蒸汽吹灰器
吹灰器的作用
吹灰器的作用目前使用较多的蒸汽和声波吹灰器，作用都是相同的，不过如果哪个兄弟单位有用别的吹灰器用的好的给推荐一下。
1）蒸汽吹灰器主要是利用高压蒸汽的吹扫作用，清除受热面的积灰。
除掉炉壁和其它热交换部件上的灰渣，提高锅炉的热效率，使锅炉能够安全可靠、经济运行。
2）声波吹灰器主要应用于大型电站锅炉的水平烟道、竖井烟道的受热面清洁。
针对传统的蒸气吹灰装置对受热面管道形成强烈的冲刷和磨损，强度降低甚至导致爆管以及对锅炉尾部受热面产生低温腐蚀的缺陷，本项目采用声波振动作为吹灰动力源，声波的激烈而快速变化的振动对积灰、结垢在受热面的附着状态产生分离，并使原有的积灰、结垢发生疲劳断裂和破碎。
积灰和结垢在声波的作用下，从受热面剥离而被一定流速流动的烟气带出烟道。
声波吹灰器的振动频率远离锅炉本体、尾部受热面的本征频率，对受热面不会产生有害的共振，但对积灰和灰垢却能十分有效地清除，并能根据积灰的物理性质优化控制使积灰得以及时有效地清除，长期保持受热面清洁。
现在常用的吹灰器大致有三种。
利用蒸汽或压缩空气通过震荡舌板产生低声波的声波吹灰器。
利用可燃气体爆燃产生冲击波的脉冲吹灰器利用蒸汽或压缩空气为介质的机械吹灰器。
1. 利用蒸汽或压缩空气通过震荡舌板产生低声波的声波吹灰器结构简单，无机械传动装置，在工作中检修维护工作量小。
但因其声波能量小，适合布置在锅炉的水平烟道，对过热器和再热器的垂直布置管束进行清灰。
该吹灰器对水平烟道下部沉积的积灰无法清除。
2. 利用可燃气体爆燃产生冲击波的脉冲吹灰器结构简单，无机械传动装置，虽然在工作中检修维护工作量小，但在运行不但有较大的的工作量，并要及时更换加装可燃气体（乙炔），有较高的运行费用。
该吹灰器适合对布置在锅炉的后部烟道，对水平布置的过热器，再热器，省煤器进行清灰，尤其对徊转式空予器清灰效果最好，但对水平烟道下部沉积的积灰无法清除。
3. 以机械为动力旋转推进，其吹灰方式利用蒸汽动能对受热面进行吹扫，该吹灰器对徊转式空予器的清灰效果比较差，而对锅炉其它受热面的清灰效果都比较理想，并且可以清除水平烟道下部沉积的积灰。
蒸汽吹灰器
蒸汽吹灰器概述蒸汽吹灰器是火力发电厂锅炉和其它行业锅炉，必须配套去除锅炉受热面积灰，以提高锅炉热效率的节能设备，气动旋流〔蒸汽〕吹灰器是最新研究开发成功的一种全新的、革命性的、各种锅炉积灰的去除方法，其核心技术已获得国家创造专利，具有技术垄断性，本创新为原始性创新，为国际上首创，到达国际领先水平。
传统的蒸汽吹灰器运行时由于机械和电器等原因，常导致吹灰管卡在炉内，造成机械卡死，伸进去退不出来，故障率高，使用寿命短，能耗高，易引发爆管事故，由于是在蒸汽压力下的转动密封，漏气现象非常普遍。
传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，消耗的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。
尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，但是目前尚没有更好的蒸汽吹灰器替代产品，还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用平安、运行可靠、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、新技术，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、新技术的出现。
一、气动旋流蒸汽吹灰器技术简介气动旋流〔蒸汽〕吹灰器的特点及其技术先进性：〔竞争优势〕吹灰、节能、效果好，客户收益大，综合节能效果比传统机械式、长伸缩式、固定旋转式、炉膛式蒸汽吹灰器提高80%，比声波吹灰器提高60%，比燃气激波吹灰器提高40%，使用平安，自身能耗低，运行可靠，维护量低，安装简单，新旧锅炉对原蒸汽吹灰器进行技术改造方便。
气动旋流〔蒸汽〕吹灰器产品，革命性的解决了以往传统蒸汽吹灰器产品存在的各种问题和缺陷，满足了用户对于蒸汽吹灰器的期待和要求，给用户带来了最大的节能和经济效益。
1、气动旋流〔蒸汽〕吹灰器与现有蒸汽吹灰器产品竞争关系：与现有蒸汽吹灰器产品是替代性竞争关系。
2、气动旋流〔蒸汽〕吹灰器与现有蒸汽吹灰器目标市场：目标市场包含一切国内外已经投运的需配置蒸汽吹灰器的锅炉、换热器蒸汽吹灰器的更新换代。
锅炉本体蒸汽吹灰器检测故障及处理
锅炉本体蒸汽吹灰器检测故障及处理摘要：锅炉吹灰的方式很多，其中蒸汽吹灰具有高效、低成本操作简单等优势，随着使用的增多，其工作过程的问题也暴露很多，需要具有针对性的策略来处理。
关键词：蒸汽吹灰器；检测故障；应对手段1.前言锅炉本体的重要设备蒸汽吹灰器，其故障对锅炉的运行有着极大的影响，如何检测并预防蒸汽吹灰器的故障成为保障锅炉正常运行的关键。
2.蒸汽吹灰器传动工作原理目前，锅炉吹灰的方法很多，如蒸汽吹灰器，声波吹灰器，水吹灰器，气体高能脉冲吹灰器，钢球振动灰化装置等。
火力发电厂中的大多数锅炉安装吹灰器或吹灰器。
在这些吹灰器中，蒸汽吹灰器由于其优点如便宜且容易获得吹灰介质，吹灰时间短，吹灰效果显着等优点而被广泛使用。
一般情况下，在锅炉炉内设置短伸缩式吹灰器，在锅炉对流受热面设置长伸缩式吹灰器。
吹灰器减速传动系统由电机，蜗轮箱和一组开式传动齿轮，传动销和螺纹管等组成。
