化学灌浆施工方案.doc
灌浆措施实施方案
灌浆措施实施方案一、前言。
灌浆是指在混凝土结构中，通过孔洞或者裂缝注入特定的浆液，以提高混凝土结构的承载能力、密实性和耐久性。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要意义。
本文将就灌浆措施的实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供参考和指导。
二、灌浆措施实施方案。
1. 灌浆前准备工作。
在进行灌浆前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测和评估，确定需要灌浆的位置、孔洞大小以及灌浆材料的选择。
同时，需要清理孔洞周围的杂物和灰尘，确保孔洞表面干净，以利于浆液的充分渗透和固化。
2. 灌浆材料的选择。
灌浆材料的选择应根据具体的工程要求和混凝土结构的实际情况进行综合考虑。
一般情况下，常用的灌浆材料包括水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
不同的灌浆材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 灌浆施工工艺。
灌浆施工的工艺流程包括浆液的配制、注浆设备的选择、注浆压力和速度的控制等。
在进行灌浆施工时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保浆液能够充分填充孔洞，并且与混凝土结构形成良好的结合。
4. 灌浆后的处理。
灌浆完成后，需要对灌浆部位进行保护和养护。
特别是对于环境湿度和温度要求较高的灌浆材料，需要采取相应的措施，以确保灌浆材料能够充分固化和硬化。
5. 质量检验与验收。
灌浆施工完成后，需要对灌浆部位进行质量检验和验收。
主要包括对灌浆材料的固化情况、灌浆部位的密实性和结合性等进行检测，确保灌浆工程的质量符合相关标准和要求。
三、结语。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要的意义，需要在实际工程中严格按照相关要求进行操作。
通过本文的介绍，希望能够为相关工作提供参考和指导，确保灌浆工程能够顺利进行并取得良好的效果。
溢洪道混凝土结构裂缝化学灌浆施工方案
本工程裂缝处理按工艺流程为：本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。
下面分别阐述各类灌浆施工方法。
3.1 聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。
沿裂缝人工凿成深60--80mm、宽50mm的梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。
每隔0.8--1.5m设一根灌浆管（视裂缝宽度，若缝较宽，则可设稀一点，反之，则需加密），示意图如下：填埋预缩砂浆时，先涂一层环氧基液，预缩砂浆要逐层夯实，为加速施工进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。
待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝，水压0.1--0.3mpa。
通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。
若发现某些部位漏水，可重新进行砂浆密封，确保灌浆顺利进行。
干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。
预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。
预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。
我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。
浆液主剂为： HW、LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为3:7。
水溶性聚胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。
混凝土裂缝化学灌浆施工方案
化学灌浆施工方案一、设计技术方案隧洞内混凝土裂缝均对结构的抗渗性、耐久性及外观产生影响，甚至有的会危害到混凝土结构整体性，从而影响结构安全。
因此必须全部维修处理。
对于不影响结构安全的裂缝以提高抗渗性和耐久性为目的进行修补；对于影响结构安全的纵向裂除进行裂缝修补外还应进行结构的补强加固。
目前常用的裂缝修补措施主要是灌浆及表面封闭，灌浆以灌入水泥浆液和化学浆液两种做法，由于水泥浆液充填后只能传递不大的压应力，化学浆液能在一定程度上与混凝土粘结，且具有较高的抗变形能力，在工程界得到广泛应用，因此本次推荐采用化学灌浆的裂缝处理方案。
洞内发现有已经修复过的裂缝出现聚脲鼓胀、脱离、渗水等，有新出现的裂且有渗水，有新发现裂缝无渗水。
建议首先对新发现及已修复过再次出现问题的裂缝进行检测，根据检测结果采用不同维修处理方式进行维修。
对于纵向裂缝和宽度大于（含等于）0.2mm的环向裂缝采用灌浆处理，之后进行表面封闭；对于宽度小于0.2mm的环向裂缝直接做表面封闭。
（1）化学灌浆1）维修处理范围对于全部纵向裂缝均需进行化学灌浆处理。
2）灌缝材料为了确保裂缝灌浆达到提高现状混凝土结构的弹性模量、防水性、耐久性、结构安全的目的，根据以往工程经验，建议采用环氧树脂类浆液对裂缝进行低压灌浆，灌浆压力0.20.4MPa。
灌浆从低压0.1MPa开始逐渐升高，并且根据缝宽、缝深及进浆量综合控制。
灌缝完成后采用粘碳纤维布进行表面封闭，粘贴范围宽度1m （缝两侧各500mm）长度方向超出健两端500mm。
二、现场施工裂缝灌浆施工程序为：表面清洗一贴嘴与打孔埋管一闭缝f密封检查f冲洗f吹干f化学灌浆f灌后检查1、表面清洗用高压风冲吹缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等吹清干净，必要时用角磨机打磨。
2、贴嘴与埋管骑缝贴嘴布孔沿缝面布置，根据缝宽贴嘴间距不超过20cm。
贴嘴施工时，灌浆嘴粘贴点应采用清洗剂擦洗干净，并完全干燥后，方可进行贴嘴施工。
混凝土裂缝化学灌浆处理方案
混凝土裂缝化学灌浆处理方案1编制依据（1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010；（2）其他有关规范和要求。
2 施工临建及布置（1）灌浆施工通道及施工平台施工人员先配备好安全绳及安全带，进行安全通道及平台搭设。
（2）施工用风配置1台20m3移动式空压机。
（3）施工用电施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。
