牙轮钻头的正确使用方法
江汉三牙轮钻头使用说明
H系列密封滑动轴承钢齿三牙轮钻头使用说明HA系列密封滑动轴承改进型钢齿三牙轮钻头使用说明1H、HT、HD、HB系列密封滑动轴承镶齿三牙轮钻头使用说明2HA系列密封滑动轴承改进型镶齿三牙轮钻头使用说明HAT、HAB、HAD系列密封滑动轴承改进型钢齿及镶齿三牙轮钻头使用说明4HJ系列金属密封滑动轴承镶齿及钢齿三牙轮钻头使用说明5注：钻头型号后的字母代表钻头附加结构特征：C—中心喷嘴，H—金刚石保径，E—加长水孔，G—掌背强化，L—掌背扶正块，Y—圆锥形齿。
江汉三牙轮钻头使用注意事项：61、钻头下井前用户应认真查验其外观各部位，并核实钻头端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无凸起的JZ江钻牌商标标记，以防假冒。
2、钻头应按规定的下井操作程序实施。
钻头下到井底，必须轻压慢转（钻压10～20KN，转速60rpm）跑合30min 方可正常钻进。
3、钻压与转速选择应在推荐参数范围内，不可同时使用高转速、高钻压。
4、根据钻头设计，建议选配三个喷嘴通过钻头水孔入口端面的泥浆流速应控制在21.4m/s以内，选择泥浆排量和喷嘴组合应符合下列关系式：Q（d2max/de2）〈16.81×10-3D2，式中：Q—排量，l/s；dmax—最大的喷嘴直径，mm；de—钻头喷嘴当量直径，mm；D—喷嘴座入口直径，mm。
若超过21.4m/s可选用江钻流道刷镀强化钻头，以防冲蚀。
5、如出现非正常损坏钻头，请与我公司联系，并将该钻头的包装箱、合格证及原始使用资料，使用后的钻头（喷嘴不要卸掉）应保存完好。
6、钻头应存放在10～33℃的室内，保持干燥、通风，防止日晒和雨淋，在以上条件下存放，保持期为四年。
7、用户应按本说明书选择钻头适用地层和使用参数。
8、地面设备和泥浆性能须满足施工要求，起下钻和钻进操作应平衡。
9、井底必须清洁，钻头不得大段扩、划眼。
10、禁止在钻头上加热（如焊接、煮沸、火烤等），新钻头不能用油浸泡和强行活动牙轮。
最新整理牙轮钻头技术交流.doc
牙轮钻头技术交流内容江钻技术开发部一牙轮钻头工作原理与结构简介二江钻牙轮钻头产品概述三目前最新个性化产品四xxx油田钻头选型建议五三牙轮钻头的使用六国外钻头新技术简介一三牙轮钻头工作原理与结构简介在石油钻井中，牙轮钻头使用最多，并能适应各种地层的钻井。
牙轮与牙齿的运动，也决定牙齿对地层岩石的破碎作用。
（一）三牙轮钻头工作原理1、钻头的公转钻头绕自身轴线作顺时针方向旋转的运动叫公转。
钻头的公转速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。
钻头公转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。
2、钻头的自转钻头旋转时，牙轮绕牙掌轴线作反时针旋转的运动叫自转。
牙轮的自转速度决定于钻头的公转转速，并与牙齿对井底的作用有关，是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生阻力作用的结果，在纯滚动条件下，牙轮自转的转速是钻头公转转速的1.5倍。
3、钻头的纵振（轴向振动）冲击压碎作用钻头工作时，牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。
单齿着地时，牙轮的轮心处于最高位置，双齿着地时轮心下降。
轮心位置的变化使钻头沿轴向作上下往复运动，就是钻头的纵向振动，它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。
软地层振幅小，硬地层振幅大。
振动频率与齿数和牙轮转速成正比。
4、钻头的滑动剪切破碎作用破碎不同类型的岩石，要求钻头有不同的滑动量，滑动量由钻头结构参数决定。
软地层钻头滑动量大，硬地层应尽量小或不滑动，避免牙齿早期损坏。
但实际钻井中，即使设计的纯滚钻头仍然存在着滑动。
5、钻压对岩石破碎速度的影响岩石的破碎过程分三个区段：Ⅰ表面破碎阶段、Ⅱ疲劳破碎阶段、Ⅲ体积破碎阶段。
如下图左，表面破碎时，钻压远小于岩石硬度；随着钻压增大逐渐接近岩石的硬度，通过牙齿多次对岩石的冲击，使岩石出现微裂纹而产生体积破碎，为疲劳破碎；当钻压达到或超过岩石硬度时，牙齿每次冲击都能使岩石产生体积破碎，为体积破碎。
当产生体积破碎时，机械钻速迅速增加。
第二节牙轮钻头钻进PPT课件
.
6
第二节 牙轮钻头钻进 一、牙轮钻头钻进的特点及应用 1、特点
(3）轴心载荷均匀分布在碎岩牙轮上，在牙齿与岩石不大 的接触面积上；造成很高的比压，提高了碎岩效果； (4）牙轮沿孔底滚动时，牙齿与岩石的接触传递为瞬时的， 接触时间短，减少了牙齿的磨损，延长牙齿的寿命。 (5）牙齿与岩石接触的时间短，因接触摩擦而产生的热量 少，此热量在牙轮回转一周中可由冲洗介质完全带走，因 此不会因过热而降低牙齿的力学性能。
如果由3组装有牙轮的牙轮爪直接焊接成一体的， 叫无体钻头，直径较小的钻头(311. 15mm以 下)，多为无体式钻头。
工程钻探学课件
.
11
二、牙轮钻头的结构 1、牙轮钻头的组成
2）牙轮爪（巴掌）
牙轮爪上接钻头体，下带牙轮轴（轴颈），无体式钻头的 巴掌在焊成一整体后，然后上端车外螺纹，内有水眼，焊 以喷管或镶装喷嘴。
牙轮的布置方式有 ：
c 超顶、移轴。牙轮轴相对于钻 头径向偏转一个角度，即牙轮轴 线偏移，且主锥有超顶，牙轮产 生轴向滑动。这种布置方式适用 于软及中硬地层的钻头
工程钻探学课件
.
