立式注塑机功能介绍
立式注塑机
注塑成型机是将塑胶原料在加热料筒和旋转螺杆的共 同作用下，将粒状塑料熔化成粘流态，在高压高速下 射入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固 化成模具型腔所赋予的形状，然后开模顶出、取出制 品。
注塑机的分类
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式： 立式注塑机 卧式注塑机 角式注塑机 多模转盘式塑料注塑机
78
140
50
237x187
280-320
100
0.4
32.4 （1.1） 18
44
注塑参数简单计算： 注射体积V=πD²L/4 D：注射杆直径 L：射胶行程 注射量m=V*ρ 注射压力P=8M1/(D²×S1η) S1：射胶丝杆导程
M1：射胶电机扭矩 注射速度ν=n*S n：电机转速 锁模压力P=2πM2/（ηS2） M2：锁模电机扭矩 S2：锁模丝杆扭矩 η：效率
立式注塑机
其合模部分和注射部分处于同一垂直中心在线，且模具 是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安 放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀 地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取 下，不易实现自动操作。立式塑料注塑机宜用于小型塑 料注塑机，一般是在60克以下的塑料注塑机采用较多， 大、中型机不宜采用。
全电双杆注塑成型机结构：
塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。 螺杆式塑化部件主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺
杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而 被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的 核心部件。 螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入 螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给 螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下， 并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆 环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动 螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油 缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。 螺杆式塑化部件一般具有如下特点： ① 螺杆具有塑化和注射两种功能； ② 螺杆在塑化时，仅作预塑用； ③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； ④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时 转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。
立式注塑机(宝元)内页按键说明
立式注塑机（宝元）内页按键说明
立式注塑机（宝元）内页页面分成标题栏、页面内容以及提示列。
◆ 标题栏包含有：
页面名称：目前所在页面名称。
操作模式：目前模式，可分为调模、手动、半自动以及全自动。
各轴位置：显示模座、托模、射出以及射座(须加装位置尺)各轴位置。
警告/警报提示：当操作过程发生警告或警报时，警告/警报区块底色将变成红色，以提醒使用者排除。
◆ 提示列包含有：
输入提示：提示该设定项目输入之用途、输入范围。
输入栏：用户于此位置输入设定值。
◆ 页面选择：利用画面下方之页面选择键进行页面切换，操作方式请参考第四
页面名称操作模式各轴位置警告警报
页面选择
Advantech-LNC 橡塑料立式注塑机控制器操作说明书
宝元电脑是东莞市台富机械有限公司常用的电脑
页面选择
LNC-IN 系列页面布局使用树状结构，将功能类似之页面置于同一群组，方便使用者设定。
页面下方之功能键F1 至F7 可供使用者于群组间之页面进行切换。
并可利用进入下一层
目录(循环式)。
LNC-IN 系列之画面群组分类如下所示。
开机进入监视页面后，将位于主群组目录，利用页面选择键F1 至F7 可进入各群组，进入群组后将跳出该群组之页面选择。
以上的讲解的是宝元电脑的主面的按键说明书，下次为大家讲解内页面的电脑的按键说明。
如有什么不懂的请大家留言，谢谢。
jjt-850标准立式注塑机参数
jjt-850标准立式注塑机是一种专门用于制造塑料制品的设备，它具有一系列参数和特性，下面将对其参数进行详细的介绍。