吹灰器的旋转和伸缩运动最终由两个传动销和螺纹管完成。
螺纹管在缩回时不旋转，旋转时不缩回。
传动销通过定位螺栓固定在端齿轮的内孔中，作为内螺纹。
传动销采用粉末冶金制造而成，不仅具有良好的耐磨性，还减少了传动中的卡死现象，并且易于更换。
电气控制机构位于吹灰器的后部，行程开关安装在控制箱内。
行程开关由蜗轮轴驱动的齿轮控制，该齿轮轴改变主控制齿轮上撞针的位置，并调节吹扫循环次数和吹灰角度。
长伸缩式吹灰器由一台电机驱动，并通过齿轮箱向前和向后移动。
电机端是一个直接连接跑车的大法兰。
齿轮通过位于主齿轮箱外侧的第一级齿轮移动并且运动被传递到主齿轮箱。
跑车的主要减速机构是蜗杆和蜗轮。
蜗轮轴驱动最后一级正齿轮来驱动主传动轴。
主传动轴两端的传动齿轮分别与横梁两侧的齿条啮合，使吹灰器前后运动，蜗轮轴同时带动伞齿轮转动吹灰器。
3.吹灰器对锅炉的影响3.1造成锅炉灭火锅炉启动，停止或低负荷运行时经常发生这种事故。
此时，炉子的燃烧不稳定。
如果操作人员投入吹灰器的时间和数量不合适，调整风量和风压可能不会导致锅炉及时起火。
蒸汽吹灰器安全操作规程范文（二篇）
蒸汽吹灰器安全操作规程范文一、引言蒸汽吹灰器是一种常用的清洗设备，用于清除锅炉中的灰尘和污垢。
然而，蒸汽吹灰器在操作过程中存在一定的安全风险，因此，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份蒸汽吹灰器安全操作规程具有重要意义。
二、操作前准备1.了解蒸汽吹灰器的基本原理和操作要领。
理解蒸汽吹灰器的结构和工作原理，熟悉其操作步骤。
2.穿戴合适的劳动防护用品。
佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，确保操作人员的安全。
3.检查设备是否完好。
确认蒸汽吹灰器的接口、开关等是否正常运行，排除可能存在的故障。
三、操作过程1.开启蒸汽吹灰器前，确保周围人员已经撤离，避免他人受到蒸汽喷射的伤害。
2.按照蒸汽吹灰器的操作要求连接蒸汽源和清洗管道。
确保连接牢固，避免蒸汽泄漏和管道脱落。
3.准备好操作所需的工具和辅助设备。
如镐铲、刷子、吸尘器等，以备不时之需。
4.在进行蒸汽吹灰之前，关闭与蒸汽吹灰器相邻的其它装置。
防止蒸汽进入其他装置，造成事故或设备损坏。
5.打开蒸汽吹灰器的蒸汽进气阀门，并慢慢增加蒸汽压力。
过快增压可能导致设备爆炸，需谨慎操作。
6.当蒸汽压力达到要求时，打开蒸汽吹灰器的出口阀门，开始进行吹灰操作。
7.根据清洗的具体情况，选择适当的吹灰时间和清洗方法。
避免过长时间的吹灰导致设备过热或损坏。
8.在吹灰过程中，注意观察蒸汽吹灰器的工作状态和设备周围的安全情况。
如发现异常情况，应及时停止操作。
9.吹灰完成后，关闭蒸汽吹灰器的出口阀门，并逐渐减小蒸汽压力。
待蒸汽压力降至较低水平后，关闭蒸汽进气阀门。
10.将蒸汽吹灰器及其接口和管道进行彻底清洗，确保无残留蒸汽和灰尘。
四、操作注意事项1.严禁在蒸汽吹灰器工作时触碰设备表面和出口阀门，以免被蒸汽烫伤。
2.严禁超负荷使用蒸汽吹灰器，避免设备过热并导致故障或事故。
3.操作人员需时刻保持警惕，注意蒸汽吹灰器周围的安全状况，并预防可能的危险。
4.吹灰操作过程中，如发现不正常的声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续操作。
蒸汽吹灰器原理及使用
蒸汽吹灰器原理及使用1.1 工作原理蒸汽吹灰器分为长伸缩式和段伸缩式两种。
①长伸缩式吹灰器(:用于吹扫过热器和再热器（也有用于省煤器的)管束中的积灰。
吹灰时吹灰管子和喷头一面旋转，一面伸入烟道。
喷头用拉瓦尔喷管式,蒸汽或空气的喷射速度超过声速，有效吹灰半径约1.5～2米。
②短伸缩式吹灰器：用于吹扫炉膛水冷壁管子表面的结渣和积灰。
以上两种吹灰器多数用于高于700℃的烟温范围,吹灰结束后吹灰管退出炉外，以免被高温烟气烧坏1.2 主要型式蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置三部分组成；蒸汽吹灰器的型式有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器。
蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式,配有蒸汽开度微调装置来调整吹扫蒸汽压力和流量,吹灰管为耐热合金钢.各种吹灰器的主要性能参数见表1。
表1 蒸汽吹灰器主要性能参数序号项目单位炉膛吹灰器长伸缩式吹灰器空预器吹灰器1 型号/ ？不同厂家型号不同?2 行程mm 255～400 ～10000 ～13003 吹灰角度？360 360 垂直向上4 有效吹扫半径mm ~2000 ～2000 1200~15005 每次吹扫时间s 20~25 300～600 ～18006 汽耗率kg/min 66～70 36~100 70～907 吹扫蒸汽压力MPa 0.8～1。
98 0。
8～1.98 0.8～1。
981。
3 技术性能特点蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面,对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好.其主要优缺点如下:优点：（1）可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。
