服装企业产品防护控制程序
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。
而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。
一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。
2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。
3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。
4.产品销售防护
1。
产品防护控制程序
1 目的本程序规定对半成品、成品、外购件、原材料在标识、搬运、包装、储存和防护过程中进行必要和有效控制，以避免造成物料被损坏、变质、污染、丢失、混放和误用，确保产品质量符合公司和客户规定的要求。
2 范围本程序适用公司仓库、生产现场、运输、交付等过程中物料的防护管理。
3 职责3.1包装工程师负责对产品包装的设计、优化，项目、工艺、质量、供应链等相关部门配合支持；3.2 供应链负责仓库及公司至客户指定交货地点间的物料标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.3 生产部负责对公司生产现场内所有物料的标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.4 项目部负责项目仓库中所有物料的防护管理。
4 定义无5 作业内容5.1 标识半成品、成品、外购件、原材料的标识具体按照《标识与追溯管理程序》执行。
5.2 搬运5.2.1 各类物料搬运时，应以安全为首要的原则选择适当的搬运设备或人工搬运。
搬运的物料，需用适当的器具进行包装，捆绑妥当，排列整齐，以避免搬运过程中的潜在安全风险。
5.2.1.1人工搬运：人力搬运时，应注意搬运物料的重量，以安全搬运为原则，超出人力负荷，应禁止采用人力搬运，借助设备进行搬运。
5.2.1.2 手推车、手动液压车、堆高车、平衡重叉车、高位叉车等搬运：严格遵循《搬运设备使用管理规定》。
5.2.2搬运物料时，应将欲搬运的物料，放置于搬运车的中心并放置稳当，并予以捆绑固定，以避免行进过程中意外发生。
5.2.3任何物料、搬运时的高度，以不妨碍推车人的视线为原则，宽度以不超过物料的堆置高度，以避免碰撞脱落。
5.2.4 搬运时，应遵循上轻下重的原则进行作业。
5.2.5操作搬运设备时，应遵循公司室内外的限速规定，以避免搬运过程中意外发生。
5.2.6 生产过程中的产品必须严格按照包装规范进行包装，按区域规定存放，运输必须使用合适的运输工具（液压车、小推车），严防在运输过程中产品碰伤、滑落，影响产品质量。
5.2.7 成品交付搬运时，仓库人员装货时应使用叉车、并在雨棚设施下作业。
产品防护控制程序
一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
二、依据：公司的现状及相关制度。
三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。
四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。
4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。
4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。
4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。
5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。
5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。
5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。
5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。
5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。
危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。
5.2 搬运控制。
5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。
产品防护控制程序(含流程图)
6.6.1为确保帐/料/卡一致，每月月底由资材部和相关部门进行盘点，由监督部门（财务部）提供《物料盘点表》进行作业。
6.6.2为防止物料遗失，仓管人员依物料分类不定期与生管核对，每天需保持《库存一览表》在最新状态。
7.相关记录:
7.1进料验收入库单
7.2供应商退货单
7.3物资收发卡
3.1标识与可追溯性控制程序
3.2检验与试验管理程序
4.定义:无
5.职责
5.1资材部仓库:负责对原辅料、成品、半成品的接收、储存及出货过程中的防护。
5.2制造部:负责对相关工序进行产品标识及生产过程中原材料、半成品、成品的内部流转、包装、搬运、储存的防护。
5.3品保部:负责对待入库的原辅料及成品进行标识及对库存超期限物料、半成品及成品进行复检。
6.2.2原辅料、产品的搬运:凡从厂外采购回来的原物料由资材部仓库组织卸货搬运，如发现包装破损、物件损坏、货物与送货单不符等，由采购联系供应商进行退货或其他处理。
6.2.3生产过程中半成品、成品的搬运:
（1）半成品在制成过程中流通，应使用专用工具（如胶盘）周转，放置在固定区域，且明确标识，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降；
5.4工程部:负责产品生产至交付到预定地点全过程的防护的识别及策划相应的防护措施，产品包装的设计。
