(完整word版)车工培训计划和大纲
车工培训教学计划大纲
车工培训教学计划大纲一、课程简介车工是机械加工行业的基础工种，承担着零部件的加工任务。
车工培训教学计划旨在培养学员掌握车工基本理论和操作技能，具备良好的职业素养和安全意识，掌握数控车床的编程和操作技能，能够独立完成零部件的加工任务，为进一步从事机械加工行业打下良好的基础。
二、培训目标1. 掌握车床的结构和工作原理；2. 熟练掌握车刀的选择和安装方法；3. 熟练掌握车床的操作技能，包括车削、镗孔、钻孔、螺纹加工等；4. 掌握车床基础编程知识；5. 提高学员的职业素养和安全意识；6. 能够独立完成零部件的加工任务。
三、教学大纲1. 车床结构和工作原理（1）车床的构造及工作原理；（2）各部件的作用及调节方法；（3）车刀的选用原则。
2. 车床操作技能（1）车工基本操作规程；（2）车削、镗孔、钻孔、螺纹加工的操作技能；（3）常见铁件、铝件、黄铜等材料的车削工艺。
3. 数控车床编程（1）数控车床的结构和编程原理；（2）数控车床操作技能；（3）数控车床编程方法和实例。
4. 职业素养和安全意识（1）职业操守和工作态度；（2）安全操作规程和事故应急处理；（3）车间环境卫生和职业健康保护。
5. 实际操作和实习（1）模拟实际工作场景进行实际操作；（2）进行规定的实习任务，如零部件的加工、检测等；（3）指导学员掌握实际操作技能，独立完成任务。
四、教学方法1. 理论讲授：教师授课结合图片、视频等多种形式进行；2. 案例分析：对于一些实际案例进行分析和讨论，提高学员的分析解决问题能力；3. 模拟实验：利用模拟车床进行操作演练；4. 实操实习：对学员进行实际操作训练，并在规定的实习场地进行实习任务。
五、教学内容与要求1. 车床结构和工作原理：学员掌握车床各部件的名称、作用和调节方法，掌握车刀的选用原则；2. 车床操作技能：学员掌握车床的基本操作规程，熟练掌握车削、镗孔、钻孔、螺纹加工等基本操作技能；3. 数控车床编程：学员了解数控车床的结构和编程原理，掌握数控车床的基本操作技能，能够进行简单编程；4. 职业素养和安全意识：学员形成良好的职业操守和工作态度，掌握安全操作规程和事故应急处理方法；5. 实际操作和实习：学员能够熟练操作车床，能够独立完成零部件的加工任务，具备一定的实际操作技能。
车工培训计划及大纲
车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时： 360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
车工培训计划和大纲
车工培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。
掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。
1．2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2、教学要求2．1理论知识要求2．1．1职业道德和安全文明生产知识2．1．2机械制图2．1．3公差配合与技术测量基础2．1．4金属材料与热处理2．1．5车工工艺与技能训练2．2操作技能要求2．2．1车刀刃磨技能训练2．2．2车工操作技能训练3、教学计划安排总课时： 400理论知识授课： 200操作技能授课： 28操作技能训练： 1722车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
车工培训教学计划大纲模板
车工培训教学计划大纲模板一、培训目标和要求1. 培养学员掌握车工基本知识和技能，具备独立操作车床加工零件的能力；2. 提高学员的技术水平和工作效率，为企业输送技术高素质车工人才；3. 培养学员具备安全意识和团队合作精神，做到安全生产和协作无障碍。
二、培训内容和模块划分模块一：车工基础知识1. 车床的组成和结构2. 车工工艺流程3. 车工刀具、夹具和量具的使用和保养模块二：车工基本操作技能1. 车工操作基本动作训练2. 复杂零件的车工加工技术3. 车工现场实操演练模块三：车工工艺综合实训1. 车工刀具加工维修技术2. 零件表面加工和精度要求3. 数控车床编程和操作三、培训方法和时长安排1. 学员分组轮岗实习，定期组织现场观摩和培训交流；2. 实行理论与实践相结合的教学方式，强化实际操作技能培训；3. 培训周期为6个月，每周安排5天全职培训，每周40小时。
四、培训师资和考核评估1. 请资深车工技师担任主讲教师，根据学员学习能力和实操技能进行考核评估；2. 每月进行一次学员考核，合格者正式录用，不合格者需进行追加培训或补考。
五、培训设施和资源保障1. 提供现代化数控车床和仿真车床设备，保障学员进行实操操作；2. 提供相应的教材和辅助学习工具，确保学员学有所用。
六、培训后的挂职实习和跟踪服务1. 培训结束后，对学员进行为期3个月的挂职实习，加深实际工作经验；2. 培训机构提供学员就业指导和跟踪服务，协助学员实现就业。
