皂角-酸化油
粗甘油生产酸化油的原理
粗甘油生产酸化油的原理
粗甘油生产酸化油的原理如下：
1. 酸化剂添加：在粗甘油中添加酸化剂，通常使用硫酸或磷酸作为酸化剂。
这些酸化剂能够与甘油中的游离脂肪酸反应。
2. 反应过程：酸化剂与甘油中的游离脂肪酸发生酯化反应，形成酯类化合物。
这个过程中，游离脂肪酸中的羧基与酸化剂反应生成酯化产物，同时释放出水分。
3. 酸值测定：酸化反应结束后，通过测定酸值来确定酸化油的酸度。
酸值是指1克酸化油中所含游离脂肪酸的毫克数。
酸值越高，表示酸化油中游离脂肪酸的含量越多。
4. 脱酸处理：酸化油中的游离脂肪酸含量高，需要进行脱酸处理。
一种常用的方法是通过蒸汽吹脱或碱处理将游离脂肪酸从酸化油中去除，使酸值降低。
总的来说，粗甘油生产酸化油的过程是将酸化剂与甘油中的游离脂肪酸反应，形成酯类化合物，然后通过脱酸处理降低酸值，最终得到酸度适宜的酸化油。
酸化油生产工艺
酸化油生产工艺酸化油生产工艺是一种常见的工业制造过程，通过将特定的油品与酸化剂反应，可以改变油品的性质和用途。
本文将详细介绍酸化油生产工艺的步骤和应用。
一、酸化油生产工艺步骤酸化油生产工艺主要包括以下几个步骤：选择合适的原料、酸化反应、中和处理、脱酸处理和产品分离。
选择合适的原料是酸化油生产的基础。
常见的原料包括动植物油、废弃食用油和石油副产品等。
原料的选择需要考虑其脂肪酸成分、酸值和杂质含量等因素。
酸化反应是酸化油生产的核心步骤。
在反应釜中，将选定的原料与酸化剂进行反应。
常用的酸化剂包括硫酸、磷酸和硫酸三甲酯等。
反应过程中，需要控制反应温度和反应时间，以确保反应的完全进行。
然后，进行中和处理。
酸化反应后，酸价会大幅度增加，需要进行中和处理来降低酸价。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
中和反应后，酸价会大幅度降低，同时生成大量的盐类。
接下来，进行脱酸处理。
脱酸处理是为了去除中和处理中产生的盐类。
常用的脱酸方法有水洗法、离心法和脱酸剂法等。
脱酸处理后，油品的酸度将大幅度降低，达到要求的质量标准。
进行产品分离。
在酸化油生产过程中，会产生大量的沉淀物和杂质。
通过离心分离或过滤等方法，可以将油品与沉淀物分离，得到符合要求的酸化油产品。
二、酸化油的应用领域酸化油是一种重要的化工原料，广泛应用于多个领域。
酸化油广泛用于润滑油的生产。
通过调整酸化油的性质，可以生产出适用于高温、高压环境下的润滑油产品，如航空润滑油、工业润滑油和汽车发动机油等。
酸化油还可以用于合成脂肪酸盐。
脂肪酸盐是一种重要的表面活性剂，广泛应用于洗涤剂、乳化剂和柔软剂等日用品的生产中。
酸化油还可以用作橡胶助剂。
通过将酸化油与橡胶原料进行共混，可以提高橡胶的可加工性和机械性能，延长橡胶制品的使用寿命。
酸化油还可以用于生产树脂和油墨等化工产品，以及生产涂料和油漆等建筑材料。
酸化油生产工艺是一种重要的工业制造过程。
通过选择合适的原料，进行酸化反应、中和处理、脱酸处理和产品分离等步骤，可以生产出符合要求的酸化油产品。
酸化油生产工艺
酸化油生产工艺
酸化油生产工艺是一种常见的油脂加工技术，它可以将不饱和脂肪酸转化为酸值较高的酸化油，从而提高油脂的稳定性和耐氧化性。
下面我们来详细了解一下酸化油生产工艺的过程和特点。
酸化油生产工艺的主要原料是各种植物油和动物油，如大豆油、棕榈油、花生油、猪油等。
这些油脂中含有不饱和脂肪酸，容易受到氧化作用的影响，从而导致油脂的质量下降。
为了提高油脂的稳定性和耐氧化性，需要将不饱和脂肪酸转化为酸化油。
酸化油生产工艺的过程主要包括酸化反应和脱酸反应两个步骤。
在酸化反应中，将油脂加入反应釜中，加入一定量的酸性催化剂，如硫酸、磷酸等，然后进行加热和搅拌，使不饱和脂肪酸与酸性催化剂发生反应，生成酸化油。
在脱酸反应中，将酸化油加入反应釜中，加入一定量的碱性催化剂，如氢氧化钠、氢氧化钾等，然后进行加热和搅拌，使酸化油中的游离脂肪酸与碱性催化剂发生反应，生成中和产物和水，从而脱除酸性物质。
酸化油生产工艺的特点是可以提高油脂的稳定性和耐氧化性，延长油脂的保质期。
同时，酸化油还可以用于制造肥皂、涂料、油墨等化工产品，具有广泛的应用前景。
但是，酸化油生产工艺也存在一些问题，如酸性催化剂和碱性催化剂的使用会产生大量的废水和废盐，对环境造成污染，需要采取有效的处理措施。
酸化油生产工艺是一种重要的油脂加工技术，可以提高油脂的质量和应用价值，但也需要注意环境保护和资源利用的问题。
酸化油生产工艺流程
酸化油生产工艺流程
酸化油是一种用于工业和食品加工的重要原料，其生产工艺流程通常包括以下步骤：
原材料准备：
酸化油的原料通常是食用植物油，如豆油、棕榈油、大豆油等。
确保原料油的质量符合国家标准和生产要求。
脱酸：
原料油中可能含有一定量的游离脂肪酸，需要通过脱酸工艺去除。
这通常是通过碱处理或物理脱酸等方法实现的。
酸化反应：
脱酸后的油料被送入酸化釜中，在适当的温度和压力下，与硫酸、磷酸等酸性物质进行酸化反应。
酸化反应的目的是将游离脂肪酸转化为脂肪酸甘油酯。
中和：
酸化反应完成后，酸化油中可能残留有少量的酸性物质，需要进行中和处理。
通常是通过加入碱性物质（如氢氧化钠）来中和酸性物质，使其达到所需的PH值。
脱色：
中和后的酸化油可能存在一些杂质和色素，需要进行脱色处理。
这通常是通过活性白土、活性炭等吸附剂吸附杂质和色素，达到提高酸化油质量的目的。
脱臭：
在脱色后，酸化油需要进行脱臭处理，以去除残留的异味和不良气味。