1. 注塑机型号：jjt-850标准立式注塑机jjt-850标准立式注塑机是一种立式结构的注塑机，适用于塑料制品的生产加工。
它采用先进的液压控制系统和电气控制系统，具有高效、稳定的工作性能。
2. 注射装置jjt-850标准立式注塑机采用了先进的螺杆注射装置，能够实现高速、高精度的塑料注射。
该装置具有加压力大、速度快、注射稳定等特点，能够满足不同塑料制品的生产需求。
3. 射出容量jjt-850标准立式注塑机的射出容量为850克，能够满足中小型塑料制品的生产需求。
射出容量的大小直接影响着注塑机的生产效率和产品质量，因此该参数在选择注塑机时需要特别注意。
4. 注射压力jjt-850标准立式注塑机的最大注射压力为210MPa，具有较高的注射压力，能够保证塑料在注射过程中充分融化、充分充实模具腔体，确保塑料制品的成型质量。
5. 射出速度jjt-850标准立式注塑机的射出速度可调范围较大，能够满足不同塑料制品的成型要求。
射出速度的快慢直接影响着塑料在模具中的填充和充实，因此该参数的调节对注塑成型质量有着重要影响。
6. 锁模力jjt-850标准立式注塑机的锁模力为850kN，具有较大的锁模力，能够确保模具在注塑过程中保持稳定的闭合状态，防止塑料溢出和模具损坏。
7. 开模距离jjt-850标准立式注塑机的最大开模距离为320mm，能够满足不同尺寸塑料制品的成型需求。
开模距离的大小直接影响着模具的更换和调整，因此该参数在生产过程中需要进行合理的调节。
8. 加热功率jjt-850标准立式注塑机的加热功率为7.5kW，具有较大的加热功率，能够保证塑料在注射过程中达到充分的熔融温度，确保塑料制品的成型质量。
jjt-850标准立式注塑机具有一系列优秀的参数和特性，能够满足不同塑料制品的生产需要。
该设备具有高效、稳定的工作性能，适用于中小型塑料制品的生产加工。
立式注塑机吨位与锁模力对照
立式注塑机吨位与锁模力对照摘要：一、立式注塑机的基本概念二、锁模力的计算方法1.锁模力的定义2.计算公式及参数3.实例解析三、立式注塑机锁模力的调节1.调节方法2.调节注意事项四、锁模力与制品质量的关系五、总结正文：立式注塑机是一种常见的塑料加工设备，其性能参数中的锁模力对于制品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将详细介绍立式注塑机的吨位与锁模力的对照关系，以及锁模力的计算方法、调节技巧和与制品质量的关系。
一、立式注塑机的基本概念立式注塑机是一种采用垂直合模结构的注塑机，其结构紧凑，操作简便，广泛应用于塑料制品的生产。
吨位是衡量立式注塑机性能的重要指标，它决定了注塑机的合模力和注射量。
二、锁模力的计算方法锁模力是注塑机在合模过程中对模具产生的夹紧力，用以防止模具在注射过程中因模腔压力而分开。
锁模力的计算公式为：锁模力（F）= 模腔压力（P）× 制品在分型面上的投影面积（A）其中，模腔压力P可根据制品的类型和质量要求选取，通常在250-700kg/cm之间。
制品在分型面上的投影面积A是指模具分型时，模具两侧所承受的压力面积。
实例解析：假设一款立式注塑机的吨位为100吨，制品的模腔压力为500kg/cm，制品在分型面上的投影面积为80cm。
则锁模力F = 500kg/cm × 80cm = 40000N。
三、立式注塑机锁模力的调节1.调节方法：合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。
手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置，减少模厚产生锁模力，断开调模装置，慢速锁模操作。
2.调节注意事项：在调节锁模力时，要注意渐进式地减少模厚，以免模厚减少过多导致不能锁模。
同时，要根据制品的质量和生产要求，合理选择模腔压力和投影面积，确保锁模力满足生产需求。
四、锁模力与制品质量的关系锁模力与制品质量密切相关。
合适的锁模力可以保证模具在注射过程中保持稳定，防止因模腔压力而产生变形或破裂，从而保证制品的尺寸精度和表面质量。
立式注塑机操作规范
立式注塑机操作技能与规范1．开机：首先打开机器C45电源，等机器通电后观察显示屏是否有显示，如无显示或者按键没有动作，请检查紧急停止开关是否复位，（一般顺时针旋转即可）等手段开关指示灯点亮后再按下电热开关电热开始加温.根据自己所注塑的产品材料设定合适的温度，目视显示屏加温段是否正常.等温度到达后，按下马达，让机器运转一会儿.2．调试：当电热和马达启动正常后，开始调试温度，位置与压力（开模，合模，低压，高压，射出，储料，顶出的位置及压力）时间速度.注意调试注塑成型五要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.3．点检：观察机器有无异响，漏油，保护电眼是否有效（用手挡住电眼，按合模键测试）不合模代表电眼有效，反之异常。
检查各按钮是否正常，为了您的安全，一定要做好点检记录后进入工序生产.4．清洗残余塑料：一切就绪后开始空注塑3-4次，把料筒残余料排空；具体为射料-储料-射料-储料重复3-4次；（注意;射料一定要用挡板遮挡，以防塑料喷射到脸部造成伤害）最后在储料状态手动合模-座进-开模5．半自动：按下半自动键，启动合模按钮进入半自动-注塑-储料-冷却-顶出-检查产品是否完好；（如需放嵌件的还要在半自动前放好嵌件）重复以上操作；进入下一模。