(2）对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好.（3）蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
(4) 短吹灰器运行可靠,长吹灰器也较为可靠。
缺点：(1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点,增加了锅炉补给水.（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角.（3)长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。
电厂锅炉蒸汽吹灰器(附3D彩图)
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：retractable single nozzl water blowingS ootblower P osretractable single nozzle sootblower:steam or air blowing炉膛吹灰器：炉膛吹灰器V92 /V04前限位开关螺纹管凸轮后限位开关带压力调节盘的自动截止阀电动机齿轮箱驱动链轮墙箱（未表示完整）喷头喷嘴开阀杠杆长伸缩式吹灰器ong retractable sootblower:steam or air blowingS ootblower P os itionsSuperheater / R eheaterLong retractable sootblower PS-SL 长伸缩式吹灰器PS-SL:长伸缩式吹灰器Long Retractable Sootblower PS-SL / RK-SL / RL-SLLong retractable sootblower RK-SL / RL-SL长伸缩式吹灰器RK-SL / RL-SL工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/2节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
蒸汽吹灰器安全操作规程
蒸汽吹灰器安全操作规程一、前言蒸汽吹灰器是一种用水蒸汽作为动力的设备，用于清除锅炉、发电厂等设备中的积灰。
由于其使用蒸汽作为动力，操作时需注意安全。
为了保障操作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员的职责1. 操作人员必须具备相关的操作资格和经验，了解蒸汽吹灰器的原理和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 操作人员必须熟悉蒸汽吹灰器的工作原理、构造和使用方法，并按照规定进行操作。
4. 操作人员必须保持清醒的头脑，不得饮酒或服用药物。
5. 操作人员必须按照作业程序进行操作，不得擅自修改。
三、蒸汽吹灰器的使用1. 在使用蒸汽吹灰器之前，必须检查设备和工作环境的安全性。
如发现问题，应及时报告并等待处理结果。
2. 使用之前，必须检查蒸汽吹灰器本身是否存在破损和泄漏等问题。
如有问题，应及时维修或更换。
3. 使用蒸汽吹灰器时，必须按照规定的操作程序进行操作。
不得超负荷使用，以免引起事故。
4. 操作人员在使用蒸汽吹灰器时，必须远离吹灰管道的出口，以免受到蒸汽和灰尘的伤害。
5. 在操作过程中，如发生泄漏或其他异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员进行处理。
四、蒸汽吹灰器的维护与保养1. 蒸汽吹灰器经过使用后，必须进行清洗和维护。
清洗过程中，必须断开电源，并确保设备已经冷却。
2. 每次清洗之前，必须检查各个部件的完整性和性能。
如有问题，应及时修复或更换。
3. 清洗时，应使用清洁剂和工具进行清洗，并保持设备的干燥。
4. 定期检查蒸汽吹灰器的工作状态和性能，并对设备进行必要的维护和保养。
五、安全事故的应急处理1. 在使用蒸汽吹灰器过程中，如果发生安全事故，应立即停止使用，并采取必要的措施保护自己和周围的人员。
2. 在事故发生后，应及时向上级报告，并进行适当的处理和救援工作。
3. 在事故处理过程中，必须按照应急预案进行操作，并遵守相关的安全规定。
六、操作注意事项1. 操作人员在使用蒸汽吹灰器时，必须熟悉设备的操作要领和工作原理，并严格按照规程进行操作。
蒸汽吹灰器安全操作规程
蒸汽吹灰器安全操作规程
1.蒸汽吹灰器使用前，必须要检查器具的安装是否正确，根据规定要求，确保处于安全操作状态。
2.操作前必须完成检查工作，检查所有几何及连接件是否完好，夹具
是否正确，电源是否正常，有无可能发生火花的问题，以及蒸汽安全阀是
否正常，如有不正常情况，请及时修复或更换。
3.非操作人员勿进入施工现场，发现有人进入作业现场，蒸汽吹灰运
行人员要立即停止吹灰操作，引导其离开作业现场。
4.在进行蒸汽吹灰作业之前，必须给机器及设备加压，保证每次吹灰
作业所使用的蒸汽的压力稳定，蒸汽所具有的温度要大于洁净蒸汽的温度，以确保蒸汽的吹出效率。
5.蒸汽吹灰运行人员需要佩戴专用安全装备，如护目镜、耳罩、护腕、防护衣、防护靴等，以防止受到蒸汽伤害。
