实用文档之爆破计算方法
爆破计算公式用函数计算
爆破计算公式用函数计算爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。
在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。
爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。
其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。
爆破药量的计算公式如下：爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。
其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。
在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。
另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。
一般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。
除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
爆破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。
爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。
孔深 = 爆破孔的深度。
其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。
在进行爆破孔的孔距和孔深的计算时，需要根据爆破设计要求和具体的岩石情况来确定爆破孔的间距和深度，然后根据爆破孔的数量和深度来计算出孔距和孔深。
此外，爆破孔的装药密度也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
装药密度是指爆破孔中装药的密度，它直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
爆破参数计算范文
爆破参数计算范文爆破是一种工程技术，通过引爆爆炸物来实现地下或地面上的石方开挖或拆除建筑物等工作。
在爆破作业进行之前，需要进行爆破参数计算，以确保爆破过程的安全可控。
1.爆破参数计算的目的2.爆破参数计算的内容-炸药量计算：根据需要炸碎的岩石体积和松动系数，计算出所需的炸药量，以确保爆破效果满足要求。
-钻孔长度和间距计算：根据岩石的强度、爆破物的类型和规格等因素，确定钻孔的长度和间距，以达到最佳的爆破效果。
-正确的起爆顺序和延迟时间计算：为了保证爆破作业的连贯性和效果，需要根据起爆点的位置和爆破物的性质，计算出起爆顺序和延迟时间。
-爆破孔的布置计算：根据开挖或炸碎的需要，计算出爆破孔的布置，以保证坑壁的稳定性和爆破效果。
3.爆破参数计算的方法爆破参数计算的方法主要包括经验法、试验法和数值模拟法。
其中，经验法是根据以往的经验和受控试验数据进行计算，适用于一些简单的爆破作业；试验法是通过实际的爆破试验来确定和验证爆破参数，适用于复杂的工程和特殊的条件；数值模拟法是利用计算机数学模型对爆炸过程进行模拟和计算，可以提供详细和准确的数据，适用于复杂的地质条件和特定的要求。
4.爆破参数计算的影响因素-岩石的性质和强度：不同类型和强度的岩石需要采用不同的爆破参数计算方法和参数值。
-爆破物的性质和规格：不同的爆破物有不同的爆炸速度和能量释放特点，需要根据实际情况计算和选择合适的参数。
-地质条件和环境要求：地层的稳定性和周围环境的敏感性也会影响爆破参数的计算和选择。
-爆破作业的需求：不同的爆破作业有不同的要求，需要根据实际情况和需求进行参数计算和选择。
总之，在进行爆破作业之前，必须进行爆破参数计算，以确保作业的安全性和效率性。
根据实际情况和条件，选择合适的计算方法和参数值，控制和指导爆破作业的进行，以达到预期的效果。
同时，需要随时根据实际情况进行调整和修正爆破参数，以适应工程的需求。
爆破计算公式范文
爆破计算公式范文爆破计算公式是以物质的爆炸性能参数和爆炸过程参数为基础，推导出的能够计算爆炸威力和效果的数学公式。
根据炸药的种类、用量、布雷方式以及目标物的性质、结构等多种因素的不同，爆破计算公式也有所差异。
下面将介绍几种常用的爆破计算公式。
1.爆炸威力计算公式：爆炸威力是指爆炸产生的冲击波和炸碎飞溅物对目标物造成的破坏程度。
对于高爆炸性炸药，其威力可通过扩压流量和能量计算得到。
