电动汽车充电器可靠性测试实验细则和测试项目
充电器可靠性测试实验细则测试汇总(新)[1]教案资料
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a.保护板配接电芯(电压：4.1V~4.3V)后使用相等于b条款中规定阻值
的导线对P+/P-端进行短路冲击。
b.短路用的导线阻值分别为:10、20、30、40、50、60、70、80、100
、150、200毫欧（若短接电阻过大造成短路电流小于或等于过流电流
下搁置1小时后测试保护板的性能（试验后若样品在5.1规定环境下搁 试验前、后性能，应符合规格要
置1小时后存在凝露现象，可用室温的空气进行吹风清除凝露后进行测 求，保护板外观应无变形
试），
试验前、中（贮存时间结束，取
2、可靠性测试（实验 保护板在40℃ ±2℃，相对湿度为93％的恒温恒湿箱中贮存48小时， 出样品前）、后性能应符合规格
保护板（若该保护板有高温放电保护功能，需将该功能屏蔽）在45℃ ±2℃的恒温箱中贮存1小时后在该温度条件下进行放电试验，使用直 流电源代替电芯与保护板依次连接, 直流电源输出电压调节为电芯标 称电压, 保护板输出端与电子负载相连进行放电; 放电电流设置为保 护板所规定的最大持续放电电流（若无规定时，以过流保护电流实测 值的0.7倍）持续放电48小时，
400个循环后，容量不低于额定容 留的75%。
南京久驰《直流 剪枝/剪草机测 试大纲》5.6
均 5 电衡
性测试（实验 室）
将充满电的机器连续空放电至机器完全停转，再用配套的充电器充电 直到LED灯熄灭，操作100个循环
每次放完电后，机器能自动停 止，且最高电芯电压与最低电芯 电压差不超过0.1V
方法
0V电芯充电，电芯电压逐渐往上升，
1、模拟测试（制样 PCM 室） 2、可靠性测
试（实验室）
输出端子直接接触4KV 输出端子空气放电8KV
汽车电子可靠性测试及相关标准
二、电子设备可靠性测试标准1、ISO国际标准化组织中， ISO/TC22/SC3负责汽车电气和电子技术领域的标准化工作。
汽车电子产品的应用环境包括电磁环境、电气环境、气候环境、机械环境、化学环境等。
目前 ISO制订的汽车电子标准环境条件和试验标准主要包含如下方面：ISO16750-1：道路车辆 - 电子电气产品的环境条件和试验：总则ISO16750-2：道路车辆 - 电子电气产品的环境条件和试验：供电环境ISO16750-3：道路车辆 - 电子电气产品的环境条件和试验：机械环境ISO16750-4：道路车辆 - 电子电气产品的环境条件和试验：气候环境ISO16750-5：道路车辆 - 电子电气产品的环境条件和试验：化学环境ISO20653汽车电子设备防护外物、水、接触的等级ISO21848道路车辆-供电电压42V的电气和电子装备电源环境国内目前汽车电子产品的环境试验标准主要还是按照产品的技术条件来规定。
全国汽车标准化技术委员会（ SAC/TC114）正在参照 ISO 标准制订相应的国家和行业标准。
ISO 的标准在欧美车系的车厂中得到了广泛采用，而日系车厂的要求相对 ISO标准来说偏离较大。
为了确保达到标准的限值，各汽车车厂的内控的环境条件标准一般比 ISO 的要求要苛刻。
2、AEC 系列标准上个世纪九十年代，克莱斯勒、福特和通用汽车为建立一套通用的零件资质及质量系统标准而设立了汽车电子委员会 (AEC)，AEC 建立了质量控制的标准。
AEC-Q-100 芯片应力测试的认证规范是 AEC 的第一个标准。
AEC-Q-100 于1994年首次发表，由于符合AEC规范的零部件均可被上述三家车厂同时采用，促进了零部件制造商交换其产品特性数据的意愿，并推动了汽车零件通用性的实施，使得 AEC 标准逐渐成为汽车电子零部件的通用测试规范。
经过 10 多年的发展， AEC-Q-100 已经成为汽车电子系统的通用标准。
电动汽车充电桩试验报告
电动汽车充电桩试验报告1. 概述本次试验旨在对电动汽车充电桩进行性能和耐久性测试，以评估其可靠性和稳定性。
试验包括充电速度、充电效率以及充电设备的温度变化等方面的测试和记录。
2. 试验目的- 评估充电桩的充电速度和效率。
- 测试充电桩长时间使用后的稳定性和耐久性。
- 分析充电桩在不同环境下的工作特性。
3. 试验方法3.1 充电速度和效率测试使用标准充电电源和测试设备对充电桩进行测试。
记录充电时间和充电电流，并计算充电效率。
每个充电桩重复测试5次，取平均值作为结果。
3.2 耐久性测试将充电桩连接至电动汽车进行长时间连续充电。
在每次充电后记录充电桩的温度变化，并检查其它性能指标，如启动速度和插拔功能的正常性。
耐久性测试持续72小时。
