波纹管试验作业指导书(全项)
波纹管生产作业指导书 A0
波纹管生产作业指导书1.目的：正确指导波纹管生产作业、维护设备安全和人身安全、提高设备有效使用率、提升波纹管产品质量。
2.适用范围：波纹管生产准备、配料进料、吹塑定型以及卷盘、包装配套工序。
3.内容描述：3.1 准备工艺3.1.1准备好对应尺寸的模具、气塞、导杆，打开拌料机的开机按钮，启动拌料机，同时认真检查干燥机、挤出机、成型机设备的一些关键部位，如有异常及时上报车间负责人维修，确保设备一切正常后，先启动挤出机的加热设备，调至工艺要求的温度，开始预热机器，工艺要求温度设置如下表：序号产品型号下料区温度二段温度三段温度四段温度五段温度1 PA波纹管240±20℃245±20℃250±20℃250±20℃250±20℃2 PP波纹管220±20℃225±20℃230±20℃230±20℃230±20℃3.1.2 预热机器的同时，将模具安装到成型机的反转台中，保证做到互相配合，以此提升生产效率。
3.2进料工艺3.2.1 按工艺中规定的配方要求，配好原料。
3.2.2将配好的原料倒入拌料机中，搅拌充分，原料混合均匀。
（搅拌过程中不能混入其他任何杂质。
）3.2.3拌料完成后，检查进料料筒内有无其他原料，确保料筒干净后，开始投料，投好料后，将料筒的盖子盖好。
（同时根据原料的需要选择是否开启干燥机进行干燥处理，PP料不需要干燥，PA料需要在110℃下干燥1小时为宜。
）3.3 吹塑定型工艺3.3.1 待挤出机温度加热到工艺要求的温度后，开启挤出运转按钮，使喂入挤出机中的料开始前进。
3.3.2 开启冷却水，先将机头中上次的余料慢慢挤出。
3.3.3 挤完上次的余料后，待干净的料（保证不同颜色的料中没有其他杂色，不同原料的料中没有其他杂料）从机头处挤出后，启动与机头相连的气阀开关，开始吹塑定型。
3.3.4 机头处偏壁的调整：观察机头处的出料情况，凭出料情况判断偏壁。
双臂波纹管施工作业指导书
2．1材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求，出厂产品合格证书及有关资料齐全，经检验合格后方可使用。
在管道运输前和发到现场后，分别对管道进行验收。
检查管道和管件的内表面、外表面及接口处，质量应符合要求，不应有任何损坏迹象的管道。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象，存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。
发现有质量问题的管道和管件应作退货处理。
管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施，严禁碰撞摔跌。
管道用吊车进行装卸，吊装索具采用尼龙吊带。
管道直接存放的地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有放置的管道接触地面应均匀，并加木楔防止滚动。
在不平坦的地表，管子存放采用枕木支承。
如果管子在露天较长时间存放，管接头用遮阳物遮盖起来，以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。
管子存放时避开高温和热源，以防管道变形和变性。
堆放DN500～600管道时，每堆一层垫放枕木，枕木间距小于1／2管长，堆放高度不得超过2m。
2.2、施工工艺流程施工准备材料接收管沟检查管道安装管线闭水实验回填检查2．2 管道安装施工前，施工人员认真阅读设计图纸，实地踏勘施工现场，准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。
了解管材出厂说明书，检查管材、管件合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。
对施工管道操作人员，应进行培训，掌握波纹管施工特点，确保施工质量。
该工程选用的u型密封圈连接安装要点如下：(1)安装前应将管道底部处理得连续平整，管道底部宜采用200 mm厚的砂卵石或砂碎石基础。
为了增大管道底部与基础接触面积，防止应力集中，在基础上铺垫100 mm的砂层，以确保HDPE管免受损伤。
“u”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。
承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。
(2)连接前在基础相应的管道接口位置下挖一个凹槽，挖凹槽的目的是便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，使管道均匀受力。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==波纹管作业指导书篇一：波纹管作业指导书波纹管施工作业指导书一、目的为了规范铁路连续梁波纹管安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于连续梁波纹管施工。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（201X）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-201X）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-201X）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-201X）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（201X－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-201X）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-201X）。
四、波纹管的安装波纹管规格：镀锌金属波纹管，分为φ70mm（内）、φ90mm（内）、70mm×19mm扁形波纹管三种类型。
波纹管的定位：首先根据连续梁预应力钢束平竖弯类型示意图及钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较。
在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。
将每根钢绞线在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时纵向每0.5米一道定位筋顺利定位。
波纹管的安装：纵、横向预应力管道直线段每50cm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每25cm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。
安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求,更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书. 2、适用范围2.1本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件(简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。
2。
2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作.2.3引用文件《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008) 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008)4、一般规定4。
1沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计;施工单位应按设计要求进行支护.4.2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
4。
3管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。
6。
