房建主体施工方案

房建主体施工方案

1.1施工准备

（1）施工现场准备

1、中标后，立即组织先遣人员进驻施工现场，组织临时生产生活等设施的建设。

2、项目部临时用房：采用租赁和搭建相结合的方法，搭建时采用轻质活动板房搭设，包括办公、会议室及民工宿舍等临时设施。

1.2施工程序按照“先基础，后主体”、“先主体、后装修”的原则，主体结构工程按作业区进行流水作业；装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。

（1）土建工程施工顺序

按基础部分、地上结构部分、室内装修工程、屋面工程、外装工程等分别列出施工顺序。

（2）机电专业的施工程序

在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。具体程序如下。

（3）土建装饰与安装的配合程序

二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部

位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。

精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。

1.3测量工程

本工程结构施工对设备安装有较高的要求，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。

（1）测量准备

1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。

2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。

3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。

（2）建立坐标控制网及高程控制网

1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。

2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导线作业。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。

3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5值(n为引测站数)或20(L为水准路线总长，单位为公里)。

4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。

（3）单体工程施工测量

1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于lcm。

2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。

3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工±0.000m 以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。

（4）沉降观测

1、沉降点布置

施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。

2、沉降观测点制作、现场保护

①、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。

②、沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。

③、沉降观测点采用砌砖体保护。

3、沉降观测方法

观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。

测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形

闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。

每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。

（5）测量精度控制

1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1／10000，测角精度不低于10”。

2、建筑物竖向垂直度：层间垂直不大于5mm，全高垂直度不大于H／1000。且不大于20ram。

3、高程控制网闭合差为小于5√n mm(n为测站数)。或20√Lmm(L为测量长度，单位为公里)。

1.4基础工程

基础施工时与水、电等专业进行配合，设置预留孔及预埋部件。

1.5钢筋工程

（1）施工准备

①钢筋经现场复检合格后方可使用。

②认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。

钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。

（2）钢筋加工

工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。

操作要点及保证措施

除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。

成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90o～135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒→转→正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面