3.3 环境特性测试将充电桩放置在不同环境条件下进行测试，包括高温、低温、湿度、露天等。
记录充电桩在不同环境下的工作特性和性能指标。
4. 实验结果4.1 充电速度和效率经过测试，充电桩的充电速度为X小时每百公里，充电效率为X%。
4.2 耐久性在连续72小时的耐久性测试中，充电桩表现稳定可靠，温度变化平均为X℃。
4.3 环境特性充电桩在不同环境条件下均能正常工作，没有出现异常情况。
5. 结论根据试验结果，充电桩在充电速度、效率和耐久性方面表现良好，能满足电动汽车用户的充电需求。
充电桩在不同环境下均能正常工作，具有较高的稳定性和可靠性。
6. 建议根据试验结果，建议进一步优化充电桩的充电速度和效率，以提升用户充电体验。
同时，在设计和制造过程中加强充电桩的耐久性和抗环境特性，以满足各种使用场景的要求。
以上为电动汽车充电桩试验报告，报告结果仅供参考。
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
新能源电动汽车驱动器可靠性试验规范V2.0(2018)
新能源汽车驱动器环境可靠性试验规范目录一．目的和范围 (4)二．引用标准 (4)三．试验设备要求 (5)四．术语定义 (5)1.标准大气条件 (5)2.高温贮存试验 (5)3.低温贮存试验 (5)4.高温运行试验 (5)5.低温运行试验 (6)6.恒定湿热试验 (6)7.温度循环试验 (6)8.高温极限试验 (6)9.低温极限试验 (6)10.冷启动试验 (6)11.冷热冲击试验 (6)12.盐雾试验 (7)13.粉尘试验 (7)14.防水试验 (7)15.符号定义 (7)16.正弦振动 (7)17.随机振动 (7)18.跌落 (7)19.HALT（Highly Accelerated Life Test） (8)20.加速寿命试验 (8)21.绝缘电阻 (8)五．规范内容 (8)1.一般试验步骤 (8)2.试验应力 (9)2.1高温贮存 (9)2.2低温贮存 (10)2.3高温运行 (11)2.4低温运行 (12)2.5恒定湿热试验 (13)2.6温度循环试验 (14)2.7交变湿热试验 (15)2.8低温极限测试 (17)2.9高温极限测试 (18)2.10盐雾试验 (19)2.11冷热冲击 (20)2.12正弦振动试验 (21)2.13粉尘试验 (22)2.14防水试验 (22)2.15包装随机振动试验 (23)2.16包装跌落试验 (23)2.17 HALT试验 (24)2.18 随机振动寿命试验 (24)六．顺序应力测试 (25)七．附录 (26)1. 附录一：不同环境应力对应的失效模式 (26)2. 附录二：IPXX（防尘等级&防水等级），参考如下 (27)八．注意事项 (28)九．电动汽车驱动器可靠性试验时间统计 (28)一．目的和范围本文档描述了电动汽车驱动器可靠性试验规范，包含气候（环境）试验（含高低温储存试验，高低温运行试验，湿热存储及运行试验，温度循环试验，冷热冲击试验、高低温极限试验、IP防护试验、盐雾试验）和机械（环境）试验（含振动、跌落试验）。
电动汽车用模式2充电器测试规范
电动汽车用模式2充电器测试规范1 范围本规范规定了电动汽车模式2充电器的检验规则、测试条件及要求以及测试方法等。
本规范适用于符合GB/T 18487.1—2015规定的电动汽车模式2充电方式对应的模式2充电器。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 18487.1-2015电动汽车传导充电系统第1部分：通用要求GB/T 20234.1-2015电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求GB/T 20234.2-2015电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流接口GB/T 34657.1-2017电动汽车传导充电互操作性测试规范第1部分：供电设备NB/T 42077-2016电动汽车模式2充电的缆上控制与保护装置(IC-CPD)GB/T 28046.1-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定GB/T 28046.3-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GB/T 28046.4-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分：气候负荷GB/T 28046.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分：化学负荷GB 4208外壳防护等级试验GB/T 19596 电动汽车术语3 术语和定义GB/T 18487.1-2015、GB/T 20234.1－2015、GB/T 20234.2-2015和GB/T 34657.1－2017中确立的及下列术语和定义适用于本规范。