24
二、牙轮钻头的结构 2、牙轮钻头的基本参数 5) 牙轮上牙齿的布置
牙齿的排布应该是钻头每转一转，牙齿应全部破碎孔底岩 石。这里重要的是合理确定牙轮钻头齿圈宽度与齿圈的分 布。常用遮盖系数来表示：
工程钻探学课件
.பைடு நூலகம்
36
过程中，轴心从最低到最高，再从最高到最低，反复交替，从而产生
纵向振动。
牙轮钻头在孔底工作时，同时产生上述4种运动的复合运动。牙轮钻头是
靠此复合运动而破碎孔底岩石的。
工程钻探学课件
.
30
三、牙轮钻头的工作原理
钻头使用操作规程
钻头使用操作规程本标准规定了牙轮钻头、金刚石钻头的使用方法。
本标准适用于江苏石油勘探局牙轮钻头及金刚石（PDC）钻头的使用与操作。
2牙轮钻头选型与使用2.1牙轮钻头选型时应考虑的问题2.1.1地层的软硬程度和岩石研磨性；2.1.2钻进井段的深度；2.1.3地层的造斜能力；2.1.4软硬交错地层及砾石层；2.1.5特殊工艺要求；2.1.6钻头价格；2.2牙轮钻头下井前检查2.2.1正确记录下井钻头的型号、规格、螺纹类型、生产厂家、出厂日期、编号、喷咀直径及数量。
2.2.2水眼完好畅通，硬质合金喷咀应固定牢固，无裂纹。
2.2.3钻头螺纹完整光洁，台肩平整。
2.2.4钻头焊缝应完好无损。
2.2.5非密封轴承钻头检查牙轮活动是否灵活。
2.2.6密封轴承钻头，以双手用300N以上力盘动牙轮为合格。
2.2.7钻头的内流道光滑。
2.2.8铣齿牙轮的牙齿应无裂纹、损坏，碳化钨焊层完整牢固。
2.2.9镶齿钻头的合金齿应无松动，折断及微裂纹。
2.2.10牙轮壳体完好无裂纹。
2.3牙轮钻头的入井。
2.3.1根据水功率要求选择喷咀直径。
2.3.2安装喷咀：喷咀座内清洁，密封圈完好，并涂少许润滑脂，安装时严禁用锤子直接敲打喷咀。
2.3.3钻头上扣时必须使用对应的装卸器，上扣扭矩达到厂家规定值。
2.3.4下钻前校好指重表，钻头通过井口、防喷器时，一定要扶正。
2.3.5下钻操作平稳，钻头通过套管鞋处，软硬交替地层，要控制下放速度。
2.3.6牙轮钻头下钻遇阻，应先开泵，返出正常后，用轻压拨转方式解除。
2.4牙轮钻头钻进时的操作2.4.1新钻头距井底2m时，应开泵旋转下放到井底，先用10kN~20kN轻压磨合10min，以后每增加10kN磨合5min，直至磨合至设计钻压。
2.4.2不允许加压启动转盘。
2.4.3最大钻压或最高转速不超过厂家推荐值。
2.4.4正常钻进时的钻井参数应在厂家推荐的W·N(钻压和转盘转速积)值以内。
钻头的认识与使用
二、 三牙轮钻头 （三）牙轮钻头的使用 3、钻头尺寸与喷嘴 （4）喷嘴选用原则
三等径不如三组合
三组合不如双组合
二、 三牙轮钻头 （四）钻头选型原则
1、地层的软硬程度和研磨性。软地层选择牙齿长的钻头， 硬地层选择齿短、齿密的钻头。 2、钻进井段的深浅。井浅时，选用机械钻速高的钻头；井 深时，选用总进尺多的钻头。 3、易斜地层。不移轴量小的钻头，有利于防斜。 4、软硬交错地层。 选用适合硬地层使用的钻头，就高不就 低。
优点：有利于破碎岩石，提高钻井速度。 缺点：钻头轴承早期损坏；
硬质合金齿崩碎； 钻柱疲劳损坏。
二、 三牙轮钻头 （二）牙轮钻头的工作原理 3、剪切作用
剪切作用是由牙轮在井底滚动的同时还产生牙齿对井底的 滑动实现的。
产生滑动的原因是由牙轮钻头的超顶、复锥和移轴三种结 构特点引起的。
二、 三牙轮钻头 （二）牙轮钻头的工作原理 3、剪切作用
190～222.3 431/ 41/2REG 16.3～21.7
9-1/2～13-3/4 241.3～349.3 631/ 65/8REG 38～43.4
14-1/2～26 368.3～660.4 731/ 75/8REG 46.1～54.2
二、 三牙轮钻头
（三）牙轮钻头的使用 3、钻头尺寸与喷嘴 （1）喷嘴型号表示
首位数
表示意义
岩性
1
铣齿，低抗压强度高可钻性的软地层
软
2
铣齿，高抗压强度的中到硬地层
中硬
3
铣齿，中等研磨性或研磨性的硬地层
硬
4
镶齿，低搞压强度高可钻性的软地层
软
5
镶齿，低抗压强度的软到中硬地层 软至中硬
6
镶齿，高抗压强度的中硬地层
牙轮钻头
(b) 轴承的储油密封润滑 牙轮钻头轴承的储油密封润滑结构是在 一牙轮巴掌的组合体上增加一套储油密封系 统。它由轴承腔的压力补偿系统和密封元件 等组成。其作用是将牙轮内腔与外界的洗井 液分开，并在钻头工作时，随时向轴承腔补 充润滑脂，从而改善轴承的工作条件。
(c) 滑动轴承 滑动轴承钻头主要是指滑动轴承取代 大轴滚柱轴承的牙轮钻头。其结构为滑动轴 承一滚珠轴承一滑动轴承。滑动轴承把牙轮 轴颈与滚柱的线接触改变成滑动摩擦面间的 面接触，承压面积大大增加，比压大大减小。 同时，不存在滚柱对轴颈的冲击作用。由于 去掉了滚柱就可以把轴颈尺寸加大，牙轮壳 体增厚，这样提高了整个轴承的强度，从而 有利于增大钻压，大大提高了钻头的工作寿 命。
d.牙轮钻头的轴承 决定钻头工作寿命最关键的因素是轴承。 通常轴承先于钻头牙齿及其他部分而报损 （称为轴承的先期损坏），密封润滑的滑动 轴承钻头大大提高了牙轮钻头的使用寿命。 目前普遍使用的是硬质合金齿喷射式密封滑 动轴承牙轮钻头。
(a)普通轴承（滚动不密封轴承） 牙轮钻头的普通轴承由牙爪轴颈、牙轮内 腔、滚动体组成。在牙轮内腔及轴颈上加工了 相对应的三个不同尺寸的滚动体跑道，构成三 副轴承。大轴承主要承受由钻压引起的径向载 荷，小轴承起扶正及承受少量径向载荷的作用， 中间的滚珠轴承主要起锁紧定位作用，它将牙 轮及牙爪轴颈锁在一起并承受部分轴向载荷。
