O型密封圈检验规范
o型橡胶密封圈试验方法(一)
o型橡胶密封圈试验方法(一)O型橡胶密封圈试验方法导言在工业领域中，O型橡胶密封圈被广泛应用于密封装置中，以确保设备的正常运行和防止泄漏。
为了验证其质量和可靠性，各种试验方法被开发出来。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查试验外观检查试验是最常见且简单的试验方法之一，用于评估O型橡胶密封圈的表面缺陷和形状是否符合要求。
主要步骤包括： - 对密封圈进行目测观察，检查其表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。
- 使用合适的量具测量其内径、外径和横截面厚度，以确保其尺寸符合设计要求。
2. 压缩变形试验压缩变形试验用于评估O型橡胶密封圈在一定压力下的变形性能。
操作步骤如下： - 将密封圈放置在密封装置中，并施加指定的压力。
- 保持一定时间后，释放压力并观察密封圈的恢复情况。
- 测量和记录其压缩后的变形程度，如恢复率。
3. 耐温试验耐温试验用于评估O型橡胶密封圈在高温或低温环境下的性能稳定性。
操作步骤如下： - 将密封圈置于高温或低温箱中，暴露一定时间。
- 取出密封圈，并在常温下恢复一段时间。
- 检查其外观变化、弹性变化以及其他性能指标的变化。
4. 加压泄漏试验加压泄漏试验用于评估O型橡胶密封圈在高压下的泄漏性能。
操作步骤如下： - 将密封圈安装在密封装置中，确保其正常密封。
-施加指定的压力，并观察一段时间内是否有泄漏现象。
- 根据泄漏的情况和严重程度，评估密封圈的密封性能是否合格。
结论O型橡胶密封圈试验方法对于确保其质量和可靠性至关重要。
通过外观检查、压缩变形、耐温和加压泄漏等试验方法，可以全面评估密封圈的性能，以满足工业领域对密封要求的严格标准。
O形圈外观和尺寸检验
截径d0（mm） j（mm） k（mm）
流痕最大允许极限
1.8 2.65 3.55 1.50 2.00 4.00 0.05 0.05 0.05
5.30 5.00 0.05
7.00 5.00 0.05
O圈常见外观缺陷
凹凸缺陷：主要由于模具表面磕碰而导致
截径d0（mm） l（mm）
m（mm）
凹凸最大允许极限
1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 0.20 0.25 0.40 0.63 1.00 0.08 0.08 0.10 0.10 0.13
O圈常见外观缺陷
开模缩裂（抽边）：截面大的产品易出现抽边问 题；胶料若硫化速度过快或焦烧也易出现抽边问题。 此种缺陷不能接受。
杂质：杂质类缺陷的接受标准按凹凸缺陷的标准 进行。
规格总数 280
旧的国家标准GB1235-76现在在部分场合仍在使用， 其规格如下：
截径d0（mm） 内径d（mm）
1.9、2.4、3.1、3.5、 4.6、5.7、8.6
1.7~484
规格总数 171
O圈常见外观缺陷
错位（错模）：主要由于模具原因造成，或是模具 加工原因，或是模具配合松动
错位最大允许极限
O圈尺寸检测
O形圈的尺寸主要有内径d和截径d0（截面直径） 截径包括轴向截径和径向截径 外径=内径+2×截径
O圈尺寸检测
O形圈截面尺寸标准
O圈尺寸检测O形圈内径尺寸 Nhomakorabea准O形圈简介
O形圈是一种小截面的圆环形密封件 O形圈的截面是圆形的，象一个字母“O”字
O形圈可用于静密封也可用于动密封 用于动密封时即可用于往复运动也可用旋转 运动
O圈简介
O形圈按分型面的不同可分为： 45°分型面
o型圈检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除o型圈检验规范篇一：o型圈检验标准o型圈检验标准1、外观：1.1表面平整、光洁、结合线良好，无裂纹、错位、流痕、破损、变形、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹；1.1.1气泡：表面气泡直径（0.5mm),不多于1处；1.1.2杂志：表面杂质面积（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.3缺陷：表面高度（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.4修边痕迹：毛刺高度（mm）不超过0.07，毛刺宽度（mm）不超过0.12；1.1.5合摸缝错位：不超过断面公差；2、材质nbR硬度颜色黑色标准gb/t3452.1-20xx3、尺寸5、性能要求5.3硬度70±5；5.4变形率70℃24h无明显变形；5.5拉力强度≥10n/c㎡；5.6断裂伸长率≥250%；6、耐油性能；6.1用汽油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象6.2用柴油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象7、高低温测试：7.1高温130度贮存2小时，不能有变形、融化、烧焦。
7.2低温-40度贮存2小时，不能有变形、老化。
8、检验规则根据gb/t2828.1-20xx，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
9相关记录与表格《进料检验报告》Fm/qp10-01制定审核批准篇二：o型圈进料检验规范篇三：o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准、o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准序号表面气泡直径（mm）不大于表面气泡直径（mm）不多于（处）表面杂质面积（mm）应小于表面杂质面积（mm）不多于（处）表面高度（mm）应小于3缺陷表面面积（mm）不超过表面面积（mm）应少于（处）4修边5痕迹。
橡胶o型圈检验标准