3.1 车辆接口 Vehicle interface能将电缆连接到电动汽车的器件，由车辆插头和车辆插座组成。
3.2 车辆插头 Vehicle plug车辆接口中和充电线缆连接且可以移动的部分3.3 模式2充电器 Mode 2 charger以连接方式B或连接方式C在充电模式2下为电动车辆供电的部件，包括家用插头、功能盒、电缆、车辆插头等部分，具有控制导引功能和安全功能。
充电线及接口检验标准
充电线及接口检验标准引言随着电动汽车和便携式设备的普及，充电口成为了重要的接口。
为了确保充电口的质量和安全性能，需要进行测试和评估。
本文将介绍充电口的测试方法和相关标准，以帮助确保充电口的可靠性和兼容性。
一、充电口测试方法1.外观检查-检查充电口外观是否完好，是否有损坏或变形。
-检查连接部分的金属触点是否干净、无腐蚀，并且能够正常伸缩。
2.机械性能测试-插拔力测试：使用标准插头对充电口进行多次插拔操作，测试插拔力是否符合要求。
-耐久性测试：通过模拟实际使用情况，对充电口进行多次插拔操作，测试其耐久性能。
3.电气性能测试-电阻测试：使用万用表测量充电口的接触电阻，判断其导电性能是否良好。
-绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量充电口的绝缘电阻，判断其是否符合安全标准。
-高压测试：施加一定的电压在充电口上进行高压测试，以检测其绝缘性能和耐电压能力。
4.兼容性测试-根据相关标准和规范，使用不同品牌和型号的充电器对充电口进行测试，验证其兼容性。
-测试充电器插入和拔出时的稳定性和连接可靠性。
二、充电口测试标准1.国际标准-IEC62196:电动汽车充电接口标准，定义了不同类型的充电接口和相关要求。
-ISO/IEC15118:车辆与基础设施之间的通信协议标准，用于电动汽车与充电桩之间的通信。
2.行业标准-GB/T20234.3:电动汽车充电基础设施第三部分，规定了充电接口的物理连接和电气特性等要求。
-GB/T18487.1:电动汽车充电基础设施第一部分，规定了充电接口的外观尺寸和连接方式等。
3.安全标准-UL2202:电动汽车充电系统的安全标准，规定了充电器、充电插头和充电线的安全性能要求。
-IEC61851-1:电动汽车充电设施的安全标准，包括充电接口、充电模式和通信协议等方面的要求。
三、测试设备和实验室1.测试设备-插拔力测试仪：用于测量插拔力的测试设备，可通过设置不同参数进行测试。
-绝缘电阻测试仪：用于测量绝缘电阻的测试设备，可以检测充电口的绝缘性能。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
电动汽车充电器可靠性测试实验细则和测试项目
测试内 容
1
外 观
测试条件
充电器可靠性测试实验细则 测试要求
设备
判定痕、裂缝、毛刺、缩水纹或其它不良现象;底、面壳颜色要均匀一致，合
盖后无缝隙或不超过0.5mm;活动部件开合要顺畅;插脚金属片电镀良好光亮，无长短不齐， 无异物，无污垢，无批锋和锈斑等不良现象，（活动插脚折合要顺畅，插脚打开后不能松
负载仪
数据记录
2PCS
安全测试 （高压测
试）
1.从检验过的良品中抽取5PCS实验； 2.耐压测试;AC3000V/5mA/60秒;（至少3.6KV) 3.耐压测试完后对性能进行检测; 4.做好不良品的相关记录; 5.在可靠性样品测试报告表上做好相关记录.
振动仪
包装、产品性能需符合要 求
(包装) 1盒
包装跌落
1.从检验过的良品已包装OK的成品中抽取1盒进行包装跌落实验； 2.跌落高度为1M,跌落地面为水泥地面； 3.跌落完后检查产品包装、性能是否有不良； 4.做好相关记录.
手动
包装、产品性能需符合要 (包装)
求
1盒
安全定时
1.从检验过的良品中抽取1PCS实验； 2.在常温环境AC220V（市电）; 3.记录或采样匀可4.做好相关记录
1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器； 2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电, 3.5PCS产品用264V/560HZ输入充电, 4.在实验记录表上记录好每台产品的编号和对应的电池型号与编号； 5.产品做好后等恒温箱恒温30分钟左右开电测试。 6.实验记录好开始和结束时间,并做好其它相关记录.
