内挡板冲孔模具设计
挡板冲裁件课程设计
挡板冲裁件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解挡板冲裁件的基本概念，掌握其结构特点和功能；2. 学生能掌握挡板冲裁件的制作原理和工艺流程；3. 学生能了解挡板冲裁件在工程中的应用，并掌握相关的设计规范。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制挡板冲裁件的示意图，并进行简单的设计；2. 学生能运用冲裁模具进行挡板冲裁件的制作，并掌握相关操作技巧；3. 学生能通过实际操作，掌握挡板冲裁件的检验方法和质量标准。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对制造业的兴趣，认识到挡板冲裁件在工业生产中的重要性；2. 学生能树立质量意识，注重细节，养成良好的工艺习惯；3. 学生能增强团队合作意识，提高沟通协作能力。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职一年级学生，具有一定的基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重实践与理论相结合，强调操作技能的培养，提高学生的综合职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够具备挡板冲裁件的制作和设计能力，为今后的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 挡板冲裁件基本概念与结构特点：介绍挡板冲裁件的定义、分类及结构特点，结合教材第一章内容，让学生了解挡板冲裁件在工程中的应用。
2. 挡板冲裁件制作原理：讲解冲裁加工的基本原理，包括冲裁力、模具结构、冲裁工艺参数等，对应教材第二章内容。
3. 挡板冲裁件工艺流程：详细介绍挡板冲裁件的制作工艺流程，包括原材料准备、模具安装、冲裁操作、检验等环节，对应教材第三章内容。
4. 挡板冲裁件设计规范：讲解挡板冲裁件的设计原则和规范，使学生掌握设计方法，对应教材第四章内容。
5. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件绘制挡板冲裁件的示意图，并进行简单设计，对应教材第五章内容。
6. 冲裁模具操作与技巧：指导学生进行冲裁模具的安装、调试和操作，掌握相关技巧，对应教材第六章内容。
冲压模具设计和制造实例
冲压模具设计和制造实例概述冲压模具是用于将金属片材加工成所需形状和尺寸的工具。
其制造复杂度较高，设计和制造均需要经验丰富的工程师和技工进行。
本文将通过一个实例介绍冲压模具的设计和制造过程。
实例描述下面以制作一个汽车车门的内板为例，介绍冲压模具的设计和制造过程。
第一步：确认设计要求和材料在进行冲压模具设计之前，需要明确设计要求和所用材料的性质。
本例所用车门内板是由镀锌板材料制成，其厚度为1.2毫米。
第二步：制作3D模型制作3D模型是进行冲压模具设计的重要步骤。
在本例中，使用CAD软件制作车门内板的3D模型，并根据设计要求确定模具设计参数。
第三步：确定模具结构和制作步骤根据车门内板3D模型和设计要求，确定冲压模具的结构和制作步骤。
在本例中，车门内板由多个图形组成，因此需要制作多个模具，分别进行冲压加工。
第四步：进行模具制作根据确定的模具结构和制作步骤，进行模具制作。
在本例中，需要制作多个模具，包括下模和上模。
下模与上模的制作均需要使用工具机和加工工具，如铣床、钻床、车床等。
模具的硬度和精度均需要满足设计要求，常用的材料包括合金钢和工具钢等。
第五步：进行模具测试和调整制作完成后，进行模具测试和调整。
首先对模具进行初步测试和加工样品，发现问题后进行调整。
对于复杂的模具，需要进行多次测试和调整，以确保加工效果符合设计要求。
第六步：进行生产模具通过测试和调整后，即可进行生产。
在本例中，根据生产要求和批次量，生产出相应数量的车门内板。
冲压模具的设计和制造是一项复杂精细的工作，需要技术水平和经验。
本例通过一个车门内板的制作过程，展示了冲压模具设计和制造的详细步骤，包括确认设计要求和材料、制作3D模型、确定模具结构和制作步骤、进行模具制作、进行模具测试和调整以及进行生产。
这些步骤都需要严密的操作和高水平的技术，以确保最终的产品质量。
冲孔模具设计范文
冲孔模具设计范文冲孔模具是一种常见的冲压模具。
它在制造过程中使用冲孔工艺来加工被加工材料，从而形成所需的孔洞或形状。
冲孔模具广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等行业，在工业生产中起到重要作用。
本文将介绍冲孔模具设计的基本原理、流程和注意事项。
冲孔模具设计的基本原理根据需要加工的孔洞或形状来确定。
一般来说，冲孔模具由上模、下模和剪切装置组成。
上模和下模之间有一定的间隙，用来容纳被加工材料。
剪切装置用于切割被加工材料形成孔洞或形状。
在设计过程中需要考虑到被加工材料的性质、要求加工的孔洞或形状的大小和形状以及加工过程的安全性等因素。
1.确定加工材料的性质。
冲孔模具的设计需要根据被加工材料的硬度、强度、韧性等性质来选择合适的模具材料，以确保模具在加工过程中具有足够的强度和耐磨性。
2.确定加工孔洞或形状的尺寸和形状。
根据产品的设计要求和使用需求，确定所需加工的孔洞或形状的尺寸和形状。
这需要考虑到加工材料的可加工性和模具的制造难度等因素。
3.设计模具结构。
根据所需加工的孔洞或形状的尺寸和形状，设计上模、下模和剪切装置的尺寸和形状。
上模和下模之间的间隙需要根据被加工材料的厚度来确定。