1.3 确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时，可按下计算确定：B=D0+2（b1+b2+b3)式中B-管道底部开挖宽度（mm)D0-管道外径(mm)b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度,可取100—150mmb2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm)6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。
6。
2 沟槽开挖及支护6.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况,沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施6.2.2 钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。
每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时,并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固,支撑应该经常检查,当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理.6.2.3 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插,坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。
如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。
混凝土桥梁用塑料波纹管作业指导书
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管行业标准作业指导书预应力混凝土桥梁用塑料波纹管行业标准作业指导书1范围本标准规定预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修行版不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291）GB／T8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126）GB／T9647 热塑性塑料管材钢度的测定GB／T11116 高密度聚乙烯树脂GB／T14152 高密度聚乙烯管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqv ISO 3127）GB／T11116 冷热水用聚丙烯管道系统第一部分：总则（NEQ ISO/DIS 15874）3产品分类、结构和型号3.1分类塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。
3.2结构塑料波纹管的波峰4㎜～5㎜，波距30㎜～60㎜。
3.3型号型号表示方式：管材类别代号管材内径，㎜产品代号，SBG管材类别代号：圆形管代号为Y；扁形管代号为B。
管材内径：圆形管以d表示；扁形管以长轴U1表示。
示例1：内径为50㎜的圆天花乱坠塑料波纹管型号：SBG-50Y。
示例2：长轴方向内径为41㎜的扁形塑料波纹管型号：SBG-41B。
4产品规格系列与尺寸偏差4.1圆形塑料波纹管4.1.1圆形塑料波纹管规格见表达式4.1.2圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～＋10㎜。
表1 圆形塑料波纹管规格4.2扁形塑料波纹管扁形塑料波纹管规格见表2。
表2 扁形塑料波纹管规格5技术要求5.1原材料塑料波纹管原材料应使用原始状态原料，严禁使用粉状和再造颗粒原料。
波纹管作业指导书
波纹管施工作业指导书一、目的为了规范铁路连续梁波纹管安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于连续梁波纹管施工。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（2011）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-2009）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（2010－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。
四、波纹管的安装波纹管规格：镀锌金属波纹管，分为φ70mm（内）、φ90mm （内）、70mm×19mm扁形波纹管三种类型。
波纹管的定位：首先根据连续梁预应力钢束平竖弯类型示意图及钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较。
在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。
将每根钢绞线在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时纵向每0.5米一道定位筋顺利定位。
波纹管的安装：纵、横向预应力管道直线段每50cm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每25cm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。
安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。
五、安装时注意事项1、波纹管在在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧筑管壁。
钢波纹管涵施工作业指导书
钢波纹管涵施工作业指导书一编制目的明确钢波纹管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢波纹管涵作业施工。
二编制依据《公路桥涵施工技术规范》、《公路涵洞通道用波纹钢管》、《公路工程质量检验评定标准》三使用范围适用于公路工程钢波纹管涵施工。
四作业准备1.1内业准备编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并准备好各种施工质检、原始记录表格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2外业准备⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各涵洞的施工先后顺序。
⑵测量放样、施工便道贯通、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。
五施工工艺流程5.1直接填筑法直接填筑法的工艺流程为：施工前准备一施工放样一一设置围堰一一排水清淤一平整场地一一基础分层回填一一检测压实度、含水量一一水准测量——平整场地一一施工放样一一拼装管节一一检测密水情况及管底纵坡一一检测并补救防腐涂层一一涵管就位一一两侧分层回填一一检测压实度、含水量等一一管顶分层回填一一检测压实度、含水量等一一进出口处理。
6.2反开槽回填法反开槽回填法的工艺流程为：施工前准备一一施工放样一一开挖涵管及施工场地一一平整场地一一基础分层回填一一检测压实度、含水量一一水准测量一一平整场地一一施工放样一一拼装管节一一检测密水情况及管底纵坡一一检测并补救防腐涂层——涵管就位一一两侧分层回填一一检测压实度、含水量等一一管顶分层回填一一检测压实度、含水量等一一进出口处理。
六施工方法及要求6.1基础部分-基坑开挖、填筑1、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为两倍于钢波纹管涵的宽度为宜。
如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外1.5m以上的作业空间。
这样即方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填及密实。
在填土不高的路段上修建涵洞，宜采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法较好。
