空气预热器说明书

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回转式空气预热器运行维护说明

回转式空气预热器运行维护说明

回转式空气预热器运行及维护说明书批准:姜添晔校核:陈国云编制:谭飞平江西龙源科盛科技环保有限公司目录前言 ------------------------------------------------------------------21. 试运行前的准备 ---------------------------------------------------- 22. 密封检查 ---------------------------------------------------------- 23. 空气预热器的冷态试运行 ---------------------------------------------24. 电动机接线及试转向 -------------------------------------------------35. 热态试运 -----------------------------------------------------------3 6.停车 ---------------------------------------------------------------4 7. 吹灰 ---------------------------------------------------------------5 8.冷端低温腐蚀 -------------------------------------------------------5前言本说明书只适用于受热面回转式空气预热器,参考一部分空气预热器制造厂的相关数据编写而成。

1.试运行前的工作(1)彻底清理空气预热器内部,所有临时支撑必须全部割除,手动盘车无异常现象。

(2)保温工作结束,所有人孔门封闭。

(3)火灾报警,转子停车报警装置投入运行。

(4)吹灰装置、清洗管及消防系统等都已处于可立即使用状态。

空预器器扇形板自动调节说明书

空预器器扇形板自动调节说明书

空预器漏风控制系统说明书一、概述回转式空气预热器是指转子旋转而风罩固定的一种空气预热器自锅炉炉膛排出的高温烟气自上而下流经预热器转子一侧时,加热转子中的蓄热元件。

当已加热的蓄热元件随转子转到另一侧(空气侧)时,冷空气从下往上流经蓄热元件,把热量带走,从而达到预热冷空气的目的。

由于转子受热时上下存在温差,发生蘑菇状变形,使上部扇形板与转子径向密圭寸片间的间隙增大。

(见图一)图一由于密封间隙增大,造成空气预热器的泄漏量增加,使能量损耗增大。

如果控制住了漏风量,就可以在不增加送风机能耗的情况下,保证锅炉的总风量供应。

空气预热器漏风间隙调整控制系统,就是通过测量并调节上部扇形板与转子径向密封片之间的间隙,以保证在任何运行工况下,该部的间隙保持最小,从而减少了漏风量,达到节能降耗,提高整个机组效率的目的。

本系统同时可以检测多路故障(如转子停转、传感器异常、电机过载等)并进行故障处理和报警。

◊本系统适用于河北定曲发电厂三分仓式空气预热器1.使用环境条件环境条件应满足:相对湿度:<85%RH 大气压力L:86—106Kpa 无爆炸和破坏绝缘的介质※ 建议将控制柜安装在远离热源的地方2.安全应将控制柜、动力柜、现场信号变送箱可靠地固定在平台上,并保持良好的接地。

二、设备描述每台锅炉有两台空气预热器,每台预热器热端有三块扇形板,每块扇形板对应有一套高温间隙传感器和一台提升机构。

本系统由高温间隙传感器、扇形板提升机构、转子停转检测开关和控制柜、动力柜五部分组成,具体如下:高温间隙传感器探头六个(含安装板)现场信号变送箱六个(内有接线盒、电缆及信号变送器)扇形板提升机构六台控制柜一台动力柜一台转子停转检测开关两个(含安装支架)1. 高温间隙传感器本传感器属电涡流式传感器,它可以连续测量密封扇形板下表面与转子法兰上表面之间的间隙,并把间隙值转化为电信号,具有较好的稳定性和较宽的线性范围,可以在烟气腐蚀及多粉尘的环境中工作。

预热器的说明书

预热器的说明书

预热器的说明书说明书:预热器一、前言感谢您选择了我们生产的预热器。

本说明书将为您介绍如何正确地使用和维护预热器,确保您获得最佳的产品体验。

二、产品介绍预热器是一种用于加热液体或气体的设备,常被用于工业和家庭供暖系统以及热水器中。

该设备由以下几个部件组成:加热器、温度传感器和温度控制器。

加热器是预热器的核心部件,由高品质的镍钛合金材料制成,具有快速升温和高效节能的特点。

温度传感器能够精确地测量液体或气体的温度,并将信息传递给温度控制器。

温度控制器的作用是及时反馈温度信息并自动调节加热器的功率,以保持所需的温度。

三、使用方法1. 安装在安装预热器前,请确保已经关闭所有液体或气体的阀门并且已经完全冷却。

安装时,请按照以下步骤进行:a. 确认加热器的电源电压符合您所在区域的标准电压。

b. 取下加热器保护罩并根据需要安装在需要加热的管道上。

c. 将温度传感器正确地接入控制器。

d. 连接电源,并验电。

2. 使用在使用预热器前,请阅读产品使用说明书并根据说明书的要求正确地进行操作。

在正式使用前,请进行以下操作:a. 打开预热器电源开关。

b. 设置所需的温度。

c. 等待预热器升温到所需的温度,并核实温度控制器的显示。

d. 检查所有的阀门以确保它们已经完全打开。

e. 打开液体或气体阀门并开始使用预热器。

3. 维护为了确保预热器始终处于最佳工作状态,我们建议您定期进行以下维护:a. 清洁加热器表面。

请注意,预热器在长期使用后会产生铁锈或水垢,应及时清理。

b. 检查温度传感器并确保其完好无损。

如需更换,请及时联系我们。

c. 对电源线进行检查,确保电线没有断裂或裂开。

d. 定期清理滤网。

四、注意事项1. 预热器应当在牢固的支架或平台上安装。

2. 在使用过程中,预热器表面会产生高温,请勿触碰。

3. 在使用或维护预热器时,请勿使用腐蚀性强的化学溶液。

4. 在使用过程中,切勿对预热器进行改装或修理。

如需更换或维修,请联系我们的专业技术人员进行更换或维修。

空预器说明书

空预器说明书

空预器我厂空预器型号为LAP10320/883,为容克式预热器,转子直径10320毫米,蓄热元件高度自上而下为800、800和300毫米,下层300毫米冷端蓄热元件为耐腐蚀钢,其余热段蓄热元件为碳钢,本空预器是三分仓型式。