常用的爆炸威力计算公式包括下列几种：-伽利略公式：W=P×V其中，W表示爆炸威力，P表示爆炸产生的冲击波峰值气压，V表示冲击波传播的体积。
-爆炸扩压率公式：W=P0×V0/P1×V1其中，W表示爆炸威力，P0表示目标物受到爆炸作用前的压力，V0表示目标物受到爆炸作用前的体积，P1表示目标物受到爆炸作用后的压力，V1表示目标物受到爆炸作用后的体积。
-伯努利方程：W=(P2-P1)×V2/g其中，W表示爆炸威力，P1表示目标物受到爆炸作用前的压力，P2表示目标物受到爆炸作用后的压力，V2表示目标物受到爆炸作用后的体积，g表示重力加速度。
2.爆破药量计算公式：为了达到预定的爆破效果，需要根据目标物的性质和结构来计算所需的爆破药量。
一般来讲，可以通过体积法、破坏体积法和冲击波能量法计算爆破药量。
-体积法：Q=D×L×α其中，Q表示爆破药量，D表示目标物的密度，L表示目标物的长度，α表示目标物所需的爆破体积比。
-冲击波能量法：Q=(P×V)/E其中，Q表示爆破药量，P表示目标物受到的冲击波压力，V表示目标物的体积，E表示每克爆炸药所释放的能量。
3.爆炸冲击波伤害计算公式：冲击波是爆炸作用的主要形式之一，其造成的伤害主要通过压力、速度和时间等参数来衡量。
常用的爆炸冲击波伤害计算公式包括下列几种：-凱爾夏諾夫公式：H=k×W^((1/3))其中，H表示冲击波造成的伤害程度，k为常数，W表示爆炸威力。
空气爆破能量计算公式
空气爆破能量计算公式空气爆破是一种常见的矿山爆破技术，通过将空气压缩到高压状态，然后释放能量来破碎岩石。
在进行空气爆破作业时，需要对爆破能量进行准确的计算，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍空气爆破能量计算公式及其应用。
空气爆破能量计算公式如下：E = 0.5 V P (1 cosθ)。
其中，E为爆破能量，单位为焦耳（J）；V为空气体积，单位为立方米（m ³）；P为空气压力，单位为帕斯卡（Pa）；θ为爆破角度。
在进行空气爆破能量计算时，需要首先确定空气压力和体积，然后根据实际情况确定爆破角度，最后代入公式进行计算。
空气爆破能量计算公式的应用：1. 爆破设计，在进行矿山爆破作业前，需要进行爆破设计，确定爆破能量和爆破角度。
通过空气爆破能量计算公式，可以准确地计算出所需的爆破能量，从而确保爆破效果。
2. 安全评估，爆破作业是一项危险的作业，需要进行严格的安全评估。
通过空气爆破能量计算公式，可以对爆破作业的安全性进行评估，从而采取相应的安全措施。
3. 资源优化，通过准确计算爆破能量，可以最大限度地利用资源，提高爆破效率，降低成本。
空气爆破能量计算公式的应用范围：空气爆破能量计算公式适用于各种矿山爆破作业，包括岩石爆破、煤矿爆破等。
无论是地下开采还是露天开采，都可以通过空气爆破能量计算公式来确定爆破参数。
需要注意的是，空气爆破能量计算公式只是一个理论模型，实际情况可能会受到多种因素的影响，如岩石性质、地质构造、爆破条件等。
因此，在进行实际爆破作业时，需要结合实际情况进行调整和优化。
此外，空气爆破能量计算公式还可以与其他爆破参数计算公式结合使用，如爆破材料的爆炸能量计算公式、爆破孔径计算公式等，以实现更精确的爆破设计和优化。
总之，空气爆破能量计算公式是矿山爆破作业中的重要工具，通过准确计算爆破能量，可以实现爆破效果的最大化，确保爆破作业的安全和高效进行。
希望本文能对相关从业人员有所帮助。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破施工方案3
爆破施工方案3
在工程施工中，爆破技术是一种常用的手段，能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除，为工程施工提供了便捷有效的方式。
本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍，包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。
1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前，需要做好以下准备工作：
•审查施工区域周围的环境，确保没有人员和设施受到影响。
•对施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确定爆破点位和方向。
•编制详细的爆破设计方案，包括装药量、起爆顺序等内容。
•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。
2. 爆破设计
针对爆破施工方案3，需要根据具体情况进行具体设计，以下是一般的爆破设
计要点：
•确定炸药的种类和数量，根据岩石硬度和爆破效果来选择。
