砖混结构施工组织设计

一、主要施工方法（一）基础工程基础土方采用机械（反铲挖土机）挖土，土方采用自卸汽车外运，另留有余土堆放到指定位置，以备回填使用。

机械挖土由内向外进行，边挖边退，为避免超挖和扰动原土，基底以上留100MM土层，以供人工挖土。

基槽清理后应及时组织有关单位验槽，尽快施工垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基底的影响。

C10砼垫层，厚度100MM，模板采用钢模，用平板振动器振捣密实。

筏板基础为C25砼，模板采用钢模，待C10砼垫层达到要求强度后，放线绑扎钢筋、立模，浇筑基础砼前应检查钢筋型号、间距是否符合设计要求。

在浇筑过程中，严禁钢筋错位、扰动，待基础砼浇完后适时拆模，砌基础墙体、地圈梁施工完成后，进行土方回填（砌体施工方法见砌体工程）。

回填土原土质量和土夯实密度必须符合设计与施工规范要求，每步回填土间隔距离必须相互错开，上、下层土的接茬间距不得小于500MM，每层铺土厚度200~250MM，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验。

（二）砌体工程（1）砖墙砌筑1、砌体所用原材料必须进行进场检验和复验，并具有出厂合格证和复验合格证。

2、施工工艺流程：施工准备→弹线→划门窗框线→立皮数杆→排砖撂底→盘脚→挂线→墙体砌筑→构造柱钢筋→支构造柱模板→浇筑构造柱砼→绑圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁砼→座浆→空心板安装→砌上一层墙。

具体施工要求如下:摆砖前，先根据图纸弹出墙的轴线及边线，以方便进行摆砖。

摆砖时排出灰缝宽度，应注意门窗的位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，清除连通灰缝。

3、选砖：选择楞角整齐，无弯曲、无裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

过火变色、变形的砖，不得使用。

砌墙前应先盘角，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘脚时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次。

平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。

4、结构砌砖采用“梅花丁”法。

首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。

外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。

砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。

240mm、370mm墙均采用双面挂线。

5、砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，并挂安全网、外墙装修用。

砖用井架吊运，灰浆使用斗车运输，再投入灰桶内上架。

6、门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。

圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。

7、施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米，洞口顶部设置过梁。

补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润，再用与原墙标号相同的砖和砂浆补砌。

8、在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，含水率为10%～15%，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。

砂浆配合比应采用重量比，计量精确度：水泥+2%，砂、石灰膏控制在+5%以内。

机械搅拌时间不得少于1.5分钟。

构造柱与墙交接处砌成马牙槎，先退后进，左右对齐，每个马牙槎的高度尺寸不宜超过30CM，并沿墙高每隔500MM 设2ф6锚拉筋，每边伸入墙内1000MM，墙垛不足1000MM 时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。

9、禁止在墙砌体宽度小于1M的窗间墙及门窗洞两侧18CM和转角处43CM的范围内留架眼。

基础砌体在无构造的纵横墙连接处，不得留直槎，要留踏步槎。

10、砌砖采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，一定要“上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应在8MM~>10<12MM范围内。

在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须3小时内用完。

混合砂浆4小时用完。

不得使用过期砂浆，墙面应随砌随将舌头灰刮尽。

11、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高度1.2M内每边设两块，高度1.2~2MM每边设三块，2~3MM每边设四块。

预埋木砖的部位一般在洞口上、下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理。

安装工程的预留洞、预埋件、穿墙线管应与土建配合预留，不得后剔凿，墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。

门窗的预埋铁件按设计要求埋设。

12、安装过梁时，其高度位置及型号必须正确，坐浆饱满。

如果坐浆厚度超过20MM时，要用C20细石砼铺垫。

安装过梁时，两端支承点应一致，搁置长度不得小于25CM。

施工洞口按规定设置过梁或锚拉筋。

（2）多孔砖砌筑（2）、多孔砖砌筑1、砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按国家标准进行检验和验收。