6．注塑5大要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3.时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.7．拆模：当我们注塑需要换模具时，首先拆掉模具：及先合模状态，关闭马达，以防因误碰按键和紧急回升导致开模和其余动作，造成人员伤害和模具损坏。
注塑机各功能作用及调整后果 注塑参数调整
注塑机各功能作用及调整后果注塑参数调整射胶压力：分为射胶压力和射胶保压，即由螺杆射出开始位置进入二次压力切换位置为止之压力。
射胶压力负责将模腔充填充完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐，熔合线深，光泽太亮等现象，压力过大会有批峰、尺寸大。
加大压力：尺寸大、顶白、披峰、断柱（粘模）、变形、光歌拖白（拖花）、断水口（粘水口）、顶不出产品（脱模困难）、爆裂减小压力：尺寸小、缩水、走不齐、粘前模、夹线深、流痕明显背压：背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时的所受压力，主要目的是增加熔胶在筒内的融胶密度，适当排除塑料中的气体，搅拌均匀，但若调整不当，也会造成多方面的不利，如顶出困难、断水口、唧咀流胶••••••等，好处：不会有料花、缩水。
背压加大：炮筒电热升高、螺杆与炮筒的磨擦系数增高、漏胶、断水口、烘料密度增加、排除炮筒内气体（改善料花）、改善缩水、实际料量增加、水口影不稳定背压减小：料花、混色、缩水、走不齐、气纹、白线（银线）回料转速：即螺杆回料退回时转动速度。
螺杆转速应调慢（应以制品冷却时间调整）以减小螺杆后退时的惯性冲击，提高计量精确度。
回料转速加快：材料可能受热过度、产品出现冷胶、水口影不稳定（镜片类）回料转速减慢：周期可能延长射胶速度：熔融的塑料在模腔内的流动速度，流动得快、慢决定了部品熔接线的深浅、光泽的程度，排气不良造成的烧焦、批峰、走不齐等。
射胶速度加快：料花出现、夹线好转、走不齐、烧焦、披峰、气泡、气线变深射胶速度减慢：缩水、走不齐、夹线倒索：螺杆旋转回料到设定位置后，再进行不转后退的动作，便可防止射咀与唧咀接触处的处流涎现象，改善射咀处的冷胶。
倒索加大：料花倒索减小：冷胶、胶丝射胶速度VLV2、V3、V4、V5:Vl加大：水口影、胶丝、气纹、披峰Vl减小：走不齐、波纹、水口位偏光、水口位缩水V2加大：水口影、胶丝、水口爆裂、披峰V2减小：水口位偏光、波纹、胶丝V3加大：披峰、顶白、烧焦V3减小：夹线深、走不齐、偏光V4加大：披峰、烧焦、走不齐（排气不良）V4减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小V5加大：披峰、烧焦、烧白、走不齐（排气不良）V5减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小炮筒温度：炮筒温度升高：披峰、缩水、变色、胶丝、返胶、回不到料炮筒温度降低：走不齐、啤不出产品射胶时间：射胶时间是在规定的时间内，在一定的压力下，融胶进入模腔内，能使模具刚好填充完整所需的时间。
立式注塑机宝元的页面功能说明
立式注塑机宝元的页面功能说明4.1 监视群组【监视页面1】Advantech-LNC 橡塑料台富立式注塑机控制器监视页面主要用于生产运行时，用以监控机台主要信息。
【监视页面2】此页面可监控各部位生产时序，下方时间计数即为该次的周期时间。
【时间设定】橡塑料立式注塑机控制器操作说明书此页面主要是用来设定生产运行时各动作前的延迟时间与警报是否作用时间。
参数功能设定说明：◆ 全程限制时间：自动运行下，完成整个生产周期之最大容许时间。
当逾时则警报提示。
◆ 周期间隔时间：全自动生产时，当模次生产结束至下一模次生产之等待时间。
◆ 冷却时间：依选用模式开始计时，当时间到达设定值后才允许开模动作。
◆ 关模前延迟时间：自动/半自动时，进行关模动作前之延迟时间。
◆ 开模前延迟时间：自动/半自动时，进行开模动作前之延迟时间。
◆ 座进前延迟时间：自动/半自动时，进行座进动作前之延迟时间。
◆ 座退前延迟时间：自动/半自动时，进行座退动作前之延迟时间。
◆ 射出前延迟时间：自动/半自动时，进行射出动作前之延迟时间。
◆ 射退前延迟时间：自动/半自动时，进行后松退动作前之延迟时间。
◆ 顶进前延迟时间：自动/半自动时，进行托进动作前之延迟时间。
◆ 顶退前延迟时间：自动/半自动时，进行托退动作前之延迟时间。
◆ 加料前延迟时间：自动/半自动时，进行加料动作前之延迟时间。
◆ 移模前延迟时间：自动/半自动时，进行移模动作前之延迟时间。
【一般功能】橡塑料台富立式注塑机控制器此页面之功能列表为机械厂依需要提供给终端用户的功能选项。
【输入输出】信号简易输入此页面可监看输入信号是否正常，提供机械厂与终端用户问题排除信息。
