钣金产品工时定额标准

5-18%
8-22% 10-25% 0-10% 10-20% 5-30% 5-26% 5-26% 5-28% 5-18% 5-22% 6-25% 3-10% 10-20% 10-20% 10-20% 10-20%
编制：计划部
作成：
日期：2003/12/9
批准：
日期： 2003/12/10
抄送：□总经理□副总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□文控中心
压一个铆钉
0.2'/PC
铝的进刀速度(T=10) 50mm/min
铣 床
铁的进刀速度(T=10) 30mm/min
铜的进刀速度(T=10) 45mm/min
非金属的进刀速度(T=10) 35mm/min
0
0 0 0-0.1 0.2-0.3 0.1-0.3 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.3-0.8 0.3-0.8 0.3-0.8 0.3-0.8
上下料时间定额(分)
辅助时间(辅助时间=加工效率* 加工次数*百分率)
加工机器 或工序
加工内容
加工效率
工件
工件
工件
工件
L<1200,W<500 L>1200,W>500 L<1200,W<500 L>1200,W>500
剪床
剪一刀
0.1'/刀
0-0.3
0.3-0.9
0%
0-10%
数冲
下料
1/'N（一张板加 1'/N（一张板加
c. 当加工工件板材厚度大于 2.0 时,其单件工时须乘以 1.2 的系数.
4.2.4.3 切割机： a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)
N=下切刀数
b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+F
L=切割缝长
4.2.4.4 网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=下冲次料=
孔总数 一次冲孔数
4.2.4.5 冲床： a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F N=压铆数量或抽孔数量 当 N>15 时,其单件工时(V)须乘以 0.8 系数； b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F N=下冲次数 剪条料后落料的单件时间须乘以 0.6 系数； c.当料件长大于 1200mm，宽大于 500mm 时，其机床加工效率应乘以 2。
0
0 0 0.1-0.2 0.3-0.5 0.3-0.6 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2
0-10%
0-12% 0-15% 0-10% 0-10% 0-10% 0-10% 0-10% 0-12% 0-10% 0-12% 0-8% 0-5% 0-12% 0-12% 0-12% 0-12%
0 0 0.1-0.3
0
0
0 0 0 0 0 0.1-0.4 0 0.1-0.4 0 0 0
0.3-0.5
0 0 0.3-0.6
0
0
0 0 0 0 0 0.4-0.9 0 0.4-0.9 0 0 0
0-10%
0-40% 0-40% 0-20%
0%
0%
0% 0% 0% 0% 0-8% 0-8% 0-10% 0-10% 0-20% 0-20% 0-8%
L=焊缝长度
4.2.4.12 点焊：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=焊点数量
4.2.4.13 保护：
a.贴纸保护：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=保护贴纸条数
b.孔保护：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
REV.2.0
8-20%
20-80% 20-80% 10-50%
0%
0%
0% 0% 0% 0% 5-15% 5-15% 5-18% 5-18% 10-40% 10-40% 5-15%
4.2.3 宽放率标准定额：
机器/工序
剪床 数冲 网孔机 切割机 剪角机 校平机 拉丝机 冲床 折床 攻丝机 钻床 焊接 喷漆线 喷粉线 丝印 装配
4.2 单件工时(V)
4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间. 单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)
4.2.2 上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：
加工效率的基本定额(Vr)
网孔机
备料、熟悉图纸、开机、换模及程式、、首检、移料
60'
切割机
备料、熟悉图纸、开机、调式所切尺寸、首检、移料
10'
剪角机
备料、熟悉图纸、开机、调式所剪尺寸、首检、移料
10'
校平机
备料、熟悉图纸、开机、调试所校板厚、首检、移料
5'
拉丝机
备料、熟悉图纸、开机、换拉丝带、首检、移料
10'
冲床
(抽孔、压铆)备料、熟悉图纸、开机、换模、调模、首检、移料
FORM NO：PP0307009
第 4页共 7页
产品标准工时定额标准
REV.2.0
b.沉孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=孔数
c.当料件长大于 1200mm，宽大于 500mm 时，其机床加工效率应乘以 2。
4.2.4.7 攻丝机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=孔数
当料件长大于 1200mm，宽大于 500mm 时，其机床加工效率应乘以 2。
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FORM NO：PP0307009
第 1页共 7页
产品标准工时定额标准
REV.2.0
喷漆线
0
喷粉线
0
丝印
备料、网板定位、油黑浓度调试
40'
装配
0
4.1.2 在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
10'
(成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等) 备料、熟悉图纸、开
冲床
机、换模、调模、首检、移料
30'
(折边长小于 500mm) 备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、
折床
移料
10'
(折边长大于 500mm，小于 1400mm) 备料、熟悉图纸、开机、换模、
折床
调试、首检、移料
20'
(折边长大于 1400mm，小于 2500mm) 备料、熟悉图纸、开机、换模、
4.2.4.6 钻床： a.钻孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F N=孔数 当孔径 D>6 时,其加工效率(Vr)需乘以 2。
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0%
0%
工工件数） 工工件数）
平台
切割铝或铜
0.3'/刀
0.1-0.2
0.2-0.3
0%
0-10%
切割机
切割钢材
0.4'/刀
0.1-0.2
0.2-0.3
0%
10-30%
等离子
板厚 T<4mm
0.7'/100mm
切割机
板厚 4≤T≤8mm 0.9'/100mm
板厚 8<T<15mm 1.3'/100mm
校平机
校平转轴的转速
9m/min
网孔机
连续下冲频率
1.4"/次
冲床
下冲一次
0.2'/次
钻
沉一个孔
0.1'/孔
床 钻一个孔(板厚 T≤5) 0.2'/孔
钻一个孔(板厚 T>5) 0.25'/孔
攻一个丝(板厚 T≤5) 0.15'/孔
攻丝机
攻一个丝(板厚 T≤5) 0.2'/孔
折床
折弯一刀
0.2'/刀
压铆机
N=折弯刀数
当料件长小于 200mm，宽大于 100mm 时，其机床加工效率应乘以 0.6 系数。
当料件长大于 1200mm，宽大于 500mm 时，其机床加工效率应乘以 2。
4.2.4.10 铣床：V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
L=走刀路线长度
4.2.4.11 二氧化碳焊/氩弧焊：V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
产品标准工时定额标准
REV.2.0
1.0 目的：
为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。
2.0 范围：
本标准适用于本公司生产单位。
3.0 名词解释：
标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工 作所需的时间.
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)