一、原理LAP10320/883这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生热交换器,加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓内,转子以 1.14转/分的转速旋转,其左右两半部份分别为烟气和空气通道,空气侧又分一次风道及二次风道,当烟气流经转子时,烟气将热量释放给蓄热元件,烟气温度降低,当蓄热元件旋转到空气侧时,又将热量释放给空气,空气温度升高,如此周而复始地循环,实现烟气与空气的热交换。

转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑,并处在一个九边形的壳体中,上梁、下梁分别与壳体相连,壳体则坐落在钢架上,装在壳体上的驱动装置通过转子外围的围带,使转子以 1.14转/分的转速旋转,为了防止空气向烟气泄露,在转子上、下端半径方向,外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置。

二、主要部件及其性能1.转子本预热器转子采用模数仓格式结构,全部蓄热元件分装在24个扇形仓格内(每个仓格为15°),每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接,由于采用这种结构,大大减少了工地安装工作量,并减少了转子内焊接应力及热应力,中心筒上、下两端分别用M42合金钢螺栓互相连接,外周下部装有一圈传动围带,围带也分成24段。

热段蓄热元件由模数仓格顶部装入,冷端蓄热元件由模数仓格外周上所开设的门孔装入。

2. 蓄热元件热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成,按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸,制成各种规格的组件,每一个组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板,与另一块具有同样斜波的波纹板,一块接一块地交替层叠捆扎而成,钢板厚0.6MM。

冷段蓄热元件由1.2MM厚的低合金耐腐蚀钢板构成,也按仓格形状制成各种规格的组件,每一个组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板、交替层叠捆扎而成。

回转式空预器说明书

回转式空预器说明书

回转式空气预热器一. 作用空予器是利用锅炉尾部烟气热量加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

空预器可以进一步降低排烟温度,减少排烟热损失;同时提高燃烧所需空气温度,改善燃料着火和燃烧条件,降低各项不完全燃烧损失,提高锅炉机组热效率等。

二. 原理1.本空气预热器型号LAP8650/1900是根据美国ABB-CE预热器公司的技术进行设计和制造。

这种三分仓回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。

转子直径8650毫米,蓄热元件高度自上而下分别为800、800和300毫米,冷段300毫米,蓄热元件为低合金耐腐蚀的考登钢,其余热段蓄热元件为碳钢。

预热器左右两半部份分别为烟气和空气通道,空气侧又分为一次风道及二次风道。

当烟气流经转子时烟气将热量释放给蓄热元件,烟气温度降低;当受热后的蓄热元件旋转到空气侧时,又将热量释放给空气,空气温度升高。

如此周而复始地循环,实现烟气与空气地热交换。

2.装在壳体上地驱动装置通过转子外围地围带,使转子以1.28转/分的转速旋转。

为了防止空气向烟气侧泄漏,在转子的上、下端半径方向,外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置,此密封装置采用双密封结构以减小漏风。

此外,预热器上还设有火灾监测消防及清洗系统、吹灰装置、润滑及控制等设备。

三. 空气预热器技术特性见下表四. 空气预热器主要构件及性能1.空气预热器为回转再生式三分仓结构,逆流,转动轴垂直,具有气密保温外壳,用以从烟气流中有效地回收热量。

设计时应考虑预热器低温端的防腐问题。

回转式空气预热器的设计应满足二次风和一次风的总需求,以保证在燃烧劣质煤和所有负荷情况下,达到所需要的风温。

每台空气预热器应包括一套带二台电机的驱动装置:-一台用于正常运行;-一台用于事故运行,或用于冲洗过程。

每台空气预热器均配有用于火焰检测的热电偶、防火保护、冲洗通道和吹灰器。

空气预热器的外壳上配有门孔,以便在不拆下预热器的情况下检查和更换冷端部件。

空气预热器方案说明

空气预热器方案说明

10吨蒸汽锅炉空气预热器方案(节煤率5%以上;提高锅炉岀功10%以上)一、热管式空气预热器的工作原理及优点热管式空气预热器的主要传热元件为重力式热管,重力式热管的基本结构如图1所示。

热管由管壳、外部扩展受热面、端盖等部分组成,其内部被抽成1.3×(10-1—10-4)Pa的真空后,充入了适量的工作液体。

图1 热管传热原理简图热管的传热机理是:当热流体流经热管的蒸发段时热量经由扩展受热面和管壁传递给工质,由于管内的真空度较高,工质在较低温度下开始沸腾,沸腾产生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出热量,热量再经管壁和扩展受热面传递给冷流体,冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸发段,如此循环不已,热量就不断的由热流体传递给了冷流体。

热管的传热机理决定着热管有以下基本特性:①极高的轴向导热性:因在热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热,热阻趋于零,所以热管具有很高的轴向导热能力。

与银、铜、铝等金属相比,其导热能力要高出几个数量级。

②优良的等温性:热管内腔中的工质蒸汽处于饱和状态,蒸汽在从蒸发段流向冷凝段时阻损很小,在整个热管长度上,蒸汽的压力变化不大,从而也就决定着在整个热管长度上温度变化不大,所以说热管具有优良的等温性。

由热管组成的热管式空气预热器具有以下的优点:①由热管的等温性决定着在预热器中每排热管都工作在一个较窄的温度范围内,这样就可以通过结构调整使每排热管的壁温高于露点温度,从而避免发生结露、腐蚀和堵灰的现象,从而保证了锅炉不会因为空气预热器的堵灰、引风机出力不足,影响锅炉的正常运行的情况。

而管式预热器由于烟气在管内流动时烟温逐渐降低,所以每根管子的壁温都是沿烟气的流动方向逐渐降低的,在每根管子的烟气出口部位,由于烟温和空气温度均较低,很容易发生结露、黏灰、堵灰的现象,影响引风机的抽力,从而影响锅炉的正常运行。

