第二章-过程控制多容
过程控制第二章 过程对象的动态特性讲诉
Rn 1
如果 T1 T2 Tn T 则 若还具有纯延迟 则 W0 ( S )
K 0 S e (TS 1) n
串联多容对象的动态特性等于各单容对象动态特性的乘积
二、无自平衡能力的双容过程
利用前面所学知识 对于水箱1:
容量滞后 n :一般是物料或能量传递克服一定的阻 力而引起的。
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§2.3 用响应曲线法辨识过程的数学模型
问题的提出:
许多工业过程,其内部工艺过程较为复杂或存在非线
性因素,甚至过程机理不明确,因而很难通过机理法对其 建模,只有采用实验建模的方法。 响应曲线法:又称1 ( S ) Q2 ( S ) Q1 ( S )
1 A1 R2 S 1
对于水箱2:
W02 ( S ) H 2 ( S ) Q2 ( S )
1 A2 S
H 2 ( S ) 1 1 1 1 W0 ( S ) Q1 ( S ) A1R2 S 1 A2 S T1S 1 Ta s
方法二:列写系统中各元件的微分方程;
在零初始条件下求拉氏变换; 整理拉氏变换后的方程组,消去中间变量; 整理成传递函数的形式。
返回
§2.1 单容对象的动态特性
单容对象:只有一个储蓄容量的对象。
一、自平衡过程的动态特性
自平衡过程:指过程在扰动作用下,其平衡状态被破坏 , 不需要操作人员或仪表等干预,依靠其自身逐渐达到新 的平衡状态的过程。
式中: q1,q2,h --分别为偏离某一平衡状态 q10,q20,h0 的增量 讨论:(1)、静态时,q1=q2,dh/dt=0 ; (2)、当q1变化时h变化 q2变化。
经线性化处理,有:
第二章过程控制.
ISO 9000:2000 标准中提出的:“八项质量管理 管则其中《过程方法》是“八项质量管理原则”和 “十二项质量管理体系基础”之一。为使组织的质量 管理体系有效运行,必须识别和管理众多相互关联的 过程。系统地识别和管理组织所采用的过程,特别是 这些过程之间的相互作用,这种模式我们称为“过程 方法”。 采用过程的过程方法比采用20个要素管理模式更 加符合组织的实际。采用过程方法的好处是由于基于 每个过程考虑其具体的要求,所以资源的投入、管理 方式的要求、测量方式和改进活动都能互相有机的结 合并做出有效的控制,从而有助于有效地使用资源, 降低成本、缩短周期,向着高质量、高效益方向迈进。 但在理解过程方法应与管理的系统方法(八项质量 管理原则之一)
因此,当确认过程能力可以满足精度要求的条件下,过 程能力是以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示。 产品质量的变异可以用频数分布表、直方图、分布的定 量值以及分布曲线来描述。在稳定生产状态下,影响过 程能力的偶然因素的总合结果近似地服从正态分布,为 了便于过程能力的量化,可以±3时(μ分布中心)产品 质量合格的概率可达99.73%,因此以± 3 即绝对值6 为标准来衡量过程的能力是具有足够的精确度和较好的 经济性的。 于是,取过程能力为: B=6 B——过程能力
在计数值数据计算中,只需将二项分布、泊松分布的相关特征 值代入即可转换为计数值过程能力指数的计算公式如下:
CPU=:
P
U
P
3
P 1 P n
p 为允许的过程不合格品率上限;
: 为过程不合格品率平均值; n: 为样本数; PU为允许的过程不合格品率 上限。
p1 n
生产过程中,主要影响过程能力的因素有: a、过程的操作人员、辅助人员的思想状况和技 术水平;——人 b、过程中使用的设备、工装、辅助工具、刀具、 量具的精度、适用性和可靠性等;——机 c、过程中使用的原材料、辅料、半成品合理性 和适用性——料
过程控制作业答案分解
作 业第二章:2-6某水槽如题图2-1所示。
其中A 1为槽的截面积,R 1、R 2均为线性水阻,Q i 为流入量,Q 1和Q 2为流出量要求:(1)写出以水位h 1为输出量,Q i 为输入量的对象动态方程;(2)写出对象的传递函数G(s)并指出其增益K 和时间常数T 的数值。
图2-1解:1)平衡状态: 02010Q Q Q i +=2)当非平衡时: i i i Q Q Q ∆+=0;1011Q Q Q ∆+=;2022Q Q Q ∆+= 质量守恒:211Q Q Q dthd A i ∆-∆-∆=∆ 对应每个阀门,线性水阻:11R h Q ∆=∆;22R h Q ∆=∆ 动态方程:i Q R hR h dt h d A ∆=∆+∆+∆2113) 传递函数:)()()11(211s Q s H R R S A i =++ 1)11(1)()()(211+=++==Ts KR R S A s Q s H s G i2Q11这里:21121212111111R R A T R R R R R R K +=+=+=;2-7建立三容体系统h 3与控制量u 之间的动态方程和传递数,见题图2-2。
解:如图为三个单链单容对像模型。
