六西格玛：追求零缺陷的质量水平(一)
六西格玛管理
许多有远见的中国企业家也意识到6σ 管理法的力量，开始积极推行并取得了 可观效益。联想、春兰、海尔、中运公 司都是6σ的忠实推行者。
实施企业的实践证明，他们可以得
到千百万元的收益都不用进行固定资产 投资。这种收益来自于企业内部隐藏的 未开发的潜力，来自于企业高效率，精 细化的经营。实施6σ成功的企业，其投 资回报率高达500%~800%。
（1）定义（D）
首先，要把问题明确，定义项目 是整个6σ项目的起点，也是至关重要的 一步。就此例来讲，就是提高上菜的V， 达到客人满意。在这一步骤中，要做以 下几件事。
①明确项目的顾客是谁：实施项目就
是要提高流程水平，满足顾客的需要。 所以餐馆的6σ项目小组首先要明确的是： 顾客是谁？来餐馆吃饭的顾客类别是不 同的，有北方人、南方人，可能还有外 国人；有年轻人、中年人、老年人和儿 童，用餐的情况也不同，有商务用餐， 朋友聚会，家庭团聚等等。这些差异都 意味着顾客有着不同需求。
（4）改进（I）
这是6σ项目的核心过程。在经过大量的分 析以后，对于许多项目我们可以利用相关的工 具找到多种可以接受的方案；优化流程、确立 基准，最佳实践；头脑风暴、摸拟试验等等。
从本案例来讲，在项目小组发现了问题， 并找出原因后，拿出了几个方案：首先是在中 午增加火灶和厨师，其次是增加帮厨人员，在 中午高峰来临之前就把很多家常菜所需的原料 准备好。
《六西格玛管理》
主要内容：
（一） 6σ管理概述 （二） 6σ管理方法
第二章 6σ管理
（一）6σ管理概述 6σ管理法问世以来，备受各国推崇。在我国
有条件的企业中逐步推行，对改进我国企业的管 理，提高产品和服务质量，降低生产成本，应对 经济全球化的挑战具有重要意义。
六西格玛方法
六西格玛方法
六西格玛方法是一种用于改善业务流程、提高质量和增加效率的管理工具。
它起源于20世纪20年代的美国工业，最初由Motorola公司引入，并在20世纪80年代由通用电气公司进一步发展和推广。
如今，六西格玛方法已经成为了许多公司和组织中的管理实践，被广泛应用于各种行业。
首先，六西格玛方法强调的是数据驱动的决策。
它要求管理者和员工们通过收集和分析数据来了解业务流程的现状，找出问题所在，并提出改进方案。
通过对数据的深入分析，可以发现隐藏在业务流程中的问题和瓶颈，从而有针对性地进行改进和优化。
其次，六西格玛方法注重的是过程的标准化和优化。
通过六西格玛的工具和技术，可以对业务流程进行全面的分析和评估，找出其中的不必要的环节和浪费，进而对流程进行优化和简化。
这样可以提高工作效率，降低成本，并且减少错误和缺陷的发生。
此外，六西格玛方法还强调的是持续改进和创新。
它要求企业不断地寻求改进的机会，不断地优化和完善业务流程。
通过不断地改进和创新，企业可以保持竞争力，适应市场的变化，并且不断提高自身的绩效和效率。
总的来说，六西格玛方法是一种注重数据、过程和持续改进的管理方法。
它可以帮助企业发现问题、优化流程，并且不断提高业务绩效。
因此，对于想要提高管理水平、提升企业竞争力的公司和组织来说，六西格玛方法是一个非常有价值的管理工具。
六西格玛
经营业绩的改善包括：
①市场占有率的增加
②顾客回头率的提高
③成本降低
④周期降低
⑤缺陷率降低
⑥产品／服务开发加快
⑦企业文化改变
六西格码管理对企业文化建设的作用
6西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。在分析一些成功企业，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步，那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与6西格码质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6西格码质量保持同步，从而创造出良好的企业质量文化，保证了6西格码质量战略的成功。
六西格码质量管理方法对企业管理的作用
6西格码质量管理对经营业绩的改善
