喷锚护坡施工方法
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
喷锚护坡施工方法
喷锚护坡施工方法一、工程概述某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。
为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。
该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。
二、施工流程1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。
在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。
2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。
钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。
3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。
在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。
4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。
钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。
5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。
喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。
6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。
排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。
7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。
定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。
三、施工注意事项1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。
3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。
4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。
5、排水孔的设置应考虑边坡地质和水文条件，合理分布以充分发挥排水效果。
6、施工过程中应注意环境保护，减少对周边植被的破坏，尽量恢复原状。
7、完成施工后应进行质量检测和验收，确保喷锚护坡的稳定性和符合设计要求。
喷锚施工质量控制一、影响喷锚支护质量的主要因素1、施工操作技术水平低施工操作技术是喷锚支护质量的重要保障。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。
2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。
铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。
2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。
喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。
同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。
喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。
3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。
钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。
同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。
注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。
同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。
3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。
肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。
同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。
整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。
整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。
同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。
检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。
喷锚护坡施工工艺
喷锚护坡施工工艺1.施工工艺流程放线定位→开挖工作面→修整坡面→绑扎、固定钢筋网片→压筋→喷射砼面层→砼面层养护2.施工方法（1）修整工作面：按设计1:1坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度；（2）挂网：根据作业面分段铺设钢筋网片，将钢筋网片用横向钢筋及A6@200规格的光圆钢筋编制“U”型钉固定在坡面上，每篇钢筋网片均应与相邻钢筋网片搭接，并给下部留茬，搭接长度不小于300mm；两块钢筋网片搭接部位按500mm间距使用8#铅丝绑扎，经验收合格后，喷射砼。
（3）喷射砼：喷射混凝土根据使用量用搅拌机搅拌，面层分层喷射，喷射混凝土厚度不得大于控制桩的高度，喷射完后马上由测量人员复检喷射混凝土的平整度及尺寸是否达到要求。
（4）养护：混凝土钟凝后2h后喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。
3.雨水疏排方案雨期施工主要以“预防为主”，采取防雨和加强排水相结合的措施，确保雨期施工生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响，加强雨期施工的信息反馈，保证基坑的安全。
为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下：（1）雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。
在基坑顶部设置200宽*200mm高C25混凝土挡水台，距挡水台0.3m处设置300mm宽*300mm高排水沟，坑底每隔50m 设置一处1000*1000*1500mm集水坑；排水沟采用预制混凝土成品，现场拼装，集水坑采用混凝土空心砌块砌筑，墙厚240mm，内侧抹水泥砂浆，每个集水坑布置1台污水泵及时抽走积水。
基坑排水措施（2）雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备。
及时查询天气情况，掌握3~5天的天气变化趋势，对雨季施工的常用物资要配备齐全，对于大暴雨要做好应急预案。
（3）雨期施工的工作面不宜过大，分段进行，防止雨水冲刷。
（4）基槽到底后，必须及时修筑排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法一、施工工艺边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。
二、施工方法1、边坡开挖采用反铲挖土机，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
2、边坡修整采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
3、定位放线按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
4、成孔采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
5、土钉主筋制作及安放主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
6、造浆及注浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
7、挂网及锚头安装钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
8、喷射混凝土喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度大于等于100mm。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
边坡锚喷支护施工方案(1)
边坡锚喷支护施工方案(1)在边坡工程中，锚喷支护是一种常见且重要的支护施工方式，能有效地加固边坡结构，防止坡体滑坡和崩塌。
本文将介绍边坡锚喷支护的施工方案，旨在确保工程质量和施工安全。
1. 工程概况边坡工程位于XX地区，坡度约为XX度，坡高约XX米，土质为XX。
由于地质条件复杂，坡体稳定性较差，需要进行锚喷支护工程以加固边坡结构。
2. 施工准备工作2.1 勘察设计在施工前需进行详细的勘察设计工作，包括对边坡稳定性、土层情况等进行全面调查，以确定施工方案和支护措施。
2.2 材料准备准备喷射材料、锚杆、喷钉等施工所需材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备喷浆机、钻机、喷钉枪等专业设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
3. 施工步骤3.1 钻孔定位根据设计要求，在边坡上开展钻孔作业，确定锚杆、喷钉的位置和深度，保证喷射材料和锚杆有效固定。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，沿着钻孔方向安装锚杆，使其深入土体内部，确保锚杆与土体紧密连接。
3.3 喷射支护利用喷浆机进行支护喷射，将喷浆均匀覆盖在边坡表面，形成坚固的支护层，提高边坡的抗滑稳定性。
3.4 喷钉固化在支护层喷射完成后，使用喷钉枪将喷钉固定在边坡表面，加固支护层，提高整体边坡的稳定性和承载能力。
4. 施工质量控制在施工过程中，需严格控制施工质量，包括材料质量、设备操作、施工工艺等各个环节，确保边坡锚喷支护工程的质量和安全。