通常是通过蒸馏或蒸汽吹扫等方法进行脱臭。
冷却和储存：
经过脱臭处理后的酸化油被送入冷却装置进行冷却，然后经过过滤和包装，存放在密封容器中，以保持其质量和稳定性。
质量控制：
在生产过程中要进行严格的质量控制，包括对原料、中间产品和成品进行化学分析、物理性能测试等，确保产品符合国家标准和客户要求。
以上是一个常见的酸化油生产工艺流程，具体的生产线工艺流程可能会根据生产规模、设备技术和产品要求的不同而有所差异。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行工艺流程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
酸化油生产工艺
酸化油生产工艺酸化油生产工艺是一种通过将动植物油脂与氧气在催化剂作用下进行氧化反应而制得的高级油脂产品。
其主要应用于食品加工，如植物油的炸制、制作糕点等。
下面将介绍酸化油的生产工艺。
首先，原料的准备阶段对酸化油的质量起着重要作用。
常用的原料包括棕榈油、豆油、花生油等。
这些油脂通常经过精炼处理，去除杂质和有害物质，保证原料的纯净度。
接下来，原料油脂通过蒸馏、碱炼等处理工艺得到高纯度的油脂。
然后，将油脂加入酸化釜中，并加入适量的催化剂。
常用的催化剂有过氧化谷维素、过氧化乙酰、过氧化氢等。
催化剂的选择与原料的品质、需求等因素有关。
在酸化过程中，需要控制酸化温度、酸化时间和酸化反应的酸量。
通常，在温度为60-70摄氏度的条件下进行酸化反应，酸化时间约为1-2小时。
在酸化过程中，要注意控制酸价、过氧值、嗜酸值等指标，以达到产品的质量要求。
酸化反应完成后，需要通过蒸馏、去酸、漂白等处理手段进一步提纯酸化油。
蒸馏可以去除部分的游离脂肪酸和酸性物质，提高产品质量。
去酸操作可进一步降低酸度，提高酸化油的稳定性。
漂白可以去除杂质和色泽物质，提高酸化油的外观。
最后，通过冷却、过滤等处理手段获得成品酸化油。
冷却可以使酸化油迅速降温，提高产品的稳定性。
过滤可以去除残留的杂质，保证产品的纯净度。
综上所述，酸化油的生产工艺主要包括原料准备、酸化反应、后处理等步骤。
该工艺能够有效地提高油脂的氧化稳定性，并提供具有特定性能的高级油脂产品。
在实际生产中，需要根据不同的原料和产品要求进行调整和优化，以获得更好的产品质量和经济效益。
皂化反应
皂化反应
皂化反应
皂化反应(Saponification)是碱(通常为强碱）和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。
狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。
这个反应是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。
它的化学反应机制于1823年被法国科学家Eugène Chevreul发现。
皂化反应除常见的油脂与氢氧化钠反应外，还有油脂与浓氨水的反应。
脂肪和植物油的主要成分是甘油三酯，它们在碱性条件下水解的方程式为：CH2OCOR
| 加热
CHOCOR + 3NaOH --------> 3R-COONa + CH2OH-CHOH-CH2OH
|
CH2OCOR
R基可能不同，但生成的R-COONa都可以做肥皂。
常见的R-有：
CH-：8-十七碳烯基。
R-COOH为油酸。
CH-：正十五烷基。
R-COOH为软脂酸。
CH-：正十七烷基。
R-COOH为硬脂酸。
油酸是单不饱和脂肪酸，由油水解得；软、硬脂酸都是饱和脂肪酸，由脂肪水解得。
如果使用KOH水解，得到的肥皂是软的。
向溶液中加入氯化钠可以分离出脂肪酸钠，这一过程叫盐析。
高级脂肪酸钠是肥皂的主要成分，经填充剂处理可得块状肥皂。
现象：在皂化锅中，充分搅拌并加热，油脂层逐渐减少，最后液体不出现分层，即说明皂化反应完成。
加入NaCl细颗粒，在液体上方出现固体，即析出的高级脂肪酸钠。
可用纱布过滤，干燥，添加一些添加剂，成型，即得到肥皂。
皂化反应和酯化反应不是互为可逆反应。
皂脚连续加工酸化油操作规程
废植物油脚连续加工酸化油操作规程一、准备工作：1、准备好物料：皂脚或油脚、硫酸（皂脚罐中要先排水）；2、装置机封循环水箱注满水；3、装置尾气吸收罐中添加5%——10%碱水溶液，保证出气口在水下约200毫米左右；4、检查各传动设备润滑油、并手盘动是否灵活，保证手能盘动；5、准备好各类阀门扳手及常用工具。
二、开车操作步骤：1、开启蒸汽总阀，向加热器1输送，先缓慢开启预热气1蒸汽阀和出汽阀门，进行预热；2、开启物料泵1向预热器1中输送物料，进行加热，刚开始物料泵1时先开启5HZ，观察预热器出口温度，有变化时，开启高速搅拌釡组1，且开启硫酸进料计量泵，注意计量泵表调零后，调转量表；3、观察搪瓷反应釜1内温度和物料情况，当物料达到上料口时开启反应釜转料泵，并调节好阀门；4、从储罐口取样化验，看酸化油质量，进行调整酸比例和温度；5、一般皂脚需加热到80℃左右，经过高速釡搅拌反应温度一般在95℃左右；齿轮泵进料流量一般调在10—15HZ；硫酸计量泵流量一般调在6格左右，酸用量在3%--5%；根据前面皂脚酸水混合效果而定；6、当罐（1-1）中液位满到另一罐（1-2)中后，开启酸水泵将酸水抽到皂脚罐中，保证皂脚罐中排水中性。
7、在进料前开启机封冷却水泵，保证冷却水循环畅通。
8、在进料前需开启碱水喷淋循环泵和风机。
9、第2组操作方法和第1组方法一样。