在企业内部，规范的6西格码模式项目一般是由称为“6西格码模式精英小组”（Six Sigma Champion）的执行委员会选择的，这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的6西格码模式项目可以是矫正关键客户的票据问题，也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给黑带管理人员们，黑带管理人员们再依照6西格码模式组织一个小组来执行这个项目。小组成员对6西格码模式项目进行定期的严密监测。6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。
因此，6SIGMA管理的核心特征是：顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。
六西格玛的由来
六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
六西格玛标准
六西格玛标准六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少缺陷和提高效率来改善业务流程。
它是一种以数据为基础的方法，可以帮助组织识别和消除导致产品和服务不符合客户要求的根本原因。
六西格玛标准源自于质量管理领域，但如今已广泛应用于各种行业和组织中。
本文将介绍六西格玛标准的基本原则和实施方法。
首先，六西格玛标准强调数据驱动的决策。
它要求组织收集和分析大量的数据，以便深入了解业务流程的运作情况。
通过数据分析，组织可以识别潜在的问题和机会，从而制定有效的改进计划。
数据的使用可以帮助组织做出客观的决策，而不是凭主管的直觉或经验。
其次，六西格玛标准注重过程的稳定性和可预测性。
它要求组织建立稳定的业务流程，并且能够准确预测产品或服务的质量水平。
通过对业务流程的标准化和优化，组织可以降低变异性，提高生产效率，从而提供更加稳定和可靠的产品或服务。
另外，六西格玛标准强调持续改进。
它认为业务流程是动态的，需要不断地进行改进和优化。
组织应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并及时采取行动。
持续改进可以帮助组织保持竞争优势，适应市场变化，满足客户需求。
此外，六西格玛标准还注重客户导向。
它要求组织将客户的需求和期望置于首位，不断努力提高产品或服务的质量，以满足客户的需求。
通过深入了解客户需求，组织可以设计出更加符合市场需求的产品或服务，提高客户满意度，从而赢得客户的信赖和忠诚。
最后，六西格玛标准强调团队合作和领导力。
它认为只有全员参与，才能取得持续的改进和优化。
组织需要建立一个团队合作的文化，鼓励员工之间的合作和知识共享。
同时，领导者也需要发挥重要作用，引领团队不断前行，推动组织实现业务目标。
总之，六西格玛标准是一种强调数据驱动、过程稳定、持续改进、客户导向和团队合作的管理方法。
通过遵循六西格玛标准，组织可以提高业务流程的效率和质量，实现持续的改进和优化，从而赢得市场竞争优势。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地理解六西格玛标准，并在实践中加以运用。
全面质量管理与六西格玛管理法
全面质量管理与六西格玛管理法摘要全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以质量为核心的管理理念和方法，力求从产品设计、生产制造、服务提供等全过程全方位实施质量管理，以满足客户需求和提升企业竞争力。
六西格玛管理法（Six Sigma Management）是源自于通用电气公司，在80年代逐渐发展起来的一种质量管理方法，通过数据驱动的方式，用于减少缺陷、提高质量，达到精益生产和业务过程改进的目标。
本文将介绍全面质量管理和六西格玛管理法的原理、应用和优势，并分析两者之间的联系和差异。
1. 全面质量管理（TQM）的原理和应用1.1 原理全面质量管理以客户为中心，强调组织全员参与，追求零缺陷和零事故，通过不断改进和创新来提升产品和服务质量。
它包含以下几个核心原理： - 持续改进：通过持续的改进活动和流程创新，不断提升质量水平。
- 去除浪费：减少无效工作和资源的浪费，实现高效生产和服务。
- 以数据为基础的决策：通过收集、分析和利用数据，进行科学决策和问题解决。
- 全员参与：将质量责任分摊到每个员工，实现质量管理的全员参与。
1.2 应用全面质量管理可以应用于各个领域，包括制造业、服务行业、医疗保健等。
