模具验收标准范本
模具验收单 范本
冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
模具验收总结范本
模具验收总结范本一、引言模具验收是指在模具制造过程中对模具进行性能测试和质量评估的过程。
模具验收工作的质量和结果直接关系到模具的使用效果和寿命。
因此，对于模具验收工作的总结和经验的总结非常重要。
本文将对模具验收的总结进行详细介绍。
二、模具验收工作流程1. 验收前准备在进行模具验收之前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要编制详细的验收方案，明确验收的目标、内容和方法。
其次，要准备好验收所需的工具设备和材料。
最后，还需要制定验收计划，明确验收的时间节点和责任人。
2. 模具外观检查在进行模具验收的过程中，首先要进行模具外观的检查。
包括模具的整体外观、表面质量、标识标注等方面的检查。
通过对模具外观的检查可以判断模具的制造工艺是否规范，是否存在缺陷。
如果发现模具外观存在质量问题，要及时通知供应商，并要求其进行修复或更换。
3. 模具尺寸检查模具的尺寸是模具验收中非常重要的一个指标。
在进行模具尺寸检查时，要根据设计图纸和技术要求进行检查。
通过对模具尺寸的检查可以判断模具的尺寸精度是否满足要求。
如果发现模具尺寸存在差异，要及时记录并通知供应商进行调整。
4. 模具功能性试验模具的功能性试验是模具验收的重点工作之一。
在进行模具功能性试验时，要根据模具设计图纸和试验要求进行测试。
通过对模具的功能性试验可以判断其在生产过程中是否能够正常运行和达到预期的效果。
如果发现模具功能存在问题，要及时记录并通知供应商进行修复或更换。
5. 模具使用寿命评估模具使用寿命评估是模具验收的最后一个环节。
通过对模具的使用寿命进行评估，可以判断模具的耐用性和可靠性。
如果发现模具的使用寿命较短，需要及时分析原因并采取相应的措施进行修复和改进。
三、模具验收工作的经验总结1. 制定详细的验收方案模具验收过程中，要制定详细的验收方案。
通过编制验收方案，可以明确验收的目标、内容和方法，提高验收工作的规范性和准确性。
2. 开展全面的检查和测试模具验收过程中，要进行全面的检查和测试，包括模具外观检查、尺寸检查、功能性试验和使用寿命评估等方面。
模具检验标准【范本模板】
1 模具外观1．1 模具铭牌内容完整，字符清晰,排列整齐.1．2 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方.铭牌固定可靠、不易剥落。
1．3 冷却水嘴应选用塑料快插水嘴，合同另有规定的，按合同要求。
1．4 冷却水嘴不应伸出模架表面。
1．5 冷却水嘴沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角,倒角应一致。
1．6 冷却水嘴应有进出标记，1．7 标记英文字符和数字应大于5/6"，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
1．8模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
1．9支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上.1．10模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出,1．11定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。
合同另有要求的除外.1．12模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
1．13安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
1．14模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
1．15模具应便于吊装、运输，吊装时不得折卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉2 顶出、复位、抽插芯、取件2．1 顶出时应顺畅、无卡滞、异常声响。
2．2 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
2．3滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
2．4所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号.2．2．5顶出距离应用限位块进行限位。
2．6复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
2．7滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关.2．8滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2︒～3︒。
模具验收单范本
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
模具验收单范文【范本模板】
三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。
43
对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净,防止损坏设备的液压系统。
44
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
45
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件.
46
自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。
47
导套底部是否加排气口,以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
21
控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
22
温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
22
滑块在每个方向上（特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。
23
大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽,是否用可拆卸的压板.
24
滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单.
10
点浇口浇口处是否按浇口规范加工。
11
点浇口处前模有一小凸起,后模相应有一凹坑。
12
分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴.
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
一般浇注系统（不含热流道)
13
拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡.