3 资源配置3.1人力资源配置表3-1 施工人员配置表3.2设备资源配置表3-3 主要施工设备表4 裂缝处理方案及工艺流程4.1 裂缝处理方案1、混凝土裂缝化学灌浆方案（1）采用手风钻沿混凝土裂缝两侧按2m左右间距交错布置造孔，采用倾斜孔从孔深0.5m和 1.5m缝深处分别穿过裂缝面，并对孔深为0.5m的灌浆孔进行压水清孔，确保灌浆孔穿过混凝土裂缝。
（2）灌浆孔造孔完成后，采用小管径钢管进行埋管，埋管深度大于20cm 为宜，并按照每6孔为一组并联后引入混凝土墙体外，按顺序在预留灌浆管孔口处做好标识，待混凝土温度自然降温后的低温季节进行施灌。
（3）灌浆排气槽设置：采用φ100min管径的钢管制作成半管后，沿裂缝方向扣住混凝土裂缝，采用高标号砂浆对钢管与施工缝间隙进行封闭,防止在后续混凝土浇筑过程中水泥浆进入排气槽体内，同时按10m间距在排气槽半管顶部开孔，采用小管径钢管与孔口连接后引入预应力锚索预留槽内并做好标识。
（4）各钢管连接点必须焊按牢固，防止在后续混凝土浇筑过程中因连接点脱焊造成灌浆管堵塞。
同时要求在后续混凝土浇筑过程中严格监控，确保灌浆管路通畅。
（5）在后续施灌过程中，施灌前应采用高压风进行清孔、清缝后，再按灌浆顺序进行化学浆液灌注，灌注压力控制在0.5MP左右，当灌注压力达到0.5MP并稳定15min后进行屏浆。
2、混凝土限裂钢筋网布置方案在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设限裂钢筋网，其中骑缝钢筋采用Φ20@200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用Φ16@300mm、L=4500cm 设置。
化学灌浆施工技术措施
1 工程概况惠州抽水蓄能电站装机容量2400MW,分A、B厂布置,位于广东省惠州市博罗县城郊,距广州市112km,距惠州市20km,距深圳市77km,枢纽工程由上水库、下水库、输水建筑物、地下厂房洞室群、地面开关站及永久公路等组成;隧洞采用钢筋砼衬砌,洞径在～之间;为了提高隧洞砼结构对高水头压力的防渗能力,设计要求在高压隧洞和地质构造带等部位进行化学灌浆处理;目前,惠州抽水蓄能电站A厂已进入机电设备安装施工期,输水隧洞已基本完成砼衬砌施工,现正进行水泥灌浆施工阶段;根据设计要求在水泥灌浆施工完成后进行化学灌浆施工;化学灌浆施工的具体部位如下：1高压岔管；2下平洞、下斜井、上平洞过沟段的地质缺陷部位,水泥灌浆异常部位吸水不耗浆部位；3引水支管、尾水支管帷幕灌浆部位；41、2施工支洞高压堵头；5中平洞靠近1施工支洞段、尾水隧洞靠近尾闸室段的地质缺陷部位;2 编制依据1建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2惠蓄输水系统灌浆施工技术要求；3设计修改/通知单：引洞设A字第35号A厂输水系统断层带灌浆加强处理；4设计修改/通知单：引洞设A字第45号A厂输水系统化学灌浆范围修改；5设计修改/通知单：引洞设B字第14号B厂输水系统断层带灌浆加强处理；6水工建筑物水泥灌浆施工技术规范：DL/T5148-2001；7A厂输水系统灌浆布置图：DZ15D2-1A-05～07；8B厂输水系统灌浆布置图：DZ15D2-1B-05～07；9水利水电工程钻孔压水试验规程：DL/T5331-2005；10水利水电工程施工组织设计手册：第三卷;3 施工布置施工用水、电利用现场砼及水泥灌浆阶段已布置的水、电系统,并根据现场情况,接支线至工作面;平洞及施工支洞堵头化学灌浆施工,搭设简易移动脚手架作为施工平台;斜井化学灌浆施工利用水泥灌浆施工专用平台,与水泥灌浆同步进行、交叉作业;材料运送采用送料小车由斜井口运至工作面;4 灌浆材料化学浆材选择原则：一是浆材的可灌性,所选化学浆材必须能够灌入裂缝,充填饱满,灌入后能凝结固化,以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性,所选用的材料在使用环境条件下性能稳定,不易起化学变化,并且与砼裂缝有足够的粘结强度,不易脱离分开;本工程中拟采用的JD-1改性环氧防水补强抗渗剂具有优良的力学性能,耐老化、无毒和优异的渗透性能,已成功应用于广蓄电站引水隧洞及惠蓄电站A厂安装间裂缝处理,取得较好效果,其物理及力学性能见表1、表2;JD-1改性环氧防水材料的物理性能表1JD-1改性环氧防水材料的主要技术性能表25 化学灌浆施工方案化学灌浆作用及目的1通过采用加固补强的高分子化灌材料进行固结灌注填充,使隧洞围岩松动圈及地质构造缺陷的基岩得以加固;2进行化学灌浆使隧洞砼衬砌与围岩的接缝得到有效紧密结合,起到较好的补强效果;3通过高压灌注,利用改性环氧防水补强抗渗剂的高渗透性,能够发现隧道衬砌结构的缺陷部位,并可以起到有效的修补作用;化学灌浆施工程序1平洞化学灌浆次序：环间分序,从低处往高处灌注,环内从底孔至顶孔灌注; 2斜井化学灌浆次序：从低处往高处逐排灌注,环内从底孔至顶孔灌注;3高压引水岔管化学灌浆次序：先帷幕化学灌浆后固结化学灌浆,环间分序,先灌1序再灌2序,环内从底孔至顶孔灌注;4引水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行下游排孔灌浆,后进行上游排孔灌浆,环内从底孔至顶孔灌注;5尾水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行上游排孔灌浆,后进行下游排孔灌浆,环内从底孔至顶孔灌注;化学灌浆施工方法及压力采用纯压式全孔一次灌注施工,斜井灌浆压力为～,平洞及高岔灌浆压力为. 化学灌浆施工工艺流程5.4.1工艺流程测量放样→扫孔钻孔→冲洗→制浆→灌浆→封孔→检查孔压水试验单点法;5.4.2化学灌浆工艺流程图计主机制浆化学灌浆主要施工方法及工艺要求5.5.1扫孔化学灌浆孔按设计布孔图进行,利用水泥灌浆孔扫孔成孔,孔径为φ38～52mm,钻孔顺序按照该区灌浆施工顺序进行,灌浆孔均采用全孔一次造孔;钻孔施工工艺流程见下图;钻孔施工工艺流程图5.5.2冲洗及清孔计1在钻孔结束之后,用压力水把孔内杂质冲洗干净,冲洗水压力为1MPa,直至回水清澈为止;2化灌施工前要将孔内积水清出,重点底拱的孔位,利用高压风机将孔内积水清出,确保化灌施工前,孔内无积水;5.5.3阻塞器安装一次扫孔成孔的灌浆孔斜井及平洞、高压岔管,采用纯压式全孔一次灌注工法,将阻塞器安装在衬砌砼内,且靠近岩石与砼的接触面,确保高压化学灌浆时衬砌砼不产生高压劈裂,化学灌浆主要用于加固隧洞砼衬砌与围岩的接缝、围岩松动圈及地质构造缺陷;5.5.4配制浆液1制浆工艺流程：环境温度测量→计算用量→称量→浆液混合→搅拌→留样→储浆;2化学浆液的配制根据所使用的化学浆材,按厂家提供的配比并根据实际情况进行配制;化学浆液初凝时间控制在8～10h,配制浆液时,应根据灌浆段长进行配制,采用少量多次配制原则,避免造成浆液浪费,灌浆施工前对配制浆液留样,观察浆液胶凝时间,以便灌浆结束后确定拔塞封孔处理时间;3开灌时第一次配制浆液不超过15kg,配置比例：主剂：固化剂：促进剂=1000：70：10,采用人工慢速搅拌,搅拌时间不少于10min,同时将配浆桶要放入冷