•设计合适的装药方案，确保爆破效果均匀而又有效。
•制定合理的起爆顺序，防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。
•定期检查爆破设备和炸药，确保施工质量和安全。
3. 安全措施
在进行爆破施工时，安全至关重要，以下是一些常见的安全措施：
•对施工现场进行严格管控，确保周边区域不受影响。
•在爆破前做好警示标志，清场警报，以确保周边人员及时撤离。
•严格控制爆破设备的使用和操作，确保操作人员具备相关资质和经验。
•确保爆破后现场安全清理，消除爆炸余波，防止二次伤害发生。
结语
综上所述，爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务，
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定，确保施工过程安全高效进行。
希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==委托第三方爆破服务费用篇一：委托爆破协议书委托爆破协议书兹有我司项目，云浮市和力石料有限公司云安区都杨镇新世友石场矿山开采爆破工程，现委托珠海吉祥爆破工程有限公司实施爆破作业，请按照相关规定进行施工。
委托单位：云浮市和力石料有限公司云安区都杨镇新世友石场法定代表人：被委托单位：珠海吉祥爆破工程有限公司法定代表人：日期：201X年1月1日篇二：煤矿爆破服务合同 (1)爆破工程服务协议书甲方：乙方：经（以下简称甲方）与司（以下简称乙方）多次协商，甲方将其矿内巷道及煤层开采的民爆器材库房管理分包给具有专业爆破资质的乙方。
根据《中华人民共和国合同法》，甲乙双方本着自愿、平等的原则，最后达成如下协议：一、工程名称:二、施工内容：由乙方负责对润田科技煤矿内民用爆破器材的购买、保管、民爆器材保管发放管理及民爆信息的上报工作，保障甲方的正常生产施工。
三、施工工期：自现场库房建成投入使用、现场火工品及人员就位之日起一年施工期。
四、合同价款：爆破服务费用（人民币）：1、爆破服务费采取按月收取的方式：(1)年炸药使用量≤15吨，每月现场服务费用￥80000.00元，大写（捌万圆整）（不含食宿、税价），(2)年炸药使用量>15吨，每月现场服务费用￥80000.00元，大写（捌万圆整）（不含食宿、税价）。
2、对当次爆破服务天数不足半月的服务按半月收取服务费。
3、上述费用包含行政审批费用、交通费用、人员费用及民爆使用信息的上传费用、民爆上报平台的购置费用。
4、如甲方需要停工、暂停合同，必须提前一个月通知乙方，并按相关民爆物品管理规定对库房内剩余爆破器材全部销毁结束后可正式暂停或终止合同。
五、双方权利和义务：（一）甲方权利和义务1、甲方有敦促乙方按《民用爆炸物品管理条例》进行民爆器材管理和发放的权利。
爆破计算公式
露天爆破摘自《爆破设计与施工》露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。
台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。
通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。
1.台阶要素深孔爆破的台阶要素如图所示。
H为台阶高度，m；W1为前排钻孔的底盘抵抗线，m；L为钻孔深度，m；l1为装药长度，m；l2为填塞长度，m；h为超深，m；α为台阶坡面角，（º）；a为孔距，m；b为排拒，m（图中未标出）；B为在台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离，m。
为了达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
2.爆破参数2.1孔径露天深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。
一般来说钻机选型确定后，其钻孔直径就已确定下来。
国内常用的深孔直径有76~80mm，100mm，150mm，170mm，200mm，250mm，310mm几种。
2.2孔深与超深孔深是由台阶高度和超深确定。
岩石台阶高度为15~20m。
国内矿山的超深值一般为0.5~3.6m。
后排孔的超深值一般比前排小0.5m。
垂直深孔孔深L=H+h倾斜深孔孔深L=H/sinα+h2.3底盘抵抗线a根据钻孔作业的安全条件W1≥Hcotα+B式中W1—底盘抵抗线，mα—台阶坡面角，（º）H—台阶高度，mB—从钻孔中心至坡顶线的安全距离，对大型钻机，B≥2.5~3.0mB按台阶高度和孔径计算W1=(0.6~0.9)HW1=K•d2.4孔距和排拒孔距a 是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。
