采暖系统试运行、调试记录

工程系统调试检验批验收质量验收记录(非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试)

验收依据
检验批部位
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量评定
记录
单项检验批产品数量（N）
单项抽样样本
数（n）
检验抽样批样
汇总汇总数量数量 ∑N ∑n
单项或汇总∑抽样注
1 系统总风量（第11.2.3条第1款）
2 变风量系统调试（第11.2.3条第2款）
3 冷（热）水系统调试主控（第11.2.3条第3款）项目 4 制冷（热泵）机组调试
（第11.2.3条第4款） 5 地源（水源）热泵调试
（第11.2.3条第5款） 6 空调区域的温度与湿度调
试 7 防、排烟系统调试
单位(子单位) 工程名称
工程系统调试检验批验收质量验收记录
（非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试）
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-防排分项工程
烟系统
名称
编号：06030701 系统调试
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位施工依据
分包单位项目负责人
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）
（第11.2.4条） 8 净化空调风量、压差调试
（第11.2.5条） 9 蓄能空调系统的运行调试
（第11.2.6条） 10 空调正常运行不少于8h
（第11.2.7条） 1 系统风口风量平衡
（第11.3.2条第1款） 2 系统设备运作协调
（第11.3.2条第2款） 3 湿式除尘与淋洗水系统调
试一般 4 空调水系统调试项目（第11.3.3条第1～3款）

采暖工程施工检查记录

采暖工程施工检查记录一、工程概况工程名称：某某小区采暖工程工程地点：某某城市建设单位：某某房地产开发有限公司施工单位：某某建筑安装工程有限公司监理单位：某某建设监理有限公司施工日期：2021年10月1日竣工日期：2021年12月31日二、施工准备1. 施工单位在施工前对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和施工技术要求。

2. 施工单位根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工艺、施工质量要求等。

3. 施工单位对施工所需材料进行严格筛选，确保材料的质量符合国家标准和设计要求。

4. 施工单位配备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。

三、施工过程检查1. 管道安装（1）施工单位按照设计图纸和施工方案，正确安装采暖管道，确保管道走向合理、管径一致、坡度符合要求。

（2）施工单位采用合格的焊接工艺进行管道焊接，确保焊接质量牢固可靠。

（3）施工单位对焊接后的管道进行无损检测，确保管道焊接部位无裂纹、气孔等质量问题。

2. 设备安装（1）施工单位按照设计图纸和施工方案，正确安装采暖设备，包括锅炉、散热器、阀门等。

（2）施工单位对设备安装位置进行固定，确保设备稳定可靠。

（3）施工单位对设备与管道的连接处进行严密焊接，确保连接处无泄漏。

3. 系统调试（1）施工单位在系统调试前，对施工过程中的质量问题进行排查，确保系统施工质量符合要求。

（2）施工单位对系统进行压力试验，确保系统无泄漏、无变形等质量问题。

（3）施工单位对系统进行温度调试，确保系统运行稳定、温度分布均匀。

四、施工质量评价1. 施工单位严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量符合要求。

2. 施工过程中，监理单位对施工质量进行监督检查，对不合格部位要求施工单位及时整改。

3. 施工完成后，建设单位、监理单位、施工单位共同对工程进行验收，确保工程质量符合国家标准和设计要求。

五、施工安全记录1. 施工单位在施工过程中，严格遵守施工现场安全规定，确保施工现场安全有序。

C-9管道系统调试记录1

安装C-9
管道系统调试记录
分部(子分部)工程建筑给排水及采暖调试日期 2012年8月14日
施工图号
水施
安装部位
宝钢大厦17F-30F喷淋管道系统维修工程
4.2.3
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检查情况
8.6.3
（室内采暖及给排水）系统运行前应冲洗通水，进行试运行和系统调试。
检查情况
符合要求
9.2.7
给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。（室外供热管网）管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。规格材质管道系统调试记录
检查情况
11.3.3
检查情况
管线号或名称
日期
结果
宝钢大厦17F-30F喷淋管道系统维 ∮25～∮100 修工程
镀锌管Leabharlann 通水系统运行正常2012.8.14
符合要求
建设单位或监理单位（章）现场代表：
总包单位（章）质量检查员：
分包单位（章）
施工技术员：质量检查员：年月日年月日施工班(组)长：
年月日年月日年月日

采暖节能工程质量标准及检验方法

采暖节能工程质量标准及检验方法
1适用范围：本条适用于温度不超过95℃室内集中热水采暖系统节能工程施工质量的验收。

2检查数量：
主控项目
1）第1 项、第3 项、第7 项、第9 项、第10 项：全数检查。

2）第2 项：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于 2 组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于 2 次。