5. 施工安全防范注意施工现场安全管理，加强施工人员的安全意识培训，做好现场防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
6. 结束语边坡锚喷支护施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
通过科学施工方案的实施，能够有效提高边坡的稳定性和安全性，为地区交通和人员安全提供保障。
锚喷支护边坡施工方案
锚喷支护边坡施工方案1. 引言锚喷支护是一种常见的边坡稳定方法，通过在边坡表面喷射高强度锚杆和混凝土来增强边坡的稳定性。
该方案介绍了锚喷支护边坡的施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在施工之前，需要对边坡进行详细的勘测和设计，确定所需的锚杆数量和位置。
施工前还应进行地质勘查，了解边坡的地质条件。
3. 材料和设备常用的材料和设备包括：•高强度锚杆：用于支撑和加固边坡。
•预应力锚杆：用于增强边坡的稳定性。
•混凝土：用于喷射边坡表面。
•喷射机：用于喷射混凝土。
•手持电钻：用于锚杆的打孔。
•钻孔框架：用于定位钻孔位置。
4. 施工步骤4.1 钻孔1.根据设计要求，使用手持电钻和钻头在边坡表面打孔。
2.使用钻孔框架来确保钻孔的准确位置和方向。
4.2 安装锚杆1.将预制的锚杆插入钻孔中。
2.在插入的同时，用力旋转以确保锚杆与周围土壤紧密结合。
3.根据需要，使用预应力锚杆来增强边坡的稳定性。
4.3 喷射混凝土1.使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面。
2.从底部开始，逐渐向上喷射。
3.控制喷射压力和速度，确保混凝土充分填充锚杆周围的空隙。
4.4 混凝土固化1.确保喷射的混凝土充分固化和强度达到要求。
2.在混凝土固化期间，加强现场监测，及时发现和处理问题。
5. 施工注意事项•在施工过程中，要注意人员的安全，采取必要的防护措施。
•施工中应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
•在选择材料和设备时，要保证其质量合格，并根据实际情况进行调整。
•施工完成后，进行验收和监测，确保施工质量符合要求。
6. 结论锚喷支护是一种有效的边坡稳定方法，在边坡工程中得到广泛应用。
本文介绍了锚喷支护边坡的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
正确地进行施工，可以提高边坡的稳定性，确保工程质量。
锚喷护坡专项施工方案
锚喷护坡专项施工方案1. 引言锚喷护坡是一种应用于工程施工中的土石坡面防护措施，通过使用一种特殊的锚杆和喷涂材料，以加固和保护土石坡面，防止其因土方坍塌、水土流失等原因导致的坡面损坏和安全事故发生。
本文档将详细介绍锚喷护坡专项施工方案。
2. 工程概述本工程位于某某地区，包括某某山坡的锚喷护理工程。
该山坡的坡度较大，并且在降雨季节容易发生水土流失等安全隐患。
为了保障该山坡的安全性和稳定性，对其进行锚喷护理是必要的。
3. 工作前准备在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 完善工程设计，确保施工方案的合理性和可行性； - 安排好施工人员和设备； - 确保施工现场的安全性，包括设置警示标识和防护措施； - 准备好所需的材料和设备，包括喷涂材料、锚杆等。
4. 施工步骤4.1 坡面清理在施工之前，需要对山坡进行清理，包括清除杂草、碎石以及积土等不利于喷涂和锚固的物质。
4.2 预埋锚杆根据设计要求，在坡面上预埋锚杆，锚杆的材料和规格应符合设计要求。
锚杆的埋设深度和间距也需要按照设计要求进行布置。
4.3 喷涂材料准备将喷涂材料按照施工要求进行配制和搅拌，确保其质量和稳定性。
喷涂材料的配方和配比应符合设计要求。
4.4 喷涂施工在喷涂前，需要对喷涂设备进行检查和调试，确保其正常工作。
然后按照施工要求进行坡面的喷涂作业，喷涂应均匀、一致，确保整个坡面都被覆盖到。
4.5 锚固在喷涂材料未干透之前，立即进行锚固操作。
锚固方式可以根据实际情况选择，常用的有锚索锚固和搭扣锚固等方法。
4.6 后期养护施工完成后，需要进行一定的后期养护工作，包括喷涂材料的养护和监测，以确保其质量和稳定性。
养护期间需要定期检查坡面的情况，并及时处理发现的问题。
5. 安全措施在施工过程中，应严格遵守安全规定，加强施工现场的安全监督和管理。
同时，施工人员应接受必要的安全培训，了解和掌握施工过程中的安全注意事项。
6. 施工质量控制为保证施工质量，应进行严格的施工质量控制。
喷锚护坡方案范文
喷锚护坡方案范文
一、背景简介
随着化工技术的发展，护坡工程已经成为公路工程的重要组成部分，
在危机四伏的河流、湖泊、滩涂和滑坡地形环境中，护坡工程的作用更是
显著。
然而，传统护坡的稳定性受其结构设计和技术施工的影响很大，容
易受到洪水冲刷、滑坡、泥石流的侵蚀，又由于缺乏防水材料，易滋生植被，造成护坡材料的保护层被毁坏，使得护坡工程的稳定性难以得到保证。
二、喷锚护坡方案
1.锚杆材料的选择
2.喷锚护坡施工方法
（1）穿孔准备：按设计图纸和护坡穿孔的位置，将护坡材料的表面
进行钻孔，深度为4-6米。
（2）喷锚：将钢筋锚杆放进孔中，由专门的设备进行喷锚，使其与
护坡材料紧密结合。
（3）砂浆填充：在喷锚后，用砂浆填充锚杆孔，使其结合牢固。
（4）防水处理：壁面抹灰处理，并做好防水处理，以防锚杆遭受外
界水蚀。
3.喷锚护坡的优势
（1）喷锚护坡施工简单，整体施工周期短。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术，主要用于保护边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力，降低边坡的变形和破坏风险。