波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书(波纹管试验)中铁西北科学研究院有限公司目录一、金属波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操作规程4.1游标卡尺操作规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.2螺旋千分尺操作规程4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
4.3电子万能试验机操作规程4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；4.3.7记录加载数值和变形量。
5．试验/检测方法及步骤5.1圆管尺寸5.1.1内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。
波纹管施工作业指导书
青兰高速公路邯郸至涉县段波纹管管涵施工技术交底会议签到表承包单位：河北广通路桥工程有限公司合同号：24波纹管管涵施工技术交底书青兰高速公路邯涉段24合同时间：波纹管管涵施工技术交底书青兰高速公路邯涉段24合同时间：青兰高速公路24合同涵洞、通道施工作业指导书2007年10月13涵洞、通道施工作业指导书一、施工准备1、开工前，首先让所有参加施工的技术人员和管理人员认真熟悉设计图纸和施工规范。
2、平面测量为保证构造物的施工精度与方便施工，在利用设计部门导线点的基础上进行加密。
由项目部测量队对各构造物的中心桩位用全站仪进行放样，保证桩位准确，明涵（通道）偏差不大于2cm，暗涵（通道）偏差不大于5cm。
所放桩位必须经监理工程师验收后方可进行施工，施工前各队要用适当的方法将桩位引到路基之外，并进行保护，以便于在施工时对中心偏位进行复核。
3、高程测量由项目部测量队设置水准点，各队按照测量队提供的水准点在施工中进行高程控制。
4、对所有参建人员进行岗前技术培训和安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。
特种作业人员必须有资格证书和特种作业操作证书。
5、场地清理与平整清除地表杂物，做好临时排水沟，防止地表水进入基坑内。
6、施工现场必须配备足够的施工机具，配备满足施工生产的发电机组。
7、所有进行入施工现场的钢筋必须具有质量证明材料，并经监理工程师抽检合格后，方可使用。
8、在通道和金属波纹管涵洞开工前，应先向监理工程师提交本工程施工方案和开工报告，批准后才能开始施工。
二、管涵、通道（盖板涵）施工艺流程管涵的施工工艺流程图如下：通道及盖板涵施工工艺流程图三、基坑开挖1、将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。
2、基坑开挖应保持良好的排水，并维护天然水道使地面排水畅通,防止地面水流入基坑。
开挖进程中，若有积水，应用水泵或其他方式进行排除。
3、基坑开挖时，应按设计规定的基槽断面宽度，结合施工需要增加一定宽度后进行开挖。
塑料波纹管作业指导书-刘东君制作
塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验作业指导书版本号:A编写人:刘东君编号:QT****修改:第0次修改修改日期:****年**月*日颁布日期:****年**月*日实施日期:****年**月*日批准:受控编号:塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验1 目的和适用范围本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法；本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法；本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法；本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法；本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。
2 试验依据预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529-2004塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8806-2008热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T14152-2001热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 9647-20033 仪器设备（1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；（2）钢直尺；（3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）；（4）落锤冲击试验机；（5）柔韧度仪（6）其他辅助设备及工具。
4 试件的制备试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。
对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行。
除特殊规定外，应在23±2℃条件下进行状态调节24小时并进行试验。
抗冲击性试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，不同外径的管材试样划线的数量见表6；对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表7，仲裁检验时应使用水浴。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作业指导书
江苏祥生新能源科技有限公司管道工程安装技术（钢带增强聚乙烯螺旋波纹管）作业指导书钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工要求钢带增强聚乙烯螺旋波纹管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。
一、管槽开挖1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m.2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4、槽底不得受水浸泡。
若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下0.5m时方可开挖。
二、管道基础1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。
对一般土质，基底可铺设一层厚度H0为0.1的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不小于0.20m的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。
2、管道基础支承角2a应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。
3、管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。
三、管道连接（一）热熔挤出焊接1、热熔挤出焊接的结构：热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。
连续梁施工作业指导书之4---波纹管施工
波纹管施工作业指导书一、目的为了规范客运专线连续梁波纹管制作、安装工艺，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于客运专线连续梁波纹管施工。
