煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
矿井通风系统调整安全技术措施
矿井通风系统调整安全技术措施概述矿井通风系统是煤矿等矿山进行开采作业所必须的系统之一，其重要性不言自明。
通风系统的调整不仅影响到生产效率，同时也与矿工们的安全直接相关。
因此，在进行矿井通风系统调整时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保矿工以及矿山的安全。
矿井通风系统调整前的基础准备工作在进行矿井通风系统调整前，必须做好以下几项基础准备工作，以保证矿工的安全:1.对矿山进行分区划分，确定好矿工在开采作业中的安全区域;2.对矿井通风系统及设备进行详细检查，确保设备的正常运转;3.对矿井通风系统进行建模仿真等计算机辅助技术分析，确定调整方案，确保调整后的方案符合矿山的状态。
矿井通风系统调整安全技术措施采用以下的安全技术措施，可以确保在矿井通风系统调整过程中矿工的安全。
措施1：规定好通风工作程序矿井通风系统调整时，必须遵循相应的通风工作程序进行调整，以确保通风系统的顺畅，并避免出现意外事故。
具体步骤如下：1.先对已有通风系统进行评估和调查，明确调整方向;2.选定需要调整的系统和子系统，在调整前对相关设备、管道等进行检查;3.再次评估，预测变化可能产生的影响，并记录相关参数;4.涉及到改变机械、电气等方面的设备，必须由专业人员操作，并戴上相应的安全帽、鞋子等防护设备;5.将所有的设备统一接地，以防止静电火花引起的事故;6.严格执行操作程序，按照运行计划需要调整的部分和顺序进行，具体实施时，应遵循现场实际情况和操作人员的意见。
措施2：确保矿工安全撤离在矿井通风系统调整时，必须确保矿工的安全。
在进行调整之前，必须通知矿工撤离到安全区域，等到通知恢复正常后再返回工作区域。
在撤离过程中要注意以下两点：1.在撤离时，必须依次有序地撤离，避免出现拥挤、混乱的情况;2.同时，必须有专人负责矿工的撤离和带领，避免出现道路堵塞、物品堵住路线等情况。
措施3：可行性分析和风险评估在矿井通风系统调整时，必须对矿山内部设施、设备、人员等进行具体分析，同时还必须对整个工作场所进行评估和风险分析，这样才能有针对性地采取安全性预防措施，并为调整提供决策依据。
25083备用工作面调整通风系统安全技术措施
25083备用工作面调整通风系统安全技术措施根据矿井生产需要，现需对25083备用工作面通风系统进行调整，将25083备用工作面通风系统由25083运输巷进风，25083回风巷回风调整为由25083回风巷进风，25083运输巷回风。
为保证25803备用工作面通风系统调整安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、组织措施为了保证调风工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由矿总工程师张书军担任，副组长由矿通风副总吕照辉担任，矿调度室、安监科、通风区、掘二区相关人员为小组成员。
二、通风系统调整方案由25083运输巷进风，25083回风巷回风，调整为25083回风巷进风，25083运输巷回风。
操作方法：关闭25083运输巷车场一组防突风门，打开25083运输巷专用回风巷内的挡风墙；摘除25083回风巷的防突风门，将25083回风巷专用回风巷密闭。
三、通风系统调整所需的设施1、撤除的通风设施撤除1组防突风门即25083回风巷防突风门；1道挡风墙即25083运输巷专用回风巷内的挡风墙。
2、构筑的通风设施构筑1组防突风门即在25083运输巷内构筑1组防突风门；2道挡风墙：分别在25082运输斜巷及25083回风巷专用回风巷内。
四、准备工作及操作流程1、通风区在调整通风系统前对25地区所有通风设施进行检查，对于不够可靠的设施于当日整改完好，否则严禁进行通风系统调整。
2、准备好调整系统时所需的仪器、仪表，如风表等。
3、矿调度室应在开始调风前向局调度中心汇报情况。
4、矿调度室在井下报告一切就绪后，请示矿总工程师同意，下达命令，进行调风。
五、安全技术措施1、总工程师在矿调度室进行指挥。
2、调整通风系统前将25091工作面、25083备用工作面、25煤柱回风巷内所有人员撤到进风大巷风流中。
掘二区电工负责将25083备用工作面和25煤柱回风巷内所有非本质安全型电气设备切断电源；采二区电工负责将25091工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备切断电源。
煤矿通风系统调整安全技术措施
煤矿通风系统调整安全技术措施首先，煤矿通风系统调整前需要进行全面的通风系统检查。
检查包括通风风机、排风系统、送风系统等各项设备的运行情况和完整性，检查通风巷道和风筒的状况，确保通风系统的运行正常。
同时，需要检查通风系统的工作参数，包括风量、压力等，确保达到煤矿安全生产的要求。
其次，根据煤矿的实际情况，合理调整煤矿通风系统的通风方案。
根据井下工作面的位置和矿井巷道布局，确定合理的通风系统布局，并确保通风风流的合理分布。
通常情况下，通风系统采用上向下通风的方式，根据实际需要可以采用多风口、双回风道等方式进行合理调整。
另外，通风系统调整中需要重点考虑矿井内有害气体的排放和控制。
特别是一氧化碳、甲烷等可燃气体的排放，需要通过合理的通风系统调整将其排放到安全范围外。
可以通过增加排风数量、调整风口位置等措施来增强通风系统的排气能力。
同时，可以通过增加检测仪器和报警装置，及时掌握有害气体的浓度变化，并通过智能控制系统进行合理调整。
此外，通风系统调整还需要考虑全矿通风的平衡性。
煤矿不同巷道、工作面的通风需求是不同的，需要根据实际情况，通过调整通风系统的工作参数、控制阀门的开度、调整风筒的开启情况等手段，确保通风系统的平衡性。
通过合理调整通风系统，能够满足煤矿各个工作面的通风需求，提高工作面的安全性。
最后，通风系统调整安全技术措施还包括定期维护和保养通风设备。