【输入输出】信号简易输出Advantech-LNC 橡塑料台富立式注塑机控制器操作说明书此页面可监看输出信号是否正常，提供机械厂与终端用户问题排除信息。
【输入输出】面板按键此页面可监看面板输入是否正常，提供机械厂与终端用户问题排除信息。
立式注塑机控制器KS36~A~D说明书
立式射出成型机控制器使用说明KS36-A-D功能强大控制精确操作简易稳定可靠安全措施：1、紧急开模。
把紧急开模按扭开关接入X11端口，异常情况下压扣紧急开模按扭时，控制器会停止关模而转为开模。
2、安全电眼。
把安全电眼讯号接入X10端口，当安全电眼被遮时，控制器会停止关模。
注：电眼必须选择被遮时输出低电平的型号。
3、推荐选配我司的关模保护板，型号为CLM-SAFE。
第一章工作参数之显示KS36-A的操作面板上有3个LED数码管显示器，布局及编号如图1所示，在不同的操作模式下对应的显示信息如下：1、数码管DISP1，用于显示分段计时、全程时间、产量，通过“计时/计数”键选择，当系统出现报警时，DISP1亦显示出报警代号，直至报警解除。
分段计时，按一次“计时/计数”键为全程时间，再按一次为产量。
2、数码管DISP2，通常情况下用于显示设定压力值或工作压力值。
按“温度”键进入温度模式时显示温度实际值。
按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点的分度值。
3、数码管DISP3，通常情况下用于显示设定时间值或工作时间值。
按“温度”键进入温度模式时显示温度设定值。
按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点值。
操作面板左边的一竖排指示灯用于表示相应的时间项，当某个指示灯亮时，则DISP3中就显示出与之相应的时间值。
操作面板右边的一竖排指示灯用于表示相应的压力项，当某个指示灯亮时，则DISP2中就显示出与之相应的压力值。
操作面板中间的一横排指示灯用于表示温度项，比如当H1灯亮时，表示DISP3中显示的是第一温段的设定值，DISP2中显示的是第一温段的当前值。
操作面板下方为手动按键区，每个键都有相应的指示灯，灯亮时表示与之对应的动作有输出。
图1第二章工作参数之设定一、时间的设定。
1、通过“”或“”键（如图2）选择相应的时间设定值并在DISP3中显示出来，用“”或“”键可分别更改当前设定值的个、十、百位，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。
注塑机台操作说明书(立式)
6.检查顶针
7.放置端子
6.将料管内过久的塑料射出数模，视其融化状态而停 止。
7.按下射座前进，使射嘴与模具咀嘴密合后，按下半 自动键，关模键，则一周期的动作开始。
8.以半自动生产N模次，且观察成品状态，在无不良， 无异常状态下，方可正常生产。 10.在生产后1小时内，须每隔10分钟观察其成品变化 程度，并经初件品检合格后，方能正式量产。 11.机台保养，依日常保养表，维护规定处理。
1.电源开关
2.操作面板面
3.电热马达开关
4.检查开锁模
5.检查左右滑板
按半自动批量生产
检查料管温度、模 温、液压油 注塑完单停机
关闭电热马达 关闭总电源
4.机台上方有机台操作键如下： 马达启动、马达停止、手动、半自动、调模前、调模 退、关模、闭模、射胶、加料、松 退、顶针前进、顶针后退、自动顶出、射座进、射座 退。
注塑机台操作说明书(立式）
文件编号：PD-SOP-002
版本：A0
操作图示
操作说明
打开电源开关
1.把机台电源由“OFF”切至“ON”位置，则由电源系 统启动； 2.依电脑指示，以输入键读取档案内容；
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图片说明
启动电热马达开关
检查操作面板、检查 开锁模、检查左右滑 板、检查顶针 放置端子
3.依实际需要按下功能键如下： A．开关模：可调整射胶的速度、压力、位置、时间之 变换； B．射胶：可调整射胶、保压、加料的速度、压力、位 置； C．温度：可输入料管每段的温度值与偏差值； D．顶针：可调整顶出的速度、压力、长度次数； E．生管：可输入数值，使其显示产量、次数、成型稳 定性； F．功能：可输入冷却/中间/周期时间/与机器手臂、 背压的使用与否；
注塑机结构和功能
注塑机结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1注射系统注射系统的作用注射系统是注塑机最主要的组成部分之一一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是在注塑料机的一个循环中能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置熔胶马达。
2合模系统合模系统的作用合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时在模具闭合后供给予模具足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力防止模具开缝造成制品的不良现状。