4.设计模具导向和定位装置。
为了保证模具在加工过程中的准确性和稳定性，需要设计合适的导向和定位装置。
导向和定位装置通常包括导向柱、导套、定位销等部件。
5.设计剪切装置。
剪切装置用于切割被加工材料形成孔洞或形状。
根据加工孔洞或形状的尺寸和形状，设计合适的剪切装置，确保切割过程准确、平滑。
6.进行模具加工和调试。
根据设计图纸，进行模具的加工和组装。
然后通过试模和调试来检验模具的设计是否合理和准确。
如果需要，可以进行多次的试模和调试，直到达到设计要求为止。
在冲孔模具设计过程中需要注意的问题有：1.加工材料的选择。
根据被加工材料的性质选择合适的模具材料，以确保模具在加工过程中具有足够的强度和耐磨性。
2.模具的制造难度。
根据加工孔洞或形状的大小和形状，考虑模具的制造难度。
冲孔模具设计说明书
冲孔模具设计说明书冲孔模具设计说明书1.引言本文档旨在说明冲孔模具的设计方案，并提供详细的设计要求和规范，以确保模具的性能和质量满足相关标准和要求。
2.设计目标在开始设计冲孔模具之前，首先要明确设计的目标，包括但不限于：- 冲孔模具的应用领域和用途- 冲孔模具的材料和制造工艺要求- 冲孔模具的几何形状和尺寸限制- 冲孔模具的使用寿命和维护要求3.冲孔模具的结构设计3.1 模具整体结构描述冲孔模具的整体结构，包括上模、下模和导向系统等。
对每个部分要求进行详细说明，包括材料选择、尺寸设计、配合要求等。
3.2 冲孔系统详细描述冲孔系统的设计要求，包括冲头、油缸、冲座等。
对每个组成部分进行细化说明，包括材料选择、尺寸设计、配合要求等。
3.3 技术参数列出冲孔模具的技术参数要求，包括最大冲孔力、冲床适配范围、模具重量等。
4.材料选择和加工工艺4.1 冲孔模具材料选择根据冲孔模具的应用和工作环境，选择合适的材料。
说明材料的物理性质、化学成分和机械性能要求。
4.2 冲孔模具的加工工艺描述冲孔模具的制造过程，包括数控加工、热处理、抛光等。
对每个工艺步骤进行细化说明，包括设备要求、工艺参数和工艺流程等。
5.模具试制和测试5.1 模具试制描述冲孔模具的试制过程，包括制造和装配。
对试制过程中可能遇到的问题进行分析和解决方案的提供。
5.2 模具测试列出冲孔模具的测试要求和方法，包括尺寸检测、冲床适配性测试、冲孔力测试等。
提供测试数据和结果分析。
6.模具维护和保养提供冲孔模具的维护和保养指南，包括清洁、润滑、防锈等。
对维护周期和方法进行详细说明。
7.附件本文档涉及的附件包括但不限于图纸和设计图。
8.法律名词及注释对文档中涉及的法律名词进行解释和注释，以确保读者对相关法律要求的理解。
模具毕业设计5自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计
模具毕业设计5自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计在模具毕业设计中，自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模是一个非常重要的部分。
本文将介绍如何进行这个模具的设计，并详细说明设计步骤和注意事项。
首先，需要确定自行车脚蹬内板的尺寸和形状。
通过测量和分析，确定脚蹬内板的几何形状以及需要冲孔和翻边的位置。
根据这些信息，可以开始进行模具设计。
第一步是进行冲孔设计。
冲孔的目的是在脚蹬内板上创建一个或多个孔。
为了完成冲孔操作，需要设计一个冲头，其尺寸和形状与所需孔的尺寸和形状相匹配。
冲头和脚蹬内板的接触面需要平整，并且应该由耐用的材料制成，例如硬质合金。
第二步是进行翻边设计。
翻边是将脚蹬内板边缘的金属材料弯曲，以增加边缘的强度和刚度。
为了完成翻边操作，需要设计一个翻边模块，其形状与脚蹬内板的边缘形状相匹配。
翻边模块应该能够固定在冲床上，以确保翻边过程的稳定。
第三步是进行落料设计。
落料是指从原材料中切割出脚蹬内板的形状。
为了完成落料操作，需要设计一个下切模块，其形状与脚蹬内板的形状相匹配。
下切模块应该能够固定在剪切机上，以确保切割过程的精准度。
在进行以上设计时，需要注意以下几个关键因素。
首先，要确保冲头、翻边模块和下切模块的形状与脚蹬内板的要求相匹配。
这需要进行仔细的测量和分析，以确保设计出的模具能够准确地完成冲孔、翻边和落料操作。
其次，需要确保模具的耐用性和稳定性。
由于脚蹬内板通常需要大批量生产，模具设计需要考虑长时间的使用和高频率的操作。
因此，模具材料应该具有耐磨性和抗压性，并且结构应该牢固。
最后，需要注意模具的安全性。
在操作模具时，需要确保操作人员的安全。
模具设计时应考虑到操作人员的便利性和安全性，例如设置合适的防护装置和使用符合安全标准的机器设备。
总结起来，自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计是一个复杂而重要的任务。
设计过程中需要仔细分析和测量，以确保模具形状与脚蹬内板的要求相匹配。
同时，模具的材料选择、结构稳定性和安全性都是非常重要的考虑因素。
冲孔模的设计方法和步骤
冲孔模的设计方法和步骤冲孔模是一种用于金属表面加工的工具，它可以在金属材料的表面上形成各种形状的孔洞。
冲孔模的设计方法和步骤如下：首先，冲孔模的设计需要根据具体应用来确定要加工的孔洞形状、尺寸和数量。
这需要通过了解产品的设计要求和相关标准来确定。
其次，冲孔模的设计需要考虑材料的选择。
根据产品的材料特性和加工要求，选择合适的冲头材料和冲座材料。
常见的冲头材料有高速钢、硬质合金等，而冲座材料通常选择高强度和耐磨损的材料。
接下来，根据冲孔模的形状和尺寸要求，进行设计。
首先，设计冲头的外形和尺寸，包括孔洞的形状、直径和深度等。