孔距按下式求得：a=mW1式中的密集系数m值通常大于1.0，在宽孔距爆破中则为3~4 或更大。
但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘的阻力。
排距 b 是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离，在采用正三角形布孔时，排距与孔距的关系为b=a•gsin60º=0.866×ab为排拒，m；a为孔距，m。
桥梁拆除爆破作业实用文档
桥梁拆除爆破作业实用文档一、概述随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，许多老旧桥梁已经无法满足现代交通的需求，因此，桥梁拆除和重建成为了一项重要的工程任务。
桥梁拆除爆破作业作为其中的一种方式，具有施工速度快、拆除效果好等优点，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保桥梁拆除爆破作业的安全顺利进行，本文将详细阐述桥梁拆除爆破作业的实用文档。
二、桥梁拆除爆破作业前期准备1.现场踏勘在进行桥梁拆除爆破作业前，必须对现场进行详细的踏勘，了解桥梁的结构形式、材料性质、周边环境等情况，为后续的爆破方案设计提供基础数据。
2.编制爆破方案根据现场踏勘结果，结合桥梁的结构特点，制定合理的爆破方案。
爆破方案应包括爆破方法、爆破器材的选择、爆破参数的确定等内容。
3.爆破器材准备根据爆破方案，准备相应的爆破器材，包括炸药、雷管、导火索等。
同时，确保爆破器材的质量合格，避免因器材问题导致施工事故。
4.人员培训为确保施工人员的安全，应对参与爆破作业的施工人员进行专业培训，使其熟练掌握爆破器材的使用方法和操作规程。
5.安全防护措施在爆破作业现场，应采取一系列安全防护措施，如设置警示标志、拉设警戒线、配备专职安全员等，确保施工过程的安全。
三、桥梁拆除爆破作业实施1.爆破施工根据爆破方案，进行爆破施工。
在施工过程中，要严格控制爆破参数，确保爆破效果。
2.爆破监测在爆破作业过程中，应对爆破效果进行实时监测，如发现异常情况，应及时采取措施进行调整。
3.安全检查爆破作业结束后，应对现场进行安全检查，确保无遗漏的爆炸物和安全隐患。
4.爆破废弃物处理爆破作业产生的废弃物，如炸药包装、雷管等，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
四、桥梁拆除爆破作业后期工作1.现场清理爆破作业结束后，应对现场进行清理，恢复道路通行。
2.施工总结对本次桥梁拆除爆破作业进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
3.资料归档将本次桥梁拆除爆破作业的相关资料进行整理归档，以备查阅。
爆破振动计算公式计算机
爆破振动计算公式计算机引言。
爆破振动计算是爆破工程中的重要内容，通过计算可以有效地控制爆破振动，保证爆破工程的安全和效果。
而计算机作为现代科技的重要工具，在爆破振动计算中也发挥着重要的作用。
本文将介绍爆破振动计算公式在计算机上的应用，包括计算原理、计算方法和计算实例等内容。
一、爆破振动计算公式。
爆破振动计算公式是根据爆破参数和地质条件等因素推导出来的，一般包括爆破振动速度、振动加速度、振动位移等参数。
这些参数的计算公式可以根据不同的爆破条件和地质条件进行调整，以保证计算结果的准确性和可靠性。
爆破振动速度的计算公式一般为：V = K1 Q / R^2。
其中，V为爆破振动速度，K1为系数，Q为爆破药品的质量，R为爆破震源到监测点的距离。
爆破振动加速度的计算公式一般为：A = K2 Q / R^3。
其中，A为爆破振动加速度，K2为系数，Q为爆破药品的质量，R为爆破震源到监测点的距离。
爆破振动位移的计算公式一般为：D = K3 Q / R^4。
其中，D为爆破振动位移，K3为系数，Q为爆破药品的质量，R为爆破震源到监测点的距禭。
二、计算机在爆破振动计算中的应用。
计算机在爆破振动计算中的应用主要体现在计算方法和计算实例两个方面。
1. 计算方法。
计算机可以通过编程实现爆破振动计算公式的自动计算，提高计算效率和准确性。
计算机可以根据用户输入的爆破参数和地质条件等数据，自动进行爆破振动速度、振动加速度、振动位移等参数的计算，并给出计算结果。
这样可以大大减少人工计算的工作量，提高计算的效率和准确性。
2. 计算实例。
计算机可以通过编程实现爆破振动计算公式的实时计算，并将计算结果以图表或数据表格的形式展示给用户。