②一般管式空气预热器设计和烟气流速较高(11—14m/S),且换热管用壁厚较小(约1.5mm)的焊接管,所以管子很容易磨穿,产生漏风,引起鼓、引风机的电耗增加。

空预器器扇形板自动调节说明书

空预器器扇形板自动调节说明书

空预器漏风控制系统说明书一、概述回转式空气预热器是指转子旋转而风罩固定的一种空气预热器。

自锅炉炉膛排出的高温烟气自上而下流经预热器转子一侧时,加热转子中的蓄热元件。

当已加热的蓄热元件随转子转到另一侧(空气侧)时,冷空气从下往上流经蓄热元件,把热量带走,从而达到预热冷空气的目的。

由于转子受热时上下存在温差,发生蘑菇状变形,使上部扇形板与转子径向密封片间的间隙增大。

(见图一)图一由于密封间隙增大,造成空气预热器的泄漏量增加,使能量损耗增大。

如果控制住了漏风量,就可以在不增加送风机能耗的情况下,保证锅炉的总风量供应。

空气预热器漏风间隙调整控制系统,就是通过测量并调节上部扇形板与转子径向密封片之间的间隙,以保证在任何运行工况下,该部的间隙保持最小,从而减少了漏风量,达到节能降耗,提高整个机组效率的目的。

本系统同时可以检测多路故障(如转子停转、传感器异常、电机过载等)并进行故障处理和报警。

◇本系统适用于河北定曲发电厂三分仓式空气预热器1.使用环境条件环境条件应满足:●相对湿度:<85%RH●大气压力L:86—106Kpa●无爆炸和破坏绝缘的介质※建议将控制柜安装在远离热源的地方2.安全应将控制柜、动力柜、现场信号变送箱可靠地固定在平台上,并保持良好的接地。

二、设备描述每台锅炉有两台空气预热器,每台预热器热端有三块扇形板,每块扇形板对应有一套高温间隙传感器和一台提升机构。

本系统由高温间隙传感器、扇形板提升机构、转子停转检测开关和控制柜、动力柜五部分组成,具体如下:●高温间隙传感器探头六个(含安装板)●现场信号变送箱六个(内有接线盒、电缆及信号变送器)●扇形板提升机构六台●控制柜一台●动力柜一台●转子停转检测开关两个(含安装支架)1.高温间隙传感器本传感器属电涡流式传感器,它可以连续测量密封扇形板下表面与转子法兰上表面之间的间隙,并把间隙值转化为电信号,具有较好的稳定性和较宽的线性范围,可以在烟气腐蚀及多粉尘的环境中工作。

空预器说明书

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空预器我厂空预器型号为LAP10320/883,为容克式预热器,转子直径10320毫米,蓄热元件高度自上而下为800、800和300毫米,下层300毫米冷端蓄热元件为耐腐蚀钢,其余热段蓄热元件为碳钢,本空预器是三分仓型式。

一、原理LAP10320/883这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生热交换器,加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓内,转子以 1.14转/分的转速旋转,其左右两半部份分别为烟气和空气通道,空气侧又分一次风道及二次风道,当烟气流经转子时,烟气将热量释放给蓄热元件,烟气温度降低,当蓄热元件旋转到空气侧时,又将热量释放给空气,空气温度升高,如此周而复始地循环,实现烟气与空气的热交换。

转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑,并处在一个九边形的壳体中,上梁、下梁分别与壳体相连,壳体则坐落在钢架上,装在壳体上的驱动装置通过转子外围的围带,使转子以 1.14转/分的转速旋转,为了防止空气向烟气泄露,在转子上、下端半径方向,外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置。

二、主要部件及其性能1.转子本预热器转子采用模数仓格式结构,全部蓄热元件分装在24个扇形仓格内(每个仓格为15°),每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接,由于采用这种结构,大大减少了工地安装工作量,并减少了转子内焊接应力及热应力,中心筒上、下两端分别用M42合金钢螺栓互相连接,外周下部装有一圈传动围带,围带也分成24段。

热段蓄热元件由模数仓格顶部装入,冷端蓄热元件由模数仓格外周上所开设的门孔装入。

2. 蓄热元件热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成,按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸,制成各种规格的组件,每一个组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板,与另一块具有同样斜波的波纹板,一块接一块地交替层叠捆扎而成,钢板厚0.6MM。

冷段蓄热元件由1.2MM厚的低合金耐腐蚀钢板构成,也按仓格形状制成各种规格的组件,每一个组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板、交替层叠捆扎而成。

空气预热器说明书|空气预热器启动步骤

空气预热器说明书|空气预热器启动步骤

空气预热器技术说明2007-9-19空气换热器1、前言冶金行业是国家能源消耗大户,同时也是环境污染的主要制造者之一。

国家制订的可持续发展的长期目标,其重要保证条件就是降低冶金行业能耗,提高能源利用率,减少污染排放,实现和谐发展。

冶金行业要降低能耗,除了改善生产工艺和条件,另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源,从而提高能源利用效率。

利用排放掉能源的主要设备就是换热器。

管壳式换热器是一种常见的换热设备,已经有近百年的历史。

目前已经已经有非常多的种类,广泛应用于各种行业。

管壳式换热器的特点是换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。

一种流体走管内,另外的流体走管与壳之间。

两种流体通过管壁进行换热。

管壳换热器的优点是应用广泛,可以耐高温高压,可以大型化,它的缺点是传热系数比较低,单位换热面积消耗的金属材料比较多。

为了解决这个问题,人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。

2、螺纹管螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管,它通过对光滑钢管进行压力加工,使其发生螺纹状形变,表面形成螺纹凹槽而成。

螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强①由于螺纹凹槽的形成,可以使管内气流形成旋流,增强了紊流状态下的对流传热能力;②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙,破坏了气流边界层,使得在层流状态下气体对流传热有明显提高;③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加;④螺纹管比光滑管的固有频率提高,降低了换热器的振动。