(4)牙轮钻头的工作原理 钻进中牙轮钻头在井底的运动及破岩 机理取决于钻头的结构、钻进参数配合、 井底状态等多方面的因素。为了能够根据 不同地层岩性，合理选择与使用钻头，就 必须了解牙轮钻头在井底的运动及破岩机 理。
a.牙轮钻头在井底的运动 牙轮钻头在井底的运动，决定着牙轮与 牙齿的运动，从而直接决定了牙齿对地层岩 石的破岩作用。钻头在井底的运动有公转、 自转、纵振、滑动。钻头在井底运动的同时 牙轮在井底的运动也有公转、自转、纵振和 滑动。
牙轮钻头简介
牙轮钻头的选择方法
地层适应性
选择适合特定地层的牙轮 钻头，如软地层、硬地层 、研磨性地层等。
Hale Waihona Puke 尺寸与规格根据钻井设备的尺寸和规 格选择合适的牙轮钻头， 以确保与钻杆、马达等设 备的配合。
耐磨性与寿命
考虑牙轮钻头的耐磨性和 寿命，选择具有较长使用 寿命和较低维护成本的牙 轮钻头。
牙轮钻头的使用方法
安装与调试
牙轮钻头的结构
牙轮钻头的结构可以分为三大部分： 上部、中部和下部。
上部主要包含轴承座和轴承，中部是 牙轮和钻头体，下部则是喷嘴和密封 件等。
牙轮钻头的分类
根据牙轮数目，牙轮 钻头可分为单牙轮钻 头和多牙轮钻头；
根据结构特点，可分 为常规牙轮钻头和新 型牙轮钻头。
根据使用条件，可分 为软地层牙轮钻头和 硬地层牙轮钻头；
根据不同的牙轮钻头类型和规格，进行正确的安 装和调试，确保与钻杆的配合良好。
使用条件
确保牙轮钻头在使用过程中保持适当的转速和压 力，避免过度磨损和破裂。
维护与保养
定期检查牙轮钻头的磨损情况，及时更换磨损严 重的牙轮，保持钻头的良好状态。
牙轮钻头的发展趋势与研究方
05
向
牙轮钻头的发展趋势
01
高效化
牙轮钻头的工作原理
02
牙轮钻头的工作过程
01
旋转运动
牙轮钻头在旋转过程中，每个牙轮都会围绕钻头轴线旋 转，同时也会绕自身的轴线旋转。这种旋转运动使得牙 轮能够有效地破碎岩石。
02
轴向压力
在钻进过程中，牙轮钻头会受到轴向压力，帮助破碎岩 石。这种压力可以由液压系统或机械系统提供。
03
剪切力
牙轮钻头在旋转过程中，相邻牙轮之间会产生剪切力， 这种剪切力能够使岩石破裂。
牙轮钻司机安全操作规程范本（2篇）
牙轮钻司机安全操作规程范本一、操作前准备：1. 熟悉牙轮钻的结构和工作原理，理解牙轮钻的操作流程。
2. 确保牙轮钻设备处于正常工作状态，检查设备是否完好、稳固，并清除附近的杂物。
3. 检查牙轮钻的工作区域，确保周围环境安全无障碍，清理工作区域，防止滑倒和事故发生。
4. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等，保障自身安全。
二、操作时的安全措施：1. 严禁穿戴宽松的衣物、长发等，以防被卷入牙轮钻设备中造成危险。
2. 操作时必须戴上符合安全要求的手套，以保护双手和指尖免受伤害。
3. 在操作之前，应确保牙轮钻设备已经停止运转，并关闭电源开关。
4. 使用正确的操作方法，遵循牙轮钻的操作流程，按照正确的顺序操作，不得随意更改或跳过步骤。
5. 对于复杂的操作，应事先进行模拟演练，确保掌握正确的技巧和方法。
6. 在操作过程中，要保持专注和警惕，不得分散注意力或做与操作无关的事情。
7. 注意观察牙轮钻设备的工作状态和性能，如有异常情况应及时停机排查，并报告相关人员。
8. 严禁擅自拆卸或更换牙轮钻设备零部件，若需要维修或更换零部件，应由专业人员进行。
9. 在送进和取出被加工材料时，应使用专门的夹具和工具，确保安全操作。
10. 禁止携带易燃、易爆等物品进入牙轮钻工作区域，以免引发火灾或爆炸事故。
三、紧急情况处理：1. 发生操作错误或设备故障时，要立即停止操作，切断电源，并向上级汇报。
2. 在发生事故或人员受伤时，要立即切断电源、提供急救，并及时报告有关部门。
3. 对于设备故障、异常声音或烟雾等情况，应立即停机排查，如无法解决，应及时报告有关部门。
四、设备维护和保养：1. 定期对牙轮钻设备进行检查和维护，确保设备正常运转和安全使用。
2. 清理设备和工作区域，保持整洁，防止杂物滑倒和事故发生。
3. 定期更换易损件，确保设备的正常工作效果和安全性能。
4. 对于设备的保养和维修，应由专业人员操作，切勿擅自进行。
5. 对于设备的使用记录和故障情况，应及时进行记录和报告，以便后续跟踪和处理。
牙轮钻头资料重点
(b) 轴承的储油密封润滑
牙轮钻头轴承的储油密封润滑结构是在 一牙轮巴掌的组合体上增加一套储油密封系 统。它由轴承腔的压力补偿系统和密封元件 等组成。其作用是将牙轮内腔与外界的洗井 液分开，并在钻头工作时，随时向轴承腔补 充润滑脂，从而改善轴承的工作条件。
(c) 滑动轴承
滑动轴承钻头主要是指滑动轴承取代 大轴滚柱轴承的牙轮钻头。其结构为滑动轴 承一滚珠轴承一滑动轴承。滑动轴承把牙轮 轴颈与滚柱的线接触改变成滑动摩擦面间的 面接触，承压面积大大增加，比压大大减小。 同时，不存在滚柱对轴颈的冲击作用。由于 去掉了滚柱就可以把轴颈尺寸加大，牙轮壳 体增厚，这样提高了整个轴承的强度，从而 有利于增大钻压，大大提高了钻头的工作寿 命。
此外，还有两道承受牙轮轴向载荷的 止推轴承，即小轴端部为第一道止推轴承， 它由小轴端部堆焊耐磨合金，并在牙轮内腔 相对应部位镶装耐磨合金；小轴颈底端的台 肩面为第二道止推轴承，它在小轴颈底端的 台后面堆焊耐磨合金，同时也在牙轮内腔相 对应部位镶装耐磨合金。
常用的轴承结构有：滚柱轴承一滚珠轴承一 滑动轴承和滚柱轴承一滚珠轴承一滚柱轴承两 种。前种结构多用在直径 152－244mm的小 尺寸钻头中，后一种结构多用在直径244 mm以上的大尺寸钻头中。普通轴承由于没有 密封装置，当钻头在井内工作时，洗井液与泥 砂极易进人牙轮内腔，很快将轴承腔内的润滑 脂冲蚀掉，加剧了轴承磨损，导致普通牙轮钻 头工作寿命很短。