在实施全面质量管理时，需要制定适合企业的质量政策和质量目标，建立质量管理体系，进行质量培训和教育，开展质量评估和持续改进活动等。
2. 六西格玛管理法（Six Sigma）的原理和应用2.1 原理六西格玛管理法由DMAIC过程和DMADV过程组成。
- DMAIC过程是指对已有业务流程进行改进，包括以下几个阶段：定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
- DMADV过程是指对新业务流程进行设计和验证，包括以下几个阶段：定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、设计（Design）和验证（Verify）。
六西格玛标准
六西格玛标准六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少缺陷和提高效率，提高组织的绩效水平。
它是一种以数据为基础的方法，旨在通过对流程进行改进，从而实现质量和效率的提升。
六西格玛方法最初是由摩托罗拉公司引入的，后来被通用电气公司和其他许多组织广泛采用。
六西格玛方法的核心是通过测量和分析，找出导致缺陷和浪费的根本原因，然后采取相应的措施进行改进。
六西格玛方法的核心是DMAIC模型，即Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control （控制）。
在这个过程中，团队需要明确定义问题，收集相关数据进行分析，找出潜在的问题根源，并采取适当的措施进行改进，最后确保所做的改进能够持续有效地实施。
使用六西格玛方法有助于组织提高绩效水平。
首先，它能够帮助组织降低成本。
通过减少缺陷和浪费，组织可以节省成本，提高效率。
其次，六西格玛方法有助于提高客户满意度。
通过改进流程，提高产品和服务的质量，组织可以更好地满足客户的需求，提高客户满意度。
此外，六西格玛方法还有助于提高员工参与度。
通过团队参与改进流程，员工可以更好地理解组织的目标和价值观，增强团队合作意识，提高工作效率。
然而，要实现六西格玛方法所带来的好处，并不是一件容易的事情。
首先，组织需要有强烈的领导支持。
六西格玛方法需要领导层的支持和推动，只有领导层意识到改进的重要性，才能够有效地推动改进的实施。
其次，组织需要有一支专业的团队。
六西格玛方法需要有一支经验丰富的团队，他们能够熟练运用六西格玛工具和技术，找出问题的根源，并提出有效的改进方案。
最后，组织需要有一套完善的管理机制。
六西格玛方法需要有一套完善的管理机制，能够确保改进措施的有效实施，并能够持续地改进和监控流程。
在实施六西格玛方法的过程中，组织需要克服一些困难和挑战。
首先，组织需要克服员工的抵触情绪。
改变是一件困难的事情，员工可能会对改变产生抵触情绪，因此组织需要做好沟通和培训工作，帮助员工理解改变的重要性，并鼓励员工参与改进流程。
让质量创造价值成就零缺陷质量管理培训心得
让质量创造价值成就零缺陷质量管理培训心得一、概述质量管理是企业发展的重要保障，而零缺陷质量管理更是企业追求的目标。
在质量管理培训中，学习和掌握零缺陷质量管理的理念和方法对于提升企业的竞争力和市场地位至关重要。
在这次质量管理培训中，我深刻领悟到了零缺陷质量管理的重要性和实践方法，以下是我的一些心得体会。
二、零缺陷质量管理的理念零缺陷质量管理是一种全面、系统、综合和持续改进的管理模式，旨在通过不断改进工作方法和流程，最大限度地防止缺陷的出现。
它并非要求完全无缺陷，而是通过对工作流程进行优化、标准化和规范化，最大限度地减少缺陷的出现，以提升产品和服务的质量。
三、零缺陷质量管理的核心要素1. 领导力的重要性在零缺陷质量管理中，领导者扮演着至关重要的角色。
他们需要树立榜样，推动质量管理理念的贯彻执行，激励员工积极参与质量改进活动，将质量管理理念融入企业的文化中。
2. 专业的团队一个专业、高效的团队对于零缺陷质量管理至关重要。
团队成员需要具备专业的知识和技能，能够对工作流程进行深入分析，并提出有效的改进方案。
团队成员需要具备良好的交流能力和团队合作精神，共同推动质量管理工作的顺利进行。
3. 完善的流程控制良好的流程控制是零缺陷质量管理的关键。
企业需要建立完善的质量管理体系，确保每一个流程都能够被有效控制和监管，以防止缺陷的产生和传递，最大限度地提升产品和服务的质量。