合模系统的组成合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
3液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量从而满足注射成型工艺各项要求。
4电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合可实现注射机的工艺过程要求压力、温度、速度、时间和各种原理示意图程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式手动、半自动、全自动、调整。
5加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置安装在料筒的外部并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源冷却系统主要是用来冷却油温油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近防止原料在下料口熔化导致原料不能正常下料。
立式注塑机功能介绍
立式注塑机功能介绍（二）一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小。
当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。
若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。
这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。
有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。
（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。
这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
(3)喷嘴内孔直径太大或太小。
太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。
同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。
喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。
喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。
（4）塑料熔块堵塞加料通道。
由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。
这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。
（5）喷嘴冷料入模。
注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。
但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。
立式注塑机调机资料 文档
立式注塑机调机资料适用于线材类电子厂立式注塑机机型赞扬百纳等机型。
1、刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。
在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方案。
生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
3、产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4、精密产品对模具的要求。
要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。
5、产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。
7、模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。
选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8、产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。
增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。
加高熔料温度，模具温度，增大射胶压力。
10、进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的按键说明，有很多的电脑，电脑不同有就很多的型号不同，输入也不同，以下给大家介绍的是宝元的电脑输入按键。
[马达启动键]：按此键则帮浦马达运转，左上角指示灯亮
[电热启动键]：电热启动时，料管会开始加热，左上角指示灯亮。
[调模模式]：可于本模式进行调模校正动作。