6.工作程序
工程部在新产品试产前负责产品生产至交付到预定地点全过程特殊防护的识别及策划相应的防护措施检验合格物料入库，填写《进料验收入库单》。
7.4领料单
7.5物料盘点表
7.6报废申请单
7.7送货单
7.8库存一览表
7.9 物料安全存量表
（2）包装应符合技术文件要求，不能对产品造成质量影响；
产品防护控制程序(YYT 0287-2017)
产品防护控制程序
1. 目的
对产品的标识、搬运、包装、贮存和保护过程进行控制，以维护产品固有质量，确保用户得到合格产品。
2. 适用范围
适用于原材料、过程产品和成品的标识、搬运、包装、贮存和保护。
3. 职责权限
3.1 技术部负责包装设计，负责提出防护性标识要求。
3.2 采购部负责原材料库和成品库的产品防护，负责向顾客交付产品过程中对产品进行防护。
3.3 生产部负责生产过程中各类产品的标识、搬运、包装、贮存和保护等过程的防护。
4. 工作程序
4.1 标识
4.1.1 产品包装或存储包装、货架上应有产品信息标识，包括名称、规格、数量、生产日期和存储条件或有效期等信息，以便正确、迅速识别和区分产品。
4.1.2 产品在中转、暂存和生产过程中应有状态标识，标明产品处于“待检”、“待判”、“合格”和“不合格”等状态。
4.2搬运
为防止原材料、过程产品及成品受到损坏影响质量，应依照以下原则进行作业。
4.2.1 车间物料、工序产品、成品搬运过程中，如应注意保护好产品及其标识，防止产品受到损害或标识遗失、损坏、入仓后应分类归位摆放。
4.2.2 内部搬运应选择合适的工位器具以确保产品不受外伤和污染，应采取轻拿轻放的原则，并且应符合物料进出洁净车间的相关要求。
搬运期间应注意周围事物，防止产品受到碰撞、摩擦，搬运期间的人员应经过适当的培训。
4.2.3 如因搬运不当造成产品损坏时，应立即报告责任部门负责人进行处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。
质量部负责对该批处理后的产品重新进行检验。
产品防护控制程序
c)注意轻拿轻放，遵守作业规程。
5.4贮存管理
5.4.1贮存产品的库房应干净、整洁、通风、干燥，配置必要的消防设施。做到防潮、防霉、防鼠、防火、防污染。
5.4.2产品应分门别类堆码，保持库容整洁，保持产品标识。
5.4.3库存产品应分货位建立仓储卡片，及时登记账目，保持账、物、卡一致。
5.5交付
5.5.1交付给顾客的产品在出库时应按照合同评审单的要求对其型号、规格、数量、批号、失效期、数量等进行确认。
5.5.2交付产品的包装应完整、有效，不致因中途运输而损坏。
5.5.3交付产品应对顾客信息、运输方式进行确认。
2范围
本程序适用于本公司产品防护的整个过程的控制。
3术语
本程序采用公司《质量手册》所给出的定义和术语。
4职责
4.1研发部负责产品包装设计、防护标识设计。
4.2生产制造部负责产品的包装及包装确认、在制品的搬运及贮存条件控制。
4.3库房负责成品的搬运、贮存条件控制及成品交付。
5控制程序
5.1产品包装
应按照《产品包装作业指导书》的要求对产品进行，以免产品在交付运输过程中发生损坏。
5.2防护标识
产品的防护标识应遵守国家、行业技术标准及相关法律法规、本公司企业标准的要求予以有效的标识。
5.3搬运转移
产品在搬运过程中应做到：
a)使用适宜的搬运工具，实现产品的转移作业；
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产品防护控制程序
产品防护控制程序产品防护控制程序是一种重要的措施，用于确保产品在生产、储存、运输和使用过程中能够保持质量和安全。
它涉及到各个环节和层面，包括人员培训、设备维护、原材料选择、流程控制、记录管理等。
下面是一个针对产品防护控制的详细程序，共计1200字以上。
1.建立产品防护控制团队首先，建立一个产品防护控制团队，由专业人员组成。
这个团队负责制定和执行产品防护控制程序，并定期进行评估和改进。
团队成员应具备相关技术和管理知识，能够全面了解产品的特性和风险，并具备解决问题的能力。
2.确定产品防护目标在制定产品防护控制程序之前，需要确定产品防护目标。
这个目标应基于产品的特性和应用领域，确保产品在使用过程中不会对人体健康和环境造成危害，并满足相关法规和标准的要求。
3.制定产品防护控制计划根据产品的特性和风险，制定产品防护控制计划。
这个计划包括产品的制造、储存、运输和使用等各个环节，明确每个环节的要求和控制措施，并制定相应的操作规范和流程。
4.培训人员针对产品防护控制的要求，对相关人员进行培训。
培训内容包括产品特性和风险、操作规范和流程、危险源识别和控制方法等。
培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员的签名。
5.建立设备维护管理制度为了确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，建立设备维护管理制度。
这个制度包括设备的维护计划、维护记录和维护人员的培训等。
设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，并记录相关数据。
6.原材料选择和管理选择和采购符合产品防护要求的原材料。
原材料应符合相关法规和标准的要求，并具有有效的检验和追溯系统。
对于关键原材料，应建立供应商评估和管理制度，确保原材料的质量和安全。
7.流程控制和监控对产品的各个生产过程进行控制和监控，确保每个环节的操作符合要求。
这包括生产线的清洁和消毒、工艺参数的控制、操作人员的操作规范和流程的守恒等。
控制和监控可以通过定期检查、抽样检验、自动控制等方式进行。
8.记录管理建立完整的产品防护记录管理系统，包括生产记录、检验记录、设备维护记录、培训记录等。
产品防护控制程序
1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。
2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。
