钢渣处理及利用技术

钢渣处理工艺

钢渣处理工艺炼钢企业对钢渣的处理中，普遍采用的处理方式是先将钢渣热闷，然后进行废钢提纯，热闷是对钢渣的一次处理，废钢提纯是对钢渣的二次处理。

1.1 钢渣的热闷热闷法是钢渣余热自解工艺的代表技术。

此工艺的原理是将1300-1500 ℃的钢渣倾翻在热闷装置中，当温度冷却到800 ℃左右后，盖上闷坑盖，喷水产生饱和蒸汽，利用水汽与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO) 和游离氧化镁(f-MgO) 反应产生的体积膨胀应力，使钢渣冷却、龟裂，钢渣进而粉化。

钢渣的粉化，消除了钢渣的不稳定性，钢和渣也自然分离，便于金属回收。

该技术解决了钢渣中f-CaO、f-MgO造成的钢渣稳定性差的问题，可提高钢渣利用率。

钢渣的热闷处理是一次处理，就是在炼钢的过程中产生红渣，冷却的时候采用喷水或空冷的方式，这是初步处理。

当前钢铁企业对钢渣的一次处理中采用热闷工艺比较简单，就是将钢渣的余热充分利用起来，将冷水注入到有盖的容器中，钢渣中的热量就会变成蒸汽，钢渣中所含有的热量释放处理之后，经过膨胀冷缩物理反应，可以分离出渣铁。

钢渣经过热闷处理之后能够保证稳定的性能，其中游离态的CaO不会影响钢渣的性能。

这样处理后的钢渣可以当作原料使用，比如用于制作钢渣微粉，也可以制作钢渣砖等等。

对钢渣的处理中采用热闷工艺，热闷装置是最为重要的。

从热闷装置的构成上来看，主要包括三个部分，即热闷坑、水封槽和热闷盖，钢渣在装置中经过热闷之后产生分解反应。

采用热闷法处理钢渣，当转炉车间有钢渣产生之后，就使用渣罐车运动渣罐到炉渣间，渣罐由铸造起重机吊起来之后，热熔钢渣倒入到热闷装置当中，进行打水，直到钢渣的表面出现了凝固状态，使用挖掘机将大块的钢渣打碎，确保钢渣的表面没有积水，之后再一次打水处理，对钢渣振捣，如此循环往复，然后进行下一次装渣。

当热闷渣坑中的钢渣量已经达到70%以上，就使用吊车将热闷坑盖吊起，盖在上面，自动喷水，合理控制，蒸汽产生，此时钢渣中所含有的游离氧化钙和氧化镁都能够得到消解。

几种成功应用的钢渣处理技术

几种成功应用的钢渣处理技术钢铁工业生产过程中产生大量包括钢渣在内的各种固体废料，不仅占用耕地，污染环境，还浪费资源。

对钢渣进行处理及综合利用，是钢铁工业可持续发展的任务之一。

以下几种是已在工程实践中获得成功应用的钢渣处理技术。

一．余热自解热闷工艺。

该工艺主要由热闷装置、多级破碎、筛分、磁选装置、输送系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。

将转炉出来的钢渣倒在渣坑中，待钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中，通过控制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内高温淬化、冷却。

罐内水和钢渣产生复杂的温差冲击效应及物理化学反应，使钢渣淬裂。

这种热闷工艺可实现钢渣100％处理；钢渣粉化率高，热闷处理的钢渣，粒度在10ｍｍ以下的占总数的60％以上；钢和渣分离效果好，易于磁选，金属回收品位可达：废钢ｗ（TFe）＞95％、渣钢ｗ（TFe）＞80％。

经热闷处理后的钢渣游离氧化钙和游离氧化镁质量分数小于2％。

二．钢渣浅盘热泼工艺。

该工艺主要由高架浅盘、排渣台车、冷却水池、输送、破碎、筛分、磁选系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。

炼钢生产过程中产生的温度达1500℃流动性好的熔渣先倾入渣罐，运至处理线后倒入高架浅盘上放流、喷水，使钢渣急速降温至700℃左右，然后将浅盘上的钢渣翻进排渣台车中再次喷水冷却至200℃左右；再倒入水池第3次冷却。