[全自动模式]：按此键可将控制模式调整成全自动模式。
[手动模式]：按此键可将控制模式调整成手动模式
[半自动模式]：按此键可将控制模式调整成半自动模式。
[射出键]：当料管温度已达设定值，且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依设定值分段进入保压，最后达到保压末段的压力及速度。
[射退键]：射退启动条件与射出相同，当射出位置在射退终之前，按此键则作射退动作。
按此键可将射出后之螺杆复归至原位。
[座台进键]：按此键可操作射座之前进。
[座台退键]：按此键可操作射座之后退。
[自动清料键]：操作者若欲清除料管中的残料时，按此键可根据设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。
[加料键]：当射出位置在储料终了之前，按此键可将塑料加入至螺杆中。
[中子 A 进键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之进入。
[中子 A 退键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之退出。
[中子 B 进键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之进入。
[中子 B 退键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之退出。
[中子 C 进键]：按此键可控制第三组中子或是绞牙之进入。
以上的讲解的是宝元电脑的主面的按键说明书，下次为大家讲解内页面的电脑的按键说明。
如有什么不懂的请大家留言，谢谢。
立式注塑机
立式注塑机目录编辑本段立式注塑机的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
[1] （1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
立式注塑机-各类嵌件成型简单说明
立式注塑机-各类嵌件成型简单说明立式注塑机－各类嵌件成型简单说明立式注塑机主要应用在嵌件成型和金属基体上注塑成型嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
基体上注塑成型（outsert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
ＶＳ系列为下模板固定，上模板可动的立式注塑机。
采用了新型导向机构，提高了嵌件垂直插入模具成型时的稳定性，达到了高精度成型。
适用与嵌件成型，拉带成型和金属基体上注塑成型。
全自动拉带立式注塑机成型系统拉带成型(hoop molding)是指卷盘上的金属薄型拉带经卷轴机送入模具内，通过立式注塑机成型后拉带上嵌入了塑件，拉带送出经冲压机切断成产品。
VS 系列是最适应于嵌件,拉带成型的精密型立式注塑机。
模内组装注塑成型系统模内组装注塑成型(in-mold assembing and molding)也称嵌件成型（insert molding）,指在模具内通过机械手装入预先准备的异材质嵌件或金属带后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
双色立式注塑机具有一台锁模装置和二台注射装置的双色成型机。
立式注塑机CIM陶瓷材料成型主要工程有：粉末陶瓷材料经过与树脂类结合剂的加热熔融－捏合－真空脱泡－制成颗粒成型材料－注塑机成型－成型品脱脂－烧结成型－产品后加工处理。
陶瓷产品具有耐热,耐磨,抗药物和坚硬的特点。
立式注塑机BMC成型（双模硫化机）适用于湿式“BMC块状模塑成型料”的立式锁模臥式注射的转台式专用成型机。
注塑装置有螺杆式和柱塞式可供选择。
BMC(BulkMolding Compound)是一种在不饱和聚酯树脂中混合玻璃纤维,填料组成的泥土块状热固性成型料。
材料固化时间短，抗湿性耐热性吸音性好，在汽车,音像产品,强电产品,OA/FA,密封成型等领域被广泛使用FBT真空浸溃机该机带有16个喷嘴头,真空室内带有移送装置。
立式注塑机操作流程
立式注塑机操作流程一、立式注塑机简介立式注塑机是一种常见的注塑成型设备，广泛应用于各个行业中的塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍立式注塑机的操作流程，帮助读者更好地了解和掌握该设备的使用方法。
二、立式注塑机的组成部分立式注塑机由以下几个主要组成部分构成： 1. 注射系统：负责将熔融的塑料材料注射到模具中。
2. 锁模系统：通过锁模装置将模具固定在注塑机上。
3. 动力系统：提供注塑机的动力源，包括液压系统、电机等。
4. 控制系统：对注塑机进行操作和监控的系统，包括控制面板、电气元件等。
三、立式注塑机操作流程立式注塑机的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在开始操作立式注塑机之前，需要进行一些准备工作： - 检查注塑机的各个部件是否正常运行，如液压系统、电气系统等。
