高压变频器试验

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火电厂用高压变频器功率单元检验测试规程示例

火电厂用高压变频器功率单元检验测试规程示例

功率单元检验测试规程示例A.1 适用范围该检验规程适用于级联式高压变频器功率单元,该功率单元基本通用电气参数如表A.1所示:表A.1 变频器功率单元基本通用电气参数根据该检验规程,对功率进行结构组件测试、保护测试、电气性能测试及抗干扰测试等。

其中,保护测试包括功率单元重故障及轻故障保护测试;电气性能测试包括空载测试、带载测试及单双脉冲测试等;抗干扰测试主要包括EMC等可靠性测试。

根据测试实际情况,结构组件测试可以与其它电气相关测试并行进行,但与电气相关的测试必须严格按照测试流程及步骤进行。

A.2 检验人员要求a)检验组由 2-3 人组成。

检验负责 1 人,检验员 1-2人。

b)检验负责人直接组织检验工作并负责检验安全工作。

c)检验员要做到任务明确,熟知工作内容,各司其职,认真负责。

A.3 安全要求a)遵守各项安全规章制度和试验的安全规定。

b)检验员仅服从检验负责人的指令,指令不清晰时不允许执行操作。

c)功率单元检验时的场地为危险区域,应设立防护栏,并悬挂具有明显警示作用的标志牌或警告牌,无关人员禁止进入。

区域内不得吵闹喧哗,尽量避免发出各类声响。

d)功率单元上电后,除检验人员外,任何人不得进入检验实验区。

e)检验员观察和操作检验试验用控制单元,观察是否有报警/故障产生,随时准备使用紧急停机按钮分断电压输入,负责人监控全过程。

f)使用调压器升压或降压调节电压时,应当平稳进行。

g)测试过程中必须有两人以上操作,互相监督。

h)接触功率单元前,需要验电及放电,确保人身安全。

i)检验人员必须带防护面罩进行测试或操作。

j)单个测试项目完成,需要重新连接仪表或触摸功率单元均需放电。

k)确认功率单元放电完毕后方可进行其它工作。

A.4 检验准备及注意事项a)功率单元外观进行检查,外观应平整,无磕碰痕迹,无明显划痕,结构件安装、电气接线、面板型号及电路板型号,检查正确。

b)测试工具在测试前都要检查核对一遍,检查检测仪表是否在校验合格期内。

高压变频器控制柜电磁干扰测试报告

高压变频器控制柜电磁干扰测试报告

编号:高压变频器控制柜电磁干扰测试报告编制:刘敏涛审核:批准:发布日期:目录1、电磁干扰测试背景 (1)2、变频器控制柜电磁干扰理论分析 (1)3、变频器控制柜电磁干扰数据分析 (2)3.1 一次、二次接地系统对二次线的影响 (2)3.2真空断路器、真空接触器分合闸对二次线的影响 (4)3.3微型断路器分合闸对二次线的影响 (5)3.4继电器分合闸对二次线的影响 (6)3.5高压上电对二次线的影响 (6)3.6变频运行对二次线的影响 (7)3.7 DCS对二次线的影响 (9)3.8 并网平台通讯线对二次线的影响 (10)3.9 屏蔽线双绞线效果对比 (11)4、测试结论与改造建议 (14)高压变频器控制柜电磁干扰测试报告1、电磁干扰测试背景并网测试曲阜项目2800kV A高压变频器时,发现在并网瞬间立即报出“高压开关跳闸、运行过程中用户高压开关跳闸”故障。

通过对PLC程序一段一段的监控,发现并网瞬间PLC 接收到了KM3(工频合闸接触器)闭点位置信号,信号很短暂,而KM3合闸位置信合与KM2(变频输出接触器)合闸位置信号是互锁的,如果变频运行的时候PLC检测到KM3闭点位置信号就立马发重故障,发重故障之后跳开用户开关。

分析是由于电磁干扰造成KM3误发位置信号。

对曲阜项目、威海项目、金大地项目、周口项目、简约集成型项目共11台变频器进行测试,测试的点主要是PLC的输入输出点对地之间的电压,测试用的仪器为示波器和万用表。

2、变频器控制柜电磁干扰理论分析二次回路干扰形成的主要原因有下列几种:(1)雷电流或者工频短路电流注入接地网所造成的干扰;雷电流注入接地网会造成电流变化率di/dt很大,造成干扰,对变频器来说,一般安装在室内离防雷接地点较远的位置,所以只要采取合适的隔离措施和选择合格的隔离器件就能减少该干扰,如选择控制电源增加隔离变压器、PLC输入输出自带隔离等。