被控参考△h 3的动态方程: 3233Q Q dth d c ∆-∆=∆;22R h Q ∆=∆;33R hQ ∆=∆; 2122Q Q dth d c ∆-∆=∆;11R h Q ∆=∆ 111Q Q dth d c i ∆-∆=∆ u K Q i ∆=∆ 得多容体动态方程:uKR h dth d c R c R c R dt h d c c R R c c R R c c R R dt h d c c c R R R ∆=∆+∆+++∆+++∆333332211232313132322121333321321)()(传递函数:322133)()()(a s a s a s Ks U s H s G +++==; 这里:32132133213213321321332211232132131313232212111;c c c R R R kR K c c c R R R a c c c R R R c R c R c R a c c c R R R c c R R c c R R c c R R a ==++=++=2-8已知题图2-3中气罐的容积为V ,入口处气体压力,P 1和气罐 内气体温度T均为常数。
(完整版)过程控制习题与答案
(完整版)过程控制习题与答案第1章绪论思考题与习题1-1 过程控制有哪些主要特点?为什么说过程控制多属慢过程参数控制?解答:1.控制对象复杂、控制要求多样2. 控制⽅案丰富3.控制多属慢过程参数控制4.定值控制是过程控制的⼀种主要控制形式5.过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成1-2 什么是过程控制系统?典型过程控制系统由哪⼏部分组成?解答:过程控制系统:⼀般是指⼯业⽣产过程中⾃动控制系统的变量是温度、压⼒、流量、液位、成份等这样⼀些变量的系统。
组成:控制器,被控对象,执⾏机构,检测变送装置。
1-3简述被控对象、被控变量、操纵变量、扰动(⼲扰)量、设定(给定)值和偏差的含义?解答:被控对象⾃动控制系统中,⼯艺参数需要控制的⽣产过程、设备或机器等。
被控变量被控对象内要求保持设定数值的⼯艺参数。
操纵变量受控制器操纵的,⽤以克服扰动的影响,使被控变量保持设定值的物料量或能量。
扰动量除操纵变量外,作⽤于被控对象并引起被控变量变化的因素。
设定值被控变量的预定值。
偏差被控变量的设定值与实际值之差。
1-4按照设定值的不同形式, 过程控制系统可分为哪⼏类?解答:按照设定值的不同形式⼜可分为:1.定值控制系统定值控制系统是指设定值恒定不变的控制系统.定值控制系统的作⽤是克服扰动对被控变量的影响,使被控变量最终回到设定值或其附近.以后⽆特殊说明控制系统均指定值控制系统⽽⾔.2.随动控制系统随动控制系统的设定值是不断变化的.随动控制系统的作⽤是使被控变量能够尽快地,准确⽆误地跟踪设定值的变化⽽变化3.程序控制系统程序控制系统的设定值也是变化的,但它是⼀个已知的时间函数,即设定值按⼀定的时间程序变化。
1-5 什么是定值控制系统?解答:在定值控制系统中设定值是恒定不变的,引起系统被控参数变化的就是扰动信号。
1-6 什么是被控对象的静态特性?什么是被控对象的动态特性?为什么说研究控制系统的动态⽐其静态更有意义?解答:被控对象的静态特性:稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。
过程控制第二章 过程建模
设 y p (t ) 为矩形脉冲响应
y(t) 为阶跃响应
u(t ) 为阶跃输入
y p (t)
u(t t0) 为 t 0
时刻的阶跃输入
o Fi.g218
t
0
2t0
3t0
4t0
5t0
t
曲线合成的数学描述:
up(t) u(t)u(t t0) yp(t) y(t) y(t t0) y(t) yp(t) y(t t0)
四、自衡对象与无自衡对象
四、自衡对象与无自衡对象
自衡对象: 在扰动作用下,过程平衡状态被破坏后, 不需人工或仪表干预,自身能建立新的 平衡状态。
无自衡对象:在扰动作用下,过程平衡状 态被破坏后,自身不能建立新的平衡状 态。
五、建模途径
1 机理建模 2 实验建模 3 其它方法
六、建模目的
1 控制系统设计与参数整定; 2 2 控制系统仿真研究。
令 t n 0,tn 0 ,1 ,2 ,,则:
y (n 0 )typ (n 0 ) ty (n 0 tt0 )
在输出坐标图上描出多个点,将这些点光滑连接, 得阶跃响应曲线。
二. 切线法
下面分类求模型参数:
u (t )
1. 一阶自衡模型
u
根据 Fig.220所示曲线:
O
t
1) 过原点作切线与y() 相交于
时间变化的特性。
时间常数用T表示,T表征对象物理量变
化的速率。
y
T1 T2
O
T1 T2
t
三、物料平衡与能量平衡
在静态情况下,单位时间流出过程的 物 料 (能量)等于流入过程的 物料 (能量)
在动态情况下,单位时间流入过程的 物 料 (能量)与流出过程的 物料 (能量)之 差等于过程物料 (能量)儲存量的变化率。
过程控制(第二版)第二章
其矩形脉冲响应曲线
y*( t )=y1 ( t ) – y1 ( t – a ) y1( t )=y* ( t ) – y1 ( t – a ) 可以用分段作图法求取阶跃响应曲线。 t = 0 ~ a, y1(a )=y* ( a ) + y1(0 )
一、检测仪表的基本概念
(一)测量误差:测量结果与被测变量真值之
差
误差产生的原因:选用的仪表精确度有限,实验 手段不够完善、环境中存在各种干扰因素,以及 检测技术水平的限制等原因.