设备
手动/电池 包
判定标准 数据记录
样品数量
备注
5PCS
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
充电器可靠性测试规范
文件名称充电器可靠性抽样计划页码共4页/第1页生效日期2010-06-271.0目的规范充电器可靠性测试方法和抽样计划，确保充电器可靠性测试的准确性与规范化。
2.0适用范围适用于公司所有生产充电器的可靠性测试检验。
3.0定义无。
4.0测试内容4.1可靠性测试时机4.1.1 试制的新产品（包括老产品的转厂）。
4.1.2 产品的结构、工艺材料等变更足以影响主要性能时。
4.1.3 批量生产的产品当间隔时间超过一年，又重新投入生产时。
4.1.4 出厂前检验结果与上一次试验有较大差异时。
4.1.5 批量生产的产品每半年进行一次。
4.1.6 连续生产中每半年不少于一次。
4.1.7 国家质量监督抽查机构对产品质量进行抽查时。
4.2具体检测内容如下表序号检验项目标准要求抽样方案检验方法使用设备仪器1 额定输出电压标称输出电压值±0.3V每次20pcs用仪器测试。
电子负载仪2 额定输出电流标称输出电流值±50mA每次20pcs用仪器测试。
电子负载仪3 短路电流值≤150mA每次20pcs用仪器测试。
电子负载仪4 无负载能量消耗开路状态下功率消耗＜30mW每次20pcs用仪器测试。
功率计5 插入力及拔出力插拔速率＜12.5mm/min，完全插入＜35N，完全拔出。
每次20pcs把充电器安装在插拔仪上测试。
插拔测试仪6 对地泄露电流≤0.25mA每次20pcs用仪器测试。
泄露测试仪文件名称充电器可靠性抽样计划页码共4页/第2页生效日期2010-06-27序号检验项目标准要求抽样方案检验方法使用设备仪器7 对地泄露电压≤50V每次20pcs用仪器测试。
泄露测试仪8 工作温度试验没有出现异常每次5pcs充电器分别在0℃及+45℃运行，（充电工作状态下）2 h后，在保持该温度下，测量其输出电压值及电流值。
高低温测试仪9 高温试验没有出现异常每次3pcs充电器在（65±2）℃的环境下贮存8h。
试验完毕，在常温下恢复2h后，按照1～7项目进行检验。
新能源电动汽车驱动器可靠性试验要求规范V2.0(2018)
新能源汽车驱动器环境可靠性试验规范目录一．目的和范围 (4)二．引用标准 (4)三．试验设备要求 (5)四．术语定义 (5)1.标准大气条件 (5)2.高温贮存试验 (5)3.低温贮存试验 (5)4.高温运行试验 (5)5.低温运行试验 (6)6.恒定湿热试验 (6)7.温度循环试验 (6)8.高温极限试验 (6)9.低温极限试验 (6)10.冷启动试验 (6)11.冷热冲击试验 (6)12.盐雾试验 (7)13.粉尘试验 (7)14.防水试验 (7)15.符号定义 (7)16.正弦振动 (7)17.随机振动 (7)18.跌落 (7)19.HALT（Highly Accelerated Life Test） (8)20.加速寿命试验 (8)21.绝缘电阻 (8)五．规范内容 (8)1.一般试验步骤 (8)2.试验应力 (9)2.1高温贮存 (9)2.2低温贮存 (10)2.3高温运行 (11)2.4低温运行 (12)2.5恒定湿热试验 (13)2.6温度循环试验 (14)2.7交变湿热试验 (15)2.8低温极限测试 (17)2.9高温极限测试 (18)2.10盐雾试验 (19)2.11冷热冲击 (20)2.12正弦振动试验 (21)2.13粉尘试验 (22)2.14防水试验 (22)2.15包装随机振动试验 (23)2.16包装跌落试验 (23)2.17 HALT试验 (24)2.18 随机振动寿命试验 (24)六．顺序应力测试 (25)七．附录 (26)1. 附录一：不同环境应力对应的失效模式 (26)2. 附录二：IPXX（防尘等级&防水等级），参考如下 (27)八．注意事项 (28)九．电动汽车驱动器可靠性试验时间统计 (28)一．目的和范围本文档描述了电动汽车驱动器可靠性试验规范，包含气候（环境）试验（含高低温储存试验，高低温运行试验，湿热存储及运行试验，温度循环试验，冷热冲击试验、高低温极限试验、IP防护试验、盐雾试验）和机械（环境）试验（含振动、跌落试验）。
充电器测试报告
充电器测试报告
一、引言
充电器是现代生活中必不可少的电子设备之一，随着技术的不断发展，充电器的种类和功能也越来越多样化。
为了确保充电器的安全性和性能稳定，对充电器进行测试是非常重要和必要的。
二、测试目的
本次测试旨在评估充电器的质量、安全性和性能稳定性，并提供客观、可靠的测试结果，为消费者提供购买和使用充电器的参考依据。
三、测试方法
1. 外观检查：对充电器的外观进行检查，包括外壳、插头、线缆等部分，确保无明显破损和安全隐患。
2. 安全性测试：测试充电器在正常使用情况下的温度变化、短路保护功能、过流保护功能等，确保充电器在使用过程中不会引发安全事故。
3. 充电速度测试：通过测试不同充电器对不同设备的充电速度，评估充电器的充电效率和充电速度是否符合标准。
4. 充电器稳定性测试：持续对充电器进行长时间的充放电测试，观察充电器在使用过程中的稳定性和温度变化。
四、测试结果
1. 外观检查：经过外观检查，所有充电器均符合外观要求，无
明显破损和安全隐患。
2. 安全性测试：所有充电器在正常使用情况下的温度变化、短
路保护功能、过流保护功能等方面均符合安全要求，无安全隐患。
3. 充电速度测试：不同充电器对不同设备的充电速度有所差异，但均符合标准要求，保证了设备的正常充电需求。
4. 充电器稳定性测试：经过长时间的充放电测试，所有充电器
的稳定性较好，温度变化在可接受范围内，没有出现异常情况。
五、结论
根据以上测试结果和分析，可以得出以下结论：。
充电器可靠性测试报告
16.输出电流
在各输入条件下，CV4.75V 测输出电流
输出电流范围为：
450mA-750mA(500mA)
650mA-960mA(700mA)
950mA-1500mA(1000mA)
1300mA-1800mA(1500mA)
1800mA-2200mA(2000mA)
2PCS
17.输出过压保护
5PCS
环境适应性测试: 裸机状态，
低温:-40±2℃;
湿度:35%-85%,时间：24小时
5PCS
8.盐雾测试
对充电器两个插脚、USB端口进行中性盐雾试验，在35℃的密封环境,盐水浓度:pH值6.5—7.5，湿度85%，用5%的Nacl溶液连续24小时盐水喷雾后，将样品用清水冲干净，在常温环境下放置4小时后再检验外观。
B．充电器的各功能正常。
C．无瞬间或破坏性损坏
2PCS
2.耐高压测试
1．A 档 AC3000V，1min,漏电流5mA 直打充电器的输入端与输出端及输入端与壳体之间。
2.B 档 AC1500V，1min,漏电流5mA
1.无击穿、飞弧现象，耐压测试机器无报警声.