冷却过程中，游离氧化钙和游离氧化镁与水发生化学反应，体积膨胀，大部分钢渣被粉化。

然后进行破碎、筛分、磁选；选出粒铁和渣铁进入金属料仓，尾渣则按粒径分别进入尾渣仓后运出成为建材原料；冷却用水经沉淀冷却后循环使用。

三．钢渣风碎粒化处理工艺。

装满液态钢渣的渣罐由天车吊运至倾翻支架上，将钢渣倾入中间包。

钢渣依靠重力经出渣口进入流渣槽流到粒化器前方，粒化器喷出的高速气流将钢渣击碎，液态钢渣收缩凝固成直径约2mm左右的球形颗粒，落入冷却水池中快速冷却。

池中的钢渣通过螺旋机快速提升至干燥器内干燥，然后由皮带机输送经过磁选机实施废钢与尾渣的分离。

钢铁渣处理与综合利用技术探讨

总739期第五期2021年2月河南科技Journal of Henan Science and Technology钢铁渣处理与综合利用技术探讨李爱民（烟台鲁达环境影响评价有限公司，山东烟台264004）摘要：为加快钢铁渣综合利用产业的发展，防止钢铁渣对环境的污染，规范钢铁渣处理和综合利用生产线的建设和运行管理，提高钢铁渣综合利用水平，2019年中华人民共和国住房和城乡建设部制定了《钢铁渣处理与综合利用技术标准》（GB/T51387—2019）。

本文主要分析钢渣、高炉渣的处理工艺及其特点，提出钢铁渣的综合利用策略。

关键词：钢渣；高炉渣；回收；综合利用中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）05-0066-03 Discussion on Iron and Steel Slag Treatment and Comprehensive UtilizationTechnologyLI Aimin（Yantai Luda Environmental Impact Assessment Co.,Ltd.，Yantai Shandong264004）Abstract:In order to accelerate the development of the comprehensive utilization of steel slag,prevent steel slag from polluting the environment,regulate the construction and operation management of steel slag processing and com⁃prehensive utilization production lines,and improve the level of comprehensive utilization of steel slag,the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People’s Republic of China formulated in2019Technical Stan⁃dards for Steel Slag Treatment and Comprehensive Utilization（GB/T51387—2019）.This paper analyzed the process⁃ing technology and characteristics of steel slag and blast furnace slag,and proposed a comprehensive utilization strat⁃egy for steel slag.Keywords:steel slag；blast furnace slag；recycling；comprehensive utilization钢铁企业钢铁渣处理工艺应考虑综合利用、环境保护等因素，采用不同的处理方式。

钢渣处理及资源化利用技术现状与展望

钢渣处理及资源化利用技术现状与展望摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，在钢铁工业中，钢渣处理是非常重要的内容。

钢渣处理过程产尘量大、产尘点多、烟尘湿度大，超低排放改造难度大，是钢铁工业超低排放改造的重要环节。

本文首先分析钢渣基层标准体系现状，其次探讨钢渣资源化利用技术，最后就相关思考与展望进行研究，为相同或相似工序提供借鉴与参考。

关键词：钢渣；资源化；利用引言钢渣是炼钢环节产生的一类大宗碱性工业固废，随着粗钢产量的快速增长，作为炼钢工艺副产物的钢渣的产生量也逐年递增。

2018年，我国钢渣产生量达1.21亿吨，综合利用率仅为30％左右。

钢渣的堆存不仅占用大量的土地，还会对空气、土壤和水源造成严重的污染。

资源化利用这一工业固废是钢铁行业实现绿色、低碳发展亟待解决的问题。

建设期按当时最为严格的特排标准进行设计和建设，运营期针对无组织排放进行了多次专项改造，钢渣处理中心全工序通过了超低排放评估审核。

1钢渣基层标准体系现状国内开展钢渣在道路基层的标准制定工作可追溯到20世纪90年代，CJJ35—1990《钢渣石灰类道路基层施工及验收规范》从原材料、混合料设计、现场施工工艺、质量控制与验收标准等方面规定了钢渣石灰作为道路基层、底基层的要求。

YBJ230—1991《钢渣混合料路面基层施工技术规程》提出了钢渣在水泥、水泥粉煤灰、石灰粉煤灰（以下简称二灰）稳定混合料的技术要求，进一步拓展了钢渣在道路基层的应用范围。

由于钢渣来源渠道多、理化性质复杂，为了明确钢渣在道路基层的技术要求，CJJ35—1990在平炉和转炉钢渣的基础上增加了电炉钢渣，提出了钢渣粉化率、最大粒径以及压碎值等指标的技术要求与试验方法。

