水泥基自流平地面施工方案
水泥自流平地面施工方案
水泥自流平地面施工方案一、施工前准备1.根据设计要求，合理安排施工计划，并制定详细的施工方案。
2.清理施工现场，确保地面干净、平整，并清除任何障碍物。
3.检查地面是否有裂缝、油污或其他损坏，如有需要修复。
4.准备好所需的材料和设备，如自流平水泥、水泥搅拌机、批刀等。
二、施工步骤1. 检查地面水平度，使用水平仪进行测量，要求误差不超过3mm/m。
2.使用专用清洁剂进行地面清洁，确保地面无油污和灰尘。
3.在地面周围设置好防护措施，避免自流平水泥流出施工区域。
4.将自流平水泥和清水按照一定比例倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般不少于5分钟，直到混合均匀。
5.将搅拌好的自流平水泥倒入施工区域，并使用批刀进行均匀铺开。
注意保持快速而连续的操作。
6.在施工过程中，使用镘刀将自流平水泥均匀抹平，并确保地面平整。
7.使用排气器将施工过程中产生的气泡排除，避免地面出现空鼓或者开裂的问题。
8.等待水泥自流干燥和固化，时间根据具体产品要求，一般为24小时以上。
9.检查施工后的地面质量，如有不平整或砂浆露出的情况，进行修复。
三、施工注意事项1.水泥自流平地面施工应在5℃以上的环境温度下进行，避免低温或高温施工，影响材料的流动性和固化效果。
2.施工前应根据地面材料和环境温度调整自流平水泥的水灰比例，确保施工质量。
3.施工时要保持施工区域的通风良好，避免自流平水泥的挥发物对操作人员的影响。
4.施工过程中要随时检查地面水平度，及时调整和修复不平整或砂浆露出的地方。
5.施工后的地面应进行适当的保养，避免外部冲击和重物的碰撞。
6.施工完毕后，将施工现场进行清理，清除掉多余的材料和设备。
四、安全措施1.使用个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等，以防止材料对身体的伤害。
2.注意操作时的稳定性，避免滑倒或摔伤。
3.避免与自流平水泥直接接触皮肤和眼睛，以免发生过敏或刺激。
4.施工现场应设置明显的警示标志和防护措施，确保周围人员的安全。
以上是水泥自流平地面施工的方案，根据实际情况和具体项目，还需要根据设计要求和工艺流程进行调整和细化。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案自流平地面是一种广泛应用于建筑工程中的地面材料，它使用水泥基材料通过流动性自然铺装，以实现较高平整度和均匀度。
下面将介绍水泥基自流平地面的施工方案。
原材料准备1.水泥：选择符合要求的水泥，常用的有普通硅酸盐水泥、优质硅酸盐水泥等。
2.混凝土砂：选用颗粒粒径合适的混凝土砂。
3.水：净水用于调制混凝土砂和水泥。
4.自流平剂：用于提高混凝土砂的流动性和自流性。
施工工艺准备工作1.地面清理：将施工现场的地面进行清理，保证表面平整、无积水、无异物。
2.基层处理：对地面进行基层处理，如果存在裂缝、凹坑等缺陷，需要进行修补处理。
材料调制1.混凝土砂和水泥按一定比例进行混合，搅拌均匀，注意控制加水量，保证拌和料的流动性。
2.根据需要，加入自流平剂，搅拌均匀，提高混凝土砂的自流性和流动性。
浇筑铺装1.将调制好的混凝土砂倒入铺装区域内，在地面上均匀倒灌。
2.利用专用工具（如抹刀、镘刀）将混凝土砂均匀铺平，确保地面整体平整度和均匀度。
3.在自流平地面铺装完成后，需要注意施工后期的养护工作，以防止材料开裂、龟裂等现象的发生。
施工注意事项1.施工过程中需控制好材料的拌和比例、水灰比，确保混凝土砂的流动性和自流性。
2.施工现场要保持干燥，避免雨水等外界因素对施工质量的影响。
3.施工过程中要注意操作者的安全防护，合理使用工具和设备，减少施工过程中的意外伤害风险。
自流平地面作为一种重要的建筑材料，在施工过程中需要严格遵循工艺要求，确保地面平整度和均匀度，提高地面的使用寿命和舒适度。
希望本文所述的水泥基自流平地面施工方案能够对相关从业人员有所帮助。
自流平楼地面施工方案(3篇)
第1篇自流平楼地面施工方案是指利用自流平材料，通过自动流平技术实现楼地面施工的方法。
自流平材料具有施工简单、环保、耐用等优点，被广泛应用于现代建筑中。
本方案旨在详细介绍自流平楼地面施工的工艺流程、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备（1）自流平材料：选择符合国家标准的自流平材料，如水泥基自流平、环氧树脂自流平等。
（2）基层处理材料：如界面剂、基层修补材料等。
（3）施工工具：搅拌机、水桶、滚筒、刮板、水平尺等。
2. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握自流平楼地面施工的工艺流程和质量要求。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、油污等。
（2）检查基层平整度，如有不平处，进行修补。
（3）检查施工环境，确保温度、湿度等符合施工要求。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等。
（2）界面处理：涂刷界面剂，提高基层与自流平材料的粘结强度。
（3）基层修补：对基层的凹凸不平处进行修补，确保基层平整度。
2. 自流平材料搅拌（1）根据产品说明书，准确称量自流平材料和水。
（2）将自流平材料倒入搅拌机中，逐渐加入水，搅拌均匀。
3. 自流平材料施工（1）施工前，将搅拌好的自流平材料倒入施工区域。
（2）使用滚筒或刮板进行施工，使自流平材料均匀分布在基层上。
（3）施工过程中，注意观察自流平材料的流动情况，确保均匀覆盖。
4. 自流平材料养护（1）施工完成后，关闭门窗，保持室内温度在20℃以上，湿度在50%以下。
（2）养护时间根据自流平材料的产品说明确定，一般需养护24-48小时。
（3）养护期间，避免人员、车辆进入施工区域。
四、施工要点1. 基层处理（1）基层处理是自流平楼地面施工的关键环节，要确保基层平整、无油污、无杂物。
（2）界面剂涂刷均匀，提高基层与自流平材料的粘结强度。
2. 自流平材料搅拌（1）严格按照产品说明书进行搅拌，确保自流平材料均匀。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案一、施工准备工作1.清理施工区域，移动设备和障碍物。
2.检查地面承重能力和平整度是否符合要求。
3.执行必要的修补或整平工作，以确保地面表面平整。
4.清理地面，确保表面干净且不会影响粘接性能。
二、材料准备1.准备所需的自流平水泥基材料，确保质量达到要求。
2.准备混合桶或混合机，确保能够均匀搅拌材料。
3.根据实际情况选择添加剂以调节材料的流动性能。
4.准备铺设工具，如扫帚、铺展镘刀和辊筒。
三、施工步骤1.在施工前，确保环境温度和湿度符合自流平水泥基材料的要求。
2.搅拌自流平材料，确保材料均匀混合，并避免产生空气泡。
3.使用扫帚彻底清扫施工区域，确保没有灰尘和杂质。
4.在地面边缘和角落使用胶带粘贴防漏条，以确保自流平材料不会流出施工区域。
