DFM培训资料

a.目前铸件表面处理常用的有抛光、喷砂、晒纹、 铬化钝化、喷粉喷油、丝印、电镀、阳极氧化、无 电沉镍、电泳、浸渗、铁氟龙等 b.表面预处理：除油、水洗、除锈、水洗、表调、 水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。 c.了解客户需做何种表面处理还需知道相前测试要 求，比如膜厚要求，附着力要求，耐酸性要求，盐 雾测试要求，气密性测试要求等
不等壁厚
说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2。 ②、计算后的最小圆角应符合上表的要求。 非配合面的最小脱 模斜度 外表面 α 0°15′ 0°30′ 1° 内表面 β 0°45′ 1° 1°30′
合金
配合面的最小脱模 斜度 外表面 α 0°10′ 0°15′ 0°30′ 内表面 β 0°15′ 0°30′ 0°45′
做DFM前必需先了解产品使用功能，这才能 更好分析铸件结构要求！！
怎样做DFM.
二、 如何制作DFM
2.产品是如何分模，行位出模等问题说明。
1）产品分模可以使用UG分型明确表示，做好前后模标注； 2）如果产品需要出行位、内滑块等，需明示给客户； 3）铸件分型与客户原拔模不一致，需明示客户，要求设变； 4）行位各面出模需匹配相应的拔模角度，不一致时注意申请 设变； 5）有更合理的分模时，可以提议客户设变；
DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品 实现的各个环节中。 从窄意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。 从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降 低成本。 也就是Design for money-创造价值的设计！
什么是DFM!
一.总述
3.什么时候才需要做DFM?
1）首先业务部门接到客户开发新产品通知，通过首次报价得到客户的承认，接到客户的要求与意向，需 对新产品做符合压铸工艺的分析； 2）确认需开模的产品，但铸件的2D与3D不符合压铸要求，或者有风险性，必需做DFM评估分析与客户 确认；
4.DFM能达到什么效果？
1）作为公司的业务人员拉回来一个订单实属不易，他们这么困难敲开了门，我们工程人员需以展现技术 实力给客户信心，我们有能力完成这个项目，DFM就是我们的第一枪； 2）此外，一个强有力的分析，客户更相信我们能和他们配合完成一个项目，从而能影响我们产品报价， 让客户知道物有所值，DFM就是最好的成本分析； 3）DFM分析能为以后产品制造作出改善，在符合客户的使用性能要求下，改善甚至设变成低成本，高附 加值的产品，从而为公司增添收益。
锌合金 铝、镁合金 铜合金
怎样做DFM.
二、 如何制作DFM
4.3产品的结构分析
5）影响铸件出模，可加工位置等分析； 6）尖角与锐角申请设变
a,类似右图结构，此类型结构必需要和客户解释如果处理； 或者讨论是否可以设变。
b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒 角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计 者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需 的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。
a,客户图纸的标注公差与实际能达到要求评估，如果客户要 求过严或者加工方式变更等，都需要提出来讨论； b.是否能满客户各项测试要求，如果不能或者工艺要求达不 到，需要提出； c.图纸标识清晰或者不明白的位置，需客户作出回复； d.审核2D图纸要求精度与报价成本是否吻合，如果不一致， 也需向公司内部提报；
工程能力要求： 作为一个工程师必需了解公司的设备功能， 数量，加工精度，人员能力，与及能协调 外面的资源，对比同行的优劣，才能更好 的与客户讨论。
怎样做DFM.
二、 如何制作DFM
7.2D图纸的分析
1）标注的尺寸公差要求； 2）未注尺寸公差，形状公差要求； 3）加工要求； 4）测试要求； 5）特殊功能性要求；
工程能力要求： 做好一个铸件前期分析，能避免制样后面 带来的种种困难，或者说能更好的控制成 本去制造产品；要求工程师有广泛的加工 工艺知识，公差理论知识，各种外观工艺 的经验。
怎样做DFM.
二、 如何制作DFM
8.表面处理要求、装配、及包装运输等
1）表面处理要求； 2）装配要求；
d.了解一个项目的装配要求，就读懂了产品 的一半，知道压铸件的功用，就能知道如何 控制产品的品质，合理排配工艺，结合公司 自身的制作水平来评估产品的可行性。 e.