截至2021年底，道路钢渣基层标准体系已基本形成，涵盖了沥青混合料、水泥混凝土、无机结合料等原材料技术要求、混合料设计、设计参数、质量控制、施工工艺及验收标准等内容。

2钢渣资源化利用技术2.1钢渣用作建材及道路材料钢渣含有C2S、C3S等具有一定胶凝活性的矿物组分，与硅酸盐水泥熟料类似。

钢渣处理及综合利用技术

渣粉与尾渣的选别，选别后的产品经过分级、水及水处理丁序，脱达到生产的洁净环保化目的；最终实现粒钢品位 ≥９％，精粉品位 ≥６％，０铁５尾渣品位 ≤１％，６金属铁回收率为７．８成品水分 ≤１％，２９％，５水循环利用率＞４９％。自磨技术：选后渣钢（０４０ｍ采用 “ 磁２— ０ｍ）缩径 ” 围堰” 与“ 技术，增加自磨机填充率，实现渣钢表面渣的自主剥离，到洁净渣钢的要求，达应用了筛分与电磁分离技术，洁净渣钢的同时为水选用磁性渣粉提供良实现好的原料。渣钢自磨线产出的清洁渣钢品位 ≥９％，０产尾渣品位≥４％，Ｏ无粉尘外排，符合环境要求。３钢渣综合利用技术３１钢渣物理性能、学成分及矿物组成．化
也— 淬 — 粘化器右蝎｛睿）Ｊ筝性北铡水系统简岂步垃进造ｊ渡
— —
机苹 — 差斗 —皮
』＿ ‘
化、投轱艟大她建带、蚤、Ｊ越越少克Ｊ畦率束低
水淬堞炸
危险
带 —商机— 会提供从表二中可以看出粗钢产量从２００４年开始飞速增长，是钢渣利但用率却成反向趋势急速下降。随着２０年国家产业结构的调整，０６粗钢产量增加更趋于理性。从２００９年开始受国家宏观经济以及产业结构的调整，粗钢产量将会稳定低速增长。与之相对应的，钢渣产量增速也慢慢稳定。随着循环经济政策优势的逐步显现，钢渣综合利用率也将慢慢回升，实现钢渣资源循环利用经济任重而道远。２钢渣处理技术简介

钢渣处理技术及综合利用途径

钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。

因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。

一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。

冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。

这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。

物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。

化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。

除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。

真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。

这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。

钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。

钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。

综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。

另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。

总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。

钢渣处理工艺及资源化利用技术

钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺―节能高效型渣铁分离生产工艺―循环提质的含铁渣粉精选工艺―资源化利用的建材生产工艺―综合利用的钢渣微粉生产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。

2钢渣处理工艺2.1节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣加热至300～800℃后流入冷炖池中，展开洒水冷炖处置，利用钢渣自身热量所产生的热应力并使大块钢渣水解，同时在罐中产生的大量常压饱和状态蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁促进作用所产生的化学形变并使钢渣进一步碎裂过氧化苯甲酰，达至钢渣碎裂的目的。