5.使用辊筒或刮刀将自流平材料均匀地倒在地面上，并使用铺展镘刀将材料平展。
6.在铺展材料的同时，使用辊筒进行滚压以排除空气泡。
7.在自流平材料干燥之前，使用牙刷或橡胶刮板抹平边缘和角落。
8.根据自流平材料的干燥时间，不要在其干燥之前步入施工区域。
四、施工要点1.施工期间，确保材料的温度和搅拌比例始终处于合适的范围内。
2.根据需要，在自流平材料中加入适当的添加剂以改善流动性和延展性。
3.根据地面的承重要求选择合适的自流平材料，并确保施工层厚度符合设计要求。
4.施工前，对地面进行必要的修补和整平，以确保自流平材料能完全覆盖并填充地面表面的凹凸部分。
5.在施工过程中，避免在自流平材料干燥之前步入施工区域，以免影响材料的平整度和强度。
五、施工验收1.在自流平材料完全干燥之前，对施工区域进行严格的管控，确保无人踩踏或压迫材料。
2.检查施工区域的平整度和平整度是否符合要求。
3.检查施工层与周围构件的结合是否紧密，并消除可能出现的裂缝或空隙。
六、施工注意事项1.施工过程中，应配备必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套等。
2.在施工过程中，严禁将自流平材料倾倒到排水口或排水沟中，以免堵塞。
水泥基自流平地面面层施工方案
水泥基自流平地面面层施工方案水泥基自流平地面是一种新型的地面施工材料，它采用水泥为主要成分，配以适量的砂浆、胶凝材料和其他添加剂，通过液化和自流开展施工，能够在地面上形成一层平整、光滑的地面。
下面将详细介绍水泥基自流平地面面层的施工方案。
一、施工前的准备工作1.地面检查：对待施工的地面进行检查，确保其平整、结实、无松动物质等影响施工质量的问题。
2.基底处理：对于不平整、不结实的地面，需要进行基底处理。
可以采用地面打磨或切割、砂浆修补等方式，使地面平整、结实。
3.基底清洁：清除地面上的灰尘、油渍等杂物，以保证施工时的粘结性能。
4.基底渗透处理：对于非水泥基地面，需进行基底渗透处理。
可以采用渗透剂或为不完全硬化的水泥磨屑进行涂覆，使基层具有良好的附着性。
二、施工工艺1.调配材料：按照设计配合比，将水泥、砂浆、添加剂等材料按比例混合搅拌均匀，得到自流平砂浆。
2.施工准备：将调配好的自流平砂浆倒入施工车间或施工现场，确保施工现场的温度适宜，湿度适中。
3.施工方式：将自流平砂浆均匀地倒在地面上，然后使用专用工具（如长柄镘刀、自流平刮刀）进行均匀推拉，使其自然流平，填满地面凹凸不平的部分。
4.养护处理：在施工结束后，需进行养护处理。
可以采用覆盖保湿膜、喷水养护等方式，以保证砂浆的充分硬化和强度发展。
三、施工注意事项1.施工环境温度：-施工环境温度应在5℃以上，低于5℃易使水泥发生凝结。
-施工环境温度过高，可能使水泥快速凝固，影响施工进程。
2.施工现场湿度：-施工现场湿度不宜过高，过高湿度会影响水泥自然流动，进而影响施工质量。
-施工现场湿度不宜过低，低湿度会导致砂浆过早干燥、开裂等问题。
3.施工时限：-需要根据施工环境温度和施工所用材料的特性来确定施工时限。
-一般来说，水泥基自流平砂浆在施工后24小时能够达到荷载设计要求。
4.施工质量监督：-施工过程中，需要有专人进行施工质量监督，确保施工符合设计要求。
-如发现施工材料质量不符合要求，应及时通知供货商并更换。
(完整版)水泥自流平地面施工方案
(完整版)水泥自流平地面施工方案水泥自流平地面施工方案1. 施工前准备在进行水泥自流平地面施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理地面：确保施工区域表面没有杂物、油污和旧地面材料。
- 检查地面平整度：使用水平仪检查地面的平整度并修复凹凸不平的区域。
- 调整湿度：如果地面湿度过高或者过低，需采取相应的措施进行调整。
2. 材料准备进行水泥自流平地面施工所需的材料有以下几种：- 水泥：选择适合的水泥种类并按照指定配比准备。
- 自流平混凝土：根据施工需求选择合适的自流平混凝土材料。
- 水：按照指定比例准备适量的清水。
3. 施工步骤以下是水泥自流平地面施工的基本步骤：步骤一：混合材料1. 在中将水泥和自流平混凝土按照指定的比例混合均匀。
2. 慢慢将一定量的清水加入混合材料中，并边搅拌边加入，直到达到适合的流动性。
步骤二：涂布材料1. 将混合好的自流平材料倒在地面上，用铺地工具均匀涂布。
2. 使用抹光工具确保材料均匀分布，并使表面平滑。
步骤三：修复与护理1. 在施工完成后，及时修复任何松散或不平整的区域。
2. 根据自流平混凝土材料的要求，进行适当的护理和养护工作，以确保地面的固化和硬化。
4. 安全注意事项在进行水泥自流平地面施工时，需要注意以下安全事项：- 戴好适当的防护用具，如手套、安全鞋和面罩。
- 避免长时间暴露于混凝土中，以免对皮肤造成刺激。
- 在通风良好的环境下进行施工，以防止吸入过多的粉尘。
以上是水泥自流平地面施工的方案，希望对您有所帮助！如需更多信息，请参考相关技术手册或咨询专业人员。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案一、施工前准备工作1.确定施工地点和面积，并量取相关尺寸数据。
2.检查地面基础质量，确保其坚固平整，并清除地表上的尘土、油污等杂物。
3.确定自流平地面的要求和使用情况，包括强度、耐磨性、防水性等技术指标。
二、材料准备1.准备水泥、石英砂、高分子乳液、玻璃纤维网格等材料，确保其质量合格。
2.按照设计要求，准备相应配比的自流平地面材料。
三、施工工序1.搅拌a.将水泥、石英砂等固体材料倒入搅拌机中，搅拌均匀。
b.逐渐加入高分子乳液，继续搅拌，直至达到均匀浆状的状态。
2.预备层施工a.在基础地面上均匀涂刷一层高分子乳液作为黏结层。
b.将玻璃纤维网格铺设在黏结层上，并用刮板进行压实。
3.自流平地面施工a.将预备好的自流平地面材料倒在地面上。
b.使用刮板或高压喷涂机对地面材料进行抹平、压实，使其达到均匀平整的效果。
c.表面贴膜处理，以提高地面的光滑度和耐磨性。
4.养护a.等待地面材料从液态变为固态，并确保其完全干燥后，进行后续养护。
b.在养护期间，保持地面湿润，避免阳光直射，以提高地面强度和耐久性。
四、验收和保养1.经过一定养护时间后，进行自流平地面的验收工作，检查地面平整度、合格率等技术指标。
2.定期对地面进行保养，包括定期清洁、修复地面损伤等。
五、安全注意事项1.施工现场要做好防尘措施，避免粉尘对环境和工人的危害。
2.搅拌过程中要注意安全操作，避免伤害。
3.材料倒入和抹平过程中要戴好防护手套和鞋套，避免化学物质对皮肤的刺激。
4.在地面施工过程中，要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
六、施工质量控制1.根据设计要求，控制自流平地面的施工厚度和强度。
2.确保自流平地面材料的配比准确，以保证其质量。
3.检查施工过程中地面的平整度和表面光滑度，并及时调整和修复。
七、施工经验总结1.自流平地面施工前要充分了解材料特性和施工工艺流程。