- 准备好需要注塑的塑料原料，并将其加入到注塑机的料斗中。
- 准备好需要使用的模具，并安装在注塑机上。
2. 开机操作在准备工作完成后，可以进行开机操作： 1. 打开注塑机的电源开关，启动控制系统。
2. 按照注塑产品的要求，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。
3. 按下启动按钮，启动注塑机的动力系统。
3. 加热和保压一旦注塑机开始工作，需要进行加热和保压的过程： 1. 注塑机会通过加热器加热塑料原料，使其熔化成为熔融状态。
2. 通过液压系统，对注塑机进行保压，保持注射系统中的压力稳定，确保注塑产品的质量。
4. 注塑过程在加热和保压完成后，进入注塑过程： 1. 注塑机会将熔融的塑料材料注入到模具中，填充整个模具腔室。
2. 在注塑过程中，注塑机会根据预设的注塑时间和注塑压力进行控制，确保注塑产品的尺寸和质量。
5. 冷却和开模注塑过程完成后，需要进行冷却和开模的操作： 1. 注塑机会通过冷却系统对注塑产品进行冷却，使其固化。
2. 冷却完成后，注塑机会通过锁模系统将模具打开，取出注塑产品。
6. 检验和调试取出注塑产品后，需要进行检验和调试的过程： 1. 对注塑产品进行外观质量检查，确保产品没有缺陷。
目前市立式圆盘旋转式注塑机技术参数
目前市立式圆盘旋转式注塑机技术参数目前市场上的立式圆盘旋转式注塑机是一种非常先进的注塑成型设备。
该设备采用先进的旋转注塑工艺，能够实现高效、精确的注塑过程，广泛应用于塑料制品生产行业。
本文将对市立式圆盘旋转式注塑机的技术参数进行全面评估，并从深度和广度两个方面进行详细讨论。
一、深度评估1. 设备结构和工作原理市立式圆盘旋转式注塑机是一种立式结构的注塑设备，采用旋转注塑工艺。
其主要组成部分包括机械部分、液压系统、控制系统等。
机械部分由注射单元、保压单元和模具系统组成，液压系统负责提供动力，控制系统负责对整个注塑过程进行控制。
这种结构和工作原理使得该设备具有高速、高精度、高稳定性等特点。
2. 技术参数市立式圆盘旋转式注塑机的技术参数包括射出量、射出压力、模具尺寸、注塑压力、注塑速度、射胶速度、射胶时间等。
射出量是指单位时间内注塑机射出的塑料量，射出压力是指注塑机在注塑过程中所施加的压力。
模具尺寸用于确定注塑机可注塑的最大尺寸范围，注塑压力和注塑速度直接影响产品质量和生产效率，射胶速度和射胶时间则决定了注塑成型的时间和效果。
3. 生产效率和质量市立式圆盘旋转式注塑机的高速、高精度特点使得它在生产效率和产品质量方面有着显著的优势。
其高速注塑和快速循环时间使得生产效率大大提高，同时高精度的注塑过程可以保证产品的尺寸精度和外观质量。
4. 应用范围市立式圆盘旋转式注塑机主要应用于塑料制品生产行业，如电子产品外壳、汽车零部件、家电配件等。
其高效、高精度的注塑工艺和灵活多变的工作模式适应了不同产品的生产需求。
二、广度评估1. 市场竞争情况目前，市立式圆盘旋转式注塑机市场竞争激烈，各品牌厂商积极推陈出新，不断提高技术参数和产品性能。
主要竞争因素包括设备质量、性能稳定性、价格以及售后服务等。
2. 技术发展趋势随着科技的发展和市场需求的变化，市立式圆盘旋转式注塑机的技术也在不断革新。
未来，预计市立式圆盘旋转式注塑机将朝着智能化、自动化、高速化、节能环保等方向发展。
立式注塑成型机简称立式注塑机
立式注塑成型机简称立式注塑机
立式注塑机的成型是利用塑料的热物理性质，把物料（是颗粒的原料）从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
通过电脑控制螺杆经过液压马达的驱动，经过传动轴，使螺杆旋转，物料在螺杆的作用下，立式注塑机是沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切和挤压的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化。
立式注塑机在生产时，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，或者低压，慢速的方式将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的溶料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。
以上就是讲解立式注塑机的一个生产过程。
柜型20GP*3台湾改单操作费用如下：
1、改报关文件费 7650NTD×3
2、重报关费 5000NTD
3、海关查验费 13500NTD×3
4、低硫费 6500NTD×3
5、操作费 5000NTD
6、台湾改抬头费 40000NTD （原进口商协助处理）合计： 132950NTD（汇率1:4.3）30920RMB 此价格不包含进口关税、堆场仓租、以及超出以上报价以外延伸费用。
百塑立式注塑机说明书
百塑立式注塑机说明书第一部分：开机前的准备工作1、检查立式注塑机的润滑部件是否润滑充分。
2、检查立式注塑机的油泵是否异常，有无噪音出现。
3、安装模具时，注意上下模的操作方法，确保设备安全。
4、调整设备的压力值，设定适合的温度。