本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索，利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。
喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中，形成一个稳定的整体结构，同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力，还可以有效地控制边坡的变形，提高边坡的稳定性。
二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计：在开始进行边坡喷锚支护之前，需要进行详细的前期调查和设计工作。
首先，对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析，确定边坡的稳定性和支护需求。
然后，根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素，绘制出详细的施工方案和设计图纸。
2. 施工准备工作：在进行边坡喷锚支护之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理和修整边坡表面，清除杂草、泥土和杂物。
然后，在边坡上标定喷锚支护的锚定位置，并进行标志和测量工作。
最后，确定锚索的类型和规格，并根据设计要求购买所需的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆：在边坡喷锚支护中，需要进行锚孔钻探和喷浆工作。
首先，根据设计要求，在边坡上预先钻孔，将锚索固定在边坡内部。
然后，通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔，形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉：在喷浆后，需要进行锚索的固定和张拉工作。
首先，将锚索穿过锚孔，固定在边坡内部，确保锚索与边坡体形成紧密的连接。
然后，通过张拉设备对锚索进行张拉，使其产生足够的拉力，增加边坡的抗滑能力和承载能力。
5. 监测和检查：在边坡喷锚支护完成后，需要进行定期的监测和检查工作。
通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测，及时发现和解决潜在的问题，保证边坡的稳定性和安全性。
三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势，被广泛应用于边坡工程和土木工程中。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台（1）脚手架搭设根据土方开挖分层高度（2米左右），本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用φ48x3.0mm 钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m 。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设形式见图。
施工准备测量放样 边坡稳定检查 施作堑顶水沟 防护加固 机械开挖运输 机械凿打开挖运输 挂网喷护 边坡整修 监理验收通过否 是 土 软石 石方 锚杆钻孔注浆 肋柱施工 下一级边坡施工 拆除脚手架脚手架搭设形式（2）搭设要求①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。
②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（3）搭设方法①立杆要求柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。
联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本工程满铺跳板操作面。
接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。
②对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。
纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求≥1000(规范为500)。
山体护坡锚固及锚喷施工方法
山体护坡锚固及锚喷施工方法1山体护坡锚固分为土钉支护护坡和挂网喷浆护坡两种类型。
1.1、土钉支护护坡土钉支护面积约52614m2，土钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，土钉进入土层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，土钉孔径100mm，喷射混凝土面层厚度为150mm，强度不低于C20。
土钉支护护坡的实质亦即是挂网喷浆。
基坑开挖采取从上到下分层修建的施工工序。
施工中要重视水的影响，在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、地下渗透水。
当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成喷射混凝土面层时，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支护施工。