三、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 铁四院提供的设计图纸、设计文件铁经规院发布的设计图纸、设计文件中水四局宁杭客运专线NHZQ-2标段《徐舍特大桥跨溧戴河连续梁专项施工组设设计》方案四、波纹管的安装根据铁四院的技术交底，本现浇连续梁40+56+40m二期荷载为120KN/m～140KN/m,纵向预应力锚具采用BM15-7、BM15-16、BM15-17三种，横向预应力采用BM15-4，竖向预应力采用Φ25精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ70（内）、φ90（内）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ35铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管的定位先根据连续梁顶、底板纵向体内预应力钢束平竖弯类型示意图及连续梁板纵向体内预应力钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，画出钢束图放入梁体内，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较，若有出入应找出原因。
在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。
将每根钢绞线在梁体内X、Y值在途中全部标出来，以便施工时纵向每一米一道定位筋顺利定位。
五、安装时注意事项1、波纹管在在安装前应通过1KN径向里的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧筑管壁。
塑料波纹管作业指导书-刘东君制作
塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验作业指导书版本号:A编写人:刘东君编号:QT****修改:第0次修改修改日期:****年**月*日颁布日期:****年**月*日实施日期:****年**月*日批准:受控编号:塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验1 目的和适用范围本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法；本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法；本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法；本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法；本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。
2 试验依据预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529-2004塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8806-2008热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T14152-2001热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 9647-20033 仪器设备（1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；（2）钢直尺；（3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）；（4）落锤冲击试验机；（5）柔韧度仪（6）其他辅助设备及工具。
4 试件的制备4.1 试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。
对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行。
4.2 除特殊规定外，应在23±2℃条件下进行状态调节24小时并进行试验。
4.3抗冲击性4.3.1 试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。
4.3.2试样长度为（200±10）mm。
4.3.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，不同外径的管材试样划线的数量见表6；对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
4.3.4状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表7，仲裁检验时应使用水浴。
波纹管制造作业指导书
波纹管制造作业指导书1．目的规定金属波纹管膨胀节管坯制造、波纹管制造工艺及检验的要求，确保金属波纹管膨胀节的制造质量。
2．范围适用于(a)安装在管道中其挠性元件为整体成形无加U形、加强U形和Q形波纹管的圆形膨胀节：(b)钢制压力容器、管壳式换热器和常压容器用无加强单层或多层U形膨胀节的制造。
其它类型的金属波纹管膨胀节参照本操作规程及相关操作规程执行。
3．引用标准GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》4．管坯的下料应遵照“下料操作规程”的规定。
5．多层波纹管5.1 多层波纹管各层管坯的套合间隙，对于公称直径不大于1500mm的波纹管，不应大于0.8mm：对于公称直径大于1500mm的波纹管，不应大于1.5mm。
5.2 套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开。
各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。
6．焊接管坯的焊接应遵照相应焊接操作规程的规定。
7．制造允许偏差7.1 管坯纵向焊缝不应有错边，凹坑、下塌，余高均不应大于壁厚的10%。
7.2 表面不得有明显的凹不平和大于钢板厚度负偏差值的划伤及焊接飞溅物等缺陷。
7.3 对接纵缝按图纸要求进行无损检测。
8．模具的选择8.1 根据图纸和产品制造工艺卡的要求选用合适的成型模具。
8.2 冷作成形的波汶管应考虑成形后的回弹量，冷作成形波纹管的回弹量宜控制在3/1000~7/1000。
冷作成形的碳素钢、低合金钢波纹管成型后需进行消除冷作残余应力的热处理，奥氏体不锈钢波纹管冷成形后可不进行热处理，但客户或工艺有特殊要求时，可进行固溶处理。
9．波纹管成形9.1 碳素钢、低合金钢波纹管在压制前应进行热处理。
9.1.1 管坯装炉前，必须把坯料上的杂物清扫干净，弄清材质、板厚、规格后按要求装炉。
坯料在炉中摆放应加支垫，多个坯料同时加热时应使其间隔50~100 mm，不得将坯料堆放以防过烧或烧不透。
9.1.2 按不同钢号进行温度控制，加热温度要尽可能地均匀，炉内温度采用热电偶进行测试，加热温度按表19.2 压制9.2.1 压制前，检验油压机、电动试压泵等设备运转是否正常，测量油压机平台及压头的平面度(不大于1.0mm)是否超差，测量模具、垫块尺寸是否准确，仪器仪表工作是否正常。
波纹管试验作业指导书(全项)
做业指导书籍之阳早格格创做(波纹管考查)中铁西北科教钻研院有限公司目录一、金属波纹管检测1．开展名目表1 开展检测名目2．依据文献表2 依据文献3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．收配规程游标卡尺收配规程4.1.1.握尺要收:用脚握住主尺，四个脚指抓紧，大姆指按正在游标尺的左下侧半圆轮上，并用大姆指沉沉移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧牢固螺钉，再举止读数.4.1.2从游标尺的整刻度线对付准的主尺位子，读出主尺毫米刻度值（与整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线战主尺上某一刻线对付齐，则游标读数为：n×粗度（粗度由游标尺的分度决断）总丈量少度为：ι＝X＋n×粗度4.2.1.使用千分尺时先要查看其整位是可校准，果此先紧开锁紧拆置，扫除油污，特天是测砧与测微螺杆间交触里要荡涤搞净.查看微分筒的端里是可与牢固套管上的整刻度线沉合，若不沉合应先转化旋钮，直至螺杆要交近测砧时，转化测力拆置，当螺杆刚刚佳与测砧交触时会听到喀喀声，那时停止转化.读数时，先以微分筒的端里为准线，读出牢固套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以牢固套管上的火仄横线动做读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的格中之一，即0.001毫米.4.3.1.