用户可以通过计算机界面输入不同的爆破参数和地质条件等数据，计算机可以实时给出不同条件下的爆破振动速度、振动加速度、振动位移等参数的计算结果。
这样可以方便用户根据不同条件下的计算结果进行比较和分析，为爆破工程的设计和实施提供参考依据。
一般土石方爆破设计方案
一般土石方爆破设计方案一般土石方爆破是土木工程中常用的一种方法，用于实现土石方的开挖、破碎和清理。
合理的土石方爆破设计方案可以确保施工的安全和高效。
1. 土石方爆破设计前的准备工作在制定土石方爆破设计方案之前，首先需要进行详细的勘探和调查工作。
这些工作包括对地质情况、土石方性质、爆破场地周围环境以及附近建筑物和人员的影响等进行全面的了解和评估。
此外，还需要考虑到施工期间是否需要对交通和周边环境进行临时调整和限制。
2. 确定土石方的爆破参数根据土石方的性质和勘探结果，确定土石方的爆破参数是设计方案中的重要一步。
这些参数包括爆破药量、药包间距、装药方式、装药布置、起爆方式和起爆顺序等。
爆破药量的选择应考虑到土石方的强度、抗压性能以及爆破后的破碎度要求。
药包间距的确定需要综合考虑到地质条件和爆破振动的限制。
装药方式和布置的选择应根据爆破目的和土石方的堆积形式进行合理的判断和调整。
3. 安全措施土石方爆破施工中，安全措施是至关重要的。
必须确保施工人员的人身安全，并防止对周围环境和附近建筑物的影响。
在设计方案中，应包括爆破过程中的警示信号、安全通道的设置、周围建筑物的保护措施以及人员疏散方案等。
同时，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，并配备合适的个人防护装备。
4. 爆破后的清理工作土石方爆破后，必须对破碎的土石方进行清理工作，以确保施工的连续进行。
清理工作包括将破碎的土石方装车运走或堆放在指定的区域，并进行必要的整平和覆盖。
在设计方案中要明确清理工作的具体步骤和时间安排，并考虑到施工期间必要的道路调整和交通保障。
5. 监测和评估土石方爆破施工结束后，应进行监测和评估工作，以评估爆破效果和施工的安全性。
监测工作包括对爆破振动、声压级等进行监测和记录；评估工作则需要对土石方的破碎程度、清理效果、周围环境的影响等进行评估和分析。
根据评估结果，可以对设计方案进行必要的修改和优化。
总结：一般土石方爆破设计方案是土木工程中重要的一环，它直接关系到施工的安全和效率。
施工爆破方案
施工爆破方案1. 引言施工爆破方案是在建筑和土木工程领域中常用的一种施工技术。
它通常用于拆除或改造建筑物、挖掘或改道管道以及开采矿石等工作。
本文将介绍施工爆破方案的基本原理、施工流程以及安全措施等内容。
2. 基本原理施工爆破的基本原理是利用爆炸能量产生的冲击波和裂纹扩展效应来破坏建筑物或地质物体。
首先，在施工现场选定适当的爆破剂和起爆装置。
接着，将爆破剂放置在需要破坏的区域，并严密安装起爆装置。
最后，通过远程或手动方式引爆装置，使爆炸能量释放，从而达到破坏的目的。
3. 施工流程3.1 项目准备在施工爆破前，必须对施工现场进行详细的勘察和评估。
特别是需要确定施工区域的地质情况、环境影响和安全隐患等因素。
同时，需要制定详细的爆破方案，包括爆破模式、装药量、起爆序列等。
3.2 爆破区划分根据实际施工需求，将整个施工区域划分为若干个爆破区。
每个爆破区应根据施工要求确定合适的尺寸和形状，并设置相应的安全防护措施，以保障施工过程的安全性。
3.3 爆破剂装配根据爆破方案，将爆破剂面临施工区域准确装配。
在装配过程中，需要特别注意安装位置的准确性和装药量的精确控制。
同时，确保起爆装置的连接可靠，以避免误爆和事故发生。
3.4 安全策略在施工爆破过程中，必须制定一系列严格的安全策略，以保障工作人员和周围环境的安全。
这些安全策略包括但不限于以下几项：•周围区域的封闭和疏散•严格的进入和安全检查制度•安全警示标识和安全宣讲会•爆破过程的实时监测和控制3.5 爆破实施在各项准备工作完成后，可以开始实施施工爆破。
首先，核对施工区域的安全情况和施工人员的位置。
然后，根据爆破方案，按照预定的顺序点燃起爆装置。
最后，爆破结束后，需对施工现场进行清理，并进行相关记录和整理。
4. 安全措施施工爆破是一项高风险的工作，必须采取一系列安全措施来保障施工过程的安全性。
以下是常见的安全措施：•对施工现场进行详细的勘察和评估•严格按照爆破方案进行操作•接受专业培训并持有相关证书的施工人员•定期检查和维护爆破设备和器材•保持与施工现场周围环境的良好沟通5. 结论施工爆破方案是一种常用的施工技术，广泛应用于建筑和土木工程领域。
水压控制爆破药量计算公式
水压控制爆破药量计算公式
水压控制爆破药量的计算公式涉及到爆破设计中的一些基本参数，包括岩石的抗压强度、孔隙率、岩层的裂隙性质等。
一般来说，水压控制爆破药量的计算公式可以用如下方式表示：
Q = K A S / V.