然后，在冲座上加工相应的孔洞，以适应冲头的位置。
此外，还需要设计冲座的固定装置，以确保冲头和冲座之间的位置固定。
然后，进行冲头的热处理。
冲头需要经过加热和冷却的过程，以提高其硬度和耐磨性。
这可以通过高温加热和快速冷却来实现，常用的方法有淬火和回火等。
接下来，进行冲座的加工。
冲座需要根据冲头的形状和尺寸要求，进行加工和整形。
常见的加工方法有车削、铣削、磨削等，以达到冲座的精度要求。
然后，进行冲头和冲座的组装。
将冲头固定在冲座上，并通过螺栓、弹簧等零件进行固定和调整，以确保冲头在加工过程中的准确位置和稳定性。
最后，进行冲孔模的试模和调试。
将冲孔模安装到冲床上进行试模，测试冲头和冲座之间的配合度和加工效果。
如果出现问题，可以进行相应的调整和修正，直到达到设计要求为止。
总结起来，冲孔模的设计方法和步骤包括确定孔洞要求、材料选择、设计冲头和冲座、热处理、加工和组装、试模和调试等。
这个过程需要根据具体的产品要求和加工条件来进行，以确保冲孔模的加工效果和稳定性。
自行车脚蹬内板翻边、冲孔、落料级进模设计
自行车脚蹬内板翻边、冲孔、落料级进模设计作者指导教师摘要:本设计为自行车脚蹬内板冲孔、翻边、落料级进模设计。
冲压模具的工作原理主要是根据零件的外形及工艺要求选用合适的凸模和凹模将板料分离或成形而得到所需制件。
因为模具主要用于工件的大批量生产，而且模具需要保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，所以要考虑模具的设计能否满足工件的工艺性，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
本次设计中不仅要确保设计的模具做出的零件能满足工作要求、模具要有足够的使用寿命，还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务。
根据一系列的分析、设计、查表、计算，最终确定模具的模架采用对角型模架，凸模凹模采用分别加工法，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工。
卸料方式采用弹性卸料，排样方式采用有废料斜排的方式以及采用级进冲压。
关键词：落料翻边冲孔级进模The bicycle pedal plate punching,flange,blanking Progressive diemould designAbstract：This is a bicycle pedal plate punching flange, blanking Progressive die mould design. The principle of punching mould is to choose the suitable mould to separate sheet metal to get parts needed according to the shape of the parts and technological requirements . Because the mould major to produce a lot of parts , and mould need to ensure the precision and quality of products, so the design and manufacture of the mould need to consider the mould design could meet with the technology of the design, can work out qualified parts, and maintenance and storage whether reasonable, etc. This design not only need to make sure that the parts can meet the job requirements, to make sure it have enough service life, to consider its actual work environment and design task must be completed. According to a series of analysis, designing, watch checking, calculation, and finally determined that the mode of the mould frame with diagonal type formwork, the punch concave die processing method was used respectively ,so can the linear incision and other numerical control equipment to a complete all of the process.Unloading way using elastic and discharging Layout means uses the waste inclined row of style and the stamping means uses level into stamping.目录第1章. 概述 (3)第2章. 工艺性分析和工艺方案的确定 (4)2.1零件图 (4)2.2零件的工艺性分析 (4)2.3模具材料的选用 (5)2.3.1冷冲模材料的选用要求 (5)2.3.2材料的选择原则 (5)2.4冲裁工艺方案的确定 (6)2.5排样 (6)2.5.1排样方法 (6)2.5.2搭边值与条料宽度的确定 (7)第3章. 