4. 持续改进持续改进是零缺陷质量管理的核心理念之一。
企业需要不断地审视和改进现有的工作流程和方法，以适应市场的变化和满足客户的需求，确保产品和服务质量的持续提升。
五、质量管理培训的收获与感悟在这次质量管理培训中，我不仅对零缺陷质量管理的理念有了更深刻的认识，还学习到了不少实践方法和工具。
我也意识到了自身在质量管理方面的不足，明白了个人需要不断学习和提升的重要性。
六、结语零缺陷质量管理是每一个企业都需要面对的问题，也是企业发展的基本要求。
作为一个质量管理工作者，我将会充分利用这次培训的收获，不断提升自己的专业素养和能力，为企业的质量管理工作做出更大的贡献。
六西格玛管理在质量控制中的应用
六西格玛管理在质量控制中的应用摘要：市场竞争日益激烈,质量管理工作的重要性早已不言而喻,六西格玛管理模式作为一项全新的质量管理模式在企业质量控制中取得的显著效果,引起世界各国企业的高度重视。
本文从企业管理的角度对六西格玛管理在企业质量控制中的应用作了简要的解析。
关键词：六西格玛管理质量控制统计方法1. 六西格玛管理概述1.1 六西格玛管理的发展过程六西格玛管理法最早由摩托罗拉公司在20世纪80年代提出，在1992年实现六西格玛，以后通用电气积极推行，取得市场价值第一的卓越业绩，六西格玛理论由此逐渐完善，并且在实践中不断得到推广[1]。
六西格玛管理是企业保持和获得在生产经营上的成功并将其生产利润最大化的综合管理体系和发展战略，它能够严格、集中、高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，以“零缺陷”为完美追求目标，带动质量成本的大幅度降低，最终实现安全、经济、效益的显著提升和企业竞争力的重大突破。
1.2 六西格玛（6σ）管理法特点六西格玛管理作为向最佳目标值看齐的一种改进手段，其特点是[3]：1.以顾客为中心。
六西格玛认为一个企业通常会有诸多领域需要改进，但由于资源的有限性决定了企业必须分清主次，将重点放在那些顾客最关心、对企业影响最大的方面，也就是顾客关键质量特性(The Critical To Quality, CTQ )。
2.以取得经济效益为目的。
在六西格玛中，改善质量只是达到结果的一种手段，并不是结果本身，它的目标并不是为了改善质量而简单地改善质量。
通过运用六西格玛方法，使浪费更少、维修支出更少、退赔更少、质量提高，从而降低经营风险，减少成本，增加企业利润。
据有关资料得知，达到6σ质量水平的企业，其质量费用还不到销售额的10％，而达到4σ质量水平的企业是15-20％，达到3σ质量水平的企业是20-30％。
3.注重目标的具体化和计量化。
六西格玛通过引进单位总缺陷(Total Defects Per Unit)的概念，不仅要求对有形产品的质量进行计量化，也要求对无形过程的质量进行计量化，找出问题之所在，做到生产过程中赏罚有据。
六西格玛管理～
目前，企业实施6 sigma管理已日益成为业界关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6 sigma管理,哪么：1、6 sigma管理是怎么来的2、6 sigma管理的含义是什么3、实施6 sigma管理的必然性4、实施6 sigma管理有怎样的收益5、中国企业与6 sigma管理6、如何实施6 sigma管理7、实施6 sigma的经验、教训是什么8、实施6 sigma的关键驱动因素是什么9、6 sigma管理和其他管理方法、体系、思想的关系是什么本文拟对以上问题作简要论述。
【关于6 sigma管理的来源】一、6 sigma管理的来源六西格玛（6σ或 Six Sigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践,三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功:产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛）,在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并)在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略.但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法.而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