其中，Q代表爆破药量，单位为kg/m³；K是岩石的抗压强度
系数；A是岩石的抗压强度；S是岩层的裂隙性质系数；V是岩层的
体积。
在实际应用中，这个公式可能还会根据具体的爆破设计参数进
行调整和修正，以确保爆破效果和安全性。
同时，水压控制爆破药
量的计算也需要考虑到爆破药的种类、爆破孔的布置方式、岩层的
地质构造等因素，因此在实际工程中可能会有更复杂的计算方法和
公式。
总的来说，水压控制爆破药量的计算公式是一个综合考虑了岩
石性质、爆破参数和工程实际情况的复杂公式，需要根据具体情况
进行精确计算和调整。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式
爆破药量计算是爆破工程中一个重要的技术问题，影响了爆破工程的质量和安全性。
因此，开展爆破工程的必须熟练掌握爆破药量的计算公式，严格执行爆破药量计算的标准。
一般而言，爆破药量计算包括爆破药量的实验测定、理论推算、经验估算和就近法四种方法。
除实验测定外，另外三种计算方法有不同的计算公式。
1、爆破药量的理论推算:
理论推算的基本公式是：
爆破药量=体积X爆破效率
其中：体积表示待采掘或待破碎的大小，单位为立方米。
爆破效率表示爆破的效率，一般取20%～50%。
2、爆破药量的经验估算:
经验估算的一般公式是：
爆破药量=体积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以通过成型体积、地层特性、厚度、孔距等因素来评定。
3、爆破药量的就近法:
就近法计算的基本公式是：
爆破药量=面积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以根据潜在的破碎障碍物、地质和地形条件选择。
爆破药量的计算应注意以下几点：
（1）爆破药量的计算只是在爆破条件固定的情况下才有意义；
（2）爆破药量计算要考虑不同的地质条件，如岩石的强硬度、
含水量、气压和温度，爆破深度、爆破面积等；
（3）爆破药量要根据爆破效果，合理地选择补充系数；
（4）爆破药量计算要考虑爆破结果的安全性，以保证爆破安全。
以上就是爆破药量计算的基本公式和原则。
爆破工程的安全可靠，离不开对爆破药量计算具有深入了解的能力，所以掌握爆破药量计算公式是爆破工程中必备的技能之一。
爆破施工方案简易
爆破施工方案简易1. 引言爆破施工是一种常见的工程施工方法，用于拆除建筑物、挖掘岩石以及其他需要破坏材料的工程。
本文将介绍一种简易的爆破施工方案，包括施工前的准备工作、安全措施、爆破设计以及施工后的清理工作。
2. 施工前的准备在进行爆破施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行勘察，了解地层结构、岩性、裂隙情况等，以便合理设计爆破参数。
•施工区域的划分：将施工区域划分为合适的破坏区域和安全区域，确保施工过程中没有人员或设备受到伤害。
•人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括安全操作规范、急救知识等，提高施工的安全性。
•爆破设备的准备：准备好所需的爆破设备，包括炸药、导爆索、起爆器等。
3. 安全措施在进行爆破施工时，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•周围区域的封闭：在施工区域周围设置围墙、道路封闭等措施，防止未经授权的人员进入施工区域。
•警示标志的设置：在施工区域周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
•施工人员的防护装备：施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以减少可能的伤害。
•爆破区域的安全控制：确保爆破区域内没有人员和设备，爆破前进行拉线、哨兵等措施，确保爆破时无人员逗留。
4. 爆破设计爆破设计是爆破施工中最关键的环节之一，它直接影响到施工的效果和安全。
以下是一些常见的爆破设计要点：•炸药的选择：根据地质勘察结果和需要破坏的材料特性，选择适当的炸药类型和数量。
•裂隙的控制：通过合理的弹孔布置和炸药的装药方式，控制裂隙的分布和破坏范围，避免对周围的结构物和地质环境造成危害。
•爆破参数的确定：确定合适的起爆顺序、起爆时机、装药密度等参数，确保爆破效果满足设计要求且安全可控。
•爆破震动的监测：在施工过程中对爆破震动进行监测，及时调整爆破参数，确保施工不对周围环境和结构物造成不可逆的影响。
5. 施工后的清理工作爆破施工完成后，需要进行相应的清理工作，以恢复施工区域的原貌和保证施工安全。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式爆破作为岩石破碎、清理地基前沿、开挖地基所需的重要方法，在现代建筑施工、水利水电、矿山工程等工程施工中扮演着重要的角色。
爆破的精确度是确定工程施工效果的关键，爆破药量的计算也就变成了施工中至关重要的环节。
爆破药量计算是指以爆破动力学理论为基础，结合有关试爆数据，使用爆破药量计算公式，经过计算得出一定爆破量的计算工作。
计算的目的是使得爆破的最后效果符合施工要求，即结果不超过施工安全允许的规定，也不低于破碎要求或破坏要求。