由于没有干扰源,本次无法测试。

(2)工频短路电流注入接地网所造成的干扰;工频短路电流产生工频共模电压,作用于二次线与地之间,使二次设备处于高电位。

高压变频器试验.wps

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高压变频器试验.wps氧化铝四公司动力一厂动力二车间2017年预防性试验报告《高压配高压变频器》春季□/秋季□预防性试验试验时间:2017年月日时分- 日时分工作票号:合格工作负责人:合格试验人员:合格设备部件试验项目试验时间高压开关柜试验项目高压开关柜1.辅助回路和控制回路绝缘电阻(①预防性试验时②使用1000V 兆欧表≥10MΩ)2.辅助回路和控制回路交流耐压(①3年/次②使用2500V兆欧表一分钟通过)3.主回路绝缘电阻(①预防性试验时②在交流试验电压前、后分别进行③使用2500V兆欧表≧2500MΩ)4.交流耐压{①3年/次②试验电压施加方式:合闸时各相对地及相间,分闸时各端口间(注:相间、相对地及断口间的试验电压相等)}5.五防性能(①防止误分、误合断路器;②防止带负荷拉合隔离开关;③防止带电(挂)合接地(线)开关;④防止带接地(线)开关合断路器;⑤防止误入带电间隔)6.检查电压抽取(带电显示)装置(①春季预防性试验时②应符合DL/T583-93《高压带电显示装置技术条件》)7.开关柜中断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻(①3年/次)②运行中不应大于制造厂规定值的1.5倍③隔离开关和隔离插头的回路电阻在有条件时进行测量)过电压保护器1.底座的绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)2.绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)3.放电计数器动作检查(①1年/次②测试3-5次均应正常动作③可结合带电测试进行)4.工频放电试验(①1年/次②A型15.48--21.5KV③B型20.88--29KV④ C型21.96-30.0KV)真空断路器1.绝缘电阻(①预防性试验时②交流耐压试验前、后)2.断路器主回路对地、断口及相间交流耐压(①3年/次②交接时按交接试验电压标准,其它情况按大修试验电压标准)3.辅助回路和控制回路交流耐压(①预防性试验时②用2500V兆欧表)4.辅助回路和控制路绝缘电阻(①1年/次②用1000V兆欧表10M?)5.导电回路电阻(①每年预防性试验时②运行中不大于1.2倍出厂值③用≧100A直流压降法测量)动触头上的软连接夹片6.断路器的机械特性{①3年/次标准:①分闸时间20-50ms,合闸时间35-70ms,合闸速度0.7+0.2m/s,分闸速度1.1+0.2m/s;②合闸不同期≤3ms,分闸不同期≤2ms;③合闸弹跳时间12KV≤2ms;④分闸反弹幅值≤20%触头开距即≤(2.5mm)}在额定操作电压下进行7.灭弧室的触头开距及超行程(①3年/次标准:①触头开距≤9+1mm,②超行程≤4+1mm)8.操动机构合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压(①3年/次②标准:①操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%~65%之间动作,当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣;②在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%(关合峰值电流大于50KA时为85%)时应可靠动作)采用突然加压法电流互感器1.绕组及末屏的绝缘电阻(①预防性试验时)②绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60%:电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ③试验方法:用2500V兆欧表≧2500M?;测量时非被试绕组(或末屏)、外壳应接地2.tgδ及电容量(①预防性试验时②主绝缘tgδ(%)值与历年的数据比较,不应有显著的变化:胶纸电容型10KV≤3.0﹪;110KV≤2.5﹪③电容型电流互感器主绝缘电容量与出厂值或初始值差别超出±5%时应查明原因④当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应测量末屏对地tgδ,其值不应大于2%⑤主绝缘tgδ试验电压为10KV,末屏对地tgδ试验电压为2KV⑥油纸电容型tgδ一般不进行温度换算,当tgδ值与出厂值或上一次试验电压值比较有明显增长时,应综合分析tgδ与温度电压的关系,⑦当tgδ随温度明显变化或试验电压由0.5Um√3升到U m m√3时,tgδ增量超过±0.2%,不应继续运行⑧固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ测量3.交流耐压(①3年/次标准:①一次绕组施加25KV试验电压②二次绕组之间及对地为2KV③全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行④110KV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3KV⑤使用2500V兆欧表一分钟通过)4.110KV及以上电流互感器油中溶解气体的色谱分析(①投运后第一年取一次,以后3年一次②对绝缘性能有怀疑时交接时H2≤50uL/L; C2H2无 ;总烃:10uL/L③运行中油中溶解气体组合分含量超过下列任一值时应引起注意总烃:100uL/L H2:150 uL/L ④当C2H2含量超过1时,应立即停止运行,进行检查)电缆1.电缆主绝缘绝缘电阻(①耐压试验前及需要时②0.6/1kv以上电缆不低于1M?/Kv③0.6/1kV以上电缆用2500V或5000V兆欧表)2.电缆外护套、内衬层绝缘电阻(①耐压试验前及必要时2使用500V兆欧表每公里绝缘电阻值不应低于0.5MΩ③110kV及以上电缆进行外护套测试,无外电极时不做④当绝缘电阻低于标准时应采用附录D中叙述的方法判断是否进水可以去掉)3.铜屏蔽层电阻和导体电阻比(Rp/Rx)(①重作终端或接头后必要时②用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻③终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合铜导线单独接地④铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2⑤铠装层接地线的截面不应小于10mm2)4.电缆主绝缘交流耐压试验(①新作终端或接头时:35kV及以下施加2U0持续5min,110kV 施加1.7U0持续5min,220kV施加1.7U0持续60min②春季预防性试验每三年一次:35kV及以下施加1.6U0持续5min,110kV 施加1.36U0持续5min,220kV施加1.36U0持续60min③试验后任何中间接头或终端头应无明显发热现象)5.相位检查(①必要时②与电网相位一致)高压电机高压电机1.绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数(①预防性试验②额定电压在3000V以下者在温室下不应低于0.5 MΩ③额定电压3000V 及以上者,交流耐压前,定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV;投运前室温下(包括电缆)不应低于1 MΩ/KV④转子绕组不应低于0.5MΩ⑤吸收比或极化指数自行规定⑤应注意相互间差别的历年相对变化)2.绕组直流电阻(①预防性试验一年一次②10KV或250KW及以上的电机各相绕组直流电阻的相互差不应超过最小值的2%,中性点未引出者测量线间电阻相互差值不应超过最小值的1% ③只要求3KV及以上或100KW及以上的交流电动机)3.定子绕组泄漏电流和直流耐压①3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验②交接时,全部更换绕组时试验电压为3Un;大修或局部更换绕组时为2.5Un③泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%,20μA以下者不作规定④有条件时应分相进行试验)4.定子绕组的交流耐压(①大修时,更换绕组后②3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验③交接时,全部更换绕组时试验电压为3Un;大修或局部更换绕组时为2.5Un④泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%,20μA以下者不作规定⑤更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定)注意事项:因回路中连接有中压刀闸,中压断路器,中压接触器,避雷器,高压带电显示,CT,绝缘支柱,移相变压器等设备,进行耐压前应拆除避雷器装置连线,以免试验时损坏,并断开外部的交直流辅助电源开关、变压器温控仪传感器接线高压变频器广州智光1、高压输入移相变压器试验如下①移相变压器绝缘电阻(a、预防性试验时b、使用2500V兆欧表≥2500MΩ)。