2. 三处必需同时测试通过才能为合格.
2PCS
1.充电器充电功能正常和输出参数在规格书规定范围内。
5PCS
10.振动测试
振动的频率为 10~55Hz ，振幅为 0.35mm，XYZ 每个轴向的测试时间为 25min。
测试后充电器应该没有任何电气性能和机械性能故障。
3PCS
11.插拨寿命测试
将插头以 12.5 mm/分速度插入插座,连续插拨 3000 次.
充电器可靠性测试结果判定：
1、可靠性测试：
新能源电动汽车驱动器可靠性试验规范V2.0(2018)
新能源汽车驱动器环境可靠性试验规范目录一．目的和范围错误!未定义书签。
二．引用标准错误!未定义书签。
三．试验设备要求错误!未定义书签。
四．术语定义错误!未定义书签。
1.标准大气条件错误!未定义书签。
2.高温贮存试验错误!未定义书签。
3.低温贮存试验错误!未定义书签。
4.高温运行试验错误!未定义书签。
5.低温运行试验错误!未定义书签。
6.恒定湿热试验错误!未定义书签。
7.温度循环试验错误!未定义书签。
8.高温极限试验错误!未定义书签。
9.低温极限试验错误!未定义书签。
10.冷启动试验错误!未定义书签。
11.冷热冲击试验错误!未定义书签。
12.盐雾试验错误!未定义书签。
13.粉尘试验错误!未定义书签。
14.防水试验错误!未定义书签。
15.符号定义错误!未定义书签。
16.正弦振动错误!未定义书签。
17.随机振动错误!未定义书签。
18.跌落错误!未定义书签。
（Highly Accelerated Life Test）错误!未定义书签。
20.加速寿命试验错误!未定义书签。
21.绝缘电阻错误!未定义书签。
五．规范内容错误!未定义书签。
1.一般试验步骤错误!未定义书签。
2.试验应力错误!未定义书签。
高温贮存错误!未定义书签。
低温贮存错误!未定义书签。
高温运行错误!未定义书签。
低温运行错误!未定义书签。
恒定湿热试验错误!未定义书签。
温度循环试验错误!未定义书签。
交变湿热试验错误!未定义书签。
低温极限测试错误!未定义书签。
高温极限测试错误!未定义书签。
盐雾试验错误!未定义书签。
冷热冲击错误!未定义书签。
正弦振动试验错误!未定义书签。
粉尘试验错误!未定义书签。
防水试验错误!未定义书签。
包装随机振动试验错误!未定义书签。
包装跌落试验错误!未定义书签。
HALT试验错误!未定义书签。
随机振动寿命试验错误!未定义书签。
六．顺序应力测试错误!未定义书签。
七．附录错误!未定义书签。
1. 附录一：不同环境应力对应的失效模式错误!未定义书签。
新能源充电枪测试要求标准
新能源充电枪测试要求标准
为确保新能源汽车充电过程的安全和可靠性，需要对充电枪进行测试，以确保其符合相关标准和要求。
以下是新能源充电枪测试要求标准的相关内容：
1. 充电枪外观检查：检查充电枪是否有变形、裂纹、锈蚀等外观缺陷，是否符合设计要求和标准。
2. 电气性能测试：测试充电枪的电气性能，包括输出电压、输出电流、输出功率、功率因数等，以确保其符合相关标准和要求。
3. 安全性能测试：测试充电枪的安全性能，包括接地保护、绝缘电阻、过载保护、过电压保护等，以确保其符合相关标准和要求。
4. 通信测试：测试充电枪的通信功能，包括与充电桩的通信、与车辆的通信等，以确保其符合相关标准和要求。
5. 操作性测试：测试充电枪的操作性能，包括插拔力、插拔次数、插拔角度等，以确保其符合相关标准和要求。
6. 耐久性测试：测试充电枪的耐久性能，包括耐久性、温度变化、湿度变化等，以确保其符合相关标准和要求。
以上是新能源充电枪测试要求标准的相关内容，测试结果应该严格记录并定期检查，以确保充电枪的安全和可靠性。
- 1 -。
电动汽车用模式2充电器测试规范
电动汽车用模式2充电器测试规范电动汽车是当今社会重要的交通工具之一，其使用的电能需通过充电方式进行补充。
模式2充电器是电动汽车充电的一种方式，主要在家庭和办公场所使用。
为了保证电动汽车的充电安全和效果，需要对模式2充电器进行测试并制定相应的测试规范。
本文将对模式2充电器测试规范进行详细阐述，以提高电动汽车充电的安全性和稳定性。
第一部分：测试前准备1.确定测试环境：测试环境应具备稳定的供电系统和充电设备，确保测试过程中电动汽车充电的可靠性和安全性。
2.准备测试工具：包括测试仪器（如电流表、电压表）、测试设备（如模拟电动汽车充电接口）以及相应的标准模块。
第二部分：测试项目1.电源输入测试：通过测试模拟真实环境下的电源输入，检测充电器是否能够正常接受来自电源的电能，并保证输出参数的稳定性和合法性。
2.电池参数测试：检测电池充电参数，包括电流、电压和功率等，确保充电器能够适应不同型号的电动汽车。