设计计算 (10)3.1 翻边力的计算 (10)3.2冲裁力的计算 (11)3.3整形力的计算 (12)3.4卸料力的计算 (13)3.4冲模压力中心的确定 (13)3.5冲压设备的确定 (13)第4章. 结构设计 (15)4.1凹模凸模设计 (15)4.2定位方式的选择 (24)4.3卸料、出件方式的选择 (25)4.4 模架及零件 (26)4.5模柄 (27)4.6其余零部件的选择与尺寸的确定 (28)第5章. 总结 (31)致谢 (32)参考文献： (33)第1章. 概述此设计为自行车内板冲孔翻边落料级进模，此模具用于工件的小型大批量生产，因此对模具的寿命和精度要求都很高，设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的设计。
自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料级进模模具设计
摘要 (2)前言 (4)自行车脚蹬内板 (5)1 冲压件的工艺性 (6)1.1冲压件的工艺性分析 (6)1.2工艺方案的确定 (6)2 排样方案的设计 (8)2.1排样 (8)2.2条料宽度和导料板间距的确定 (8)2.3材料利用率 (9)3冲裁工艺力及压力中心的计算 (12)3.1冲裁力的计算 (12)3.2翻孔的计算 (13)3.3整形力的计算 (16)3.4压力中心的计算 (16)4 压力机的选择 (18)5 模具中主要尺寸的计算 (19)6 编制工艺卡片 (23)7 模具结构设计 (25)8 模具主要零部件的设计 (26)8.1定位方式的选择 (26)8.2卸料、出件方式的选择 (26)8.3导向方式的选择 (27)9 模具的装配、调试和检测 (30)9.1模具的装配 (30)9.2冲裁模具的调试 (31)9.3模具的检测 (31)10 模具材料的选用要求和选择原则 (33)10.1冷冲模材料的选用要求 (33)10.2 材料的选用原则 (34)致谢 (35)参考文献 (36)本设计是冲孔翻孔落料级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
设计零件为自行车脚蹬内板，是普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题。
因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用对角型模架，凹模采用组合凹模，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计
2013届本科毕业设计（论文）毕业设计题目自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计设计要求：1．确定合理的冲裁工艺及方案；2．正确计算有关零件的尺寸及公差；3．完成模具的装配和调试方案。
设计进度要求：1． 11月26日～11月30日收集整理资料；2． 12月1日～12月 5日主要设计计算；3． 12月6日～12月14日主要结构设计；4． 12日15日～12月22日模具的整体设计；5． 12月23日～12月25日校核、修改、排版；6. 21月26日～12月30日毕业答辩。
指导教师（签名）：目录摘要 (1)前言 (2)1零件的工艺性分析和工艺方案的确定 (4)1.1零件的工艺性分析 (4)1.2冲裁工艺方案的确定 (4)2排样方案的确定及计算 (5)3主要工序力的计算 (8)3.1翻边力的计算 (8)3.2冲裁力的计算 (11)4模具中主要尺寸的计算 (13)5模具结构设计 (18)6模具主要零部件设计 (19)6.1定位方式的选择 (19)6.2卸料﹑出件方式的选择 (19)6.3导向方式的选择 (20)7模具的装配、调试和检测 (23)7.1模具的装配 (23)7.2冲裁模具的调试 (24)7.3模具的检测 (24)8模具材料的选用要求和选择原则 (26)8.1冷冲模材料的选用要求 (26)8.2材料的选择原则 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)摘要我的毕业设计是冲孔翻边落料级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计(可编辑)
自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计济源职业技术学院毕业设计题目自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计设计要求确定合理的冲裁工艺及方案正确计算有关零件的尺寸及公差完成模具的装配和调试方案设计进度要求1． 11月26日～11月30日收集整理资料2． 12月1日～12月 5日主要设计计算3． 12月6日～12月14日主要结构设计4． 12日15日～12月22日模具的整体设计5． 