调试考查机四个调仄足，使圆形火仄泡局中，考查机处于火仄状态；4.3.2.根据分歧规格的波纹管，采用佳考查夹具，并将上夹具连交正在杠杆上，下夹具搁正在考查仄台上；4.3.3.安排加载杠杆战校准传感器；将试样搁正在考查机上，安排受压机构，将考查仄台缓缓降下，让波纹管与上下夹具基础交触；开开考查机上的“降”按键，当加载到确定的考查荷载时，坐时按停若尚已达到预约值时，可采与脚摇办法使其达到预约值停止；记录加载数值战变形量.5．考查/检测要收及步调5.1圆管尺寸5内径丈量：用游标卡尺的二内测足弛开到略小于被测尺寸，正在金属波纹管内再缓缓弛开内测足直至沉沉交触金属波纹管的内表面，记录此时读数.正在相笔直的直径目标上丈量二次，与仄衡值.5.1.2中径丈量：用游标卡尺的二中测足弛开到略大于被测尺寸，而后自由搁进金属波纹管，以牢固测足揭靠金属波纹管波峰中侧，而后将活动测足沉沉推背金属波纹管，记录此时读数.正在相笔直的直径目标上丈量二次，与仄衡值.用游标卡尺的二内测足沿金属波纹管扁管的少轴目标丈量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴目标丈量其最大内径，此时读数值为U2.正在金属波纹管不戴波峰处用游标卡尺的二中测足丈量其管壁薄度，正在分歧位子丈量二次，与仄衡值.5.4集结荷载下径背刚刚度考查5.4.1.调试考查机四个调仄足，使圆形火仄泡局中，考查机处于火仄状态；5.4.2.根据分歧规格的波纹管，采用佳考查夹具，并将上夹具连交正在杠杆上，下夹具搁正在考查仄台上；5.4.3.安排加载杠杆战校准传感器；将试样搁正在考查机上，安排受压机构，将考查仄台缓缓降下，正在波谷的位子上搁10mm的圆钢；开开考查机上的“降”按键，以不超出20N/s的速度加载到确定的考查荷载时，坐时按停；若尚已达到预约值时，可采与脚摇办法使其达到预约值停止；记录加载数值战变形量.5.5均布荷载下径背刚刚度考查5.5.1.调试考查机四个调仄足，使圆形火仄泡局中，考查机处于火仄状态；5.5.2.根据分歧规格的波纹管，采用佳考查夹具，并将上夹具连交正在杠杆上，下夹具搁正在考查仄台上；5.5.3.安排加载杠杆战校准传感器；将试样搁正在考查机上，安排受压机构，将考查仄台缓缓降下，让波纹管与上下夹具基础交触；开开考查机上的“降”按键，以不超出20N/s的速度加载到确定的考查荷载时，坐时按停.若尚已达到预约值时，可采与脚摇办法使其达到预约值停止；记录加载数值战变形量.5.6抗渗漏本能考查5.6.1启受荷载后抗渗漏本能考查将已举止过抗集结荷载考查的试件的另一端，按集结荷载考查要收，正在管内搁进倍圆管内径（扁管为短边少度）的圆钢，施加1000N的集结荷载，制成集结荷载效率后抗渗漏本能考查试件.试件横搁将此次加荷部位往下，下端启关，用火灰比的杂火泥浆灌进试件，其灌注下度为，瞅察表面渗漏情况30min.5.6.2蜿蜒后抗渗漏本能考查将预应力混凝土用金属波纹管直成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径，扁管短轴目标为30倍短轴少度，少轴目标为30倍少轴少度且不大于800倍预应力钢丝直径.灌进火灰比为的杂火泥浆，火泥浆下度不矮于，瞅察表面渗漏情况30min.6．数据处理6.1.1.钢戴薄度及尺寸偏偏好考查截止与仄衡值，透彻到.6.1.2.径背刚刚度的估计：7.本初记录表格金属波纹管考查记录表编号：序号：任务单编号：考查环境：考查规程：样品形貌：仪器设备称呼及型号：考查者：复核者：日期：二、塑料波纹管检测1．开展名目表1 开展检测名目2．依据文献表2 依据文献3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．收配规程压缩考查机收配规程4.11大概决定试样正在终位子的最小环刚刚度.把试样a的该位子战压力机板上相交触，或者把第一个试样搁置时，把其余二个试样b、c 的搁置位子依次相对付于第一个试样转120°战240°搁置..输进试样宽度、管直径、步调自动算出尺度确定的变形量举止试样.压缩到尺度确定变形量以去自动停机.液晶隐现器上隐现出的变形量、最大推力、刚刚度、考查速度等参数.4.2 游标卡尺收配规程4.2.1.握尺要收:用脚握住主尺，四个脚指抓紧，大姆指按正在游标尺的左下侧半圆轮上，并用大姆指沉沉移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧牢固螺钉，再举止读数.4.2.2从游标尺的整刻度线对付准的主尺位子，读出主尺毫米刻度值（与整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线战主尺上某一刻线对付齐，则游标读数为：n×粗度（粗度由游标尺的分度决断）总丈量少度为：ι＝X＋n×粗度4.3.1.使用千分尺时先要查看其整位是可校准，果此先紧开锁紧拆置，扫除油污，特天是测砧与测微螺杆间交触里要荡涤搞净.查看微分筒的端里是可与牢固套管上的整刻度线沉合，若不沉合应先转化旋钮，直至螺杆要交近测砧时，转化测力拆置，当螺杆刚刚佳与测砧交触时会听到喀喀声，那时停止转化.读数时，先以微分筒的端里为准线，读出牢固套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以牢固套管上的火仄横线动做读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的格中之一，即0.001毫米.4.4降锤式冲打考查机收配规程4.4.1.开机，先交通电源，再挨开电控箱电源开关.此时，电源指示灯明，呆板开初自检.待2秒中以去隐现0000，脚动指示灯明，此时呆板圆可使用.4.4.2.试样拆置，挨开试样室门，摇动处事台左侧板的脚轮，使试样不妨搁进试样室，将试样置于收撑V型铁上，并牢固.4.4.3.考查收配，根据考查央供，采用符合的锤杆.并由此安排收撑管壁下限位的位子（收撑管上标有注释）.根据考查的央供采用考查要收.4.5柔韧性考查架收配规程把安排二片R型模板分别拆置正在底座横梁上；根据管材的分歧直径安排二R型模板，而后用螺栓牢固正在横梁上.4.6箱式电阻炉收配规程4.6.1将欲灼烧的物量匀称衰拆正在净净坩埚中，用少柄坩埚16钳收进炉膛内，关关炉门.4.6.2挨开电源开关战温度自动统制台开关. 安排温度设定旋钮至所须温度.4.6.3待温度指示安排仪指针降下至设定 2 温度时，电炉断电，指示仪左边白色指派灯明，炉温低沉；当温度指示仪指针退离设定温度时，电炉通电，此时左边绿色.指示灯明.如许反复，使炉温脆持恒定.4.6.4灼烧完成，先关关温度自动统制台开关，再切断电源开关. 将炉门挨开一条小缝，让其降温加快；待温度降至 200 度下时，缓缓挨开炉门，用少柄坩埚钳与出被灼烧物，关关炉门.4.7电热饱风搞燥箱收配规程4.7.1将制备佳的试件搁进处事室中，把玻璃温度计拔出箱顶核心出风心安排器，门关关；4.7.2开用电源开关，数秒后，PV隐现屏战SV隐现屏分别隐现处事室温度战设定值；4.7.3而后按仪容收配使用证明书籍中的设定框图程序收配仪容；4.7.4里板上的乏时器是该老化箱的处事时间的乏计；4.7.5本箱备有二种分歧典型的底板，正在使用饱风时，请用无孔的绝热底板，正在使用自然对付流时，请使用有孔的底板，并共时把处事室内二测的风孔局部关关，以包管热气氛由下而上的匀称通过试样表面；4.7.6当试样达到确定温度战时间后，与出试样举止下一步考查.4.8推力计规程4.8.1按程序挨开考查机开关、油泵开关，检尝考查机油泵是可仄常处事；4.8.2根据试样的形状及尺寸，把相映的钳心拆进上下钳心座内；4.8.3拆夹试样，拆上引伸计；4.8.4开初考查：试样断裂后，关关收油阀，与下断裂试样后再停止油泵处事；4.8.5丈量，录进数据，挨印报告.4.8.6考查后将试台低沉，活塞不宜降到油缸底，稍留一面距离以利下次使用.4.8.7考查完成后将考查机上的污渍揩拭搞净，搞佳设备润滑调养处事.对付不喷漆的表面揩拭搞净后应用里纱沾少量的机油再揩一遍，以预防死锈，雨季功夫更注意揩拭.4.9真空泵规程4.9.1开泵前的准备：查看泵体各部位的螺丝紧固情景，浑净泵周围的杂物，邮箱油位正在1/2—2/3处，电机防备罩完佳，电机盘动机动，无卡涩局里，面动电机查看电机转背.4.9.2开泵：挨开真空泵的出气阀，关关出气管路的排火阀，进气管路进气阀，鼓压阀，挨开泵进心阀，将变换开关旋至脚动，开用电机，缓缓开开进气阀门，瞅察真空度的大小.4.9.3运止中的查看：每天查看油位，油位正在1/2—2/3处，查看机组的振荡，声音是可非常十分，定期挨开真空泵出气管的排火阀，4.9.4停泵：关关泵进心阀门，进气管路上的阀门，停止电机，挨开鼓压阀，破除泵内的真空，挨开出气管路上的排火阀，搁尽残火后关关.4.9.5停泵后的调养：万古间停泵应定期查看泵内的旋片，并揩搞泵内的火分，周到关关真空泵的进气阀门，预防管内有杂物加进泵内，沉新开用真空泵时，要换油.5．