考虑到施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，采取随开挖随支护，以减少边坡变形。
其具体施工方案如下。
⑴、挂网喷浆施工顺序修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置土钉孔位→土钉成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生→喷固坡防水剂。
各部分工序在保证主要施工顺序的情况下，统筹进行。
⑵、修整边坡坡面边坡开挖时即要注意坡面的平整，控制开挖质量，避免超欠挖现象出现。
但喷锚支护施工前，还是要对坡面进行必要的平整，清除松散堆积体、坡面强风化层、危岩块等，此外对坡面局部较凸出处或较陡段，要进行刷坡，使坡面尽可能平顺，且岩性相对完整，以便喷锚支护施工的进行。
修整坡面按已划分的工作段，由每一段一端向另一端逐渐推进，尽快创造挂网喷射工作面，利于下步工序进行。
修整坡面采用人工开挖，以保持边坡面山体的完整。
对破碎且不平整的边坡，将松散的浮石和岩渣清除，凹陷太大处，在取得监理工程师同意后，用浆砌片石补砌凹处，将其处理成较光滑的岩面，在软硬岩分界处的空洞进行勾缝处理，用高压水冲洗受喷面。
边坡表面风化岩体的清方和整理均从上至下进行。
对于坡面的孤石和松动危岩在原处破碎然后清除，避免破坏工作平台。
⑶、脚手架搭设沿已清理好的边坡面，按已划分的工作段首先搭设第一段的脚手架，待第一段的钻孔灌注工作完成后即可搭设第二段的脚手架，第一段的第二次喷射完成后即可拆除脚手架移至第三段搭设，以此类推逐步向前推进形成流水作业。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法，主要用于加固和稳定边坡，防止边坡发生滑坡、塌方等事故。
本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工，达到加固和稳定边坡的目标。
二、施工前准备1.工期计划：根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划，并根据计划组织施工队伍和设备。
2.资源准备：准备所需的人力、物力和机械设备，并确保其正常运转。
3.技术人员：准备足够的技术人员，包括工程师和技术员，以保证施工质量。
4.安全措施：根据边坡喷锚施工的特点和现场条件，制定安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场勘察：对边坡进行详细的现场勘察，确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。
2.边坡准备：清理边坡上的杂物和植被，确保施工区域整洁、平整。
3.喷锚孔钻设备准备：准备合适的喷锚孔钻设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
4.喷锚孔钻：根据喷锚孔的规格和要求，在边坡上钻孔，在孔内注水，以减少灰尘和降低温度。
5.喷锚材料准备：准备喷锚所需的材料，包括锚杆、锚固剂等。
6.喷锚材料安装：将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中，并确保材料的质量和强度。
7.喷锚孔封堵：对喷锚孔进行临时封堵，以防止材料的流失和污染。
8.施工检验：对喷锚材料进行检验，确保施工质量和安全性。
9.边坡监测：对施工后的边坡进行监测，以确保边坡的稳定和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全作业规程，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求，确保喷锚材料的质量和使用的效果。
3.施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。
4.施工时间：施工时间必须根据实际情况合理安排，避免恶劣天气和夜间施工。
五、施工效果评估1.完工验收：施工结束后，组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收，并填写相应的验收报告。
2.施工质量评估：根据施工实际情况和验收结果，对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。
喷锚护坡施工方案
喷锚护坡施工方案喷锚护坡施工方案一、项目背景及概述喷锚护坡是一种用于加固斜坡或者防止土壤岩石崩塌的施工技术，通过在斜坡上喷洒混凝土或者其他材料，固定土壤和岩石，增加斜坡的稳定性和抗冲刷能力。
本方案旨在对喷锚护坡施工进行详细规划和安排。
二、施工步骤及措施1. 施工准备(1) 完善施工图纸和设计，确定施工范围和施工要求。
(2) 确定施工队伍和人员配备，包括工程师、技术人员和劳工。
(3) 准备必要的施工设备和材料，包括喷锚机、喷锚材料、安全绳索等。
2. 施工测量(1) 对斜坡进行详细的测量和勘察，确定坡度、坡底宽度和坡面高度。
(2) 根据测量结果，制定喷锚施工的具体方案和施工层次。
3. 施工排水(1) 清理斜坡表面的杂物和泥土。
(2) 对斜坡进行排水处理，确保施工过程中的排水能力。
4. 喷锚施工(1) 按照施工方案，搭设起喷锚机和相关设备。
(2) 开始喷锚施工，根据坡度和坡面高度，选择合适的喷锚模式和喷锚材料。
(3) 按照施工要求，将喷锚材料均匀喷洒在斜坡表面，形成均匀牢固的喷锚层。
(4) 在喷锚层形成后，确保喷锚材料充分凝固和固定。