#4炉乙送风机高压变频器试运方案

#4炉乙送风机高压变频器试运方案

#4机乙送风机高压变频器试运行方案一、电控部分(一)变频器试运行的条件1、送风机具备正常的开停机运行条件,进、出口风门全关闭自如。

2、送风机电机具备正常的开机运行条件。

3、完成变频器通讯、控制接线与DCS系统的连调,且各种接线确。

4、完成变频器的6kV上电(空载)试验,各功能模块、控制、显示单元工作正常,辅助设备工作正常,具备进行带负载试验的条件。

5、变频器试运行开机前,检查乙送风机是否倒转,若倒转则禁止“启动”开机。

6、乙送风机在变频试运调试期间不能作为备用风机,不具备“备用风机”的作用。

(二)启动前的检查1、送风机周围应清洁,无杂物,步道、平台、楼梯畅通,照明充足。

2、对轮联接牢固,并装有保护罩;事故按钮好用,并有防护罩。

3、轴承和电机地脚螺丝完整、牢固,电动机接地线良好。

4、各轴承冷却水和电机冷却水应畅通,水压大于0.2Mpa。

5、油位计清晰,油质良好,油位在规定的油位线内,并有高低油位线标志,无漏油。

6、检查风机是否倒转,若有及时汇报班长,联系值长,禁止启动。

(二)变频器工频试运行方案1、准备(1)选择4#机组在一台送风机即可满足机组负荷运行要求时,关掉乙送风机。

且全关闭乙送风机入口挡板,确保电动机转子是静止状态。

(2)满足“开机”条件a) 变频器自检:就绪b) 旁路柜:“变频”状态c) 风机:进、出口风门“关闭”d) 其他允许条件2、变频器“远程控制”方式下的“开、停机”流程(1)控制电源“上电”:在“变频器室”人工操作。

上电后,变频器自检正常时发出“就绪”信号上传DCS系统。

(2)变频器“启动”(在集控室,由操作人员在:“乙送变频操作面板上点击“变频器启动”按钮)。

点击“启动”按钮后:6kV断路器“合闸”、变频器“受电”、变频器有输出电压、风机旋转(风机将自动升至最低转速设定:300转/分)。

(3)速度调节在集控室,由操作人员点开“变频速度调节操作面板”,进行升(降)速的转速设定操作。

高压变频器试运方案

高压变频器试运方案

变频给水泵调试事故预案一、变频给水泵调试过程中注意问题及可能出现的事故:1、给水压力下降,影响锅炉上水,轻则锅炉灭火,重则汽包缺水水冷壁爆管。

2、影响除氧器运行,满水或缺水,严重造成汽轮机水冲击或给水泵气蚀。

3、对厂用电系统有一定冲击,厂电电压波动,严重时影响设备运行,如给水泵电机及变频有故障可能厂电消失。

4、汽水系统平衡破坏,系统内设备水位变化,调整不及时影响系统运行。

可能导致其他预想不到的事故发生!不限于以上几条!二、为避免以上情况发生采取的措施:1、切换一台变频给水泵运行,变频水泵会由于设备出力低影响运行所以要谨慎操作。

2、在试验前设备要全面检查,确实处于良好备用状态,电机及变频器等整个电气系统绝缘合格。

3、设备各保护必须投入,否则禁止启动。

4、锅炉降低蒸发量,汽机降低负荷,为防止断水事故发生(具体降低流量根据实际情况,理论上在不影响运行情况下降越低越安全)。

5、启动设备前通知电气及锅炉专业加强监视,并做好事故预想。

6、给水再循环水量要各除氧器分配合理。

7、在操作前有一台可靠的给水泵投入低水压联锁,并由专人监护,一旦给水压力下降立即启动备用给水泵,或备用给水泵联动后立即打开其出口门。

8、变频给水泵启动后缓慢加速至额定转速(必须保证再循环打开),检查正常后缓慢打开出口门,注意给水压力变化,正常后缓慢关闭要停止给水泵出口,直至出口全关,此时严密监视给水压力变化,如下降较多,立即重新打开出口门,停止变频泵运行。

9、如给水压力正常,则停止需要停止泵,投入低水压联锁。

10、锅炉逐步提高负荷,给水泵增加变频,恢复原运行方式。

在操作时机、电、炉要做好事故预想,并配合操作!。

高压变频实验步骤及手段

高压变频实验步骤及手段

质量标准、检测标准、检测手段一、检测步骤1.高压变频元器件进厂检验2.高压变频器的生产过程及整机检验3.高压变频器的出厂检验(包括连续带载72小时的测试)二、详细的检验及调试过程1.元器件的进厂及检验合格供应方制度,保障采购渠道是正规的,进口器件保障是原厂产品。