具体而言，爆破药量的计算公式通常采用K(A,B)公式形式，其中K表示包含施工爆破参数的一组系数，A表示爆破深度，B表示爆破面积等参数，K(A,B)公式如下：K(A,B)=C*A*B式中，C是系数，C=1/M*S，M表示炸药比爆炸应力，S表示炸药比能量。
在实际工程施工中，爆破药量的计算还会受到药包的影响。
药包的影响，是指由于特定药包的厚度以及孔径的不同，每米药量可能有所不同。
因此，应该根据实际工程情况选择不同的药包，以确保爆破药量的精确度和安全性。
除了以上K(A,B)公式以及药包影响外，还需要考虑到施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素。
爆破地形、施工环境等条件是影响各参数的重要依据，应该细心研究施工状况，以便正确掌握工程情况，最终获得正确的爆破药量。
在此基础上，应该以相对较低的爆破火力及技术等级为前提，采用一定的爆破技术和爆炸物品，并且注意爆破布局，使得爆破地形和施工环境支持计算爆破药量的公式。
综上所述，爆破药量的计算是施工中必须重视的环节，使用K(A,B)公式考虑施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素，是爆破药量计算的基本公式。
不仅防止爆破效果不达标，还能有效的保障施工的安全。
爆破工程量计算方案
爆破工程量计算方案一、概述爆破是在矿山、建筑施工、地质勘探等领域中常见的一种工程技术，在工程实施中，需要对爆破的工程量进行准确的计算。
爆破工程量的计算对工程的顺利进行具有重要的意义，它直接关系到爆破方案的合理性、爆破效果的预测和项目的进度。
本文将对爆破工程量计算方案进行详细介绍，包括计算方法、技术要点和实际应用。
二、爆破工程量计算的目的1、爆破工程量计算的目的是为了确定爆破方案所需要的爆破剂量和爆破设备的数量等参数，以确保实施爆破工程时的安全性和准确性。
2、爆破工程量计算还可以用于确定爆破作业的进度和成本，以便更好地进行项目管理和资源配置。
三、爆破工程量计算的方法1、爆破工程量的计算方法分为静态计算法和动态计算法。
静态计算法是在不考虑爆破后的次生效应的前提下，根据爆破设计参数来计算所需的爆破剂量和设备数；动态计算法是在考虑爆破后次生效应的前提下，通过实际的爆破试验和数据采集来获取所需的爆破量和设备数。
2、爆破工程量的计算方法包括理论计算法、经验公式法和模拟计算法。
理论计算法是通过数学模型和物理公式来推导爆破参数，从而得到爆破工程量；经验公式法是根据以往的实验数据和经验来估算所需的爆破量和设备数；模拟计算法是通过计算机模拟和仿真来预测爆破效果和计算所需的爆破量。
3、爆破工程量计算的技术要点包括爆破设计参数、爆破规模和爆破环境等因素的综合考虑，以确保计算结果的准确性和合理性。
四、爆破工程量计算的实际应用1、矿山爆破工程量的计算是矿山安全生产和资源开发的关键环节，通过合理的爆破设计和工程量计算，可以有效地提高矿山的采矿效率和经济效益。
2、建筑爆破工程量的计算是城市建设和基础设施建设的重要工作，通过科学的计算方法和技术手段，可以减少爆破对周边环境和建筑物的影响，保障城市的安全和稳定。
3、地质勘探爆破工程量的计算是地质资源勘探和矿产勘查的重要环节，通过精确的计算和实施，可以提高地质勘探的成功率和勘查效果。
爆破计算方法
爆破计算方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(⑵钻根长:h=0.2W=0.3m=⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3⑷炮孔间距：a=W=1.437m⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破计算公式
爆破计算公式(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--爆破参数与爆破图表爆破参数（1）单位炸药消耗量按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K＝～m3，对应断面面积S＝4m2～20m2，硬质砂岩，岩石完整性=3～6，以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定进尺米左右。
为了确保掏槽效果小导硐取K＝kg/m3，因小导洞开挖后凌空面较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取K＝ kg/m3。
（2）每循环爆破总药量的确定依据Q＝K×L×S (43)式中：Q：每循环爆破总装药量（kg）；K：炸药单耗量（kg/m3）；L：爆破掘进进尺（m）；S：开挖断面面积（m2）。
小导硐：K＝m3，L＝，导洞开挖面积S=，Q＝K×L×S＝××＝次导硐：K＝ kg/m3，L＝，导洞开挖面积S=，Q＝K×L×S＝××＝扩挖至设计界面：K＝ kg/m3，L＝，导洞开挖面积S=，Q＝K×L×S＝××＝（3）单段最大装药量计算采用目前国内常用的经验公式：Q=R3（V/K）3/α来确定单段药量初始值。
R-爆破振动的安全距离，V-保护对象所在地质点振动安全允许速度，K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K＝120，α＝，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V＝s，R 取25米计算。