2、多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。

经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。

3、在常温状态下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润。

砌筑时砖的含水率宜控制在10%—15%。

4、砌体应上下错缝、内外搭砌，采用梅花丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

5、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

6、砌体灰缝砂浆应饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

7、抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。

8、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

9、砌筑砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

10、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

11、临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

12、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

13、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。

（三）砼及钢筋砼的制作、安装及养护1、模板工程施工方法模板采用定型组合的钢模板，根据工程结构形式特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样，确定支撑系统的形式、间距和布置，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘模板的拆除根据设计要求和相关验收规范。

拆模时根据砼的强度增长情况及上部施工荷载情况，确定拆模时间，并须经技术人员允许后方可拆除。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆下来的模板、钢管、木料要及时清理、分类、成垛整理。

2、钢筋工程施工方法钢筋加工，Ф10以下圆钢采用卷扬机拉直设备，其冷拉率一般不超过4%。

切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。

先断长料、后断短料，减少短头、减少损耗。

切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩径或严重的弯曲等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

I级钢筋的末端弯勾平直长度及箍筋的弯勾平直长度应符合设计和规范要求，箍筋成型要方正，不能有窜角和翘曲现象，成型的形状要符合设计要求，钢筋弯曲处不得有裂纹，对II级钢筋不能再弯过来。

根据避雷工程要求，凡用作避雷引下线的GZ柱，必须有二根柱主筋与条基内钢筋网片可靠焊接。

圈梁中二根主筋须与做引下线柱的二根主筋可靠焊接，并做好标记，以保证形成贯通的通电回路。

钢筋绑扎，绑扎前按照技术部门发的钢筋配料单核对钢筋，如有错误，及时纠正。

柱子箍筋按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋，在两根对角线主筋上划出箍筋位置，绑扎梁钢筋时，先在梁底模板上标出箍筋的间距，在模板上标出纵横钢筋的间距。

箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，梁柱节点处钢筋比较稠密，要按设计要求绑扎柱子箍筋，并且应特别注意顶面主筋间的净距要有30MM以利浇砼。

柱子箍筋弯钩的平直长度不提小于10d，其角度应为135°。

3、砼工程施工方法砼的拌制与运输：在施工现场设置砼搅拌站，集中搅拌砼，拌制第一盘砼采用“减半石法”，正常搅拌砼时严格执行试验室出的配合比报告单，控制水灰比和坍落度，砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，搅拌好的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

混凝土自搅拌机中卸出后应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

砼的养护：采用砼浇水养护，在砼浇筑完毕收水后进行，一般在浇捣完砼后2~4小时较为适宜浇水养护. （四）防水工程本工程屋面采用4㎜厚SBS或APP改性沥青防水卷材，设计采用1：2.5水泥砂浆基层。

1、找平层施工：防水找平层采用1：2.5水泥砂浆，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，按 6.0*6.0间距设分格缝，分格缝宽为20mm，用小木条嵌缝，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝，气温在零度以下，或终凝前可能下雨时不宜施工，找平层施工12h后，需洒水养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

2、SBS复合卷材防水层施工：材料要求，SBS复合卷材应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。

3、基层处理剂的涂刷：喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面喷涂前应用毛刷对屋面节点，周边，拐角等部位先行处理。

涂刷要溥而均匀，不得有空白，麻点、气泡。

基层处于是剂涂刷后宜在当天铺完防水层，当需喷涂两遍野，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，一般气倏条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。

4、SBS复合卷材铺设方法：铺设方向：本工程为平屋面，坡度2%，SBS复合卷材卷垂直于排水方向铺设。

施工顺序：基层表面清理、修补——喷涂基层处理剂——节点附加增强处于是——定位——弹线、试铺——铺贴卷材——收头处理、节点密封——清理、检查、修整。

5、卷材的粘贴方法：采用满粘法：胶粘剂的涂刷：按产品使用说明是否卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚溥均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。

卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度通常为10-30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。

搭接缝的粘贴：SBC120复合卷材防水长、短边搭接长度为80MM。

施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后了可进行粘合。