进厂老化:电子类元器件:均经高低温的老化处理,然后再进行相应的试验。

检验手段:✧恒温横湿试验机(温度从-40℃到150℃,湿度从20%到98%)✧电容综合测试仪✧晶体管综合测试仪✧高压示波器探头(10kv)✧泰克示波器TDS5054B(500MHz)✧高温老化试验室✧2000KW变频器带载系统(包括2000KW的电动机、发电机、逆变及其控制设备等)2.生产过程及整机检验柜体颜色应当与设计要求相一致,且各个柜体的颜色无明显的差异,表面应当饱满,不能有瑕疵或涂层脱落的情况。

柜体表面应当清洁、干净,表面不应当有灰尘,而且也不能有划痕、变形等情况。

标牌、印字要符合设计要求,且字迹和图案清晰,无变形,无扭曲。

标牌应沾接牢靠,位置水平,无倾斜。

柜体上的螺栓类型应符合设计要求,而且都要拧紧,并采取防松动措施。

柜门应稳固,必要时应设有加强筋。

柜体内紧固件类型,应符合设计要求,且拧紧。

紧固的联结必须采取防松动措施。

所有的紧固件均应具有防腐蚀镀层。

数码操作面板或彩色触摸屏的表面不应有划伤,贴膜应保持完好无损。

控制柜上的按钮类型和颜色应符合设计要求。

风机表面应崭新,无划痕,叶片无创伤,无变形,其型号和类型也应符合设计要求。

风机的安装应符合易维修、易接电缆的原则,接线盒朝向柜体的正前方。

安装方式的设计应当便于风机的更换,及故障时的维护。

用于连接引风机的电缆及用于检测变压器温度、柜门状态的电缆,其直径均应大于或等于12mm。

带变压器底部送风机的,其电缆的直径也应大于或等于12mm。

这些电缆都采用多股电缆,且远离高压主回路。

进风罩的表面应崭新,无划痕,无破损,无变形,防尘网应健全。

高压变频器功率模块功能测试报告

高压变频器功率模块功能测试报告

DM314功能测试报告DM314模块使用新控制板和新控制程序实现原有的功能,实现替换原有功率模块的目的。

对DM314进行了一下实验。

直流接触器吸合测试调节调压器,改变功率模块的输入电压。

当直流母线电压到400V时,接触器吸合,这是欠压指示灯亮,报欠压故障。

当直流母线电压到486V时。

欠压指示灯灭,不报任何故障。

如果把直流母线电压调降至400V以下,直流接触器立即断开,同时,通信故障灯亮,报通信故障。

调节直流母线电压到810V,让功率模块运行到50Hz。

这时,输出波形正常。

调节直流母线电压下降到400V以下,直流接触器立即断开,同时,通信故障灯亮,报通信故障,脉冲立刻封锁。

结论:直流接触器实验符合设计要求。

过欠压测试调节调压器改变功率模块输入电压。

当直流母线电压到400V时接触器吸合,欠压指示灯亮,报欠压故障。

当直流母线超过486V时,电压达到正常范围,欠压指示灯灭,不报任何故障。

继续提升电压到1092V时,轻过压指示灯亮,上报轻过压信号。

反向降低电压,轻过压灯灭,上报正常信号。

再提升电压到1092V,轻过压指示灯再次亮,再次报轻过压信号。

继续提升直流母线电压到1183V,轻过压灯灭,过压灯亮,上报过压信号。

这是降低直流母线电压,过压灯继续亮,继续上报过压信号。

直到母线电压下降到400V以下,停止报过压信号,过压灯灭。

调节直流母线电压到810V,让功率模块运行到50Hz。

这时,输出波形正常。

调节直流母线电压提升到1183V,过压灯亮,触摸屏显示过压故障,旁通运行。

没有波形输出。

测量功率模块输出端,处在短路状态。

结论:过欠压测试正常。

驱动故障测试把输出使用锡线短接,调节直流母线电压到810V,让功率模块运行,驱动故障灯亮,触摸屏立即显示驱动故障,旁通运行,没有波形输出。

测量功率模块输出端,处在短路状态。

结论:驱动故障测试正常。

过热故障测试使用按钮开关直接连接到控制板上,调节直流母线电压到810V,让功率模块运行到50Hz。

对高压变频器保护性验收准则

对高压变频器保护性验收准则

高压变频器正常使用条件前言:任何电气系统,都有它的使用条件,达不到正常的使用条件,则电气系统不能正常的运行,作为高压变频器也不例外;下面对变频器正常电气使用条件的国际标准进行引用分析,以及根据国标制定的企业标准、检验标准进行探讨及说明。

同时对部分电气参数的检验指标进行阐述,以使读者更全面的了解合康高压变频器的使用条件,一些保护功能和相关的量值,以及对输入电源自身保护装置的设置情况。

一,电气使用条件的国家标准PDS系统应当设计成能够在下列表中所规定的电气使用条件下运行。

(GB/T二,高压变频器的验收准则(性能准则)应使用验收准则来检验PDS抗外部骚扰的性能(GB/T 12668.3--2003/IEC 61800-3:1996 见5.1.1)按给定的骚扰的影响分A,B,C三种验收(性能)准则,其中每个准则都定义了一个特定的性能等级。

