焊接工艺卡-作业指导书(最新)
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。
（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。
（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。
2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。
（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。
（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。
（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。
3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。
（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。
二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。
3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。
4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。
5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。
确保工作期间的人身安全。
6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。
7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。
8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。
9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。
10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。
11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。
12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。
三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。
焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。
2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。
3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。
需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。
4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。
焊接工艺作业指导书
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书1目的为验证性试验所拟订的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
2范围焊接结构的零部件。
3操作规程3.1人员要求:从事焊接工作的焊工应有主管部门考试合格证，压力容器焊接应持有市级以上劳动局颁发的焊工合格证。
并掌握焊接工作需要的相关知识。
3.2设备3.2.1焊接工作所用的设备、仪表应处于正常工作状态，应专人操作和维护，设有专人管理设备档案。
3.2.2设备应定期检查（每年一次），符合有关标准后方可使用。
3.3操作：3.3.1现场操作必须按要求，穿戴劳动保护用品，并执行“电焊工操作规程”。
3.3.23.2操作前，应清除焊口（坡口）内及两侧和表面的污垢，铁锈,油和油漆等。
3.3.3露天焊接时，凡下雪、下雨、大雾、大风流通、电扇直吹处不得焊接。
3.4焊接工艺技术准备和实施3.1.1凡纳入厂技术准备计划由厂金属结构厂承制的零件、部件均编制焊接工艺规程，不适用扩散到金属结构厂以外的任何厂家。
3.1.22焊接工艺方案应体现先进、合理、经济、安全、环保的原则。
3.1.3焊工须掌握产品图样，工艺文件及有关技术标准的技术要求,根据母材的化学成分，力学性能，焊接性能选用焊接材料。
3.1.4对带坡口的工件，发现有裂纹、局部凹凸不平，应采取清除、补焊、打磨与原坡口一致等措施。
3.1.5焊条、焊剂应按规定烘干、保温，焊丝去除油、锈，保护气体应保持干燥。
3.1.6根据母材的化学成分、焊接性能、厚度等综合考虑是否预热,如需预热，则应指定人员负责。
3.1.7对气体保护焊，风速大于2m∕s,对其它焊接方法，风速大于10m∕s,相对湿度低于90%,焊件温度低于一20℃时，必须采取防护措施,否则禁止施焊。
3.4.8防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
3.9.9正确选用焊接工艺规范参数，执行焊接工艺要求达图纸要求。
3.9.10焊后热处理，焊后的检验（包括各种检测）。
3.9.11焊渣应集中按工业垃圾处理。
3.5评定及报告根据标准或技术要求对焊接试板进行评定，写出焊接工艺评定报告，报告由专业负责人审核签发报告。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺资料一、焊接作业指导书1.指导目的：本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全和质量。
2.适用范围：本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
3.焊接人员要求：-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。
-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保护能力。
4.安全措施：-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。
-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。
5.焊接工艺参数：-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、焊接速度等。
-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。
6.焊接设备及工具：-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。
-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。
7.质量控制：-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。
-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超声波检测等。
1.焊接工艺说明：-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。
-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程的要求和参数。
2.焊接材料：-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其质量。
-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。
3.焊接参数：-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。
-焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，应根据具体情况进行调整和控制。
4.焊接工艺流程：-焊接工艺流程是根据焊接要求和焊接工艺参数确定的具体操作步骤。
-焊接工艺流程应包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤，确保焊接质量和安全。
5.焊接缺陷与处理：-焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接技术与工艺作业指导书
焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
以下是焊接作业的标准格式文本。
二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。
3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。
4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。
2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。
4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。
5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。
6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。
7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。
8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。
9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。
4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。
5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。
6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。
7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。
五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。