却水槽中进行浆液配制;混合的顺序是：先称量改性环氧浆液,然后称量添加固化促进剂搅拌1～3min,再后称量添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工时现场环境温度及砼主体温度后决定;严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合;每次配制的浆液应在5h内用完,对已搅拌混合好的化学浆液超过5h,而未能灌注使用的作废料处理;4灌注时,浆液配制以“定量为主,定时为辅”的办法进行,同时注意灌浆压力和孔内吸浆率的变化,以决定压浆是否可以终止闭浆,合理制定化学浆液的配制需量范围;5.5.5灌浆压力标准根据设计技术要求灌浆压力见下表：灌浆压力表表3灌浆结束标准：灌浆结束标准达到设计要求压力,灌浆压力达到后,以不进浆或进浆量小于min～min时,持压屏浆10min后闭浆结束;灌浆压力控制：灌浆压力控制采用逐级升压法灌注,严格控制升压速度,每次灌浆压力提升控制在,逐级升压达到设计要求的结束压力;5.5.6灌浆施工1将注浆管放入孔内,拧紧阻塞器卡塞,连接注浆高压管路,经现场施工技术管理人员检查后,开始注浆;开灌时采用低压慢灌,打开回浆阀,当浆液充填满孔段时,关闭阀门,逐级加压施灌,灌浆压力提升控制在每级,严禁骤然加压;由于高压化灌泵采用无级调节压力,可以设定压力范围,调节压力时间要根据灌注孔内进浆情况调节;当开始灌注时,采用低压大排量快速充填灌注孔,关闭回将阀提升压力,观察孔内进浆量和压力装置,当进浆量及压力在2min内无变化,可进行逐级提压灌注至结束压力;2化灌段位灌浆施工顺序：下斜井化学灌浆的总体施工顺序为：施灌排序由低向高；施灌孔序：孔内不分序,先拱底后拱顶；其余化灌部位详见设计图;3根据灌浆范围和布孔情况,选用隧洞底部中心沿两边顺序灌浆,邻孔可作为排水排气孔,若邻孔出浆,排除积水后,卡塞邻孔,第一孔仍保持压力灌浆,若第三孔出浆时,视进浆情况停止第一孔灌浆并卡塞第三孔；若第一孔在最大压力下不进浆或进浆率小于0.05L/min,延续灌注时间不少于10min,也可停止灌浆;4灌浆结束标准：达到设计结束压力后,以不进浆或进浆量小于0.01L/min～0.05L/min时,持压10min闭浆结束;5灌浆过程中,拌料桶及储料桶必须采用冷水浸泡,防止浆液化学反应时温度过高,发现浆液出现加速反应暴聚征兆,则立即调换新浆,必要时还要冲洗设备和管路,然后再继续作业;6每孔浆液开灌前,计算好管路及灌浆孔内占浆量,根据进浆量调制到正常配比;调节化灌泵流量阀,控制进浆速率;7开灌时,要注意排除化灌泵及灌浆孔内空气,灌浆过程中观察泵压与孔口压力是否一致;8化灌施工每班由专人记录灌浆记录表,要认真、详细记录单孔灌浆量、段长、灌浆压力及施工现场的当班处理事宜,每天交接班工作必须有文字记录;每次灌浆结束时,立即用丙酮对灌浆泵及高压胶管进行反复清洗,清洗不少于三次,并对清洗使用后的丙酮集中存放于密闭容器内,统一回收,不可随意乱倒;9化灌结束后拔塞封闭灌浆孔,孔内空余段卡塞段直接采用掺有膨胀剂水泥砂浆进行人工封孔,砂浆配合比采用水：灰：砂比为：1：1,膨胀剂轻烧MgO掺量为水泥用量的3%～%;5.5.7灌浆过程情况处理1灌浆过程中发生串浆现象时,则立即停止灌浆,装配阻塞器封闭串浆孔,在灌浆孔达到结束压力要求后,对串浆孔进行施灌,直达设计结束压力;2衬砌砼面发生串浆、冒浆现象时,则降低压力,打开回浆阀暂停灌浆,采用速凝水泥封堵后继续施灌;若封堵不住,则采用埋管嵌缝化灌处理后再继续施灌详见5.5.83在灌浆中,如果发现孔内吸浆量较大,进浆量超过设计段长用浆量的20%暂定,则将灌浆压力降低一个等级每级为 MPa施灌,观察正常后再逐级提升压力至灌浆结束;化灌耗浆量暂定量为30kg/m,根据10月12日上午由广东蓄能公司召开的惠蓄化灌技术会议要求,下斜井化灌施工每米最高耗量为50kg/m,在灌注施工过程中,用量超出最高耗量时应停灌,并上报监理后再处理;4开灌后时间超过10min不起压力,可缩短浆液凝固时间,增大浆液粘度,必要时采取间歇灌浆方法处理,采用停灌结合进行施工,但施工时每次停灌时间不大于2～4h,防止浆液胶凝堵塞灌浆孔;5若出现进浆量突增,压力锐减,立即停止灌浆,并观察隧洞其他孔位或衬砌结构、施工缝是否有串冒浆现象,如有采用上述2处理,无情况则待凝30min后进行低压慢灌,防止在高压力作用下化学浆液通过围岩裂隙渗透到需加固处理范围以外,造成浆液浪费;6灌浆施工结束后,取下阻塞器时需注意浆液胶凝时间,操作人员要先检查留样浆液是否开始胶凝固化,不可冒然拆卸阻塞器,防止浆液未凝喷射出来,造成人员伤害;7根据我单位以往类似工程施工经验,隧洞高压化灌时,化学浆液容易从衬砌面施工冷缝及细小裂缝渗出,化灌施工前及过程中需对这些裂缝进行修补;具体工艺见下5.5.8;8压水检查考虑到斜井灌浆平台的牵引方式及化灌材料的凝结时间长等因素,因此仅对平洞采用单点法压水试验进行质量检查,压水检查压力为化灌灌浆压力的80%,压水试验结束标准为：在稳定压力下,每3～5min测读一次压入注量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%,或最大值与最小值之差小于1 ml/min时,本孔段压水结束,取最终值为计算值,测记漏量,计算透水率Lu;合格标准：固结化学灌浆85%以上孔段的透水率≤,其余孔段的透水率≤,且分布不集中;帷幕化学灌浆90%以上孔段的透水率≤;检查孔数量：固结化学灌浆按不少于灌浆孔数的5%进行控制;帷幕化学灌浆按不少于灌浆孔数的10%进行控制;5.5.8砼衬砌裂缝补强灌浆砼裂缝补强灌浆施工流程：查找裂缝→凿槽→槽部封堵→沿裂缝钻孔→清理孔缝→埋管封缝→注浆→检查管口→注浆结束→恢复原貌;1查找裂缝位置,并划出标记统计;2沿裂缝凿槽、槽的上口宽度为2～3cm,深度为3～5cm;3沿槽部采用封缝大力胶封闭裂缝表面,要求封缝面干净平整压贴紧密,无凹凸面;4沿距裂缝5cm处布置灌浆孔,钻孔与裂缝面成45°夹角,并穿过缝面,孔径8mm,孔距200mm;5用砂轮等清除混凝土表面的污垢及浮浆;然后用风机或棉纱清除打磨时产生的尘土、垃圾等,如用水清洗后应使基层充分干燥;6将孔、缝清理干净,埋入注浆管,并用扳手拧紧注浆管膨胀螺栓,埋注浆管时应压实管边胶泥,确保注浆时缝面及管边无漏浆现象;7改性环氧浆液在-10～35℃的温度范围内可以通过调节固化剂、固化促进剂的量进行使用;8混合的顺序是：先计量改性环氧浆液,然后添加固化促进剂搅拌1～3min,再后添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工温度及砼结构温度,严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合;每次最大配料量不超过2000ml,当气温大于30℃时,采用降温辅助设施进行调配,每次配量在5h内施工完毕;9待封缝大力胶凝结后,采用轻型电动泵进行压力灌注环氧浆液,注浆压力为～3Mpa,分次逐级升压的方法进行施灌,稳压10min,然后扎管闭浆;垂直裂缝和倾斜裂缝灌浆应从深到浅、自下而上进行；接近水平状裂缝灌浆可从低端或吸浆量大的孔开始;10注浆5～8h后,检查管口有无浆压,如无浆压,重复注浆；如有浆压,灌浆结束;9待浆液完全凝固后,拆注浆管,将注浆缝面恢复原貌;10在施工过程中作好原始记录;5.5.9化灌浆液计量管理在水工建筑物施工中,水泥灌浆已强制采用自动记录仪等先进工艺技术,由于化学灌浆工程应用范围较小,目前国内只有少数厂家正进行此类化学灌浆计量自动记录装置的研制及开发,但目前还处于研制阶段,所以化灌工程现场记录还是采用人工记录;我单位结合以往类似工程的施工经验,在惠蓄化灌工程项目中计划采用计量精度较高的电子秤进行称量记录;1化灌施工记录每班由专人负责,化灌施工前,对使用的储浆桶进行称量核准,对管路及孔内占浆量进行计算,统计管路耗量;2配制好的浆液储浆桶放上电子秤进行称量,做为起始灌浆用量;3灌注过程中,每5 