但是螺纹管的阻力比光滑管大,管子刚度也比光滑管小,这是螺纹管存在的缺点。

AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。

3、换热器结构换热器采用高温列管式,风箱为方形,烟气走管外行程,空气走管内行程。

整个换热器嵌入烟气通道内,没有外壳。

烟气经过换热管外换热后直接排放掉,为一个行程。

空气经过四个管行程被烟气加热,管束用风箱和连接管连接,连接管高温端有膨胀节。

空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。

4、换热器参数1烟气参数入口温度850℃出口温度393℃阻力损失62Pa 烟气量9636m3/h2℃烟气放出热量4053106kcal/h2空气参数入口温度20℃出口温度550℃空气量7524m3/h2℃阻力损失770Pa 空气吸收热量2863106kcal/h3换热管参数管子类型单程轧槽螺纹管光管规格φ453531900,中间有折弯管子数量27634=1104根4管子排布迎风面截距110mm,气流方向截距67mm,三角形错排5传热参数管外传热系数28kcal/m22h2℃管内传热系数81 kcal/m22h2℃综合传热系数20.8 kcal/m22h2℃传热面积215m26材质由于换热器管壁温度有超过500℃的部分,所以前两行程的管材为1Cr18Ni9Ti,并且热浸镀渗铝,后两行程的管材为20g,符合GB3087-99标准,样也热浸镀渗铝。

空预器说明书

空预器说明书

十一月份培训内容5.1.4 空气预热器:#1、#2 炉空气预热器采用由上锅供货的2-29.5VI(65 °)-2200(2300) 正转回转式空气预热器,#3、#4 炉空气预热器采用由哈锅供货的30.5-VI(T)-2400-QMR 回转式空气预热器,采用三分仓布置,经济性和可靠性较好,该空气预热器从烟气侧吸收热量,然后通过由特殊形状的金属板组成的连续转动的传热元件把热量传给空气。

高效率传热元件紧密地放在扇形仓,扇形仓在径向分隔着被称为转子的圆柱形外壳内,转子之外装有转子外壳,外壳的两端同连接烟风道相连。

预热器装有径向密封和旁路密封,形成预热器的一半流通烟气,另一半流通空气。

预热器设计漏风系数小,径向密封可以跟踪调节,使密封区在任何状况下保持最小平均间隙,为了确保预热器安全,本空预器驱动装置设有二个马达,即主马达和气动马达。

当电动马达跳闸或失去电源时,气动马达自动投入,维持转子转动,但气动马达不能长时间带负荷运行。

此外,空预器还设有吹灰器、多喷嘴水冲洗装置和消防水装置,以确保空预器的安全、稳定、经济运行。

5.2.1 空气预热器规范:表47.47.4.1 支撑轴承拆卸( 参见附图4) :7.4.1.1 利用调节装置将高温端扇形板提高约10 ㎜;7.4.1.2 拆下下部挡水盖,清理检查调换填料;7.4.1.3 拆除进、出口油管及温度计电缆;7.4.1.4 将油放尽;7.4.1.5 拆下轴承箱上罩壳,并做好记号;7.4.1.6 将制动螺栓拆除;7.4.1.7 将底盖拆除并做好记号;7.4.1.8 在耳轴法兰面上用气割割除 4 根螺帽防松杆;7.4.1.9 拆除耳轴法兰螺丝;7.4.1.10 将千斤顶梁放于耳轴法兰下指定位置,临时固定于中心部分;7.4.1.11 根据转子重量选择千斤顶,将千斤顶平衡地设置在千斤顶梁上,一头与耳轴法兰平面顶住。

设置好后请有关技术人员来现场检查,认为符合要求时,才能将转子顶高 5 ㎜左右。

空气预热器设计说明书

空气预热器设计说明书
【6】P560附录6
Re=1335
【6】P261表6-7式6-13c
查表得
式中:d为特征长度,这里为管径0.05
取管道排列为10排
入口处辐射传热系数计算
平均射线自由程
查表得入口处二氧化碳和水蒸气黑度为:
可以计算得入口处辐射换热系数为
出口处辐射换热系数计算
查表得入口处二氧化碳和水蒸气黑度为:
【2】P255图7-63、7-64
空气在管内流动速度为10m/s
具体尺寸如下图:
【5】P42表5-2
=380.6℃
【4】P152式6-12
【4】P152图6-12
=358℃
a)烟气侧传热系数
入口处对流传热系数计算:
假设烟气入口侧壁温为380℃
查表得
式中:d为特征长度,这里为管径0.05
取管道排列为10排
出口处对流传热计算
假设烟气出口处壁温为300℃
【2】P558图16-7
这里取1.1
=600℃查表得 =1.47
假设出口烟气温度 =400℃ =1.42
= =15459
由以上数据计算得
(3)烟气与被预热空气的平均温差
这里取对数平均温差
式中: 为修正系数,与下列参数有关
查图得 =0.98
=358℃
(4)传热系数计算
选择预热器内管子排列方式为顺排,空气管道
,壁厚3mm
烟气在外侧最窄处流速为2.5m/s
【2】P556式16-15
可以计算得入口处辐射换热系数为
烟气侧综合传热系数计算
入口:
出口:
b)空气侧传热系数确定
进口侧空气传热系数确定
进口处空气温度为0℃,查表得
入口处雷诺数