非自洁式又称重叠式，其特点是各牙轮上可 任意布置齿圈，不受相邻牙齿的影响，故可加 密齿圈。重叠式牙轮钻头适应于硬及研磨性较 高的地层。
牙齿的加硬。钻进中，在钻头破碎岩石的同 时牙齿逐渐被磨损，影响牙齿磨损的主要因素 是地层岩石的研磨性、钻井技术参数、牙齿材 料与齿形、加工工艺技术等。
牙轮钻头的合理使用
牙轮钻头的合理使用（1）根据地层可钻性值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、成本低、磨损正常的钻头。
在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用尺多的镶齿钻头。
（2）在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径齿及齿多而短的牙轮钻头。
（3）井底应清洁，无落物。
（4）下钻速度要慢，防止顿钻。
在钻头矩井底1单根时，要开泵和旋转钻头，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。
（5）钻头接触井底后，在低钻压、低转速下（钻压10～30ｋN，转速60ｒ/ｍｉｎ）跑合0.5ｈ以上，造好井底形状后，方可逐步提高钻压和转速的设计值。
（6）做好钻还试验，即固定钻压，改变转速，或固定转速，改变钻压，使钻压和转速合理匹配，达到高钻速钻进。
（7）钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。
（8）使用组合喷嘴，提高清岩效率。
（9）应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速。
（10）钻进中操作平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。
（11）连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。
（12）从钻头下入钻进开始，必须做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。
（13）如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
刮刀钻头的合理使用（一）适用地层刮刀钻头属切削型钻头，以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层。
这种钻头适用于在松软~软的页岩、泥质砂岩、页岩等塑性和塑脆性地层中钻进。
（二）钻进参数的确定1．钻压的确定刮刀钻头具有切削刀翼较长的优点，能适应较大的钻压变化范围，在转速一定的条件下，随着钻压的增加机械钻速增加。
但是考虑钻具寿命和刮刀钻头结构易井斜的特点，对于不同尺寸的刮刀钻头正常钻进一般采用推荐钻压的中间值，最大不超过推荐的钻压最大值。
牙轮钻头
牙轮钻头
一、用途：
在修井作业中，牙轮钻头主要用于钻水泥塞、堵塞井筒的砂桥和各种矿物结晶的工具。
常用的牙轮钻头主要有三牙轮钻头和单牙轮钻头。
二、操作方法及注意事项：
1、用钻头规测量钻头尺寸并配好连接接头。
2、下井前地面检查牙轮转动是否灵活，有无较大的松旷。
3、下至井底前2-3m开泵循环洗井，待运转平稳后再缓慢下放，冲净井内沉砂。
4、根据钻压，选择适当的转速钻塞。
5、钻进中不能停止循环，尤其长时间夜间施工时，更应该严格注意井口返出的的洗井液。
6、若钻进中途泥浆泵或水泥车出现故障停泵时，应立即将钻具提升至原水泥塞面以上，以防止沉砂卡钻。
7、钻头水眼较小时，应防止下钻过程中沉砂堵死水眼。
三、施工过程中的常见问题及处理方法：。
牙轮钻司机安全生产安全操作规程
牙轮钻司机安全生产安全操作规程牙轮钻是一种用于岩石钻探和煤矿井下工程的机械设备。
在安全生产方面，司机的安全操作是至关重要的，这不仅保障司机自身的安全，也有助于保障现场工作人员的安全。
因此，制订一份牙轮钻司机安全生产安全操作规程至关重要。
一、岩石及地层钻探前的准备1、在钻探前，在场地内必须设立牙轮钻安全标志牌，并清理钻探机下方的工作环境。
2、检查钻机的各项工作环境，确保其符合钻探环境的标准。
确认钻探出发地点和要探察的深度等技术参数，并提醒场内其他人员不得靠近和触碰钻探设备。
3、在开机前，必须检查钻机的油位、油压、风机以及冷却水系统是否正常。
4、检查钻机的钻杆连接是否牢固，避免杆子在钻探的过程中出现问题。
二、岩石及地层钻探中的操作规范1、在钻探工作的过程中，必须严格按照所探察岩层、地质结构等情况选用合适的钻头和钻具。
2、钻探过程中，要注意维护钻头的尖端清晰，并避免问题钻杖、卡钻等情况的发生。
如出现问题必须立即停车处理。
3、当进行岩石钻探时，一定要做好防护措施，特别注意破碎石和其他危险物品的排放和飞跃，以保证场内的安全环境。
4、钻探过程中，要多加关注钻探进度，必要时调整钻机的工作参数，以确保钻探过程能顺利进行。
5、当遇到钻探煤矿等岩层顶板脆弱、松散、含气等特殊条件时，应采取必要的安全措施，切勿盲目钻探。
三、岩石及地层钻探后的操作规范1、钻探结束后，清理工地垃圾，恢复场地的清洁和安全。
2、将钻杆拆卸，清洗整机设备。
3、对钻头和钻具进行清理归位，保证其完整和妥善存放。
4、检查其它工作设备是否存放恰当，关闭钻探设备的电源，关闭风机，排空冷却水，对整机进行重点检查，保证其技术性能符合要求。
在使用牙轮钻的过程中，司机的安全操作至关重要，不仅仅体现了司机的专业素养，同时也体现了现场安全工作的重要性。
针对以上规定，在使用牙轮钻的过程中，司机应严格遵守，并时刻维护自身和现场人员的安全，请司机将现场的人员安全放在首位，严格按照上述规定进行工作，保证每一次的岩石钻探工作取得圆满成功。