橡胶o型圈检验标准橡胶O型圈是一种常用的密封件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保O型圈的质量和性能，需要对其进行严格的检验和测试，以确保其符合相关的标准和要求。
首先，对于橡胶O型圈的外观质量，应当进行外观检查。
外观检查包括外观尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。
在外观尺寸检查中，需要测量O型圈的直径、厚度、断面形状等尺寸参数，确保其符合设计要求。
同时，还需要检查O型圈表面的光洁度和是否存在气泡、裂纹、杂质等缺陷，以确保其外观质量符合标准。
其次，对于橡胶O型圈的物理性能，应当进行物理性能测试。
物理性能测试包括硬度测试、拉伸性能测试、耐磨性测试等方面。
硬度测试可以通过硬度计对O型圈进行硬度测试，以评估其硬度值是否符合标准要求；拉伸性能测试可以通过拉伸试验机对O型圈进行拉伸测试，以评估其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标；耐磨性测试可以通过磨损试验机对O型圈进行耐磨性测试，以评估其耐磨性能是否符合标准要求。
此外，对于橡胶O型圈的化学性能，应当进行化学性能测试。
化学性能测试包括耐油性测试、耐酸碱性测试、耐老化性测试等方面。
耐油性测试可以通过将O型圈浸泡于不同种类的润滑油中，以评估其耐油性能；耐酸碱性测试可以通过将O 型圈浸泡于不同浓度的酸碱溶液中，以评估其耐酸碱性能；耐老化性测试可以通过将O型圈置于高温高湿或紫外光照射环境中，以评估其耐老化性能。
最后，对于橡胶O型圈的检验标准，应当参考国家标准或行业标准进行检验。
国家标准或行业标准中包括了对于橡胶O型圈外观质量、物理性能、化学性能等方面的具体要求和检验方法，应当严格按照标准要求进行检验，确保O型圈的质量和性能符合标准要求。
综上所述，对于橡胶O型圈的检验标准，需要从外观质量、物理性能、化学性能等方面进行严格的检验和测试，以确保其质量和性能符合标准要求。
只有通过严格的检验和测试，才能保证橡胶O型圈在使用过程中能够发挥其应有的密封功能，确保设备和产品的安全和可靠性。
O型密封圈检测项目及其标准-程诚检测
O 型橡胶密封圈的材料： 阶梯圈为填充聚四氟乙烯 PTFE。 常规检测项目： 低温试验 压缩应力松弛测定 拉伸性能测定 密度 硬度 压缩永久变形 液体浸泡 热空气老化 腐蚀试验 部分检测项目： GB T 7758-2002 硫化橡胶 低温性能的测定温度回缩法（TR 试验） GB/T 1685-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T 5720-2008 O 形橡胶密封圈试验方法 GB/T 533-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10-100IRHD) GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡
O型圈进料检验规范标准[详]
![O型圈进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/453082ac55270722192ef7f4.png)
1 目的为了更好的控制由供货商提供的O型圈的质量，保证O型圈符合图纸技术要求，保证O型圈质量质量，满足客户的需求。
2 围本规适用于公司所有O型圈来料检验时使用。
3 名词定义3.1 缺陷分类CR、MA、MI；CR：Critical—对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.2 开模缩裂backrind靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。
这种缺陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。
见图1.3.3 组合飞边combined flash偏移、飞边和分模线凸起的组合。
3.4 径 inside diameterO形圈径，以d1表示。
3.5 截面直径cross-section diameterO形圈截面直径，以d2出表示。
3.6 过度修边excessive trimming修边过程中，在O型圈的径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。
见图2a 和图2b。
3.7 流痕 flow mark线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。
见图 4 。
3.8 杂质foreign material嵌入O形圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。
3.9 凹痕indentation表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。
见图53.10 错配mismatchO 形圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。
3.11 缺肢non-fill形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。
见图6.3.12 错位off-registerO形圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的。
橡胶制品的密封圈的检测标准有哪些？
橡胶制品的密封圈的检测标准有哪些？|密封检测橡胶密封圈是属机械及设备行业的加工制品，每一行来都有自身的质量检测标准定义产品的是否合格。
您了解过橡胶的密封圈的检测标准吗？橡胶密封件的外观质量检验标准都有哪几项吗？o形橡胶密封圈（简称o形圈）外观检测标准包括有o形圈缺陷的形状、特征和大小、对其表面缺陷做了分类及规定要求。