于子部件的性能能达到验收性能A的标准。

三,变频器检验调试的相关项目1。

频率变化及变化率因前级有隔离变压器,相应的频率变化及换相缺口对电力电子模块(变频器后级的功率单元)冲击影响有限,应视能达到验收A的标准。

合康高压变频器因采用的多个二次绕组变压器的电压源型多电平逆变器传动系统,因此电压谐波对变频的影响甚微,能达到验收A的标准。

变频器连机后,带空载电机输入高电压测试:将输入电压调到+10%(为6600V和11000V)检验变频器能正常的工作;测试记录变频器的输出电压,与额定输入电压时的变频器输出电压比较有≤+1%的正向偏差,能达性能验收的A级输入低电压测试:将输入电压调到-20%(为4800V和8000V)检验变频器能正常的工作;测试记录变频器的输出电压,与额定输入电压时的变频器输出电压比较有≤-10%的负向偏差,能达性能验收的A级参考文献:调速电气传动系统(第3部分:产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法(GB/T 12668.3--2003/IEC 61800-3:1996 )调速电气传动系统(第4部分:一般要求)交流电压1000V以上但不超过35KV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB/T 12668.4---2006/IEC61800-4:2002合康高压变频器检验标准合康亿盛科技有限公司整机检验文件。

变频器耐压测试标准

变频器耐压测试标准

变频器耐压测试标准
变频器耐压测试标准通常是根据具体的产品标准和国际标准来确定的。

常见的国际标准包括:
1. IEC 61800-5-1:针对可调速电力驱动系统的安全规范的第五部分,其中包括了对变频器的耐压测试要求。

2. IEC 60038:标准电压供应系统的电压等级和相关电压特性的标准,包括变频器耐压测试的相关要求。

3. ISO 13849-1:关于安全相关零部件的安全性和可靠性的标准,其中包括了对驱动系统和变频器的安全要求。

4. UL 61800-5-1:美国安全实验室UL发布的变频器安全性测试标准,其中包括了对耐压测试的相关要求。

根据这些标准,变频器的耐压测试通常包括以下内容:
1. 绝缘电阻测试:测试变频器绝缘材料的绝缘电阻,判断是否能够抵抗电压应力。

2. 高压试验:将变频器加到额定电压或额定电压的一定倍数,保持一定的时间,观察是否发生击穿或闪络。

3. 工频耐压试验:将变频器连接到工频电源,在一定的时间内
进行工作,观察是否能够正常工作且不发生故障。

4. 泄漏电流测试:测试变频器在高压下的漏电流量,判断是否达到安全要求。

以上仅为一般变频器耐压测试的一些常见要求,具体的测试标准还需要根据产品的使用环境、安全要求以及相关的国际标准来确定。

高压变频器检测维护方案

高压变频器检测维护方案

高压变频器检测维护方案一、维护方法1、维护方法(1)灰尘及有害物彻底清理,一二次接线检查。

(2)参数整定值测试及校准,部件保养。

(3)相应器件介电强度实验,预先知道器件损坏趋势。

(4)有寿命器件测试,提前知道器件在相应环境下工作的安全使用寿命。

(5)损耗器件的提出替换需求。

2、维护计划安排:(1)检测三台高压变频器采用单台设备进行,先检测凝结水泵变频器,然后再检测一次风机变频器,计划人数4-6人。

(2)时间安排:单台设备检测保养的时间3-5天,由于现场大修不能保养完后进行设备带载试机,所以只能分两次做,大修期间单元单体测试,大修结束后整机带载试机。

3、保障机制降低设备故障率,提高设备稳定性,延长设备运行寿命,提高客户满意度。

二、维护内容1、控制柜(1)主控箱全面清理,包括每块电路板的清洗重新喷三防漆,电源板每个电源模块输出电压及带载检测,主控箱风扇清洗。

(2)继电器管脚清洗,底座接线紧固检查。

(4~20mA与0~10V (3)PLC输入输出端子接线检查,模拟输入输出线性检查。

信号源万用表)(4)端子排接线紧固检查。

(5)人机界面参数和检查(6)UPS检查,电池容量测试2、功率柜(1)功率模块测试及检查模块内部及散热片清理除湿除尘,电路板清洗及重新喷三防漆。

模块单元控制板及驱动板检测,包括轻过压、过压、欠压缺相、驱动等预设定及整定,驱动电路波形检测,板级电源模块输出电压检测及带载能力检测,以上数据出据相应检测报告。

电解电容的容值检测,均压性检测,检测数据出据相应检测报告。

功率器件的特性检测及耐压检测,功率器件表面清理,以防爬电,检测结果及处理结果出据相应检测报告。

(2)、功率柜体检查测试清灰处理,看柜体内环氧板有无积灰及爬电痕迹,模块导轨分别对模块输入输出电缆做绝缘及耐压实验,实验数据出据报告。

模块光纤导光率检测,检测数据出据报告。

柜门行程开关检查,开关应稳定可靠,不会误触发。

柜门滤网检查清理,由于多次清洗滤网隔尘和透风率降低,提醒并建议用户购买新滤网。

高压变频器构成及测试

高压变频器构成及测试

高压变频器构成及测试摘要:本文详细介绍了POWERSMART高压变频器的系统组成,控制原理,及其技术特点与优势。

控制系统采用双DSP控制,可靠性高,是单元串联多重化电压源型完美无谐波高-高式高压变频器,并介绍了高压变频器的出厂测试情况。

关键词:变频器多重化飞车启动完美无谐波0 引言哈尔滨九洲电气股份有限公司成立于2000年,是以“高压、大功率”电力电子技术为核心技术,以“高效节能、新型能源”为产品发展方向,从事电力电子成套设备的研发、制造、销售和服务的高科技上市公司。