6.必须按照规定的方向正确使用蒸汽吹灰机，不得随意旋转进行旋转
操作。
7.停止蒸汽吹灰作业时，必须将蒸汽捆夹从机器上拆开，注意蒸汽阀
的安全性，以防止发生意外。
8.停止蒸汽吹灰操作后，应将滤网及蒸汽吹灰器内部的残留物清理掉，以免灰尘重新受热后对发生火灾，以及污染环境。
蒸汽吹灰器说明书
第一章前言1.1 概述C305-525/C305-545型长伸缩式吹灰器（图1）统称为C305-500系列长伸缩式吹灰器，二种吹灰器的行程范围不同，但其结构形式、传动原理和安装形式基本相同（图2），电气接线和控制原理（图3）也完全相同，零部件大部分通用。
C305-500系列长伸缩式吹灰器是以蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的结灰。
1.2 工作原理(1)清扫原理从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽或压缩空气持续冲击、清洗受热面是本吹灰器的工作原理。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线。
吹灰器的运行速度、螺旋线导程（100或150或200mm）和吹灰压力等由吹灰要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴吹扫的螺旋轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。
图4为两个喷嘴、100mm导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。
(2)主要机构A、高效喷嘴——对每一台吹灰器专门选定。
B、喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。
C、向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。
D、支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。
E、控制系统——提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。
(3)吹灰过程吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始（如图1）。
吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。
喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至达到前端极限后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。
当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。
跑车继续后退，回到起始位置。
1.3 主要技术参数吹灰器行程（m）最大7.62 （C305-525）7.63～13.72 （C305-525）吹灰介质蒸汽或压缩空气进退速度（m/min） 0.9～3.5转速（r．p．m） 9～35喷嘴口径（mm） 12～32吹灰半径（m）～2吹灰角度360°吹灰压力按吹灰要求（见注）电动机型号、规格 Y90S-4 B5型 1.1kw 1400 r．p．m （C305-525） Y90S-4 B5型 1.5kw 1400 r．p．m （C305-545）电动机电源 380V 50Hz 3P近似重量参数根据锅炉、燃料及灰的特性、烟温和吹灰介质的具体情况确定。
蒸汽吹灰器
●IK-长吹（用于水平烟道、尾部烟道受热面）；IR-短吹（用于炉膛内水冷壁）。
湖北戴蒙德公司生产。
●●●吹灰器的吹扫起点和停用位置之间就是空行程。
●在整个吹灰周期内，内管静止，吹灰枪管旋转伸缩运动（吹灰角度为360°），内管与填料之间的摩擦是持续的。
●吹灰压力过低，吹灰器不能投运，因为此时吹灰管进入锅炉会过热而损坏；吹灰温度低，如用湿蒸汽吹灰，将会因热冲击和腐蚀而损坏锅炉元件。
吹灰介质为过热蒸汽。
吹灰器结构●大梁：由工字钢梁组成。
大梁前端与炉墙接口箱相连，第二支吊点位于大梁后端顶部。
●吹灰器行走箱：电机齿轮箱是双出轴齿轮箱，由三相电机驱动。
一端出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动；另一出轴（纵向）通过链条传动使吹灰管实现旋转运动。
●吹灰枪：即外管，前端部有喷嘴，前端架在炉内支撑上。
喷嘴对称布置，以抵消吹灰时汽流对吹灰管的反作用力，从而消除振动。
●内管：即供汽管。
●带开阀机构的吹灰器阀门：阀门与内管相连。
阀门的开/关是机械控制的，靠齿轮行走箱来动作的。
阀门上有一个可调的压力控制圈，调节吹灰器的蒸汽压力。
●空气阀：以防止腐蚀性的烟气进入吹灰管中。
当吹灰过程结束时，空气阀就打开，炉内是负压，炉内外的压差时干净的空气通入吹灰器中；而吹灰器阀门一打开，空气阀就被蒸汽的压力关闭。
●电器组件：动力、控制电源；前、后限位开关控制行走箱的往复运动。
●炉墙接口箱：带刮灰板的墙箱（炉墙接口箱）为穿过炉墙的吹灰管提供密封，防止烟气泄漏入大气中。