通风设备运行过程中可能存在故障和磨损，定期维护和保养能够及时发现和修复设备故障，确保通风设备的正常运行。
同时，还需要对通风设备进行定期的清洗和除尘，防止灰尘堆积影响设备的工作效率。
总之，煤矿通风系统调整是确保煤矿安全生产的重要环节。
通过全面检查、合理调整通风方案、控制有害气体的排放、保持通风系统的平衡性以及定期维护设备等安全技术措施，能够提高煤矿工作环境的安全性，降低事故的发生概率。
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位:通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施.二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文,关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复;3、《煤矿安全规程》（2016)；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028—2006。
三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足，造成窒息、中毒.防范措施:通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图,召开预备会,进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格，方可进行通风系统调整。
3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当,导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井,现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性.4、系统调整过程中,现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区,造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内”警戒牌，严禁人员进入。
四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组.组长:孙毅(矿长)副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长) 徐衍超（通风矿长）孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长）成员:王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）周成（安全副总）李建华（技术副总) 娄峰(生产副总）于刚（地测副总）阴法滨（通防技术科科长）武明刚(安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全(地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长）张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
采煤工作面串联通风安全技术措施
采煤工作面串联通风安全技术措施
1.合理布置风门：在采煤工作面上下方向，设置适量的风门，通过开
启和关闭风门来调节通风量。
合理布置风门可以使风流量和风速均匀分布，避免局部通风不良区域。
2.安装信号灯和报警装置：在采煤工作面各个关键位置，例如回风巷、进风巷、风门等处，安装红、绿信号灯和声光报警装置。
这样，当通风系
统发生异常时，可以迅速发出警报，提醒工作人员及时采取应急措施。
3.设置分级控制系统：采煤工作面串联通风安全技术中，必须设置一
套完善的调控系统。
通过监测关键参数，如通风风量、温湿度等，实时监
测通风系统的工作状态，并及时对通风系统进行调控和协调。
4.增加防尘设备：采煤工作面串联通风安全技术中，要合理增加防尘
设备，如喷雾装置、喷水装置等，有效降低工作面上的粉尘浓度，改善工
作环境，提高安全性。
5.定期检查和维护：定期检查和维护通风设备和设施，保持其正常工作。
例如，定期清洗通风管道、更换老化设备等。
6.加强培训和安全教育：对采煤工作面的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
同时，加强安全监控，实时监
测通风系统的运行情况，确保采煤工作面的安全。
7.采用先进的通风技术：结合现代化的通风技术，如微通风、屏障通
风等，将通风系统与采煤工作面紧密结合，提高通风效果和安全性。
总之，采煤工作面串联通风安全技术措施应综合运用多种技术手段，
保证采煤工作面的通风安全，提高工作效率，保护工人的身心健康。
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要，需将通风井筒格局三进一回（主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井，箕斗斜井为矿井专用回风井）改为三进一回（主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井，立井为矿井专用回风井）。
为保证矿井通风系统调整期间安全，特制定如下安全技术措施：一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部：总指挥：副总指挥：成员：（一）通风系统调整指挥部设在调度室，指挥部下设8个工作组：1.地面指挥组：由等组成，负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达，并对突发的问题做出处理办法，并安排人员进行处理。
2.动力组:由等组成，负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。