2.在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案水泥基自流平地面是一种常见的地面施工方案，适用于各类建筑物的地面，能够提供平整、坚固且耐久的地面。
下面是一份水泥基自流平地面施工方案：1. 材料准备：首先需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、水和自流平剂。
确保材料的质量。
2. 地面处理：在施工前，需要对地面进行处理。
首先清理地面的杂物和油污，并将地面进行打磨以去除不平整的部分。
如果地面有裂缝，需要进行修补。
3. 基础处理：如果地面有明显的凹凸不平，需要进行基础处理。
可以使用水泥砂浆将凹凸部分填平，然后等其干燥。
4. 施工混合物：按照一定的比例将水泥、砂子和水混合，搅拌均匀成砂浆状。
注意控制水的用量，使混合物达到适宜的流动性。
5. 施工：将混合物倒在地面上，用铺刀或抹刀均匀地摊开。
在施工过程中要保持一定的施工速度，以免出现不均匀的情况。
在施工中可以使用抹光机将表面进行抹光，以获得更加平整的效果。
6. 干燥与养护：施工完成后，地面需要进行养护以确保其干燥和固化。
将施工区域围起来，防止人员和设备进入，并保证通风。
根据不同的地面厚度和环境温度，需要等待一定的时间以保证地面充分干燥。
在干燥期间，需要注意保持适宜的湿度和温度。
7. 防护处理：当地面完全干燥后，可以对其进行防护处理。
可以使用适当的地面涂料或清漆进行保护，以增加地面的耐久性和美观度。
水泥基自流平地面施工方案需要注意控制施工材料的质量和比例，以及施工过程中的施工速度和抹光效果。
施工后的养护是确保地面质量和使用寿命的关键环节，需要认真进行。
最后，在施工完成后进行适当的防护处理，可以有效延长地面的使用寿命。
水泥基自流平地面面层施工方案
水泥基自流平地面面层施工方案一、材料准备1.水泥：根据施工面积和混凝土比例准备足够的水泥。
2.河砂：用于混凝土的填充和平整。
3.石英砂：用于提高混凝土的强度和耐久性。
4.石膏粉：用于调节混凝土的凝结时间。
5.外加剂：根据需要添加，以提高混凝土的流动性和抗裂性能。
二、工具准备1.搅拌设备：使用搅拌机或搅拌车进行混凝土的搅拌。
2.铲子和水平仪：用于混凝土的倒料和平整。
3.耙子和抹子：用于混凝土的均匀铺平。
4.钢钉和木棍：用于制作定位线和边框。
三、施工步骤1.清洁和准备施工区域，确保地面平整并移除杂物。
2.根据设计要求和砌筑标高确定施工面层的厚度，并在地面上设置定位线和边框。
3.按照混凝土的配合比将水泥、河砂、石英砂和石膏粉充分搅拌，直至达到均匀的稠度。
4.将混凝土倒入施工区域，并用耙子和抹子将其均匀铺平。
要注意保持混凝土的厚度和平整度。
5.使用水平仪和平整板对混凝土进行整体平整，确保其在统一标高范围内。
6.根据需要使用外加剂，调整混凝土的流动性和抗裂性能。
7.在混凝土凝结前，使用钢钉和木棍进行划痕，制作出所需的纹理效果。
8.等待混凝土凝固和干燥，根据需要施工地面的后续工序（如打磨、上蜡等）。
四、注意事项1.施工前应仔细检查施工区域的基础状况，如有需要应进行修补，并保持基础干燥。
2.在施工过程中要保持适当的施工温度和湿度，避免混凝土的过早干燥和开裂。
3.混凝土的搅拌时间和搅拌强度应控制在适当范围内，以确保混凝土的品质。
4.在施工过程中要保持施工工具的清洁和整洁，避免杂质和污染混凝土表面。
5.在施工结束后，要对施工区域进行养护，避免外界因素（如强光、雨水等）对新铺混凝土的影响。
总结：水泥基自流平地面面层施工方案需要进行材料准备、工具准备和施工步骤的合理安排。
在施工过程中，需要注意基础状况的检查和修补、适当的施工温度和湿度控制、搅拌时间和搅拌强度的控制、施工工具的清洁和整洁以及施工区域的养护等细节问题。
只有注意这些细节，才能确保施工质量和地面的稳定性和耐久性。
水泥自流平施工方案
水泥自流平施工方案1、施工前的准备工序（1）材料：界面剂、自流平水泥（2）施工工具1）机械工具 : 电动搅拌机、地面打磨机、角磨机。
2）检测工具 :2 米靠尺、水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。
3）辅助机具 : 水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。
2、施工条件（1）施工时及施工后一周室内温度应控制在 +10℃～+28℃。
（2）施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。
（3）基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少 1.5Mpa）。
（4）基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致水泥自流平开裂。
（5）施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。
3、施工工艺流程基层表面处理→打磨吸尘→封闭底涂（ 2 道）→自流平水泥面层4、水泥基自流平施工工艺（1）原有基层处理:1)现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。
2）基层表面裂缝要剔凿成“ V”型槽，用自流平砂浆修补平整。
对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆(或环氧树脂)修补平整。
3）原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆或起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。
4）砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低， 可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。
5）平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为水泥自流平表面厚度在 3～5mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度（2）打磨:打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。
注意：清理一定到位。
（3）地面清理:地面的清理工作一定要很细致，不然会导致影响以后涂刷界面剂、水泥自流平的施工速度和成品效果。
（4） 抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平， 检测其平整度； 设置间距为 1 米的地面控制点。
水泥基自流平工程施工方案
水泥基自流平工程施工方案一、工程概况本工程是指在建筑物的地面上进行自流平施工，使用水泥基材料进行修整和平整地面。
自流平地面施工主要应用于商业、办公、住宅、工业等建筑物的地面平整和修复工程。