3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。
3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。
4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。
1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。
2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。
4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。
4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。
2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。
4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。
4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。
4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。
4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。
4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。
4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。
5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。
6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。
产品防护控制程序
产品防护控制程序一、背景介绍产品防护控制程序是为了确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的质量和安全而执行的一系列措施。
该程序旨在预防产品受损、污染或被非法使用，保证产品的完整性和可靠性。
二、职责与义务1. 生产部门责任生产部门负责制定和实施产品防护控制程序，确保产品符合相关法规和质量标准。
生产部门应配备专业技术人员和设备，监控和控制产品的生产过程，确保产品的质量和安全。
2. 储存部门责任储存部门应提供适当的储存设施，确保产品在储存期间不受损害或污染。
储存部门应制定储存控制程序，包括良好的库存管理、保鲜技术和储存环境控制，以确保产品的质量和安全。
3. 运输部门责任运输部门应确保产品在运输过程中安全无损。
运输部门应遵循相关运输规定，采取适当的包装、标志和运输方式，以防止产品受到外部环境的影响，并确保产品在运输中不受损坏或污染。
4. 销售部门责任销售部门应确保销售的产品符合质量标准并保持其完整性。
销售部门应有完善的销售记录和追踪系统，以保证产品的安全来源可追溯，防止假冒伪劣产品的流通。
三、执行步骤1. 风险评估产品防护控制程序的第一步是对生产、储存、运输和销售环节进行风险评估。
通过检测潜在的风险和危险源，制定相应的控制措施。
2. 制定控制措施根据风险评估结果，制定适当的产品防护控制措施。
这些措施可能包括但不限于：质量监控、环境监测、卫生和安全培训、设备维护检修、供应链管理等。
3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，并确保各部门和人员理解并遵守相关规定。
相关的记录和文件应进行适当的管理和归档，以备后续审核和追溯。
4. 监控和验证定期对产品防护控制程序进行监控和验证，确保其有效性和符合性。
根据监控结果，及时调整和改进控制措施，以确保产品的质量和安全。
四、风险管理产品防护控制程序中的风险管理是一个持续的过程，需要不断评估和应对潜在的风险和危险源。
通过建立风险管理体系，及时采取预防性和纠正性措施，最大程度地减少产品质量和安全方面的风险。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。
2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。
3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。
3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。
3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。
负责产品交付过程中包装与保护。
3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。
3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。
3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。
4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。
有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。
4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。
4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。
4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。