min进行读数记录,记录灌浆压力、耗浆量;4灌浆过程中每次增加配制浆液时,记录下储浆桶重量变化;5灌浆过程中严禁将电子秤上的储浆桶取下或增加其他材料物品;6 施工进度计划A厂化学灌浆的时间：～;B厂化学灌浆的时间：～;7 资源配置1施工人员配置表施工人员配置表表42施工设备配置表施工设备配置表表58 质量控制措施1工程所用的主要材料必须检验合格,并有出厂合格证方可使用,所有施工化学材料及专用工具由材料专管员负责保管、检查、发放;改性环氧浆液在高温下会逐渐发生胶凝化,应避免日光直射,在阴冷处进行保管;2化学材料应在现场作适配,其固化时间应满足施工工艺要求;3固化剂中含有有机过氧化物,应避免使用铁、铜、黄铜等金属制品的容器,应使用玻璃、铝、不锈钢等材料的容器;固化剂不得与胺类、强碱、强酸、还原性物质接触;固化剂和固化促进剂不同,使用时应分清用途,不得用错;4当日平均气温低于5℃,最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理;5冬季施工期间,合理安排作业计划,适当调整施工顺序,有关分项工作尽可能避免早晚施工;密切关注气象预报,随时掌握天气变化和寒潮信息,以便及时采取保护措施;6化学胶凝时间的控制：环境温度对浆液的胶凝时间有很大的影响,钻孔内地下水温与实验室的室温不同,对温度的变化要及时掌握,调整浆液胶凝时间,以保证灌浆质量;7凡新购、修复、安装的计量器具,必须经检定合格后方可使用,并按计量检测要求进行周期检测;8改性环氧浆液、固化剂、固化促进剂的计量必须使用专用的计量容器通过容量ml进行计量,计量容器精度为±1ml;9化灌施工时,砼表面由于串冒浆产生的浆液污染,施工人员要及时用铁铲清理、刮除;9 职业健康、安全、环境技术措施重要危险源及技术措施9.1.1危险源1违章操作,造成人员伤害;2送料小车、灌浆台车未按设计规定的荷载使用,严重超载或卷扬机工误操作及工作人员中麻痹大意,造成人员伤害;3送料小车运送材料途中,材料掉落造成下方作业人员伤害;4送料小车、灌浆台车上临时放置的施工原材料或物件,因摆放不当,失稳掉落造成下方作业人员伤害;5斜井长度长,坡度陡,高空作业容易造成人员坠落;6灌浆过程中由于压力过大,造成管路爆裂,从而使周围施工人员受伤;7未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当,造成人员伤害;8作业者不小心发生滑跌,造成人员伤害;9送料小车牵引钢丝绳可能出现断丝,导致钢丝绳断裂;提升系统故障,造成入伤害;10化学灌浆材料太多为易燃易爆品,引发爆炸使人员受到伤害;11丙酮使用不当,引起火灾;12孔内浆液未固化,取下阻塞器造成人员伤害;9.1.2重要危险源技术措施1对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训,持证上岗,特殊作业要有作业指导书,严格执行各种安全技术操作规程,确保施工安全;2灌浆台车、灌浆送料小车使用卷扬机作为提升系统,卷扬机操作必须按照安全部下发的卷扬机操作规程操作;认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针;3运送材料时正下方严禁站人,运输材料时绑扎要牢固、摆放要整齐,不得出现人货同运现象;4禁止上下抛物件,必要时挂安全网、戴安全帽;各类物料、工具摆放规范并做好防坠落措施,禁止无关人员靠近施工区;5建立安全机构,配备安检人员,完善安全检查工作制度;每工作班应配备专职安全员,检查落实工作中的相关措施;6灌浆前应检查相应灌浆管的完好程度,防止灌浆过程中由于压力过大,造成管路爆裂;7施工过程应遵守有关安全规范,进入施工现场的人员,必须佩戴安全防护用具,且安全帽必须系带;危险处设置安全标志牌;8加强个体安全防护,安全意识教育,提高员工安全意识,正确使用安全帽、安全带等;9定期检查送料小车牵引钢丝绳,发现断丝及时更换;每天开工前必须人认真检查提升系统,发现问题及时处理；运行期间,每天对送料小车卷扬机系统、导向轮打一次黄油进行保养;10施工用电严格按照施工现场临时用电技术规范的要求施作,工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准,保证绝缘良好;各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,挂安全标志牌,各开关箱做好标识,确保用电安全;11施工现场杜绝任何明火,施工人员不允许带火机及气体火具进入施工现场,每天由专职人员检查落实,照明灯具采用防爆灯;进场材料集中堆放于施工现场外的转向材料库内,仓库内材料分类挂牌标识,设专人保管;施工现场还需配备足够的消防器材,并设有专职安全员,参与施工的管理人员及工人要经过消防器材的使用及消防知识的培训;12用于清洗灌浆泵和管路设备的丙酮等易燃材料要用铁桶封装,不可随意倒卸,防止引发火灾等安全事故;由专人每班运出施工现场,采用户外沙堆挥发、燃烧;燃烧时先倒出溶剂在沙堆上,待挥发30分钟后再燃烧;严禁在桶内燃烧,以防引起爆炸;13化灌结束后施工人员应先检查留样浆液是否开始固化,当浆液胶凝固化时,才可以取下阻塞器;14未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行;环境因素及技术措施9.2.1 环境因素1机械产生的噪声对人体的健康影响,超标噪声,对人体职业性伤害;2有毒有害废气、弃物排放,有毒有害气体对人体健康的伤害;3水、电能源的非正常消耗,造成能源浪费;4生产废水不经处理的直接排放,造成水源、水体污染;5施工过程中出现的环氧浆液剩料及废料,对周围环境造成污染;9.2.2 环境因素技术措施1对施工机械产生超标噪声进行控制,减少对作业人员的职业危害;2尽量避免皮肤直接接触浆液,作业人员佩戴有效防护用品,隧洞施工保持通风良好,必要时配备通风设备,做好防毒工作,安全监察部加强监督管理;3制定相应的管理规定,对施工人员进行相应的培训和教育,增强节约能源和资源的意识,对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用;4废水必须汇集到污水处理池,经三级沉淀处理后排放；沉淀池定期清理,统一运至弃渣场;5在施工过程中出现的环氧浆液剩料及废料,要采用密闭铁桶封装,由每班人员运出施工现场,进入专项仓库保管;施工人员不得随意倒排,以免污染;6未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行;10 建议下斜井灌浆施工存在水泥灌浆与化学灌浆施工共用一个施工平台,施工生产交叉作业,目前,水泥灌浆施工进度每天约完成二排孔,而下斜井化学灌浆孔位比较分散,工作联系性不强,并且化学浆液胶凝时间需8～10h,导致化灌施工完成后,拔塞时间等待过长,影响作业平台移动,最终影响水泥灌浆施工进度;针对此情况,为确保下斜井灌浆施工进度,建议灌浆封孔装置部采用常规阻塞器,采用早强水泥预埋灌浆管,灌浆管采用铜管接孔口压力装置,化灌施工完成后,立即断管封孔,缩短化灌施工循环时间;。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