该工艺主要包含甩盆装置、自动踢水装置、冷炖池、蒸汽废旧装置、冷炖砌、循环水系统、筛分耐旱性系统等。

工艺流程为：钢渣盆→甩盆好像渣至冷炖池→封盖洗衣服冷炖淋化→挑渣→筛分(<200mm钢渣)→步入各料仓→皮带机运送至碎裂磁选生产线受到料仓。

该工艺主要特点：1)同时实现了白钢渣盆一次甩盆入池作业，提升了作业效率。

通过对喷淋水电动阀门的流量掌控，同时实现了自动准确喷淋水粉化钢渣，钢渣过氧化苯甲酰率为100%。

2)冷炖法对飞溅渣、流动性钢渣都能够展开处置。

通过优化冷炖池壁板坯民主自由内模工艺，板坯加装并无螺栓相连接，高温下不变形，同时实现了冷炖池的新机制利用。

3)通过在冷炖池砌上设计水封装置及防爆膜，既保证了冷炖池蒸汽不溢出，又能够确保蒸汽压力少于0.16mpa时池砌不被顶起。

4)通过在蒸汽管道上加设引风机或电动掌控阀门及自控压力表，同时实现了蒸汽采暖的废旧利用，增加蒸汽的阴之木，节约了能源。

5)通过对过氧化苯甲酰后钢渣漏水搜集，并展开三级过滤器，同时实现了污水的再循环利用。

钢铁渣处理与综合利用

钢铁渣处理与综合利⽤⽬次1 总则 (1)2基本规定 (2)3 铁渣处理 (4)3.1 ⼀般规定 (4)3.2 设计 (4)3.3 施⼯和验收 (5)3.4 运⾏ (5)3.5 维护 (6)4钢渣处理 (9)4.1⼀般规定 (9)4.2设计 (10)4.3施⼯和验收 (12)4.4 运⾏ (13)4.5 维护 (14)5钢铁渣综合利⽤ (16)5.1 ⼀般规定 (16)5.2 铁渣综合利⽤ (16)5.3 钢渣综合利⽤ (17)6铁合⾦渣处理和利⽤ (19)6.1 铁合⾦渣处理 (19)6.2 铁合⾦渣综合利⽤ (19)附：起草说明 (21)⼀、起草过程 (21)⼆、起草单位、起草⼈员 (21)三、术语 (22)条⽂说明................................ 错误!未定义书签。

1 总则1.0.1为贯彻执⾏国家节能减排、资源节约利⽤、⽣态环境保护的政策。

在铁渣、钢渣和铁合⾦渣处理以及利⽤中保障⼈民⽣命财产安全、⼯程质量安全、⽣态环境安全，促进钢铁企业固体废弃物合理利⽤，满⾜钢铁企业固体废弃物管理基本要求，编制本规范。

1.0.2本规范适⽤于钢铁渣处理⼯程的规划、设计、施⼯、运⾏与维护以及钢铁渣的综合利⽤。

1.0.3本规范是钢铁渣处理⼯程以及利⽤等技术与管理的要求。

当钢铁渣处理以及利⽤过程中所采⽤的技术措施与本规范的规定不⼀致或本规范未做要求时，必须采取合规性判定。

1.0.4钢铁渣处理⼯程及利⽤，除应符合本规范外，尚应符合国家现⾏有关法律和法规的规定。

2基本规定2.0.1钢铁渣处理以及综合利⽤应遵循清洁⽣产和循环经济的原则，采⽤先进可⾏、经济合理、环保、节能的新⼯艺和新技术。

2.0.2钢铁渣的处理、贮存及综合利⽤等处置所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求，并经具有审批权的环境保护⾏政主管部门批准。

2.0.3铁渣、钢渣处理系统应与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊运⾏。

2.0.4钢铁渣处理和综合利⽤⼯程配套的污染防治设施必须与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。

钢渣的处理

4 钢渣在污水处理上的应用钢渣由于含有SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 、 P2O5 和游离CaO、MgO 等成分,可加工成与活性炭孔径相当的颗粒，具有一定的碱性和吸附能力,对废水中重金属离子既具有化学沉淀作用,又具有吸附作用,因此近年来将钢渣应用于重金属离子废水处理的研究也越来越多。
3.用于农业用于农业是一种以钙（1）作钢渣磷肥是一种以钙、硅为主含多）种养分的具有速效又有后劲的复合矿质肥料。施用时注意：宜做基肥不做追肥使用；基肥不做追肥使用施用时注意：宜做基肥不做追肥使用；宜与有机肥混拌后再施用；有机肥混拌后再施用；不宜与氮素化肥混合施用；注意与土壤的酸碱性相结合。合施用；注意与土壤的酸碱性相结合。（2）做硅肥水稻）（3）做酸性土壤改良剂）
2. 用于建筑材料
（1）生产水泥含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性物质，具有水硬胶凝性，可成为生产无熟料或少熟料水泥的原料，也可作为水泥掺和料。如钢渣微粉、熟料配以5～7%石膏经磨细可生产出标号32.5以上的钢渣水泥。我国目前生产的钢渣水泥主要有：以石膏作激发剂的无熟料钢渣矿渣水泥；以水泥熟料为激发剂的钢渣水泥
钢渣资源化的问题及展望
现存问题：尽管钢渣的应用较广泛，钢渣资源化技术的开发及应用取得了一定的成绩，但是一些因素使得钢渣不能稳定可靠的应用。如钢渣作冶金原料时，由于钢渣成分波动较大，给生产控制带来一定的困难;钢渣磷肥由于成本太高，不能推广：钢渣的膨胀性，不能完全代替水泥。
研究方向：（1）进一步加强对其物性的深入了解：（2）开发高性能钢渣水泥，解决其膨胀性，进行钢渣水泥细度研究，提高其早期强度（3）加强钢渣在废水处理方面的吸附原理的研究（4）继续开展钢渣向高附加值产品及大宗利用领域的研究