二、施工准备1.原材料准备-水泥：根据设计要求和地面状况选择合适的水泥品种。
-砂浆：选择细骨料和适宜的沙子进行配制，注意控制砂浆的水灰比。
-外加剂：根据设计要求选择适合的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
-纤维增强材料：根据地面状况和设计要求选择适合的纤维增强材料。
-水：选用洁净的水源。
2.设备准备-自流平施工机：选择合适的自流平施工机，考虑到施工的规模和效率。
-相关辅助工具和设备：如搅拌器、推车、镘刀、水平仪等。
-安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3.环境准备-清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，保证施工面干净平整。
-地面预处理：根据施工需要进行地面的打磨、修补和处理，如填充裂缝、修复不均匀的地面等。
三、施工步骤1.基础处理-清洁基础：清除基础表面的杂物和灰尘。
-处理裂缝：对基础上的裂缝进行修复和处理，如填充裂缝、加强裂缝处理等。
-基础处理剂：根据需要选择合适的基础处理剂，如密封剂、渗透剂等。
2.材料配制-水泥砂浆配制：按照设计要求和材料配方，将水泥、沙子和水进行搅拌，控制好砂浆的水灰比和均匀度。
-添加外加剂：根据设计要求和施工需要，按照使用说明添加外加剂，如减水剂、增稠剂等。
3.自流平施工-施工机调试：根据施工机的说明书，调整好施工机的参数和浇注速度。
-开始施工：从一侧开始，将砂浆从施工机倒入施工区域，使用推车和镘刀进行均匀推平。
-确保平整度：使用水平仪等工具进行平整度的检测和修正，保证施工质量。
-做好连接处理：对已施工完成的部分，与新施工的部分进行连接处理，保证施工面的平整和无缝隙。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保持施工面的清洁，防止外部杂质的污染和影响施工质量。
2.控制好砂浆的水灰比和搅拌时间，确保砂浆质量和流动性。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案1. 概述水泥基自流平地面是一种常用的地面修复和施工方法，适用于各类建筑物的地面，包括住宅、商业场所、工业厂房等。
本文档将介绍水泥基自流平地面的施工方案，包括施工材料、施工工艺和施工注意事项。
2. 施工材料水泥基自流平地面的施工所需材料如下：•水泥：选择适合地面施工的水泥，通常为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
•砂浆：用于和水泥混合以形成自流平砂浆，通常选择细度适中的砂粒。
•骨料：用于加强地面的耐久性和承载能力，通常选择符合标准的石子或砾石。
•减水剂：用于调整砂浆的流动性和减少其水泥用量，提高地面表面的密实度和平整度。
•扩展剂：可选用，用于增加砂浆的延展性和易性。
•干燥剂：用于加速地面的干燥速度，提高施工效率。
•铺装辅助工具：包括铲子、拖把、批刀等，用于铺装和整平地面。
3. 施工工艺水泥基自流平地面的施工步骤如下：步骤1：地面准备在施工前，需要对地面进行准备。
首先，清理地面上的杂物和灰尘，并确保地面干燥和平整。
如果地面存在污渍和油污，需要进行清洗和处理。
步骤2：基层处理对于旧地面，如果有裂缝和凹陷，需要进行修补和填平。
可以选择使用水泥砂浆或其他适合的修补材料进行处理。
待修补材料完全干燥后，需进行打磨和清洁，确保表面平整和无尘。
步骤3：施工自流平砂浆将事先准备的水泥、砂浆、水和适量的减水剂混合，搅拌均匀成砂浆状。
根据施工面积和施工需求，按比例调整材料的用量。
将混合好的砂浆倒在地面上，并用批刀或其他工具将其均匀铺展开。
步骤4：整平和养护在施工过程中，需使用拖把或批刀将砂浆均匀铺展并整平，确保地面表面的平整度。
养护期间，需防止人员和车辆进入施工区域，以免对地面造成损坏。
步骤5：干燥和固化根据施工材料的要求，地面通常需要在24小时至72小时内干燥和固化。
期间需保持地面的通风和避免水的浸润，以免影响地面的固化效果。
步骤6：修饰和涂料待地面干燥固化后，可根据需要进行修饰和涂料处理，以增加地面的美观性和耐久性。
水泥基自流平地面施工
水泥基自流平地面施工一、前期准备1.确定施工地点和面积：首先确定施工地点和面积，计算出所需的水泥基自流平地面材料的数量和施工时间。
2.清理施工区域：清理施工区域，确保地面干燥、平整、无污染物，如灰尘、油污等。
3.检查地面状况：检查地面状况，修复必要的地面缺陷，如裂缝、起砂等。
4.修复地面缺陷：对于地面上的裂缝，应将其扩大至0.5cm宽，深度达到3-5cm，并填补水泥砂浆或自流平地面膏。
5.选择合适的自流平地面材料：根据施工地点和要求选择合适的水泥基自流平地面材料。
二、施工准备1.混合自流平地面材料：根据自流平地面材料的说明书中的比例，将水和材料混合。
2.搅拌：使用搅拌机搅拌混合好的自流平地面材料，确保材料均匀混合。
3.按照施工地点划分施工区域：根据施工地点的大小和形状，划分出适当大小的施工区域。
4.安装基准线：根据施工地点的高低差，安装基准线，保证地面平整度。
三、施工步骤1.涂布混合好的自流平地面材料：将混合好的自流平地面材料均匀涂布在施工区域内。
2.用铲子和刮刀修整：用铲子和刮刀修整地面材料，确保地面的平整度和光滑度。
3.除气泡：使用钢钉或滚筒器具，在地面材料未凝固之前，迅速除去气泡。
4.修整材料流淌：使用修整器具修整材料流淌的痕迹，保证地面的平整度和外观。
5.养护：在施工结束后，根据水泥基自流平地面材料的说明书，进行养护工作，通常为喷洒水并覆盖保护膜，保证地面材料的正常干燥和固化。
四、施工注意事项1.施工环境温度应在5℃-35℃之间，湿度不得超过85%。
2.施工地面应干燥、平整、无灰尘、无油污。
3.施工时要注意自流平地面材料的均匀性和平整度。
4.施工时要注意除气泡和修整材料流淌痕迹。
5.施工完成后，自流平地面材料需按照说明书进行养护。
养护期间，不得有重物碾压或移动，以免影响地面质量。
五、施工质量验收施工完成后，应进行验收工作，主要包括以下几个方面的检查和评估：1.地面平整度和光滑度：用水平仪和光线照射地面，检查地面的平整度和光滑度。
水泥基自流平施工方案
水泥基自流平施工方案1. 引言水泥基自流平是一种常用的地面平整工艺，适用于工业厂房、商业综合体、办公楼等建筑物的地面处理。
本文档将介绍水泥基自流平施工方案，包括施工前准备工作、施工工艺、施工注意事项等，以保证施工的效果和质量。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备•水泥：选择符合质量标准的普通硅酸盐水泥。
•砂子：使用细砂，要求干净无杂质。
•自流平剂：根据实际情况选择合适的自流平剂。
•少量添加剂：如缓凝剂、增强剂等。
•水：使用清洁的自来水。
2.2 工具准备•搅拌设备：如自动搅拌机、手动搅拌器等。
•平整工具：如刮板、批刀等。
•测量工具：如水平仪、尺子等。