12月23日～12月25日校核修改排版6 21月26日～12月30日毕业答辩指导教师签名目录摘要 1前言 21零件的工艺性分析和工艺方案的确定 411零件的工艺性分析 412冲裁工艺方案的确定 42排样方案的确定及计算 53主要工序力的计算831翻边力的计算832冲裁力的计算114模具中主要尺寸的计算135模具结构设计186模具主要零部件设计1961定位方式的选择1962卸料、出件方式的选择1963导向方式的选择207模具的装配调试和检测2371模具的装配2372冲裁模具的调试2473模具的检测248模具材料的选用要求和选择原则26 81冷冲模材料的选用要求2682材料的选择原则27总结 28致谢 29参考文献30我的毕业设计是冲孔翻边落料级进模的设计冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法因为模具的生产主要是大批量的生产而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计能否加工出合格的零件以及后来的维修和存放是否合理等在本次设计中的自行车脚蹬内板中不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求还要保证它的使用寿命其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务模架采用对角型模架凹模采用组合凹模这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识包括它的使用场合外观要求等从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作所以在设计要不断的改进直到符合要求关键词翻边工艺性级进模在本次设计中我所设计的是自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模此模具为小型大批量生产因此对模具的寿命和精密度要求都很高所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造模具制造时的材料选择在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料多采用先进的模具材料这样不仅能设计和制造出合格的模具也能充分得利用现代科技为工业的发展提供技术支持在国家产业政策的正确引导下经过几十年努力现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平模具结构功能方面也接近国际水平在轿车模具国产化进程中前进了一大步但在制造质量精度制造周期等方面与国外相比还存在一定的差距标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具已基本达到国际水平但总体上和国外多工位级进模相比在制造精度使用寿命模具结构和功能上1零件的工艺性分析和工艺方案的确定11零件的工艺性分析本工件的外形和两个的孔属于落料-冲孔工序中间带有凸台的孔可以采用两种方法冲压第一种是先作浅拉深然后从底部冲孔在进行拉深时圆锥部位的材料一部分是从底面流动得来的另一部分要从主板上流动而来而后者若材料流动留有余量就要增加工件排样的步距从而造成材料消耗增加第二种是先冲预定孔在com料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长使材料变薄而在径向材料长度几乎没有变化既材料在径向没有伸长因而不会引起主板上的材料流动在排样时按正常冲裁设计的搭边值即可可节省材料该零件长年生产若采用单工序模制造工序多且生产率低故采用级进模冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性在一般情况下对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求冲裁件的形状应能符合材料合理排样减少废料1冲裁各直线或曲线的连接处宜有适当的圆角2冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小并应避免过长的悬臂与窄槽3腰圆形件圆弧半径R应大于料宽的一半即能采用少废料排样如圆弧半径等于工件宽度之半就不能采用少废料排样否则会有台肩产生4冲孔时由于受到凸模强度的限制孔的尺寸不宜过小5冲裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离不宜太短12冲裁工艺方案的确定该工件包括冲孔翻边落料三个基本工序可有以下三种工艺方案方案一先冲孔后翻边和落料采用单工序模生产方案二先冲孔翻边后落料复合冲压采用复合模生产方案三冲孔翻边落料级进冲压采用级进模生产结合本零件的特点经过对模具的分析可以得出采用级进模生产比较适合本零件的生产2排样方案的确定及计算设计级进模时首先要考虑条料的排样图本工件的形状是两头小中间大直接排样时材料利用率低应采用斜队排样示的排样方法设计成隔位冲压可显著地减少废料常用的排样方法有三种1有废料排样指沿工件全部外形冲裁工件与工件工件与条料边缘都留有搭边此种排样的缺点是材料利用率低但有了搭边就能保证冲裁件的质量模具寿命也高2少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁只有局部搭边的在3无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在模具刃口沿条料顺序切下直接获得工件少废料无废料排样的缺点是工件质量差模具寿命不高但这两种排样可以节省材料还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点并且工件须具有一定的形状才能采用少无废料排样上述三类排样方法按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式根据本零件的特点适合采用有废料斜排的方式这样不仅使冲出的零件达到要求有可以尽可能大的提高材料的利用率查表21可得最小搭边值a 13mm a1 12mm表21 最小搭边值表条料厚度tmm 搭边值mm 圆形工件矩形件Ｌ＜５０矩形件 L 50 a a1 a a1 a a1 -025 12 10 1512 18-26 15-25 025-05 10 08 12 10 15-25 12-2205-10 08 10 10 12 18-26 15-25 10-15 13 12 15 12 22-32 18-28 15-20 15 13 18 15 24-34 20～30 本模具采用无侧压装置条料与导料板间间隙最小值为1mm条料宽度B其中垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得布距S该采用下图的排样方式共分5个工位第一工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲2个孔第五工位落料工件从底孔中漏出由以上分析可以得知该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔然后翻边冲孔整形和落料模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作所以模具的定位要绝对正确只有这样才能保证送进步距的精确冲制出合格的产品所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装置的设计和制造通过上面的计算可以得出该工件的排样图如图21所示图21排样图翻边凸模必须有圆角工件的部位有公差要求而且不允许有圆角因此该工位要有整形工序整形和孔的冲裁两道工序在一个工位上完成模具使用条料用手工送进没有设置定位装置第二个翻边以后板料下面形成明显凸包手工送料时放在下一工位的凹模中即可第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位在第一和第二工位个设置一个始用挡料销供条料开始送进的第一第二工位使用3主要工序力的计算31翻边力的计算翻边的计算有①计算翻边前的毛坯孔径②变形程度计算③翻边力的计算。
挡板件的冲压课程设计
挡板件的冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解挡板件冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理及分类；2. 学生能够掌握挡板件冲压过程中的关键参数计算，如压力、模具设计等；3. 学生能够了解挡板件冲压材料的选择标准及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的挡板件冲压模具设计；2. 学生能够通过实际操作，掌握挡板件冲压设备的基本操作方法；3. 学生能够分析并解决挡板件冲压过程中出现的问题，提高生产效率。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习挡板件冲压课程，培养对制造业的兴趣和热情；2. 学生能够认识到挡板件冲压技术在现代制造业中的重要性，增强社会责任感；3. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力，提高自身综合素质。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合学生年级特点，注重理论知识与实践操作的相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究欲望。
教学要求：教师应注重启发式教学，引导学生主动参与课堂，关注学生的个体差异，提高教学质量。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为培养具备实际操作能力的制造业人才奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 挡板件冲压概述：介绍挡板件冲压的基本概念、工艺流程及其在制造业中的应用。
教材章节：第一章 冲压成形工艺概述2. 冲压设备与模具：讲解冲压设备类型、性能参数以及模具设计原理。
教材章节：第二章 冲压设备与模具3. 挡板件冲压工艺参数计算：分析并计算挡板件冲压过程中的关键参数，如压力、模具设计等。
教材章节：第三章 冲压工艺参数计算4. 挡板件冲压材料选择：介绍挡板件冲压材料的选择标准及其对产品质量的影响。
教材章节：第四章 冲压材料及选用5. 挡板件冲压模具设计：学习挡板件冲压模具设计方法，结合实际案例进行分析。
教材章节：第五章 模具设计6. 挡板件冲压操作与质量控制：介绍挡板件冲压设备的基本操作方法，分析常见质量问题及解决措施。
冲孔简单模具设计
冲孔简单模具设计
第一步，确定冲孔孔径和形状。
根据产品的设计要求和材料的特性，确定所需的孔径和形状。
通常使用的冲孔形状有圆形、方形、椭圆形等。
冲孔孔径的选择应根据产品的使用要求和材料的可加工性来确定。
第二步，计算冲孔力和压力。
冲孔力是指用于冲压过程中冲头对工件所产生的力，是冲孔模具设计的重要参数。
根据工件的材料和厚度，通过公式计算出所需的冲孔力和冲孔压力。
第三步，确定冲孔模具结构。
冲孔模具主要由上模、下模和导向机构组成。
上模用于支撑和固定冲头，下模用于支撑工件。
导向机构用于保证冲孔操作的准确性和稳定性。
根据冲孔孔径和形状，设计上模和下模的结构，并确定导向机构的布置。
第四步，选择合适的冲头材料。
冲头是用于在工件上进行冲孔操作的工具，其材料的选择直接影响冲孔的质量和寿命。
一般情况下，冲头的材料应具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
常用的冲头材料有高速钢、硬质合金等。
第五步，考虑冲孔过程中的冲孔力分布和变形。