3.主要通风机组：由等组成，负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况，并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作；负责通风系统调整期间全面检查配电系统，主要通风机及电动机，及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。
（通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转；刘海生负责立井主要通风机）。
4.通风设施组：由等组成，负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除，负责相关风门的开启与关闭。
5.通风瓦斯组：由等组成，负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录，有问题及时处理。
主要测风地点：：立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。
：-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。
6.通讯组：由等组成，负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作，确保通讯畅通。
7.调度协调组：由等组成，在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。
8.安全监督组：由等组成，负责通风系统调整措施的落实，必须在现场监督检查，杜绝违章作业。
调整通风系统技术方案及应急措施
调整通风系统技术方案及应急措施调整通风系统技术方案及应急措施目前我矿矿井通风系统调整的条件已具备，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、成立通风系统调整领导小组：组长：冯庆文（总工）副组长：薛德平（通防矿长）白玉生（安全矿长）张江海（通风副总）成员：赵业跃黄世成陈峰青孙波李良民常俊义领导小组下设办公室，办公室设在通风安全部，通风安全部主任兼办公室主任，领导小组全面负责此次调整通风系统的顺利进行。
通风安全部负责对各施工队建筑设施质量进行验收。
二、系统调整前的准备工作通防队作好调整系统前的准备工作，完善挡风墙装置、安全监测系统、风门闭锁装置，将用于控制风流的风门按顺序依次全部关闭。
三、调整前、后的通风系统1、调整前的通风系统一水平轨道下山一水平运输下山→南翼回风→总回风北翼回风详见《矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统南翼回风→→总回风北翼回风详见《矿井调整后的通风系统示意图》四、通风系统调整所需的设施1、1700米一水平运输与北翼回风联络巷建筑2道永久无压风门；2、一水平运输与北翼回风（汇水联络巷）建筑调节无压风门2道；3、一水平运输与北翼回风（1501S溜子道）回风侧建筑挡风墙1道；4、一水平运输与南翼回风（最下部）建筑临时风门2道；5、一水平轨道运输联络巷（1850米联络巷）补建临时风障一处；6、一水平轨道巷与南翼回风之间（1700米联络巷）建临时风门1道，确保采区配电所风量稳定；7、清煤斜巷上部建筑永久调节无压风门2道；8、行人联络巷运输和北翼回风之间建筑临时风门2道；9、北翼回风上部原挡风墙需根据现场调整通风断面，预计调节窗扩到1.5米*2米。
详见《矿井调整通风系统设施构筑示意图》五、测风工作1、测风地点安排如下：总回风、主斜井、副斜井、一水平运输下山、一水平轨道下山、南翼回风、北翼回风。
2、测风要求：通风系统调整前测2-3次风量，调整后各测2-3次风量，以确定各地点风量变化情况。
通风系统调整安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4472（解决方案范本系列）通风系统调整安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________通风系统调整安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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目前矿井的一区段轨道上山和一区段回风上山已掘进到位，并由通风道贯通，一区段通风系统进行适当的调整，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由通风工程师担任，副组长由通风队长，成员由通风队、瓦捡员、机电队、调度室相关人员组成。
二、调整方案现通风系统由一区段车场进风，一区段轨道上山和一区段回风上山回风调整为一区段轨道上山进风，一区段回风上山回风。
操作方法：先在一区段联络巷修建两道正反向风门，打开一区段车场两道正反风门；10201回风平巷与一区段回风上山贯通后，在10201回风平巷（一区段轨道上山和一区段回风上山之间）修建两道正反风门，通风道修建调节风窗和防突风门，这时可以撤除一区段车场两道正反风门。
三、准备工作及操作程序通风队在一区段轨道上山通风道与一区段回风上山贯通之前把修建风门的材料运到一区段联络巷，并在一区段联络巷修建两道正反风门。
90101首采工作面调整＂一进两回＂通风系统
90101首采工作面调整通风系统方案及安全技术措施90101工作面已试运转正常，为满足生产需要，根据井下实际情况，将90101首采工作面通风系统由“两进一回”调整为“一进两回”通风系统，特制定通风系统调整方案及安全技术措施如下：一、预计调整通风系统时间：预定元月日时- 时，共个小时二、成立通风系统调整领导组总指挥：王振奎王新山副总指挥：郝志强崔进孝李文明成员：通风科、安检科、机电科科室人员三、准备工作1、将90101运输顺槽、90102回风顺槽4#横川风门改调节墙的材料运到位。