14
分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。
15
出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。
10
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
顶出复位、抽插芯、取件
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复【模具检验报告1页】是一份关于模具检验的报告，需要详细描述检验过程、结果和结论，并解答相关问题。
下面将一步一步回答问题。
一、简介模具检验是指对制造好的模具进行检测、测试，确保模具的质量符合要求。
该报告记录了我们对某一模具进行的检验过程和结果。
二、检验过程1. 准备工作在进行模具检验前，我们首先进行了准备工作。
包括清洁模具表面、检查模具零件是否完整以及熟悉模具使用说明书等。
2. 检验项目我们对模具进行了以下几个方面的检验：（1）外观检验：检查模具表面是否有刮痕、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验：使用测量工具对模具零件进行尺寸测量，确保其尺寸是否满足设计要求。
（3）耐磨性检验：通过模具的耐磨性测试，评估模具在长期使用过程中的耐久性能。
（4）功能性检验：制作样品，并测试模具是否能够正常运行，并获得满意的成品。
（5）工艺性检验：通过模具的工艺性测试，评估模具的加工性能和生产效率。
3. 检验结果根据以上检验项目，我们的检验结果如下：（1）外观检验：模具表面无刮痕和裂纹，外观质量良好。
（2）尺寸检验：模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
（3）耐磨性检验：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好。
（4）功能性检验：样品制作成功，模具能够正常运行，成品质量良好。
（5）工艺性检验：模具的加工性能和生产效率良好。
三、结论根据以上的检验结果，我们认为该模具质量符合要求，可以投入正常使用。
模具表面无明显缺陷，尺寸精度满足设计要求，耐磨性和功能均良好。
此外，模具的加工性能和生产效率也非常理想。
四、相关问题解答1. 该模具的外观质量如何？答：该模具的外观质量良好，无刮痕和裂纹。
2. 模具零件的尺寸精度是否满足要求？答：是的，模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
3. 模具经耐磨性测试后的耐久性如何？答：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好，能够经受长期使用。
4. 该模具是否能够正常运行并获得满意的成品？答：是的，我们通过样品制作和功能性检验得知，该模具能够正常运行，并能够获得满意的成品。
工装模具验收记录
工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。
验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。
2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。
3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。
4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。
5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。
二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。
2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。
（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。
经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。
（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。
（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。
2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。
抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。
经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。
三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。
四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。
五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。
七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。
模具验收合同范本
模具验收合同范本《模具验收合同》甲方（采购方）：公司名称：______________________法定代表人：____________________地址：______________________联系方式：____________________乙方（供应方）：公司名称：______________________法定代表人：____________________地址：______________________联系方式：____________________鉴于甲方委托乙方开发、制造模具，双方经友好协商，就模具的验收事宜达成如下协议：一、模具基本信息1. 模具名称：____________________2. 模具规格型号：________________3. 模具用途：____________________4. 模具数量：____________________二、模具验收标准1. 模具应符合甲方提供的设计图纸、技术要求及相关国家和行业标准。
2. 模具应能稳定生产出符合甲方质量要求的产品，产品的尺寸、精度、外观等应符合相关标准。
4. 模具的结构应合理，操作方便，安全可靠，易于维护和保养。
三、模具验收程序1. 初验乙方在模具制造完成后，应通知甲方进行初验。
甲方在接到通知后的______个工作日内安排人员到乙方工厂进行初验。
初验内容包括模具的外观、结构、尺寸等基本参数的检查，以及试生产若干件产品，检查产品的质量。
初验如发现问题，乙方应在______个工作日内完成整改，并再次通知甲方进行初验。
2. 终验初验合格后，乙方将模具运输至甲方指定地点，并安装调试完毕。
