丝印油墨调色基本方法
丝印油墨调配的方法
丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。
因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。
所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。
1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。
任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。
如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。
三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。
若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。
此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。
反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。
上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2.分析原稿色相。
利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。
当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。
分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。
应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。
但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。
因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。
所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。
油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。
任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
丝印油墨调色基本方法
丝印油墨调色基本方法所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。
如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。
调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。
另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。
一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。
调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。
浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。
如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。
配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。
如何进行丝印油墨的颜色调配
如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。
在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。
本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。
一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。
在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。
RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。
而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。
二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。
通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。
在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。
三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。
在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。
通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。
四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。
因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。
五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。
一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。
同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。
油墨配色技巧
油墨配色技巧油墨配色技巧在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。
网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。
专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。
下面就油墨的调色作一概述。
一、色彩基本知识1．色彩与光的关系。
色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。
如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。
2．光的三原色。
在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。
所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。
3.色光的混合。
（1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。
（2）混合规则：原色光等量相加得出。
红光＋绿光＝黄光绿光＋蓝光＝青光蓝光＋红光＝品红光色光三原色和色光加色法若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。
蓝＋黄＝白光绿＋品红＝白光红＋青＝白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。
色光三原色和色光加色法4．色料的混合。
色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。
减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。
丝印油墨调整时必备知识
丝印油墨调整时必备知识专色油墨调配包括浅色油墨调配和深色油墨调配。
凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨，调配时以冲淡剂为主，原色墨为辅。
须注意：1）根据色样选择合适的冲淡剂；2）根据色谱与原样确定原墨和冲淡剂的比例关系；3）按照从浅色到深色的顺序分别逐次加入所选定的原色墨；4）按照调配比例以从大到小的顺序添加油墨；5）调配均匀后，用刮刀刮取小色样与原样进行对比检查，或在纸上将油墨拍打开（即蘸取与绿豆体积相仿的油墨放在纸上，再有另一张纸盖在上面把油墨展开对比）；6）尽量少用不同颜色的油墨，否则调配出的墨色光泽度降低，墨色灰暗；7）试样所有的纸张最好与印刷用纸相同，观察色稿与试样时必须在同一标准光源下进行。