豪顿华空气预热器运行说明书

豪顿华空气预热器运行说明书

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豪顿华工程有限公司
Howden Hua Engineering Co., Ltd
甘肃张掖电厂29 VNT1960(150) 空气预热器运行及维护手册
目录
第一章 简介·················································································· 9 1.1 合同详情 ·················································································· 9 1.2 安全说明 ·················································································· 9 1.2.1 总述 ····················································································· 9 1.2.2 有害气体 ·············································································10 1.2.3 酸性物质 ·············································································10 1.2.4 高压过热蒸汽 ······································································11 1.2.5 电气设备 ·············································································11 第二章 技术参数··········································································13 2.1 结构参数 ·················································································13 2.2 空预器主要性能参数 ·······························································15 2.3 燃料分析 ·················································································16 第三章 VN 空预器介绍 ································································17 3.1 VN 空预器的设计理念 ·····························································17 3.2 VN 空预器结构介绍·································································18 3.2.1 换热元件 ·············································································18 3.2.2 转子 ····················································································19 3.2.3 转子外壳 ·············································································19 3.2.4 端柱 ····················································································19 3.2.5 顶部结构 ·············································································20

空预器说明书

空预器说明书

十一月份培训内容5.1.4 空气预热器:#1、#2炉空气预热器采用由上锅供货的2-29.5VI(65°)-2200(2300)正转回转式空气预热器,#3、#4炉空气预热器采用由哈锅供货的30.5-VI(T)-2400-QMR 回转式空气预热器,采用三分仓布置,经济性和可靠性较好,该空气预热器从烟气侧吸收热量,然后通过由特殊形状的金属板组成的连续转动的传热元件把热量传给空气。

高效率传热元件紧密地放在扇形仓,扇形仓在径向分隔着被称为转子的圆柱形外壳内,转子之外装有转子外壳,外壳的两端同连接烟风道相连。

预热器装有径向密封和旁路密封,形成预热器的一半流通烟气,另一半流通空气。

预热器设计漏风系数小,径向密封可以跟踪调节,使密封区在任何状况下保持最小平均间隙,为了确保预热器安全,本空预器驱动装置设有二个马达,即主马达和气动马达。

当电动马达跳闸或失去电源时,气动马达自动投入,维持转子转动,但气动马达不能长时间带负荷运行。

此外,空预器还设有吹灰器、多喷嘴水冲洗装置和消防水装置,以确保空预器的安全、稳定、经济运行。

5.2.1空气预热器规范:7.4.1支撑轴承拆卸(参见附图4):7.4.1.1利用调节装置将高温端扇形板提高约10㎜;7.4.1.2拆下下部挡水盖,清理检查调换填料;7.4.1.3拆除进、出口油管及温度计电缆;7.4.1.4将油放尽;7.4.1.5拆下轴承箱上罩壳,并做好记号;7.4.1.6将制动螺栓拆除;7.4.1.7将底盖拆除并做好记号;7.4.1.8在耳轴法兰面上用气割割除4根螺帽防松杆;7.4.1.9拆除耳轴法兰螺丝;7.4.1.10将千斤顶梁放于耳轴法兰下指定位置,临时固定于中心部分;7.4.1.11根据转子重量选择千斤顶,将千斤顶平衡地设置在千斤顶梁上,一头与耳轴法兰平面顶住。

设置好后请有关技术人员来现场检查,认为符合要求时,才能将转子顶高5㎜左右。

7.4.1.12质量标准:a)轴承滚柱表面应光滑,无斑点、裂纹、剥皮现象;b)砂架完整无损,滚柱在砂架中转动灵活;c)调节环固定螺丝不得有损伤;d)调节环结合平面应平整无纹路;e)推力轴承外壳合金钢螺丝不得有损伤;f)轴颈应光洁、平滑,不得有裂纹、凹痕、毛刺等缺陷;g)主轴法兰平面应平整、无毛刺及较严重的碰伤;h)主轴法兰螺丝应无损伤现象,各螺丝紧固力距应一致,法兰螺丝紧固后,两法兰平面应接合严密, 用0.03㎜塞尺检查,塞不进为佳;i)转子标高应检修前、后一致;j)转子中心与密封盖偏心不大于0.2㎜;k)防水密封罩壳装好后,不得有泄漏现象。

三分仓容克式空预器说明书

三分仓容克式空预器说明书

一、空预器概述空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置,由于它工作在烟气温度较低的区域,回收了烟气热量,降低了排烟温度,因而提高了锅炉效率。

同时由于燃烧空气温度的提高,有利于燃料着火和燃烧,减少了不完全燃烧损失1.1.1空气预热器的类型及特点空气预热器按传热方式分可以分为传热式和蓄热式(再生式)两种。

前者是将热量连续通过传热面由烟气传给空气,烟气和空气有各自的通道。

后者是烟气和空气交替地通过受热面,热量由烟气传给受热面金属,被金属积蓄起来,然后空气通过受热面,将热量传给空气,依靠这样连续不断地循环加热。

随着电厂锅炉蒸汽参数和机组容量的加大,管式空气预热器由于受热面的加大而使体积和高度增加,给锅炉布置带来影响。

因此现在大机组都采用结构紧凑、重量轻的回转式空气预热器。

管式空预器和回转式空预器两者相比较各有以下特点:1)回转式空气预热器由于其受热面密度高,因而结构紧凑,占地小,体积为同容量管式预热器的1/10;2)重量轻。

因管式预热器的管子壁厚1.5mm,而回转预热器的蓄热板厚度为-1.25mm,布置相当紧凑,所以回转式预热器金属耗量约为同容量管式预热器的1/3;3)回转式预热器布置灵活方便,在锅炉本体更容易得到合理的布置;4)在相同的外界条件下,回转式空气预热器因受热面金属温度较高,低温腐蚀的危险较管式预热器轻些;5)回转式空气预热器的漏风量比较大,一般管式预热器不超过5%,而回转式预热器在状态好时为8%-10%,密封不良时可达20%-30%;6)回转空气预热器的结构比较复杂,制造工艺要求高,运行维护工作多,检修也较复杂。