2、将90101运输顺槽（变电所至四横川段）建风门的材料及门扇运到位。
3、调整通风系统前一个班各队组派人将各工作面及巷道内积水排至最底点。
四、通风系统调整方案1、调整通风系统前把90101运输顺槽、90102回风顺槽电源切断并设岗拦人。
2、提前将90101运输顺槽（采区变电所至四横川段）的风门建好，且风门不能关闭。
3、提前将90101运输顺槽、90102回风顺槽4#通风横川第二组风门改为调节墙，第一道风门关闭。
4、调整通风系统时将采区变电所至四横川段的风门关闭，同时打开4#横川第一道风门并将此拆除。
5、随后将901材料通道（902轨道于90101回风顺槽间）的风门拆除。
6、查看风路正常，通风系统调整完毕。
五、通风系统调整后风流方向（具体通风系统图附后）。
六、安全技术措施1、为确保调整通风系统期间90101运输顺槽、90102回风顺槽回风大巷及所联通的横川内停电、撤人，调整通风系统前，由机电科落实停电情况，由通风科落实撤人情况，人员撤出后要在巷道口（新鲜风流处）设岗拦人，并向总指挥汇报。
2、所有调整通风系统准备工作到位后，并确认规定区域已停电、撤人，总指挥方可下令开始调整通风系统。
3、在调整通风系统运行前一天，通风科要对井下所有通风设施进行一次全面检查、维修、加固。
4、调整通风系统前一天，调度室、通风科组织各业务科室及相关队组贯彻学习调整通风系统方案及安全技术措施,签字认可。
矿井通风系统调整方案及安全措施
矿井通风系统调整方案及安全措施目前我矿142采区轨皮联络巷即将贯通，贯通后142采区内二个掘进工作面的局扇需前移到142采区轨道下山（142联络巷上部），为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、组织领导为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组组长：总工程师副组长：机电矿长生产矿长安全矿长成员：各专业副总及各科室、工区负责人二、矿井通风系统调整时间：142联络巷贯通时间三、系统调整前的准备工作通防科应做好调整系统所需的设施材料准备工作，提前在142皮带下山筑建临时调节风门两道。
四、贯通后工作顺序第一步将地面主扇风机进行适当调频，增加矿井进风量。
第二步将142联络及142皮带的局部通风机关停第三步在142联络巷建永久调节风门二道，同时把42皮带下山临时调节风门拆除。
调节口必须能够第四步调整142联络的通风设施，确保风流稳定、可靠，风量充足，局扇不喝循环风。
第五步将142联络巷、142皮带巷风筒拆除。
第六步将142皮带巷及轨道巷局扇移到142轨道下山。
五、调整前、后的通风系统（见附表）七、测风工作1、测风地点及测风人员安排如下：⑴总进风巷：负责人高党⑵总回风巷：负责人韦振海⑶16总进风巷：负责人王义亮⑷16总回风巷：负责人马运雷⑸1601采面总进风巷：负责人王泽业⑹1405采面总进风巷：负责人杨其东2、测风要求：通风系统调整前测2-3次风量，调整后在测2-3次风量，以确定各地点风量变化情况。
八、安全注意事项1、井下停止所有工作。
2、除瓦检员、电工、测风员、通风管理人员外，其他人员一律撤出矿井。
3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源。
4、通风系统调整过程中，必须设1人守在16运输石门电话处，以便井下和地面保持联系。
5、加强142联络巷过车调节风门的管理，杜绝风门同时打开，避免风流短路。
6、对142采区进风量要根据现场随时进行测定，确保系统稳定、可靠。
7、加强各采掘地点的通风管理，确保工作面风量充足，瓦斯浓度不超限。
通风系统调整的安全技术措施
风险一：设备故障风险
总结词
设备故障风险是通风系统调整过程中需要重点关注的安全风险之一。设备故障可能导致系统无法正常运行，从而 影响生产安全和产品质量。
详细描述
在通风系统调整过程中，需要先对设备进行全面检查和测试，确保设备运行正常。对于易损部件和关键设备，应 定期进行维护和更换，以降低设备故障的风险。同时，应建立设备故障应急预案，一旦出现设备故障，能够及时 采取应对措施，避免故障扩大。
详细描述
在通风不良的区域，可以安装通风设备，如风扇、空气净化 器等，以增加空气流动，改善室内环境。在选择通风设备时 ，需要考虑设备的功率、噪音、能效等因素，以确保设备能 够有效地改善室内空气质量。
方案二：优化通风管道设计
总结词
优化通风管道设计可以改善通风系统的性能和效率，减少能源消耗和噪音。
详细描述
措施三：定期维护和检查通风系统
总结词
定期维护和检查通风系统可以及时发 现并解决潜在的安全隐患。
详细描述
应定期检查通风设备的运行状况，清 理或更换过滤器，确保通风系统的正 常运行。同时也要定期检查通风管道 和通风口是否有堵塞、破损等情况， 及时进行维修和更换。
04
CATALOGUE
风险评估与应对措施
熟悉通风系统的安全风险
通过培训和教育，让员工了解通风系统的安全风险，如气体泄漏、 机械故障等，并掌握相应的应对措施。
培养员工应对突发情况的能力
制定应急预案
为应对通风系统突发情况，企业应制定应急预案，明确应对措施和 人员职责。
进行模拟演练
定期进行模拟演练，提高员工应对突发情况的能力，确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
保持空气流通
良好的通风系统能够保持 空气流通，避免因空气不 流通而引起的健康问题。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、调整背景随着矿业行业的不断发展，矿井设备、技术等方面的进步也日益显著。
然而，由于矿井深度增加、地质条件变化、气体环境复杂等原因，矿井通风系统的调整变得愈发重要。
矿井通风系统是保障矿工安全、提高矿工生产效率的关键因素，因此，适当调整矿井通风系统，成为推进矿业可持续发展的重要举措。
二、调整方案1. 安装尾矿导流器尾矿导流器是现代矿业生产中常用的设备，它可以有效改善采矿面的通风质量，防止采煤面灰尘过大，增加矿工的舒适度。