第二部分：操作及调整步骤先采用手动操作，将电控面板的按钮设置为ON，即打开状态。
需要注意的是，立式注塑机的其他按钮只有在设备处于打开状态时才能正常使用。
1、调模将模具装于上下模之间，然后按下电控操作面板上的“调模”按钮，此时上模板就会进行关模步骤，当模具合模密合好后，再按下“关模”按钮。
2、合模当立式注塑机处于半自动状态时，双手按住操作台上的“自动开始“按钮，设备就会开始关模，开始时为快速关模，接着缓慢关模直至关模步骤完成。
3、座进在调模步骤，座进可以控制料嘴油缸台的前进。
4、座背在调模步骤，座背可以控制料嘴油缸台的后退。
5、射出操作人员需要根据模具产品的材料、形状、大小来调整注射压力，在设置好时间、温度和位置后，按下立式注塑机上的“射出”按钮即可。
6、螺杆给料按下“加料”按钮后，立式注塑机的螺杆就会旋转上升，其上升速度可以由背压调节阀进行调整，并且加料的多少由模具产品所需的射胶量来决定。
7、松退当手动按下“松退”按钮后，立式注塑机的螺杆就会向上移动，进行松退动作。
8、顶出按下“顶上”按钮，模具产品就会被顶出。
当立式注塑机处于半自动状态时，“顶上”按钮可调整产品的顶出高度。
9、顶退按下"顶下"按钮，顶针会自动返回原来的位置，当立式注塑机处于半自动状态时，“顶下”按钮可调整产品的顶退时间。
10、顶针次数当立式注塑机处于半自动状态时，顶针次数能够决定产品的顶出次数。
最后，关机步骤需要引起操作人员的注意，首先要关闭控制面板上的开关，接着关闭电源，然后将设备上的杂物清洁干净。
(完整word版)关于立式注塑机.docx
立式注塑机对比卧式注塑机的一些区别1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
不过现在比较先进的卧式注塑机也能很好的实现嵌件成型，与立式的已经无大区别。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、在保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性上较有优势。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
注塑机经过不断的技术进步和更新，卧式注塑机和立式注塑机在许多方面已经无较大区别，只是应用侧重点略有不同。
立式注塑机的保养建议保保养重于维修，保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效的途征，养方法包括：1．保持清洁可防止由杂物引致磨损、堵塞、生锈并及时发现漏油情况；2．机械部分润滑可防止机械零件磨损。
令动作顺畅，减低工作噪声；3．控制部分检查定期检查可防止电器零件因松脱、接触不良或老化而引起失灵；4．油压部分检查可及时制止零件的漏油，从而避免了油的损失及产品的污染；5．机器的正确调校可提高生产效率，保持机器的精确性，减少因调整不当而造成的电力或机械的寿命的损耗。
上述的一般性保养如加油、清洗等可交由一般操作人员负责，有关技术性的保养如机械、液压及电器部分的检查，调校则必须交由有经验及对机器结构熟悉的人员负责执行。
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（4）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。
立式注塑机功能介绍（二）
窗体顶端
窗体底端
作者：德润机械(深圳)有限公司公司产品公司商机公司招商公司新闻
一、设备方面：
（1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。
（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。
（6）注塑周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。
二、模具方面
（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。
长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。
（4）料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。
（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
(3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。
三、工艺方面
（1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。
当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。
（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。
四、原料方面
塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。