二、6 sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是,一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列,这其中包括索尼、东芝、本田等。
零缺陷管理与质量管理体系、六西格玛管理、卓越绩效模式
零缺陷管理与六西格玛管理的关系相同点：零缺陷管理和六西格玛管理的最终目标都是实现结果交付的无缺陷。
前者强调的是人们的工作如何“一次做对”、兑现承诺；后者则强调产品或服务如何使过程趋于目标值并减少波动，无限接近于零，追求无缺陷。
这里的“零缺陷"不仅仅与制造过程相联系,而且与服务过程乃至组织所有过程相联系。
企业要想达到零缺陷，必须在操作有效性和战略策划以及达到的结果中取得突破性的发展，任何三者孤立于另一方都不会取得圆满的成功。
也就是说，光有目标没有行动是不够的，企业的管理者在确定实现战略目标后，还必须选择如何实施他们，这就是说，零缺陷管理告诉企业什么是正确的事情和要到达的结果,六西格玛就是一种告诉企业怎样才能将事情做正确的有效执行工具。
不同点：“零缺陷”强调第一次把事情做对的缺陷预防策略,强调的是“说到做到”的做事态度，是每一个人都必须遵循的基本的工作准则。
六西格玛管理则强调运用统计的方法到管理之中解决产生缺陷的问题、提升产品或服务质量。
六西格玛是依靠高素质员工疑难解决问题、持续改进追求产品“零"缺陷的有效途径,它主要是一种战略执行层面的管理方法，更加注重路径和工具的应用，注重具体的实施和改善；而零缺陷则是一种系统层面的运营管理方法，更多的是依靠组织中的每一个人、尤其是一线的员工改进自己的工作,预防问题的产生。
克劳士比的“零缺陷”理论为六西格玛管理指明了工作方向、夯实了基础。
零缺陷与卓越绩效模式的关系相同点：1、目的一致都是为了推动企业获得卓越价值或绩效;2、架构相同基于企业核心价值观和理念,两者都具有开放性和非规定性的管理框架，均蕴含了一整套企业系统管理的方法论;3、方法相同卓越绩效是在零缺陷“质量管理成熟度”的评估方法以及用绩效衡量质量的基础上集大成的；克劳士比大师曾亲自向里根建议推进美国质量奖的设立，欧洲质量奖的架构和方法更是以零缺陷为基础的.不同点：1、作用不同：卓越绩效是一套标准的评价体系,告诉企业什么样的企业才是卓越的,企业可以通过对照标准条款，坚持基于目标的诊断式评价，以发现组织最强的优势和最需要改进的地方，从而引导组织不断地追求更好、最好。
六西格玛管理
>>> 六西格玛管理六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以"零缺陷"的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
基本信息∙中文名称六西格玛∙∙外文名称Six Sigma∙内容制定质量方针和质量目标等∙∙应用领域折叠含义折叠简介六西格玛(Six Sigma，6 Sigma)是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯(Bill Smith)于1986年提出的。
[1]这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛DMADV则是对试图达到六西格玛(6 Sigma)质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。
六西格玛(Six Sigma)拥护者声称这种策略可以使50%的项目受益，它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。
然而要想达到六西格玛标准需要付出很多，并且可能需要几年的时间才能实现。
德州仪器、亚特兰大科学公司、通用电气和联合信号公司是实施六西格玛管理的几个典型例子。
[2]折叠引申义其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业达到6西格玛，就几近完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只有3.4个瑕疵。