2.3 施工场地准备•清理场地：清除场地上的杂物、灰尘等。
•检查地面：确保地板无严重损坏和不平整等问题。
3. 施工工艺3.1 基层处理•清洁基层：清除基层上的灰尘、油污等，保证基层表面干净。
•补平基层：如有坑洼或不平整的地方，需要进行修补。
•打磨基层：对基层进行打磨，提高粘结力。
3.2 搅拌材料•将适量的水倒入搅拌设备中。
•按比例将水泥、砂子等材料倒入搅拌设备中。
•启动搅拌设备，搅拌均匀至浆状。
3.3 浇筑自流平材料•将自流平材料均匀倒在地面上。
•用刮板或批刀将自流平材料均匀推平。
•随后使用平整工具如抹平刀或批刀，使自流平材料更平整。
3.4 养护•自流平材料养护时间根据材料的要求而定，一般在24小时至48小时之间。
•养护期间，保持养护区域湿润，避免外界因素干扰。
4. 施工注意事项•严格按照施工工艺操作，确保材料比例准确。
•自流平材料施工时要均匀推平，避免出现较大的高低差。
•施工过程中保持施工现场清洁，及时清理杂物和废料。
•自流平材料在养护期间要防止外界因素干扰，确保完整性。
•施工完毕后及时清理工具设备，保持其运行良好。
5. 总结水泥基自流平施工是地面平整工艺的常用方法之一。
通过施工前准备、施工工艺以及施工注意事项等细致的操作，可以确保施工效果的质量和持久性。
水泥基自流平地面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目水泥基自流平地面施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，其中水泥基自流平地面施工面积约XX 万平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：XX年XX月至XX年XX月二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）学习水泥基自流平地面的施工工艺和质量标准；（3）制定施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量保证措施。
2. 材料准备（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；（2）砂：采用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间；（3）外加剂：选用高性能减水剂、抗裂剂、防冻剂等；（4）水：符合国家标准的自来水；（5）其他材料：基层处理剂、界面剂、密封膏等。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌；（2）平板振动器：用于混凝土的振捣；（3）地坪抹光机：用于地坪的抹平；（4）切割机：用于地坪的分格；（5）水准仪：用于地坪的高程测量；（6）线锤：用于地坪的垂直度测量。
4. 人员准备（1）项目经理：负责施工全过程的管理；（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量监督；（3）施工员：负责施工组织和现场管理；（4）施工工人：负责施工操作。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：清理基层，清除油污、杂物，确保基层干燥、平整；（2）界面处理：在基层表面涂刷界面剂，提高水泥基自流平地面的粘结强度；（3）拌制混凝土：按照配合比，将水泥、砂、外加剂等材料搅拌均匀；（4）浇筑混凝土：将拌制好的混凝土均匀铺撒在地面上，采用平板振动器振捣；（5）抹平混凝土：采用地坪抹光机抹平混凝土，确保地坪表面平整；（6）分格处理：按照设计要求，采用切割机进行分格；（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，防止混凝土收缩裂缝；（8）涂刷密封膏：在混凝土养护完成后，涂刷密封膏，提高地坪的耐磨性和抗渗性。
2. 施工要点（1）基层处理：基层处理是保证水泥基自流平地面施工质量的关键环节，要确保基层干燥、平整、无油污、杂物；（2）界面处理：界面剂要均匀涂刷，厚度控制在0.1-0.2mm；（3）拌制混凝土：严格按照配合比进行拌制，确保混凝土的均匀性和稳定性；（4）浇筑混凝土：浇筑过程中要均匀铺撒，避免出现厚薄不均现象；（5）抹平混凝土：抹平过程中要均匀用力，确保地坪表面平整；（6）分格处理：分格线要清晰，分格尺寸要符合设计要求；（7）养护：养护期间要保证混凝土的湿润，防止混凝土收缩裂缝；（8）涂刷密封膏：密封膏要均匀涂刷，厚度控制在0.5-1.0mm。
水泥自流平施工方案
水泥自流平施工方案一、前期准备工作1.材料准备：水泥、自流平砂浆、高强度胶水、细石料、防水剂、添加剂等。
2.工具准备：平整工具、电动打磨机、抹面刀、砂浆抹刀、刷子等。
3.基层处理：将地面彻底清理干净，清除所有油污和杂物。
如有裂缝，应进行修补和处理。
二、水泥自流平施工步骤1.基础处理：如果地面有明显的凹陷或高低不平的问题，需要进行基础处理。
使用高强度胶水和自流平砂浆将地面的不平整部分填平。
2.混合自流平砂浆：按照包装说明将自流平砂浆与水按照比例混合均匀，通常为水：自流平砂浆=1：4、搅拌至砂浆没有颗粒为止，避免出现结块。
3.均匀浇筑：将混合好的自流平砂浆均匀地倒在地面上。
从角落开始，用扫帚或抹面刀将砂浆均匀推开，直至整个地面都得到覆盖。
4.等待自然流平：将自流平砂浆静置片刻，等待其自然流平。
根据环境温度和湿度的不同，时间可长可短。
5.打磨处理：待自流平砂浆凝固后，使用电动打磨机对地面进行打磨处理，除去不平整和毛刺等。
6.表面处理：使用刷子将防水剂均匀涂刷在地面上，增加地面耐水性和抗渗透性。
7.防尘处理：使用细石料和添加剂混合均匀，均匀撒在地面上，然后用扫帚将其均匀刷入地面，增加地面的光滑度和耐磨性。
三、注意事项1.环境条件：施工过程中要控制好室内温度和湿度，过高的温度和湿度会影响自流平砂浆的流动性和凝固时间。
2.施工工具：使用专业的施工工具，确保施工质量和效果。
3.施工人员：施工人员应具备一定的施工经验和技能，熟悉施工过程和操作流程，严格按照施工方案进行操作。
4.施工现场保护：施工过程中，要对施工现场进行保护，避免外界因素对施工质量的影响。
5.施工周期控制：根据环境条件和材料性质，合理安排施工周期，避免施工过程中出现问题。
四、施工效果1.地面平整度：水泥自流平施工后，地面的平整度较高，没有明显的凹凸。
2.地面光滑度：经过抛光和表面处理后，地面光滑度好，触感舒适。
3.耐磨性：由于表面处理，水泥自流平地面具有一定的耐磨性。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案水泥基自流平地面是一种常用的地面施工方案，它适用于各种室内地面，如公共建筑、商业场所、工业厂房等。
下面我将详细介绍水泥基自流平地面的施工方案。
1.准备工作：在施工前，需要清理地面，将地面上的灰尘、污垢等杂物清除干净，并修补地面上的裂缝和不平整处。
同时，还需检查地面是否有漏水和渗水的问题，如果有必须进行修复。