甲方在模具安装调试完成后的______个工作日内安排人员进行终验。
终验内容包括模具的连续生产能力、产品质量的稳定性、模具的操作安全性等。
终验如发现问题，乙方应在______个工作日内完成整改，直至验收合格。
四、验收结果1. 验收合格若模具经终验合格，甲方应向乙方出具《模具验收合格报告》。
模具技术要求【范本模板】
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。
2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。
料厚大于等于1。
4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二．模具结构及技术要求1.模具结构1。
模具验收合同范本
模具验收合同范本甲方（委托方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：_________________________联系电话：_________________________乙方（承揽方）：_____________________地址：_________________________________法定代表人：_________________________联系电话：_________________________鉴于甲方需委托乙方制作模具，乙方同意接受甲方委托并完成模具制作任务，甲乙双方经充分协商，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，就模具制作及验收事宜达成如下合同条款：第一条模具制作1.1 模具名称：_____________________1.2 模具规格：_____________________1.3 模具数量：_____________________1.4 制作要求：_____________________1.5 交付时间：_____________________1.6 模具制作费用：_____________________1.7 模具制作费用支付方式：_____________________1.8 模具制作费用支付时间：_____________________1.9 模具制作费用支付条件：_____________________第二条模具验收2.1 验收标准：_____________________2.2 验收流程：_____________________2.3 验收时间：_____________________2.4 验收地点：_____________________2.5 验收方式：_____________________2.6 验收结果：_____________________2.7 验收不合格的处理方式：_____________________第三条质量保证3.1 乙方保证模具的质量符合甲方的要求，并提供相应的质量保证期。
模具制作的验收标准【范本模板】
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度,字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕,内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等.模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直,上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好.60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框,B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启.3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧,其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查:1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活,表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
模具拆模验收点检表A0
块 系
40 滑块外观面无烧焊（产品成型面）
统 41 产品外观面滑块表面皮纹面清晰、与其它滑块或前后模仁皮纹一致，无破损、不一致
模具编号合格可 接收不可 接收具体不良事项描述
备注
42 产品面及配合功能部位排气槽有加工（一级浅、二级深),并加工到位
43 滑块背面有刻字标识，安装、拆解顺畅无咬死、卡滞现象
6 模号、吊环孔按要求进行刻字标识，印刻标号无误
7 模仁及滑块四周（成型面除外）倒角；
8 锁模扣安装可靠，有定位销，对称安装，小模2个、大模具4个
模 具
9
模具支撑腿安装，支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车 加工外螺纹紧固在模架上
外 观 10 模具油缸抽芯顶出有安装保护开关（行程开关）
55 顶针板与底板间有垃圾订
56 后模板固定柱，垃圾钉安装是否到位，零件无松动
57 复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断
其 他
58 所有紧固螺丝不允许松动
59 模具装配不允许漏装或装错零件
60 模具开合模具时不允许有异常响声
61 模具使用材质牌号、生产厂家与福尔达式样书指定的要求一致
责任单位
验收公司确认
16 用吊环螺栓吊起模具时，能够平衡（判断标准：倾斜5°以下）
17
吊环不与热流道接线盒、油缸等配件发生干涉 （判定基准：是否能够简单的拆下）
18 三板模前模板与水口板之间有弹簧或强拉机构，以辅助开模
19 模具放置方向需印刻（UP↑）
20 导柱、导套接触面上无凹痕、明显划痕等
导 21 导板、导滑面、导柱、导套表面不允许拉毛、磕碰、擦伤
44 镜像工件应有防错装标识
45 滑块与前后模仁安排配合接触面平整无高低
模具零件检验规范(范本)
模 具 零 件 检 验 规 范（通用）
文件编号:YX3P-03-001
REV:A0
抽样检查数
检验仪器代码
全检
A
游标卡尺
E 工具显微镜 J
放大镜
N
目
视
检验判定标准
B
投影仪
F
高度规
K 自制量具 O
硬度计
依各零件加工图 C
分厘尺
H 专用测试机 L 硬度测试仪 S
纸规格判定
D塞 规I
硬度测试 组装/实配
1 新零件依图面规定检验零件硬度,旧版返修零件无需再检测.
1Pcs O
1
当加工尺寸不易测量;但在可确保产品质量时,可采用组装或专用治具实配方式检
验.
1Pcs
K+M+W
1 旧版返修零件检测修改处尺寸即可.
备注
2 模具QC需对内制与外制的每批零件依以上要求进行检查,并保存当时的检查记录,保存二年. 3 该检验规范需张贴或悬挂于模具零件检验员工作台前,以供检验及防止漏检现象发生.