三、操作注意事项：1、开机前必须开启机封循环水，当机封循环水温度高于40℃时，进行置换补充冷水。
2、碱水喷淋水需要观察液位，如果过少及时补加，保证出气管在液面以下，达到吸收除臭效果。
3、计量泵输送硫酸时，必须保证出口阀门是全部打开的，以防损坏泵，确保管线不能泄漏，以防泄漏伤人。
（如不小心喷上，迅速冲洗）4、运行过程中，取样注意防护，以防高温烫伤。
四、停车步骤：1、停车时先调节硫酸计量泵，调到零位停泵关闭进、出口阀门。
2、进料泵停止进料，同时关闭预热器蒸汽进口阀门和蒸汽总管阀门。
皂角化学成分
皂角化学成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皂角是一种常见的植物，其果实含有丰富的化学成分，被广泛用于制作清洁剂和药物。
在中药学中，皂角被称为“中国皂角”，在西方则被称为“中国皂树”或“中国洗涤剂”。
皂角的化学成分主要包括皂角素、皂铃素和皂角苷。
皂角素是一种天然的表面活性剂，具有强烈的去污能力，在洗涤剂和清洁剂中被广泛应用。
皂角素还具有抗菌和抗炎的作用，可以用于治疗皮肤病和其他疾病。
皂铃素是一种多糖类物质，具有抗氧化和抗炎的作用，可以保护皮肤免受自由基和环境污染的伤害，减缓皮肤老化过程。
皂铃素还具有保湿和滋润皮肤的功效，可以帮助维持皮肤的水分平衡，使肌肤更加光滑细腻。
皂角苷是一种甾体类物质，具有多种生物活性，包括抗菌、抗病毒、抗炎和抗氧化等作用。
皂角苷在中药学中被广泛用于治疗感冒、皮肤病、消化不良和其他疾病，具有较好的疗效和安全性。
除了上述三种主要成分外，皂角还含有丰富的蛋白质、脂肪酸、维生素和矿物质等营养物质，对人体健康有多种益处。
据研究表明，皂角可以降低血脂、改善胃肠功能、增强免疫力、抗衰老等，是一种具有多功能保健作用的植物。
皂角的化学成分丰富多样，具有广泛的应用价值。
它不仅可以用于制作清洁剂和洗涤剂，还可以用于制作药物、化妆品、保健品等产品，对人们的生活和健康都有积极的影响。
皂角被誉为“中国的珍珠”，深受人们的喜爱和青睐。
【完】第二篇示例：皂角，又称皂角米，是一种常见的植物，其化学成分丰富多样，具有许多药用价值和应用前景。
皂角中含有丰富的植物皂素、蛋白质、多糖、脂肪酸等成分，这些成分对人体具有多种益处。
下面我们就来详细介绍一下皂角的化学成分及其功效。
皂角中最重要的化学成分之一就是植物皂素。
植物皂素是一类具有表面活性的物质，具有良好的清洁能力和去污性，可以有效清洁皮肤和头发，去除污垢和油脂，具有去屑、消炎、杀菌等功效。
皂角被广泛应用于洗发水、沐浴露、洗洁精等清洁用品中。
除了植物皂素外，皂角中还富含蛋白质和多糖。
棕榈酸化油的来源及生产工艺
棕榈酸化油的来源及生产工
艺
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
棕榈酸化油的来源及生产工艺
酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品---脂肪酸皂（即油渣/皂脚）进行酸化处理所得到的油。
酸化油本质上是由游离脂肪酸、未酸化的脂肪酸甘油酯以及杂质等多种成分组成。
棕榈油精炼所产生的皂脚经酸处理而得的油称为棕榈酸化油，其中游离脂肪酸酸含量约25—70％，甘油酯含量为12—25%，总油脂含量约80—95％。
棕榈酸化油的主要工业用途是制造脂肪酸甲酯（生物柴油）。
也用于生产油酸等。
棕榈酸化油，是棕榈油精炼后所得之副产物。
棕榈酸化油的性质及组成可随棕榈油原料及精炼工艺的不同而不同。
棕榈酸化油的主要指标：
棕榈酸化油的生产工艺：
棕榈原油/油脂加碱皂化处理，过滤，油的部分经过水洗分离后得到的产品为棕榈油，过滤的滤渣用酸处理，然后经过水洗分离，得到的油性部分就是棕榈酸化油。
其工艺流程图如下：
棕榈酸化油原产地：
棕榈酸化油的主要产地来源于印尼及马来西亚，中国是完全进口国。
酸化油生产工艺
酸化油生产工艺
酸化油是一种常用的食用油，其生产工艺主要包括预处理、酸化、脱色、脱臭和精炼等环节。
首先是预处理环节，该环节的主要目的是去除油中的杂质和水分。
通常采用机械过滤和离心分离等方法进行预处理。
接下来是酸化环节，该环节的主要目的是将油中的游离脂肪酸转化为不挥发的脂肪酸盐。
这一步通常采用硫酸或者磷酸将游离脂肪酸与碱反应，生成相应的脂肪酸盐。
下一步是脱色环节，该环节主要通过吸附剂来去除油中的色素和其他杂质。
通常采用活性白土、硅胶等吸附剂进行脱色。
然后是脱臭环节，该环节主要通过高温和真空条件下将油中挥发性物质去除。
这一步通常采用蒸馏或者汽提方法进行。
最后是精炼环节，该环节主要通过冷却结晶、过滤等方法进一步提高油的质量。
通常采用冷却结晶、过滤等方法进行精炼。
总的来说，酸化油的生产工艺比较复杂，需要多个环节进行处理。
每
个环节都有其特定的目的和处理方法，通过这些环节的处理可以使得酸化油达到更高的质量标准。
皂化反应名词解释
皂化反应（Saponification）是指油脂或脂肪酸与碱反应，产生皂角质（soap）和盐的反应。
名词解释：
油脂：指植物油或动物油，是一种含有多种脂肪酸的混合物，具有润滑、抗氧化、抗菌等功能。
脂肪酸：是一类有机化合物，具有长链烃基和酸基的结构，是油脂的主要成分。
碱：是一类具有基性的化合物，具有溶解脂肪的能力。
皂角质：是一种由油脂和碱反应生成的混合物，具有表面活性和清洁能力。
具体的公式：
油脂+ 碱→ 皂角质+ 盐
公式：R-COOH + NaOH → R-COONa + H2O