考查/检测要收及步调5.1中瞅查看用肉眼直交瞅察5.2尺寸丈量5.2.1 灵验少度用最小刻度不大于5mm的卷尺丈量管材的灵验少度.且起码丈量三处，匀称分散正在管材圆周上，当由丈量值估计算数仄衡值时，按表4的确定建约截止动做管材的总少，用板滞切割并能包管笔直切割的管材不妨正在一处丈量（1）用π尺直交丈量法.（2）用游标卡尺的二中测足弛开到略大于被测尺寸，而后自由靠拢塑料波纹管，以牢固测足揭靠塑料波纹管波峰中侧，而后将活动测足沉沉推背塑料波纹管，记录此时读数.正在相笔直的直径目标上丈量二次，与仄衡值.（1）用内径π尺直交丈量.（2）用游标卡尺的二内测足弛开到略小于被测尺寸，正在塑料波纹管内再缓缓弛开内测足直至沉沉交触塑料波纹管的内表面，记录此时读数.正在相笔直的直径目标上丈量二次，与仄衡值.将管材沿圆周举止很多于四等份的均分，丈量层压壁薄及内层壁薄，读与最小值.表3 给定公称尺寸的单个直径丈量数据5.4环刚刚度考查切与足够少的管材，正在管材的中表面，以任一面为基准，每隔120°沿管材少度目标划线并分别搞佳标记表记标帜.将管材按确定少度切割为a,b,c三个试样，试样截里笔直于管材的轴线.注：如果管材存留最小壁薄线，则以此为基准线.每个试样按下列表的确定沿圆周目标仄分丈量3～6个少度值，估计其算术仄衡值为试样少度，透彻到1mm表少度丈量数对付于每个试样，正在所有的丈量值中，最小值不该小于最大值的倍.公称直径小于或者等于1500mm的管材，每个试样的仄衡少度应正在300mm±10mm.公称直径大于1 500mm的管材，每个试样的仄衡少度不小于（单位为mm).有笔直肋、波纹或者其余准则结构的结构壁管，切割试样时，正在谦足a,b或者c的少度央供的共时，应使其所含的肋、波纹或者其余结构最少.切割面应正在肋与肋，波纹与波纹或者其余结构的中面.对付于螺旋管材，切割试样，应正在谦足a,b或者c的少度央供的共时，使其所含螺旋数最少.戴有加强肋的螺旋管战波纹管，每个试样的少度，正在谦足a,b或者c的央供下，应包罗所罕见量的加强肋，肋数很多于3个.分别丈量a,b,c三个试样的内径d ia、d ib、d ie.应通过横断里中面处，每隔45°依次丈量4处，与算术仄衡值，，屡屡的丈量应透彻到内径的0.5%.分别记录a、b、c每个试样的仄衡内径d ia、d ib、d ie 依照下式估计三个值的仄衡值：考查应正在产品死产出起码24h后才不妨举止与样.对付于型式考验或者正在有争议的情况下，考查应正在死产出21天±2天举止.试样应正在考查温度23℃±2℃的环境中按 GB/T 2918确定举奇迹态安排24h后，举止考查.①将通过状态安排的试样搁正在考查机二压板之间，如果能决定试样正在某位子的环刚刚度最小，把试样a的位子战压力机上板相交触，或者把第一个试样搁置时，把另二个试样b、c的搁置位子依次相对付应第一个试样转化120°战240°搁置.②对付于每一个试样，搁置佳变形丈量仪并查看试样的角度位子.搁置试样时，使其少轴仄止于压板，而后搁置于考查机的中央位子.使上压板战试样恰佳交触且能夹持住试样，根据表30确定以恒定的速度压缩试样直到起码达到的变形，依照确定透彻记录力值战变形量.当需要决定环柔度时，继启压缩直至达到环柔度所需的变形.③变形量是通过直交丈量试样内径的变更去得到.5.5局部横背荷载考查与样件少1100mm，正在试样中部位子波谷处与一面，用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横背荷载F，央供正在30秒内达到确定荷载值800N，持荷2min后瞅察管材表面是可破裂；卸荷5min后，正在加荷处丈量塑料波纹管中径的变形量.如图：每根考查考查一次，记录数据，与5根试样仄衡值动做最后截止. 5.6纵背荷载考查截与少1100mm的塑料波纹管管节试样，不必内衬，施加纵背荷载（N），持荷10min），估计压缩量.塑料波纹管管节内径与施加纵背荷载睹表.K：管节纵背压缩量与管节少度之比：管节纵背压缩量（单位：mm）L‘’:试样管节少度（单位：mm）5.6柔韧性考查将一根少1100mm的试样，笔直的牢固正在尝试仄台上，其圆弧半径r应切合表5确定；将试样上部900mm的范畴内，用脚背二侧缓缓蜿蜒试样至弧形模板位子，安排往复蜿蜒5次，当试样蜿蜒至最后中断位子脆持蜿蜒状态2min后，瞅察塞规是可成功从波纹管中通过.表5塑料波纹管柔韧性单位为毫米抗冲打性5.7.2中径小于或者等于40mm的试样，每个试样只可启受一次冲打.5.7.3中径大于40mm的试样正在举止冲打考查时，最先使降锤冲打正在1号线上，若试样已益害，则按试样制备确定，再对付2号标线举止冲打，直至试样益害或者局部标线皆冲打一次.5.7.4逐个对付试样举止冲打，直至博得判决截止.表分歧中径管材试样应划线数降锤品量战冲打下度表5 TIR为10%时判决表注：塑料波纹管矮温降锤冲打考查的真正在冲打率TIR最大允许值为10%.TIR值---其冲打益害总数除以冲打总数即为真正在冲打率，以百分数表示.5.8推伸本能℃±2℃5.8.2丈量试样标距间中部的宽度战最小薄度，透彻到0.01mm，估计最小截里积5.8.3将试样拆置正在推力考查机上（4.1）并使其轴线与推伸应力的目标普遍，使夹具紧紧相宜以预防试样滑降（4.2）5.8.4使用引伸计，将其搁置或者安排正在试样的标线上（4.4）.5.8.6记录试样的应力/应变直线直至试样断裂，并正在此直线上标出试样达到伸服面时的应力战断裂时标距间的少度；或者直交记录伸服面处的应力值及断裂时标线间的少度.如试样从夹具处滑降或者正在仄止部位除中渐宽处爆收推伸变形并断裂，沉新与相共数量的试样举止考查，考查历程中真正在宽紧的挖写考查本初记录.5.9推拔力考查±2℃.5.9.2调试仪器至处事状态.5.9.3丈量管材内径的最大值、最小值，与算数仄衡值；丈量管材中径的最大值、最小值，与算数仄衡值.5.9.4用下列公式估计考查所需要的力K：式中：σt：散乙烯管材的允许安排应力de：管材仄衡中径，mmd：管材仄衡内径，mm5.9.5 K值去小数面后一位灵验数字5.9.6 将试样牢固正在推力计上（或者悬挂于框架上），正在30s内渐渐施加到估计的力K，脆持试样正在恒定的纵背推力下1h，查看考查链交出是可紧脱.正在三个试样中，试样连交处均已紧脱，则认为通过考查.5.10稀启本能考查将二根波纹管管节、管节交头战连交交头拆置佳，二端稀启，管节交头排气孔连交真空泵（功率不小于2.2kW），测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.5.11抗老化本能考查5.11.1将烘箱降温达到（150±2）℃.5.11.2考查前，应先丈量试样壁薄，正在管件主体上采用横截里，正在圆周里上丈量隔断匀称的起码六面的壁薄，估计算术仄衡值动做仄衡壁薄e,透彻到0.1mm.5.11.3将试样搁进烘箱内，是其中一启心背下直坐，试样不得与其余试样战烘箱壁交触，阻挡易搁置稳固或者受热硬压后易倾倒的试样可用收架收撑.5.11.4待烘箱温度回降至设定温度时开初计时，根据试样的仄衡壁薄决定试样正在烘箱内恒温时间（睹表）.5.11.5恒温时间到达后，从烘箱中与出试样，留神不要益伤试样或者使其变形.待试样正在气氛中热却至室温，查看试样出现的缺陷，并决定缺陷的尺寸是可正在截止判决的范畴内.5.12灰分考查把坩埚搁正在马弗炉内，正在真验温度下加热至恒沉.将其搁进搞燥器内起码1h，使其热却至室温，并正在分解天仄上称量，透彻到0.1mg.将按相关资料典型确定举止预搞燥的或者已知其挥收物含量的试样搁进已知品量的称量瓶中.称沉，透彻至0.1mg或者试样量的0.1%，试样量的几以能爆收5mg至50mg灰分为准.如果坩埚足够大，能容纳相称于5mg至50mg灰分的试样，则可直交把试样搁正在坩埚内称沉.对付体积较大的资料可先压成小块，而后再破碎成尺寸符合的碎片.将试样搁进坩埚中，不克不迭超出坩埚下度的一半，而后直交正在本死灯或者其余符合的加热源上加热，使其缓缓的焚烧.焚烧不可太剧烈，免得灰分粒子益坏.热却后再加其余的试样.沉复上述收配直至烧真足部试样.把坩埚搁进已预热至确定温度的马弗炉中，煅烧30min.把坩埚搁进搞燥器内热却1h，或者使其热却至室温，并正在分解天仄上称量，透彻至0.1mg.正在相共条件下再煅烧30min，直至恒沉，即相继二次称量截止之好不大于0.5mg.6考查/检测截止处理判决6.1 中瞅塑料波纹管中瞅应光净，中表内内壁不该有破裂、气泡、裂心、硬块及效率使用的划伤.