钢渣处理技术及综合利用途径

钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物，其组成质量大都在Fe含量较高，具有可回收利用价值的特性。

然而，在许多的现实中，大量的钢渣仍然浪费在环境中，这对环境和资源造成了巨大的威胁，也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。

钢渣处理技术的发展，主要包括钢渣净化、再生、再利用等，这些技术均可以有效地减少钢渣的排放，改善环境质量。

钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中，将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉，以达到钢渣的环境净化。

其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。

钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材，以满足市场需求。

其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。

钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。

其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。

此外，钢渣还可以综合利用，如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料，如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等；利用钢渣发电、加热、冶炼等；可以作为原料加工制备各种肥料，用于农业生产；还可以制备多种铁合金等。

综上所述，钢渣处理技术及综合利用途径，不仅可以减少钢渣的排放，改善环境质量，还可以将钢渣变为有价值的原料，实现其价值最大化。

钢渣处理和综合利用精选全文

在钢渣处理过程中硅酸二钙的结构由
不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大 12% ,转变温度一般是630℃ - 680℃;游离氧化钙遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉化,
它们的转变过程与冷却速度、温度、压力、数量及钢渣内的杂质有关。
二、钢渣的处理方法
1、冷弃法 2、热泼法 3、浅盘法 4、水淬法 5、闷罐法 6、滚筒法 7、钢渣粒化法
2.1冷弃法
钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣山堆场, 然后打水加速钢渣淬化。
优点是设备及投资少,主要投资包括运输和装载车辆、渣场土建等
缺点是(1)渣场占地面积大; (2)处理后的钢渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多; (3)尾渣综合利用不大方便; ( 4 )陈化时间长,通常要陈化一个月以上。
优点是安全可靠,工艺简单,投资少,处理能力较大,一次粒化彻底,用水量少等。
缺点是对钢渣的流动性有很大要求,由于钢渣碱度大,粘度高,一般能够风淬处理的钢渣不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方法处理。
2. 6 闷罐法
闷罐法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温差冲击效应、物理化学反应,使钢渣淬裂。目前国内使用此方法的钢厂比较多。
优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短,生产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,可减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定性,有利于综合利用。
缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影响; (3) 操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有一定要求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方法处理。

钢铁渣处理与综合利用

目次1 总则 (1)2基本规定 (2)3 铁渣处理 (4)3.1 一般规定 (4)3.2 设计 (4)3.3 施工和验收 (5)3.4 运行 (5)3.5 维护 (6)4钢渣处理 (9)4.1一般规定 (9)4.2设计 (10)4.3施工和验收 (12)4.4 运行 (13)4.5 维护 (14)5钢铁渣综合利用 (16)5.1 一般规定 (16)5.2 铁渣综合利用 (16)5.3 钢渣综合利用 (17)6铁合金渣处理和利用 (19)6.1 铁合金渣处理 (19)6.2 铁合金渣综合利用 (19)附：起草说明 (21)一、起草过程 (21)二、起草单位、起草人员 (21)三、术语 (22)条文说明................................ 错误!未定义书签。

1 总则1.0.1为贯彻执行国家节能减排、资源节约利用、生态环境保护的政策。

在铁渣、钢渣和铁合金渣处理以及利用中保障人民生命财产安全、工程质量安全、生态环境安全，促进钢铁企业固体废弃物合理利用，满足钢铁企业固体废弃物管理基本要求，编制本规范。