3）第4 项、第5 项：按总数抽查5%，但不得少于5 组（个）。

4）第6 项：防潮层和绝热层按检验批抽查5 处，每处检查不少于5 点；温控装置按每个检验批抽查10 个。

5）第8 项：按数量抽查10%，且保温层不得少于10 段、防潮层不得少于10m，阀门等配件不得少于5 个。

一般项目
6）按类别数量抽查10%，且均不得少于2 件。

3质量标准和检验方法：
采暖节能工程质量标准和检验方法。

采暖系统试运转调试记录

采暖系统试运转调试记录
试运转、调试记录
1、系统描述：本楼采暖系统为垂直双管系统，地下一层干管系统为上供上回，二层、三层为下供下回；热源从本楼地下室锅炉房经板式换热器换热后供本楼系统使用。

2、系统调试要求：1）单立管系统通过调节立管上的阀门开度达到调节立管流量的目的，以调节散热器的温度，从面改变室内温度。

一般需经几次调节才能完成。

2）双立管系统，可从各组散热器开始调节，使每组立管上的散热器温度基本一致，再调节各立管的阀门，使其基本满足设计要求。

3）调节标准：一般室内温度与设计温度偏差不大于±2℃。

3、系统已做完强度严密性试验和冲洗试验，试验结果符合设计要求和施工规范《GB50242-2002》的规定。

4、系统调试：人员安排三层1人、二层1人、一层1人、地下一层2人、流动两人，检查供暖系统中的泄水阀是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开，然后用地下室设备间的软化水水箱的软化水经过水泵往系统内注水；上午八点开始打开供回水总阀门往系统内注水并打开系统高点自动排气阀排气，安排一人看管，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，打开每组散热器的手动跑风排气，到十点系统水已注满空气已排完。

通知锅炉工启动换热器及循环泵，十一点半系统管道及散热器都热了，每层的工人进行系统检查、调试、排气，遇到热度不均的调节各分路立管、支管上阀门使其基本达到热度平衡，到
下午四点系统调试完毕。

试运转、调试结论
采暖系统的调试结果符合设计要求及施工规范《GB50242-2002》的规定，合格。

采暖系统试运行及调试记录

采暖系统试运行及调试记录
GB50242-2002 工程名称施工单位系统名称及编号设计系统工作压力热力入口 MPa 设计热媒及温度供水(汽)管道
平衡阀及调节阀(减压阀) 前压力(MPa) 平衡阀及调节阀(减压阀) 后压力(MPa)
技05-24子分部工程名称试运行及调试人员试运行及调试日期 ℃ 设计房间温度回水管道热媒温度(℃) 回水压力(MPa) 热媒温度(℃) 年月日 ℃
采暖系统试运行及调试记录采暖系统试运行及调试记录采暖系统试运行及调试记录采暖系统试运行及调试记录g工程名称子分部工程名称b502422002施工单位试运行及调试人员系统名称及编号试运行及调试日期设计系统工作压力mpa设计热媒及温度设计房间温度热力入口供水汽管道回水管道平衡阀及调节阀减压阀前压力mpa平衡阀及调节阀减压阀后压力mpa热媒温度回水压力mpa热媒温度房间温度测量房间名或号温度房间名或号温度房间名或号温度试运行及调试结施工单位监理建设单位意见意见项目专业工长施工员项目专业监理工程师项目专业质量检查员年月日公章年月日公章
房间名或号
温度(℃)
房间名或号
温度(℃)
房间名或号
温度(℃)
房间温度测量
试运行及调试结论
施工单位意见：项目专业工长(施工员)：意见：
监理(建设)单位
项目专业监理工程师：
项目专业质量检查员：
年月日（公章）
年
月
日