2.施工混合料配制：水泥基自流平地面施工的混合料主要由水泥、细矿物骨料、掺合料和外加剂等组成。
根据地面的要求，将这些材料按照一定比例混合均匀。
3.施工过程：将混合好的自流平材料倒在地面上，利用抹刀将其均匀推开，使其自然流平。
在施工过程中需要注意以下几点：a.施工速度要快，以免材料凝固。
b.保持施工的连续性，避免出现材料连接处的明显痕迹。
c.控制施工厚度，避免出现不均匀厚度的情况。
d.进行初期养护，保持地面湿润，以减小材料收缩和开裂的风险。
4.养护处理：水泥基自流平地面的养护是施工的关键环节。
将施工后的地面进行覆盖湿布，并定期喷水养护，以保持地面的湿润。
养护时间一般为3-7天，具体时间根据材料的类型和环境温度而定。
5.施工完成后的处理：待养护期结束后，需要对地面进行打磨，以使地面更加平整光滑。
然后，可以根据需要进行涂料等后续处理，以增加地面的美观性和耐久性。
总结：水泥基自流平地面施工方案能够在短时间内将地面修整平整，提高地面的强度和耐久性。
但在施工过程中需要注意细节，如施工速度、厚度控制和养护处理等。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和效果。
水泥基自流平地面面层施工方案
水泥基自流平地面面层施工方案1、砂浆搅拌采用专用自流平砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输至施工区域。
砂浆泵所在区域必须进行地面保护。
接通电源，380V，带保护零相的3相5线电源。
自流平砂浆泵功率为12KW。
电源必须保持连续供应，不可中途断电。
连接水源，必须为清洁干净的自来水，压力要至少3bar 以上。
同时要满足多个设备同时使用的流量。
管径应在2英寸以上。
测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。
开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。
施工中准备两台砂浆泵（一台施工，一台备用），每台每小时可泵送250～300平方米，每天按照8小时工作时间计算，每天可以完成2400平方米的自流平施工任务，完全可以满足工期要求。
2、测试砂浆的流动度给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐浆料后立刻进行流动度检查。
用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。
流动度应控制在技术请求的规定范围内。
3、砂浆的离析测试将检测流动度后的测试板侧放，检测材料是否均匀不离析，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的最少水分。
4、泵送施工自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至二次搅拌桶内，进一步搅拌，然后通过泵管向地面浇筑，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。
均匀摊铺材料（施工厚度6mm），用刮板辅助流平。
在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平的目的。
在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理表面的作用。
施工进程当中，制止高温和气流，浇筑完成的地面1小时内缩水，4小时后可行走。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案一、施工前准备1.1 设计要求在进行水泥基自流平地面施工前，必须首先了解设计要求，明确施工目标和要求。
设计要求包括地面使用功能、荷载要求、施工坡度和平整度要求等。
根据不同的设计要求，确定水泥基自流平地面的配合比例和施工工艺。
1.2 施工材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•水泥基自流平砂浆：选用优质的水泥、细砂、外加剂和憎水助剂等原材料，按照配合比例进行搅拌制备。
•基础处理材料：如地面打磨机、刷子、石英砂等，用于基础处理和提高粘结力。
•粘结剂：用于提高水泥基自流平砂浆和基础之间的粘结强度。
•混凝土外加剂：用于调整水泥基自流平砂浆的流动性和延展性。
•耐磨耐压剂：用于提高水泥基自流平地面的耐磨性和耐压性。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行水泥基自流平地面施工前，必须对基础进行处理，确保基础干净、坚固、平整。
具体处理步骤如下：1.清理地面：将地面上的灰尘、油污等杂物清理干净，并清除裂缝和坑洼。
2.打磨地面：使用地面打磨机对地面进行打磨，去除旧地板、涂料和不均匀的表面。
3.阻隔处理：使用刷子将阻隔剂涂刷在地面上，提高水泥基自流平砂浆和基础之间的粘结强度。
4.填补裂缝：使用石英砂和粘结剂将地面上的裂缝填补平整。
2.2 自流平砂浆施工自流平砂浆是水泥基自流平地面施工的关键步骤，施工前需根据设计要求调整砂浆配方。
具体施工步骤如下：1.搅拌砂浆：按照配合比例将水泥、细砂和外加剂等原材料加入搅拌机中，充分搅拌至无颗粒悬浮。
2.反复搅拌：停止搅拌后，让混合砂浆静置一段时间，再进行反复搅拌，确保砂浆的均匀性和流动性。
3.测试流动性：将搅拌好的砂浆倒入流动度杯中，测量其流动距离和时间，以了解砂浆的流动性是否符合要求。
4.砂浆倒浆：使用喷涂机或倒浆器，将搅拌好的砂浆均匀地倒在基础上，并利用拖刀将砂浆推向整个施工区域。
5.平整处理：使用专用工具将砂浆进行均匀的铺扫，并利用平整梳子等工具将砂浆进行整体平整。
自流平施工方案(3篇)
第1篇一、前言自流平地面作为一种新型地面施工技术，具有施工简便、表面平整、耐磨抗压、易于清洁等优点，广泛应用于商场、医院、办公楼、学校等公共场所。
本方案旨在提供一套完整的自流平施工流程，以确保施工质量，达到预期效果。
二、施工准备1. 材料准备- 自流平地面材料：选择符合国家标准的自流平地面材料，如水泥基自流平、环氧树脂自流平等。
- 施工工具：水平仪、卷尺、搅拌机、刷子、滚筒、切割刀、铲刀等。
- 辅助材料：基层处理剂、界面剂、保护膜、防潮层等。
2. 人员准备- 施工队伍：由专业的自流平施工人员组成，包括施工班长、施工员、技术员等。
- 技能培训：对施工人员进行自流平施工技术的培训，确保施工人员掌握相关技能。
3. 现场准备- 施工现场应保持清洁、干燥，避免施工过程中受到污染。
- 施工区域应设置警示标志，防止非施工人员进入。
- 施工前应进行现场测量，确保施工尺寸准确。
三、施工流程1. 基层处理- 清理基层：清除基层上的杂物、油污、旧涂层等，确保基层干净、平整。
- 基层处理剂：涂刷基层处理剂，提高基层的粘结力和抗渗性。
- 界面剂：涂刷界面剂，增强基层与自流平材料的粘结力。
2. 自流平材料搅拌- 按照产品说明书的要求，将自流平材料与水按比例搅拌均匀，避免出现沉淀、结块等现象。