1.0.2本规范适用于钢铁渣处理工程的规划、设计、施工、运行与维护以及钢铁渣的综合利用。

1.0.3本规范是钢铁渣处理工程以及利用等技术与管理的要求。

当钢铁渣处理以及利用过程中所采用的技术措施与本规范的规定不一致或本规范未做要求时，必须采取合规性判定。

1.0.4钢铁渣处理工程及利用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关法律和法规的规定。

2基本规定2.0.1钢铁渣处理以及综合利用应遵循清洁生产和循环经济的原则，采用先进可行、经济合理、环保、节能的新工艺和新技术。

2.0.2钢铁渣的处理、贮存及综合利用等处置所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准。

2.0.3铁渣、钢渣处理系统应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。

2.0.4钢铁渣处理和综合利用工程配套的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

钢渣处理及资源化利用技术现状与展望

03
钢渣资源化利用技术的发展趋势
02
01
03
钢渣处理及资源化利用技术面临的挑战
钢渣处理及资源化利用技术需要大量的资金投入，包括研发、设备购置、工艺流程改进等，这些因素使得相关技术的成本居高不下。
技术成本高
由于钢渣处理及资源化利用产品的市场应用范围有限，价格竞争力不强，导致经济效益低下，甚至可能出现亏损。
钢渣的物理性质包括粒度、密度、硬度等，这些性质会影响钢渣的处理和资源化利用。
钢渣处理的主要方法
钢渣处理的主要方法包括：破碎、筛分、磁选、浮选、熔融等。
磁选和浮选是常用的分离方法，旨在根据钢渣中的矿物学性质，将其中的有用组分分离出来。
破碎和筛分是钢渣处理的基本步骤，旨在将钢渣破碎成小颗粒，并去除其中的杂质和有害物质。
经济效益低
技术经济性问题
环境污染
钢渣处理过程中可能会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废弃物中可能含有重金属、有害化学物质等，对环境造成污染。
生态破坏
一些传统的钢渣处理方法需要消耗大量的能源和资源，不仅加剧了自然资源的枯竭，还可能破坏生态平衡，影响生物多样性。
环境保护问题
资源化利用率低
目前，钢渣的处理和资源化利用水平相对较低，很多有价值的资源被浪费，没有得到充分的开发和利用。
回收再利用率低
尽管钢渣可以回收再利用，但目前这一比例并不高，大部分钢渣仍然被填埋或丢弃，导致资源浪费。
资源化利用率的提高问题
04
展望与建议
技术创新与研发方向
开发高效钢渣处理技术
研发更高效、环保的钢渣处理技术，如高效磁选、浮选、重选等，提高钢渣的利用率和附加值。
1
政策与市场环境优化
2
3
制定有利于钢渣处理及资源化利用的政策，如税收优惠、补贴、准入制度等，鼓励企业开展相关业务。

钢渣综合利用技术及发展方向

钢渣综合利用技术及发展方向钢渣主要来源于:金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物及;被侵蚀的炉衬及炉衬材料;金属炉料带入的杂质,如泥沙等;为调整钢渣性质所加人的造渣材料,如石灰石、铁矿石、萤石等。

按炼钢工艺钢渣可分为平炉渣、转炉渣和电炉渣。

由于转炉比平炉产量高、能耗低,大多数钢铁厂已改为转炉,但由于钢渣综合利用问题没有很好地解决,钢渣堆场上仍然有大量的平炉渣及平炉与转炉的混合渣。

1、钢渣的理化性质1、1钢渣的物理性质由于化学成分及冷却条件不同造成钢渣外观形态、颜色差异很大。

碱度较低的钢渣呈黑灰色,碱度较高的钢渣呈褐灰色、灰白色。

渣块松散不粘结,质地坚硬密实,孔隙较少。

渣佗和渣壳结晶细密,界线分明,尤其是渣壳,断口整齐。

自然冷却的渣块堆放一段时间后,发生膨胀风化,变成土块状和粉状。

钢渣通常含水在3%~8%。

1.2钢渣的化学成份随着钢品种、原料、冶炼工艺及堆放期限的不同,钢渣的化学成份波动较大。

大多情况下,钢渣的主要化学成份为CaO 、52O P 、32O Al 、MgO 、32O Fe 、MnO 、CaO f -等。

转炉渣的化学成份较稳定,MgO 和32O Fe 含量低,碱度高,一般为2.9~3.2,杂质含量少,并随堆放期的延长CaO f -含量降低。

同时,堆放的转炉渣发生自然膨胀风化,形成不同粒径的钢渣颗粒,当钢渣的粒径不同时,其化学成份不同,随着堆放期延长,化学成份差异增大。

钢渣中游离的CaO 、MgO 含量较高,因而稳定性差。

此外,钢渣中铁和锰的含量也比较高,由于铁、锰离子具有较强的极化能力,对氧有很大的亲和力,因此,氧离子能脱离正硅酸钙(锰)四面体破坏正硅酸盐结构,使四面体互相连接起来,生成巨大而复杂的硅氧团,从而降低其易磨性。