本文主要对PowerSmart系列高压变频器功能、出厂测试进行介绍。

1 Power SmartTM高压变频调速控制装置系统组成Power SmartTM系列高压变频调速系统主要由切分移相干式变压器柜、功率单元柜、控制单元柜、远控操作箱、旁路开关柜等部分组成。

切分移相干式变压器为变频器的输入设备,一般由铁心、输入绕组、屏蔽层、输出绕组及冷却风机、过热保护等部分构成。

控制单元柜主要由主控制器、温控器、风机保护器、人机界面(数码管和彩色触摸屏可选)、PLC、嵌入式微机、开关电源、EMI模块、隔离变压器、空气开关、接触器、继电器、模拟量模块、开关量模块等组成。

2 工作原理Power SmartTM系列高压变频器是采用单元串联多重化技术属于电压源型高-高式高压变频器。

所谓多重化,就是每相由几个低压功率单元串联组成,各功率单元由一个多绕组的移相隔离变压器来独立供电。

采用多重化叠加的方式,使变频器输出电压的谐波含量很小,不会引起电动机的附加谐波发热。

其输出电压的dV/dt也很小,不会给电机增加明显的应力,因此可以向普通标准型交流电动机供电,而且无需降容使用。

由于输出电压的谐波和dV/dt 都很小,不需要附加输出滤波器,输出电缆也长度无要求。

由于谐波很小,附加的转矩脉动也很小,避免了由此引起的机械共振。

变频器工作时的功率因数达0.96以上,完全满足了供电系统的要求。

高压变频器相间耐压测试报告

高压变频器相间耐压测试报告
2.测试结果:
U相与W相用铜导线接功率柜外壳,功率柜外壳接地,V相接耐压测试仪输出端
V相输入电压
漏电流
15KV
5.1mA
18KV
6.1mA
25KV
8.9mA
相间耐压测试报告
对9MW高压变频调速器功率柜三相间的电气间隙进行了耐压测试,具体测试情况如下:
1.测试பைடு நூலகம்件:
1.1每个功率单元三相输入断开,并用热缩管将三根输入线套紧;
1.2级联功率单元输出断开,中性点连接电缆全部拆除;
1.3每相功率单元的输入端、输出端和单元外壳全部用铜导线短接在一起;
1.4将每个功率单元的外壳与其上部的金属挡风板短接。

DL/T 2033—2019 火电厂用高压变频器功率单元试验方法

DL/T 2033—2019 火电厂用高压变频器功率单元试验方法

冲击电压
II 500 800 1500 2500 4000 6000
III 800 1500 2500 4000 6000 8000
c)交流或直流电压试验 交流或直流试验电压应符合表 8 要求。
在规定的电源条件下,输出额定电压和额定频率时,功率单元的输出容量应不低于额定容量。
5 试验条件
5.1 一般要求 正常的试验环境条件下,环境温度范围宜为 5℃~40℃,相对湿度范围宜为 5%~85%,无凝露;
电气试验条件应符合 GB/T 30843.1 的规定;应有保护试验人员的安全措施。 5.2 仪器仪表
电磁兼容性要求及其特定的试验方法gb126685012013调速电气传动系统第51部分安全要求电气热和能量gbt176262电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验gbt176263电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验gbt176264电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验gbt176265电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击抗扰度试验gbt176266电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度gbt29332半导体器件分立器件第9部分
4 功率单元
4.1 构成 功率单元由主电路和控制电路构成。主电路应包括输入母线、整流器、直流环节、逆变器、旁路环
节、输出母线。控制电路应包括控制电源电路、光纤通讯电路、指令运算电路、IGBT 驱动电路。功率 单元主电路典型结构原理图见图 1。
整流器
直流环节
逆变器
旁路环节
输入母线
晶闸管
输出母线
接触器
图 1 功率单元主电路典型结构原理图 4.2 输出额定容量
表 4 IGBT 参数
器件名称 IGBT(绝缘栅双极型晶体管)

2 MW高压变频器试验系统设计

2 MW高压变频器试验系统设计

2 系统试验项目
试验系统的变频器测试按照 GB / T 13422— 2013《 半导体电力变流器—电气试验方法》 [1] 和 GB / T 3859. 1—2013 《 半导体变流器 通用要求和 电网换相变流器 第 1 1 部 分 基 本 要 求 规 范》 [2] 等国家标准规定进行试验,主要针对共性 电气试验项目。
各受控对象的状态通过控制总线, 上传到 PLC 和上位工控机,由上位机显示并判断状态是 否健康,完成系统状态监测。 4. 2 电量测量系统
该系统采用 AnyWay 宽带功率测试系统,遵 循 IEC 及相关国家标准,可有效确保试验的宽频 率范围、宽幅值范围及低功率因数等测试要求。
系统由宽带功率传感器及宽带功率分析仪构 成。 宽带功率传感器在传感器内部即将被测信号 数字化,并以光纤为介质将数字量上传至宽带功 率分析仪。 宽带功率分析仪对数字量进行分析、 运算并以 数 值、 图 表、 波 形 等 方 式 显 示 被 测 参 量 信息。
Design of Test System For 2 MW High Voltage Inverter
LI Jianjun, WANG Chuanjun2 , WANG Yushan2 (1. Hebei Xinsida Motor Manufacturing Co. , Ltd. , Shijiazhuang 052160, China; 2. Shanghai Engineering Research Center of Motor System Energy Saving Co. ,Ltd. , Shanghai 200063, China)
试验项目如下: 变频器负载特性试验; 变频器长期负载考核及老化试验; 变频器功率器件温升试验; 变频器变压器等部件的温升试验; 变频器断相试验;