●吹灰器外部支吊：通过吹灰器的前端板，吹灰器的前端被固定在炉墙上；后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。
●吹灰器炉内支撑：安装在炉内，与锅炉受热面管焊固。
●手动操作方口螺杆：用专用扳手手动操作，使吹管进、退。
吹灰系统流程●吹灰顺序：炉膛吹灰（屏过全部在炉膛上方）→水平烟道吹灰（即高过和高再）→尾部烟道吹灰（即低再和低过、省煤器）。
●吹灰系统疏水阀的位置比位置最低的吹灰器都要低，否则管道内的疏水不易流完，导致吹灰管路的管道振动。
电厂锅炉蒸汽吹灰器
电厂锅炉蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器是电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是清除锅炉内部的灰尘和积聚物。
在电厂运行过程中，锅炉的工作会产生大量的灰尘，并且会因为高温和高压而粘附在锅炉管道和部件表面，严重影响锅炉的热传递效率和工作效果。
而蒸汽吹灰器通过向锅炉内部提供高压蒸汽，将灰尘和积聚物冲洗出来，以保证锅炉系统的正常运行。
工作原理蒸汽吹灰器通过连接到锅炉系统中的蒸汽管道，获得高压蒸汽。
当需要进行吹灰清洗时，蒸汽吹灰器会打开阀门，将高压蒸汽导入吹灰器内部的喷嘴或喷管。
喷嘴或喷管会产生高速喷射的蒸汽，将锅炉内部的灰尘和积聚物冲刷掉，并随着蒸汽一起被排出。
蒸汽吹灰器通常采用定时或连续控制的方式工作。
定时控制是根据设定的时间间隔自动进行吹灰操作；而连续控制则是根据锅炉系统的实时工况来决定吹灰器是否工作。
常见的连续控制方式有基于锅炉温度差、压力差或烟气流速等参数的控制。
根据不同的工作原理和结构，蒸汽吹灰器可以分为以下几种类型：1.旋转式吹灰器：旋转式吹灰器通过喷嘴或喷管的旋转运动，将高压蒸汽均匀喷洒到锅炉内部。
旋转式吹灰器适用于较大型的锅炉系统，具有良好的清洁效果和大的覆盖范围。
2.振动式吹灰器：振动式吹灰器利用振动装置将高压蒸汽转化为振动能量，通过振动喷管或振动喷嘴的震动将灰尘冲刷下来。
振动式吹灰器适用于较小型的锅炉系统，具有省电、节能的特点。
3.高压气体吹灰器：高压气体吹灰器是一种利用高压气体（除蒸汽外）进行吹灰的设备。
高压气体可以是压缩空气、惰性气体等。
高压气体吹灰器适用于一些对蒸汽质量要求较高的场合，同时也可以在蒸汽不可用的情况下使用。
蒸汽吹灰器广泛应用于电厂、化工厂、纸厂等工业领域的锅炉系统中。
通过定期或连续地使用蒸汽吹灰器，可以有效清除锅炉内部的灰尘和积聚物，保证锅炉的高效运行。
蒸汽吹灰器的使用不仅可以提高设备的效率和稳定性，还可以延长锅炉的使用寿命，降低维护成本。
此外，蒸汽吹灰器还对环境保护起到重要作用，有效减少锅炉烟气中的颗粒物和污染物排放，降低对大气环境的影响。
耙式蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器的工作原理
耙式蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器的工作原理蒸汽吹灰器与声波清灰器综合对比声波吹灰器以压缩空气为发声声源，声共振腔式发出宽频声波达到清灰的效果。
声波吹灰器具有高效能、免维护、运行成本低的特点。
声波吹灰器是解决粉尘堆积最有效的方法。
声波清灰器作为一种实用生产技术的提出和发展始于二十世纪六十年代的欧洲，随后进入美国市场。
八十年代，我国也开始试验性地推广应用。
声波清灰技术是利用声场能量的作用清除锅炉换热器受热面积灰的方法。
声波是能量形态和能量功能的机械波，其作用与水力气力的冲击作用相似，但声波的作用力是交变的、快速的、急剧的，其作用要强烈得多，清灰的实效要高得多。
声波又是可传播的，由于声波的传播，清灰的范围就能够扩及到数米以外，包括管道背后及狭缝边旁角落。
对于设计制造合理、发声效率较高的声波清灰器，运行能耗也远低于传统的吹灰技术。
同时，吹灰器的结构简单、安装方便，一次性投资降低。
再加上使用维护简便，降低了运行成本。
可以说，声波清灰技术和声波清灰器从根本上避免了传统吹灰器的很多弊端。
只要设计、制造与安装正常，声波清灰设备就可以安全、可靠、经济运行。
声波清灰器按其工作原理划分可分为四类：【第一类是声共振腔类型】它是以气流在特定的几何空腔内运动，激发空腔内气体的共振而发出强声。
原理类似于口哨，但是它的发声效率高、功率大，即使不用安装喇叭也能辐射出高强声波。
它的安装很方便，适用于任何工业现场条件。
此外，它的维护极为简单，甚至是免于维护。
所以，经过三十多年研究和实践，声共振腔类声波清灰器取得了较大的进展，形成为当代声波清灰器。
当代声波清灰器，因其运行的高效、安全、经济、可靠和先进性能，被称作“免维护声波清灰器”，是声波清灰器中实用性最强、性能价格比最优、最有应用前景的类型。
【第二类为圆板哨类型】（俗称膜片式、振片式）它是一种利用气流的压力，吹动具有张力的圆形膜片，激励膜片产生振动，发出声波。
膜片的材料、尺寸、前后腔及边界条件就决定了其本征振动模式固有频率，就是圆板哨的辐射声波主频率。
各种吹灰器性能比较
各种形式吹灰器性能比较及经济效益分析郑州凯迪节能环保科技有限公司一）、蒸汽吹灰器：1、属于传统吹灰系统,纯机械传动，长期受热易磨损，吹灰杆长期受热容易变形、卡死，从而失去吹灰功能，故障率高，自动化程度低，维护工作量特别大，需要经常更换传动部件和喷管。