Q＝周边施打减震孔可以减震30％～50％，取30％，即单段最大爆破药量为×＝，小导硐按此药量进行钻爆设计。
次导洞、隧道扩挖至设计断面爆破时临空面较大，减振效果较好，主要由单段最大药量控制，与总药量无关，按减振50％考虑，即单段最大爆破药量为×＝kg，按此药量设计。
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实用文档之"路基石方开挖爆破方法"
本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式
⑴最小抵抗线长度计算：
H m q e l D W •••••∆••
=τ785.0
式中：D 为炮孔直径
△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；
l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);
h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;
τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）
e
q 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：
m 为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;
⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）
该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：
⑴最小抵抗线长度确定：
假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为
W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：
Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量
根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
测算公式如下：
3
1
1
Q V K R •⎪⎭⎫ ⎝⎛=α
式中：v ——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s ；
R ——爆破中心距被保护目标距离（m ）；
K 、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震
波传播衰减系数。
此处K 取200, α取1.6；
2、浅孔松动爆破法
对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m 。
1.1爆破参数计算公式
⑴炮孔深度h：对于坚硬岩石h=(1.1～1.15)H;对于硬岩石h=H;对于松软岩石h=(0.85～0.95)H;
⑵最小抵抗线W=(0.5～0.9)H;
⑶炮孔间距a：用火雷管a=(1.4～2.0)W;电雷管起爆a=(0.8～
2.0)W;
⑷炮孔排距b=(0.8～1.2)W，成梅花形交错布置。
⑸每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.a.b.h
（每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右）
1.2本项目爆破设计参数（以K32+000-K33+000段为例）
该段85％属于坚硬的页岩，台阶高度H=2.0m ，采用多排炮孔松动爆破，选用2号岩石硝铵炸药。
采用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm。
取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,
故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg
即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法
对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;
3.2最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;
3.3炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d 随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。
3.4药量计算
K－每米深炮孔装药量，kg/m
K＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）
4、爆破作业顺序
4.1半挖半填断面爆破顺序
半挖半填断面爆破顺序示意图
（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。