槽车的外观完好，车身无明显变形或裂纹；阀门操作正常，密封严密；压力表、温度计准确可靠；紧急切断装置和防抱死装置完好等。

第三条装卸作业场地必须进行规范化管理，确保场地清洁干燥，无易燃物品和杂物，保持通风良好。

场地周边必须设置明显的安全警示标志，标明危险区域、严禁吸烟等。

第四条装卸作业前，必须进行防火安全检查，确保装卸作业过程中没有明火和静电等火源。

对可能接触到液化气体的设备和工具，进行防静电处理和定期维护。

第五条装卸作业前，必须对液化气体槽车的气体种类、容量、压力等进行清楚的了解，并按照相关规定采取相应的安全措施。

第六条装卸作业前，必须确定液化气体槽车的卸载地点，并进行现场勘测，确保地点平坦、坚实、无沟槽和坑洞等隐患。

第三章装卸作业操作规程第七条装卸作业前，必须配备足够数量和规格的防护装备和消防器材，装备齐全，保证正常使用。

第八条装卸作业前，必须对装卸人员进行安全培训，了解液化气体的性质、危险性和安全措施，熟悉装卸作业操作规程，提高安全意识。

第九条装卸作业前，必须确定装卸人员的责任分工和工作流程，确保操作规范、有序。

第十条在装卸作业过程中，液化气体槽车必须放置在平稳的地面上，并使用牢固的支撑物支撑住。

第十一条装卸作业过程中，必须做到人员井然有序，不得携带易燃易爆物品进入作业区域，不得吸烟。

第十二条装卸作业过程中，必须密切观察液化气体槽车的工作状态，如发现异常情况，必须立即停止装卸作业，并及时报告相关部门。

第四章突发情况应急处理第十三条在装卸作业过程中，如发生漏气、外泄、冒火等突发情况，必须立即采取应急措施：首先确保人员安全撤离现场，并迅速通知相关部门，报告事故情况；同时对事故现场进行隔离，封闭泄漏点，避免事故扩大。