3. 自流平施工- 施工人员将搅拌好的自流平材料倒入施工区域，用滚筒或刷子均匀涂抹。
- 施工过程中，注意保持施工温度和湿度，避免出现气泡、裂缝等现象。
- 施工完成后，用切割刀沿施工区域边缘切割，形成接缝。
4. 养护- 自流平材料施工完成后，需进行养护，一般养护时间为24-48小时，具体养护时间根据产品说明书的要求而定。
- 养护期间，避免人员踩踏和重型设备进入施工区域。
5. 成品保护- 施工完成后，用保护膜对自流平地面进行保护，防止划伤、污染。
- 在使用过程中，避免使用硬质物品直接接触地面，以免损坏地面。
四、质量控制1. 基层质量- 基层应平整、干净、无油污、无杂物。
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施工方案第一章编制说明真诚感总包单位给予我方在03-04地块天津洲际酒店项目车库水泥基自流平工程投标的机会！公司各级领导深知本工程的特殊性和重要性,十分珍惜此次难得的机会,针对该工程的特点、重点、难点组织了多个专题会进行反复研究和方案论证，目的是使施工方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。
我公司承建过许多类似大型工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，并形成了一套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。
我们结合本工程的特点，针对重点和难点制定了此施工方案。
第二章编制依据本施工方案是根据03-04地块自流平工程招标要求、施工图纸、国家现行技术标准文件经现场实际勘查后编制而成，用以指导本工程的施工。
适用的相关标准、规有：《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2010《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14《地面用水泥基自流坪砂浆》JC/T985-2005《建筑部装修设计防火规》GB50222-95 （2001年修改）《自流平地面工程技术规程》JGJT175-2009《自流平地面施工技术规程》DBII／T511-2007《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-2002《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001《建筑工程文件归档整理规》GB/T 50328-2001《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997质量管理体系：ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。
第三章工程概况工程名称: 于家堡金融区起步区03-04地块项目水泥基自流平工程建设地点: 天津市滨海新区于家堡金融区建设规模:水泥基自流平面积约为50000m2业主单位：天津金鸿房地产开发有限责任公司施工单位：中国建筑第八工程第四章施工方案与技术措施（一）水泥基自流平选用主要材料品牌及型号一、韦伯—麦克斯特1、水泥基自流平面层材料为：韦伯—麦克斯特Floor4615（原色）、Floor4650（彩色）和 Floor4630（坡道）2、界面剂为：韦伯—麦克斯特Floor4716型3、面层封闭剂为：水性聚氨酯材料材料技术参数说明水泥基自流平面层材料技术指标符合如下要求：序号项目标准要求1 初始流动度≥13020min流动度≥1302 拉伸粘结强度,MPa ≥1.03 耐磨性b,g ≤0.54 尺寸变化率，% -0.15~+0.155 抗冲击性无开裂或脱离底板6 24h抗压强度，MPa ≥6.07 24h抗折强度，MPa ≥2.08 28d抗压强度，MPa（强度等级C35）≥35（汉高≥30）9 28d抗折强度，MPa（强度等级F10）≥10地面水泥自流平做法1、面层封闭 (水性聚氨酯)2、自流平面层铺设厚度6mm3、涂刷界面剂两遍4、裂缝、空鼓修补及找平5、涂刷界面剂两遍6、裂缝切割及空鼓踢凿并吸尘7、基层喷砂或研磨处理8、混凝土基层B、水泥基防滑坡道自流平坡道水泥自流平做法1、面层封闭 (水性聚氨酯)2、自流平面层铺设厚度8mm3、涂刷界面剂两遍4、裂缝、空鼓修补及找平5、涂刷界面剂两遍6、裂缝切割及空鼓踢凿并吸尘7、基层喷砂或研磨处理8、混凝土基层1、施工操作工艺流程基层检查→拉拔检测→基层清理→基层喷砂打磨→裂缝切割及修补→局部涂刷界面剂2遍→修补及局部找平→涂刷界面剂2遍→面层自流平施工→成品养护→涂刷封闭剂→切缝→分项验收。
2、施工操作要点水泥基自流平材料对基层的要求①. 基层必须是钢筋混凝土，混凝土标号不能低于C20，宜为C25以上。
②. 基层平整度应达到5mm/2m。
③. 地面找平层最后收光时，不允许使用水泥灰。
④. 基层的粘接强度应大于1.5Mpa，最低不能低于1.0Mpa。
⑤. 混凝土地面基层需要至少28天时间养护。
⑥. 地下室或一层地面基层底下须设有防潮层或防水层。
⑦. 混凝土基层不能有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、裂纹等现象。
⑧. 待施工区域的基层表面应保持干燥清洁，不允许有油污（如油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻、浮浆等）或者颗粒灰尘存在。
⑨. 基层进行喷砂打磨，柱、墙根部位采用研磨机打磨，然后对所有裂缝和凹洞进行修补。
⑩. 通缝及较大裂缝采用灌注环氧底涂→环氧中涂加石英粉→粘贴网格布→撒10-20目石英砂的方式修补，收裂及较小裂缝涂刷界面剂2遍后直接采用自流平材料浇筑修补。
⑪. 界面剂涂刷第一遍比例为1:5、第二遍为1:3。
⑫. 按建筑材料性质和设计要求留伸缩缝和施工缝。
⑬. 现场环境温度不低于10℃，地表温度不低于5℃。
1）基层检查按照水泥基自流平对基层的要求对地面基层进行检查。
用水平仪测量地面高低差，并进行标注。
裂缝、空鼓部位可用钢筋敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。
2）拉拔检测水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。
因此必须检测地面基层的强度，混凝土基层抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。
同时确定需要修补的薄弱部位。
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定混凝土基层的强度。
一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。