采暖系统调试措施方案

采暖系统调试措施方案一、前言采暖系统是建筑物在冬季保持舒适室内温度的重要设施。

为了确保采暖系统的正常运行和高效性能，调试工作至关重要。

本方案旨在提供一套全面、可行的采暖系统调试措施，以保证系统在投入使用后能够满足设计要求和用户需求。

二、调试前的准备工作（一）资料收集收集采暖系统的设计图纸、施工方案、设备说明书等相关资料，了解系统的设计参数、设备型号和性能。

（二）现场检查1、检查采暖设备的安装情况，包括散热器、管道、阀门、水泵等，确保安装位置正确、牢固，无泄漏现象。

2、检查电气控制系统的接线是否正确，电气设备的绝缘性能是否良好。

（三）工具和仪器准备准备好调试所需的工具和仪器，如温度计、压力表、流量计、万用表等，并确保其精度和性能符合要求。

（四）人员培训对参与调试的人员进行培训，使其熟悉调试流程和方法，掌握相关工具和仪器的使用。

三、调试的步骤和内容（一）水压试验1、关闭系统中的所有阀门，在系统的最低点安装压力表和试压泵。

2、向系统中缓慢注水，同时排出系统中的空气，直至系统充满水。

3、启动试压泵，逐渐增加系统压力，升至工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa，保持压力 10 分钟，观察压力降是否超过 002MPa。

4、若无明显压降，将压力降至工作压力，进行全面检查，如有泄漏，及时修复。

（二）冲洗1、打开系统中的所有阀门，拆除过滤器滤网，在系统的最低点设置排水口。

2、启动水泵，以较大的流量对系统进行冲洗，直至排出的水清澈无杂质为止。

3、安装过滤器滤网，关闭排水口。

（三）单机调试1、水泵调试检查水泵的转向是否正确，与电机的连接是否牢固。

启动水泵，观察其运行是否平稳，有无异常噪声和振动。

测量水泵的流量、扬程和功率，是否符合设计要求。

2、散热器调试检查散热器的安装是否牢固，有无堵塞现象。

调节散热器的阀门，观察其温度是否均匀，有无局部过热或过冷现象。

（四）系统调试1、系统平衡调试按照设计要求，调节各分支管道的阀门，使系统各环路的流量达到平衡。

多联机空调系统调试、试运行与验收

多联机空调系统调试、试运行与验收1一般规定1.1多联机空调（热泵）系统安装完毕投入使用前，必须进行系统调试、试运行及验收。

1.2多联机空调（热泵）系统工程验收前，应进行系统运行效果检验。

1.3多联机空调（热泵）系统工程空调水系统的调试运转、检验及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243的规定。

1.4调试过程应有调试记录，逐项填写运行数据。

2调试设备2.1系统调试所使用的测量仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应满足测试要求，并应符合国家现行有关计量法规及检定标准的规定。

2.2系统调试时应对电气线路进行检查，并应符合下列规定：1）电源线、通讯线和线控器接线应连接牢固。

2）电源线的绝缘电阻值应大于1MΩ，接地电阻应小于等于4Ω。

3）电源电压波动应处在规定值的±10%以内，不应使用临时电源调试。

4）室外机的电源电压及相序应满足相关要求。

5）室内机的供电应在同一回路上。

6）应在完成各项检查之后，试运转的12h之前接通电源，或按产品技术文件的要求进行压缩机预热。

7）机组接线线径应满足功率要求。

2.3调试设备时应对室内、外机进行检查，并应符合下列规定：1）检查室外机的外观及周围环境；2）室外机安装应牢固并配有减震垫，排水措施应符合要求；3）室内机的进出风口或面板的安装应符合要求；4）系统管路及冷凝水管的保温应符合要求；2.4真空作业应符合下列规定：1）真空泵的真空度应在－0.1MPa（－755mmHg）以下、排气量为2～4L/s、带止回阀，且不应使用已对其它类型制冷剂系统抽真空的真空泵；2）歧管压力表应同时连接真空泵与室外机的气、液管，不应只接其中一根管。

歧管压力表连接管应保证完好无损，无泄漏；3）真空作业时，不应打开室外机截止阀；4）真空泵工作2小时以上且系统压力应能达到－0.1MPa（－755mmHg）以下。

若真空泵运转2h以上，还达不到－0.1MPa（－755mmHg）以下，应继续抽真空1小时，若仍达不到要求的真空度，继续查漏补焊，直至系统真空度达到－0.1MPa（－755mmHg）以下为合格；5）真空干燥完成后，放置1小时，以真空压力不上升为符合规定。

06160501压缩式制冷(热)设备系统压力试验及调试检验批质量验收记录

C7 陕西省建设工程质量验收技术资料统一用表检验批质量验收记录表压缩式制冷（热）设备系统压力试验及调试检验批质量验收记录陕西省建设工程质量安全监督总站编印填写规则：1、施工依据：《通风与空调工程施工规范》GB50738-20112、验收依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20133、主控项目：8.2.2 制冷剂管道系统应按设计或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。

11.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(以下简称调试)。

系统调试应包括下列项目：1 设备单机试运转及调试；2 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。