七、培训效果评估和持续改进1. 每年举办一次学员技能大赛和评比活动，对培训成果进行全面评估；2. 定期组织学员和岗位用人单位进行满意度调查，收集意见和建议，不断改进培训内容和方式。
以上是车工培训教学计划大纲的内容，希望对您有所帮助。
如果有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时联系我们。
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲(word文档良心出品)
车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、以及熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识6 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 6 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 4 2圆锥面加工 模块八 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识62三角螺纹的车削 模块九 车床夹具 1车床附件 42车床夹具的使用方法 模块十 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量总课时38第二部分：大纲一． 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
数控车工培训计划和培训大纲
数控车工培训计划和培训大纲一、培训目标数控车工是现代创造业中不可或者缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。
二、培训内容1. 数控车床基本操作- 数控车床的组成和工作原理- 数控系统的操作界面和功能介绍- 数控编程语言和代码规范- 数控刀具的选择与安装- 数控车床的调试与维护2. 数控编程与加工- G代码和M代码的基本语法和功能- 数控编程的基本步骤与技巧- 数控编程实例分析与练习- 数控加工工艺与参数的确定- 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控车工实操技能- 数控车床的操作规范与安全注意事项- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外罗纹等- 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用- 数控车床的加工精度与质量控制4. 数控车工实践项目- 根据实际工件进行数控编程和加工- 进行数控车床的调试和维护- 分析和解决数控加工过程中的问题- 进行数控加工质量的检验和评估三、培训计划1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。
2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。
3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。
4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。
5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。
四、培训评估与考核1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。
2. 培训考核：培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试和实际加工项目的完成情况。
3. 培训证书：合格通过培训考核的学员将获得数控车工培训合格证书。
五、培训师资1. 培训师资：由具备丰富实际工作经验和教学经验的专业数控车工担任培训讲师。
2. 培训师资培训：培训师资定期进行专业知识和教学方法的培训，保持教学水平。
车工培训计划及大纲
车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
数控车工培训计划和培训大纲
数控车工培训计划和培训大纲一、培训计划1. 培训目标数控车工是现代制造业中非常重要的技术人才之一，培训计划旨在通过系统的学习和实践，使学员掌握数控车床的操作技能和相关知识，能够独立完成数控车床的编程、调试和加工工作。
2. 培训时间本次培训计划共计12周，每周培训5天，每天8小时，总计480小时。
3. 培训内容（1）数控车床的基本知识：包括数控车床的结构和工作原理、数控系统的组成和功能、数控编程的基本原理等。
（2）数控车床的操作技能：包括数控车床的开机与关机操作、刀具的安装与调整、工件夹具的使用、刀具路径的设定等。