在现有矿井通风系统中，引入尾矿导流器，可以提高矿井通风系统的效率，为整个煤矿生产提供更良好的通风环境。
2. 设置隔板在现代矿业生产过程中，由于矿井深度加深，随之而来的是矿井中的压力增加和气体环境的复杂化。
在此背景下，采用设置隔板的方式，将矿井空间划分成不同的区域，以有针对性地进行矿井通风调整。
通过调整隔板的位置和数量等因素，实现对不同区域的通风调整，为矿工安全生产提供有效保障。
3. 整合通风系统矿井通风系统在不断变化和升级的过程中，往往存在矿井内部因素和外部因素之间的不协调性，从而导致通风系统的效率低下。
因此，在进行矿井通风系统的调整过程中，需要适当整合系统资源。
通过对矿井通风系统的合理搭配和调配，使系统的资源得到充分利用，将矿井的通风质量和效率提高到一个更高的水平。
三、调整措施1. 建立调整机制为了保证矿井通风系统的有效调整，需要建立起一套行之有效的调整机制。
建立调整机制首先需要确定调整的目标，进而制定出具体的调整措施。
在矿井通风系统的调整过程中，需要不断地评估和调整措施，确保调整效果的实际实现。
2. 加强监测监测是有效调整矿井通风系统的重要手段。
通过对矿井内空气的监测，及时掌握矿井内部的环境和质量变化情况，为矿井通风系统的调整提供科学依据。
在监测过程中，应加强矿井内部和外部的空气质量监测，做好监测数据的记录和整理，为矿井通风系统调整提供有力支持。
3. 做好安全措施矿井通风系统的调整过程中，需要充分考虑矿工安全。
110901采煤工作面风量调节实施方案及通风安全技术措施(修改)
XX吉克煤矿110901采煤工作面风量调整方案及通风安全技术措施编制单位：通防科编制日期：2014年9月1日110901采煤工作面风量调整方案及通风安全技术措施贯彻记录110901采煤工作面风量调节实施方案及通风安全技术措施为确保110901采煤工作面风量充足，防止发生通风安全事故，特编制110901采煤工作面风量调节实施方案及通风安全技术措施，请相关单位认真传达学习并严格贯彻落实。
一、基本概况110901采煤工作面位于一采区，下部为111101工作面（已采），邻近区域无采掘活动。
采面走向长度799米，倾斜长度120米，工作面采用双滚筒采煤机割煤，采煤工作面采用刮板输送机运输，采煤工作面使用掩护式液压支架支护顶板，全部陷落法管理顶板。
110901采煤工作面采用U型通风方式，风流路线为：地面→主、副斜井→1615运输石门→井底绕车场→东翼轨道大巷→110901运输顺槽轨道联络巷→110901运输顺槽→110901运输顺槽切眼→110901回风顺槽→回风斜井→地面。
110901采煤工作面瓦斯涌出主要来自本煤层残余瓦斯、采空区以及上邻近层M7煤层瓦斯。
M7煤层原始瓦斯含量为10.26m³/t，M9煤层残余瓦斯含量为6.95m³/t。
二、风量调节实施方案（一）要求工作面调节的风量在正常情况下能使风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超限，且满足温度、风速、人均供风量符合煤矿安全规程要求，经计算该工作面的配风量不能低于1400m3/min；（二）110901回风顺槽轨道联络巷两道风门待综采支架运输安装完后，要按照建筑标准重新砌墙安装，确保风门墙体严密不透风，两道风门之间要安装风门联锁装置和语音传感器，具体由通修队负责实施；（三）110901采煤工作面回风口下山处的杂物、落底工作需在综采支架安装完前清理，确保足够回风断面，具体清理工作由掘一队负责实施；（四）110901回风顺槽与主斜井的运输联络巷在综采支架安装完前要实施密闭，具体工作由通修队负责实施，密闭打设前掘进一队负责回撤联络巷内设备；（五）通修队提前检查110901采煤工作面各个地点的漏风情况,提前准备好调风工作所需材料,具体由邓小成负责实施；（六）9月10号以前在运输与回风顺槽开口适当地段各建立一个测风站，具体由通修队负责实施；（七）9月4日前由通防副总带队现场查看110901工作面回风断面与一采区回风大巷断面是否足够，能否满足1400立方的配风量，断面不够的地方要在支架安装完前及时安排掘一队进行落底；（八）110901采煤工作面风量调节配足后，开始生产的过程中切眼两个端头的上隅角必须使用潮湿的黄泥装袋砌垒，袋与袋之间的缝隙必须用稀泥堵塞，在工作面每次回采移动过程中原密闭墙必须留在采空区内，不得重复使用，具体由综采二队负责实施；三、通风管理（一）不断优化矿井通风系统，维护好矿井的通风设施，确保110901工作面风量充足，有效的稀释110901工作面及两顺槽内的瓦斯；（二）在110901运输、回风顺槽内设置测风站，测风工每10天进行一次测风，特殊情况随时进行测风，掌握110901工作面的风量、风速情况，确保110901工作面风量稳定在1400m3/min以上；（三）设置风障，引导风流。
巷道贯通、调整通风系统安全技术规定（5篇）
巷道贯通、调整通风系统安全技术规定1、巷道贯通、调整通风系统安全技术措施：(1)巷道贯通，矿井调整通风系统前，应预计受影响的范围、受影响地点风量、瓦斯及其它有害气体浓度的变化情况。
(2)矿井调整通风系统时，对风量减少较大的地区要停电、撤人，严禁强行生产。
(3)调整通风系统期间，要加强全矿井的瓦斯检查，对受影响地区的瓦斯、风量应实行连续监测。
(4)调整通风系统完毕，除对受影响地区外，还要对相关地区的瓦斯、风量等进行全面检查，发现问题及时处理。
2、巷道贯、调整通风系统的保证措施：(1)加强对巷道贯通和调整通风系统的组织领导，改变全矿井或一翼通风系统时，要成立以总工程师为组长的领导小组，制定调整方案，并报集团公司批准；调整一个采区的通风系统由矿总工程师批准。
(2)建立调整通风系统安全措施审批制度，调整通风系统的措施必须由矿总工程师负责组织通风、调度、安监、地测、生产等部门会审。
(3)加强巷道贯通和调整系统期间的安全监督工作，调整通风系统期间，安监部门要派人对重点地区和关键环节进行监督，保证安全措施全面落实。