深色油墨的调配方法与浅色油墨的调配基本相同，但应注意：1）以主色调为主要用墨，辅以其他油墨。
调配时先分析主色墨和辅色墨的明暗关系，然后称量油墨，置主色墨于配墨台上，徐徐加入辅色墨并搅拌均匀，而后用比较的办法观察与原色样的差异，直至相符。
2）选用色相接近要求油墨，进行油墨。
根据减色原理，混合后的色彩将变得灰暗，原色油墨种数越多，颜色就越灰暗，亮度和色彩的鲜艳度也越低。
所以，在调配以墨时，必须选择与用色要求相近的色墨，避免多种色墨的调配。
例如，深棕色一般用红墨和黄墨略加黑墨来调配。
3）注意油墨的色偏。
油墨通常都有些偏色，如偏红、偏蓝、偏黄等，调配油墨时一定要控制好各色油墨的色偏。
4．调配各色油墨应注意的问题调配专色油墨时，除必须遵守操作规程外，还必须注意以下几点：1）配墨用具如墨刀，2）保持周围环境卫生，沾有油墨处应用抹布擦掉，保持良好的工作环境，养成良好的操作习惯。
3）保管好机台上送回的剩墨，不要使其干燥结皮，以备以后再用。
最好在剩墨中倒入一些调墨油，然后用油纸盖好。
4）用纸捻看色相时，应用待印的纸在标准光源或自然光下观看。
5）配墨时，不要用带色墨的墨刀去挖取另一种颜色的油墨或辅助料。
6）使用桶装或盒装油墨时，不要用墨刀随便挖取，应在表面按层挖取。
丝印专色油墨的调配
专色油墨的调配是根据原稿色样，按油墨三原色减色法原理进行调配而成。油墨的颜料呈现的物理效应叫做减色法，即当颜料显示出一定颜色时，意味着该颜料对白光光谱中各种颜色实现了选择性吸收（减去色光）的结果。
油墨三原色减色法颜色变化规律如下：
洋红＋黄＝红
－要考虑色样周围环境的影响，避免对色彩产生错觉，在辨色时应将周围色遮盖掉，单一观察，才不致于发生色偏。
－用拓样法和刮样法获取墨层时，掌握好专色墨的墨层厚薄要与原稿色样墨层厚度基本相近。
专色油墨的印刷适性要求恰当准确
一般专色油墨的印刷属性调配，主要考虑调配油墨的黏度、流动性和干燥性，但现在随着油墨行业的发展，各种油墨的适性较好，兼容性较好，一般我们不需或只需要添加适量油墨助剂，如特效油墨添加剂或调墨油等，来改变调配油墨的适性，就可以达到较好的印刷效果。
深色墨的调配
只用原色墨调配，不加入任何冲淡剂，统称为深色墨的调配，调配时根据前述色样分析结果，主辅色的确定，再根据设计的配比，用辅色油墨逐量加入主色油墨调匀即可。根据减色法理论，调配油墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低油墨的亮度和影响色彩的鲜艳。
浅色墨的调配
凡加入冲淡剂所调配成的油墨，统称为淡色墨的调配，因为浅色墨对人眼刺激量少，所以 一般要用放大镜对原稿色样进行分析，剔除冲淡剂，确定主色后，就要注意油墨的色偏，一般采用在冲淡剂中逐渐微量加入原色墨来调配。
配制中国电信公司的标准色电信蓝时，通过观察它给我们印象是蓝为主色略带红味，整个油墨的色彩鲜艳厚实、纯正，即油墨的明度、饱和度大、色相纯正，所以我们采用天蓝为主，辅以色彩鲜艳、偏紫的桃红墨，虽然样张上有分色的配比，但它为电子分色或桌面系统上的色彩配比与实际的印刷油墨并不兼容对应。
丝网印刷油墨颜色调配
丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。
印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。
无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。
为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。
一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。
油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。
在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。
在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。
1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。
光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。
其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。
同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。
2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。
3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
丝印油墨的半调颜色如何调配
丝印油墨的半调颜色如何调配丝印油墨是一种常用的印刷材料，其印刷效果精细且具有鲜明的色彩。
然而，在使用丝印油墨进行印刷时，往往需要调配半调颜色以获得更加多样化的印刷效果。
那么，丝印油墨的半调颜色应如何调配呢？本文将对此进行探讨。
一、认识丝印油墨丝印油墨又叫丝网印刷油墨，广泛应用于塑料制品、玻璃制品、金属制品、陶瓷制品和纺织品等领域，被誉为当今印刷行业一种效果最好的印刷材料之一。
丝印油墨一般分为几种类型，主要包括UV丝印油墨、水性丝印油墨、溶剂型丝印油墨、传统丝印油墨等几种。
二、丝印油墨的色彩调配在进行丝印油墨的半调颜色调配时，需要利用基本的颜色搭配和颜料混合方法来进行调配，以达到所需的色彩效果。
1、基本的颜色搭配半调颜色的调配不能完全依赖于单一的颜色，而需要将几种颜色合理地搭配使用。
在颜色搭配过程中，需要注意选择颜色谐调、饱和度适中的颜色，使其相互融合，色调优美、协调统一。
一般来说，丝印油墨的基础颜色为黑色、蓝色、红色、黄色、绿色等，而各种不同的基本颜色可以通过合理的搭配来制作出半调颜色。
2、颜料混合颜料混合是制作半调颜色的重要环节。
在混合颜料时，需要谨慎地操作，避免颜料使用过量、混合不当等情况导致色板与正常的颜色之间出现差异。
在颜料混合过程中，需要逐次调节到所需颜色，不能一次性投入过多颜料，以免浪费。
在进行颜料混合时，也可以通过测试样板，不断的调节配比以达到最理想的半调颜色状态。
此外，不同的颜料种类和质量，对于半调颜色的呈现也有着重要的影响。
因此，在进行颜料混合时，我们需要选择优质、高级的颜料，以保证半调颜色的效果。
三、总结在制作丝印油墨的半调颜色时，需要从基本颜色搭配和颜料混合两个方面入手，合理且准确的调配出满意的颜色。
同时，在混合颜料的过程中，也需要特别注意颜料的用量和配比，避免出现过度或不够的颜料现象。
如果你对制作丝印油墨的半调颜色还有一些不确定的问题，还可以通过查询相关的资料，向专业的人士寻求帮助，以确保你所制备的丝印油墨的质量和效果。
丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈
丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈一、油墨调配原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。
通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。
色料三原色的品红色，其呈色是从白光中减去（吸收）了绿光，反射出红光和蓝光，并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果，所以品红色又称减绿色。
其呈色关系式为：M=W-G=R+B。
色料三原色的青色，其呈色是从白光中减去（吸收）了红光，反射出绿光和蓝光，并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果，所以青光又称减红色。
其呈色关系式为：C=W-R=G+B。
油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节，它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。
玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的，它不仅仅是光学现象的表现，而且是色彩变化规律的体现。