东晟密封圈告诉您！一、O型圈橡胶密封圈外观质量检验标准号：GB3452.2—87二、外观质量检测标准的字母符号代表：●d1代表：o形圈内径。
●d2代表：o形圈截面直径。
●e代表：错位尺寸。
●f代表：修边凸后延部高、宽度。
●i代表：过度修边宽度。
●g代表：开模缩裂宽度。
●h代表：开模缩裂深度。
●j代表：流痕（只允许沿圆周方向）长度。
●k代表：流痕（只允许沿圆周方向）深度。
●l代表：凹、凸缺陷长、宽度。
●m代表：凹、凸缺陷深、高度。
三、外观质量检测标准质量的等级说明：●N级（一般级）：适用于一般用途。
●S级（较高级）：适用天地外观质量要求比较高的使用场合。
●NZ级、SZ级（特殊级）：在N级或S级中任选至多三类缺陷，规定更高的外观质量要求，称为NZ级或SZ级，并应由供需双方商定。
四、外观质量检测标准质量的外观质量●尺寸：o形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10—《液压气动o型圈橡胶密封圈尺寸系列及公差》或有关国家标准的规定。
●一般要求：o形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁、表面缺陷应不超过所规定的极限。
●表面缺陷：o形圈的表面缺陷类型及其质量要求，应符合表中的规定。
o型橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限。
O型圈检验标准
•对密封圈外包装上所标示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列的吻合。
•核对密封圈与外包装所标示的型号、材质、颜色是否吻合。
•用电子天平核以秤重的方式核对每一包密封圈的数量，如有不足，统计数量后通知采购部处理，并以实际数量入库。
•以抽检的方式用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格（公差范围+0.1cm）,抽检数量每个规格每批：500~1000个5%、1000~5000个3%、5000~10000个2%、10000以上1%。
•以目测的方式检查每一个密封圈有无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。
•以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。
o型圈检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除o型圈检验规范篇一：o型圈检验标准o型圈检验标准1、外观：1.1表面平整、光洁、结合线良好，无裂纹、错位、流痕、破损、变形、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹；1.1.1气泡：表面气泡直径（0.5mm),不多于1处；1.1.2杂志：表面杂质面积（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.3缺陷：表面高度（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.4修边痕迹：毛刺高度（mm）不超过0.07，毛刺宽度（mm）不超过0.12；1.1.5合摸缝错位：不超过断面公差；2、材质nbR硬度颜色黑色标准gb/t3452.1-20xx3、尺寸5、性能要求5.3硬度70±5；5.4变形率70℃24h无明显变形；5.5拉力强度≥10n/c㎡；5.6断裂伸长率≥250%；6、耐油性能；6.1用汽油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象6.2用柴油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象7、高低温测试：7.1高温130度贮存2小时，不能有变形、融化、烧焦。
7.2低温-40度贮存2小时，不能有变形、老化。
8、检验规则根据gb/t2828.1-20xx，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
9相关记录与表格《进料检验报告》Fm/qp10-01制定审核批准篇二：o型圈进料检验规范篇三：o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准、o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准序号表面气泡直径（mm）不大于表面气泡直径（mm）不多于（处）表面杂质面积（mm）应小于表面杂质面积（mm）不多于（处）表面高度（mm）应小于3缺陷表面面积（mm）不超过表面面积（mm）应少于（处）4修边5痕迹61.82.651.92.43.10.510.510.31220.070.123.553.50.520.520.3223 5.35.70.530.530.4435 0.100.1578.60.540.540.55461气泡2杂质积累缺陷不多于（处数）毛刺高度（mm）不超过毛刺宽度（mm）不超过合摸缝错位不超过断面公差。
o型橡胶密封圈试验方法
o型橡胶密封圈试验方法O型橡胶密封圈试验方法介绍O型橡胶密封圈被广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保密封圈的质量和性能，在生产过程中需要进行相应的试验。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查•检查密封圈表面是否平整、光滑，不得有气泡、裂纹或其它瑕疵。
•检查密封圈的尺寸、形状是否符合要求。
2. 材料性能测试•密封圈材料的硬度测试：使用硬度计进行测试，按照规定的方法测得硬度数值。