（3）数控编程与调试：包括数控编程语言的学习、编程软件的使用、程序的调试与修改等。
（4）数控车床的加工工艺：包括工件的定位与夹紧、刀具的选择与切削参数的设定、加工工艺的优化等。
（5）数控车床的维护与保养：包括设备的日常维护、润滑与保养、故障排除与维修等。
4. 培训方式（1）理论教学：通过课堂讲授，向学员传授数控车床的基本知识和操作技能。
（2）实践操作：通过实验室实践，让学员亲自操作数控车床，熟悉各项操作技能。
（3）案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解数控编程和加工工艺的应用。
（4）实习实训：安排学员到企业进行实习实训，加深对数控车床的实际操作和应用的理解。
5. 培训考核（1）理论考核：通过闭卷考试，检验学员对数控车床基本知识的掌握程度。
（2）实操考核：通过实际操作考核，检验学员对数控车床的操作技能和编程能力。
（3）综合评价：综合考虑理论考核和实操考核的结果，对学员进行综合评价。
二、培训大纲1. 数控车床基本知识（1）数控车床的结构和工作原理（2）数控系统的组成和功能（3）数控编程的基本原理2. 数控车床的操作技能（1）数控车床的开机与关机操作（2）刀具的安装与调整（3）工件夹具的使用（4）刀具路径的设定3. 数控编程与调试（1）数控编程语言的学习（2）编程软件的使用（3）程序的调试与修改4. 数控车床的加工工艺（1）工件的定位与夹紧（2）刀具的选择与切削参数的设定（3）加工工艺的优化5. 数控车床的维护与保养（1）设备的日常维护、润滑与保养（2）故障排除与维修以上为数控车工培训计划和培训大纲的详细内容。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
培训车工教学计划大纲
培训车工教学计划大纲一、培训目标1. 培养学员掌握车工基础理论知识，能够熟练操作车床、铣床、钻床等常用设备；2. 培养学员掌握车工基本技能，能够独立完成车工加工任务；3. 培养学员具备车工加工工件的能力，能够满足企业对车工操作人员的需求；4. 培养学员具备安全生产意识，遵守相关操作规程与标准，做到安全操作。
二、培训内容1. 车工基础知识- 车工工艺概论- 车工安全操作规程- 车床结构和工作原理- 车床操作与调整- 车刀刀具的使用与调整- 车床加工工艺与工艺参数2. 车工基本技能- 钻孔- 内外圆柱面车削- 螺纹加工- 刀具刃磨- 工件夹紧- 测量与标志3. 车工实操训练- 安全操作培训- 车床操作训练- 车床加工实践- 车床故障排除三、培训方法1. 理论教学- 采用多媒体教学，并结合实例进行讲解，使学员易于理解；- 采用讨论、互动等方式，帮助学员深入了解车床操作的基本原理和技术要点。
2. 实践教学- 安排学员进行车工实际操作训练，通过多次实操，提高学员的实际操作能力；- 配备专业的车床设备和工件，以真实的生产情景模拟车工操作环境，增加学员的实际操作经验。
四、培训评估1. 理论考核- 考查学员对车工基础理论知识的掌握情况，包括车床工艺概论、车床结构和原理、车刀刀具的使用与调整等方面的知识。
2. 技能考核- 考查学员进行车工实际操作的能力，包括钻孔、外圆车削、螺纹加工等技能的掌握情况，以及对工件加工精度和质量的要求。
3. 实操评估- 考查学员在实际操作中对车床的操作技能和安全生产意识的掌握情况。
五、培训师资1. 师资力量- 选聘经验丰富的车工技术人员作为培训讲师，能够传授专业的车工知识与技能； - 配备一定数量的助教，协助讲师进行教学辅助工作。
2. 师资培训- 定期组织培训讲师参加相关专业技能培训和教学方法培训，提高培训讲师的教学水平和专业知识。
六、培训设施1. 教学场地- 规范的车间教学场地，配备专业的车床设备和相关工具；- 良好的教学环境，保证学员进行学习和实践操作的顺利进行。
车工新员工培训计划方案
车工新员工培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在通过系统有序的培训，帮助车工新员工尽快熟悉和掌握车工操作技能，理解车工机床的结构原理以及相关安全操作规范，提高工作效率和质量，为公司生产发展提供优秀的车工操作人员。
二、培训内容及时间安排1. 基础知识培训（2天）- 车工机床简介：讲解车工机床的分类、结构、工作原理等基本知识。
- 刀具与夹具：介绍常用的车刀类型、刀具的选择与更换，以及夹具的使用和调整。
- 车工工艺：重点讲解车工加工的基本工艺流程、加工方法和注意事项。
- 安全操作规范：详细讲解车工操作过程中的安全事项和防范措施。
2. 实操训练（5天）- 机床操作实训：让学员通过模拟实训和实际操作，掌握车工机床的启动、停止、调整等基本操作。
- 难点研讨与解决：分析车工操作中遇到的难点问题，并给予解决方案和技巧指导。
- 产品加工实践：让学员通过实际的产品加工任务，检验和提高其工艺水平，熟悉不同材料的加工特点。
3. 进阶培训（3天）- 车工工艺优化：通过案例分析和实际操作，探讨如何根据产品要求进行工艺优化，提高工作效率和产品质量。