检查数量：调试记录全数检查。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；4 制冷机组的试运转除应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定外,尚应符合下列规定：1）机组运转平稳、无异常振动与声响；2）各连接和密封部位应无松动、漏气、漏油等现象；3）吸、排气的压力和温度在正常工作范围内；4）能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠；5）正常运转不少于8h；11.2.7 空调制冷系统、空调水系统与空调风系统的非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，正常运转不应少于8h；除尘系统不应少于2h。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

4、一般项目：8.3.4 制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定：1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。

强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格；2 阀体应清洁、干燥、不得有锈蚀，其安装位置、方向和高度应符合设计要求；3 水平管道上阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应便于操作；4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。

采暖系统调试措施方案

采暖系统调试措施方案一、调试前的准备工作1、熟悉系统设计图纸和技术文件在调试之前，调试人员应仔细研究采暖系统的设计图纸、施工方案和相关技术文件，了解系统的组成、工作原理、设备参数等信息，为调试工作做好充分的理论准备。

2、检查系统安装情况对采暖系统的管道、阀门、散热器、水泵、换热器等设备进行全面检查，确保安装位置正确、连接牢固、无泄漏现象。

同时，检查管道的保温层是否完好，支架、吊架是否安装牢固。

3、清理系统在调试前，应对系统进行彻底的清理，清除管道内的杂物、污垢和铁锈等，以保证系统的畅通无阻。

可以采用冲洗、吹扫等方法进行清理。

4、电气设备检查检查采暖系统中的电气设备，如水泵电机、控制器、传感器等，确保电气连接正确、绝缘良好，设备能够正常运行。

5、准备调试工具和仪器调试人员应准备好必要的工具和仪器，如压力表、温度计、流量计、扳手、螺丝刀等，以便对系统进行检测和调试。

二、调试的步骤和方法1、水压试验（1）关闭系统中的所有阀门，在系统的最低点安装压力表和试压泵。

（2）向系统内注水，缓慢升压至设计压力的15 倍，保持10 分钟，观察系统是否有泄漏和压降现象。

（3）如无异常，将压力降至工作压力，保持 2 小时，再次检查系统，确认无泄漏和压降后，水压试验合格。

2、系统冲洗（1）打开系统的排水阀，启动水泵，使系统内的水以较大的流速循环冲洗，直到排出的水清澈无杂质为止。

（2）在冲洗过程中，应不断检查系统的各个部位，如有堵塞或泄漏，应及时处理。

3、水泵调试（1）检查水泵的转向是否正确，可通过观察水泵电机的风扇旋转方向或用手触摸水泵的进出口管道来判断。

（2）调整水泵的进出口阀门，使水泵在额定流量和扬程下运行，观察水泵的运行状况，如有无异常振动、噪音和泄漏等。

（3）测量水泵的电流、电压、功率等参数，与水泵的铭牌参数进行对比，确保水泵运行正常。

4、换热器调试（1）检查换热器的进出口阀门是否打开，管道连接是否正确。

（2）缓慢升温，观察换热器的换热效果，检查有无泄漏和异常振动。

2004-K-S6-4_ 采暖系统试运行调试记录

津资K—S6—4填写说明
一、一般说明：
本表适用于采暖系统的试运行记录。

采暖系统应进行热态试运转、调试并
记录，室外气温不允许时，可做冷态试运行并记录，到供热期时，再进行热态试运行、调试并记录。

采暖系统的试运行应按系统全数进行。

二、栏目说明：
1．“试运行、调试内容"栏：本栏宜包括以下内容：
①采暖系统概况；
②试运行前的检查准备情况；
③调试中发现的问题以及问题解决的方法和结果等；
④试运转情况的简要概述。

2．“结论”栏：采暖系统调试、试运行后，系统中供水温度一致的散热器表面温度也应基本一致，系统中不得存在渗漏和其它不正常情况。

房间密封情况基
本一致的情况下，各房间的温度也应基本一致并应符合设计要求。

水暖调试记录、隐蔽

结论
经试验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定,符合要求
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
室内消火栓给水系统压力试验记录
工程名称
育英一品住宅小区后勤服务楼
施工单位
南京市消防工程有限公司
监理单位
欧华建业国际工程咨询（北京）公司
试验日期
试验项目
室内消火栓给水系统
室内给水管道系统压力试验记录
工程名称
育英一品住宅小区后勤服务楼
施工单位
中铁十四局集团
监理单位
欧华建业国际工程咨询（北京）公司
试验部位
五层室内给水系统
材质
PP-R管
规格
dn25-dn32
工作压力
0.3Mpa
试验压力
0.6Mpa
试验介质
水
环境温度
试验要求:
给水管道系统压力试验均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
室内生活给水管道消毒记录
工程名称
育英一品住宅小区后勤服务楼
满水30分钟后，经排气，液面无下降，检查管道口各连接口无渗漏。
结论
经试验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定,符合要求
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
资料员
室内排水管道灌水试验记录
工程名称
鄂市学府华庭D区8#楼
施工单位
河南省建筑安装工程有限公司