1、绝对误差
绝对误差指仪表指示值与被测参数真值 之间的差值,即
x x x0
思考
χ——仪表指示值 χ0——被测量的真值
A
B
0-100℃
0-1000℃
x 1℃
2、相对误差
实际相对误差:绝对误差与被测变量的真
值之比的百分数
引用相对误差(相对百分误差):
x x0 100% 100% x上 x下 仪表量程
最大引用相对误差:
max
max x上 x下 100%
28
25 t/min
120
0 2
6
本节重点
掌握过程数学模型的特点; 掌握常用机理建模方法; 掌握二阶以下的阶跃响应曲线建模方法;
第二节 过程变量检测及变送
过程变量检测主要是指连续生产过程中的温度、 压力、流量、液位、和成分等参数的测量 过程变量的准确测量可以及时了解工艺设备的 运行工况;为操作人员提供操作依据;为自动 化装臵提供测量信号。 仪表组成: 传感器—直接感受被测变量,并将它变换成适于 测量的信号形式。(一次仪表) 中间环节—将传感器检测信号加以转换和传送; 显示器---将转换的物理量用仪表加以显示就地 指示型仪表、单元组合型仪表、数字式显示仪 表 。(二次仪表)
过程控制系统 第2章 工业过程数学模型
被控过程数学模型的应用与要求
被控过程数学模型的类型 非参量形式 用曲线或数据表格表示,如阶跃响 应曲线、脉冲响应曲线和频率特性曲线 参量形式 用数学方程来表示,如:微分方程、 传递函数、差分方程、状态空间表达式 等。
2.2.2 动态数学模型的类型:有过程机 理推导得到的几种数学模型如表2-2
的方法; 二是依据外部输入输出数据来求取,这就是过程辨 识和参数估计的方法。 当然,也可以把两者结合起来。
解析法建模的一般步骤: 1. 明确过程的输出变量、输入变量和 其他中间变量。 2. 依据过程的内在机理和有关定理、 定律以及公式列写静态方程或动态方 程。 3. 消去中间变量,求取输入、输出变 量的关系方程。 4.将其简化成控制要求的某种形式。
机理建模也有两个弱点: 1)对于复杂的过程,人们对基本方程的某些参数不完全 掌握,例如,换热器的K值,由传热学书籍提供的公式可 能有±(10%-30%)的误差。又如,精馏塔这样已经研 究得比较透彻的设备,对塔板效率、塔板流体中的汽液 比值等参数,很难预先精确估计。 2)如不经过输入/输出数据的验证,则近乎之纸上谈兵, 难以判断其正确性。 经验模型的优点和弱点与机理模型正好相反,特别是现 场测试,实施中有一定难处。
2.1.1机理建模
从机理出发,也就是从过程内在的物理和 化学规律出发,建立稳态数学模型 最常用的是解析法和仿真方法 解析法适用于原始方程比较简单的场合。 这里又分两类:
一是求输入变量作小范围变化的影响,通常采
用增量化处理方法; 二是求输入变量作大范围变化时的影响,这通 常需要逐步求解,如采用数值方法或试差方法, 则与仿真求解无甚区别了。
过程控制第二章比例积分微分控制及其调节过程
正反馈和负反馈
自动化技术的核心思想就是反馈,通过反馈建立起输入(原因)和输出(结果) 的联系. 使控制器可以根据输入与输出的实际情况来决定控制策略,以便达 到预定的系统功能. 根据反馈在系统中的作用与特点不同可以分为正反馈 (positive feedback)和负反馈(passive feedback)两种。
反馈控制系统的组成:
反馈控制系统是由各种结构不同的元部件组成,它包括:
① 给定元件:给出与期望的被控量相对应的系统输入量
② 比较元件:把测量元件检测的被控量实际值与给定元件给出的输入值
进行比较,求出它们之间的偏差.常用的比较元件有:差动放大器,
机械差动装置,电桥电路等.