在冲孔过程中，冲头对工件的冲击力会导致工件发生变形，因此在冲孔模具设计过程中需要考虑冲孔力的分布和变形情况。
通过优化冲头形状和冲压参数，减少工件的变形，提高冲孔质量。
第六步，进行模具的CAD设计和加工制造。
利用CAD软件对冲孔模具进行精确的三维建模，并生成详细的工程图纸。
然后根据工程图纸进行模具的加工制造，包括材料的选择、加工工艺的确定等。
最后还需要进行冲孔模具的调试和测试。
通过对冲孔模具进行实际操作和测试，验证模具设计的准确性和稳定性，并进行必要的调整和改进。
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摘要此次我的毕业设计题目是内挡板冷冲压模具设计，经过对这个题目的分析与研究，最终确定了以落料→冲八孔→弯曲→冲狭长孔孔→压凸包的工序组合来完成这副模具的设计。
此课题主要详细介绍了在内挡板冷冲压模具设计过程中，对各个工序的设计构想及具体实施方案，并且主要讲述模具设计工艺方案及工艺过程。
由于工作量大，所以此套模具由多人完成，而我设计的课题是内挡板冲孔模具的设计，在对冲压件工艺分析后我进行了方案比较与确定，然后以我自己的课题估算了模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板，凸模）的外形尺寸，并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。
我设计的这副落料模的特点及原则是：该模具采用弹性卸料，并保证产品质量节约材料，降低劳动强度，降低成本，提高劳动生产率，最后达到产品的要求。
关键词：内挡板，冲压模具设计，冲孔，生产率AbstractThis is my graduation design topic baffle in the cold stamping die design, through the analysis and Research on this topic, design and ultimately determine the process combination to blanking, punching hole, bending, blanking eight long Kong Kong, pressure hull to complete the mold. This paper mainly introduces the inner baffle plate cold stamping die design process, the design of each process and the concrete implementation scheme, and mainly about the design process of mold and process. Because of the heavy work load, so this set of die is made up of many people, and I design topic is the design of inner baffle plate punching die, the stamping process analysis I of scheme comparison and determined, and then to my own topic estimated the main die parts (die, punch plate, plate, punch) size, and to determine the standard mold and unloading rubber or spring free height. I designed this pair of blanking die and the characteristics of the principle is: the mold using the elastic unloading, and ensure the quality of products to save materials, reduce the labor intensity, reduce the cost, improve labor productivity, and finally achieve product requirements.Keywords: inner baffle plate, stamping mould design, punching, productivity目录第一章概述 (1)第二章冲压工艺过程设计 (2)2.1 冲压工艺分析 (3)2.2 确定工艺方案 (6)第三章冲压模具设计 (17)3.1 确定模具结构形式 (17)3.2 工件定位方式 (17)3.3卸料方式 (17)3.4 模具设计计算 (17)3.5 校核压力机 (19)第四章结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章概述1.1 课题的来源与选题依据1.课题来源：企业开发研制产品需要。
选题依据：根据学生所学专业及教学大纲要求，结合相关企业实际生产需要及设计模式，促使学生将所学专业基础知识及专业知识具体应用到实践中，培养其理论联系实际的能力。
1.1.1 课题的意义及目的随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压及模具技术也在不断革新与发展，主要表现在以下几个方面：1）工艺分析计算方法现代化近几年来，国外开始采用有限变形的弹塑性有限方法，对复杂成型件的成型过程进行应力，应变分析的计算机模拟，只预测某一工艺方案对零件成型的可能性和会发生的问题，将结果显示在图形的终端上，供设计人员进行修改和选择。