DFM作用
二、 如何制作DFM
1.做DFM需先把客户的信息与产品所属信息录入
1）清单 2）客户信息 3）产品信息 4）依据的相关图纸版本
首页做一个清晰的页面清单，请客户一翻开就一目了然，让 客户知道你是个细心的工程师，我能很仔细完成这个项目 的！！ 信息有的必需填上，其实内容很简单，外面很重要，从开始 要吸引客户的眼球！
怎样做DFM.
二、 如何制作DFM
5.顶出机构
1）铸件需要在坯件表面作顶出的，需与客户说明；
a,顶出位置会产生顶针印，顶针印在无干涉位置一般下凹 0~0.3mm. b,如果客户要求为外观面或严格的装配要求，不允许放顶针， 需向客户明示顶针印加工状态； c,有些深腔位置或要求平面度高结构，必需放顶针的，需和 客户标示顶针凸台或柱台位置，让客户斟酌是否可以增加； d,结构面薄深腔需顶针方能出模的，可以考虑镶件，丝通， 出滑块，方顶等方法去解决； e,DFM给客户示意顶针位时，需考虑模具结构是否合理布置； 比如运水位置避空，
加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性， 同时改善了压铸的工艺性。 但须注意： ① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 避免多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当 壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所 允许的铸造斜度。
怎样做DFM.
铸造圆角 压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除 外），使金属填充时流动平稳，气 体容易排出，并可避免因锐角而产 生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰 的压铸件，圆角可以均匀镀层，防 止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于 1mm，最小圆角半径为0.5 mm；模 具在清角状态下，自然圆角半径为 0.3mm.
怎样做DFM.
二、 如何制作DFM
6.加工位置
1）标识产品所需车，铣，镗等加工位置，比如机制加工， CNC加工，车加工；
a,根据客户产品图纸要求，结构需要，功能体现等进行评估 所需做的工艺保证； b,加工位置标示，请客户斟酌是否需要加工，或者说客户需 要的加工要求我们能毛坯保证； c,所能达到的加工要求明示与客户，或者与客户讨论是否放 宽要求等，都需在DFM提出来；
怎样做DFM.
二、如何制作DFM
4.1产品的结构分析
1）产品的结构厚薄度的分析； 2）mm为宜，壁厚超过6mm的零件 不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之 比不要大于3：1。
b,一般采用的加强筋的尺寸按图1选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； R≥t/2～t； h≤5t； r≤0.5mm （t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm）。
二、 如何制作DFM
4.2产品的结构分析
3）结构件R角位分析； 4）拔模角度分析；
a,铸造圆角半径的计算（mm）
相连接两壁的厚 度 相等壁厚 图例 圆角半径 rmin=Kh rmax=Kh R=r＋h r≥（h＋h1）/3 R= r＋（h＋h1） /2
b, ①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差， 不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高 度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端 尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高 度＞50mm，或表面粗糙 度超过Ra0.1时，则脱 模斜度可适当增加。
本章目录
压铸件DFM（ Design for manufacture ） 分析的培训
目录
一.总述
1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的 意思。
2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使 得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
怎样做DFM.
二、 如何制作DFM
3.进浇口与排气位置分析与标识。
1）标注进浇口位置与说明去除后的效果； 2）标注渣包位置与说明去除后的效果； 3）可以说明余料位置的加工方案与所需冶具；
模具进浇口与渣包口可能会影响客户的装配，或者影响外观 要求面，所以必需与客户确认好；
去除水口与渣包的后工艺会影响产品的成本，所以既要与成 本报价核对并且与客户沟通，非重要装配位置与外观面，首 要考虑的是加工成本。 要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合 理的布局。 做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
一个铸件的分模，涉及很多问题，例如，前模筋骨过多，分 型嵌入前模过多，会不是粘前模？又如，分型面是否在平面 上，表面披锋过多，是否会增加成本等，都是工程师考虑的 问题。 建议新产品开发时，多与团队人员讨论，也可以通知车间技 术人员提供意见，这样既可以达成最好的方案，又可以提高 自己的技术能力。 做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
怎样做DFM.
二、 如何制作DFM
9.工艺流程
1）可以展示产品所需的工艺给客户，让客户了解并提出 是否合适该零件的工艺特性；
怎样做DFM.