5. 安全防护(1) 施工过程中，严格遵守安全操作规范，佩戴安全帽和安全绳索，进行危险区域的标识和防护。
(2) 定期检查喷锚施工的安全状况，确保施工过程中的安全措施有效。
三、施工要点和技术要求1. 喷锚层应均匀且牢固，厚度不得小于设计要求。
2. 喷锚材料的选择应根据斜坡的特性和施工要求，确保喷锚层的抗冲刷和抗侵蚀能力。
3. 施工过程中，要定期检查喷锚施工的质量和效果，及时调整和修复存在的问题。
4. 喷锚施工完成后，应进行验收和记录，确保施工的安全和质量。
5. 施工结束后，对斜坡进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工预算和进度控制根据施工需求和实际情况，编制喷锚护坡的施工预算和计划，包括人工费用、材料费用、设备使用费用和施工周期等。
施工过程中，要严格按照预算和计划进行施工，确保施工进度和质量的控制。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案边坡喷锚支护是指在地质边坡工程中采用喷锚支护技术，通过预应力锚索对边坡进行加固和支撑的一种施工方法。
下面是一个700字的边坡喷锚支护施工方案。
一、工程概况本次边坡喷锚支护工程位于XX地区XX路段的XX边坡，边坡高度约为XX米，坡面倾斜度为XX°，地质条件较差，存在较大的滑坡和塌方风险。
为确保边坡的安全和稳定，采用边坡喷锚支护技术进行加固和支撑。
二、工程方案1. 喷锚锚杆埋设选用优质钢材制作喷锚锚杆。
首先，在边坡上预留一定间距的锚杆孔，孔深度应根据实际情况合理确定。
然后清理孔道，确保孔道的干燥和无杂物。
将喷锚锚杆埋入孔道，并用砂浆填充锚杆与孔壁之间的空隙。
填充完毕后，将喷锚锚杆的另一端暴露在边坡表面，以便后期进行张拉。
2. 喷锚锚索张拉在喷锚锚杆埋设完成后，进行喷锚锚索的张拉工作。
首先，将张拉钢绞线的一端固定在锚杆头部，然后逐渐用张拉设备进行张拉，直到达到设计要求的张拉力为止。
在张拉过程中，需采取适当的措施，保证锚索的张拉均匀和稳定。
3. 喷锚锚索固定在完成锚索的张拉后，需要对锚索进行固定，以保证锚索的张拉力能持续有效。
将锚索的另一端固定在锚体上，然后进行中间锚点的设置，使锚索与边坡形成一个稳定的支撑系统。
锚索固定完成后，对固定部位进行检查和测试，确保固定牢固。
4. 防护网安装为了进一步加强边坡的稳定性和防护功能，需在喷锚支护系统外加设防护网。
首先，确定防护网的设置位置和尺寸，根据实际情况合理布置锚索。
然后，将防护网用铆钉等方式固定在锚索上，确保网格与锚索之间的连接牢固。
最后，对防护网进行检查和测试，确保安装牢固且表面平整。
5. 施工现场管理为确保施工质量和安全，需加强施工现场的管理。
设立专人负责工地管理，制定详细的施工方案和安全操作规程，并进行培训和宣传。
对施工现场进行定期巡查和检查，及时处理施工中的问题和隐患。
加强现场安全防护，配备必要的安全设备和施工工具。
保持施工现场的整洁和通风，确保施工人员的工作环境良好。
喷锚护坡工程施工方案
喷锚护坡工程施工方案一、工程概况喷锚护坡工程是利用钢筋混凝土喷射锚杆和喷射混凝土对山体进行加固和护坡，以防止山体滑坡、坍塌或者河岸侵蚀，保护人民生命财产安全。
喷锚护坡工程施工方案包括以下内容：1. 工程范围：本工程范围为XX市某山区XX公路护坡工程。
2. 工程内容：对山体进行喷锚加固，填筑喷射混凝土，进行护坡工程。
3. 工程特点：山体地质复杂，施工环境复杂，需要特殊施工技术。
4. 工程要求：施工单位需对工程负责，确保施工质量和安全。
二、工程前期准备1. 确定施工方案：根据工程要求和实际情况，确定喷锚护坡工程施工方案，包括施工方法、材料选用、施工工艺等。
2. 设计制定：委托专业设计单位对工程进行设计，并制定施工图纸和工程技术规范。
3. 采购材料：根据设计要求和施工计划，采购喷锚材料、混凝土等相关材料，确保施工质量。
4. 选派技术人员：选派具有相关经验的技术人员，负责施工方案的执行和现场监督。
5. 组织培训：组织施工人员进行相关技术培训，提高工人的技术水平和安全意识。
6. 环境评估：对施工环境进行评估，制定环境保护措施，减少对当地环境的影响。
7. 安全验收：对施工现场进行安全验收，确保施工安全。
三、施工工艺1. 清理施工现场：在开始施工前，清理施工现场，确保施工场地整洁、安全。
2. 定位布点：根据设计要求，在山体上进行喷锚孔的定位布点，并进行标示，确定孔位和孔深。
3. 钻孔施工：使用先进的喷锚钻机进行喷锚孔的钻拓，保证孔洞质量和孔壁的平整度，同时控制孔深和孔径的尺寸。
4. 锚杆安装：根据设计要求，将喷锚钢筋混凝土喷射锚杆嵌入钻孔内，通过喷浆将锚杆牢固地固定在山体内部。
5. 喷射混凝土：将预先调配好的喷射混凝土灌入到钻孔内，用高压泵进行均匀喷射，确保混凝土的牢固性和耐久性。
6. 后续加固：对喷锚护坡的混凝土进行后续加固，如覆盖防护层、植被覆盖等，增加工程的稳定性和美观性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
喷锚网护坡施工方案
喷锚网护坡施工方案一、施工准备阶段1.现场勘察与设计在进行喷锚网护坡施工前，必须进行现场勘察和设计工作。
勘察工作主要包括边坡土质分析、边坡高程测量和地质勘探等，以确定施工方案。
设计工作主要包括喷锚网的布置方式、锚杆的埋置深度和间距等参数的确定。
2.材料采购与运输根据设计方案，采购所需的喷锚网、锚杆、喷射材料等材料，并进行运输到施工现场。
在运输过程中，要注意材料的保护，避免损坏。
3.设备及施工人员准备准备喷射设备、搅拌设备和相关工具，并组织专业施工人员参与施工工作。
施工人员要熟悉喷锚网护坡的施工方法和安全操作规程，具备相关的资质证书。