牙轮钻头的正确使用方法
牙轮钻头的正确使用方法牙轮钻头是一种常见的工具，用于对硬物进行钻孔。
正确使用牙轮钻头可以提高工作效率，延长工具寿命，并确保钻孔的质量。
以下是牙轮钻头的正确使用方法，详细介绍了操作步骤和注意事项。
1.选择合适的牙轮钻头牙轮钻头有不同的形状和尺寸，适用于不同的材料和应用场景。
在选择牙轮钻头时，需要考虑工作材料的硬度和要钻孔的直径。
选择合适的牙轮钻头可以提高钻孔的效率和质量。
2.准备工作在开始使用牙轮钻头之前，需要做好一些准备工作。
首先，确保工作区域安全，远离易燃和易爆物品。
其次，检查钻床或手持钻是否在良好工作状态下，钻头夹紧装置是否正常。
3.固定工作材料将要钻孔的工作材料固定在工作台上或使用夹具将其固定。
确保工作材料稳固，不会在钻孔过程中发生移动或摇晃。
4.标记钻孔位置使用标尺、尺子或针尖等工具在工作材料上标记钻孔位置。
确保标记准确且清晰，以便于后续操作。
5.使用冷却润滑剂在钻孔前，使用适当的冷却润滑剂涂抹在钻头和工作材料上。
冷却润滑剂可以降低钻头和工作材料的摩擦，减少热量和摩擦产生的磨损。
6.低速预钻在正式进行钻孔前，可以选择低速进行预钻。
预钻是为了在工作材料上开一个小孔，以便于后续钻孔的准确性和稳定性。
通过预钻，可以确定钻孔位置、提供初始引导和减少材料的震动。
7.逐步增加转速和压力在进行正式钻孔之前，要逐步增加钻头转速和施加的压力。
开始时，将转速调整到较低的档位，然后逐渐增加转速。
同时，以适当的压力推动钻头进行钻孔。
过快增加转速或施加过大的压力都会导致钻头过热和断裂的风险。
8.保持稳定在钻孔过程中，要保持钻头和工作材料之间的稳定。
避免偏离钻孔位置和摇晃钻头，这会降低钻孔的准确性和质量。
9.定期冷却润滑在钻孔过程中，定期应用冷却润滑剂来保持钻头和工作材料的冷却和润滑。
当钻孔过程中产生的热量较大时，可以适当停止钻孔，用喷雾瓶等工具进行冷却。
10.结束钻孔当钻孔完成后，应将钻头从孔口缓慢拔出。
在拔出钻头时，要确保不要用过大的力量，以免造成工作材料损坏或钻头损坏。
牙轮钻头的正确使用方法
牙轮钻头的正确使用方法Safety is the first principle of investment. December 21, 2020牙轮钻头的正确使用方法牙轮钻头的正确使用方法：—不一样地层岩性对钻头失效的影响地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上：影响钻进速度、钻头进尺；使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况；使泥浆功能发作改变；影响井眼质量,如井斜、井径不规则,进而影响固井质量;经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响,可对钻头选型和运用的合理性进行判别;粘土、泥岩和页岩层影响：很简单吸收泥浆中的自在水而胀大,使井径减小,构成下钻遇阻,乃至卡钻,跟着浸泡时刻的延伸,又会发作掉块脱落,使井径扩展,构成井塌;应尽量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进;炭质页岩联接力弱,简单垮塌;泥质岩层质软,钻速快,也简单泥包;砂岩：其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样;颗粒越细、石英颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬,对钻头磨损越大,如石英砂岩；泥质胶结物越多,云母和长石的成分越多则较软易钻；颗粒越粗,胶结物越少,渗透性越好,易发作泥浆的渗透性漏失,并在井壁上构成较厚的泥饼,致使粘附卡钻等复杂情况,构成钻头的非正常运用;砾岩：在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌；当泵排量小或泥浆粘度低时,砾石颗粒不易上返,对钻头牙轮体和牙齿损坏较大;石灰岩：通常质硬,钻速慢、进尺少;有的有缝缝洞洞发育,钻遇缝洞时,会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等,井漏后有时还会发作井喷;石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大;别的,当地层软硬交织,如泥岩与较硬的砂岩相间,易发作井斜；地层倾角较大时易发作井斜;钻头在斜井中钻进易构成损坏;当岩层中含有可溶性盐类,如石膏层、岩盐层等,会损坏泥浆的功能,影响到钻头的正常运用;二、钻井技能通常指钻压、转速和泥浆排量三个钻进进程中可操控的技能参数;在实践使用中,钻井技能应根据地层条件、钻头类型、钻井设备和操作人员技能水平拟定;按其需求和条件的不一样,钻井技能分有：1优化钻井技能：在必定条件下,能到达最佳经济目标的钻井技能参数;2强化钻井技能：为到达更高的钻进速度,选用比通常钻井参数高的钻井参数;3特别钻井技能：为了特别意图而选用特别办法或受约束的钻井参数;不一样的钻井参数需求选用不一样标准、类型的钻头,钻进中其钻头失效方法也各具特色,应区别对待;1、钻压对钻进的影响钻压是井底破岩的必要条件;钻压的巨细决议着破岩的方法和特色,直接影响到钻进速度和钻头的损坏方法;在钻进中,钻头受轴向压力和反转力的作用,切削齿在压入、剪切岩石的进程中被磨损、变钝或损坏,必定影响钻进速度;跟着钻压的添加,钻速会不断进步,而钻头的轴承和切削齿等部件也会加快磨损,影响到钻速;钻压与钻速的联系改变有三个不一样期间;