工程系统调试(非设计满负荷条件下系统联合试运行及调试)检验批质量验收记录

(3)环境噪声有要求的场所，制冷、空调设备机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》GB/T9068的有关规定进行测定。
(4)压差有要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的气流流向应正确
6
蓄能空调系统调试
(1)单体设备及主要部件联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常。
单向流洁净室系统室内截面风速
室内截面平均风速
0〜+ 10
％
截面风速不均匀度
≤0.25
静压差相Biblioteka 不同级别洁净室之间≥5Pa
洁净室与非洁净室之间
≥5
Pa
洁净室与室外
≥10
Pa
室内空气洁净度等级
应符合设计要求或为商定验收状态下的等级要求
各类通风、化学实验柜、生物安全柜
在符合或优于设计要求的负压下运行应正常
（3）变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0〜+ 15%。
（4）改变各空调区域运行工况或室内温度设定参数时，该区域变风量末端装置的风阀（风机）动作（运行）应正确。
（5）改变室内温度设定参数或关闭部分房间空调末端装置时，空气处理机组应自动正确地改变风量。
（6）应正确显示系统的状态参数
湿式除尘与淋洗设备的供、排水系统运行应正常
表5.32.20（续）工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
空调水系统调试
(1)空调水系统应排除管道系统中的空气，系统连续运行应正常平稳，水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。
(2)水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10‰

1-2-7给排水-15_室内采暖系统水压试验及调试工程检验批质量验收记录

12345678910
1.2.7给排水－15
室内采暖系统水压试验及调试工程
检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
验收部位项目经理施工执行标准
名称及编号
分包单位主控项目1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002—分包项目
经理规范规定
— 监理工程师
(建设单位项目技术负责人):
第8.6.1条23施工单位检查
评定结果监理(建设)
单位验收结论
√注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量检
采暖系统水压试验系统冲洗系统试运行和调试主控项目:全部合格一般项目:满足规范要求
项目专业质量检查员：
同意验收
专业工长施工班组长
第8.6.2条第8.6.3条施工单位检查评定记录
√√
程
六单元左
监理（建设）单位
验收记录
√
要求
年月日
年月日质量检查员等进行验收。

暖通调试流程

暖通调试流程暖通空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试。

包括设备单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。

暖通空调系统调试是一项复杂的专业性工程，需要合理指定流程，明确调试要求。

一、试运行与调试前的准备工作（一）现场应具备下列条件：1.通风与空调系统安装完毕，经检查合格；施工现场清理干净，机房门窗齐全，可以进行封闭。

2.试运转所需用的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等满足调试要求。

3.测试仪器和仪表齐备，检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度应能满足测试要求。

4.调试方案已批准。

调试人员已经过培训，掌握调试方法，熟悉调试内容。

（二）各参建单位的工作职责暖通空调系统试运行与调试应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计、建设等单位参与配合。

试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。

试运行与调试应做好记录，并应提供完整的调试资料和报告。

（三）其他准备1.通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。

通风系统的连续试运行不应少于2h，空调系统带冷(热)源的连续试运行不应少于8h。

联合试运行与调试不在制冷期或采暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行与调试，并应在第一个制冷期或采暖期内补做。

2.通风与空调系统试运行与调试的成品保护措施应包括下列内容：（1）通风空调机房、制冷机房的门应上锁，非工作人员不应入内。

（2）系统风量测试调整时，不应损坏风管绝热层。

调试完成后，应将测点截面处的绝热层修复好，测孔应封堵严密。

（3）系统调试时，不应踩踏、攀爬管道和设备等，不应破坏管道和设备的外保护(绝热)层。

（4）系统调试完毕后，应在各调节阀的阀门开度指示处做好标记。

（5）监测与控制系统的仪表元件、控制盘箱等应采取特殊保护措施。

二、设备试运转与调试（一）水泵调试与试运转1.调试前检查（1）各固定连接部位应无松动；（2）各润滑部位加注润滑剂的种类和剂应符合产品技术文件的要求，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；（3）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（4）检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态。