b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。
c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。
d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。
4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。
产品防护控制程序
产品防护控制程序一、背景介绍在现代生产制造过程中，产品的质量和安全性是企业和消费者关注的重点。
为了保障产品的质量和安全性，企业需要制定一套完善的产品防护控制程序，以确保产品在生产、运输、储存和销售过程中不受损坏、污染或其他不良因素的影响。
二、目的和范围本文档旨在规范企业产品防护控制程序的制定和执行，确保产品的质量和安全性，减少产品损坏和质量问题的发生。
本文档适用于企业所有生产制造环节和相关部门。
三、程序内容1. 产品防护控制计划的制定1.1 确定产品防护的目标和要求：根据产品的特性和市场需求，确定产品防护的目标和要求，包括防护措施、防护控制点和防护控制标准等。
1.2 制定产品防护控制计划：根据产品防护的目标和要求，制定产品防护控制计划，明确防护控制点、防护控制标准、防护控制方法和责任部门等。
1.3 审核和批准：将产品防护控制计划提交相关部门进行审核和批准，确保计划的合理性和可行性。
2. 防护控制点的设立和管理2.1 确定防护控制点：根据产品的特性和生产制造过程，确定防护控制点，包括原材料采购、生产加工、产品包装和储存等环节。
2.2 制定防护控制标准：针对每个防护控制点，制定相应的防护控制标准，明确防护措施、防护要求和监测方法等。
2.3 实施防护控制措施：根据防护控制标准，采取相应的防护控制措施，包括设立防护设备、培训员工、加强监督和检查等。
2.4 监测和检查：定期对防护控制点进行监测和检查，确保防护控制措施的有效性和合规性。
2.5 防护控制点的管理：建立防护控制点的管理制度，包括责任分工、记录管理和不合格品处理等，确保防护控制点的有效运行。
3. 培训和意识提升3.1 培训计划的制定：制定产品防护培训计划，包括培训内容、培训对象和培训方法等。
3.2 培训的实施：按照培训计划，组织培训活动，提升员工对产品防护的认识和操作技能。
3.3 意识提升：通过内部宣传、标识标识和奖励机制等方式，提升员工对产品防护的重视程度和责任意识。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。
2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。
原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。
原材料、产品的搬运作业。
3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。
3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。
3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。
3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。
3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。
3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。
4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。
4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。
4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。
4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。
对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。
4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。
4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。
4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。
4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。
4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。
4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。
对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。
产品防护控制程序
1目的为保证在产品的整个形成和最终交付全过程中，对搬运、贮存、包装、防护和交付活动进行控制，以防止发生产品质量、食品安全问题，特制定本程序。
2范SI适用于本公司从原（辅）材料采购进公司到产品的全过程搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3职责3.1 经营部、各车间仓库保管员负责采购物料及产品的出入库登记和储存管理。
3.2 生产车间负责生产过程中和包装产品的搬运和防护工作。
3.3 检测技术中心负责产品的包装、搬运、贮存、保护和交付等工作的监督检查。
4程序4.1 标识经营部、各车间建立并保护好产品防护的标识，执行公司有关的《一标识和可追溯性管理制度》、《仓库管理制度》。