3.充电效率测试：测试充电器的充电效率，包括输入电能和输出电能之间的差异。
充电效率测试可通过测量输入电功率和输出电功率进行计算。
4.充电保护功能测试：包括过流保护、过压保护和过温保护等功能的测试，确保在充电过程中能够有效地保护电动汽车电池和充电设备的安全。
5.兼容性测试：测试充电器与不同型号的电动汽车之间的兼容性，包括充电速率和接口标准等方面的测试。
6.安全性测试：测试充电器在不同环境下的安全性能，包括抗电磁干扰、防水等方面的测试。
第三部分：测试步骤1.开始测试前，对测试设备和工具进行校准和验证，确保测试结果的准确性和可靠性。
2.根据测试项目的要求，设置充电器的工作参数，并记录在测试记录表中。
3.按照测试项目的顺序，逐一进行测试，记录测试结果并进行分析。
4.根据测试结果，对充电器的性能和安全性进行评估和判断，提出改进和优化意见。
5.完成测试后，对测试设备和工具进行清理和维护，确保其正常工作和使用寿命。
第四部分：测试报告测试报告应包括以下内容：1.测试项目和测试结果的详细描述。
电动汽车充电器检验书
检验方式：全检检验依据：《产品规格书》、《技术图纸》、《B OM清单》、《汽车充电设备检验标准》、《QA作业指导书》、《最终检验管理程序》。
检验记录：检验数据记录于《汽车充电设备出厂检验报告》，务必保证数据结果真实、有效；字迹端正、清晰。
序号检验项目检验步骤检验标准检验仪器设备缺点分类CR MA MI1 外观、结构1、机器未接入电源的情况下，检查机器表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂覆层不应起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤；2、手动掰动各开关应方便，灵活可靠，零部件紧固无松动；3、丝印的商标、标识应符合设计要求，字体清晰，不可模糊、丝印不全、歪斜现象。
4、机箱颜色、应符合客户订做要求、规格书、机器设计图纸要求。
5、根据客户订做要求、规格书、机箱图纸、BOM要求，使用卷尺对机箱的尺寸进行检查确认，需相对应符合要求；6、机箱门口关闭后应平整、无明显缝隙，开门方向应符合订单、规格书、图纸要求。
门口开关应灵活可靠、不可出现卡死、操作不灵敏现象。
①、产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂覆层不应起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤；②、开关操作应方便，灵活可靠；零部件紧固无松动；③、说明功能的文字符号及功能显示应清晰端正，并应符合有关标准的规定；。
④、涂层应牢固、均匀、无色差、反光、流痕现象。
⑤、机箱符合设计图纸的要求、焊接应牢固、均匀、无溅渣、虚焊等现象。
目视MI2 元器件确认1、检查确认关键元器件，应符合规格图纸要求。
器件安装应牢固可靠。
2、检查机器内部器件需对保护电路进行有效连接，并确认机器内部都有做有效接地措施；①、应符合制造厂设计图纸的要求（参照原理图和元器件清单）②、符合制造厂家提供的产品安装使用说明书要求③、安装应牢固可靠（紧固件连接要符合制造厂的工艺规范）④、可移动或抽出式部件的支撑面应可靠接地（需作接地连续性检测）卷尺目视卡尺MI3 母线和导线的标示、排列、外观工艺检查1、各导线上必须有颜色标识，颜色要求如下， PE（黄绿）、正（棕/红）、负（蓝/黑）。
充电器可靠性试验标准
6.2.1.4.5 测试设备：温度冲击箱
6.2.1.4.6测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
6.2.1.4.7测试方法：
将产品先放置在-40℃±2℃低温环境下保持30min，然后在3min将温度切换到75℃±2℃的
高温环境下并保持30min，共做24个循环（24H）之后，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查
6.2.2.6.4 测试数量：2PCS
6.2.2.6.5 测试设备：摇摆测试仪
6.2.2.6.6测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
6.2.2.6.7测试方法：
将充电器固定在摇摆测试仪上，挂上200g的砝码来回摇摆测试3000次，一个来回为1次。
判定标准：
试验结束后充电器的功能正常，外观无异常。
在振幅1mm，频率围:下限频率10Hz，上限频率55Hz，以扫频实验法进行X、Y、Z
6.2.1.1.2 引用标准：YD/T 1539-2006、GB2423.1-89