二、喷锚网护坡施工步骤1.边坡准备清除边坡表面的杂草、泥土和杂物，确保边坡表面干净、平整。
2.布置锚孔根据设计方案，按照一定的间距和深度，在边坡上布置锚孔。
锚孔的间距和深度要根据土质和边坡高度来确定，一般情况下，锚孔深度为2.5-3米，间距为1.5-2米。
3.埋设锚杆将锚杆插入预先布置好的锚孔中，保持垂直或略有倾斜，锚杆的埋设深度要达到设计要求。
注意在埋设过程中，及时检查锚杆的质量，发现问题及时更换。
4.喷射锚固材料使用喷射设备将锚固材料喷射到锚杆孔中，填满锚孔，并且形成一定的体积。
喷射材料要在规定的时间内固化，以保证锚杆的牢固性。
5.布置喷锚网在锚杆固化后，将喷锚网铺设在边坡上，并与锚杆连接。
喷锚网的铺设要紧密，可以选择单层或多层的布置方式，根据喷锚网的张力进行紧固。
6.喷射覆土材料在布置喷锚网后，使用喷射设备将覆土材料喷射到喷锚网上，形成一层厚度和稀度适宜的覆土层。
覆土材料要选择质量好、黏结力强的材料，并且要均匀覆盖整个喷锚网。
7.后期养护三、施工要点与注意事项1.确保施工现场的安全。
喷锚网护坡施工过程中，要严格执行安全操作规程，保证作业人员的人身安全。
同时，要防止落石和泥石流等自然灾害对施工的影响，采取相应的防护措施。
2.控制施工质量。
施工过程中要注重对锚杆、喷锚网和喷射材料的质量进行控制，确保施工质量达到设计要求。
山体护坡锚固及锚喷施工方法
山体护坡锚固及锚喷施工方法山体护坡锚固及锚喷施工方法是一种常见的山体防护措施，其主要目的是在保护山体的同时，防止山体滑坡、崩塌等不良气象事件的发生，保障人员和财产的安全。
下面介绍一下山体护坡锚固及锚喷的施工方法。
一、施工准备工作在进行山体护坡锚固及锚喷施工之前，需要做好以下准备工作：（1）对现场进行（地形地貌、气候条件、土壤构成、植被等）全面地勘测分析。
（2）制定施工方案和设计图纸，坡度比较缓和的山体可以考虑采用简易型防护坡面，因若要对陡峭或落石比较严重的坡面进行防护，则需采用常规型或强化型防护坡面。
（3）选取合适数量及型号的钢筋、注浆料、钢绳及其他施工设备，保证施工顺利。
二、锚杆制作根据施工方案及设计图纸，选取合适长度、直径以及材料的钢筋，将钢筋加工成锚杆，保证锚杆的质量和材质符合要求。
三、锚孔打孔在锚孔设置处，用岩钻进行打孔，保证孔洞质量和长度符合设计要求。
四、锚杆的安装在打好的锚孔处，将锚杆插入到孔中，并在孔壁处涂上注浆料，注浆料需要满足规定的性能标准，并按照预定的注浆压力进行注浆。
注浆料注入完毕后，应将锚杆固定在孔壁上，保证锚杆与孔壁的粘结力。
一般情况下，锚杆的长度需要达到坡面的深度的1/3-1/6，为了加强锚杆的承重能力，可以将多个锚杆组成网络布置。
五、网板的安装在较为坚实的地质界面上，可以直接粘贴防护网板，防护网板与超过10cm厚的水泥砂浆进行粘接，确定每个网板的尺寸和位置符合设计规定。
六、锚喷通过混凝土喷涂机将混凝土均匀地喷涂在防护网板上，促使混凝土涂层与网板、岩石等原始界面进行结合，确保施工的牢固性。
七、施工的监督和验收在施工过程中，应定期进行监督检查，并进行施工记录。
在完成施工后，应根据所制定的设计规范进行施工验收。
以上是山体护坡锚固及锚喷施工方法的详细介绍，总之，只有对施工全面的思考的同时，利用好科技及相关技术的不断优化，才能不断提高山体护坡锚固及锚喷施工的质量和效率，从而实现大力保障人员、财产的安全和稳定的发展。
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喷锚护坡施工方法
搭设支架后清坡后，进行施工放样，按设计角度进行钻孔，钻孔完成后，进行清孔，安装锚杆注浆后进行砂浆养护。
施工工艺为：清坡→搭设脚手架→安放钻机→钻孔、清孔→锚杆制作→注浆、安放锚杆→挂网→喷射混凝土。
一、人工清方
由于局部坡面垮塌，一部分堆积在道路旁，一部分在坡面上时刻有滚落得危险。
为保障车辆及行人安全，需要清方。
该工程清方量约为11920m3。
施工测量控制桩经监理工程师复核后，按照设计坡率边坡进行边坡放线，然后清方。
清方以人工清除为主，对坡面陡崖采用人工清除，为了边坡稳定，不使用放炮作业，且清方时要求不得有大的凹坑等，不得有大于20cm的突带，另外，清方后斜坡坡率不得小于1:0.2。
清方时尽量减少人工松动危岩而造成危岩的整体崩落、弹跳、冲击。
清除前应做好崖脚及周围的安全防护工作，设专人负责。
二、搭设脚手架
脚手架搭设前应先检查现有边坡稳定情况，将边坡上的松石、危石彻底清除，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，立柱间距为1.5m-2m，架子宽1.2m-1.5m，横杆高度为1.8m，以满足施工操作需要。
搭设管扣要牢固稳定，钢管与坡面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
三、锚杆施工
本工程所有锚杆均采用1ф25HRB335钢筋，锚杆孔径ф91mm，间距200cm×200cm，采用M25水泥砂浆灌浆，灌浆压力0.3-0.5Mpa。
1、钻孔
按设计要求，锚孔为2×2m 方型布置，孔径为91m。
在孔位确定后，用XK300液压钻机进行钻孔，钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致（设计要求保持与水平15°角），并在同一轴线上，然后方可将所有紧固件拧紧，就绪后方可开钻专业。
在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数和钻进速度，不能损伤岩体结构，以避免岩层裂隙扩大，防止埋钻、卡钻等。
钻孔结束后，拔出钻杆和钻具。