反应过程：
皂化反应是指油脂或脂肪酸与碱反应，产生皂角质（soap）和盐的反应。
反应过程中，油脂中的脂肪酸与碱发生反应，形成脂肪酸钠或脂肪酸钾，同时产生一定量的水，从而形成皂角质。
现实应用范围及意义：
皂化反应是一种重要的化学反应，在日常生活中有广泛的应用。
它可以用来制造洗涤剂、洗发水、沐浴露等清洁用品，也可以用来制造化妆品、护肤品等。
皂化反应的产物具有良好的清洁性能，可以有效去除污垢，保护皮肤，改善皮肤状况，提高皮肤的抗菌能力，从而起到护肤作用。
皂角的作用和功能主治
皂角的作用和功能主治1. 皂角的简介皂角（学名：Sapindus mukorossi），又称为洗衣球、挂果，是一种常见的落叶乔木植物，属于无患子科、皂角属。
皂角广泛分布在亚洲、非洲和美洲的热带地区，特别是印度、中国和尼泊尔等地。
2. 皂角的主要成分皂角含有丰富的植物皂苷，其中最主要的成分是皂角苷。
皂角苷是一种天然的表面活性剂，具有良好的清洁和去污能力。
3. 皂角的作用和功能主治皂角具有多种作用和功能主治，以下是其主要应用领域：3.1. 生态环保清洁剂皂角作为一种天然的洗涤剂，可以替代传统的化学洗衣剂和清洁剂。
它不含任何有害物质，对环境友好，可有效去除衣物和表面的污垢。
3.2. 护发和护肤皂角含有丰富的植物皂苷，具有温和的清洁作用，不会剥夺头发和皮肤的天然油脂。
使用皂角作为洗发水和沐浴露，可以减少头皮屑，改善头发和皮肤的健康状况。
3.3. 去除污染物皂角可以吸附和去除水中的重金属离子、油脂和有机物等污染物。
因此，它被广泛应用于水处理领域，用于净化水质，改善水源环境。
3.4. 抗菌和消炎皂角具有一定的抗菌和消炎作用，可以用于治疗皮肤炎症、痤疮和其他皮肤感染。
它对一些细菌和真菌有抑制作用，对于改善皮肤的健康状况具有一定的效果。
3.5. 驱除害虫皂角含有一种称为皂角苷的成分，对一些害虫具有驱除作用。
因此，它被用作天然的农药，可用于防治庄稼和果树上的害虫。
4. 如何正确使用皂角使用皂角时，需要注意以下几点：•皂角一般是以干果形式出售，使用前需将其剥去外皮，获得果肉。
•可以将皂角果肉捣碎，放入布袋中，使用时浸泡于水中，等待水变为乳白色，即可使用。
•皂角的使用量因个人需求而异，一般建议使用10-20克左右。
•使用皂角时，可以将其放入洗衣机中与衣物一起洗涤，也可以将其用于手洗衣物或日常清洁使用。
•皂角也可用于洗澡、洗头和洗脸。
在使用皂角洗护产品时，可根据个人需要加入适量的水调配。
5. 注意事项尽管皂角具有多种功能和应用，但任何物质都有其限制和潜在风险。
皂角做成肥皂的方法有哪些
皂角做成肥皂的方法有哪些
皂角是一种植物，可以用来制作肥皂。
以下是一种常见的方法：
1. 收集皂角：在秋季采集新鲜成熟的皂角，并将其晾干备用。
2. 研磨皂角：将晾干的皂角放入研磨器中，按照需要的粗细程度进行研磨。
可以将研磨后的皂角分为粗糙和细腻两种。
3. 炒制皂角：将研磨后的皂角放入平底锅中，用小火炒制数分钟，以去除其中的毒素和杂质。
4. 油化处理：将炒制后的皂角放入容器中，加入适量的植物油，使其完全浸泡，封闭容器并放置在温暧的环境中浸泡数天，促使皂角与油融合。
5. 搓揉皂角：将浸泡好的皂角取出，用手或搅拌器搅拌搓揉，使其与油完全混合。
6. 压制肥皂：将搓揉好的混合物放入模具中，并进行压制，去除其中的空气泡沫。
7. 烘干肥皂：将压制好的肥皂放置在通风良好的地方，晾干数周至完全硬化。
8. 切割肥皂：将干燥硬化的肥皂切割成所需的形状和大小。
注意：这只是其中一种制作肥皂的方法，具体操作可根据实际情况进行调整和变化。
植物油皂角分析方法
植物油皂角分析方法
植物油水化分离油和皂角。
水化是为了去掉皂角素，因为皂角是水溶性的物质，水和油再分离。
油水分离家用方法，混凝法。
这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，首先，我们应在含油污水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应，之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体。
之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。
我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当作构筑物。
过滤法。
一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以去除污水中的胶状油渍。
采用这样的处理方法，最后处理完成的含油污水的含油量不超过没升10毫克，压力滤池和普通快滤池通常被当作构筑物。
皂角-酸化油
皂角—酸化油概述简单概述：大豆酸化油废水中主要物质：无机盐（Na2SO4）、脂肪酸（甘油、有机酸）、无机酸。
以下是大豆毛油精炼中皂角产生环节：大豆毛油-------水化脱胶-------碱化脱酸---------脱色脱臭-------成品油皂角皂角产生：碱炼（碱化脱酸）是从毛油中去除酸性物质，这些酸性物质由脂肪的部分水解产生。
毛油中含有1％～3％或更高的游离脂肪酸。
游离脂肪酸可采用物理精炼(蒸馏)或碱炼法去除。
最常用的脱酸法是加NaOH的化学方法。
加碱量取决于油脂中的游离脂肪酸的含量。
中和反应生成了皂和水，皂通过离心的方法去除，油用水洗涤并干燥。