- 车床维护与保养：讲解车床的常见故障及排除方法，教授车床的日常维护和保养知识，提高设备使用寿命。
4. 考核与评价- 学员将进行理论知识和操作技能的考核，评价学员是否达到培训目标。
- 考核方式包括笔试、实操操作和综合评估等。
- 考核不达标者，将进行针对性补充培训，并重新进行考核。
三、培训方法与教材- 培训方法：结合理论讲解、实操演示和实践操作相结合的方式，让学员在实际操作中学习和掌握车工技能。
- 教材：根据培训内容编写的《车工新员工培训教材》。
四、培训师资及场地要求- 培训师资：具有丰富的车工操作经验、较强的教学能力和团队协作能力的车工专业技术人员。
- 培训场地：配备完善的车工机床设备、教学用具和安全设施的培训车间。
五、培训效果评估- 通过学员的考核评价、学员对培训反馈的收集以及公司对学员工作表现的实际观察等方式，来评估培训效果。
车工新员工培训计划方案
一、培训目标1. 使新员工了解车工的基本概念、工作原理和操作方法。
2. 提高新员工的安全意识，确保安全生产。
3. 培养新员工具备一定的车工操作技能，能独立完成简单工件加工。
4. 增强新员工的团队协作能力，提高工作效率。
二、培训对象公司新入职的车工岗位员工。
三、培训时间1. 基础理论培训：1周2. 实操技能培训：2周3. 安全教育及考核：1周4. 综合考核：1周四、培训内容1. 基础理论培训（1）车工基本概念及工作原理（2）机床及工具的种类、性能和用途（3）切削原理及切削用量（4）刀具的种类、性能及选用（5）量具的种类、性能及使用方法2. 实操技能培训（1）机床操作及安全注意事项（2）工件装夹、定位和夹紧（3）刀具的选用、安装和刃磨（4）切削过程中的注意事项（5）常见故障的排除方法3. 安全教育及考核（1）安全生产法规及公司安全管理制度（2）常见事故案例分析（3）现场急救知识（4）安全操作规程及应急处理措施（5）安全考核4. 综合考核（1）理论知识考核（2）实操技能考核（3）综合能力考核五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、视频教学、案例分析等方式。
2. 实操培训：采用现场操作、师傅带徒、模拟练习等方式。
3. 安全教育：采用现场讲解、案例分析、安全知识竞赛等方式。
六、培训师资1. 邀请公司内部有丰富经验的车工师傅担任实操培训导师。
2. 邀请专业讲师进行理论培训。
3. 安排公司安全管理人员进行安全教育。
七、培训考核1. 理论考核：通过书面考试、提问等方式进行。
2. 实操考核：通过现场操作、工件质量检查等方式进行。
3. 综合考核：根据新员工在培训期间的表现进行综合评价。
八、培训评估1. 定期收集新员工对培训的反馈意见，改进培训内容和方法。
2. 对培训效果进行评估，包括新员工对知识的掌握程度、技能的提升以及安全意识的增强等方面。
九、培训费用根据培训内容、师资和培训时间等因素，制定合理的培训费用预算。
精选车工培训大纲
精选车工培训大纲一、前言车工是机械加工行业中的重要工种，负责使用车床对工件进行加工。
为了提高车工的专业技能和素质，本培训大纲以实用性、系统性、科学性为原则，结合企业需求和车工岗位要求，制定了一套全面、系统的车工培训方案。
二、培训目标1. 掌握车工基本理论知识，包括机械制图、公差配合、金属材料及热处理等。
2. 熟练操作普通车床和数控车床，完成各类工件的加工。
3. 了解车工常用量具、刀具和夹具的使用方法，并能进行简单维护。
4. 掌握车工工艺编制和加工方法，提高加工质量和效率。
5. 培养良好的职业道德和团队协作精神，适应企业生产需求。
三、培训内容1. 车工基本理论知识（1）机械制图：学习投影法、视图、剖视图、尺寸标注等制图知识，能读懂中等复杂程度的零件图和装配图。
（2）公差配合：了解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，掌握公差配合的选择和应用。
（3）金属材料及热处理：熟悉金属材料的性能、分类及热处理方法，为合理选择加工工艺提供依据。
2. 车工基本操作技能（1）普通车床操作：学习车床的结构、性能、调整和保养方法，掌握车刀的安装、工件装夹、切削参数选择等操作要领。
（2）数控车床操作：了解数控车床的编程方法，掌握数控车床的操作面板和功能键，学会编写和修改加工程序。
3. 车工工艺编制与加工方法（1）车工工艺编制：学习工艺规程的编制原则，掌握工艺路线、工序划分、切削用量选择等工艺知识。
（2）加工方法：熟悉车削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等基本加工方法，了解其适用范围和操作要点。
4. 车工常用量具、刀具和夹具（1）量具：学习游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法，掌握其测量精度和误差分析。
（2）刀具：了解车刀的几何角度、材料及刃磨方法，学会选择和安装车刀。
（3）夹具：学习通用夹具和专用夹具的选用原则，掌握工件装夹的稳定性和可靠性。