外表破碎期间：当钻压小于岩石压入硬度时,切削齿不能切入岩石,只能在岩石外表以磨擦方法破碎岩石,对切削齿磨损较大,尽管钻速也随钻压的加大而正比添加,但钻速很低；疲惫破碎期间：当钻压挨近岩石压入硬度时,切削齿虽未切入岩石,但在岩面发作许多裂纹,经切削齿的重复作用,也发作体积破碎；体积破碎期间：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时,切削齿切入岩石发作体积破碎,钻进作用才干显着,才属正常钻进;因而,施加在牙轮钻头上的钻压有必要满意切削齿能压入岩石,使岩石发作体积破碎;经过进步一倍钻压,实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石,结果表明：不一样的岩石,对增大钻压时所取得的钻速是不相同的;其间以中硬岩层岩石等级6～7级钻速的添加率较高,而较软岩石等级4～5级和较硬岩石等级8～9级的岩层则相对添加不大;钻进粘结性软岩时,易发作堵水糊钻,钻压应选得小些;钻进研磨性较大的岩层时,钻压缺乏易构成钻头早期磨损,钻压要恰当加大;钻遇裂隙岩层时,易发作跳钻,钻压应恰当降低,防止崩、断切削齿;钻压是钻进的重要参数,即要有利充沛发挥切削齿切入岩层的才能,又要最大极限地降低切削齿的磨损;２、转速对钻进的影响转速表明直径必定的钻头旋转的快慢,是钻进进程中用以衡量反转速度的目标;钻进时,不一样硬度岩石的破岩状况不一样,钻压对其影响也不相同,因而钻头转速对破岩进程和机械钻速的影响,要思考岩性与破岩时刻要素;1软地层钻进中的转速在软而塑性大、研磨性小的岩层如粘土类岩层中钻进时,切削齿切削下来的岩屑厚度等于切削齿切入岩石的深度,且钻进中切削齿的磨损很小;因而,在软地层中钻进,当钻压必守时,转速与机械钻速成正比添加;2中硬及硬地层钻进中的转速中硬及硬地层压入硬度较大、研磨性较高,切削齿在钻进中不断被磨钝,齿与岩石触摸面积也不断增大,使得岩石破碎时变形和裂隙发育时刻延伸,难度添加,钻速变慢,而需求更大的钻压;跟着地层硬度的进步,钻头破岩时刻延伸,增大钻速,会使岩石破碎进程发育不能彻底,切削齿还未充沛破碎岩石,就与岩石分脱离,致使破岩深度减小;因而,受破岩时刻的约束,为防止切削齿较快磨损,在中硬及硬地层中钻进时不能过火增大转速;3不一样岩石中钻进的转速不一样的岩石,钻速随转速添加均有必定的改变曲线和极限转速;在粘土类岩石中钻进,钻速随转速成正比添加；在坚固的、高研磨性岩石中钻进,钻速随转速添加而添加相对缓慢,因为破岩时刻延伸,极限转速比其它类岩石要小,当转速超越极限转速,将致使钻速降低;经过进步一倍转速,实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石,结果表明：岩石等级为4级的大理石,钻速添加率为93%,岩石等级为9级的斑状花岗岩,钻速添加率仅为28%,从4级到9级,钻速添加率呈递减曲线;因而,对较软的研磨性地层,进步转速有利,而对坚固的高磨性地层,则含义不大;在实践作业中,进步转速遭到钻杆柱强度、长度和钻头功能及钻井设备才能的约束;现期间,跟着小井眼钻井技能的开展,以及钻杆柱在井内作业状况的改进和选用领先的润滑剂以减小反转磨阻的研讨,高转速将得到充沛使用。
牙轮钻头技术交流
牙轮钻头技术交流内容江钻技术开发部一牙轮钻头工作原理与结构简介二江钻牙轮钻头产品概述三目前最新个性化产品四四川油田钻头选型建议五三牙轮钻头的使用六国外钻头新技术简介一三牙轮钻头工作原理与结构简介在石油钻井中，牙轮钻头使用最多，并能适应各种地层的钻井。
牙轮与牙齿的运动，也决定牙齿对地层岩石的破碎作用。
（一）三牙轮钻头工作原理1、钻头的公转钻头绕自身轴线作顺时针方向旋转的运动叫公转。
钻头的公转速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。
钻头公转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。
2、钻头的自转钻头旋转时，牙轮绕牙掌轴线作反时针旋转的运动叫自转。
牙轮的自转速度决定于钻头的公转转速，并与牙齿对井底的作用有关，是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生阻力作用的结果，在纯滚动条件下，牙轮自转的转速是钻头公转转速的1.5倍。
3、钻头的纵振（轴向振动）冲击压碎作用钻头工作时，牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。
单齿着地时，牙轮的轮心处于最高位置，双齿着地时轮心下降。
轮心位置的变化使钻头沿轴向作上下往复运动，就是钻头的纵向振动，它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。
软地层振幅小，硬地层振幅大。
振动频率与齿数和牙轮转速成正比。
4、钻头的滑动剪切破碎作用破碎不同类型的岩石，要求钻头有不同的滑动量，滑动量由钻头结构参数决定。
软地层钻头滑动量大，硬地层应尽量小或不滑动，避免牙齿早期损坏。
但实际钻井中，即使设计的纯滚钻头仍然存在着滑动。
5、钻压对岩石破碎速度的影响岩石的破碎过程分三个区段：Ⅰ表面破碎阶段、Ⅱ疲劳破碎阶段、Ⅲ体积破碎阶段。
如下图左，表面破碎时，钻压远小于岩石硬度；随着钻压增大逐渐接近岩石的硬度，通过牙齿多次对岩石的冲击，使岩石出现微裂纹而产生体积破碎，为疲劳破碎；当钻压达到或超过岩石硬度时，牙齿每次冲击都能使岩石产生体积破碎，为体积破碎。
当产生体积破碎时，机械钻速迅速增加。
三牙轮钻头使用技术
三牙轮钻头使用技术目前油用钻头市场已不再混乱而变得规范有序，市场竞争向产品差异性和品牌、售后服务的竞争方向发展。