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焊接工艺卡建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司母材20#、①273*6.5焊接材料焊条J427①3.2）焊丝H08M nSiA（①2.5）焊剂/焊条烘烤温度350C〜400C 焊条烘烤时间2h清根手段预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理工艺说明本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.编制审核工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司名称石化仓储工程结点图2160°焊接顺序图见左图工艺评定编号序号编号13P-01G10-TS-03施焊要求施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层• 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号•备注焊缝尺寸标准GB50236-2011焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性焊接规范参数氩弧焊手弧焊打底80 〜9014 〜16①2.5 ①10 ①2.5 8〜12 直流正极80 〜9020 〜23①3.2 直流反极建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司母材20#、①89*4.5焊接材料焊条J427① 3.2))焊丝H08M nSiA(①2.5) 焊剂/焊条烘烤温度350C〜400C 焊条烘烤时间2h清根手段预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理工艺说明本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.编制审核工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司名称石化仓储工程结点图2160°焊接顺序图见左图工艺评定编号G10-TS-03序号焊缝尺寸标准GB50236-2011焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)施焊要求施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层• 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号•焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类备注极性焊接规范参数氩弧焊手弧焊打底80 〜9014 〜16①2.5 ①10 ①2.5 8〜12 直流正极80 〜9020 〜23①3.2 直流反极建设单位母材茂名建筑集团工业设备安装有限工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工艺评定编号公司名称石化仓储工程G10-TS-03焊接材料焊条焊丝焊剂焊条烘烤温度焊条烘烤时间清根手段预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理工艺说明J427① 3.2))H08M nSiA(①2.5)35T C〜400C 2h本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.60°焊缝尺寸标准见左图施焊要求施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.GB50236-2011焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极直径(mm)氩气流电源量(升/分)种类极性焊接规范参数氩弧焊打底80 〜9014 〜16①2.5 ①10 ①2.5 8〜12 直流正极手弧焊80 〜9020 〜23①3.2 直流反极建设单位母材茂名建筑集团工业设备安装有限工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工艺评定编号公司名称石化仓储工程G10-TS-03焊接材料焊条焊丝焊剂焊条烘烤温度焊条烘烤时间清根手段预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理工艺说明J427① 3.2))H08M nSiA(①2.5)35T C〜400C 2h本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.60°焊缝尺寸标准见左图施焊要求施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.GB50236-2011焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极直径(mm)氩气流电源量(升/分)种类极性焊接规范参数氩弧焊打底80 〜9014 〜16①2.5 ①10 ①2.5 8〜12 直流正极手弧焊80 〜9020 〜23①3.2 直流反极建设单位母材茂名建筑集团工业设备安装有限工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工艺评定编号公司名称石化仓储工程焊接材料焊条焊丝焊剂焊条烘烤温度焊条烘烤时间清根手段预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理工艺说明A022 ① 3.2)H00Cr19Ni12 Mo2 (02.5)350C〜400C 2h本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.60°见左图施焊要求施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊接方法层数电流A焊缝尺寸标准电压VGB50236-2011速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极直径(mm)氩气流电源量(升/分)种类极性焊接规范氩弧焊—手弧焊打底95〜115 11〜132 100〜120 11〜13 ①3.2①2.5 ①10 ①2.5 8〜10 直流DCEN直流DCEN参数建设单位母材茂名建筑集团工业设备安装有限工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工艺评定编号公司名称石化仓储工程焊接材料焊条焊丝焊剂焊条烘烤温度焊条烘烤时间清根手段预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理工艺说明A022 ① 3.2)H00Cr19Ni12 Mo2 (02.5)350C〜4O0C 2h本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.60°见左图施焊要求施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊接方法层数电流A焊缝尺寸标准电压VGB50236-2011速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极直径(mm)氩气流电源量(升/分)种类极性焊接规范氩弧焊—手弧焊打底95〜115 11〜132 100〜120 11〜13 ①3.2①2.5 ①10 ①2.5 8〜10 直流DCEN直流DCEN参数建设单位母材茂名建筑集团工业设备安装有限工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工艺评定编号公司名称石化仓储工程焊接材料焊条焊丝焊剂焊条烘烤温度焊条烘烤时间清根手段预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理工艺说明A022 ① 3.2)H00Cr19Ni12 Mo2 (02.5)350C〜4O0C 2h本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.60°见左图施焊要求施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊接方法层数电流A焊缝尺寸标准电压VGB50236-2011速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极直径(mm)氩气流电源量(升/分)种类极性焊接规范氩弧焊—手弧焊打底95〜115 11〜132 100〜120 11〜13 ①3.2①2.5 ①10 ①2.5 8〜10 直流DCEN直流DCEN参数建设单位母材茂名建筑集团工业设备安装有限工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司工艺评定编号公司名称石化仓储工程焊接材料焊条焊丝焊剂焊条烘烤温度焊条烘烤时间清根手段预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理工艺说明A022 ① 3.2）H00Cr19Ni12 Mo2 （① 2.5）350C〜4O0C 2h本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.60°见左图施焊要求施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊接方法层数电流A焊缝尺寸标准电压VGB50236-2011速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极直径(mm)氩气流电源量(升/分)种类极性焊接规范氩弧焊—手弧焊打底95〜115 11〜132 100〜120 11〜13 ①3.2①2.5 ①10 ①2.5 8〜10 直流DCEN直流DCEN参数建设茂名建筑集团工业设备安装有限单位公司工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司名称石化仓储工程焊接材料焊条焊丝焊剂A022 ①3.2)H00Cr19Ni12Mo2 (① 2.5)/60°焊条烘烤温度焊条烘烤时间清根手段预热温度预热保温方法层间温度350C〜4O0C 2h焊后热处理工艺说明本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.焊缝尺寸标准见左图施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.GB50236-2011焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径钨极直(mm) 径(mm)氩气流电源量(升/分)种类极性焊接规范氩弧焊手弧焊打底95〜115 11〜132 100〜120 11〜13 ①3.2①2.5 ①10 ①2.5 8〜10 直流DCEN直流DCEN。