10kV变频器耐压试验报告

10kV变频器耐压试验报告

10kV变频器耐压试验报告
最近,技术小组对某家10kV变频器进行了耐压试验。

本次测试主要目的是检测产品是否具有良好的表面绝缘性能和耐压强度,检测其安全性和可靠性。

在耐压实验过程中,先建立了相应的电路,分别使用10000V、4200V、1800V和1100V的介质压力,依次对变频器进行测试,以保证其安全性和可靠性。

测试结果表明,三次循环下变频器的绝缘类别为A类,而应力测试和耐压性能良好地完成了测试要求,可以满足用户的要求。

测试结果表明,某家10kV变频器的绝缘级别和耐压性能良好,环境适应能力强,可以满足用户对变频器的要求。

本次测试为变频器使用提供了充分的参考。

在实际使用中,可以更好地了解变频器的性能,并适当加强维护,以确保变频器继续是可靠的。

高压变频器控制柜电磁干扰测试报告

高压变频器控制柜电磁干扰测试报告

编号:高压变频器控制柜电磁干扰测试报告编制:刘敏涛审核:批准:发布日期:目录1、电磁干扰测试背景 (1)2、变频器控制柜电磁干扰理论分析 (1)3、变频器控制柜电磁干扰数据分析 (2)3.1 一次、二次接地系统对二次线的影响 (2)3.2真空断路器、真空接触器分合闸对二次线的影响 (4)3.3微型断路器分合闸对二次线的影响 (5)3.4继电器分合闸对二次线的影响 (6)3.5高压上电对二次线的影响 (6)3.6变频运行对二次线的影响 (7)3.7 DCS对二次线的影响 (9)3.8 并网平台通讯线对二次线的影响 (10)3.9 屏蔽线双绞线效果对比 (11)4、测试结论与改造建议 (14)高压变频器控制柜电磁干扰测试报告1、电磁干扰测试背景并网测试曲阜项目2800kV A高压变频器时,发现在并网瞬间立即报出“高压开关跳闸、运行过程中用户高压开关跳闸”故障。

通过对PLC程序一段一段的监控,发现并网瞬间PLC 接收到了KM3(工频合闸接触器)闭点位置信号,信号很短暂,而KM3合闸位置信合与KM2(变频输出接触器)合闸位置信号是互锁的,如果变频运行的时候PLC检测到KM3闭点位置信号就立马发重故障,发重故障之后跳开用户开关。

分析是由于电磁干扰造成KM3误发位置信号。

对曲阜项目、威海项目、金大地项目、周口项目、简约集成型项目共11台变频器进行测试,测试的点主要是PLC的输入输出点对地之间的电压,测试用的仪器为示波器和万用表。

2、变频器控制柜电磁干扰理论分析二次回路干扰形成的主要原因有下列几种:(1)雷电流或者工频短路电流注入接地网所造成的干扰;雷电流注入接地网会造成电流变化率di/dt很大,造成干扰,对变频器来说,一般安装在室内离防雷接地点较远的位置,所以只要采取合适的隔离措施和选择合格的隔离器件就能减少该干扰,如选择控制电源增加隔离变压器、PLC输入输出自带隔离等。