其他实际应用的中和方法有混合油精炼、改进的碱炼法。
最近，开发了改进的碱炼法和白土回收利用相结合的方法，可减少白土的消耗和油脂损耗。
皂脚制作成酸化油：根据产量做几个池子，池子里面下好盘管，根据产量来做蒸汽锅炉；开始制作酸化油，将适量皂角放入池子内，用蒸汽喷淋皂角，直到沸腾为止，然后加入7%的浓硫酸，酸化时间为8个小时，经持续加温，直到完全变成油为止；即酸化油制作完成，同时产生酸化油废水。
酸化油水解废水：酸化油废水是工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水，其中除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐。
甘油废水处理：含甘油废水也可用湿式氧化处理。
甘油可用臭氧使其从废水中除去。
甘油生产提取废水可采用Fenton试剂进行预处理，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg／L降至4030mg／L，COD去除率达到70.1％。
废水的BOD5／COD 值从0．202提高至0．568。
发酵法生产甘油过程中产生的淀粉质原料浸泡废水和提取废水，可分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,再与发酵废水混合后,采用UASB-SBR组合工艺进行处理，当进水COD为6800～7360 mg/L时,处理后出水COD可降到100 mg/L以下,出水NH3-N降到15 mg/L以下酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油.酸化油本质上是脂肪酸,其中含有色素以及未酸化的甘油三酯（中性油）等多种成分.这里的脂肪酸是长链脂肪酸,碳链一般在12到24之间,其中以16到18为主；视油脂来源不同,酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布.它是混合物,主要就是类似下面的分子的集合豆奶粉工艺流程：配料大豆去杂脱皮泡豆磨浆煮浆均质检验入库打包装箱中包装包装喷雾干燥Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
几种植物油脂酸化油的组成及其浮选性能
几种植物油脂酸化油的组成及其浮选性能罗惠华;李成秀;汤家焰;王亚运;陈炳炎【摘要】为了研究棉油、大豆油、蓖麻油、玉米油等几种植物酸化油在温度20℃下的浮选性能,采用气相色谱法分析了其脂肪酸的组成,通过浮选试验评价了其性能.结果表明,这几种植物酸化油中,含有脂肪酸的组成不同,大豆与玉米酸化油的不饱和脂肪酸亚油酸,亚麻酸含量较高,而棉油酸化油主要含有油酸与亚油酸、无亚麻酸,蓖麻油主要是羟基油酸.不同植物酸化油捕收剂的浮选性能不同,它们的浮选性能低于油酸.这几种植物酸化油捕收能力是棉油酸化油＞大豆酸化油＞蓖麻酸化油＞玉米酸化油；而大豆酸化油与玉米酸化油捕收剂的选择性相当,但高于棉籽油酸化油和蓖麻油酸化油.因此,作为捕收剂应选用不饱和脂肪酸特别是亚油酸和亚麻酸的含量高的酸化油,有利于胶磷矿的浮选.%The froth flotation tests were conducted to study the flotation performance of acidified vegetable oil such as cottonseed acidic oil, soybean acidic oil, castor acidic oil and corn acidic oil, at the 20℃. And its fatty acid composition was determined by gas chromatography. The results show that the composition of fatty acid in this several acidified vegetable oil is different, soybean acidic oil and corn acidic oil rich in unsaturated fatty acids with high linoleic acid and linolenic acid contents, while cottonseed acidic oil mainly contains oleic acid and linoleic acid, no linolenic acid and castor oil main ingredients for hydroxyl acid. The floatability of this several acidified vegetable oil is also different which is weaker than oleic acid. In unit of acidified vegetable oil, the collection capacity of cottonseed acidic oil is better than soybean acidic oil, castor acidic oil and corn acidic oil, while the selective of soybean acidic oilwhich is equal to corn acidic oil is better than cottonseed acidic oil and castor acidic oil. So, it is better for the flotation of collophanite as the plant acidic oil with higher content of unsaturated fatty acids especially containing linoleic acid and linolenic acid selected as collector.