回转式空气预热器有两种布置形式:垂直轴和水平轴布置。

垂直轴布置的空气预热器又可分为受热面转动和风罩转动。

通常使用的受热面转动的是容克式回转空气预热器,而风罩转动的是罗特缪勒(Rothemuhle)式回转预热器。

这两种预热器均被采用,但较多的是受热面转动的回转式空气预热器。

900MW机组空气预热器运行手册

900MW机组空气预热器运行手册

空气预热器第二部分运行手册xx电厂二期(2×900MW)空气预热器第二部分,运行手册1空气预热器第二部分运行手册前言本说明书,是以电厂将由经过培训且有经验的人员进行操作和维护为假设前提颁布的的。

本说明书应与锅炉或锅炉运行相关的一般技术知识与经验、以及事故预防的标准规程结合起来一起使用。

我们不保证关于系统的说明是绝对完整的,即本说明书中的各条指导性说明必须根据实际情况所要求的适应性而加以应用。

如有任何不明了之处,尤其是涉及到调整方法时,请与我们联系。

对由于系统说明中未涉及相关信息而导致的损失索赔,本公司恕不接受。

对因不遵守系统说明或运行手册或因处理(搬运)不当,而导致的设备或设备部件损坏,本公司也无担保义务。

2空气预热器第二部分运行手册目录1.0 空气预热器(APH)和相邻管道检查之前及检查期间应采取的安全措施 (4)1.1 概述 (5)1.2 内部检查用的设施 (5)1.3 进入APH(空气预热器)之前应采取的措施 (6)2.0 运行说明 (6)2.1 设备运行说明 (6)2.2 试运转 (7)2.3 调试和试运行 (7)2.4 停运 (7)2.5 转子和外壳 (8)2.6 转子和受热元件 (8)2.7 LP-冲洗、厂用水01HLD15 (9)2.8 NaOH-加药系统,01HLD15 (10)2.9 驱动装置,10HLD10AE001/002 (11)2.10 旋转控制,10HLD10 CS101-103 (14)2.11 清洗系统,10HID10 AS001-002 (15)2.12 自动密封和密封板调整系统,10HLD10 AS101-110 (16)2.13 火警系统,10HLD10 CR011-014,021-028 (22)2.14转子轴承 (23)2.15导向轴承的冷却系统 (25)2.16灭火装置,10HLD13 (26)2.17 轴封用气封管 (27)3空气预热器 第二部分 运行手册4 2.18 监控............................................................28 2.19 故障 (29)2.20润滑 (35)1.0 1.0 空气预热器空气预热器空气预热器((APH APH))和相邻管道检查之前及检查期间应采取的安全措施和相邻管道检查之前及检查期间应采取的安全措施空气预热器 第二部分 运行手册51.11.1 概述概述概述既可以从外部通过检查孔和检查门对空气预热器进行检查,也可以在停炉期间进入到空气预热器内进行检查。

回转式空预器安装调试说明书

回转式空预器安装调试说明书

SH 1 OF 16 SHS
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6. 侧柱铰链——座落于用户支撑钢梁上,与端柱铰链等共同支撑转子外壳及过渡烟风道等静态部件,上端和 下端分别设有铰链与支撑钢梁和转子外壳相连。
7. 端柱——其下部与端柱铰链和底部结构的辅助扇形支板相连接,并通过铰链将载荷直接传递到底梁和用户 钢架上;而且用来支撑和固定轴向弧形板并与转子外壳组成空气预热器壳体,端柱的轴向密封板与转子的 轴向密封条形成密封对;端柱上端支撑顶部结构组成中心承力框架。
13. 转子轴承——转子由安装于底梁支撑凳板上底部轴承箱内的自调心球面滚子推力轴承支撑,及由安装于顶 部结构上的的自调心球面滚子/CARB 轴承导向轴承将转子定位,并允许转子在运行过程中垂直向上膨胀。 底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑。每个轴承箱均配有油位计和测温元件。
14. 辅助设备:包括转子停车报警装置、火灾监控装置、消防水系统、轴承温度监测装置。
3. 径向和轴向为双密封:降低了密封对两侧的压差,从而使漏风率大幅度下降。
4. 换热元件为开口设计:安装、制造方便,减小了换热元件与转子隔仓板的间隙,降低了转子隔仓板和换热 元件支撑的磨损。

回转式空气预热器说明书

回转式空气预热器说明书

LAP13494/3883回转式空气预热器说明书沁北电厂本预热器根据美国C-E预热器公司技术进行设计和制造。

型号LAP13494/3883表示容克式空气预热器,转子直径13494毫米,蓄热元件高度至上而下分别为300、800、800和300毫米,冷段300毫米蓄热元件为低合金耐腐蚀传热元件,其余热段蓄热元件为碳钢,每台预热器金属重量约653吨,其中转子重量约492吨(约占总重75%)。

本空气预热器是三分仓形式。

一原理LAP13494/3883这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。

加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内,转子以0.99转/分的转速旋转,其左右两半部分分别为烟气和空气通道。

空气侧又分为一次风道和二次风道,当烟气流经转子时,烟气将热量释放给蓄热元件,烟气温度降低;当蓄热元件转道空气侧时,又将热量释放给空气,空气温度升高。

如此周而复始地循环,实现空气和烟气热交换。

它不但是电站锅炉的主要部件,而且也是化工、冶金过程中理想的节约能源、提高效率的热交换器。

转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑,并处在九边形的壳体中,上梁、下梁分别与壳体相连,壳体则坐落在钢架上。

电动机安装在下梁的下部,通过与转子接长轴连接,带动转子旋转。

为防止空气向烟气侧泄漏,在转子上、下端半径方向,外侧轴线方向,以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置,采用双密封结构以降低漏风率。

此外,预热器上还配有火灾检测消防和清洗系统,吹灰装置、润滑及控制等设备(见图1及图2)。

二主要部件1.转子本空气预热器转子采用模数仓格结构,每个仓格为15度,为布置双密封结构,每个仓格又分隔为两(见图4),全部蓄热元件分装在24个模数仓格内,每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接。