高压化学灌浆施工方案
第一章编制说明第一节编制依据1相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准;编制依据详表第二节编制原则1、施工方案突出文明施工、流水施工要求,把确保周边环境秩序良好和道路正常通行作为总施工部署、施工顺序安排的前提和原则,树立工程建设的良好形象;2、减少施工对周围环境的影响,配合相关单位做好协调工作,认真组织施工;3、注重各工种与整体建设的各相关单位的施工配合,合理安排施工顺序;4、科学安排施工顺序,紧抓关键工序,确保各项关键工期目标的实现;5、加强监测,落实措施,确保工程与环境安全;遵守安全防护规程,定期举行安全会议,经常进行安全防护教育,健全安全管理体系,落实责任制,坚持安全检查验收制度,确保安全工作有始有终,实现“五无”的安全目标;6、建立并保持健全的工程质量保证体系,完善质量管理制度,建立质量控制流程,抓关键工序,抓特殊工序,用以实施和控制本合同;7、狠抓施工质量,避免因施工质量原因带来后续遗留问题;第三节编制要点一、项目总工期及总体规划二、多工种流水作业三、质量安全文明的管理第二章工程概况一、工程名称：浙江金融大厦防水与化学植筋工程二、地理位置本工程位于杭州市钱江新城江锦路与梁祝路交叉口;三、工程概况杭政储出200818号地块办公商业金融用房D-09-2地块C楼暨浙江金融大厦,工程地下连续墙局部、地下连续墙与底板交接处存在渗水现象,需对相应漏水区域、部位进行防水封堵处理；另根据设计联系单对衬墙做加宽处理要求对衬墙与底板、地连墙与衬墙、地下楼板筋与地连墙连接等混凝土交接部位进行化学植筋;四、本工程相关责任单位建设单位：杭州建工集团有限责任公司总承包单位：杭州中南建设集团设计单位：浙江省建筑设计研究院地下连续墙施工单位：浙江大成建设集有限公司监理单位：浙江泛华工程监理有限公司五、本工程施工主要内容1、衬墙漏水处堵漏处理；第三章总体施工部署第一节施工指导思想以质量为中心,以工期为目标,精心组织,科学管理,高速优质地完成本工程的施工任务；全力配合总承包单位的整体施工部署;第二节工程实施目标为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成,特制定工程质量、安全文明及工期目标；根据施工重点,难点及施工实现的技术关键,有针对性地安排相应的施工组织设计；服从总承包单位的现场统一管理;一、质量目标遵照国家标准与规范,严格执行公司的质量手册和各项工艺标准,确保工程一次验收合格;二、工期目标本工程工期目标为日历天三、安全目标确保工程设备安全,杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生,不发生重大中毒、爆炸、火灾、治安事故;四、文明施工目标规范化、标准化进行现场管理,确保文明施工,争创文明工地一、聚氨酯堵漏剂材料特点：1、具有良好的亲水性能,水既是稀释剂,又是固化剂,浆液遇水后先分散乳化,进而凝胶固结；2、可在潮湿或涌水情况下进行灌浆,对水质适应性强,在海水和PH为3~13的水中均能固化；3、固结体经急性毒性试验属实际无毒类；4、施工工艺简便,浆液无需繁杂配制；5、固结体为弹性体,可遇水膨胀,具有弹性止水和以水止水的双重功能,适用于变形缝的防水处理；二、堵漏施工方法聚氨酯堵漏剂针植法：⑴前期准备工作：由甲方完成⑵安装注浆止水针头：距板缝漏水点50~100mm左右用电锤沿45°斜向向混凝土板漏水点钻孔,钻孔深度约30cm,钻孔间距约15cm,在钻好的孔中安装注浆止水针头；⑶针头埋置完毕,做好高压注浆机接线等准备工作后,在针头上接入牛油嘴,开启高压注浆泵进行化学浆灌注,灌注速度和压力根据渗水大小和出浆情况掌握,以漏点表面渗出浆液为准；⑷待化学浆液完全固化后,打掉外露部分的注浆针头及残留在壁体外的发泡物；三、施工示意图埋置针头,高压注浆水溶性聚氨酯堵漏剂是一种高效防渗堵漏灌浆材料,对各类工程中大量涌水、漏水等有独特的止漏效果;其主要性能如下：第四章主要管理措施第一节安全生产措施一、安全生产管理体系由于工期紧,交叉作业施工等特点,安全生产尤为重要,为了有条不紊地组织安全生产,必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例,成立以项目经理为首的安全生产管理小组,按施工区域分别确定专职安全员,各生产班组设兼职安全员,建立一整套完整的安全生产管理体系;二、施工安全要点1、高处作业的一般要求、高处企业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计;、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的负责制;施工前,应逐渐进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工;、高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用;、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查;、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决；危及人身安全时,必须停止作业;、工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定;高处作业中所有的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸;随手用工具应放在工具袋内;作业中的走道内余料及时清理干净,不得顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆;2、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网/栏杆或其他安全设施;、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可作用;、钢结构的吊装,构件应尽可能的地面组装