以30万机组670吨锅炉为例，每年的维护成本大约在50万左右。
2、由于蒸汽吹灰器采用蒸汽作为吹灰介质，增加了烟气中水分的含量，极易造成二次积灰；对受热面管束冲刷严重，容易发生爆管等安全事故。
3、能耗高，由于蒸汽吹灰器采用蒸汽作为吹灰介质，而蒸汽本身是需要成本的，所以无形中给供热企业增加了成本。
以670吨循环流化床锅炉为例，每年光吹灰用的蒸汽消耗大致在30万左右。
二）、声波吹灰器：1、属于淘汰产品，使用范围差，只对新装锅炉和经过检修的锅炉有效，而且只有短期效果，中后期效果很差。
2、吹灰能量低，仅靠声音的微震作用进行吹灰，效果很差。
3、持续180分贝以上的噪音对人体有害，不符合环保要求。
4、膜片需要经常更换，维修成本高，更换一个膜片需要一万多元。
三）、燃气脉冲吹灰器：1、属于现阶段锅炉吹灰更新换代新产品，自动化程度高，采用彩色触摸屏和PLC控制，可以实现分时、定时、循环控制，实现人性化操作。
控制柜采集现场的流量信号、压力信号通过数字显示仪进行显示，并输入到PLC（PLC采用西门子S7系列）内。
PLC对系统进行实时控制，可实现手动、自动两种模式任意控制，实现手动对某一组或自动对整个系统的连续自动吹扫。
每一组的充气时间，各组之间的运行时间间隔可通过彩色人机触摸屏任意调整，整个系统达到运行状态检测和故障自动检测及声光报警，具有完整的连锁、保护和自诊断功能。
2、吹灰效率高，燃气脉冲吹灰器是采用乙炔和空气按照一定的比例混合后，用高能点火器点燃混合气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，是综合应用特性气体的动能、热能和声能综合能量吹灰。
蒸汽吹灰器结构
蒸汽吹灰器结构蒸汽吹灰器是一种用于清洁和除尘的设备，主要应用于工业生产中的锅炉、炉窑等设备。
它通过向被清洁表面喷射高温蒸汽和空气混合物，将表面的灰尘和污垢冲洗干净，从而保证设备的正常运行和延长使用寿命。
蒸汽吹灰器的结构设计直接影响其清洁效果和稳定性，下面我们来详细介绍一下蒸汽吹灰器的结构组成。
1. 蒸汽发生器：蒸汽吹灰器的核心部件之一，它负责产生高温高压的蒸汽。
蒸汽发生器通常由燃煤锅炉、燃气锅炉或电锅炉等供能设备提供热源，通过加热水来产生蒸汽。
蒸汽发生器的设计需要考虑蒸汽产量、压力、温度等参数，以满足吹灰器的清洁要求。
2. 蒸汽管路系统：将蒸汽从蒸汽发生器输送到吹灰器的管道系统。
蒸汽管路系统通常包括主蒸汽管、支路管、阀门、降压阀等组件，确保蒸汽能够顺利输送到吹灰器的喷吹装置。
3. 喷吹装置：负责将高温高压的蒸汽喷射到需要清洁的表面上。
喷吹装置通常由喷嘴、喷头、管道、阀门等部件组成，通过控制喷射角度、喷射量和喷射速度来实现对灰尘和污垢的清洁效果。
4. 控制系统：用于监控和控制蒸汽吹灰器的运行状态。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器等部件，通过实时监测温度、压力、流量等参数，并根据设定的清洁周期和清洁模式来自动控制蒸汽吹灰器的工作。
5. 安全保护装置：为了保障设备和操作人员的安全，蒸汽吹灰器通常配备有各种安全保护装置，如过压保护、过温保护、漏电保护、防爆装置等，确保设备在运行过程中不会发生意外事故。
蒸汽吹灰器的结构主要包括蒸汽发生器、蒸汽管路系统、喷吹装置、控制系统和安全保护装置等组成部分。
这些部件密切配合，共同完成对设备表面的清洁工作，保证设备的正常运行和高效工作。
随着工业生产的不断发展，蒸汽吹灰器的结构设计也在不断创新和完善，以适应不同工艺和环境的需求，为生产企业提供更加可靠、高效的清洁解决方案。
蒸汽吹灰器原理及使用
蒸汽吹灰器原理及使用1.1 工作原理蒸汽吹灰器分为长伸缩式和段伸缩式两种。
①长伸缩式吹灰器(：用于吹扫过热器和再热器(也有用于省煤器的)管束中的积灰。
吹灰时吹灰管子和喷头一面旋转,一面伸入烟道。
喷头用拉瓦尔喷管式,蒸汽或空气的喷射速度超过声速，有效吹灰半径约1.5～2米。
②短伸缩式吹灰器：用于吹扫炉膛水冷壁管子表面的结渣和积灰。
以上两种吹灰器多数用于高于700℃的烟温范围，吹灰结束后吹灰管退出炉外，以免被高温烟气烧坏1.2 主要型式蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置三部分组成；蒸汽吹灰器的型式有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器。
蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，配有蒸汽开度微调装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰管为耐热合金钢。
各种吹灰器的主要性能参数见表1。
表1 蒸汽吹灰器主要性能参数序号项目单位炉膛吹灰器长伸缩式吹灰器空预器吹灰器1 型号/ ? 不同厂家型号不同?2 行程mm 255~400 ~10000 ~13003 吹灰角度? 360 360 垂直向上4 有效吹扫半径mm ~2000 ~2000 1200~15005 每次吹扫时间s 20~25 300~600 ~18006 汽耗率kg/min 66~70 36~100 70~907 吹扫蒸汽压力MPa 0.8~1.98 0.8~1.98 0.8~1.981.3 技术性能特点蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。