我们知道，所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象，其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。
凡是不能用其它颜色调配得到的颜色，称为原色。
理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光，反射2/3两种原色光，色料原色就是两原色光混合的结果。
如色料三原色的黄色料，其呈色是色料从白光中减去（吸收）了蓝光，反射出红光和绿光，并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果，所以黄色又称减蓝色，其呈色关系式为：Y=W-B=R+G。
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丝印油墨调配的工艺流程
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1. 确定印刷要求，了解印刷材料、印刷图案、印刷环境等具体要求。
油墨调配操作指引
油墨调配操作指引
深圳市星之光实业发展有限公司
作 业 指 导 书
名 称：
油墨调配操 作 指 引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-07-02-04
页 数：
第一页 共一页
油墨搅拌后，必须静置方可投入使用。(静置时间10-20分钟)
调油加稀释剂必须使用油墨专用开油水。
调油加稀释剂及静置搅拌时间参照油墨调配比例表。
感光油墨调配后需在24小时内用完。
现行使用油墨调配比例表
油墨名称/型号
硬化剂比例
稀释剂百分比
搅拌时间
静置时间
备注
湿膜油A-9000
2-3%
15min
10min
感光绿油RS-G5
3：1
3-5%
15min
20min
热固白油KS-388W
9ห้องสมุดไป่ตู้1
3-5%
15min
20min
热固黑油TM-3100
9：1
3-5%
15min
20min
金板专用感光绿油
3：1
3-5%
15min
20min
绿油：黄油3：1
注：若采用新品种油墨，必须经试用OK后出示工艺参数。
版 本 号 ：
生效日期：
、目的
规范调油配制参数，确保生产品质。
2、范围
干流程各种丝印油墨
3、职责权限
主管及组长培训和监督作业员正确调配，作业员严格按操作指引进行作业，绝不允许私自更改工
艺参数，若有异常立即报告工序负责人。
丝印油墨如何调色全程为您解析经验之谈
丝印油墨如何调色全程为您解析经验之谈一、油墨调配原理在印刷工艺中彩色复制的原稿种类繁多所呈现的色彩也五彩缤纷各不相同仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨来适应印刷作业的要求。
通常我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合改变其原有的物理特性色相或印刷适性以适应印刷作业要求的工艺操作称为油墨调配简称调墨。
色料三原色的品红色其呈色是从白光中减去吸收了绿光反射出红光和蓝光并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果所以品红色又称减绿色。
其呈色关系式为MW-GRB。
色料三原色的青色其呈色是从白光中减去吸收了红光反射出绿光和蓝光并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果所以青光又称减红色。
其呈色关系式为CW-RGB。
油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。
玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的它不仅仅是光学现象的表现而且是色彩变化规律的体现。
我们知道所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。
凡是不能用其它颜色调配得到的颜色称为原色。
理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光反射2/3两种原色光色料原色就是两原色光混合的结果。
如色料三原色的黄色料其呈色是色料从白光中减去吸收了蓝光反射出红光和绿光并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果所以黄色又称减蓝色其呈色关系式为YW-BRG。
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间色也称二次色其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是黄品红红W-BW-G2W-G-B 品红青蓝W-GW-R2W-G-R 黄青绿W-BW-R 2W-B-R 2、油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色原则上通过不同比例的调配可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
油墨调色配方大全
油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环，能影响印刷品的色彩效果和品质。
不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方，因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。
下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。
1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色：1.1 青色：靛蓝、透明青、白色1.2 黄色：深黄、透明黄、白色1.3 红色：深红、透明红、白色1.4 黑色：深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时，需要严格按照配方比例进行混合，并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。
不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响，因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。
4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳：可能是颜料混合不均匀，可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅：可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色：可能是原料质量不过关，建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单，但实际上需要丰富的经验和专业知识。
丝印调色口诀
丝印调色口诀丝印技术作为常见的印刷方式之一，越来越受到人们的青睐。
丝印工艺具有色彩鲜艳、图案清晰、手感柔软、使用寿命长等优点，适用于各种材料的印刷和装饰处理。
而丝印调色则是丝印印刷中必不可少的一步，它直接影响到印刷品的质量和效果。
本篇文章将为大家介绍一些基本的丝印调色口诀。
一、选择适合的色浆丝印调色时，首先要选择合适的色浆。
色浆的选择直接影响到印刷品的色彩、质量和使用寿命。
通常情况下，要根据印刷品的材质、颜色、印刷要素和使用环境等因素来选择合适的色浆。
二、按比例调配颜色色浆的调配过程中，必须根据色值和比例来进行。
调配时，应该根据印刷要素的色值以及色浆的浓度来确定调配比例。
通常情况下，调色比例应为1：1，也就是说，要使用相同比例的基本颜色来混合调出所需的颜色。
三、调浆方法和顺序调浆时，要使用专门的调浆设备和工具，例如调色板、电子天平、清洗液等。
可以先将基本颜色混合均匀，然后加入所需的色浆，逐步调整色值。
调整时应尽量使用小量的色浆，逐步调整到所需的色值。
当然，为了保证印刷品的色彩一致性，必须在完成整个调色过程之后再进行统一调整。
四、试印调色后，在进行大量印刷之前，最好先进行试印。
试印可以检查印刷品的色彩、质量和效果，并根据调整的结果再次进行调色。
试印时应选择与大量印刷使用的材料相同的材料进行，以保证最终的印刷品质量。
五、妥善保管色浆调色过程结束后，需要妥善保存残余的色浆。
一般建议在色浆瓶中添加透明液体，以便于在下一次使用时加入调色板中，防止色浆干燥和硬化。