,并搭设进行临时固定;电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位;拆卸时的安全的措施,亦应一并考虑和落实;高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施;、进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台;预应力张拉区域应示明显的安全标志,禁止非操作人员进人;、悬空作业人员必须戴好安全带;3、防止高空坠落和物体坠落伤人、防止高处坠落,操作人员在进行高处作业,必须正确使用安全带;安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端挂在高的地方,而人在较低处操作;、在高处安装构件时,要经常使撬扛校正构件的位置,这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落;、雨季、冬季里,构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作;、高空操作人员在脚手板上通行时,应该思想集中,防止踏上探头板而从高空坠落;、地面操作人员必须戴安全帽;、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具袋内,不可随便向下丢掷;高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人;、地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过;、构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人;、设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内4、防止触电、电焊机的手把线质量应该是很好的,如果有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎;电焊机的外壳应该接地;、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时,应有避雷防触电设施;轨道式起重机当轨道长时,每隔20m应加装一组接装置;、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作,在通过架空电线路时,应将起重臂落下,并确保与架空输电线的垂直距离符合表9-75规定;、电气设备不得超铭牌运行;、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上;、严禁带电作业;5、特别安全注意事项、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产的重要性,做到每天班前教育,班前检查,班后总结;、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带,穿防滑绝缘鞋;、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗;、高空作业人员应符合高空施工体质要求,定期检查身体;、高空作业人员应配带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方,所有手动工具如手锤、扳手、撬棍等应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人;、钢结构是良好导电体,四周应接地良好,施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线,所有电动设备应装漏电保护开关,严格遵守安全用电操作规程;、高空作业人员严禁带病作业,禁止酒后作业,并做好防暑降温工作;、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜,特殊情况时应报主管领导批准,并采取可靠的安全防范措施;第二节文明施工措施文明施工是建筑企业的一个重要问题,是我们项目管理的重要内容,是企业形象和社会信誉的重要保证;不文明施工,不仅影响一个工程,一个企业的信誉,而且奖影响人们宁静和谐的工作和生活;成立工地文明领导小组组长：项目经理副组长：项目施工负责人组员：各作业队长一、现场场容管理措施1、按现场各部位使用功能划分区域,建立文明施工责任制,明确管理负责人,实行挂牌制,所辖区域有关人员须健全岗位责任制;2、施工现场临时道路全部采用C10砼进行硬化,保证道路坚实畅通,有排水措施;3、现场施工临时水电设施专人管理,无长流水、常明灯现象;4、施工现场的临时设施,包括生产、办公、生产用房以及仓库、材料,严格按施工组织设计确定的平面图进行布置,并做到搭设整齐;5、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清、工完场地清;洒落在现场的废钢、电焊条等废净物应及时清除;6、施工现场不乱堆放垃圾和杂物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运,外运途中必须采取遮盖防范措施以防遗撒;7、针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要,及时设置宣传标语和黑板报,切实起到鼓舞士气,表扬先进的作用;二、现场机械管理1、现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放,遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁,机械的标记、编号明显,安全装置可靠;2、清洗机械排出的污水有排水措施,不得随地流淌;3、现场机械管理实行挂牌制,标牌应包括管理责任人及相关管理制度;三、施工现场环保措施1、防止涂装施工时的油漆污染;2、止水污染,现场厕所排污管理上设上粪池,定期清捣;3、理安排作业时间,最大限度减少施工噪声污染,加强对全体职工的环保教育,防止不必要的噪声产生;。
裂缝化学灌浆施工方案终版
裂缝化学灌浆施工方案终版一、施工准备1.确定施工区域：首先需要对裂缝进行全面的勘察和评估，确定需要进行化学灌浆的区域和裂缝的大小、长度、宽度等参数。
2.清理准备：将施工区域周围的杂物、碎屑等清理干净，以确保施工场地整洁。
对裂缝周围进行打磨和修整，以增加化学灌浆材料的附着力。
3.充水试验：在施工前，需要对结构进行充水试验，以确定裂缝的泄漏情况，为施工提供准确的参考数据。
二、材料准备1.化学灌浆材料：选择符合国家标准要求的化学灌浆材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
根据裂缝的大小和性质选择适当的材料。
2.搅拌设备：备齐搅拌设备，确保化学灌浆材料能够充分搅拌均匀，并保持一定的流动性。