其主要优缺点如下：优点：(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。
缺点：（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。
克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法
克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法1.蒸汽吹灰器特性概述锅炉本体蒸汽吹灰器主要用于清洁炉膛墙式受热面、烟道内对流受热面上的高温灰渣,通过其装有文丘里喷嘴的喷头伸人锅炉内部环视定向喷射蒸汽,使蒸汽膨胀产生高速气流,冲击并冷却局部灰渣。
高温渣在冷激作用下破碎,并在其强力气流冲击下脱落。
蒸汽吹灰器对高温灰渣和迎风面浮灰均有良好的清除作用,适用于各种受热面,在大型电站锅炉中有着广证的应用。
蒸汽吹灰器作为锅炉吹灰设备中的一个类型，也存在一定的固有缺陷,主要有:(1)机械转动部件多,且工作在高温、高尘条件下,容易发生各类机械运转故障,检修维护保养工作量大；(2)汽消耗量大,锅炉补水量大,对整机运行的经济性有一定影响(小型锅炉尤为明显)；(3)吹灰频率如果过高,则由于对受热面管束产生局部繁强制降温,易引起管材材质疲劳,影响其寿命；(4)蒸汽大量进入炉膛,使烟气湿度增加,对降低锅炉部腐蚀不利。
2.锅炉本体蒸汽吹灰器基本情况某电厂目前共计列装6台300MW级及2台1000MW级燃煤发电机组,炉本体吹灰全部采用由上海克来德贝尔格曼机械有限公司生产的蒸汽吹灰器。
其中,300MW机组短吹采用v92型、长吹采用PSSL型,1000MW机组短吹采用v04型，长吹采用PS-LL型。
这些型号的吹灰器,除了吹扫行程、行进速度、电机传动配置,部件尺寸等略有差异外,基本结构及动作方式完全一致。
3.锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处置3.1短式吹灰器螺旋喷管进退卡涩故障3.1.1螺旋喷管与铜套热胀死这一故障最为常见。
一般是由于吹灰蒸汽温度较髙,螺旋喷管(钢质)与铜套(铜质)热膨胀率、彭胀量不一致,加之两者间隙间浮灰较多造成的。
检修处理方式为:手动退出后,使用松锈润滑喷剂清理螺旋喷管表面及与铜套结合面即可。
3.1.2短吹传动链轮内部润滑不良短式吹灰器螺旋喷管的进退和旋转,主要由电机转动通过链条带动链轮旋转,链轮组件内有一个和螺旋喷管螺纹配合的铜套,以一种类似于安装螺栓的方式使螺旋喷管旋进或退出。
蒸汽吹灰器工作原理疏水
蒸汽吹灰器工作原理疏水
蒸汽吹灰器是一种常用于锅炉系统中的设备，其工作原理涉及到蒸汽的产生、输送和排放过程。
以下是蒸汽吹灰器的工作原理及疏水过程：
1. 蒸汽产生：锅炉燃烧燃料，产生高温高压的蒸汽。
2. 蒸汽输送：蒸汽通过管道输送到蒸汽吹灰器。
3. 疏水过程：由于蒸汽中含有一定量的液态水，需要通过疏水装置排除。
疏水装置（也称为排水器）的目的是除去蒸汽中的液态水，以保证蒸汽吹灰器正常工作。
疏水装置的工作原理如下：
a. 分离液态水：蒸汽中的液态水在疏水装置中会被分离出来。
这是因为液态水的密度较大，容易沉淀，在装置内部的分离器中形成水层。
b. 释放空气：疏水装置还能将蒸汽中的空气排除。
空气具有较小的密度，会在疏水装置的分离器中处于上层。
c. 排放水和空气：疏水装置会周期性地排放分离出的水和空气，以保持蒸汽的干燥和纯净。
排水装置通常通过阀门控制，根据排放的水和空气的导热特性，判断其状态并进行排放。
通过疏水装置的工作，蒸汽吹灰器能够获得干燥的蒸汽，并将
其用于锅炉系统的吹灰操作，清除锅炉内部的灰尘和杂质，保证锅炉的正常运行。
电厂锅炉蒸汽吹灰器附D彩图
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣;主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣,也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰; 锅炉吹灰器布置图：炉膛吹灰器：长伸缩式吹灰器工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽,持续冲击清洗受热面;喷嘴的轨迹是一条螺旋线,导程为100、150或200mm以上,由吹灰器行程和吹灰器要求决定;吹灰器退回时,喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/节距,2这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更为彻底;下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始如图1,电源接通后,电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进,将吹灰枪送入锅炉内,跑车开启阀门,吹灰开始;跑车继续将吹灰枪旋进锅炉,直至到极限位置后,行程开关动作,跑车反转,引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