由于采用这种结构,大大减少了工地的安装工作量,并减少转子内焊接应力和热应力。

中心筒上、下两端分别用M12和M42和金螺栓连接上轴和下轴,接长轴通过M42合金螺栓与下轴相连,整体形成预热器的旋转主轴。

空气预热器运行和说明书

空气预热器运行和说明书

29-VI(T)-SMR空气预热器运行和说明书17.YX3300.001编写:张玉珠校对:审核:审定:批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司2003年8月8日目录1.容克式空气预热器的工作原理主要技术规范、重要图纸清单 (2)2.传热元件 (4)3.支承轴承 (9)4.导向轴承 (12)5.转子传动装置 (14)6.空气预热器润滑 (15)7.空气预热器密封 (16)8.空气预热器运行 (22)1前言本说明书参照美国ABB(现为ALSTOM)空气预热器公司提供的典型Ⅵ型半模式结构空气预热器运行和维修说明书编写的。

转子停转报警装置、支承轴承和导向轴承用的油循环设备、着火探测系统、转子传动装置及控制和吹灰器等本文仅作简要概述,详见各有关的说明书。

为转子的圆柱形外壳内,转子之外装有转子外壳,转子外壳的两端同连接烟风道相联。

预热器装有径向密封和旁路密封,形成预热器的一半流通烟气,另一半流通空气。

当转子慢速转动时,烟气和空气交替流过传热元件,传热元件从热烟气吸收热量,然后这部分传热元件受空气流的冲刷,释放出贮藏的热量,这样空气温度大为提高。

本机组的回转式空气预热器为Ⅵ型,三分仓半模式,采用内置式支承轴承。

1.2 主要技术规范传热元件热端 0.5mm FNC型碳钢热端中间层 0.5mm FNC型 CORTEN钢冷端 0.8mm DU3型SPCC-SD钢(搪瓷)转子密封——热端和冷端径向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢转子中心筒密封片δ= 6 mm CORTEN钢轴向密封片δ= 2.5mm CORTEN钢旁路密封片δ= 1.5mm CORTEN钢转子传动装置减速机:正常输出轴转速为0.85转/分。

主电机:型号:M2QA-W160M6B B3型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM 双轴伸。

备用电机:型号:M2QA-W160M6B B3型 7.5KW,380V,17A ,970 RPM 双轴伸。

转子正常转动速度: 0.85RPM;采用变频调速慢速挡转子转动速度:0.21转/分。

空气预热器方案说明

空气预热器方案说明

10吨蒸汽锅炉空气预热器方案(节煤率5%以上;提高锅炉岀功10%以上)一、热管式空气预热器的工作原理及优点热管式空气预热器的主要传热元件为重力式热管,重力式热管的基本结构如图1所示。

热管由管壳、外部扩展受热面、端盖等部分组成,其内部被抽成1.3×(10-1—10-4)Pa的真空后,充入了适量的工作液体。

图1 热管传热原理简图热管的传热机理是:当热流体流经热管的蒸发段时热量经由扩展受热面和管壁传递给工质,由于管内的真空度较高,工质在较低温度下开始沸腾,沸腾产生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出热量,热量再经管壁和扩展受热面传递给冷流体,冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸发段,如此循环不已,热量就不断的由热流体传递给了冷流体。

热管的传热机理决定着热管有以下基本特性:①极高的轴向导热性:因在热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热,热阻趋于零,所以热管具有很高的轴向导热能力。

与银、铜、铝等金属相比,其导热能力要高出几个数量级。

②优良的等温性:热管内腔中的工质蒸汽处于饱和状态,蒸汽在从蒸发段流向冷凝段时阻损很小,在整个热管长度上,蒸汽的压力变化不大,从而也就决定着在整个热管长度上温度变化不大,所以说热管具有优良的等温性。

由热管组成的热管式空气预热器具有以下的优点:①由热管的等温性决定着在预热器中每排热管都工作在一个较窄的温度范围内,这样就可以通过结构调整使每排热管的壁温高于露点温度,从而避免发生结露、腐蚀和堵灰的现象,从而保证了锅炉不会因为空气预热器的堵灰、引风机出力不足,影响锅炉的正常运行的情况。

而管式预热器由于烟气在管内流动时烟温逐渐降低,所以每根管子的壁温都是沿烟气的流动方向逐渐降低的,在每根管子的烟气出口部位,由于烟温和空气温度均较低,很容易发生结露、黏灰、堵灰的现象,影响引风机的抽力,从而影响锅炉的正常运行。

②一般管式空气预热器设计和烟气流速较高(11—14m/S),且换热管用壁厚较小(约1.5mm)的焊接管,所以管子很容易磨穿,产生漏风,引起鼓、引风机的电耗增加。

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空气预热器技术说明
2007-9-19
空气换热器
1、前言
冶金行业是国家能源消耗大户,同时也是环境污染的主要制造者之一。

国家制订的可持续发展的长期目标,其重要保证条件就是降低冶金行业能耗,提高能源利用率,减少污染排放,实现和谐发展。

冶金行业要降低能耗,除了改善生产工艺和条件,另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源,从而提高能源利用效率。

利用排放掉能源的主要设备就是换热器。

管壳式换热器是一种常见的换热设备,已经有近百年的历史。

目前已经已经有非常多的种类,广泛应用于各种行业。

管壳式换热器的特点是:换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。

一种流体走管内,另外的流体走管与壳之间。

两种流体通过管壁进行换热。

管壳换热器的优点是应用广泛,可以耐高温高压,可以大型化,它的缺点是传热系数比较低,单位换热面积消耗的金属材料比较多。

为了解决这个问题,人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。

2、螺纹管
螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管,它通过对光滑钢管进行压力加工,使其发生螺纹状形变,表面形成螺纹凹槽而成。

螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强:
①由于螺纹凹槽的形成,可以使管内气流形成旋流,增强了紊
流状态下的对流传热能力;
②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙,破坏了气流边界层,使得
在层流状态下气体对流传热有明显提高;
③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加;
④螺纹管比光滑管的固有频率提高,降低了换热器的振动。