5. 车工职业道德与团队协作（1）职业道德：培养爱岗敬业、诚实守信、团结协作、遵纪守法的职业道德观念。
数控车工培训计划和培训大纲
一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2专业基础知识2.1.3加工准备知识2.1.4数控编程知识2.1.5数控车床操作知识2.1.6零件加工知识2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识2.2操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断三、教学计划安排总课时数：400课时。
理论知识授课：110课时。
理论知识复习：25课时。
操作技能授课：50课时。
操作技能练习：190课时。
机动课时：25课时。
一、课程认务和说明通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。
在教学过程中，应将理论教学定位为基本基础理论，重点在于加强技能训练，使培训对象掌握操作技能和相关基础理论。
车工培训计划和教学大纲
车工培训计划和教学大纲一、培训目标1. 培养学员具备基本的车工技能和操作能力，能够独立进行车工加工。
2. 培养学员具备良好的安全意识和质量意识，能够按照要求进行车工加工。
3. 培养学员具备一定的团队合作能力和沟通能力，能够与他人协调工作。
二、培训对象1. 机械加工行业新进职员或有一定基础的车工操作人员。
2. 对机械加工行业有浓厚兴趣，愿意从事车工工作的人员。
三、培训内容及教学大纲1. 车工的基本知识1.1 车床的种类和结构1.2 车刀的种类和用途1.3 工件夹紧装夹1.4 车工尺寸与公差1.5 车工策略与切削加工1.6 工件检测与表面处理2. 车工操作技能2.1 车工车刀的安装和调整2.2 车工工件的夹具装夹2.3 车工车床各部件调整2.4 车工车床各种加工技术与工艺2.5 常见车工加工工件的操作技巧3. 车工安全生产3.1 车工操作过程中的安全事项3.2 车工操作中的事故处理3.3 车工装备和工具的安全使用3.4 车工车床的安全操作4. 质量控制与管理4.1 车工加工工件的尺寸控制4.2 车工加工表面质量控制4.3 车工加工工艺流程的管理4.4 质量问题分析与解决5. 团队合作与沟通能力培养5.1 车工操作中的团队协作5.2 车工操作中的沟通技巧5.3 车工操作中的协作意识四、培训方法1. 理论与实践相结合，教室教学与实操训练相配合。
2. 采用案例分析、讨论交流的方式进行师生互动。
3. 安排每周定期进行实际操作训练，由专业技师进行辅导指导。
4. 鼓励学员参与实际项目中的车工加工工作，提高实操能力。
5. 进行实际工作场景的模拟演练，加深学员对车工加工流程的理解。
五、培训工具与设备1. 提供专业的车工车床和相关工具设备。
2. 配备现代化的教学设备，包括模拟车床、示意图、示范视频等。
3. 提供适量的车工材料和样品进行实际训练。
六、培训考核与评估1. 培训期末进行理论知识考核，包括选择题、填空题、简答题等。
车工培训教学计划大纲范文
车工培训教学计划大纲范文一、培训目标通过本培训，学员应该能够掌握以下内容：1. 理解和掌握车工基本工艺和操作技能；2. 掌握车床的基本结构和工作原理；3. 熟悉车工常用工具和设备的使用方法；4. 掌握车工测量、标注和加工工艺；5. 理解车工安全操作规范和注意事项；6. 提高车工实际操作能力和技艺。
二、培训内容1. 车工基础知识（1）机械加工基础知识- 了解金属材料性质和加工工艺；- 掌握机械加工的基本流程和方法。
（2）车床基本原理- 了解车床的结构和工作原理；- 掌握车床的操作要点和技巧。
（3）车工常用工具和设备- 熟悉车工刀具、夹具、量具等工具和设备的使用方法； - 掌握车工工具和设备的维护和保养。
2. 车工操作技能（1）车工测量和标注- 掌握尺规、卡尺、外径千分尺等量具的使用方法；- 理解零件图纸和加工工艺的读图和标注方法。
（2）车工加工工艺- 理解车工粗加工和精加工的工艺要点；- 掌握车工车削、镗削、切削、钻削等加工操作方法。
3. 车工安全操作（1）车工安全操作规范- 掌握车工安全操作的基本要求和规范；- 理解车工作业中可能存在的危险和事故原因。
（2）安全操作技巧- 提高学员对车工安全操作技巧的认识和掌握；- 培养学员遵守操作规范和注意事项的习惯。
4. 车工实际操作（1）车工实操训练- 进行车工实际操作的模拟训练；- 指导学员独立完成简单零件的车工加工。
（2）实操技艺提升- 对学员进行实操技艺的提升训练；- 鼓励学员挑战复杂零件的车工加工。
三、培训方式1. 理论教学- 通过课堂讲授、教材阅读等方式进行车工基础知识的教学。
2. 操作实训- 安排学员到实训车间进行车工操作技能的实操训练。
3. 实操演练- 在实训车间或工厂车间安排实操演练，模拟车工实际操作环境。
