红塔集团玉溪卷烟厂参观实习报告范本

XXX大学XXXX学院

玉溪卷烟厂参观实习报告

专业：

姓名：

学号：

时间：

一．实习安排

时间：xxxx年x月x日

实习单位：云南红塔集团玉溪卷烟厂

地点：云南省玉溪市红塔区

二、实习内容：通过对红塔集团卷烟生产车间的参观实习，了解卷烟生产车间布局，流水线生产，自动化生产及运输。以及理解机械制造业在国民经济生产中重要作用，进一步加深对理论联系实践，实践反作用于理论的理解。加深对专业知识的掌握和运用。

三．实习目的

了解和掌握管理信息系统在生产经营中的运用，增强学生对本次课题的感性认识，激励我们努力学习本专业的知识，为以后工作打下深厚的理论基础。在实习期间，我们更广泛地接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性。

四．红塔集团简介

玉溪卷烟厂是红塔集团的前身，创建于1956年，十一届三中全会召开后的短短20年间,它由一个名不见经传的小厂，一跃成为亚洲第一、世界前列的现代化大型烟草企业。

企业发展初期采用“公司＋农户”的机制，建立“第一车间”优质烟基地，走出了一条新型的工业化道路。特别是企业很注重科学技术的投入，80年代的时候玉溪卷烟厂就率先引进了国外的生产设备，进行技术人员培训，达到了全国领先水品。1998年以来，红塔集团还建成了国内最大的国家级企业技术中心。

五．实习内容

一下车就被美观的绿化所吸引，如此舒适的环境。在工作人员的带领下，我们首先观看了场区的宣传区，在工作人员的讲解下，对玉溪卷烟厂的产品有了一定的了解，看着这高品质的卷烟，不禁对其加工的生产加工充满好奇。紧接着，我们便进入了生产车间，首先让我印象深刻的是它们干净整洁的工作环境，生产设备在控制线以内整齐的安放，。车间内噪声很大，悬挂在墙上的一个噪声监控

表上可以实时显示当前噪声：45.5db。由于噪声太大，我们的交流都是在吼叫中进行的。

在卷烟制造行业中，典型的物流设备主要有巷道堆垛机、AGV、穿梭车、机器人和分拣线等几种。这些高科技含量的机器是生产自动化程度大大提高。生产流水线自动化的意义并不在于可以节约多少劳动力，而在于通过自动化使企业的生产力发生根本的质变——提升了工厂的自动化水平，增强了企业的竞争实力，使员工从简单、重复的劳动中解脱出来，逐步向研究型、智能型的方向转化。

以前总是在书上或者别人的口中听到生产线上全自动化这样的东西，但是从来没有亲眼看到过，一直认为在玉溪这个从全国看来属于落后的的城市应该没有那么先进的自动化东西，今天亲眼看到才知道真正的自动化是什么东西，让我长了见识。在参观的整个过程真的有点像是在看科幻片一样，自动化的生产线真是一个强大的东西，那样浩大的生产车间，有着各种这样的机械，所以的生产线都在不

停的工作，但是让我感到意外的是有那么多的机械在生产，怎么工人才那么寥寥几个，生产机械都是从国外进口的，没有我们国内生产的。在生产线上的工作人员只要管理机械正常工作就可以了，各种加料搬运等工作都是由智能机械人来完成，该智能机械人是由日本引进的，它可以自动感应生产线上的物品，什么时候该做什么不需要人工操作，而且在运出过程中如果前方遇到什么障碍物，它会自己停下来或者绕过傍边经过，但是要是障碍物在它的侧面或者后面这样它就没有感应到。大学生应该利用课余时间走进那些和自己专业相关的企业，课本上学到的理论本来就已经和实际生活中的技术有很大的代沟，因此更有必要到企业做一些必要的了解，一方面可以增长自己的见识，另一方面也可以增强对自己所学专业的了解，我相信，本次实习我一定能学到很多课本上没有的知识。

卷烟机，型号为‘GD2000’,采用意大利技术，每台每分钟生产香烟12000支，整台机器完全自动化操作，采用流水线技术，大概工作原理分为：抽取烟丝，卷烟，质检，包装，这么繁杂的工序这样一整套机床即可完成。”一分钟每台机械就能生产12000支香烟，这样的一个数据到底是什么概念，12000支到底有多少呢？我们从带领我们参观的工作人员口中了解到，这个数据可以形象的说成：如果一个人每天要抽两包香烟，那么这台机械没生产一分钟就可以足够一个人抽

两年的时间了。如此快的生产速度可想而知自动化生产在生产工作中带来的利润有多大！而且每分钟生产12000支这还不是红塔集团生产最快的机械，生产最快的是最新引进的一台每分钟可以生产16000支香烟。

机器Passim7000，产自英国，它采用生产量控制技术，采用定额生产，这有一个香烟储存柜，当里面香烟储存过多时会给卷烟这一个反馈，卷烟速度就会慢一些，以避免因卷烟过多而造成的不必要的麻烦。

卷烟的包装机床GDX0,这是GDX1用于软包包装，这是GDX2，用于硬包的包装，这两台机器都是国产的，相比进口生产速率慢一些，但稳定性较好。

智能小车是自动化的，没有任何人在控制它，当哪一台机床缺料是会反馈到中央控制系统，然后再选派空闲小车送货，小车全是雷达控制，正面遇到障碍物就会停下，在厂房中有小车的充电处，充电10分钟即可以使用十几个小时。

梭车与AGV相比，工作区域相对较小，但速度远高于AGV，大大提升了物料的输送效率，是实现物流自动化的重要搬运设备之一。

机器人在物流系统中，主要应用于原料烟包拆包、辅料搭配和成品烟箱的码垛拆垛等一些工作量大、又具有重复性的工作，是成品自动化物流系统的关键设备。

成品物流系统的另一个关键设备是自动分拣线，该设备通过识别物料条码将物料通过拨块分拣至对应的通道。

这套全自动无人物流系统使用的技术有：激光导引，激光测距，视觉识别，计算机模拟仿真，现场总线。整个物流系统包括：自动挂立体仓库，穿梭车，堆垛机，激光导引小车，机器人垛码、拆垛，自动化分拣、发货，摄像监控，计算机管理、调度，日处理5000。物流系统正是在计算机的统一调度下，将一个物料入库或出库的过程分解为仓储、输送、机器人或AGV搬运等多个任务阶段，并实现了各个阶段的任务信息的自动传递与衔接，从而实现了物料运送全过程物资流与信息流的自动化。该自动化物流项目的技术含量高、创新程度大、模式多样，软硬件工作量大。整个系统自投入运行以来，安全、高效、可靠等技术指标均经过了实践的检验，这标志着实现了我国企业自动化物流系统新技术、高水平的跨越式发展。

在参观完第二生产车间后，我们一起在红塔集团生产车间大门合影留念，带