六个西格玛简介
六个西格玛简介我国企业质量管理工作与发达国家比较，一般说来要落后10～15年。
目前，我国企业在统计产品合格率时，仍然采用百分之几的统计方式进行管理，而发达国家采用的是千分之几，高技术产品已按PPM（百万之一）甚至PPb（十亿分之一）和“一次成功”、“一次合格”、“零缺陷”的目标和水平进行管理。
当把“零缺陷”作为追求的目标时，有人也许会问：要使质量百分之百合格的想法是心血来潮吗？多数人都会认为这是荒诞的，但实际上，并不那么容易下判断。
从统计学观点来说，“零缺陷”是没有道理的。
在大公司里，根据大数定律，总会有残次品出现。
另一方面，如果不为百分之百而奋斗，那就是容忍错误，而错误也真的会发生。
比如，“良品率”是生产过程中常用到的一个术语，早在1961年就提出“零缺陷”概念的美国质量管理专家菲利普·克劳斯比说：“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候，下一步就是制定一个容许错误的数字。
当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在。
采行这种‘良品率管理’的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。
”为了提高质量，工厂的管理者们发明了“六个西格玛”管理方法。
“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。
它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。
“西格玛”的数值越高，失误率就越低。
具体说来，相关数据可以表示如下：1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。
20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。
但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。
六西格玛等级划分标准
六西格玛是一种质量管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷，提高产品和服务的质量水平 。在六西格玛中，通常使用一个等级划分标准来表示质量水平的高低。以下是常见的六西格 玛等级划分标准：
1. DPMO（每百万机会缺陷数）： - 六西格玛：DPMO ≤ 3.4，表示每百万个机会中只有不超过3.4个缺陷发生。 - 五西格玛：3.4 < DPMO ≤ 6.7，表示每百万个机会中有3.4到6.7个缺陷发生。 - 四西格玛：6.7 < DPMO ≤ 13.6，表示每百万个机会中有6.7到13.6个缺陷发生。 - 依此类推，三西格玛、二西格玛、一西格玛等。
六西ห้องสมุดไป่ตู้玛等级划分标准
2. Sigma级别： - 六西格玛：Sigma级别为6，表示过程的性能水平非常高，几乎没有缺陷。 - 五西格玛：Sigma级别为5，表示过程的性能水平很高，缺陷数量很少。 - 四西格玛：Sigma级别为4，表示过程的性能水平较高，但仍有一定数量的缺陷。 - 依此类推，三西格玛、二西格玛、一西格玛等。
需要注意的是，六西格玛等级划分标准可以根据具体情况进行调整，不同组织和行业可能 会有不同的标准。此外，六西格玛的目标是使过程的性能接近理论上的极限，但并不代表绝 对的零缺陷。
六西格玛追求零缺陷的质量水平
简而言之，DMAIC方法是一套非常严密的过程程序，通过仔细的数据收集和统计分析来识别错误根源，然后寻求方法以消除引发问题的根源。
理解六西格玛定义阶段是成功实施六西格玛项目的第一步，在这一阶段需回答下述问题：我们需要关注的是什么问题？目标是什么？我们应何时达到这个目标？受到问题影响的客户是谁？对于手边处理事件的关键因素是什么（CTX）？所调查的过程是什么？测量阶段是验证问题生效或再次定义问题。
它也是通过下述方法来寻找问题根源的阶段：根据过程测量来确定问题的重点和范围采用关键数据来识别主要因素或关键少数根原因分析阶段是将所确定实际业务或运作中的问题转化为量化的、可统计的问题。