退;当喷嘴接近炉墙时,阀门关闭,吹灰停止;跑车继续后退,回到起始位置,这样完成一个吹灰周期;一、主要部件简介a、跑车：使吹灰枪前后移动,蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转b、梁体：对吹灰器的所有零部件提供支承和保护;跑车前进、后退的齿条就装在梁体的两侧,两端有端板,后端板支承阀门和内管,前端板支承外管c、阀门：阀门位于吹灰器的最后端,它可用蒸汽或压缩空气作吹灰介质;阀门内装有调压盘,可以根据需要调节吹灰压力;阀门的开启与关闭由跑车进退自动控制;跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构自动启闭阀门;撞销位置可调节,以保证在吹灰枪位于吹灰位置时才开启阀门提供吹灰介质,吹灰器退到非吹灰位置时,阀门自动关闭;吹灰器阀门剖视D、墙箱：墙箱焊接在锅炉外壳的套管上,对吹灰枪管和炉墙开孔处进行密封,墙箱上两侧的销孔是吹灰器的前支承,墙箱有正压和负压之分;E、内管：内管是外表面高度抛光的不锈钢管,具有合适的表面硬度,其作用是将吹灰介质输送到吹灰枪;F、外管：外管即吹灰枪管,它由跑车和前托架支承吹灰器管路布置图。
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蒸汽吹灰器
1. 锅炉吹灰系统概况
1.1 吹灰器的布置
分布：我厂每台540t/h锅炉共装有蒸汽吹灰器56只，其中炉膛水冷
壁四周装有36只D02B短吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了8只CHQ-C301EL半伸缩式吹灰器和12只CHQ-C301长伸缩式吹灰器，两侧对称布置。
位置：在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高24.5M、27.9M、31.1M高
各布置了12只短吹灰器。
在长行程吹灰器中，38.5M至42.1M过热器层布置12只长吹
灰器。
31.5 M至34.9M再热器层布置了8至半伸缩式吹灰器。
1.2 布局
吹灰蒸汽系统分水冷壁吹灰器、烟道吹灰器。
锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源引至屏过出口集箱，蒸汽经过减
压阀后供给吹灰器。
1.3 吹灰器主要技术参数
1.3.1 炉膛吹灰器
行程(mm) 285 电机电流（A）0.58—0.62行走速度
(mm/min) 444.5
喷嘴数量及口径
(mm)
2-φ16
吹灰枪转速
3.5 喷嘴后倾角3º
(rpm)
吹灰介质,温度蒸汽≥360℃介质耗量(kg/圈) ≤30
吹灰压力(MPa) 2.1≤P≤2.8 每次工作时间(S) 95
有效吹灰半径
2．2 吹灰时间（S）18
(m)
电机型号6IK180GUS-3FT 外型尺寸(mm) 900×350×300 380V 3P 50HZ
总重量120kg
电机参数
0.18KW 1400rpm
2.吹灰器蒸汽系统及运行方式
2.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源来自屏过出口集箱
（14.48MPa,449℃），经过手动总门、电动门、调节阀后大小头变
径为Φ108×5，分两路经过各经过一道手动门后分别至锅炉1号角和
3号角，给吹灰器供给汽源。
疏水变径至Φ45×3的管路经手动门、电
动门、止回阀后引至定排扩容器。
测点布置：手动总门前有吹灰气源入口压力，调节阀后有阀后压力
（实际进气压力），分开两路甲乙测后各有一只蒸汽流量开关，疏水
电动门前甲乙测各有一只温度开关。
2.3 吹灰器的运行方式
2.3.1吹灰器的正常运行方式是根据锅炉烟气流程由前至后依次进行
吹灰。
，按以下顺序进行，即:
3.2 吹灰器的启动
3.2.1 吹灰器的程控启动
3.2.1.1 在吹灰控制盘CRT上
a、按OPERATE MODE键
b、按START键
c、选择所需的吹灰程序号，并按相应的数字键。
d、按ENTER键
3.2.1.2 吹灰完成后，吹灰器自动退出。
3.2.2 在遇到某台吹灰器故障时将该吹灰器旁路，操作方法如下:
a、按OPERATE MODE键
b、按BLOWER BYPASS键
c、按REMOVE键，再按吹灰器型式键(如IR、IK或IKAH)
d、按故障吹灰器的数字编号，并按ENTER键
e、选择吹灰器的故障原因，并按ENTER键
f、故障吹灰器即退出程序运行
3.3 吹灰器的运行注意事项
3.3.1、不允许同时进退一侧的相同型号的吹灰器
3.3.2、如吹灰器卡涩，枪管未退回，应手动摇出。
并手动进行吹灰。
4．吹灰器的故障处理
4.1 启动失败
故障原因：1、总电源未送；2、单台吹灰器断电；3、就地吹灰器旋钮在OFF位置；4、电机线控制回路断路；
4.2 超时
故障原因：1、短吹A2紧急回退继电器未失电；2、长吹前限开关失灵；
4.3 跳闸
故障原因：1、机械卡死导致电机过电流；2、电机烧坏；3、电机线接反；4、控制回路短路；
4.4 只进不退
故障原因：1、后限开关失灵；2、前进接触器辅助常闭触点9—10断路；
4.5进一半退出
故障原因：控制回路线路虚接(长出现在长吹灰器，出现较多问题的为前线开关切换不灵活)
5.吹灰器布置图。