2、钢渣的处理钢渣成分复杂、流动性差别大、性能不稳定、处理技术发展缓慢，主要为热态处理和冷态加工两个环节。

前者是指高温熔渣处理成常温固态渣的过程，侧重于钢渣快速、清洁的处理；后者是指固态渣经破碎、磁选等工序，加工成不同粒度、不同金属含量的尾渣、渣粉、渣钢的过程，侧重于钢渣的资源化利用。

钢铁渣处理与综合利用技术标准

钢铁渣处理与综合利用技术标准
钢铁渣处理与综合利用技术标准主要包括以下几个方面：
1. 技术流程标准：包括钢铁渣处理的整体技术流程、处理设备的选择与配置、工艺参数的控制等方面的标准，确保钢铁渣处理过程的高效、安全、环保。

2. 渣种分类标准：将钢铁渣根据其成分和性质分为不同的类别，方便后续的处理和利用。

常见的分类包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、钢渣等。

3. 渣处理产品质量标准：根据不同的渣种和处理方法，制定相关的产品质量标准。

比如钢渣可以制成水泥添加剂、砂浆添加剂等，需要符合相应的标准要求。

4. 环境保护标准：针对钢铁渣处理过程中产生的废气、废水、固体废弃物等，制定相应的排放标准和处理要求，保障环境的安全和健康。

5. 安全生产标准：钢铁渣处理过程中涉及到高温、高压、有毒物质等，需要制定相应的安全操作规程、设备安全要求、应急预案等标准，确保安全生产。

6. 资源利用标准：钢铁渣作为有价值的资源，可以用于填充材料、道路建设、水泥生产等领域。

制定相应的资源利用标准，确保合理、高效地利用钢铁渣资源。

综合利用钢铁渣有助于减少钢铁生产所产生的废弃物量，降低环境污染，实现资源循环利用，对于钢铁行业的可持续发展具有重要意义。

因此，制定相应的技术标准能够规范和推动钢铁渣处理与综合利用技术的发展。

钢渣的处理

钢渣的处理1、钢渣的预处理工艺钢渣预处理是将熔融态的钢渣处理成小于300 mm的常温块体，以便后续加工利用。

常见的预处理工艺有热泼法、盘泼水冷法、水淬法、风淬法、滚筒法等。

1）热泼法将熔渣倒在坡度为3—5％的热泼床上或直接倒在地上，熔渣自流形成渣饼，加水急冷。

热泼法排渣速度快，但需大型装载挖掘机械，设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量多。

2）盘泼水冷法将流动性较好的A、B、C渣通过渣罐，运到热泼车间后倒人渣盘形成100 mm厚渣层，洒水急冷，待温度降至500℃左右翻人排渣车，洒水二次冷却，温度降至200℃以下后倒人渣池，冷却至50～70℃以下用斗车捞出，待后续处理。

该工艺有利于钢渣中粒状残钢的回收。

经遴选后的钢渣金属铁含量低，而且稳定性和活性均较好，有良好的综合利用价值。

3）水淬法水淬工艺可采取渣罐倾翻法、渣罐开孔法、喷水轮式法等多种形式。

由于水淬是急冷过程，钢渣中β—C2S产生相变形成γ一C2S以及C3S分解成C2S和f-CaO均受到抑制，因此水淬渣属于高温介稳状态，安定性好，活性也较高，但要求熔渣流动性好，实际生产中尚存在安全性问题。

4）风淬法液态钢渣经中间罐流出，受到下方空气粒化器喷出的高速气流冲击、吹撒，成为细小的液态钢渣粒。

渣粒在表面张力的作用下收缩为球状，并由于空气的作用，表面温度急速下降，而变为固态。

该法的主要缺点是钢渣必须为液态，且需要通过中间罐控制流量，故可以风淬处理的钢渣不会超过总渣量的50％。

5）滚筒法液态钢渣自转炉倒入渣罐后，经渣罐车运输至渣处理场，用吊车将渣罐中的渣以一定速度倒入滚筒装置内，钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎等过程，经板式输送机排出到渣场。