市场竟争力两大基石之一，钻头技术服务的作用将会越来越显著。
一、钻头使用资料收集内容1、地层岩性地层的岩性和软硬不同，岩石破碎机理不同，造成钻头失效的形式也各异。
我国各油田钻井中常见的地层岩性，其岩石物理机械性质均有测定。
根据现场收集的地层岩性及每米岩性钻时记录，进行地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性分析，对照钻头的失效形式，确认钻头选型及使用是否合理。
2、井段位置在地壳中处于不同位置的岩石，其岩石的机械性质变化很大。
埋藏较深的岩石，处于多向压缩应力状态，使岩石孔隙减小，强度增加。
上部井段一般岩石胶结疏松、质软，钻头转速高、钻压低。
下部井段一般岩石质硬、研磨性大，钻头转速低、钻压高、使用时间长。
根据收集的井段位置及每米岩性钻时记录，分析地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性特点，对照钻头的失效形式，确认钻头选型及使用是否合理。
3、井身结构不同的井身结构，对钻头的尺寸、型号和使用等均有特殊要求。
如造斜钻头一般要求带修边齿或保径结构，使用要求高转速、低钻压等。
收集井身结构及钻头选型、使用参数等资料，根据钻头失效的形式，确认钻头选型及使用是否合理。
4、钻井参数钻压和转速的确定，既决定着钻头破碎岩石的效率，又影响到钻头牙齿、轴承的磨损。
浅井、软地层，钻头以剪切作用为主，一般采用高转速、低钻压。
中硬地层，钻头产生剪切、冲击、压碎综合作用，一般采用中等转速和中、高钻压。
深井、硬地层，钻头以压碎、冲击为主，一般采用较高钻压、低转速。
钻井参数的合理选择，很大程度上决定了钻头的失效形式。
收集班报表和指重表记录，分析所用钻井参数及其变化，根据钻头失效形式确定使用的合理性。
5、泥浆性能喷射钻井要求泥浆具有：1）低失水、低含砂、适当的切力和PH值，能有效保护井壁、悬浮岩屑；2）低比重、低粘度，能降低循环系统压力、功率损耗；3）在低返速下能有效携带岩屑；4）有良好地剪切稀释特性。
DM75电动牙轮钻机操作规程
DM75电动牙轮钻机操作规程（一）启动前的检查第一条检查作业面是否平整，有无障碍物。
第二条检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。
第三条检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形。
第四条检查捕尘罩是否破裂、被岩渣压住、冻结在地上。
第五条检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否磨损过限。
第六条检查钻架有无开焊、断裂、变形、松动及损坏，各部销轴及连接情况。
第七条检查各润滑部位的润滑情况。
第八条清理空气滤清器集尘盘，油气分离器排污，集中润滑集水杯排污。
第九条检查照明、喇叭、雨刷器、灭火器材是否齐全有效。
第十条检查液压系统是否渗漏现象。
第十一条检查各部油位是否正常，各指示灯及指示器显示是否正常。
第十二条检查所有手柄及开关是否在零位或关闭位置。
第十三条检查除尘风管是否完好、堵塞。
（二）启动第十四条鸣笛示意，按启动按钮，启动电机。
第十五条检查所有仪表的指示值是否在正常范围。
第十六条检查各指示灯显示是否正常。
第十七条检查有无异音异味、漏油等异常现象。
（三）运行第十八条给上主泵，必须先将钻具和千斤顶提到位，再将钻进/行走转换开关扳到行走位置，鸣笛示意，按照车下指挥人员的指令，开动钻机对准孔位。
第十九条对准孔位后，将钻进/行走转换开关扳到钻进位置，调平千斤顶。
第二十条对准孔位后，在地面人员的指挥下，放下捕尘罩，将两侧胶皮向外拉展。
第二十一条慢速下放钻具，打开钻具供风阀，给上回转，当钻头接近地面时，给上干式除尘开关，水孔作业时不准使用干式除尘装置，适当调整进给压力，当稳杆器进入钻孔后，适当加大进给压力和回转速度。
第二十二条钻进过程中监视各仪表的指示情况是否正常，注意机械运转声音，发现异常及时停机检查。
第二十三条打完一根杆后，将钻杆用卡钳卡住，给回转反转，卸开钻杆，检查丝扣，如有杂质，应该先清理干净后，在丝扣上涂抹润滑脂，将回转小车提到顶部，转动储杆器使要接的钻杆中心与回转接头中心对正，用抱杆器抱住钻杆，慢速下放小车，慢慢给回转，待钻杆与回转接头接上后将钻杆提出储杆器，收回储杆器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
牙轮钻头的正确使用方法
牙轮钻头的正确使用方法：
（—）不一样地层岩性对钻头失效的影响
地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上：影响钻进速度、钻头进尺；使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况；使泥浆功能发作改变；影响井眼质量，如井斜、井径不规则，进而影响固井质量。
经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响，可对钻头选型和运用的合理性进行判别。
粘土、泥岩和页岩层影响：很简单吸收泥浆中的自在水而胀大，使井径减小，构成下钻遇阻，乃至卡钻，跟着浸泡时刻的延伸，又会发作掉块脱落，使井径扩展，构成井塌。
应尽量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进。
炭质页岩联接力弱，简单垮塌。
泥质岩层质软，钻速快，也简单泥包。
砂岩：其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样。