四、教学安排1. 理论教学- 车工基础知识：40学时- 车床基本原理：20学时- 车工常用工具和设备：20学时2. 操作实训- 车工测量和标注：30学时- 车工加工工艺：60学时3. 实操演练- 车工实操训练：80学时- 实操技艺提升：40学时五、教学评估1. 知识考核- 定期进行理论知识的考核测试，检查学员对车工基础知识的掌握情况。
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划第二部分(bù fen)：大纲一．说明(shuōmíng)（一）课程(kèchéng)基本情况课程名称：车工技能(jìnéng)训练课程(kèchéng)学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学(jiāo xué)思路：根据职业学校的具体(jùtǐ)特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本(jīběn)要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工(chēgōng)工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系(liánxì)分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点。
（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程(kèchéng)基本内容分析第一章车床及其安全(ānquán)操作教学(jiāo xué)目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求(yāoqiú)；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
车工职业培训计划培训大纲
车工职业培训计划培训大纲一、培训目标：1. 了解车工职业的基本知识和技能，掌握基本操作规范和安全注意事项；2. 掌握车工基本加工工艺和操作方法，能够进行加工操作；3. 熟练掌握车床的使用和维护，能够进行标准的车削加工。
二、适用人群：对机械加工行业感兴趣的高中毕业生、工人、技工等人群。
三、培训内容：1. 车工基本知识培训1.1 车工行业概况1.2 车工的工作范围和职责1.3 车工的基本要求和能力2. 车床操作基础2.1 车床的构造和类型2.2 车床的安全操作规程2.3 车刀的选择和安装2.4 车床的基本操作流程3. 车削加工工艺3.1 车刀的选择和安装3.2 车削工艺参数的确定3.3 车削加工的基本技术要领3.4 车削时的操作注意事项4. 车削常见工件的加工4.1 圆柱零件的车削加工4.2 内外螺纹的车削加工4.3 曲线零件的车削加工4.4 不规则零件的车削加工5. 车床维护与保养5.1 车床的日常维护5.2 车床润滑系统的保养5.3 车床液压系统的保养5.4 车床传动系统的保养6. 车工实操训练6.1 车床的基本操作训练6.2 车床的加工工艺训练6.3 车床的维护与保养训练四、培训教材：1. 《车工基础知识教程》2. 《车床操作手册》3. 《车削加工工艺技术手册》五、培训教育方法：1. 课堂教学2. 实操训练3. 实习实训六、培训考核方式：1. 理论考试2. 实操考核3. 实习实训考核七、培训评价标准：1. 理论知识掌握情况2. 实操技能水平3. 实习实训成绩八、培训师资力量：1. 具有丰富车工实际工作经验的老师2. 专业的车工培训教育人员九、培训场地和设备：1. 车工培训教室2. 车床实操训练室3. 车工实习实训车间十、培训成果：1. 通过培训的学员将能够满足相关机械加工企业的用工需求2. 培训结束后，学员将具备一定的车工技能和实操经验，能够顺利进入相关机械加工企业就业。
十一、培训框架：1. 第一阶段：车工基础知识培训2. 第二阶段：车床操作基础3. 第三阶段：车削加工工艺4. 第四阶段：车削常见工件的加工5. 第五阶段：车床维护与保养6. 第六阶段：车工实操训练十二、培训任务：1. 提高学员的技能水平和实操能力2. 培养学员的职业素质和团队合作能力以上是车工职业培训计划的培训大纲，希望能够为相关机械加工企业培养出一批合格的车工人才。
车工培训大纲
《车工》培训大纲一、说明1．课程的性质和内容车削加工是机械加工学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。
而学好理论才能为实习打下坚实的基础。
通过实习使学生初步掌握车削加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般车工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
2．课程的任务和要求（1）掌握典型车床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。
（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。