4.2 搬运4.2.1 在车间工序间搬运和车间、仓库搬运中，对产品应分类搬运，不得将不同品种混装、混搬。
4.2.2 使用与产品特点相适应的食品容器及运输工具，如食品周转箱、纸箱、不锈钢推车、叉车等，以防止搬运过程中由于撞击、挤压，造成污染。
4.2.3 搬运人员应做到文明装卸，保护好产品、状态标识。
因搬运不当发生倾倒等情况时，搬运人员应及时通知检验员，由检验员对该产品进行处置，包括必要时的重检。
4.3 贮存4.3.1 经营部和使用车间负责编制成品库、半成品库、原材料库、危险化学品的《仓库管理制度》，规范仓库管理，对有贮存期限要求的物品，要明确标识，保证先入先出，对标识不清楚的物品拒绝入库。
4.3.2 仓库保管员凭检测技术中心的检验报告办理入库手续，建卡入帐。
4.3.3 贮存物资按《仓库管理制度》的规定进行，半成品、产成品按品种、规格、级别及数量进行码放和验收，由质检员填写记录，保管员依照质量记录填写入库单，对标识不清，数量不准确的拒绝入库。
4.3.4 仓库保管员应做好贮存物品的标识，建立管理台帐，并确保帐、物、卡一致。
仓库应整洁，不得与其它物品混放，要防止辐射、化学或微生物的侵蚀与污染。
根据不同品种的产品应分别存放，注明品种。
4.3.5 贮存在场地应保证符合贮存要求，适当配置通风防潮器具等设施，注意仓库的通风、干燥及防潮要求，做好防火、防盗、防鼠等工作。
产品防护控制程序
产品防护操纵程序? 制订:审核:批准:受控印章:1、目的为了保证产品在标识、搬运、储存、保管、包装、保卫和交付过程中得到有效的操纵，保证产品的完整性，防止产品质量恶化，满足客户要求。
2、适应范围适用于本公司内所有产品。
3、职责3.1生产部：负责领用的材料〔或零件〕、半成品、未进库成品等的防护工作。
3.2成品仓库：负责成品的储存、防护和保管。
非成品仓库：负责原材料等非成品的储存、防护和保管。
3.4贸易部：负责交付产品的防护工作，正确、及时、平安地交付给客户。
3.5品管部：负责所检验产品的防护工作。
3.6采购部：负责所采购的产品在途的防护工作。
4、工作流程4.1搬运搬运时，按照产品堆放要求堆放。
重物放于底部，重心置中，并注重各层面之防护，妥善保卫产品标识，确保搬运过程中处于良好的质量状态。
人力搬运注重轻拿轻放，放置地面应平稳;瞧清标识，不得倒放。
产品堆叠，不得超越厂区道路宽度，单层高度不得超过物料架高度，叠放层数不得超过的层数。
操作行车、升落机、叉车等载物工具时，应遵循?设备操作标准书?，防止损坏产品。
行进过程中，应对搬运的产品采取防淋措施，以免雨、雪、、风、雾损坏产品。
4.2储存储存区分为：待检区、良品区和不良品区。
储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天维持空气流畅，依据天气变化开关门窗，以保物料枯燥，防止受潮。
储存区内产品应以常湿、常温环境下〔或者产品要求的特定环境〕储存。
储存.1储存应遵循的原那么：◆防火、防水、防压；◆定点、定位、定量；◆先进先出；◆不直截了当接触地面；◆相似易混产品应明晰区分放置。
.2产品上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重〞。
.3易受潮产品，严禁直截了当摆放在地上，应放货架或卡板上进行隔离。
.4呆滞产品、报废产品必须分开储存。
.5不准许有火种进仓，下班时应关好门窗及电源。
储存平安.1对危险化学物品的保管，需遵守“三远离，一严禁〞的原那么，即“远离火源，远离水源，远离电源，严加混合堆放〞。
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3.5成品仓负责库存、成品的入库、搬运、储存、发放及盘点防护。
4.工作程序
4.1搬运中的防护
4.1.1本公司的搬运工具有：电梯、手推车、木筐、胶筐等。
4.1.2物品的搬运应小心轻放、排放整齐、保持通道畅通。
4.1.3物品搬运时重物放于下方，以保持重心稳固，注意控制搬运速度，转弯处须放慢。
4.4.3发货时，应采取有效防护措施，外包装标识应清楚写明产品的名称、数量、发运地以及各种应有的贮运图示标志。
4.4.4当合同有要求时，交付的责任和义务应延续到交付的目的地。
5．相关文件
《物料仓库管理规程》
6．记录
无
服装企业产品防护控制程序
1.目的
防止产品在收发、搬运、储存、交付过程中损坏或变质，从而造成不必要的损失。
2.适用范围
本程序适用于产品的搬运、包装、储存、交付的过程中的防护。
3．职责
3.1前准备部负责原材料入库、搬运、储存、发放及盘点防护。
3.2车缝部负责加工过程中产品的搬运、包装、储存和收发防护。
3.2后整部负责成品的包装、搬运、储存及出货防护。
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4.2.2成品入库后要按分类标识和指定地点存放，亦应贯彻“先入先出”的原则。
4.2.3仓库内材料及产品应妥善保存，避免பைடு நூலகம்咬虫耗、受尘、生潮。
4.2.4仓库防火设施应符合消防安全规定。
4.2.5物料储存期限按《物料仓库管理规程》执行，成品储存期为3年，每次盘点若有超期之物料或成品须经质检员重验后再处置。
4.3包装过程中的防护
4.3.1产品进行包装时，要注意同一成品应使用同一包装。
4.3.2产品包装要能起到良好防护作用，所有包装标识要清晰、正确、贴附牢固(与箱内包装物规格、品名、数量一致)。
4.3.3顾客对包装有自己要求的，以顾客要求为标准。
4.4产品支付过程中的防护
4.4.2交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。
4.1.4搬运体积较小，但数量较多的物品时，必须先包装，以避免物品散落。
4.1.5搬运时应尽量保持包装完整，并防止包装标签、标示磨损或脱落。
4.2储存中的防护
4.2.1材料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。