由于没有干扰源,本次无法测试。

(2)工频短路电流注入接地网所造成的干扰;工频短路电流产生工频共模电压,作用于二次线与地之间,使二次设备处于高电位。

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2.绕组直流电阻(①预防性试验一年一次②10KV或250KW及以上的电机各相绕组直流电阻的相互差不应超过最小值的2%,中性点未引出者测量线间电阻相互差值不应超过最小值的1% ③只要求3KV及以上或100KW及以上的交流电动机)
3.定子绕组泄漏电流和直流耐压 3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验 交接时,全部更换绕组时试验电压为3Un;大修或局部更换绕组时为 泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%,20μA以下者不作规定 有条件时应分相进行试验)
3.交流耐压(①3年/次标准:①一次绕组施加25KV试验电压 二次绕组之间及对地为2KV 全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行 110KV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3KV 使用2500V兆欧表一分钟通过)
4.110KV及以上电流互感器油中溶解气体的色谱分析( 投运后第一年取一次,以后3年一次 对绝缘性能有怀疑时交接时H2≤50uL/L; C2H2无 ;总烃:10uL/L 运行中油中溶解气体组合分含量超过下列任一值时应引起注意总烃:100uL/L H2:150 uL/L 当C2H2含量超过1时,应立即停止运行,进行检查)
3.主回路绝缘电阻( 预防性试验时②在交流试验电压前、后分别进行③使用2500V兆欧表≧2500MΩ)
4.交流耐压{ 3年/次②试验电压施加方式:合闸时各相对地及相间,分闸时各端口间 (注:相间、相对地及断口间的试验电压相等)}
5.五防性能(①防止误分、误合断路器;②防止带负荷拉合隔离开关;③防止带电(挂)合接地(线)开关;④防止带接地(线)开关合断路器;⑤防止误入带电间隔)
201பைடு நூலகம்年预防性试验报告
《高压配高压变频器》
春季□/秋季□预防性试验
试验时间:2017年 月 日 时 分-日 时 分
工作票号:
工作负责人:
试验人员:
设备
部件
试验项目
试验时间
高压开关柜试验项目
高压开关柜
1.辅助回路和控制回路绝缘电阻( 预防性试验时②使用1000V兆欧表≥10MΩ)
2.辅助回路和控制回路交流耐压( 3年/次②使用2500V兆欧表一分钟通过)
高压变频器
广州智光
1、高压输入移相变压器试验如下
移相变压器绝缘电阻(a、预防性试验时b、使用2500V兆欧表≥2500MΩ)
移相变压器交流耐压(a、3年/次b、交接时按交接试验电压标准28KV,其它情况按大修试验电压标准24KV)
③旁路柜的高压断路器,高压真空接触器、刀闸(a、3年/次b、交接时按交接试验电压标准42KV,其它情况按大修试验电压标准38KV)
3.铜屏蔽层电阻和导体电阻比(Rp/Rx)( 重作终端或接头后必要时 用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻 终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合铜导线单独接地 铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2 铠装层接地线的截面不应小于10mm2)
4.电缆主绝缘交流耐压试验( 新作终端或接头时:35kV及以下施加2U0持续5min,110kV 施加持续5min,220kV施加持续60min 春季预防性试验每三年一次:35kV及以下施加持续5min,110kV 施加持续5min,220kV施加持续60min 试验后任何中间接头或终端头应无明显发热现象)
电缆
1.电缆主绝缘绝缘电阻( 耐压试验前及需要时 1kv以上电缆不低于1M?/Kv 1kV以上电缆用2500V或5000V兆欧表)
2.电缆外护套、内衬层绝缘电阻( 耐压试验前及必要时2使用500V兆欧表每公里绝缘电阻值不应低于Ω 110kV及以上电缆进行外护套测试,无外电极时不做 当绝缘电阻低于标准时应采用附录D中叙述的方法判断是否进水可以去掉)
7.灭弧室的触头开距及超行程(①3年/次标准:①触头开距≤9+1mm,②超行程≤4+1mm)
8.操动机构合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压(①3年/次②标准:①操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%~65%之间动作,当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣;②在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%(关合峰值电流大于50KA时为85%)时应可靠动作)采用突然加压法
6.检查电压抽取(带电显示)装置( 春季预防性试验时②应符合DL/T583-93《高压带电显示装置技术条件》)
7.开关柜中断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻( 3年/次)②运行中不应大于制造厂规定值的倍③隔离开关和隔离插头的回路电阻在有条件时进行测量)
过电压保护器
1.底座的绝缘电阻( 预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)
5.相位检查( 必要时 与电网相位一致)
高压电机
高压电机
1.绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数(①预防性试验②额定电压在3000V以下者在温室下不应低于MΩ 额定电压3000V及以上者,交流耐压前,定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV;投运前室温下(包括电缆)不应低于1 MΩ/KV 转子绕组不应低于Ω 吸收比或极化指数自行规定 应注意相互间差别的历年相对变化)
电流互感器
1.绕组及末屏的绝缘电阻( 预防性试验时) 绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60%:电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ 试验方法:用2500V兆欧表≧2500M?;测量时非被试绕组(或末屏)、外壳应接地
δ及电容量( 预防性试验时 主绝缘tgδ(%)值与历年的数据比较,不应有显着的变化:胶纸电容型10KV≤﹪;110KV≤﹪ 电容型电流互感器主绝缘电容量与出厂值或初始值差别超出±5%时应查明原因
3.辅助回路和控制回路交流耐压(①预防性试验时②用2500V兆欧表)
4.辅助回路和控制路绝缘电阻(①1年/次②用1000V兆欧表10M?)
5.导电回路电阻(①每年预防性试验时②运行中不大于倍出厂值③用≧100A直流压降法测量)
动触头上的软连接夹片
6.断路器的机械特性{①3年/次标准:①分闸时间20-50ms,合闸时间35-70ms,合闸速度+0.2m/s,分闸速度+0.2m/s;②合闸不同期≤3ms,分闸不同期≤2ms;③合闸弹跳时间12KV≤2ms;④分闸反弹幅值≤20%触头开距 即≤(2.5mm)}在额定操作电压下进行
4.定子绕组的交流耐压( 大修时,更换绕组后 3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验 交接时,全部更换绕组时试验电压为3Un;大修或局部更换绕组时为 泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%,20μA以下者不作规定 更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定)
注意事项:因回路中连接有中压刀闸,中压断路器,中压接触器,避雷器,高压带电显示,CT,绝缘支柱,移相变压器等设备,进行耐压前应拆除避雷器装置连线,以免试验时损坏,并断开外部的交直流辅助电源开关、变压器温控仪传感器接线
带电显示、绝缘支柱等的
移相变压器绕组直流电阻测量
控制变压器一二次绕组绝缘检查
控制变压器一二次绕组直阻测量
当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应测量末屏对地tgδ,其值不应大于2% 主绝缘tgδ试验电压为10KV,末屏对地tgδ试验电压为2KV
⑥油纸电容型tgδ一般不进行温度换算,当tgδ值与出厂值或上一次试验电压值比较有明显增长时,应综合分析tgδ与温度电压的关系,⑦当tgδ随温度明显变化或试验电压由√3升到Umm√3时,tgδ增量超过±%,不应继续运行⑧固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ测量
2.绝缘电阻( 预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)
3.放电计数器动作检查( 1年/次②测试3-5次均应正常动作③可结合带电测试进行)
4.工频放电试验( 1年/次②A型型④C型)
真空断路器
1.绝缘电阻(①预防性试验时②交流耐压试验前、后)
2.断路器主回路对地、断口及相间交流耐压(①3年/次②交接时按交接试验电压标准,其它情况按大修试验电压标准)
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