3.注射泵：选择适当的注射泵，能够满足灌浆材料的注入量和注入压力要求。
三、施工步骤1.裂缝处理：将裂缝周围的杂质清理干净，同时对裂缝进行打磨和修整，以增加灌浆材料的附着力。
2.安装灌浆管：将预先准备好的灌浆管插入裂缝中，确保灌浆管与裂缝形成紧密的贴合，避免灌浆材料的泄漏。
3.注入灌浆材料：启动注射泵，将预先搅拌好的化学灌浆材料注入灌浆管，从裂缝的一端开始，逐渐注入至整个裂缝填满。
4.等待固化：根据化学灌浆材料的要求，等待一定的时间，让灌浆材料充分固化。
5.清理和修整：等灌浆材料固化后，将多余的灌浆材料清理干净，对修整处进行打磨，使其与原结构一致。
6.检测验收：对灌浆后的结构进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工过程中需要保持施工环境干燥，避免淋雨等因素对化学灌浆材料的影响。
2.材料搅拌：搅拌过程中需要严格按照材料说明书的要求进行搅拌，以避免材料固化不良或产生气泡等问题。
3.注入压力控制：在注入灌浆材料时，需要控制注入压力，避免灌浆材料过多或过少，以免对结构产生不良影响。
4.施工质量控制：对每一道施工工序都需要进行严格的质量控制，保证施工的准确性和可靠性。
以上是裂缝化学灌浆的施工方案终版。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行，保证施工质量和施工安全。
化学灌浆作业指导书
化学灌浆作业指导书编码：SGGC1适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站化学灌浆工程。
2编写依据表 2-1 编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。
图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 化学灌浆施工作业前，施工项目部4.2 按《指南》中与钢筋制作与安装4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须从新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序 号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施5作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6作业步骤和方法6.1钻孔按照图纸进行钻孔，孔位偏差不大于 100mm，孔深不得小于设计规定值。
钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况详细记录，并向监理人汇报。
6.2洗孔裂隙冲洗冲至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗。
灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积物厚度不得超过 20cm。
6.3压水试验各灌浆孔段灌前均按自上而下分段进行简易压水试验。
压水压力为该灌浆段灌浆压力的80%，并不大于 1.0MP。
压水时间为 20min，每5min 测读一次压入流量，以最终流量值计算吕荣值。
6.4浆液配制化学灌浆材料宜采用专业厂家生产的产（成）品，如购买原材料现场自行配制，应对所配制的浆液进行性能测试，各项性能指标应满足设计要求。
现场浆液配制应准确称量，称量误差应满足设计要求。
浆液配制应遵循“少量、多次”的原则。
化学灌浆施工工艺
化学灌浆施工工艺目前国内化学灌浆的施工普遍按照如下流程进行：按设计图纸测量放样→钻机就位及安装→校正钻机立轴的倾角、方位角→钻孔（洗孔）→终孔验收（检测孔深、孔斜）→单孔压水试验（自下而上分段压水）→孔内物探检查→灌区压水检查→孔内制安灌浆管及阻塞→灌浆前准备工作→化学灌浆→待凝、封孔→灌后质量检查与质量评定→完工资料。
1.按设计图纸测量放样按工程设计图纸进行布孔，所布置的灌浆孔分为先导孔和后续灌浆孔两种。
钻孔时的顺序为先钻先导孔，经压水试验和物探工序后确定后续灌浆孔是否优化，优化后下发后续灌浆孔设计参数。
由测量工程师根据设计图纸上的先导孔设计参数和后续灌浆孔设计参数进行测量放样并依钻孔的孔位、倾角、方位角、孔距及孔深等放出各灌浆孔并用红油漆标记。
2.钻机就位及安装依据测量工程师放好的孔位将钻机就位后安装。
3.校正钻机立轴的倾角、方位角校正孔位时，钻孔孔斜偏差一般应不大于1/30，开孔孔位与设计位置偏差一般不大于10cm。
钻机就位安装后，所有钻孔填写准开钻证，方可开始钻孔施工。
4.钻孔灌浆孔钻孔采用地质钻机（电动力）进行钻孔施工。
灌浆孔终孔后，用合适的钢管下放到孔底，采用系统水将孔内岩粉、悬浮物冲洗干净，孔口返清水无杂物，完全澄清后冲洗结束。
对于裂缝连通性差的钻孔首先采用有压单孔脉动裂缝冲洗，冲洗方法：首先用高压水连续冲洗5～10min，再将孔口压力在极短时间内突然降到零，形成反向脉动冲流，当回水由混变清后，再升到原来的冲洗压力，持续5～10min后，再次突然降到零，如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回水洁净，并不少于5次循环。
有压单孔冲洗压力宜控制在灌浆压力的80%。
连通性强的部位优先采用群孔冲洗，群孔冲洗方法：一个孔进水，其余孔敞开，其他孔出清水后10～20min结束该孔冲洗，另换一个孔作为进水孔重复上述冲洗过程直至全部冲洗完成。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂缝冲洗。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
化学灌浆施工方案
化学灌浆施工方案1. 引言化学灌浆是一种常用于土木工程中的施工技术，通过注入化学灌浆材料来加固和加固地基、岩石或混凝土结构。
本方案将介绍化学灌浆的施工步骤、注意事项和施工流程。
2. 施工步骤化学灌浆的施工通常包括以下步骤：2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括：•清理工作区域，确保灌浆部位没有杂物和污染物。
•准备所需的化学灌浆材料、设备和工具。
•确定施工顺序和方法。
2.2 孔洞准备在进行化学灌浆之前，需要在需要加固的地方钻孔。
钻孔应根据设计要求进行，包括孔深、孔径和孔距等参数。
2.3 注灌化学灌浆材料将准备好的化学灌浆材料注入钻孔中。
注入方法可以采用手动注射器、机械注射器或泵等设备。
2.4 等待固化注灌化学灌浆材料后，需要等待一定时间进行固化。
固化时间根据具体的化学灌浆材料而定，可以参考材料厂家提供的技术资料。
2.5 后续加固在化学灌浆材料固化完全后，可以根据需要进行后续加固工作，如加固带钢筋或钢板等。
3. 注意事项在进行化学灌浆施工时，需注意以下事项：3.1 安全措施化学灌浆施工过程中，需要注意安全措施。