用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下，①钻芯，用电锤将径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。
②粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。
③检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。
旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。
④读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。
⑤记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。
3）基层清理清理场堆放材料、设备。
清除松散、薄弱材料。
人工用扫帚进行场地的初次清洁。
用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理（由总包单位完成）。
破损和不平的基层处理。
如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。
4）基层处理及局部找平坚实的基层采用专业地面喷砂打磨机并配有高功率吸尘器将地面浮浆清除，形成粗糙的、良好的粘结结合面。
由于该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中不仅能够有效避免扬尘现象，同时加强对其他设施的成品保护。
混凝土柱边及墙角使用平推打磨机进行边角打磨处理。
对油渍污染的地面，用专用喷枪处理。
打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。
基层填充修补基层开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆进行修补。
具体修补方法如下:基层平整度误差较大修补方法：施工前首先使用水准仪对结构平整度进行检测①高差较大部位水准仪测量完成数据在图纸上明确标注，取标高平均值。
高于平均值较大部位使用铣刨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；低于平均值较大（＞10mm）的部位喷砂打磨完成后，涂刷界面剂，在此部位铺填级配石子，用刮杠刮平，然后用自流平专用修补砂浆在铺摊石子上进行灌注，灌注过程中不断使用铁锹翻铲石子，使浆料和石子混合均匀，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
②高差较小部位高于平均值较小部位使用研磨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；低于平均值较小（≤10mm）部位，用自流平专用修补砂浆进行修补，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
基层裂缝修补方法①小于0.3mm的裂缝用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。
不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。
②大于0.3 mm小于1mm的非结构裂缝（不活动）a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。
但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。
b、采取专用自流平修补砂浆进行修补。
c、进行下步施工需等待约12小时。
③裂缝大于1mm，结构性裂缝（贯穿、不活动）a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。
但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。
b、在切割后的裂缝置入钢钉或钢筋条，大约10cm长。
c、采用专用自流平修补砂浆进行修补。
④大于1mm的结构裂缝（活动）需要通知结构施工方进行处理。
基层空鼓处理方法此方法适用于小面积空鼓，大面积空鼓建议重新施工混凝土基层（由总包单位完成）剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填入填充物进行修补a、明确空鼓部位。
对于检查出的空鼓部位用彩色笔清晰的标界出来，标界时尽量注意要准确，并可适当的扩大1cm的空鼓地区进行标界，以免遗漏。
b、剔除。
用切割锯按照标志出的界限进行切割，切割时注意对灰尘的清理及防护。
切割后用风镐沿边界外部向进行剔除，尤其在边界处要小心，不可扰动未空鼓的区域，并保留好原有钢筋。
c、填充修补将清理出的部位用吸尘器清理干净，后涂刷界面剂。
用软刷子将自流平界面剂刷到修补好的基层表面，涂刷均匀避免产生积液。
界面剂涂刷两遍，第一遍与水按体积比1：5混合；第二遍与水按体积比1：3混合。
干燥时间6-8小时。
界面剂的功能是提高自流平与基层的粘结能力，阻止气泡的产生，阻止自流平固化前水分渗透到基层中。
用手工搅拌器或自流平施工泵按包装上的加水比例搅拌自流平并浇筑到基层上，厚度控制在1-1.5cm，立刻均匀倒入粒径为2～5cm的级配石子，石子层的厚度为5～10cm。
在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。
待把缝隙全部填充时后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。
重复上述步骤至原标高。
需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明显的接茬等。
真空吸尘用大功率工业真空吸尘器清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。
涂刷界面剂涂刷界面剂目的有四：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。
①涂刷第一遍界面剂将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上（2小时候，使用幅宽为600mm的棕刷，将局部积存的界面剂涂刷到周边基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。
等候约12小时，再刷第二遍。
②涂刷第二遍界面剂将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（或辊涂均匀即可）到地面上，约48小时即可进入下部工序施工。
涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。
弹线、界格界面剂干燥后，按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。