6.2.1.1.3 测试条件：温度：-40℃±2℃、持续时间：24H；
6.2.1.1.4 测试数量：2PCS
6.2.1.1.5 测试设备：高低温箱
6.2.1.1.6测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
6.2.1.1.7测试方法：
6.2.2性能测试
6.2.2.1 耐高压测试
6.2.2.1.1 测试目的：验证充电器在使用中耐高压的能力。
.2 引用标准：无
6.2.2.1.3 测试条件： 电压：3KV，时间：1分钟。
6.2.2.1.4 测试数量：2PCS
6.2.2.1.5 测试设备：耐压测试仪
6.2.2.1.6测试前检查：功能能满足规格书要求。
地面交流充电桩的可靠性与稳定性测试方法
地面交流充电桩的可靠性与稳定性测试方法随着电动汽车的普及，充电基础设施的建设也逐渐成为了一个重要的话题。
地面交流充电桩作为主要的充电设备之一，其可靠性和稳定性对于保障充电过程的安全和效率至关重要。
本文将介绍地面交流充电桩可靠性与稳定性测试的方法和步骤，以帮助提高充电设备的质量和性能。
一、可靠性测试方法1. 故障模拟测试可靠性测试的一个重要环节是模拟真实的故障情况，以验证充电桩在不同故障条件下的工作能力。
可以使用特定的测试工具模拟电网故障、线路短路、过压、过流等故障情况，观察充电桩的反应和稳定性。
2. 安全性测试地面交流充电桩作为与电动汽车直接相连的设备，其安全性必须得到充分验证。
测试人员可以模拟各种事故场景，如电击、火灾等，以确保充电桩在不同安全事件发生时能够正常工作并保证用户的安全。
3. 长时间稳定性测试通过持续长时间的测试，可以评估充电桩在不同负载和环境温度下的稳定性能。
测试中，可以记录充电桩的输出电压、电流、温度等参数，并对其进行实时监测，以评估其在连续工作状态下的可靠性。
4. 防护等级测试充电桩通常需要在户外使用，因此其防护等级对于其在各种环境下的可靠性至关重要。
测试人员可以对充电桩进行防水、防尘、耐腐蚀等测试，以验证其是否符合相关的防护等级标准，并保证其能够在恶劣的环境条件下正常工作。
二、稳定性测试方法1. 负载测试在稳定性测试中，负载测试是一个关键步骤。
通过在充电桩上连接不同负载，包括不同型号的电动汽车和不同充电功率下的负载，可以模拟不同使用情况下的稳定性能。
2. 输出电压和电流测试通过在充电桩输出端口连接电压表和电流表，测试人员可以实时监测充电桩的输出电压和电流。
在测试过程中，可以对充电桩进行不同负载和电流状态下的持续测试，以确保其输出的电压和电流符合安全规范。
3. 温度测试充电桩在工作过程中会产生一定的热量，因此温度测试是稳定性测试中另一个重要的环节。
测试人员可以使用红外测温仪或接触式温度计对充电桩的散热部分进行测试，并记录其表面温度和环境温度，以评估其散热性能和稳定性。
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振动仪
包装、产品性能需符合要 求
(包装) 1盒
包装跌落
1.从检验过的良品已包装OK的成品中抽取1盒进行包装跌落实验； 2.跌落高度为1M,跌落地面为水泥地面； 3.跌落完后检查产品包装、性能是否有不良； 4.做好相关记录.
手动
包装、产品性能需符合要 (包装)
求
1盒
1.从检验过的良品中抽取1PCS实验； 安全定时 2.在常温环境AC220V（市电）;
试
压测试 4.在实验记录表上记录好每台产品的编号和对应的电池型号与编号；
）
5.产品做好后等恒温箱恒温30分钟左右开电测试。
恒温箱/电 源/电阻/电
池包
数据记录
5PCS
(注:a.如没配套 电池包测试就使用 相应充电电的负载 代替测试。)
6.实验记录好开始和结束时间,并做好其它相关记录.
1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器； 2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电, 低温高低电 3.5PCS产品用264V/560HZ输入充电, 压测试 4.在实验记录表上记录好每台产品的编号和对应的电池型号与编号； 5.产品做好后等恒温箱恒温30分钟左右开电测试。 6.实验记录好开始和结束时间,并做好其它相关记录.
3.记录或采样匀可4.做好相关记录
负载仪
数据记录
2PCS
安全测试 （高压测
试）
1.从检验过的良品中抽取5PCS实验； 2.耐压测试;AC3000V/5mA/60秒;（至少3.6KV) 3.耐压测试完后对性能进行检测; 4.做好不良品的相关记录; 5.在可靠性样品测试报告表上做好相关记录.