管材灵验少度普遍为6m，其余少度由供需单圆商谈决定.中径系列管材的尺寸央供（单位：mm）管材中径的公好应切合下列公式估计的数值：d em，min≥×d ed em，max≤×d e其中d e为管材死产商确定的中径，估计截止死存一位小数.（1）用底下的公式估计a、b、c每个试样的环刚刚度：式中：Fi——相对付于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛（kN）；Li—试样少度，单位为米（m);Yi—变形量，单位为米（m)，相对付应于％变形时的变形量，如：每个试样环刚刚度的估计值Sa、Sb、Sc，透彻到小数后第二位（2）估计管材的环刚刚度，单位为千牛每仄圆米（kN/m²），正在供三个值的仄衡值时，用以下公式：管材环刚刚度的判决塑料波纹管启受横背局部荷载时，持荷2min，管节表面不该出现破裂；卸荷5min后，管节变形量不该超出管节中径的10%.塑料波纹管启受纵背荷载时，管节纵背压缩量与管节少度之比不大于0.8%.塑料波纹管依照央供反复蜿蜒5次后，采与博用球形塞规，应能成功天从塑料波纹管节中通过.塑料波纹管矮温降锤冲打考查的真正在冲打率（TIR）最大允许值为10%.塑料波纹管推伸伸服应力不小于20MPa；下稀度散乙烯塑料波纹管的断裂伸少率不小于500%，散丙烯塑料波纹管的断裂伸少率不小于400%.将塑料波纹管管节与管节交头、连交交头拆置佳的试样，牢固正在推力计上，脆持恒定推力，持绝1h，连交处不紧脱.将二根波纹管管节、管节交头战连交交头拆置佳，测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.经抗老化性考查后，不该出现分层、开裂或者气泡.采与注塑成型的塑料波纹管，灰分含量不该超出7%.相继二次测定截止之好不大于仄衡值的10%.7．本初记录表格塑料波纹管环刚刚度、横背荷载、柔韧性、抗冲打性记录表编号：序号：任务单编号：考查环境：考查规程：样品形貌：仪器设备称呼及型号：考查者：复核者：日期：塑料波纹管中瞅、尺寸丈量记录表编号：序号：任务单编号：考查环境：考查规程：样品形貌：仪器设备称呼及型号：塑料波纹管纵背荷载、推伸本能、推拔力考查记录表编号：序号：任务单编号：考查环境：考查规程：样品形貌：仪器设备称呼及型号：考查者：复核者：日期：塑料波纹稀启性、抗老化、灰分考查记录表编号：序号：任务单编号：考查环境：考查规程：样品形貌：仪器设备称呼及型号：。
塑料波纹管作业指导书-刘东君制作
塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验作业指导书版本号:A编写人:刘东君编号:QT****修改:第0次修改修改日期:****年**月*日颁布日期:****年**月*日实施日期:****年**月*日批准:受控编号:塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验1 目的和适用范围本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法；本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法；本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法；本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法；本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。
2 试验依据预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529-2004塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T8806-2008热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2001热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 9647-20033 仪器设备（1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；（2）钢直尺；（3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）；（4）落锤冲击试验机；（5）柔韧度仪（6）其他辅助设备及工具。
4 试件的制备4.1 试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。
对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行。
4.2 除特殊规定外，应在23±2℃条件下进行状态调节24小时并进行试验。
4.3抗冲击性4.3.1 试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。
4.3.2试样长度为（200±10）mm。
4.3.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，不同外径的管材试样划线的数量见表6；对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
4.3.4状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表7，仲裁检验时应使用水浴。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
（2）测量放线1）根据有关单位的现场交桩，进行复核测量，做好记录。
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作业指导书(波纹管试验)中铁西北科学研究院目录一、金属波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操作规程4.1 游标卡尺操作规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.2螺旋千分尺操作规程4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
4.3电子万能试验机操作规程4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；4.3.7记录加载数值和变形量。
5．试验/检测方法及步骤5.1圆管尺寸5.1.1径测量：用游标卡尺的两测脚开到略小于被测尺寸，在金属波纹管再慢慢开测脚直至轻轻接触金属波纹管的表面，记录此时读数。
在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.1.2外径测量：用游标卡尺的两外测脚开到略大于被测尺寸，而后自由放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数。
在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.2扁管尺寸用游标卡尺的两测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大径，此时读数值为U2。
5.3金属波纹管壁厚尺寸在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度，在不同位置测量两次，取平均值。
5.4集中荷载下径向刚度试验5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.4.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；5.4.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的位置上放10mm的圆钢；5.4.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停；5.4.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；5.4.7记录加载数值和变形量。