【期刊名称】《武汉工程大学学报》【年(卷),期】2012(034)012【总页数】4页(P21-24)【关键词】酸化油;胶磷矿;浮选性能【作者】罗惠华;李成秀;汤家焰;王亚运;陈炳炎【作者单位】武汉工程大学环境与城市建设学院,湖北武汉430074;中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川成都610041;武汉工程大学环境与城市建设学院,湖北武汉430074;武汉工程大学环境与城市建设学院,湖北武汉430074;中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川成都610041【正文语种】中文【中图分类】TD923.10 引言各种常见的植物油(棉籽油、玉米油、大豆油、菜籽油、米糠油等)碱炼之后，产生大量下脚料皂脚，经硫酸等强酸酸化后得到的脂肪酸和中性油脂的混合物称为酸化油，酸化油的主要成分是脂肪酸和少量的脂肪酸甘油酯.一般酸化油中游离脂肪酸为60%～70%(质量分数)，中性油脂为30%～40%(质量分数)[1]，目前，植物酸化油主要用于生产工业油酸、硬脂酸以及其下游产品一二聚酸等化工产品.油酸和硬脂酸在化工、轻工、建材等方面都有广泛的应用，市场需求较大[2].另外，植物酸化油也可用于生产脂肪酸甲酯、生物柴油等.无论是生产油酸还是硬脂酸都必须先对植物酸化油进行水解，使中性油脂水解成游离脂肪酸，然后蒸馏得到混合脂肪酸，再进一步加工成最终产品，开发利用酸化油的这种工艺较复杂，生产成本较高.随着大量中、低品位磷矿浮选的发展，需要大量的阴离子型捕收剂-脂肪酸(皂)捕收剂，因此，在磷矿的浮选中可以将此类型的酸化油直接作为磷矿捕收剂来利用.笔者针对几种植物酸化油进行了组成分析,皂化后作为磷矿常温浮选捕收剂，研究了浮选性能，试验结果表明，这几种植物酸化油捕收剂的浮选性能不同，通过改性、改型之后可以作为磷矿常温浮选药剂.1 试验的植物酸化油与矿样1.1 植物脂肪酸酸化油试验所采用的植物酸化油：蓖麻油酸化油脂肪酸、大豆酸化油脂肪酸、玉米酸化油脂肪酸、棉油酸化油脂肪酸等.1.2 试验的矿样试样取自贵州瓮福磷矿，其主要矿物为磷灰石、白云石、石英(玉髓)、水云母、少量硫化物，还有方解石、褐铁矿、炭质等碎屑矿物.矿石的主要结构有胶状结构和泥晶结构、龟裂结构、微晶结构、细晶结构、自形晶结构、毡状结构、团粒状结构以及胶结结构等.矿石中绝大部分磷灰石呈胶体状隐晶质或泥晶，与胶体水云母、玉髓、白云石等，混杂组成形态各不相同的团粒状集合体.该矿石主要的构造有块状构造、团块状构造、条带状构造-似层状构造、网脉状构造、浸染状构造以及显微条纹状构造等.磷灰石：深褐-黑褐色为主，矿石中磷灰石绝大多数呈胶态隐晶质-泥晶状，偶见生成自形粒度达0.05 mm的自形磷灰石.产出形式主要有：呈椭球状、扁豆状、透镜状、条带状、枕状胶状磷灰石集合体，集合体中杂质碳酸盐矿物、石英(玉髓)、水云母含量微.由于混有微量炭质或有机质，集合体常呈灰黑色或褐色.呈不规则状产出的胶状磷灰石，以胶结物形式产出.白云石：a. 结晶白云石，它形粒状，晶粒粒度多数0.05～0.25 mm，分布于白云石-磷灰石条带或含磷白云石条纹中，或以磷灰石团粒胶结物形式产出,这是矿石中白云石的最主要产出形式.b. 以5 μm左右微晶集合体生成白云石团粒或以白云石为核心的团粒.c. 作为杂质矿物，白云石呈微晶状星散嵌布于磷灰石团粒中.团粒杂质白云石多为4～7 μm.白云石集合体大约一半左右属于中细粒(0.1～0.3 mm)，有可能在较粗磨矿粒度条件下单体解离，另外一半左右呈数微米至数十微米的微细晶粒浸染于磷灰石集合体粒间或其中，需深度细磨才有可能单体解离.矿石中的硅以石英(或玉髓、水云母粘土)形式存在.以石英形式赋存的二氧化硅，由于矿物集合体主要分布于0.04～0.15 mm，在较粗磨矿粒度条件下，有可能获得单体解离；以水云母形式存在的硅，在水云母局部富集的区域可以单体解离，但是和微细磷灰石混杂的，无法在常规磨矿情况下解离.矿石中磷灰石绝大多数呈胶态隐晶质-泥晶状，局部重结晶.呈椭球状、扁豆状、透镜状、条带状的胶态磷灰石集合体粒径较粗，回收较易，呈微细粒状集合体的磷灰石回收较困难.整体来说，矿石中呈椭球状存在的隐晶磷灰石含量较高，在较粗粒度(0.074 mm左右)下即可回收大部分磷.矿物化学组成见表1.表1 矿物主要化学成份分析Table 1 The principal component analysis of the mineral成分P2O5FNa2OMgOAl2O3SiO2CO2w/%22.701.680.1885.4145.3516.543.952 试验结果与分析2.1 植物酸化油组成分析对上述的几种植物酸化油采用GC102AF气相色谱仪进行分析，分析方法为归一法，分析结果见表2.