3、强制执行措施：(1)改变全矿井通风系统或因巷道贯通，改变局部通风系统时，必须提前编制通风设计及安全措施，必须遵守《煤矿安全规程》107条和108条的有关规定。
(2)巷道贯通、调整整通风系统时，必须明确专人现场统一指挥，明确岗位分工，落实责任。
(3)掘进巷道接近老空区和小煤窑巷道时，必须执行“先探后掘”的原则，并制定防止通风系统发生紊乱的安全技术措施。
4、巷道贯、调整通风系统的安全技术培训内容参与调整通风系统的人员要经过分级培训，对一般人员以矿井通风瓦斯常识，巷道贯通，调整通风系统常发生的事故案例为主要内容进行培训，提高其安全意识；对巷道贯通，调整通风系统的指挥人员和主要工种则以专业知识和通风瓦斯事故应急措施为主要内容进行培训，以提高其业务能力。
巷道贯通、调整通风系统安全技术规定（2）是指在建筑、矿山、隧道等地下工程中，对巷道贯通和通风系统调整进行安全技术要求的规定。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析【摘要】矿井通风系统在矿井生产中扮演着至关重要的角色，保障了矿井内部空气质量和工作人员的安全。
通风系统在运行过程中常常存在着各种问题，如通风不畅、风量不足等，影响了矿井的生产效率和安全性。
为了解决这些问题，需要对通风系统进行优化调节。
本文对通风系统的重要性、存在的问题进行分析，探讨了优化调节方法和运行参数的优化策略，并提出了通风系统的监测与维护策略。
通过对矿井通风系统进行全面的优化调节分析，可以提高矿井生产效率，保障工作人员的安全。
【关键词】矿井通风系统、优化调节、问题分析、方法探讨、运行参数、监测、维护、结论1. 引言1.1 矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是煤矿生产中非常重要的一环，它直接影响到矿井内空气品质的好坏，保障矿工的安全生产。
矿井通风系统的优化调节分析是对通风系统进行全面评估和优化，以提高通风系统的效率和安全性，降低矿井生产中的风险。
在矿井通风系统的优化调节过程中，首先需要对通风系统的工作原理和重要性进行深入理解。
通风系统在矿井中的作用主要包括排放有害气体、保持矿工呼吸空气、调节矿井温度和湿度等。
只有通风系统工作正常，才能保障矿井内空气品质的良好。
通风系统在实际运行中也存在一些问题，比如通风量不足、通风阻力大、通风系统分布不合理等。
这些问题可能导致通风系统的效率下降，影响矿工的工作环境和生产效率。
在优化调节矿井通风系统时，需要从通风系统的设计、设备选择、管道布局、运行参数等方面进行分析和调整，以提高通风系统的效率和稳定性。
对通风系统的监测和维护也至关重要，只有保持通风系统的长期稳定运行，才能确保矿工的安全生产。
的工作是矿山企业保障生产安全和提高生产效率的重要环节，值得高度重视和深入研究。
2. 正文2.1 矿井通风系统的重要性矿井通风系统是矿山安全生产的重要保障措施，其作用不可替代。
通风系统能够有效地排除矿井内的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，保障矿工的生命安全。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、问题及原因分析煤炭矿井的通风系统是保证矿井生产安全的重要保障，通风系统的不合理调整会影响矿工的健康和生命安全。
以下是我公司矿井通风系统出现问题的原因分析：1.设备老化：通风系统设备使用年限长，经常出现故障，维护保养得不到及时的保障，对矿井的通风效果带来重大影响。
2.初期设计不合理：矿井初始设计阶段未能考虑到维护保养难度及未来生产需要，导致通风系统存在设计隐患。
3.地质特点：矿井所处地质条件复杂多变，地质构造因素导致通风系统在操作过程中存在不稳定性。
二、调整方案及措施为了解决矿井通风系统存在的问题，需要对通风系统进行调整，以下是我们制定的通风系统调整方案及措施：1.设备改造：对老旧设备进行改造更新，增加设备的可靠性、稳定性、保修期限和服务寿命，使通风系统运行更顺畅。
2.完善维护保养：对通风系统进行规范维护保养，定期巡视检查设备，发现问题及时解决，在轮换更换设备的同时进行大规模设备维护保养，尽量避免矿井生产过程中因设备问题或设备维护保养带来的生产损失。
3.优化设计：针对初期设计不合理问题，重新优化通风系统的设计，增加通风出风口数量，改善通风系统的布局，提高能耗的经济效益。
4.数据监测：通过对通风系统进行数据监测，实时掌握通风系统的运行状况，及时发现设备故障，采取相应的措施，提高通风系统的效率，防止生产事故的发生。
5.技术培养：加强技术人员学习，提高技术人员的能力和素质，增强技术人员的保养维护。
以上是针对我司矿井通风系统存在的问题，我们制定的通风系统调整方案及措施，能够有效提高通风系统的安全性、稳定性和效率。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施一、煤矿通风系统调整方案：1.定期检查：定期检查通风设施的工作状态，包括风力机、鼓风机、排风机等的工作情况，以及通风道路的状况是否通畅等。
如果发现设备存在故障或通道堵塞现象，要及时进行维修和疏通。
2.减少阻力：通过恰当的通风道布置及减少阻力设施的应用，减少通风系统的阻力，提高通风效果。
可采取如增加通风道断面积、减少管道弯曲、改善支撑结构等措施来减少阻力。
3.调整风机转速：根据矿井所处的地理环境以及矿井内部产生的风阻力，调整风机的转速来提高通风效果。
通常情况下，调整风机转速应保证在安全范围内，同时满足正常通风要求。
4.添加过滤装置：在通风系统中添加适当的过滤装置，可以过滤煤尘及有害气体，保护工作人员的呼吸系统。
常见的过滤装置包括煤尘过滤器、有害气体吸附器等。
5.合理排风：通过合理的排风规划来保证矿井内空气的新鲜度和流通性，减少有害气体的积聚。
合理排风还可以降低矿井温度，改善工作环境。
二、煤矿通风系统安全技术措施：1.定期维护保养：对通风设备进行定期的维护保养，确保设备运转正常，减少故障发生的可能性。
维护保养包括清洗、检修零部件、更换老化部件等。