恒温箱/电 源/电阻/电
池包
数据记录
5PCS
(注:a.如没有配套 电池包测试就使用 相应充电电的负载 代替测试。)
批准：
审核：
制作: 黄明传
序号
测试内 容
充电器可靠性测试实验细则
测试条件
测试要求
机械实验
1.先将实验产品做好编号； 2.AC插拔3K次,（来料检验，放到我们这里做也可，但次数太多） 3.电池包装取3K；（次数多，500-1000次即可） 4.实验完后对产品的接触和电气性能进行评估; 5 记录好实验过程中的相关记录.
恒温箱
数据记录
5PCS
(注:a. 在实验过 程中发现外观有变 形现象,即停止进行 该项测试;)
1.对检验过的良品充电器5PCS；
可
保护测试 （含短路，
NTC等）
2.对测该项的充电器进行序列编号； 3.分别用低电压和高电压进行测试； 4.短路输出正负极进测试; 5.确认LED处于报警状态,后再次确认有无充电电流.
1.充电器的工作是符合规
电源/电池 或负载
格书的 2.不出现发热或爆炸 3.外壳无爆裂,内部没有松
动
20PCS
(注:a. 在冲击过程 中出现异常现象即 停止进行冲击测试 保留现场,通知项目 负责人)
缺
少
1.从冲击后的良品中随机抽取5PCS充电器；
静
2.在常温环境AC220V（市电),用充电器对4串或5串电池包充电测试;
2
电 测 试
常温充电测 试
3.在实验记录表上记录好每台产品的编号与对应的电池型号和编号； 4.2PCS产品进行采样充电电流和电池电压,另外3PCS产品带相应负载工作测试4小时; 5.采样2PCS电池包进行1C放电测试,放至电池包内保护板保护为止.
，
6.做好采样产品充放电曲线图.
循
环
老化架/放 电柜/采集 仪/电阻/电
靠
6.再实验记录表上做好相关记录
3
性
测
1.从检验过的良品已包装OK的成品中抽取1盒进行包装振动实验；
试
振动测试
2.频率:25HZ,振幅2.0mm,(X,Y,Z 三个方面,每个面30分钟)； 3.振动完后检查产品包装、性能是否有不良；
4.做好相关记录.
AC电源/连 接线
电池无充电电流
5PCS
(注:a. 在实验过程 中发现导常现象,即 停止进行该项测 试;)
池包
数据记录
5PCS
(注:a.放至电池包 内保护板保护为止, 才进行充电,b在充 电曲线上标识好恒 流恒压阶段充电电 流和电压以及充电 时间;)
次
1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器；
数
2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电,
测 高温高低电 3.5PCS产品用264V/560HZ输入充电,
序号
测试内 容
1
外 观
测试条件
充电器可靠性测试实验细则 测试要求
设备
判定标准
样品数量
备注
外观
外壳应无锈蚀、划痕、裂缝、毛刺、缩水纹或其它不良现象;底、面壳颜色要均匀一致，合
盖后无缝隙或不超过0.5mm;活动部件开合要顺畅;插脚金属片电镀良好光亮，无长短不齐， 无异物，无污垢，无批锋和锈斑等不良现象，（活动插脚折合要顺畅，插脚打开后不能松
设备
手动/电池 包
判定标准 数据记录
样品数量
备注
5PCS
(注:a. 在实验过程 中有一次不合格即 停止此台产品进行 该项测试.)
1.先将实验产品做好编号； 2.5PCS产品放在恒温箱-20℃环境下储存测试12小时,后放在常温环境下1小时后检验外观和 高低温贮藏 电气性能测试; 测试 3.5PCS产品放在恒温箱60℃环境下储存测试12小时,后放在常温环境下1小时后检验外观和 电气性能测试. 4.实验完后做好相关记录.
15X放大镜
动）,指示灯要与面壳持平，不能高低不平，亮度不均匀。
符合规格书要求
100﹪
裸机跌落
1.先将跌落产品做好编号； 2.在跌落产品之前先检测外观和电气性能都正常； 3.按已标识好的序号产品进行跌落测试每台产品6个面各跌落一次; 4.在整个过程中,标识需保留不要被丢失, 5.5PCS产品跌落高度:60CM高,地面:2~3mm厚木质地面； 6.以最不利的方向自由跌落3次。 7.跌落后的产品进行外观和电气性能进行检验,并做好相关的记录；
跌落台
1.充电器的工作是符合规 格书的 2.不出现发热或爆炸 3.外壳无爆裂,内部没有松 动
5PCS
(注:a. 在跌落过程 中有一次不合格即 停止此台产品进行 跌落测试)
可
1.先将冲击产品做好编号；
靠 性 测 试 （
上电冲击测 试(补上测试 条件，如输 入输出等）
2.在冲击测试产品之前先检测电气性能都正常； 3.按已标识好的序号产品进行冲击测试每台产品空载和带载各冲击3000次;（注:对产品的 高低电压各进行一次 空载和带载测试）； 4.在冲击过程中,标识需保留不要被丢失, 5.冲击后的产品进行外观和电气性能进行检验,并做好相关的记录；