表2 植物脂肪酸酸化油脂肪酸组成Table 2 The fat component analysis of acidic oil %C16∶0C18∶0C18∶1C18∶2C18∶3C20∶0C14∶0C6∶12蓖麻油18.502 48.355 138.6961.684 68.672 15.179 213.782 85.089玉米油18.386 91.450 129.185 448.205 42.690 9///大豆油22.6764.064 125.244 141.911 15.943 9///棉油13.167 61.997 128.855 355.98////从分析结果可以看出，亚油酸的含量棉油酸化油最高达到55%，其次为玉米油酸化油，再次为大豆油酸化油，最低位蓖麻油酸化油.蓖麻油酸化油主要组成为羟基油酸，其他几种植物油酸化油的油酸含量相当.亚麻酸的含量都较低，棉油酸化油中无亚麻酸.蓖麻油酸化油含有硬脂酸较高，其次是大豆油酸化油，其他两种植物油酸油所含的硬脂酸含量不到2%.将上述植物油酸化皂化后作为捕收剂，研究其浮选性能.称取100 g的酸化油加热至70～80 ℃，另称取20 g的氢氧化钠加入80 mL的水加热溶解，趁热将氢氧化钠水溶液倒入加热的酸化油中，加热搅拌，充分皂化.冷却后，称取20 g的皂化后的样品，配制成2%的水溶液作为捕收剂利用.2.2 植物酸化油浮选性能研究取矿石1 kg磨至一定的细度，分成每份约167 g供浮选用，采用XFD3-63型0.5 L单槽浮选机进行试验.浮选温度(20±1)℃，采用如图1所示的流程进行浮选，通过一次一因素试验法确定了磨矿细度为-0.074 mm79.8%，药剂用量，碳酸钠5.0 kg/t,水玻璃2.0 kg/t.图1 浮选的工艺流程图Fig.1 The flow chart of flotation processing在上述条件下，采用正浮选一次粗选如图1，进行了蓖麻油酸化油、大豆酸化油、玉米酸化油、棉油酸化油的不同用量浮选试验研究，为了对比，同时也进行了分析纯油酸的对比浮选试验，试验的结果见表3；在不同用量下的试验结果见图2.表3 植物油酸化油浮选结果Table 3 The flotation results of the acidic oil药剂名称药剂用量/(kg/t)精矿产率γ/%精矿品位β/%尾矿品位θ/%回收率ε/%选矿效率E/%棉油酸化油1.863.0621.8924.9559.96-3.102.060.9921.7025.0955.82-5.172.262.9521.8125.0859.64-3.312.471.7022.8723.4171.23-0.47蓖麻酸化油1.856.9920.8427.2350.35-6.642.063.9522.0126.3959.67-4.282.265.0922.0926.3860.95-4.142.473.3523.0725.0171.73-1.62大豆酸化油1.859.2821.6225.9954.77-4.512.058.2622.1225.1955.07-3.192.268.9923.3823.4468.93-0.062.466.5123.1423.9165.77-0.74玉米酸化油1.861.3623.3724.8459.90-1.462.057.9322.725.6554.93-3.002.256.3622.5825.753.16-3.202.461.6523.524.6560.52-1.13油酸1.876.4924.4220.9679.112.622.077.6924.4620.6480.492.802.278.0524.5620. 2481.193.142.483.0824.6718.4386.813.73图2 不同用量下酸化油试验结果对比Fig.2 The compare of flotation results of the acidic oil从试验结果看，总体都是随着捕收剂用量增加,精矿品位、回收率选矿效率都呈增加.但选矿效率基本都为负值，尾矿品位高于原矿品位，说明此类植物酸化油捕收剂的捕收能力和选择性较差，再者，这种类型的磷矿中白云石的含量高，而白云石的可浮性比磷矿物较好，浮选速度高于磷矿物，开始浮选时主要是白云石优先吸附浮出，大部分磷矿物未被浮出，致使尾矿品位较高，因此，在浮选温度20 ℃左右，捕收剂的用量低于2.0 kg/t，精矿的回收率低于60%，尾矿品位偏高，选矿效率为负值.捕收剂的用量为2.2 kg/t时，大豆酸化油捕收剂的捕收剂能力高于其他几种酸化油捕收剂，当捕收剂的用量达到2.4 kg/t时，棉油酸化油与蓖麻酸化油表现出较强的捕收能力.整体而言，上述植物酸化油捕收能力低于油酸.主要是由于酸化油所含的脂肪酸量低，同时有一部分油脂与不皂化物，导致捕收能力低于油酸.从上述试验结果，可以看出捕收能力棉油酸化油>大豆酸化油脂肪酸>蓖麻酸化油脂肪酸>玉米酸化油脂肪酸.而选择性表现出大豆酸化油脂肪酸与玉米酸化油脂肪酸相当，但是优于棉籽油和蓖麻油.主要是由于大豆与玉米酸化油的不饱和脂肪酸亚麻酸含量高，而棉油脂肪酸主要含有油酸与亚油酸，无亚麻酸，蓖麻油主要是羟基油酸，有关文献表明，亚麻酸含量高有利于提高选择性，但是捕收剂的捕收能力较差[3-5].为了提高酸化油的磷矿浮选效果，必须通过脂肪酸结构的修饰改性、改型以及添加少量的表面活性剂增效酸化油的浮选性能.3 结语通过分析蓖麻油酸化油脂肪酸、大豆酸化油脂肪酸、玉米酸化油脂肪酸、棉油酸化油脂肪酸的脂肪酸的组成不同，棉油酸化油的亚油酸的含量高，其次为玉米油酸化油，再次为大豆油酸化油，最低为蓖麻油酸化油.