丝印调色是丝印印刷过程中非常重要的步骤，也是印刷成果的重要因素之一。
请记住以上几个丝印调色口诀，它们将在您的丝印印刷工作中起着重要的指导作用。
丝网印刷油墨色彩的调配技巧
丝网印刷油墨色彩的调配技巧--- 223联盟在丝网印刷过程中，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。
油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率。
要做到让客户满意，那您首先要了解如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量。
当然，有条件者最好使用全自动油墨调色机进行配色。
配色原理：在配色过程中必须考虑颜色三要素，色相、明度和饱和度。
色相是颜色的基本特征，用于质的区别。
配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。
色明度指遮盖力，是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
色饱和度指一种颜色不被其他颜色所混杂的程度，饱和度色彩的强度，指到了缺乏互补色的程度。
我们通常用基准色和标准色配制油墨，在配制专色油墨时应该用基准色或三原色配（半透明），因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。
而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。
油墨成份：溶剂性油墨组成成份是连结料、颜料、助剂、溶剂。
连结料：是天然树脂或合成树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。
合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。
连结料主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。
颜料：分无机颜料、金属络合染料、偶氮颜料等。
颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度和细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。
助剂：提高油墨的适印性。
溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。
注意这四个要点,提高丝印油墨调色准确度
Related48网印工业Screen Printing Industry2020.07丝印油墨调色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩形成色彩的组合，调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
从理论上说，丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调出的丝印油墨准确度就越高。
但是，由于条件的限制，两者还是有许多差别，比如：印刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都是不可能统一的，控制好了这4个部分，可以大大提高丝印油墨调色的准确度。
丝印油墨调好的颜色，到了印刷使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成了这个问题，又如何控制，如何提高丝印油墨调色的准确度呢？本文分享提高丝印油墨调色准确度需要注意的4个要点，供大家参考：印刷方式丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机，这种印刷机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。
这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨在两种印刷方式下有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差注意这四个要点，提高丝印油墨调色准确度Related49网印工业Screen Printing Industry2020.07别的效果。
用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成与印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂相同。
版深不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深也影响着调色的准确度。
很明显，如果丝印油墨对色时用45μｍ深的版印刷，而客户的版却是远小于45μｍ，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。
有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。
油墨调色及印刷改善分析2012.09.07
油墨调色
调色的常识
1. 暖色：红、橙、黄、黄绿等
2. 冷色：青、紫、蓝、绿等
冷色
暖色
3. 中性色：黑、灰、白
黑
black
油墨调色
KBM油墨调色的主要步骤
1. 前期准备
调墨刀，调墨罐，电子称，印刷机台（包括网版，刮胶），键盘以及键帽
2. 调色过程（以RD提供的NB65样品为例）
第一步：分析颜色。根据RD提供的NB65样品，确认NB65键盘上的颜色：偏 蓝相的白色，1595C及中光的Coating
蓝相的白色
油墨调色
油墨调色的主要步骤
NB65 1595C配方
油墨系列 023 026 070 031 重量 37.45 21.81 7.14 5.44 百分比 52.13% 30.36% 9.94% 7.57%
1595C
注意：计算出的配方百分比相加必须是100%。
油墨调色
油墨调色的主要步骤
4. 配方的调用
4. 底材的颜色：对于颜色较浅的油墨印刷在深色材质上时，颜色
会变暗。
因此，客户提供越详细的丝印参数，就能越接近客户的印刷条件，从
而使调配的颜色越接近。此外，客户若能提供少量的调色样油作为调色参 考，那么调色的速度和准确性也会大大提高。
印刷相关改善
产品改善- NB64产品印刷不良改善
印刷相关改善
NB64网距改善原理分析
针对印刷经常出现的偏位问题，现将先前一直使用的尼龙网版改为聚酯网版。
刮胶改善-由先前的75度改为65度
针对聚酯网版墨层印刷较尼龙薄，及耐印次数较尼龙低的特点，刮胶硬度选折由 原来75度改为65度。(注意，对于咬花面较粗的键帽印刷细字体时，还需要用75 度刮胶，印刷出的字体毛边少）
油墨调色方法及注意要点
油墨调色方法及注意要点油墨调色是印刷和绘画过程中非常重要的一步，它可以改变油墨的颜色、饱和度和亮度，以便满足设计师、艺术家和印刷师的需求。
以下是关于油墨调色的方法和注意要点的详细解释。
一、油墨调色的方法1.原色调色法原色调色法是最基本的调色方法之一，它是通过混合红、黄、蓝三种原色来调制出各种颜色。
根据需要调制的颜色，可以通过适当地混合原色来实现。
这种方法的优点是色彩鲜明，可以调制出各种明亮的颜色。
但是，由于原色的数量有限，所以它无法完全满足调制各种颜色的需要。
2.中间色调色法中间色调色法是通过混合原色的中间色来调制出各种颜色。
中间色包括紫、橙、绿三种颜色，可以通过适当地混合中间色来调制出需要的颜色。
这种方法的优点是可以调制出更多种的颜色，并且具有一定的灵活性。
但是，由于中间色的数量有限，所以它也无法满足调制各种颜色的需求。
3.梯度调色法梯度调色法是通过逐渐混合颜色来实现颜色的过渡。
这种方法可以在绘画和印刷中实现渐变效果。
具体操作方法是先将需要调制的颜色划分为几个等差的部分，然后逐渐混合原色或中间色来实现颜色的逐渐变化。
这种方法的优点是可以实现更加细腻的色彩过渡，但是操作起来相对复杂。
二、油墨调色的注意要点1.色彩理论在进行油墨调色之前，了解一些基本的色彩理论是非常重要的。
色彩理论包括颜色的三要素：色调、饱和度和亮度。
色调是指颜色的基本属性，如红、黄、蓝等；饱和度是指颜色的纯度，即颜色的鲜艳程度；亮度是指颜色的明暗程度。
在进行调色时，我们可以根据需要调整这三个要素来实现色彩的变化。
2.试色和比色在进行油墨调色时，可以通过试色和比色来判断调制出的颜色是否符合要求。
试色是指将调制的颜色涂在纸上，观察其效果；比色是指将调制的颜色与已知的颜色进行比较。
通过这两种方法，可以判断调制出的颜色是否需要进行微调。