•密封圈材料的拉伸强度测试：使用拉力试验机，按照规定的方法对密封圈进行拉伸强度测试。
3. 密封性能测试•压力试验：将密封圈安装在相应设备上，加压至规定的压力，观察是否有泄漏。
•密封性能测试仪器：使用专用的泄漏检测仪器，检测密封圈在不同压力下的泄漏情况。
•渗漏试验：将密封圈安装在密封容器上，将液体或气体加入容器，观察是否有渗漏。
4. 耐热性测试•在高温环境下对密封圈进行测试，检测其耐热性能。
•使用温度试验箱或热氧老化箱，按照规定的方法进行测试。
5. 耐腐蚀性测试•将密封圈与各种化学溶液接触，检测其抗腐蚀性能。
•根据具体需要，选择相应的腐蚀液或试剂进行测试。
6. 密封圈寿命测试•利用专用的装置，对密封圈进行高频往复运动，测定其使用寿命。
•根据规定的循环次数或时间来评估密封圈的寿命。
以上是一些常见的O型橡胶密封圈试验方法，每种方法都有特定的目的和步骤。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的试验方法，并按照标准操作规程进行测试。
通过试验，可以确保O型橡胶密封圈的质量和性能，提高其使用效果和寿命。
7. 密封圈硬度测试•通过使用硬度计，对O型橡胶密封圈的硬度进行测试。
•根据规定的测试方法和参数，将硬度计置于密封圈表面施加一定的压力。
•读取硬度计上显示的数值，即为密封圈的硬度。
8. 密封圈耐油性测试•将O型橡胶密封圈浸泡在不同种类的润滑油中，观察其耐油性能。
•根据规定的时间和温度，将密封圈浸泡在润滑油中。
O型圈进料检验规范
1目的为了更好的控制由供货商提供的O型圈的质量，保证O型圈符合图纸技术要求，保证O型圈质量质量，满足客户的需求。
2范围本规范适用于公司所有O型圈来料检验时使用。
3名词定义3.1缺陷分类CR、MA、MI；CR：Critical—对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.2 开模缩裂backrind靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。
这种缺陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。
见图1.3.3 组合飞边 combined flash偏移、飞边和分模线凸起的组合。
3.4 内径 inside diameterO形圈内径，以d1表示。
3.5 截面直径cross-section diameterO形圈截面直径，以d2出表示。
3.6 过度修边excessive trimming修边过程中，在O型圈的内径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。
见图2a和图2b。
3.7 流痕 flow mark线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。
见图 4 。
3.8 杂质foreign material嵌入O形圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。
3.9 凹痕indentation表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。
见图53.10 错配mismatchO 形圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。
3.11 缺肢non-fill形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。
见图6.3.12 错位off-registerO形圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的。
O型密封圈的试验要求及试验条件(标准版)
O型密封圈的试验要求及试验条件
试验夹具：完整的 O形圈试验夹具是由上、下两个直径至少为12 mm 的带滚珠轴承的轴轮组成，当两个轮彼此靠近时，其中心距为25 mm 以内。
直线型试样夹具采用通用拉伸试验的夹具，但需保证试验过程中试样不断在夹持处。
试样：试样应是一个完整的O形圈。
下面情况下，应采用从O形圈上切取的直线形试样∶
—O形圈内径太大以至于不能在拉力试验机的最大行程内拉断时;
—O形圈内径太小无法用拉力试验机试验时;
—试样已被事先裁断进行老化试验时;
—未老化试样要与事先裁断的老化试样进行对比时。
试样数量：5个
试验步骤
按规定测量试样的截面直径及内径。
若是直线型试样则只测量截面直径。
其工作部分标线间距为25mm。
将O形圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统，并调整零点（即确定O形圈内周长的伸长等于零时，
两轴轮的中心距 S。
），由式（2）计算值 S。
开动机器以（500±50）mm/min 的速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的负荷，拉断时的负荷及伸长量。
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O形橡胶密封圈试验方法
O形橡胶密封圈试验方法1范围本规定了实心硫化O形橡胶密封圈的尺寸测量、硬度、拉伸性能、热空气老化、恒定形变压缩永久变形、腐蚀试验、耐液体、密度、收缩率、低温试验和压缩应力松弛的试验方法。