但是螺纹管的阻力比光滑管大,管子刚度也比光滑管小,这是螺纹管存在的缺点。

AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。

3、换热器结构
换热器采用高温列管式,风箱为方形,烟气走管外行程,空气走管内行程。

整个换热器嵌入烟气通道内,没有外壳。

烟气经过换热管外换热后直接排放掉,为一个行程。

空气经过四个管行程被烟气加热,管束用风箱和连接管连接,连接管高温端有膨胀节。

空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。

4、换热器参数
4.1烟气参数:
入口温度:850℃出口温度:393℃
烟气量:9636m3/h·℃阻力损失:62Pa
烟气放出热量:1.405×106kcal/h
4.2空气参数:
入口温度:20℃出口温度:550℃
空气量:7524m3/h·℃阻力损失:770Pa
空气吸收热量:1.286×106kcal/h
4.3换热管参数:
管子类型:单程轧槽螺纹管
光管规格:φ45×2.5×1900,中间有折弯
管子数量:276×4=1104根
4.4管子排布:迎风面截距110mm,气流方向截距67mm,三角形错排
4.5传热参数:
管外传热系数:28.8kcal/m2·h·℃
管内传热系数:84.1 kcal/m2·h·℃
综合传热系数:20.8kcal/m2·h·℃
传热面积:215m2
4.6材质:由于换热器管壁温度有超过500℃的部分,所以前两行程的管材为1Cr18Ni9Ti,并且热浸镀渗铝,后两行程的管材为20g,符合GB3087-99标准,样也热浸镀渗铝。

渗铝后的钢管根据GB/T18592-2001标准,镀铝层厚度>0.04mm、铝铁合金层厚度>0.1mm、涂敷量>120g/m2、在1000℃空气中氧化速度≤
5.5×10-5g/cm2·h。

膨胀节的材料选用SUS304L奥氏体不锈钢,要求符合GB3280、GB4237等标准,厚度为2mm。

4.6换热器外形:
管区宽度:12列×110mm=1320mm
管区长度:4行程×23排×67mm=6164mm
换热器总长:7260mm
换热器总宽:1320mm
换热器总高:5048mm
4.7管壁温度及膨胀
最高管壁温度:614℃
最低管壁温度:115℃
换热管最大膨胀量:20.8mm
换热管最小膨胀量:2.6mm
4.8总重量:14600kg
5、换热器制作
5.1换热管
换热管购进后,经挑选,校直(弯曲度≤1.5mm),切齐,除锈等预处理,然后进行热浸镀铝及热扩散处理。

热浸镀渗铝的钢管先需要在750℃的铝液中浸泡15分钟,取出后去除多余铝液,然后置于930℃保温炉中加热12小时,出炉后慢慢冷却到常温,再根据相应的标准检测通过,然后经过单管水压试验检测合格后方可用于换热器的制作。

在高温段换热管与管板焊接处,将铝铁合金层磨掉,以保证与管
板的焊接质量。

热浸镀渗铝的换热管制作均达到GB/T18592-2001标准。

5.2管板
管板材料经过去锈、表面校平后用数控等离子切割机把外轮廓加工出来,然后在其上画好定位孔的中心位置,往数控等离子切割机中输入孔的直径及工差,利用数控等离子切割在管板材料上加工出所需要的孔,孔直径上偏差<0.4,下偏差为0。

管板孔加工完成后,在孔的两端加工成坡口,坡口高度为5mm,45°角。

将打孔的管板平整后,进行振动时效消除应力处理。

所有焊缝都经100%着色渗透检验合格。

整个制造过程符合GB151-99标准。

5.3穿制管束
换热器管板相互平行,误差不大于2mm,管板间长度误差为±2mm,管子与管板垂直。

换热管除与管板相焊接外,不与其它任何部件相焊。

在穿制管束时,先将两块管板在校正的水平工作台上定位,然后将管子从一块管板单向向另外一块管板穿出,然后管子定位,固定,焊接。

穿管先从四角再向中心进行,以保证换热器对角线尺寸。

换热管在穿过管板和折流板时保证没有凹瘪和划伤。

管束穿制成后,管间距误差<±0.5mm。

管束与管板焊接均采用自动焊接,效率高,成形好,质量保证。

5.4焊接
所有焊接均符合JB/T5000.2-1998中BS和BK级标准规定,焊缝没有夹渣、气孔和金属组织断续。

焊条采用日4303,焊缝高度等于被焊件的最小厚度。

上下隔板与管的焊接先按顺时针方向焊一次,再按逆时针方向焊一次,工焊三次。

每次起弧点都错开,保证强度和密封性。

5.5气密性检测
换热器制作完成后,按照GB6222-86标准进行整体试压和气密性检测,管内和管外分别试压,压力0.02Mpa,时间2小时,泄漏率<1%。

6、换热器生产时遵守的技术规范
通用标准:
图样:GB4457~4460-84
公差与配合:GB1800~1803-79
形状和位置公差:GB1182~GB1184-80
表面粗糙度:GB/T131-9.3《机械制图表面粗糙度符号及其注法》
GB3505-83《表面粗糙、术语、表面及其参数》
普通螺纹:GB192,193,196,197-81
制造工艺:JB/T5992.1~5992.10-92
JB/T5994-92《装配通用技术要求》
GB/T983-95《不锈钢焊条》
GB984-85《堆焊焊条》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
ZBJ38001-87《切削加工通用技术条件》
冷加工工艺:JB/Z307.1~307.13-88
其他标准:
阀门按相应的行业标准和国家标准
GB50235-97《工业金属工程施工及验收规范》
材料标准:
管材20g GB3087-99 《锅炉低压无缝钢管》100%水压试验管材1Cr18Ni9Ti GB13296-91 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》100%水压试验
板材、型钢GB700-88 《碳素结构钢》
JB4730-94《压力容器无损检测》。

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