施工人员应穿着合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
确保施工现场安全。
3.2 材料质量控制化学灌浆的质量直接影响加固效果。
在施工过程中，需要严格控制化学灌浆材料的质量。
材料应符合相关标准，并进行质量检测。
3.3 孔洞清洁在进行注灌前，需要确保钻孔干净，没有杂物和泥浆。
可使用气压清洗或吹扫等方法清洁孔洞。
3.4 施工温度化学灌浆材料的施工温度应符合材料厂家的要求。
温度过高或过低会影响材料的性能，导致加固效果不理想。
4. 施工流程以下是化学灌浆施工的一般流程：1.准备工作：–清理工作区域；–准备化学灌浆材料、设备和工具；–确定施工顺序和方法。
2.孔洞准备：–根据设计要求进行钻孔。
3.注灌化学灌浆材料：–使用适当的装置将化学灌浆材料注入钻孔。
4.等待固化：–根据材料厂家提供的固化时间等待材料固化。
灌浆工施工详细方案
灌浆工施工详细方案一、前期准备1.1 工地准备在开始灌浆作业前，需要进行现场勘察、设计施工方案，选择合适的灌浆材料，并准备好必要的施工工具和设备。
1.2 人员准备灌浆工是一项高强度、高危险性的工作，需要有专门的施工人员负责，施工人员需要通过专业的培训和考试合格后方可上岗。
1.3 设备准备灌浆设备是保证工程施工质量的重要组成部分，要求设备先进、技术先进、运行稳定。
如灌浆泵、灌浆管、灌浆机和灌浆喷枪等。
二、灌浆工施工方案2.1 灌浆目的灌浆是一种建筑结构修补及维修工作，通常用于填充结构中的空隙，提高结构承载能力或改善结构性能，如防水、防渗漏、加固等。
2.2 灌浆要求在进行灌浆加固之前，需要对被加固结构进行调查和评估，以确定灌浆的具体要求和措施，同时也需要从以下方面进行安全措施，确保施工效果更加稳定和可靠。
1.保持浇灌基层表面湿润，避免其吸水，导致浆料流失及结构边缘出现裂缝。
2.确保灌浆料的黏度和流动性，同时控制浆液的含水量，保持适宜的浇注厚度和灌浆密度。
3.控制泵送速度，避免灌浆液流失或泄漏。
4.确定灌浆方式、施工节奏和作业人员配备，确保施工效率和质量。
2.3 施工程序灌浆工程大体可分为预处理、灌浆配料和施工等三个主要的程序。
1.预处理：对被处理的建筑构件进行清理处理，清除其中的水积存、油脂及灰尘，以便于灌浆材料充分渗透和贴附于构件上。
2.灌浆配料：将灌浆材料加水后按照比例调配，并控制调配速度，以确保灌浆液具有均一的黏滞度和流动性。
3.施工作业：将灌浆液通过泵送枪喷洒到处理的结构中，并针对施工现场的不同情况，采用不同的施工技术，如缝隙灌注、压力灌注、直接灌注等多种方式进行。
三、灌浆注意事项3.1 安全注意事项1.施工现场必须安全，人员必须穿着安全帽、手套、防护服和安全鞋，以及佩戴好身份标志。
2.施工现场应设置良好的通风设施和安全防护网/栏杆/警示标牌等安全防护措施。
3.操作设备必须熟悉，并进行必要的安全检测和预防措施。
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化学灌浆施工方案
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已
四、主要施工方案
裂缝灌浆处理施工工艺流程：清理裂缝两侧墙面裂缝凿槽填充聚合物砂浆布孔钻孔洗孔埋灌浆嘴压丙酮测试
灌注化学浆液修正墙面竣工验收
4.1、堵漏机理分析
混凝土建筑物裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。
因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
采用化学灌浆法。
就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。
水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。
这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭加固。
灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。
注：水性聚氨脂灌浆后，视具体情况，再决定是否进行改性环氧树脂灌浆。
4.2、化学灌浆防水堵漏施工的优点
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满（包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。
4.3、施工工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
⑴、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
⑵、布孔：封闭圈外墙裂缝由于开裂不规则，采用斜孔方案灌浆，布孔裂缝两侧左右交叉布置，孔距30cm，角度为70°。
⑶、钻孔：使用电锤造孔，钻头直径为14mm,钻孔角度70°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水裂缝面，但不得将结构打穿。
用气泵将裂缝内的粉尘冲洗干
净。
墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。
用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
⑷、埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。
当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。
漏水点分别按层次错位安装25cm、10cm、8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。
堵塞所有孔洞、缝隙。
⑸、灌浆：首先灌注丙酮浆液测试，以了解裂缝是否有效畅通，通过压注丙酮量计算裂缝容积，以便确定灌浆量。
之后使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。
向灌浆孔内灌注化学灌浆料。
单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。
墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
⑹、拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
五、施工质量控制
选择具有丰富施工经验的机长担任项目负责人，教育每个工人严格按操作规程进行施工，抓好施工的每个环节，确保工程质量。
每个工序完成后，均由甲方人员、监理、施工人员三方到现场测量孔深及孔斜等，打孔、埋嘴、灌浆均满足设计要求。
六、文明施工
1、现场施工人员绝对听从甲方管理人员安排及完成指派的工作；
2、严格按操作规程施工；
3、严禁随地大小便及乱扔杂物；
4、施工结束后、做到工完料尽，场地干净整洁。