5.5均布荷载下径向刚度试验5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.5.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；5.5.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；5.5.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s 的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停.5.5.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 5.5.7记录加载数值和变形量。
5.6抗渗漏性能试验5.6.1承受荷载后抗渗漏性能试验将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端，按集中荷载试验方法，在管放入0.8倍圆管径（扁管为短边长度）的圆钢，施加1000N 的集中荷载，制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。
试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用0.50水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为1.0m ，观察表面渗漏情况30min 。
5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍径，扁管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应力钢丝直径。
灌入水灰比为0.50的纯水泥浆，水泥浆高度不低于1.0m ，观察表面渗漏情况30min 。
6．数据处理6.1金属波纹管试验结果数据处理6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值，精确到0.1mm 。
6.1.2.径向刚度的计算：内径外径允许变形值径向刚度7. 原始记录表格金属波纹管试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：二、塑料波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操作规程4.1压缩试验机操作规程4.11大致确定试样在末位置的最小环刚度。
把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。
4.1.2放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。
使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d的变形.4.1.3输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样。
4.1.4压缩到标准规定变形量以后自动停机。
4.1.5记录液晶显示器上显示出的变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数。
4.2游标卡尺操作规程4.2.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.2.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）4.2.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）4.2.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.3螺旋千分尺操作规程4.3.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.3.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
4.4落锤式冲击试验机操作规程4.4.1.开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关。
此时，电源指示灯亮，机器开始自检。
待2秒中以后显示0000，手动指示灯亮，此时机器方可使用。
4.4.2.试样安装，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑V型铁上，并固定。
4.4.3.试验操作，根据试验要求，选择合适的锤杆。
并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）。
根据试验的要求选择试验方法。
4.5柔韧性试验架操作规程4.5.1把左右两片R型模板分别安装在底座横梁上；4.5.2根据管材的不同直径调节两R型模板，然后用螺栓固定在横梁上。
4.6箱式电阻炉操作规程4.6.1将欲灼烧的物质均匀盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚16钳送入炉膛，关闭炉门。
4.6.2打开电源开关和温度自动控制台开关。
调节温度设定旋钮至所须温度。
4.6.3待温度指示调节仪指针升高至设定2 温度时，电炉断电，指示仪右边红色指使灯亮，炉温下降；当温度指示仪指针退离设定温度时，电炉通电，此时左边绿色。
指示灯亮。
如此反复，使炉温保持恒定。
4.6.4灼烧完毕，先关闭温度自动控制台开关，再切断电源开关。
将炉门打开一条小缝，让其降温加快；待温度降至200 度下时，缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物，关闭炉门。
4.7电热鼓风干燥箱操作规程4.7.1将制备好的试件放入工作室中，把玻璃温度计插入箱顶中心出风口调节器，门关闭；4.7.2启动电源开关，数秒后，PV显示屏和SV显示屏分别显示工作室温度和设定值；4.7.3然后按仪表操作使用说明书中的设定框图顺序操作仪表；4.7.4面板上的累时器是该老化箱的工作时间的累计；4.7.5本箱备有两种不同类型的底板，在使用鼓风时，请用无孔的绝热底板，在使用自然对流时，请使用有孔的底板，并同时把工作室二测的风孔全部关闭，以保证热空气由下而上的均匀通过试样表面；4.7.6当试样达到规定温度和时间后，取出试样进行下一步试验。
4.8拉力计规程4.8.1按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；4.8.2根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座；4.8.3装夹试样，装上引伸计；4.8.4开始试验：试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；4.8.5测量，录入数据，打印报告。
4.8.6试验后将试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。
4.8.7试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑保养工作。
对没有喷漆的表面擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭.4.9真空泵规程4.9.1开泵前的准备：检查泵体各部位的螺丝紧固状况，清洁泵周围的杂物，油位在1/2—2/3处，电机防护罩完好，电机盘动灵活，无卡涩现象，点动电机检查电机转向。
4.9.2开泵：打开真空泵的出气阀，关闭出气管路的排水阀，进气管路进气阀，泄压阀，打开泵进口阀，将转换开关旋至手动，启动电机，缓慢开启进气阀门，观察真空度的大小。
4.9.3运行中的检查：每天检查油位，油位在1/2—2/3处，检查机组的振动，声音是否异常，定期打开真空泵出气管的排水阀，4.9.4停泵：关闭泵进口阀门，进气管路上的阀门，停止电机，打开泄压阀，破除泵的真空，打开出气管路上的排水阀，放尽残水后关闭。
4.9.5停泵后的保养：长时间停泵应定期检查泵的旋片，并擦干泵的水分，严密关闭真空泵的进气阀门，防止管有杂物进入泵，重新启动真空泵时，要换油。
5．试验/检测方法及步骤5.1外观检查用肉眼直接观察5.2尺寸测量5.2.1 有效长度用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。