地暖系统调试和验收方案

地暖系统调试和验收方案地暖调试方案地暖调试是指对已经完成的低温热水地板采暖(简称地暖)系统，首次进行的系统试运行。

调试步骤如下：1.当现场能够正常供电、供水、供燃气时，接通锅炉的供电、燃气和自来水。

缓慢开启锅炉的补水阀，向锅炉和地暖管路系统内补水至锅炉压力显示为1.5MPa，关闭补水阀。

2.在锅炉控制面板上设定地暖供水温度，初始加热时，水温设定在比当时环境温度高10℃左右，且不高于32℃，连续运行48小时；以后每隔24小时将供水温度升高3℃，直至达到设计供水温度，一般设计供回水温度问55℃/45℃。

3.在设计供水温度下对每组分集水器的各支路逐路进行调节节，直至达到设计要求。

4.注意：地暖管道内可能存有大量空气，系统初次运行的过程中，空气随水流由锅炉排气阀或分集水器上排气阀逐渐排出，系统压力逐渐降低，甚至会低于锅炉正常运行所需水压。

此时只需重新打开补水阀，将系统压力补充至1.5bar，关闭锅炉电源后重新开启，运行锅炉或者直接按复位键运行锅炉即可。

5.为使调试便捷，用红外线测温仪测量物体表面的温度，包括室温。

所谓地板辐射采暖的室温，是位于房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度。

6.检查室内温度控制器对分集水器上热电执行器的控制情况。

将室内温度控制器的温度设定值调到室温以下，此时该室内温控器控制的热电执行器（一个或多个）会逐渐关闭（可通过观察热电执行器上开关指示确认），相应环路内的水停止循环。

将室内温控器的温度调高至室温以上，该室内温控器所控制的热电执行器开启。

7.调节分配歧管上的流量调节阀，使室温达到设计要求。

8.分配歧管的每个支路都有一个流量调节阀，通过调节流量调节阀的开度可以改变该支路中循环热水的流量。

这样一圈一圈的调整，直到每个房间都达到设计要求。

9.地暖试运行a)将室内温控器的温度值设定在设计温度，测量并记录房间中央离地 1.5m处的气温与室内温度控制器处气温的差值。

再根据这个差值修正室内温控器的温度设定值。

采暖工程调试方案

采暖工程调试方案一、调试准备1.1 调试前安全检查在进行采暖工程调试前，必须进行安全检查。

检查供电系统、电气线路是否正常，设备和管道是否有漏水、渗漏等现象，保证调试过程的安全可靠。

1.2 调试人员的安全知识和操作规程所有进行调试工作的人员必须接受过相应的安全知识培训，并严格按照操作规程进行操作。

对所有设备的性能和运行特点进行了解，做到心中有数，才能安全、高效地进行调试工作。

1.3 调试设备和工具的准备进行采暖工程调试需要准备相应的设备和工具，如温度计、压力计、流量计等，以及调试仪器和软件。

同时要做好冬季的保暖措施，确保在寒冷的环境中进行调试工作时，人员和设备都能得到有效的保护。

1.4 调试前的系统检查在进行采暖工程调试前，必须对整个系统进行检查，包括供热管道、散热器、泵、阀门、控制系统等。

检查各部件的连接是否牢固，管道是否通畅，阀门是否灵活等，确保系统在调试过程中能够正常运行。

二、调试任务与步骤2.1 调试任务采暖工程的调试任务主要包括以下几个方面：首先是对整个供热系统进行检查，确保设备和管道的正常运行；其次是对供热系统进行调试，包括阀门的开启和关闭、泵的启停等操作；最后是对系统的控制性能进行调试，检查设备的自动控制、温度、压力等参数是否符合要求。

2.2 调试步骤采暖工程的调试步骤主要包括以下几个方面：首先是对供热管道和散热器进行检查，确保管道通畅，散热器正常；其次是对泵的启停进行调试，调整泵的流量和压力，确保供热系统的循环畅通；最后是对系统的控制性能进行调试，包括温度、压力、湿度等参数的测量和调节，确保系统的控制性能达到设计要求。

2.3 调试工作的注意事项在进行采暖工程调试工作时，必须注意以下几个方面的问题：首先是严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保操作的安全和可靠；其次是及时排除调试过程中出现的故障和问题，保证调试工作的顺利进行；最后是对调试过程中的数据和参数进行记录和分析，及时对系统进行调整和优化，确保系统的性能达到最佳状态。