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过程控制
5
Kc---调节器运算部分的增益 此处的偏差为: e=r-ym, 与仪表制造业中相差一个符号.在上图中, Kv, K, Km都是正数,因此负反馈要求Kc为正。
Kc为负号: 调节器正作用方式
Kc为正号: 调节器反作用方式
09.04.2021
过程控制
12
3) 加热过程
条件: u↑ μ↑Q↑y↑
调节阀 被控过程
PID控制器最先出现在模拟控制系统中.传统的模拟PID控制器是通过硬 件(电子元件,气动和液压元件)来实现它的功能. 在电子电路中就可以通 过将比例电路,积分电路以及微分电路进行求和得到PID控制电路.
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模拟PID过控程制控制系统原理图
3
PID控制的优点: ① 原理简单,使用方便 ② 适应性强,广泛应用于各种生产部门,适用于多种控制方式
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过程控制
24
δ对调节过程的影响:
δ增大,则比例系数减小,由比例调节器输出u=Kc*e,则调节阀的 动作幅度减小. 因此被调量的变化比较平稳, 甚至可以没有超 调,但残差大,调节缓慢,调节时间长.
第二章 过程控制系统的数学模型-1
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被控对象的动态特性 2:对象动态特性的定义 是指对象的某一输入量发生扰动时,其 被控参数随时间变化的特性。 3:被控对象的分类 具有一个被控参数的被控对象——多输入单输 出的被控对象 具有若干个被控参数的被控对象——多输 入多输出的被控对象
过 统
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几种典型的过渡过程:
过 统
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几种典型的过渡过程:
非周期衰减过程 衰减振荡过程 √ √
等幅振荡过程 发散振荡过程
? X
一般是不允许的 除开关量控制回路
单调发散过程
过 统
X
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数学
几种
数学模型
时域模型
频域模型
方框图和信号流图
状态空间模型
微 分 方 程
差 分 方 程
传 递 函 数
干扰:内干扰---调节器的输出量u(t); 外干扰---其余非控制的输入量。 通道:输入量与输出量间的信号联系。
过 统
控制通道 干扰通道
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被控对象特性:
指对象输入量与输出量之间的关系(数学模型) 指对象输入量与输出量之间的关系( 数学模型)
即对象受到输入作用后,被控变量是如何变化的、变化量为多少…… 即对象受到输入作用后,被控变量是如何变化的、变化量为多少…… 输入量?? 控制变量+各种各样的干扰变量
y(t)表示输出量,x(t)表示输入量,通常输出量的阶次不低与输入量的阶次(n≥m) 表示输出量,x(t) 表示输入量,通常输出量的阶次不低与输入量的阶次(
当n=m时,称对象是正则的;当n>m时,称对象是严格正则的;n<m 的对象是不可实现的。通常n=1,称该对象为一阶对象模型;n=2, 称二阶对象模型。
第二章 被控过程的数学模型
后才反应出来。 要经过路程 l 后才反应出来。
℃
0 t
τ
0
纯滞后时间
l τ0 = v
℃
v ——水的流速; 水的流速;
0 有些对象容量滞后与 纯滞后同时存在,很难严格 纯滞后同时存在, Δh2 (∞) 区分。常把两者合起来, 区分。常把两者合起来,统 称为滞后时间τ 0
τ0
t
τ=τ
o
+τc
τ0 τc
单回路控制系统框图
过程通道: 过程通道:
被控过程输入量与输出量之间的信号联系
控制通道: 控制通道:
控制作用与被控量之间的信号联系
扰动通道: 扰动通道:
扰动作用与被控量之间的信号联系
建立过程数学模型的基本方法: 建立过程数学模型的基本方法:
解析法: 解析法: 又称为机理演绎法 ,根据过程的内在机理,运用已知 根据过程的内在机理, 的静态和动态物料(能量)平衡关系, 的静态和动态物料(能量)平衡关系,用数学推理的方法建 立过程的数学模型。 立过程的数学模型。 实验辨识法: 实验辨识法: 又称为系统辨识与参数估计法。该法是根据过程输入、 又称为系统辨识与参数估计法。该法是根据过程输入、输 出的实验测试数据, 出的实验测试数据,通过过程辨识和参数估计建立过程的数学 模型。 模型。 混合法: 混合法: 即用上述两种方法的结合建立过程的数学模型。 即用上述两种方法的结合建立过程的数学模型。首先通 过机理分析确定过程模型的结构形式, 过机理分析确定过程模型的结构形式,然后利用实验测试数据 来确定模型中各参数的大小
其中: 其中:
T = R 2 C 为被控过程的时间常数
K = R2
为被控过程的放大系数
Hs +1 1 2
《过程控制》
《过程控制》课程笔记第一章概论一、过程控制系统组成与分类1. 过程控制系统的基本组成过程控制系统主要由被控对象、控制器、执行器、检测仪表四个部分组成。
(1)被控对象:指生产过程中的各种设备、机器、容器等,它们是生产过程中需要控制的主要对象。
被控对象具有各种不同的特性,如线性、非线性、时变性等。
(2)控制器:控制器是过程控制系统的核心部分,它根据给定的控制策略,对检测仪表的信号进行处理,生成控制信号,驱动执行器动作,从而实现对被控对象的控制。
控制器的设计和选择直接影响控制效果。
(3)执行器:执行器是控制器与被控对象之间的桥梁,它接收控制器的信号,调节阀门的开度或者调节电机转速,从而实现对被控对象的控制。
执行器的响应速度和精度对控制系统的性能有很大影响。
(4)检测仪表:检测仪表用于实时测量被控对象的各项参数,如温度、压力、流量等,并将这些参数转换为电信号,传输给控制器。
检测仪表的准确性和灵敏度对控制系统的性能同样重要。
2. 过程控制系统的分类根据控制系统的结构特点,过程控制系统可以分为两大类:开环控制系统和闭环控制系统。
(1)开环控制系统:开环控制系统没有反馈环节,控制器根据给定的控制策略,直接生成控制信号,驱动执行器动作。
开环控制系统的优点是结构简单,成本低,但缺点是控制精度较低,容易受到外部干扰。
(2)闭环控制系统:闭环控制系统具有反馈环节,控制器根据检测仪表的信号,实时调整控制策略,生成控制信号,驱动执行器动作。
闭环控制系统的优点是控制精度高,抗干扰能力强,但缺点是结构复杂,成本较高。
二、过程控制系统性能指标1. 稳态误差:稳态误差是指系统在稳态时,输出值与设定值之间的差值。
稳态误差越小,表示系统的控制精度越高。
稳态误差可以通过调整控制器的参数来减小。
2. 动态性能:动态性能是指系统在过渡过程中,输出值随时间的变化规律。
动态性能指标包括上升时间、调整时间、超调量等。
动态性能的好坏直接影响到系统的响应速度和稳定性。
过程控制章习题答案完整版
过程控制章习题答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】第一章单回路控制系统1.1 何谓控制通道何谓干扰通道它们的特性对控制系统质量有什么影响控制通道——是指操纵变量与被控变量之间的信号联系;干扰通道——是指干扰作用与被控变量之间的信号联系。
(1)控制通道特性对系统控制质量的影响:(从K、T、τ三方面)控制通道静态放大倍数越大,系统灵敏度越高,余差越小。
但随着静态放大倍数的增大,系统的稳定性变差。
控制通道时间常数越大,经过的容量数越多,系统的工作频率越低,控制越不及时,过渡过程时间越长,系统的质量越低,但也不是越小越好,太小会使系统的稳定性下降,因此应该适当小一些。
控制通道纯滞后的存在不仅使系统控制不及时,使动态偏差增大,而且还还会使系统的稳定性降低。
(2)干扰通道特性对系统控制质量的影响:(从K、T、τ三方面)干扰通道放大倍数越大,系统的余差也越大,即控制质量越差。
干扰通道时间常数越大,阶数越高,或者说干扰进入系统的位置越远离被控变量测量点而靠近控制阀,干扰对被控变量的影响越小,系统的质量则越高。
干扰通道有无纯滞后对质量无影响,不同的只是干扰对被控变量的影响向后推迟一个纯滞后时间τ0。