显徽镜
M 专用治具 W
直尺 确认
检查项目 序号
检验方法与判定标准
检验 数量
仪器
1 内制:零件有用保护膜包裹,外有标示卡,并有填写零件品名/数量/材质等.
全检
外箱/包装
外制:零件有用保护膜包裹,外有标示卡,并有注明供货商/零件品名/数量/材质
2 等.
全检
W
内制 1 QC依检验规范检查,并将检查项目结果记录于《模具零件检验记录表》内.
全检 W
外观检验判定标准:距台面高度1M的双管40W日光灯下,料品距眼30cm, 1 目视5秒内看不到缺点允收.特殊要求则在工具显微镜下观察.
模具验收单 范本
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
冲压科 承认 担当
评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
G-1-015(B)
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
模具检验验证规范【范本模板】
模具检验验证规范NJSC/GL11—2014编制：审核：批准:日期:2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。
三、定义3。
1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验.3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验.3.3最终检验:3.3。
1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。
3。
3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
四、职责4。
1 技术部负责相关检验要求数据的提供。
4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4。
3 采购部对采购物资质量负责,并配合质量部做好来料检验工作。
4。
4 生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
五、检验验证流程5。
1来料检验5.1。
1 作业流程图5。
1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知质检.5。
1。
2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《进货检验记录》。
如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。
5。
1。
2。
3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5。
1.2.4 检验不合格的物料，填写《不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离.5.1。
2.5 项目部将不合格物料的信息反馈给供应商,无法采用的物品予以退回.5.1.2。
模具验收合同范本
模具验收合同范本甲方（委托方）：____________________乙方（受托方）：____________________合同编号：____________________鉴于甲方需要乙方提供模具制造及验收服务，为确保双方合法权益，经双方友好协商，特订立本合同，具体条款如下：一、模具制造及验收范围模具：指用于生产塑料制品或其他产品的金属或其他材料的工具，通常由多个部件组成，用于在一定压力下将材料成型为所需形状。
1.2 乙方负责模具的安装、调试、维修及验收工作。
1.3 乙方应按照甲方的要求，提供模具使用说明书、操作规程等相关资料。
二、合同期限2.1 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为____个月。
2.2 如双方同意延长合同期限，应书面签署补充协议。
三、模具制造及验收标准3.1 乙方应严格按照甲方提供的模具设计图纸、技术要求和标准进行制造。
3.2 乙方应确保模具的质量和性能符合甲方的要求，并保证模具的使用寿命。
3.3 乙方在模具制造过程中，如需对设计图纸进行修改，应征求甲方意见，并经甲方书面同意。
四、验收及交付4.1 乙方完成模具制造后，应及时通知甲方进行验收。
4.2 甲方应在收到乙方通知后____个工作日内进行验收，并出具验收报告。
4.3 验收合格后，甲方应按照合同约定的付款方式支付乙方模具制造费用。
4.4 若验收不合格，乙方应在____个工作日内进行整改，直至验收合格。
五、费用及支付5.1 模具制造费用为人民币（大写）：____元整（小写）：￥____元。
5.2 甲方支付模具制造费用时，应扣除乙方已提供的预付款。
5.3 乙方应在模具验收合格后____个工作日内，向甲方开具正规发票。
六、保密及知识产权6.1 双方在履行本合同过程中所获悉的对方的商业秘密、技术秘密等，应予以严格保密。
6.2 乙方在模具制造过程中产生的知识产权归乙方所有，但不得侵犯甲方的知识产权。
七、违约责任7.1 双方应严格履行本合同各项条款，如一方违约，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿因此给对方造成的损失。
模具验收协议合同范本
模具验收协议合同范本一、前言二、定义与术语1. 模具：指甲方委托乙方生产的，用于生产甲方产品的工具。
2. 验收标准：指甲方根据产品要求，对乙方提供的模具进行检验的标准。
3. 验收期限：指甲方在收到模具后进行验收的时间限制。
三、模具验收标准1. 外观检验：模具表面应光滑、无明显划痕、变形等缺陷。
2. 尺寸精度：模具的尺寸应符合甲方提供的图纸要求，公差范围应在±_______以内。
3. 功能测试：模具在甲方生产线上进行试产后，应能正常生产出合格产品。
四、验收流程1. 初验：乙方在模具生产完成后，应进行自检，并出具自检报告。
2. 现场验收：甲方在收到模具后，应在_______个工作日内进行现场验收。
3. 试产验收：甲方在模具现场验收合格后，应在_______个工作日内进行试产验收。
4. 最终验收：甲方在试产验收合格后，应在_______个工作日内出具最终验收报告。
五、验收结果处理1. 合格：若模具通过最终验收，则甲方应按照约定支付乙方模具款项。
2. 不合格：若模具在任一阶段验收不合格，甲方有权要求乙方在_______个工作日内进行整改。
整改后，甲方应重新进行验收。
六、违约责任1. 乙方违约：若乙方未能按照约定时间完成模具生产或整改，每延迟一日，应向甲方支付合同总价款的_______%作为违约金。