通过从六西格玛"工具箱'中运用合理的统计工具，我们可以：发现我们所不知道的证明我们已经知道的改进阶段的重点是发现引起问题的关键变量（输入）。
然后寻求：制定能够表述问题根源并能实现目标的行动或解决方案确定可行性方案根据所制定的目标，以最低的成本或损失来评估这些解决方案对问题所采取的行动和长期解决方案进行有效性测试在控制阶段，所制定的测量方法是确保过程得到持续监控，以维持产品/服务质量的一致性。
项目的所有者最终要进行财务计算，要追溯一段时期的财务收益，通常为12个月。
实施MAIC实现六西格玛全部潜能的关键是管理者的支持，他们要带领发动这场六西格玛运动，并支持它在所有人中开展。
冠军是整个项目和团队的倡导者和推动者。
过程所有者负责实施和维护所认可的解决方案。
黑带主管则是咨询顾问，他从统计技术到变革管理、过程设计战略等都为过程所有者和六西格玛团队提供专家咨询和帮助。
六西格玛所有活动的核心是黑带，他是执行六西格玛项目的全职人员。
黑带相当于项目的领导者，其团队成员由与该六西格玛项目有关的各职能部门的代表组成。
我们将六西格玛视为一种业务推进方法而非质量方案。
六西格玛远远超出了传统意义上的质量管理体系，它已成为了我们开展业务的方法。
6西格玛质量管理体系
金融业：提高风险管理水平，降低 不良贷款率
成功案例分享
应用领域：制造业、服务业、医疗 保健等
案例2：某医疗机构采用6西格玛质 量管理体系，优化了医疗流程，提 高了医疗服务水平。
添加标题
添加标题
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添加标题
案例1：某汽车制造公司采用6西格 玛质量管理体系，提高了产品质量 和客户满意度。
案例3：某快递公司采用6西格玛质 量管理体系，提高了物流效率和客 户满意度。
汇报人：XX
在不同行业的实践经验
制造业：通过6西格玛质量管理体系，提高产品质量和生产效率，降低不良 率。
服务业：运用6西格玛方法，优化服务流程，提高客户满意度，增强竞争优 势。
医疗保健：借助6西格玛理念，提升医疗服务的准确性和可靠性，保障患者 安全。
金融业：通过6西格玛工具和方法，提高风险管理水平，优化业务流程。
6西格玛质量管理体系
汇报人：XX
单击输入目录标题 6西格玛质量管理体系的起源和概念 6西格玛质量管理体系的实施过程 6西格玛质量管理体系的益处和挑战
6西格玛质量管理体系的应用领域和案例
如何建立有效的6西格玛质量管理体系
添加章节标题
6西格玛质量管理体系的起源 和概念
起源和背景
6西格玛质量管理体系起源于20世纪80年代的美国摩托罗拉公司，旨在提高产品质量和降低缺陷 率。
降低成本和提高效率
降低成本：通过减少缺陷和错误，降低产品成本和浪费 提高效率：优化流程和减少变异，提高生产效率和产品质量 改进决策：提供准确的数据和信息，帮助企业做出更好的决策 提升客户满意度：提高产品和服务质量，增强客户忠诚度和满意度
提升组织竞争力
提高产品质量和客户满意度 降低成本和减少浪费 优化流程和提升效率 增强员工参与和团队合作
六西格玛质量方法
六西格玛质量方法六西格玛（Six Sigma）是一种管理质量和改进业务流程的方法学，旨在通过减少缺陷和提高过程性能，实现产品和服务的质量提升。
六西格玛方法强调对过程的测量、分析和改进，以确保满足客户需求并提高业务效率。
以下是六西格玛方法的关键步骤和工具：1.定义（Define）：明确项目目标、确定客户需求，建立项目边界和关键业绩指标（KPIs）。
这一阶段通常使用项目定义文档来确保团队对项目的理解一致。
2.测量（Measure）：收集相关数据，建立过程的基线。
确定关键测量点，制定测量计划，并确保测量工具和方法的准确性。
使用统计工具进行数据分析。
3.分析（Analyze）：分析数据，识别导致问题的根本原因。
使用各种分析工具，如因果关系图、直方图、散点图和回归分析等，帮助团队深入了解问题背后的原因。
4.改进（Improve）：基于分析结果，制定改进计划，并实施变革。
使用六西格玛工具，如实验设计、质量功能展开（QFD）等，来优化和改善业务流程。
5.控制（Control）：确保所做的改进得以持续，并防止问题再次发生。
建立控制计划、制定标准操作程序（SOPs），监控关键指标，确保过程保持稳定。
6.验收（Verify）：评估项目的成功，验证改进是否达到了预期的效果。