1.2 如何选择操纵变量?1)考虑工艺的合理性和可实现性;2)控制通道静态放大倍数大于干扰通道静态放大倍数;3)控制通道时间常数应适当小些为好,但不易过小,一般要求小于干扰通道时间常数。
干扰动通道时间常数越大越好,阶数越高越好。
4)控制通道纯滞后越小越好。
1.3 控制器的比例度δ变化对控制系统的控制精度有何影响对控制系统的动态质量有何影响比例度δ越小,系统灵敏度越高,余差越小。
随着δ减小,系统的稳定性下降。
1.5图1-42为一蒸汽加热设备,利用蒸汽将物料加热到所需温度后排出。
试问:影响物料出口温度的主要因素有哪些如果要设计一温度控制系统,你认为被控变量与操纵变量应选谁为什么如果物料在温度过低时会凝结,应如何选择控制阀的开闭形式及控制器的正反作用答:影响物料出口温度的因素主要有蒸汽的流量和温度、搅拌器的搅拌速度、物料的流量和入口温度。
第二章-过程控制多容
令 T1 A1R2 T2 A2R3 K KR3
则
T 1 T 2dd 2 t2 h 2(T 1T 2)d d th 2 h 2K
取 拉 氏 变 换H(2s()s)L{L { h(t2)(}t)}
Q
1
Q
2
A
1
d
h1 dt
①
Q
1
K
u
②
1
Q2
R 2 h1
③
Q 2
Q3
A2
d h2 dt
④
Q3
1 R3
h2⑤
K u
h1 R2
A1
d h1 dt
⑦
h1 R2
h2 R3
A2
d h2 dt
⑨
K R h2A 1dd th1A 2d dth2⑧ 3
dh R
hAR 2 2 h
1 R3
h2
1 R2
( h1
h
2
)
①+④:
Q1
Q3=A1
dh1 dt
A2
dh2 dt
中间变量
K uR 13 h2A 1dd th1A 2d dth2
R h 2 1 R h 2 2 R h 3 2 A 2 d d t h 2 h 1 ( 1 R R 2 3 ) h 2 A 2 R 2 d d t h 2
对象的容积个数愈多,其动态方程 的阶次愈高,其容积迟延愈大;
被控过程的容量系数越大,容积迟 延也越大,图中给出的是具有1~5个 容积的对象的飞升特性。实际对象的 容积数目n可能很多,每个容量系数 大小也不同。
东北大学过程控制系统第二章1 被控过程的数学模型-单容多容
F ( s ) L[ f (t )] f (t )e st dt 0
(a)无时延的阶跃响应
(b)有时延阶跃响应
2.2 物理机理方法建模
例2 右图为由电炉和加热容器组成的温度过程。 容器内水温T1保持恒定,为被控参数,即输出量。电炉
连续给水供热Q1为输入量(控制参数)。盛水容器向室内散 发热量Q2,室温为T2,试建立温度过程的数学模型。 解:根据能量动态平衡关系:
(1)
传递函数列写大致步骤: 方法一:列写系统的微分方程; 消去中间变量; 在零初始条件下取拉氏变换; 求输出与输入拉氏变换之比。
方法二:列写系统中各元件的微分方程; 在零初始条件下求拉氏变换; 整理拉氏变换后的方程组,消去中间变量; 整理成传递函数的形式。
2.1 概述
(c) 频率特性 频域模型主要描述系统的频率特性。
l
Q0
l
Q1
Q0
Q1
Q1
0th来自h h2Q2
解:根据动态物料平衡,有
Q2 0, 增量微分方程
传递函数:
0
t
Q2
图5 无自衡过程及其响应曲线
(有时延)
2.2 物理机理方法建模
(2) 多容过程的建模
多容过程:过程控制中由多个容积和阻力件构成。
例4 :
图7为有自衡能力双容过程及阶跃响应曲线。
以h2为被控参数, Q1为控制参数。
如果过程为n个容积相接,多容过程的模型为
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⇒
令 则
d 2 ∆h2 A1R2 d ∆h2 d ∆h2 ∆h A1 A2 R2 + + A2 = K µ ∆µ − 2 dt 2 R3 dt dt R3 d 2 ∆h2 d ∆h2 A1 A2 R2 R3 + ( A1 R2 + A2 R3 ) + ∆h2 = R3 K µ ∆µ 2 dt dt T1 = A1 R2 T2 = A2 R3 K = K µ R3
2.2.4 容积滞后与纯滞后
1、容积(量)滞后 、容积(
多容过程的传递函数
W0 ( s ) =
W0 ( s) =
K0 (T1 s + 1)(T2 s + 1)...(Tn s + 1)