2. 甲方违约：若甲方无正当理由拒绝支付模具款项，每延迟一日，应向乙方支付合同总价款的_______%作为违约金。
七、争议解决本协议在履行过程中，如发生任何争议，双方应通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向甲方所在地人民法院提起诉讼。
八、其他条款1. 修改与补充：本协议的修改和补充必须采用书面形式，经双方代表签字并加盖公章后生效。
2. 通知：本协议项下的所有通知，应以书面形式送达对方，通知在送达对方之日生效。
3. 法律适用：本协议的签订、效力、解释、履行及争议的解决均适用中华人民共和国法律。
九、协议生效本协议自双方代表签字并加盖公章之日起生效。
模具验收协议合同范本
模具验收协议合同范本一、引言二、定义与解释1. 模具：指甲方委托乙方设计和制造的用于生产甲方产品的工具。
2. 验收：指甲方对乙方交付的模具进行检查、测试和确认，以确定其是否符合甲方的要求。
3. 验收标准：指甲方提供的关于模具设计、功能、性能和质量的具体要求。
三、模具设计与制造1. 设计要求：乙方应根据甲方提供的技术规范和要求进行模具设计。
2. 设计变更：任何设计变更需经甲方书面批准。
3. 制造标准：乙方应按照甲方的要求和行业最佳实践进行模具制造。
四、验收程序1. 初步验收：模具制造完成后，乙方应通知甲方进行初步验收。
2. 测试与确认：甲方有权对模具进行测试，以确认其是否符合验收标准。
3. 最终验收：若模具通过测试，甲方应在_______天内进行最终验收。
五、模具交付1. 交付地点：乙方应将模具交付至甲方指定的地点。
2. 交付时间：乙方应在不迟于_______年_______月_______日前完成模具的交付。
六、付款条款1. 预付款：甲方应在合同签订后_______天内支付合同总金额的_______%作为预付款。
2. 尾款：模具通过最终验收后，甲方应在_______天内支付剩余的合同金额。
七、违约责任1. 乙方违约：若乙方未能按约定时间交付模具或模具不符合验收标准，乙方应支付甲方违约金，违约金为合同总金额的_______%。
2. 甲方违约：若甲方未能按约定时间支付款项，甲方应支付乙方违约金，违约金为未支付款项的_______%。
八、争议解决任何因本协议引起的或与本协议有关的争议，应通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。
九、其他条款1. 修改与补充：本协议的修改和补充需双方书面同意。
2. 通知：任何通知应以书面形式发送，并通过_______方式送达。
3. 法律适用：本协议受中华人民共和国法律管辖。
十、生效与终止1. 生效：本协议自双方签字盖章之日起生效。
2. 终止：本协议在双方履行完毕各自义务或经双方协商一致终止。
模具验收合同范本
模具验收合同范本1. 合同目的本合同旨在规定模具验收的相关事项，明确各方责任和义务，确保模具设计、制造和使用的质量和安全。
2. 合同主体甲方：（模具制造商名称）地址：（甲方地址）联系人：（甲方联系人）电话：（甲方联系电话）乙方：（模具使用方名称）地址：（乙方地址）联系人：（乙方联系人）电话：（乙方联系电话）3. 合同内容3.1 模具描述甲方根据乙方的要求，设计和制造模具的详细描述如下：（此处填写模具的名称、规格、材料、工艺等详细信息）3.2 模具设计和制造标准甲方对模具的设计和制造将按照以下标准执行：•模具设计必须符合乙方提供的技术要求和要求的生产工艺；•模具制造过程必须符合相关国家标准和行业标准；•模具设计和制造过程中必须符合环境保护和安全生产要求；•模具必须满足乙方的功能和质量要求。
3.3 模具验收标准模具验收将按照以下标准执行：•外观质量：模具表面应平整光滑，无明显裂纹、坑洞、气泡等缺陷；•尺寸精度：模具的尺寸精度应符合设计要求和国际标准；•使用寿命：模具的设计寿命应满足乙方的要求；•抗压能力：模具必须具备足够的抗压能力，能够承受乙方生产过程中的工作压力；•安全性能：模具的设计和制造必须符合相关的安全标准和要求。
3.4 模具验收程序模具验收程序如下：1.甲方完成模具的设计和制造，并通知乙方进行验收；2.乙方对模具进行外观质量、尺寸精度、使用寿命、抗压能力和安全性能等方面的检查；3.若模具符合乙方要求，则乙方通知甲方验收合格，并进行相关支付；4.若模具存在问题或不符合乙方要求，则乙方提出具体问题或要求，甲方负责进行修改和改进，直至满足乙方要求为止；5.经双方协商一致，对于无法满足乙方要求且无法修复的模具，可进行退换或解除合同。
3.5 模具验收结果模具验收结果根据实际验收情况确定：•合格：模具经验收合格，符合乙方要求；•不合格：模具存在问题或不符合乙方要求，需要修改和改进；•验收不通过：模具无法满足乙方要求且无法修复，解除合同。
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弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。
14
斜顶、滑块的压板材料是否为SKD11，氮化硬度为HRC55或T8A，淬火处理至HRC55。
15
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
16
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
33
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
34
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。
35
三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。（小模用尼龙扣）
36
大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
37
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈能够伸入。
23
模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。
24
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，能够更改吊环孔位置。
25
每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
26
吊环是否能旋到底，吊装平衡。
27