本标准适用于实心硫化O形橡胶密封圈（以下简称O形圈）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994）GB／T533—1991硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定（ISO2781：2007，IDT）GB／T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817）GB／T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT）GB／T3452．2—2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范（ISO3601—3：2005，IDT）GB／T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998）GB／T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD）（idtISO48：1994）GB／T7758—2002硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法（TR试验）（ISO2927：1997，IDT）GB／T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩水久变形的测定（eqvISO815：1991）GB／T13643—1992硫化橡胶或热塑性橡胶压编应力松弛的测定（环状试样）（eqvISO6059：1987）HG／T2369—1992橡胶塑料拉力试验机技术条件3试样要求及试验条件3．1试样要求3．1．1试样制备按照GB／T2941—2006的规定进行。
O型密封圈检验规范
凡尔机械集团有限公司O形密封圈检验规范1 范围本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。
本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。
也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。
2 检验依据GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。
3 检验项目3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。
3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。
3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。
3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。
4 检验方法：4.1 本检验规范条款3.1核对。
4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。
4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。
4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。
4.5 本检验规范条款3.5老化箱。
5 检验规则采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。
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凡尔机械集团有限公司
O形密封圈检验规范
1 范围
本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。
本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。
也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。
2 检验依据
GB/ 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差
GB/ 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范
GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。
3 检验项目
对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；
尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±；其他阀类用Ф2±，Ф±，Ф±，Ф±，具体检验时按照GB/标准中所规定的进行检验。
硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。
外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/标准中所规定的进行检验。
老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。
4 检验方法：
本检验规范条款核对。
本检验规范条款数显游标卡尺。
本检验规范条款橡胶硬度计。
本检验规范条款目视、数显游标卡尺。
本检验规范条款老化箱。
5 检验规则
采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。
6 检验记录
根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。
各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。
附录 A
CS级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值
附录 B
S级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值
单位:mm
附录 C O形密封圈检验记录单
凡尔机械集团有限公司编制：审核：批准：
二0一四年十二月。