K0 (T1 s + 1) n
多容过程对于扰动的响应在时间上的这种延迟被称为容量滞后, 多容过程对于扰动的响应在时间上的这种延迟被称为容量滞后,常用 对于扰动的响应在时间上的这种延迟被称为容量滞后
双容S形阶跃响应与单容的指数曲线 双容 形阶跃响应与单容的指数曲线 只有一定的变化速度, 当进水阀 ∆u 突然开大)瞬间,H1只有一定的变化速度,变化 (突然开大)瞬间, 只有一定的变化速度
量为0, 起始变化为0,由于增加了一个容积, 量为 , ∆Q1 = 0 ,使H2起始变化为 ,由于增加了一个容积,使 使 起始变化为 得被调量的响应在时间上落后。 得被调量的响应在时间上落后。多容对象对于扰动的响应在时间 上的延迟称为容积滞后, 表示。 上的延迟称为容积滞后,用 τ c 表示。
τ表示。 表示。 c
这种延迟是由前一个惯性环节的作用使得后一个环节的输出量变化在时 间上落后于扰动量。 间上落后于扰动量。 对象的容积个数愈多, 对象的容积个数愈多,其动态方程 的阶次愈高,其容积迟延愈大; 的阶次愈高,其容积迟延愈大; 被控过程的容量系数越大, 被控过程的容量系数越大,容积迟 延也越大,图中给出的是具有1~ 延也越大,图中给出的是具有 ~5 个容积的对象的飞升特性。 个容积的对象的飞升特性。实际对 象的容积数目n可能很多, 象的容积数目n可能很多,每个容 量系数大小也不同。 量系数大小也不同。
T1 h2 (t ) = K ∆µ 1 − e T1 − T2
t − T1
T2 + e T1 − T2
t − T2
µ0 Q
∆µ 0
t
Q1
Q2 t0时刻,控制阀阶跃开大 0,前置水槽的流入 时刻,控制阀阶跃开大∆µ 量成比例增加∆Q1。液位 1按指数规律上升,前置 液位h 按指数规律上升, 量成比例增加 水槽流出侧的自平衡作用使流出量Q 水槽流出侧的自平衡作用使流出量 2在Q20基础上 也呈指数规律上升。 又是主水槽的流入量, 也呈指数规律上升。Q2又是主水槽的流入量 又使 主水槽水位h 基础上变化呈现更缓慢上升。 h1 主水槽水位 2在h20基础上变化呈现更缓慢上升。 h2的缓慢上升同样因主水槽流出侧阻力 3的存在 的缓慢上升同样因主水槽流出侧阻力R 使流出量在Q 基础上缓慢增加。 使流出量在 30基础上缓慢增加。 开始,H 随着不平衡流量∆Q= 1-∆Q2的逐 h Q=∆Q 开始 2随着不平衡流量 Q= 10 渐增大而缓慢上升,且上升速度逐渐增大; 渐增大而缓慢上升,且上升速度逐渐增大;到达 曲线上P点时上升速度最大 点时上升速度最大。 点以后 点以后, 曲线上 点时上升速度最大。P点以后,h2随着不 h2 平衡流量∆Q= 1-∆Q2的逐渐减小而缓慢上升 Q=∆Q 平衡流量 Q= 且上升速度逐渐减小。 ,且上升速度逐渐减小。h2的整个变化过程是一 形的变化曲线。 点就是 形曲线的拐点, 点就是S形曲线的拐点 条S形的变化曲线。P点就是 形曲线的拐点,也 形的变化曲线 是液位上升速度最快的点。 是液位上升速度最快的点。 h
二、串联双容液位过程
d ∆h1 ∆Q1 − ∆Q2 =A1 ① dt
1 ∆Q1 =K µ ∆µ ∆Q2 = ∆ (h1 − h2 ) R2 d ∆h2 ∆Q2 − ∆Q3 =A2 ④ dt 1 ∆Q3 = ∆h2 R3
①+④: d ∆h1 d ∆h2 ∆Q1 − ∆Q3 =A1 + A2 dt dt
d ∆h1 ∆Q1 − ∆Q2 = A1 dt 1 ∆Q = K ∆u ∆Q2 = ∆h1 µ 1 R2 ∆Q − ∆Q = A d ∆h2 2 3 2 dt 1 ∆Q3 = ∆h2 R3
µ
初始条件为零、阶跃输入为 时的解: 初始条件为零、阶跃输入为µ(t)=∆µ时的解: = 时的解
过程控制系统
主讲教师: 主讲教师:姜萍
2.2.3 多容过程建模
一、分离式双容水箱过程
A1
A2 不计两个水箱之间管路的时间延迟,以阀门 的开度 为输入, 的开度µ为输入 不计两个水箱之间管路的时间延迟,以阀门1的开度 为输入,第二个水 的液阻为R2, ;水箱1、 的横截面积 的横截面积A1、 箱的液位h2为输出 为输出, 箱的液位 为输出,阀2阀3的液阻为 ,R3;水箱 、2的横截面积 、 阀 的液阻为 A2,根据物料动态平衡关系,列写增量式 ,根据物料动态平衡关系,