（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。
（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
（5）了解车工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。
3．教学中应注意的问题车削是车刀旋转作主运动，工件或车刀人选进给运动的切削方法。
可以加工各种不同的平面，加工范围广。
此外，在车床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。
车削有较高的加工精度。
一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。
二、学时分配序号任务学时分配备注1 压板车制造包2 车轴上键槽制作包3 V型架制作包4 离合器制作包5 齿轮齿条传动制作包三、课程内容及要求压板车制造包任务一：车削的基本知识教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、了解车床的一般构造，认识手柄的刻度。
2、掌握车床的车削原理，会拆装车刀。
3、讲解工件的装夹，与车刀切削的原理。
4、安全文明生产。
任务内容：1、车床简介2、车刀简介3、工件的一般装夹4、安全文明生产、安全技术操作规程任务二：车平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、学习平面的车削加工方法。
车工培训计划
车工培训计划一、培训目的和背景随着汽车工业的发展，在车工这一领域的需求也越来越大。
为了满足企业对于高素质车工技术人才的需求，本文制定了车工培训计划，旨在提升车工员工的技术能力和工作质量，为企业的发展贡献力量。
二、培训内容1. 基础知识学习(1) 车间安全规范- 安全作业手册的学习和掌握- 安全操作流程的培训- 事故防范与急救知识的学习(2) 车床操作技能- 车削操作、车削刀具的选择和更换- 钻孔操作、钻孔刀具的使用和维护- 螺丝纹车削操作、螺纹车床操作技巧的培训(3) 测量与检验- 测量工具的选择和使用- 公差与控制- 工件尺寸与表面光洁度的检验方法2. 实操技能训练(1) 车削练习- 不同形状工件的车削操作- 外圆车削、内圆车削技巧的练习- 面车削、螺纹车削等操作的练习(2) 使用高级车床设备- 多轴控制器的操作与编程- 自动换刀系统的使用和维护- 高速车削技术的应用(3) 故障排除和维修- 常见车床故障的判断与排除- 机床维护与保养技巧三、培训计划1. 培训时间- 总计培训时间为30天，每天6小时，共计180个课时。
2. 培训方式- 实习式培训：理论与实操相结合，每天2小时的理论课程和4小时的实操练习。
3. 培训评估- 根据培训课程设置的考核项目，进行每周的综合考核。
考核内容包括理论知识测试和实操操作评估，满分为100分，80分以上为合格。
四、培训师资和设施1. 培训师资- 车工技术专业的教学经验丰富的师资团队- 持有相应资质和证书的讲师2. 培训设施- 现代化的车工实验室，配备多种型号的车床设备- 先进的测量工具和检验设备五、培训后的辅导和支持1. 培训毕业后，为学员提供3个月的岗前辅导和技术支持。
2. 学员可获得培训结业证书，以证明其在车工培训计划中的收获和成绩。
六、预期效果通过本培训计划的学习和实操，相信学员们能够熟练掌握车床操作的技能，提高工作效率和质量，为企业的发展做出贡献。
在培训结束后，学员们将具备从事车工工作的基本能力，能够胜任各种车削操作和机床维护工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车工培训计划
1.培训目标
1．1总体目标
掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。
掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。
1．2理论知识培训目标
依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1．3操作技能培训目标
通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2、教学要求
2．1理论知识要求
2．1．1职业道德和安全文明生产知识
2．1．2机械制图
2．1．3公差配合与技术测量基础
2．1．4金属材料与热处理
2．1．5车工工艺与技能训练
2．2操作技能要求
2．2．1车刀刃磨技能训练
2．2．2车工操作技能训练
3、教学计划安排总课时： 400
理论知识授课： 200
操作技能授课： 28
操作技能训练： 172
2
车工培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。
2.课时分配
课时分配表