蓖麻油酸化油主要组成为羟基油酸，其他几种植物油酸化油的油酸含量相当.三种植物油酸化油的亚麻酸的含量都较低，棉油酸化油中无亚麻酸.蓖麻油酸化油含有硬脂酸较高，其次是大豆油酸化油，其他两种植物油酸化油所含的硬脂酸含量较低.植物酸化油的浮选性能低于油酸，对磷矿浮选捕收能力而言棉油酸化油>大豆酸化油脂肪酸>蓖麻酸化油脂肪酸>玉米酸化油脂肪酸.而选择性表现出大豆酸化油脂肪酸与玉米酸化油脂肪酸相当，但是优于棉籽油和蓖麻油.因此，应选用不饱和脂肪酸特别是亚油酸和亚麻酸的含量高酸化油作为捕收剂，利于胶磷矿的浮选.但是以此酸化油作为磷矿浮选捕收剂，必须通过脂肪酸结构的修饰改性、改型以及添加少量的表面活性剂增效酸化油的浮选性能.参考文献：[1] 陈权，唐书泽．汪勇．大豆酸化油常压水解制备混合脂肪酸的研究[J]．中国油脂，2006，31(10)：43-46.[2] 朱培基．工业硬脂酸、油酸、芥酸及其衍生物原料、用途、市场状况[J]．粮食与油脂，1997 (3)：27-31.[3] 钟康年,罗惠华,姚杨.捕收剂的亚油酸/油酸比值对磷矿浮选的影响[J]. 化工矿物与加工,2003(11):1-3.[4] 张泾生,阙煊兰.矿用药剂[M].北京：冶金工业出版社，2008.[5] 彭儒，罗廉明.磷矿选矿[M].武汉：武汉测绘科技大学出版社，1992.。
皂荚做肥皂原理
皂荚是一种天然植物，其种子含有高达30%!的(MISSING)油脂，因此被广泛用于制作肥皂。
皂荚制作肥皂的原理主要是利用了其含有的油脂与碱性物质反应生成皂化物的化学反应。
皂化反应是一种酸碱反应，其原理是将油脂与碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钾反应，生成皂化物和甘油。
皂荚中含有的油脂主要是棕榈酸和油酸，与氢氧化钠反应后生成的皂化物主要是棕榈酸钠和油酸钠。
甘油则是通过皂化反应中油脂分子中的三酯分子断裂而产生的。
皂荚制作肥皂的过程主要分为以下几个步骤：
1.将皂荚磨碎或剁成小块，加入水中煮沸。
2.煮沸后，将皂荚浸泡在水中，让其油脂溶解在水中。
3.将氢氧化钠或氢氧化钾溶解在水中，制成碱液。
4.将碱液倒入皂荚水中，搅拌均匀。
5.继续加热搅拌，直到反应完成。
6.将反应液体冷却，分离出肥皂。
皂荚制作肥皂的原理简单而有效，可以制作出高品质的肥皂。
相比于传统的合成肥皂，皂荚肥皂更加天然、环保，不含有害物质，且具有一定的保湿效果。
因此，皂荚肥皂在欧美等地已经成为流行的健康美容品。
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皂角一酸化油概述
简单概述：
大豆酸化油废水中主要物质：无机盐（Na2SO4）、脂肪酸（甘油、有机酸）、无机酸。
以下是大豆毛油精炼中皂角产生环节：大豆毛油——水化脱胶——碱化脱酸------------------------------------------ 脱色脱臭----- 成品油
皂角
皂角产生：
碱炼（碱化脱酸）是从毛油中去除酸性物质，这些酸性物质由脂肪的部分水解产生。
毛油中含有1%〜3%或更高的游
离脂肪酸。
游离脂肪酸可采用物理精炼（蒸馏）或碱炼法去除。
最常用的脱酸法是加NaOH的化学方法。
加碱量取决于油脂中的游离脂肪酸的含量。
中和反应生成了皂和水，皂通过离心的方法去除，油用水洗涤并干燥。
其他实际应用的中和方法有混合油精炼、改进的碱炼法。
最近，开发了改进的碱炼法和白土回收利用相结合的方法，可减少白土的消耗和油脂损耗。
皂脚制作成酸化油：
根据产量做几个池子，池子里面下好盘管，根据产量来做蒸汽锅炉；开始制作酸化油，将适量皂角放入池子内，用蒸汽喷淋皂角，直到沸腾为止，然后加入7%的浓硫酸，酸
化时间为8 个小时，经持续加温，直到完全变成油为止；即酸化油制作完成，同时产生酸化油废水。
酸化油水解废水：酸化油废水是工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水，其中除了含有5%〜8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐。
甘油废水处理：含甘油废水也可用湿式氧化处理。
甘油可用臭氧使其从废水中除去。
甘油生产提取废水可采用Fenton 试剂进行预处理，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg/L降至4030mg／L，COD 去除率达到70.1％。
废水的BOD5／COD 值从0．202 提高至0．568。
发酵法生产甘油过程中产生的淀粉质原料浸泡废水和提取废水，可分别采用沉淀法和Fenton 试剂法对其进行预处理, 再与发酵废水混合后，采用UASB-SBF组合工艺进行处理，当
进水COD为6800〜7360 mg/L时，处理后出水COD可降到100
mg/L以下，出水NH3-N降到15 mg/L以下
酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油.酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯（中性油）等多种成分•这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布•
它是混合物，主要就是类似下面的分子的集合
豆奶粉工艺流程：配料
豆磨浆煮浆
装箱中包装包装
大豆去杂脱皮泡
均质检验入库打包
喷雾干燥。