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。
28
油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
29
模具分油器是否固定可靠。
30
连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。
31
顶针板下是否有垃圾钉。
32
模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。
15
定位圈是否可靠固定（一般用二个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。
16
定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
17
重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
18
浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。
19
浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
20
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
模具外观
21
安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。
22
模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其它影响外观的缺陷。
3
冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠8管，规格可为M-POC8″。如合同有特殊要求，按合同。
4
冷却水嘴采用内置，水嘴头部凸出外表面不超过2mm。
5
冷却水嘴避空孔直径是否为￠20规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7
标识英文字符和数字是否大写（8mm″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9
无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
10
模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高8″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
9
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
顶出复位、抽插芯、取件
10
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大2~5mm。
11
直径超过￠40mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。
12
一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。
21
滑块的滑动配合长度大于滑块斜面配合方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否大于滑槽长度的2/3。
22
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
11
各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
12
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
13
支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
14
模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
17
如油缸抽芯成型端面部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
18
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。
19
大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。长距离改用油缸
20
滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。
模具验收标准
湖北科瑞威新材料有限公司
模具验收单
模号
CRWMJS
模具名称
导流罩5705010-S
技师
江书林日期ຫໍສະໝຸດ 3.2检查项目序号
标准
合格
可接受
不可接受
模具外观
1
铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用3.0mm的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2
铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3
斜顶是否有导滑槽，材料视要求定，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。
5
滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HRC50。（大型滑块按客户要求）。
6
所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。
7
顶针板复位是否到底。
8
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
38
所有斜顶是否都能够从一个经过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。
39
螺丝安装孔底面是否为平面。
40
M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。（视要求而定）
顶出复位、抽插芯、取件
1
顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2
斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。