2.加强安全监控：安装监控系统，实时监测通风系统的运行情况，及时发现异常情况并采取应急措施。
监控系统应具备报警功能，一旦发生故障或异动立即报警，确保工人的安全。
3.增加疏散通道：合理设置疏散通道，保证矿井工人在发生紧急情况时能够迅速安全地疏散。
疏散通道应符合相关安全标准，同时需要进行定期检查及维护，确保畅通无阻。
4.加强通风知识培训：对煤矿工人进行通风知识培训，提高他们对通风系统的理解和操作能力。
培训内容包括通风原理、通风设备的使用方法、应急处理等。
5.加强防火措施：煤矿是容易发生火灾的地方，因此在通风系统中加强防火措施是非常重要的。
包括设置防火墙、防火门、防火窗等设施，并加强防火巡查和救援能力。
总之，煤矿通风系统的调整方案及安全技术措施是保障矿井工作人员安全的重要措施。
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通风系统调整方案及安全技术措施为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
第一节通风概括一、矿井采掘概况矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。
矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。
矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。
二、矿井通风系统情况通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。
矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。
负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。
矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。
三、矿井瓦斯等级及有关基础参数我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。
第二节通风系统调整方案一、组织机构为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组组长：董国庆副组长：郝志红陈继勇范清林薛福明史俊伟王银庆成员：李明亮常中会马占晓冯世忠侯恩星王栋高康邢东冯伟裱糊工瓦斯员测风员机电工董国庆负责通风系统调整方案的审核郝志红负责通风区现场人员的分配和井下现场指挥陈继勇负责井下机电设备及机运区人员安排范清林负责调度室及采掘区队人员安排李明亮负责施工期间的技术指导马占晓负责各地点通风系统调整前后监督工作及安检科人员分配侯恩星负责组织通风工现场施工及各地点瓦斯员安排调整前后瓦斯浓度检测王栋负责现场测风员的通风系统调整前后的风量检测二、通风系统调整方案在3#煤层密闭最后一道墙砌筑完成的同时，通过各地点安排测风员进行风量调节，各地点测风人员按照配风方案计划风量进行调整，在通过测风员测定及调节各地点风量，使各地点用风量达到预定计划风量，同时使各地点用风量满足要求。
三、工作安排1、系统调整前准备工作（1）通风工区作好调整系统所需的仪器仪表和工具。
（2）裱糊工作好调整系统前3#密闭墙砌筑工作。
（3）各区队和人员明确各自的分工，到达指定地点。
（4）井下测风人员和瓦斯检查人员到位。
（5）防止风量调整时风流紊乱，井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留。
2、通风系统调整前工作安排（1）通风区裱糊工提前对3#煤层变电所密闭进行通风口保留，对3-5联络巷密闭砌筑块完成时，两边进行同时密闭；待井下各地点人员全部到达指定地点后，由调度室下达命令。
（2）一切准备就绪后，通风区侯恩星组织进行密闭工作，密闭砌筑完成后汇报调度室，由组长董国庆下达命令，调度室通知井下测风人员对各测风地点进行一次测风并及时上报数据，同时检查瓦斯异常情况，每半个小时汇报一次测风风量及瓦斯情况。
3、通风系统调整后工作安排（1）调风结束后预计各地点风量详见附表 1附表 1各作业地点配风风量（2）调风工作全部完成后，对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。
（3）全检检查无异常后，由通风区李明亮汇报调度室，由调度室下达命令采掘人员才能进入工作面工作。
四、风量调整方案现我矿开采布局，即5207回采，5209掘进工作面，5201掘进工作面。
风量分配计划如下：按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算Q矿=4×N×K矿式中：N—井下同时工作的最多人数145人；K矿—矿井通风系数，1.15；Q矿=4×145×1.15=667m³/min=11.12m³/s(2)按采煤、备采、掘进、硐室及其它回风地点实际需要风量的总和计算Q矿=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ备采+ΣQ其它)×K矿式中：ΣQ采—采煤工作面实际需要风量的总和，m³/s；ΣQ掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m³/s；ΣQ硐—硐室实际需要风量的总和，m³/s；ΣQ备采—备采工作面实际需要风量的总和，m³/s；ΣQ其它—矿井除采煤、掘进和硐室外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m³/s；K矿—矿井通风系数，1.15。
2、矿井采煤工作面风量计算A:5207工作面风量核算采煤工作面应按瓦斯（或CO2）涌出量、工作面温度、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