总课时数：400课时。
3.理论知识部分教学要求及内容
3．1职业道德和安全文明生产知识
3．1．1教学要求
掌握车工工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握车工工种安全操作规程和安全操作程序。
3．1．2教学内容
（1）职业道德和职业守则
（2）安全文明生产知识
3
（3）车工安全操作规程和安全操作程序
3．1．3教学建议
教学中，以车工安全操作规程和安全操作程序为重点，并且列举实例，加强学员对安全文明生产重要性的认识。
3．2机械制图
3．2．1教学要求
能掌握制图的基本知识。
掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注。
3．2．2教学内容
（1）制图的基本知识，
（2）掌握投影作图、机件的表达方法，
（3）机械图样的组成，
（4）掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注。
3．2．3教学建议
在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识，从简单到复杂，逐步掌握投影理论知识，建立空间概念，完成由物画图到由图想物的两次转化，达到识读机械图样的教学目的。
3．3公差配合与技术测量基础
3．3．1教学要求
了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义。
3．3．2教学内容
（1）尺寸公差的基本概念，
（2）形位公差概念及其代号的标注方法，
（3）表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法。
3．3．3教学建议
在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。
特别是对有关的4
术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于理解和接受。
在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动培训者的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。
要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。
3．4金属材料与热处理
3．4．1教学要求
了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用。
3．4．2教学内容
（1）金属学的基本知识，
（2）热处理的一般原理、工艺及其实际应用。
（3）常用金属材料的牌号、性能及用途；
3．4．3教学建议
认真贯彻理论联系实际的原则，注重学生素质的全面提高；
加强试验和参观，增强感性认识和动手能力。
3．5车工工艺与技能训练
3．5．1教学要求
了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具，并掌握刃磨方法；掌握车工常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握车削加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求；熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
3．5．2教学内容
（1）车削基本知识
（2）切削原理和刀具
（3）车床夹具
5
（4）车床
（5）提高劳动生产率的途径
3．5．3教学建议
坚持理论联系实际，突出实际操作训练；
加强直观教学，充分利用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。
提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习的主观能动性。
4.操作部分教学要求及内容
4．1车刀刃磨技能训练
4．1．1教学要求
能较合理地选择常用刀具，并掌握车刀的刃磨方法；能正确使用砂轮机，掌握砂轮机的安全操作规程
4．1．2教学内容
（1）砂轮机的安全操作规程
（2）外圆刀的刃磨
（3）切断刀的刃磨
（4）螺纹刀的刃磨
4．1．3教学建议
突出实际操作训练；
刃磨练习时，强调安全文明生产，使学员养成良好的安全文明生产习惯。
4．2车工技能训练
4．2．1教学要求
掌握车工常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程。
4．2．2教学内容
（1）外圆表面的加工，
（2）沟槽的加工，
（3）螺纹表面的加工，
（4）圆锥表面的加工，
6
（5）内孔表面的加工。
4．2．3教学建议
突出实际操作训练；
教学加工中，强调安全文明生产，遵守车工安全操作规程，使学员养成良好的安全文明生产习惯。
7。