3.保存调色方案在进行油墨调色时，应该及时记录下所使用的颜色和比例。
这样可以在后续需要使用相同颜色时，可以方便地查找调色方案。
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丝印油墨调色基本方法所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。
如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。
调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。
另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。
一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。
调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。
浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。
如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。
配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。
b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。
c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。
d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。
3．油墨印刷适性的调整。
通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。
如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。
适性的调节技术，也有赖于实践的经验所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。
如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。
调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。
另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。
一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。
调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。
如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。
配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。
b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。
c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。
d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。
1.调色。
配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。
尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。
要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。
配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。
同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。
另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。
诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。
丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。
调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。
色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。
这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。
间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。
三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。
图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。
2.油墨调色方法。
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。
如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。
调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。
另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。
一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。
调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。
油墨颜色配方举例原色合成比例显色品红黄青050500∶1∶1绿500501∶0∶1蓝紫5050501∶1∶1黑257501∶3∶0深黄025750∶1∶3深绿752503∶1∶0橙红080200∶4∶1苹果绿10025254∶1∶1红棕25251001∶1∶4墨绿浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。
如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色(青色)；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。
配制浅色丝印油墨(印料)，要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要调好墨，必须做到：a.了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。
b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。
c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。
d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。
3.油墨印刷适性的调整。
通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。
如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。
适性的调节技术，也有赖于实践的经验。
信息来源：中国油墨网丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的，本人从事丝印行业8年，目前自己经营，如果有不懂的地方欢迎询问，QQ171044417印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。
无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。
为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。
一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。