a、按工作面温度计算Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kcf×Kcl=60×70%×1.0×16.87×1.2×1.2=1020.3m³/minVcf—采煤工作面的风速，工作面温小于20摄氏度，取Vcf =1.0m/s Scf--采煤工作面的平均断面, 取Scf=16.87㎡Kch--采煤工作面的采高调整系数，工作面采高大于2.5m，取1.2 Kcl--采煤工作面的长度调整系数,工作面长度在150-180m之间，取1.270%-有效通风断面系数B、按瓦斯涌出量计算：Qcf = 100×qcg×kcg=100×1.19×2=238m³/minqcg——采煤工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取qcg =1.19m³/minkcg——采煤工作面瓦斯涌出不平均的备用风量系数，取2；100—按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。
C、按二氧化碳涌出量计算：Qcf = 67×qcg×kcg=67×2.38×4=637.84m³/minqcg——采煤工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，2.38m³/min kcg——采煤工作面二氧化碳涌出不平均的备用风量系数，取4；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数。
d、按工作人员数量计算Q采=4×nc式中：Q采——工作面供风量，m³/min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m³/min；nc——采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班时60人考虑。
Q采=4×60=240m³/mine、按风速验算①、验算最小风量Qcf≥60×0.25ScbScb=lcb×hcf×70%Scb=lcb×hcf×70%=4.74×3.8×70%=12.61Qcf≥60×0.25Scb=60×0.25×12.61=189.15m³/min②、验算最大风量Qcf≤60×4.0ScsScs=lcs×hcf×70%Scs=lcs×hcf×70%=4.14×3.8×70%=11.01Qcf≤60×4.0Scs=60×4.0×11.01=2642.4m³/min③、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘措施后，验算最大风量Qcf≤60×5.0ScsQcf≤60×5.0Scs=60×5.0×11.01=3303m³/min式中：Scb——回采工作面最大空顶距有效断面㎡；Lcb——回采工作面最大空顶距，取4.74m；Hcf——回采工作面实际采高，取3.8m；Scs——回采工作面最小空顶距有效断面㎡；Lcs——回采工作面最小空顶距，取4.14m；0.25——采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%——有效通风断面系数；4.0——采煤工作面允许的最大风速m/s；5.0——综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水及采煤机降尘喷雾措施后允许的最大风速m/s；根据以上计算，选取其中最大值（1020.3m³/min）为工作面需要风量进行验算。
故5207工作面配风量应不小于1020.3m³/min。
3、掘进工作面风量核算A:5209掘进工作面风量核算a、掘进工作面风量计算每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。
1、漏风系数P=1÷[1－（L÷100）×P100]=1÷[1－（1100÷100）×3％]=1.49式中：P100—百米风筒漏风率，取3％；L—根据实际掘进巷道送风长度，取1100m；P—漏风系数。
b、按掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量计算Q2=100kq =100×0.48×1.8＝86.4m³/min式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m³/min；k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（取1.8）；q——根据瓦斯等级鉴定掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取0.2m ³/min；100—按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算系数。
c、按掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×Qco2×Kco2=67×3.6×1.8＝434.16m³/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量Kco2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值(取1.8）；Qco2——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，3.6m³/min67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数d、按工作面交接班的最多人数计算：Q1=4NK＝4×28×1.25＝140m³/min式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m³/min；4——每人每分钟需要的标准风量，4m³/人；N——掘进工作面同时工作的最多人数28人，按两班交接班时的人数；K——备用系数；取1.25。