颗粒越细、石英颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬，对钻头磨损越大，如石英砂岩；泥质胶结物越多，云母和长石的成分越多则较软易钻；颗粒越粗，胶结物越少，渗透性越好，易发作泥浆的渗透性漏失，并在井壁上构成较厚的泥饼，致使粘附卡钻等复杂情况，构成钻头的非正常运用。
砾岩：在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌；当泵排量小或泥浆粘度低时，砾石颗粒不易上返，对钻头牙轮体和牙齿损坏较大。
石灰岩：通常质硬，钻速慢、进尺少。
有的有缝缝洞洞发育，钻遇缝洞时，会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等，井漏后有时还会发作井喷。
石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大。
别的，当地层软硬交织，如泥岩与较硬的砂岩相间，易发作井斜；地层倾角较大时易发作井斜。
钻头在斜井中钻进易构成损坏。
当岩层中含有可溶性盐类，如石膏层、岩盐层等，会损坏泥浆的功能，影响到钻头的正常运用。
（二）、钻井技能
通常指钻压、转速和泥浆排量三个钻进进程中可操控的技能参数。
在实践使用中，钻井技能应根据地层条件、钻头类型、钻井设备和操作人员技能水平拟定。
按其需求和条件的不一样，钻井技能分有：
1）优化钻井技能：在必定条件下，能到达最佳经济目标的钻井技能参数。
2）强化钻井技能：为到达更高的钻进速度，选用比通常钻井参数高的钻井参数。
3）特别钻井技能：为了特别意图而选用特别办法或受约束的钻井参数。
不一样的钻井参数需求选用不一样标准、类型的钻头，钻进中其钻头失效方法也各具特色，应区别对待。
1、钻压对钻进的影响
钻压是井底破岩的必要条件。
钻压的巨细决议着破岩的方法和特色，直接影响到钻进速度和钻头的损坏方法。
在钻进中，钻头受轴向压力和反转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的进程中被磨损、变钝或损坏，必定影响钻进速度。
跟着钻压的添加，钻速会不断进步，而钻头的轴承和切削齿等部件也会加快磨损，影响到钻速。
钻压与钻速的联系改变有三个不一样期间。
外表破碎期间：当钻压小于岩石压入硬度时，切削齿不能切入岩石，只能在岩石外表以磨擦方法破碎岩石，对切削齿磨损较大，尽管钻速也随钻压的加大而正比添加，但钻速很低；
疲惫破碎期间：当钻压挨近岩石压入硬度时，切削齿虽未切入岩石，但在岩面发作许多裂纹，经切削齿的重复作用，也发作体积破碎；
体积破碎期间：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，切削齿切入岩石发作体积破碎，钻进作用才干显着，才属正常钻进。
因而，施加在牙轮钻头上的钻压有必要满意切削齿能压入岩石，使岩石发作体积破碎。
经过进步一倍钻压，实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石，结果表明：不一样的岩石，对增大钻压时所取得的钻速是不相同的。
其间以中硬岩层（岩石等级6～7级）钻速的添加率较高，而较软（岩石等级4～5级）和较硬（岩石等级8～9级）的岩层则相对添加不大。
钻进粘结性软岩时，易发作堵水糊钻，钻压应选得小些。
钻进研磨性较大的岩层时，钻压缺乏易构成钻头早期磨损，钻压要恰当加大。
钻遇裂隙岩层时，易发作跳钻，钻压应恰当降低，防止崩、断切削齿。
钻压是钻进的重要参数，即要有利充沛发挥切削齿切入岩层的才能，又要最大极限地降低切削齿的磨损。
２、转速对钻进的影响
转速表明直径必定的钻头旋转的快慢，是钻进进程中用以衡量反转速度的目标。
钻进时，不一样硬度岩石的破岩状况不一样，钻压对其影响也不相同，因而钻头转速对破岩进程和机械钻速的影响，要思考岩性与破岩时刻要素。
（1）软地层钻进中的转速
在软而塑性大、研磨性小的岩层（如粘土类岩层）中钻进时，切削齿切削下来的岩屑厚度等于切削齿切入岩石的深度，且钻进中切削齿的磨损很小。
因而，在软地层中钻进，当钻压必守时，转速与机械钻速成正比添加。
（2）中硬及硬地层钻进中的转速
中硬及硬地层压入硬度较大、研磨性较高，切削齿在钻进中不断被磨钝，齿与岩石触摸面积也不断增大，使得岩石破碎时变形和裂隙发育时刻延伸，难度添加，钻速变慢，而需求更大的钻压。
跟着地层硬度的进步，钻头破岩时刻延伸，增大钻速，会使岩石破碎进程发育不能彻底，切削齿还未充沛破碎岩石，就与岩石分脱离，致使破岩深度减小。
因而，受破岩
时刻的约束，为防止切削齿较快磨损，在中硬及硬地层中钻进时不能过火增大转速。
（3）不一样岩石中钻进的转速
不一样的岩石，钻速随转速添加均有必定的改变曲线和极限转速。
在粘土类岩石中钻进，钻速随转速成正比添加；在坚固的、高研磨性岩石中钻进，钻速随转速添加而添加相对缓慢，因为破岩时刻延伸，极限转速比其它类岩石要小，当转速超越极限转速，将致使钻速降低。
经过进步一倍转速，实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石，结果表明：岩石等级为4级的大理石，钻速添加率为93%，岩石等级为9级的斑状花岗岩，钻速添加率仅为28%，从4级到9级，钻速添加率呈递减曲线。
因而，对较软的研磨性地层，进步转速有利，而对坚固的高磨性地层，则含义不大。
在实践作业中，进步转速遭到钻杆柱强度、长度和钻头功能及钻井设备才能的约束。
现期间，跟着小井眼钻井技能的开展，以及钻杆柱在井内作业状况的改进和选用领先的润滑剂以减小反转磨阻的研讨，高转速将得到充沛使用。