20
Q3
t
t
Tc
p
b
τc
a
t
t0
有自平衡能力的多容对象与单容对象相比, 有自平衡能力的多容对象与单容对象相比,它们的共 同点是都具有自平衡特性和惯性, 同点是都具有自平衡特性和惯性,不同点是单容对象 被调量的最大变化速度发生在t= 时刻而多容对象发 被调量的最大变化速度发生在 =t0时刻而多容对象发 生在P点 生在 点。其原因是前置容积的容量和阻力所产生的惯 性使主水槽h2的变化在起始阶段出现更加缓慢的现象 的变化在起始阶段出现更加缓慢的现象, 性使主水槽 的变化在起始阶段出现更加缓慢的现象, 这种现象是由于对象容积的增多而产生的。 这种现象是由于对象容积的增多而产生的。前置水槽 的惯性使得主水槽的液位变化在时间上落后于扰动量, 的惯性使得主水槽的液位变化在时间上落后于扰动量, 这种迟延称为容积迟延。 这种迟延称为容积迟延。
H 2 (S ) K K = = µ ( S ) T1T2 S 2 + (T1 + T2 ) S + 1 (T1S + 1)(T2 S + 1)
式中: 前置水箱的时间常数; 式中: T1—前置水箱的时间常数; 前置水箱的时间常数 T2—主水箱的时间常数; 主水箱的时间常数; 主水箱的时间常数 K—双容对象放大系数。 双容对象放大系数。 双容对象放大系数
所以T1T2 S H ( s ) + (T1 + T2 + T12 ) SH ( s ) + H ( s ) = KU ( s )
2
H (s) K = U ( s ) T1T2 S 2 + (T1 + T2 + T12 ) S + 1
例如:某双容水箱系统的结构参数为: 例如:某双容水箱系统的结构参数为:
K µ ∆µ −
∆h2 d ∆h1 d ∆h2 = A1 + A2 ⑧ R3 dt dt
d 2 ∆h2 R2 d ∆h2 d ∆h1 d ∆h2 R2 = A2 R2 + ⑩ ∆h1 = A2 R2 + ∆h2 2 dt dt R3 dt dt R3 d 2 ∆h2 A1R2 d ∆h2 d ∆h2 ∆h2 A1 A2 R2 + + A2 = K µ ∆µ − 2 dt R3 dt dt R3
H 2 ( s ) = L{∆h2 (t )} 取拉氏变换 µ ( s ) = L{∆µ (t )}
d 2 ∆h2 d ∆h2 T1T2 + (T1 + T2 ) + ∆h2 = K ∆µ 2 dt dt
T1T2 S 2 H 2 ( S ) + (T1 + T2 ) SH 2 ( S ) + H 2 ( S ) = K µ ( S )
A1 = A2 = 1,R2 = 2,R3 = 1,K µ = 3
分离式形式的双容水箱系统参数为
K = K µ R3 = 3,T1 = A1 R2 =2,T2 = A2 R3 =1
H 2 (S ) K K 3 = = = 2 µ ( S ) T1T2 S + (T1 + T2 ) S + 1 (T1S + 1)(T2 S + 1) (2 S + 1)( S + 1)
①+④: d ∆h1 d ∆h2 ∆Q1 − ∆Q3 =A1 + A2 1 ∆Q1 =K µ ∆µ ∆Q2 = ∆(h1 − h2 ) dt dt R2 中间变量 d ∆h2 ∆Q2 − ∆Q3 =A2 ④ 1 d ∆h1 d ∆h2 K µ ∆u − dt ∆h2 = A1 + A2 R3 dt dt 1 ∆Q3 = ∆h2 R3
串联形式的双容水箱系统参数为
Байду номын сангаас
K = K µ R3 = 3,T1 = A1 R2 =2,T2 = A2 R3 =1,T12 = A1 R3 = 1
H ( s) K 3 = = 2 2 U ( s ) T1T2 S + (T1 + T2 + T12 ) S + 1 2 S + 4 S + 1
进水阀门进行单位阶跃扰动后的响应曲线分别如下, 进水阀门进行单位阶跃扰动后的响应曲线分别如下,可见相同的结构 参数下,串联双容水箱的液位响应更慢一些。 参数下,串联双容水箱的液位响应更慢一些。
∆Q1 − ∆Q2 =A1
d ∆h1 ① dt
∆h1 ∆h2 ∆h2 d ∆h2 R2 d ∆h2 − − = A2 ⇒ ∆h1 = (1 + )∆h2 + A2 R2 R2 R2 R3 dt R3 dt