2）模具设计制造现代化为了加快产品的更新换代，缩短模具设计周期，工业发达国家正在大力开展模具计算机辅助设计和制造的研究，并已在生产中运用。
3）冷冲压生产机械化与自动化为了大量生产的需要，冲压设备由低速压力机发展到高速自动压力机。
4）发展新的成型工艺为了满足产品更新换代和小批量生产的需要，发展了一些新的成型工艺，简易模具，数控冲压设备和冲压柔性制造技术等。
5）不断改进板料的冲压性能目前世界各先进工业国不断研制出冲压性能良好的板料，只提高冲压成型能力和使用效果。
设计目的：1）掌握冷冲压模具的设计方法，要求我们将理论与实际密切联系起来力求所学知识更完备。
2）培养综合运用所学知识，独立解决实际问题的能力，并提高模具的设计与制造水平。
3）熟悉查阅有关资料的手册的方法，了解成型模具的工艺要求及结构特点。
4）为了使我们为以后的工作打下良好的基础。
第二章冲压工艺过程设计2.1 冲压件的工艺分析2.1.1 根据零件的使用条件和技术要求进行工艺分析该零件(内挡板)主要用于电信设备上零部件的安装固定。
其零件中主要要注意的是八个孔的位置精度，而其它部分要求并不是十分严格，只要能达到产品使用目的就可以。
2.1.2 根据零件的形状、尺寸精度和材料进行工艺分析1. 冲裁件的形状和尺寸该工件为冲孔，落料弯曲件，形状简单,材料为SS400钢，它的塑性韧性高，易于冲压加工。
a. 根据<冲压工艺与模具设计>表2.6.2查得: 零件为圆孔,则可冲最小孔径Dmin=1.0t=1.0×3.0=3mm。
该零件最小孔径Dmin=8.5mm.,d’min<dmin；长圆行孔宽度a’min≥0.8t=0.8×3=2.4. 该零件最小长圆形孔amin=8.5mm.,a’min<amin 符合要求。
Dmin=1.0t=1.0×3.0=3mm。
该零件最小孔Dmin=8.5mm.,d’min<dmin；长圆行孔宽度a’min≥0.8t=0.8×3=2.4. 该零件最小长圆形孔amin=8.5mm.,a’min<amin符合要求。
b.该冲裁件形状简单、对称、可采用少废料直排，提高材料利用率，并且该冲裁件的外形4处交角处采用了圆角过渡，其圆角值可查《冲压工艺与模具设计》表2.6.1 R’min=0.25t=0.25×3=0.75的壁厚值不能太小，若是太小零件质量不易保证,该零件最小圆角半径Rmin=1mm.符合要求；冲孔最小圆角Rmin=0.25t=0.3×3=0.9mm.该零件最小圆角半径Rmin=4。
25mm.符合要求，故不需要设工艺圆角。
C.根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.4查得:料厚t=3.0mm且为圆孔,则最小孔间距c’min≥t=3mm,该零件最小孔间距cmin=36mm ，所以可以同时冲出。
孔与边之间的距离为Cmin=8-4.5=3.5mm充分能满足要求。
d.根据《冲压工艺与模具设计》图2.6.3弯曲件的冲孔位置L’=1+0.5t=1+0.5×3=2.5mm而该零件的L＝29>2.5mm，充分能满足要求。
e. 查<冲压工艺与模具设计>表2.6.５当工件尺寸<10mm时，冲裁件的外行与内孔尺寸公差为0.24/0.08而工件公差为0.2则该零件冲裁精度满足。
f. 该零件形状简单，材料厚度等均满足冲裁的特点。
2. 弯曲工艺性分析a.根据《冲压工艺与模具设计》表3.3.1得,在退火后,弯曲线与轧纹垂直时,最小相对弯曲半径R’min/t=0.1则Rmin=0.1×3=0.3, 弯曲线与轧纹平行时Rmin/t=0.4则Rmin=0.4×3=1.2mm,而该工件最小弯曲半径Rmin=1mm。
当弯曲件的折弯线与纤维方向垂直时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉裂。
所以,要求弯曲时轧纹应垂直满足最小弯曲半径要求。
b.工件中，材料2倍厚度2t=2×3=6mm。
该零件的弯边高度H=32-3-3=26mm，则满足H>2t。
c. 孔边至弯曲半径中心的距离L 查《冲压工艺与模具设计》P120 图3.3.可知L ≥2t 而L=29/2-3-3=8.5>2t=2×3=6mm。
故能满足要求，所以可以先冲孔后弯曲。
d.因为此弯曲件的形状基本对称，板料弯曲时将不会因摩擦阻力不均匀而产生滑动偏移，但是为了提高零件成形质量，则在模具上设计压料装置或利用弯曲件上的工艺孔采用定位销定位。
2.1.3 材料分析该零件材料为ss400即碳素结构钢，此类钢板的化学成分和力学性能都有保证，且冲压性能和焊接性能均较好，SS 400普通结构钢的牌号。
第一个S 表示钢（Steel ），第二个S 表示结于构的（Structural ），400表示抗拉强度最低值（400 MPa ），SS400（steel for general structure）的意思就是抗拉强度大于400MPa的一般结构用钢。
SS400只要求S、P小于0.050。
注：a.拉伸试验取横向试样；屈服现象不明显，采用Rpa2；对拉伸试验取Lo=50mm，b=25mm的试样，即为GB/T228中P14试样。
b.弯曲试验取横向试样。
冲裁试验时试验宽度为35mm。
c.冲击试验取纵向试样，冲击试验仅适用于厚度不小于12.0mm的产品。
d.WEL-TENS90RE的拉伸试样取Lo=50mm，b=25mm。
2.2 确定工艺方案2.2.1 冲压工序类型和工序数量的确定该零件为电信设备上零部件的安装固定，故该零件为中批量生产，工艺性较好，可以从零件图上直观确定该冲裁件所需的基本工序有：落料、冲孔、弯曲、胀形。