用一根含标尺的聚乙烯管符核孔深，并以高风压吹孔，或高水压洗孔。
待孔内粉尘吹洗净，且孔深达到要求时，拔出聚乙烯
管，并将空口盖住。
孔深、孔径、倾角等均应符合要求：
（1）孔斜误差：成孔后，用孔斜仪量测，孔斜不超过1/100。
（2）钻孔位置误差：小于100mm。
（3）倾角误差：与设计锚杆轴线的倾角、水平误差在±1°。
（4）孔深：必须保证张拉段进入中风化基岩不少于4m。
（5）成孔后，应将孔内岩粉、碎屑等杂物清除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙，并及时用塑料塞堵住孔口。
（6）其他规范要求。
2、锚杆制作与安放
（1）锚杆采用1ф25HRB335钢筋进行制作。
按照设计规定设置对中支架，以保证锚杆钢筋保护层厚度不小于25mm，对中支架采用f8钢筋焊接，每根设置3个，锚杆长度不小于设计长度。
（2）焊接采用电弧焊焊接。
（3）锚杆组装验收：组装好的锚杆必须由专人进行验收检查，并登记。
检查长度、对中架安装。
合格后进行编号，做好标记，待入孔安装。
在锚杆杆体上每隔2m安设锚杆固定支架，杆体应平顺，除油除锈，自由段用塑料布包扎。
（4）锚杆入孔：在入孔前，必须校对锚杆编号与孔号是否一致。
确认孔深和锚杆长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚杆入孔。
在安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯；注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底距离为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，锚杆安好后杆体始终处于钻孔中心。
3、注浆
（1）以一个孔为工作单元，锚孔的钻孔、安放锚杆、注浆应连续完成。
（2）注浆的施工工艺将影响锚杆的锚固能力。
注浆前应用水冲洗孔壁，在孔口50cm范围内先用1:3的水泥砂浆封闭。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，在初凝前用完，如在浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1～1.3。
注浆时，应随时注意排气孔不被堵塞，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下，并随时活动注浆管，待浆液益出孔口时全部拔出。
注浆完毕后应将外露的钢筋清洗干净并保护好。
（3）水泥强度采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.5，灰砂比3:1，
为加速进度，在浆液中可掺加0.3%-0.5%的早强剂（占水泥重量的）。
（4）在锚杆砂浆达到设计强度前，加强养护，禁止晃动锚杆。
四、挂网
护坡钢筋网采用一网一筋，网格采用2cm×2cm钢丝网一层，钢丝网采用ф8@20和ф14@200。
先用ф8@200cm布置一层钢筋网，再用ф14@200cm进行压网焊接。
在安装时设置混凝土垫块，以保证它的保护层厚度，并与锚杆在交接处进行焊接，保证第二次喷射混凝土时钢筋不发生位移。
五、喷射混凝土
（1）喷射作业前先对喷射机、混凝土搅拌机、风（水）管路等进行一次全面检查并进行试运转。
（2）为控制喷射混凝土混度，在喷射前应埋设控制厚度的标志，喷射混凝土之前用清水将坡面刷干净，湿润岩层表面，以保证喷射混凝土与岩层之间的良好粘接.
（3）喷射作业应分区段进行（区段长度一般不超过6m），喷射顺序自下而上，按地形条件和风向从左至右，或从右往左依次进行，一次喷射厚度5cm。
（4）本工程喷射混凝土采用10cm厚C30混凝土。
混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，喷后2-4h应洒水养护，养护时间7-14天。
六、泄水孔
坡面设置ф50PVC泄水管，长度50cm，向外倾斜5°，间距400cm×200cm，以排除坡内地下水，其施工与挂网喷混凝土同步进行。
泄水管背面回填20cm厚粗砂反滤层，并将口部用网片包住，以免混凝土堵塞泄水孔，保证内部积水有效排除。
第三节剪力墙、压顶梁、压脚梁施工
第五节截、排水沟施工
1、施工放样
排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求再进行下道工序。
2、边沟开挖
本工段大部分为挖方段，排水沟所处位置地质大多为普坚石，开挖困难，为加快施工进度，保证施工工期，考虑采用320炮机进行开挖成形，然后人工清理。
开挖前，先由测量将开挖边线放出，然后炮机进行开挖，为了便于施工，因此在放线的时候，两侧各加宽50cm，以满足关模及工人操作的施工条件。
在边沟混凝土浇筑完成并拆模后，需对加宽部分进行回填。
开挖完成后，由人工进行清底，将边沟里的碎石、泥浆及其它杂物清理、冲洗干净。
3、土石方运输
由于边沟开挖量大，在开挖完成后，拟采用3台运渣车将所开挖出来的土石方运输至弃土场，运距约为3km。
4、模板施工
排水沟模板拟采用2cm厚竹胶板，模板支撑采用5x10cm扁方。
（截水沟模板与排水沟类似）模板安装详见下图：
2cm厚竹胶板
5X10cm扁方
2cm厚竹胶板
支撑木方
支撑木方
支撑钢筋
排水边沟模板安装图
5、混凝土浇筑及养护
该排水沟工程混凝土为C15混凝土，截水沟采用C20混凝土，考虑到排水沟占线较长，无法连续作业，因此混凝土采用现场集中搅拌，分段施工。
在混凝土浇筑完成后，需进行养护，养护采用砂洒水进行覆盖，并定时进行浇水，防止因为砼表面温度过高而产生混凝土开裂。