经滚筒法处理后钢渣的粒度小于15mm的钢渣约占总量的97％以上。

2、钢渣的加工工艺钢渣加工可采用机械破碎和自磨两种工艺。

其作用是将经预处理的钢渣再破碎、磁选、筛分，选出渣钢(含铁多在55％以上)，分级成符合要求的规格渣。

钢渣回收的工艺流程

钢渣回收的工艺流程
钢渣回收这事儿，其实就是把炼钢剩下的渣渣变废为宝的过程，大概步骤这样：
砸碎大块头：先拿个大锤子，哦不对，是破碎机，把硬邦邦的大钢渣砸成小块，这样好下手。

吸铁大法：接着用磁选机，就像个超强力吸铁石，把钢渣里的铁吸出来，这些铁还能回炉再用。

过筛子：砸碎后的东西得过筛，大的小的分开，这样处理起来更精细。

深加工：有的时候，为了让金属和渣渣分得更干净，还得用上更高级的方法，像磨一磨、抖一抖的，让金属颗粒彻底解脱。

热处理：有时候得给钢渣做个“桑拿”，用高温闷一闷，让它们内部结构变一变，金属更容易回收，渣渣也更好利用。

快降温：为了快速搞定，有时会给热乎乎的钢渣泼水或吹风，让它们冷静下来，变得好处理。

金属捡回来，渣渣也有用：分出来的铁直接拿去再炼钢，剩下的渣渣可以铺路、做水泥，甚至改良土壤，到处都是宝。

余热也别浪费：处理钢渣时产生的热气，还能收集起来变成热水、蒸汽，用来发电或者当暖气，节能又环保。

这一套流程走下来，不仅减少了浪费，还保护了环境，真是两全其美。

钢渣的综合处理与利用

钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资这几方面综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行的前提下，结合考虑液态钢渣的黏度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁的有效分离，尽量保持钢渣的活性，降低钢渣的不稳定性。

从液态钢渣流动性的角度考虑，滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣，盘泼法、热泼法和热闷法可以处理流动性差的渣；从工艺繁杂程度、装置投资角度看，风淬法、热闷法较简单，投资少、设备磨损小；从节能和环境保护角度考虑，风淬法、热闷法、滚筒法可行；从处理后钢渣粒度的均匀程度考虑，风淬法得到的钢渣粒度最小而且均匀；从处理后钢渣的安定性和活性考虑，风淬法和热闷法较好；因此，处理流动性好的钢渣的最佳工艺是风淬法，处理流动性差的钢渣的最佳工艺是热闷法。

钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。

钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。

1钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。

钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。

但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成Ｐ等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。

研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。

另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3ｍｍ，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。

钢渣处理技术及钢渣微粉简介技术经验

技术研究
37
（二）钢渣微粉生产工艺技术关键
1. 优化钢渣粉磨加工技术研究，选铁是关键。
2. 钢渣中残留有相当数量的金属铁，钢渣处理的首要目标就是最大限度将金属铁从钢渣中提取出来，返回炼钢或炼铁，节约资源，然后就是如何对选铁后的钢渣进行综合利用，实现炼钢固体废弃物的绿色循环。
技术研究
38
技术研究
12
（二）钢渣粉的化学成份
TFe含量30～34%； SiO2含量14～16%； CaO含量42～44%； MgO含量6～7%
技术研究
13
（三）钢渣粉的物理机械性质
钢渣粉的容重：1.6t/m3 钢渣粉硬度：f= 9~10 所供钢渣粉粒度：0~12mm
技术研究
14
（四）钢渣的活性
钢渣中的活性组分是其所含的C3S、C2S、C3A及铁铝酸盐等矿物。作为一种具有潜在活性的胶
技术研究
10
三、钢渣的特性
渣的外观形态随着成分和冷却条件的不同而不同。碱性低的钢渣气孔多，重量呈黑色光泽；碱性高的钢渣呈灰黑色，结构较密实，在高温熔融状态下，进行热焖后的钢渣成粉粒状，自然冷却的钢渣成块状或粒状。
技术研究
11
（一）钢渣主要矿物组成
主要有：硅酸二钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙，接近普通硅酸盐水泥熟料，具有水硬性的基础条件。由于钢渣的生成温度过高，并溶入了较多的FeO、MgO等杂质结晶较完善，使得这些矿物与水泥中的相同矿物相比活性要低的多。钢渣中含有大量不稳定的游离MgO和f-Ca0、FeO，而且f-CaO形成温度较高、结晶较好，因而活性较低。此外，钢渣质地坚硬难破碎，化学成分波动大、富镁铁等特点限制了钢渣应用。
H)2
(2)