确保团队的工作得到认可，并分享成功经验。
在实施六西格玛过程中，团队通常使用一系列统计和质量工具，如直方图、流程图、因果关系图、散点图、Pareto图、FMEA（故障模式和效应分析）等，以支持每个阶段的决策和分析。
六西格玛方法的核心是DMAIC循环（Define-Measure-Analyze-Improve-Control），通过循环迭代的方式不断改进业务过程，实现质量的提升。
今日科普：什么是“六西格玛”水平
今日科普：什么是“六西格玛”水平
六西格玛水平是高质量水平的代名词。
一个组织能够达成六西格玛质量，则代表着这个组织能够完美地满足顾客的要求，做到零缺陷，从而使顾客满意，使组织获得收益。
本文用下面这几张图示来解释“六西格玛水平”的含义：
图1告诉我们，在进行生产与服务提供的过程中，我们所完成的工作总是存在偏差，这些偏差会累积，会通过多个过程步骤放大，从而使我们的产品和服务不能一致地满足内外部
客户的要求，给组织带来损失。
要想满足内外部客户的要求，组织必须致力于每一步骤的偏差减少。
著名的管理大师戴明先生就曾提出“改进质量就是减少偏差”的观点。
那么，在生产与服务提供过程中，我们究竟应该怎样衡量偏差？偏差应当减少到多少才能使我们的相关方满意呢？摩
托罗拉公司的统计学家就给出了自己的意见。
对于过程的关键衡量，我们可以用统计量“σ”对过程进行偏差衡量，基于过程关键绩效指标的分布，我们可以得到过程能力满足要求的程度，可以用西格玛水平来表示过程的能力指数。
从图2中我们要说明的是，如果我们将过程的分布与过程要求进行比较的话，“σ”值越小，在规范内可容纳的“σ”
数量就越多，如果在一半的规格限范围内可以容纳6个“σ”，则意味着超出规范范围的产品或服务数量仅为0.002ppm（即百万分之0.002）。
如果考虑过程的中心与规范中心的偏移（实际结果的平均值与规范中心值不相等），设定偏移量为1.5σ，则超出规范限制的面积为3.4ppm，摩托罗拉的统计学家把这一水平称之为六西格玛水平。
一般企业的过程偏差较大，通常的生产与服务提供水平仅为3-4“σ”水平，而优秀的企业则可以达到“6σ”水平。
下表列出了不同“σ”水平的合格品率的对照值。
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六西格玛：追求零缺陷的质量水平(一)
最近二十年，有一个词汇牢牢吸引了大公司的CEO们以及华尔街的财务分析师，这个词汇就是6σ（六西格玛）。
六西格玛作为一套非常严密的业务过程系统，可以说是集所有先进质量管理手段于一身，能够帮助企业真正实现产品的零缺陷。
σ是一个统计学术语，用来衡量一个过程的质量。
σ的量级为2～6，代表百万个产品之中可能有多少个缺陷。
对于一般公司来说，能够达到4σ就是一个不错的成绩了，这相当于每百万个产品中有6000个缺陷（合格率为99.4％）。
我们的奋斗目标是6σ，相当于每百万个产品中有3.4个缺陷，即合格率达到99.9997%。
合格率越高，经济效益自然越高。
因此，六西格玛对于改善公司经营状况有着巨大的作用。
六西格玛和质量改进系统——全面质量管理（TQM）存在着根本性的区别。
TQM强调问题解决的过程，这就导致了改进团队和自我改进团队的形成。
实施职能取决于质量部门，这就很难在整个业务中形成一个整合方案。
而六西格玛则不同，它是一种以质量改进战略为支撑的业务战略。
它采用统计方法，通过解决问题工具和预防问题工具来消除和防止在过程、产品、服务、文件及决策中发生的缺陷，以实现99.9997%的完美质量水平。
为什么采用六西格玛？
在当今的市场环境中，任何一种产品要长期维持它的垄断地位是非常困难的。
同类产品或服务的竞争不可避免的将矛头集中于定价上，即降低价格。
如果公司生产或提供服务的成本仍维持不变的话，显然单纯降价将会影响到公司的利润以及长期生存的问题。
成本包括两个部分，一个是制造成本或服务成本，另一个是被隐藏的劣质成本（COPQ）。
COPQ反映了整个过程中存在的问题所造成的影响，包括劳动力成本、返工的材料成本、检验成本、废品成本以及一些非增值活动，如重新提供服务等。
六西格玛追求的是减少这些隐藏的劣质成本来提高利润底线。
业务过程中实施六西格玛所产生的立竿见影的效果包括：运作成本减少、生产力提高、市场份额增加、客户忠实度提高、周期时间缩短以及缺陷率降低。