透水砖及沥青路面技术交底
透水砖使用技术交底
透水砖使用技术交底1. 概述透水砖是一种具有良好透水性、透气性和抗压强度的建筑材料，主要由水泥、骨料、助剂等原材料经过模具成型、养护等工艺制成。
本技术交底将对透水砖的施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细说明，以确保施工过程中的顺利进行和工程质量的满足。
2. 施工准备2.1 材料准备- 透水砖：应符合国家相关标准要求，具有合格证书和检测报告。
- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
- 骨料：粗骨料应符合级配要求，细骨料应选用河砂或机制砂。
- 助剂：根据透水砖生产需求，可选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
2.2 设备准备- 搅拌设备：用于混合原材料，确保搅拌均匀。
- 成型设备：用于模具成型，包括振动台、压砖机等。
- 养护设备：用于透水砖的养护，如养护池、养护罩等。
- 运输设备：用于透水砖的运输和搬运，如卡车、吊车等。
2.3 技术准备- 熟悉透水砖的施工工艺和操作规程。
- 了解工程设计图纸和施工方案。
- 掌握透水砖的性能指标和质量要求。
3. 施工工艺3.1 生产工艺1. 原材料计量：按照设计配方，准确称量水泥、骨料、助剂等原材料。
2. 材料搅拌：将水泥、骨料、助剂等原材料放入搅拌设备中进行均匀搅拌。
3. 模具成型：将搅拌均匀的原材料倒入模具中，经过振动或压力成型。
4. 养护：将成型的透水砖放入养护设备中，进行一定时间的养护，直至达到设计强度。
5. 成品检验：对养护完成的透水砖进行尺寸、强度等指标的检验，不合格的产品进行整改或报废。
3.2 施工流程1. 基层处理：清除基层表面浮尘、油污等杂物，确保基层坚实、平整。
2. 铺设透水砖：按照设计图纸和施工方案，将透水砖均匀铺设于基层上。
3. 缝隙处理：采用专用填缝剂填充透水砖缝隙，确保缝隙均匀、美观。
4. 养护：施工完成后，对透水砖进行养护，直至达到设计强度。
5. 验收：施工过程中和施工完成后，对透水砖的铺设质量、性能等进行验收。
透水砖施工技术交底
（3）基层摊铺完成后进行压实，压实系数达93%以上。
4、找平层
（1）找平层用粗砂加10%的白灰拌和后摊平（不要使用水泥），厚度控制在20mm厚。
（2）找平层施工时，应将白灰和粗砂在现场按照比例拌和均匀。
（3）找平层摊铺厚度均匀，避免出现凹凸或厚度不均匀。
5、面层铺设
6、接缝处理
（1）透水砖铺设完成后，接缝采用细砂扫缝，扫缝必须是干砂，含泥量＜1%。每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止，需进行多次扫缝。
（2）填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
7、养护：透水砖铺设后需养护，养护期不得少于3天。
三、质量标准
1、基层施工检验标准
（2）粗砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
（3）道压：按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
（4）透水砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
3、机具准备
应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
（2）横坡允许偏差：±0.3%。
（3）相邻两块砖高差：±2mm。
（4）不得有活动的砖和凹凸不平现象。
（5）图案完整美观。
（6）纵坡、横坡符合设计要求。
四、注意问题
1、路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层施工质量，更不得在冻土层上作路面。
透水砖施工技术交底
透水砖施工技术交底1.找平层在透水混凝土施工达成查收合格后进行15%水泥干拌中粗砂找平层施工作业。
水泥干拌中粗砂层厚度30mm。
垫层用砂为半干砂 , 湿度掌握方法为 : 用手攒捏拌合料成团 , 松开后自然散开即合格。
干湿时宜的垫层砂有利于平展店面 , 减少扬尘和提高垫层的密实度。
15%水泥粗砂层找平采用刮板法 , 人工摊铺。
按设计要求摊铺厚度不小于 30mm。
找平层表面要密实 , 与透水砖面层结合应牢固。
2.透水砖面层1)施工前 , 按设计进行人行道的定位及标定高程。
2)面层施工控制标志施放按以下要求施工 :a) 铺装控制网格采用×5.0m;b) 设置标高控制点 , 控制点间距 5m;c) 相邻标志点间拉通线。
3) 按放线高程 , 在方格内按线砌第一行样板砖 , 尔后以此挂纵横线 , 纵线不动 , 横线平移 , 依次按线及样板砖砌筑。
4)直线段纵线向远处延伸 , 纵缝直顺。
曲线段砌筑成扇形状 , 空隙部分用切割砖填筑 , 也可按直线顺延铺筑 , 尔后填补边缘处空隙。
5)铺装时防备与路缘石出现空隙 , 如有空隙应甩在建筑物一侧 , 当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。
6)切割砖时 , 弹线切割 ; 遇到连续切割砖的现象 , 保证切边在一条直线 , 偏差不大于 2mm。
7)铺装时 , 砖应轻、平放 , 落砖贴近已铺好的砖垂直落下 , 不能够推砖 , 造成积砂现象 , 并观察和调整好砖面图案的方向。
用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处 ,不应伤害砖的边角 , 直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线 , 并使砖平铺在找平层上牢固。
铺砌时应随时用水平尺检验平展度。
8) 直线或规则地域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。
9)透水砖面层铺砌达成并养护 24h 后 , 用填缝砂填缝 ( 当空隙小于 2mm时不进行填缝 ), 分多次进行 , 直至空隙饱满 , 同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
透水砖施工技术交底
透水砖施工技术交底
1.引言
本文档旨在对透水砖施工技术进行交底，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
2.施工前准备
在进行透水砖施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工区域的设计要求和材料规格；
- 对施工现场的地基进行清理和平整；
- 确保所使用的透水砖符合相关标准，并进行充分的检验。
3.施工步骤
3.1 铺设透水砖
铺设透水砖的步骤如下：
1.在施工区域进行标线，确定透水砖的铺设位置；
2.在透水砖铺设区域用刨子或切割机进行开槽，以方便透水性能的发挥；
3.将透水砖按照设计要求，精确铺设在开槽区域，确保砖与砖之间的间距一致；
4.使用橡胶锤轻轻敲打透水砖，使其与地基牢固结合。
3.2 填缝
填缝的步骤如下：
1.在透水砖铺设完成后，等待其固定稳定；
2.选择适当的填缝材料，如透水砂浆；
3.将填缝材料均匀地填充至透水砖之间的缝隙中；
4.使用抹刀对填缝材料进行压实和修整，确保填缝均匀平整。
3.3 后续工作
完成透水砖铺设和填缝后，还需要进行以下后续工作：
- 清理施工现场，并清除杂物和垃圾；
- 对透水砖进行保养和维护，确保其正常使用和延长使用寿命。
4.安全注意事项
- 在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，佩戴好安全防护
装备；
- 对施工设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行；
- 注意施工区域的防护，避免人员和设备受伤。
以上是透水砖施工技术交底的简要内容，希望能对施工工作有所帮助。
如有任何疑问，请及时沟通。
透水砖路面铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保透水砖路面铺设施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与透水砖路面铺设施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员应熟悉透水砖路面铺设施工工艺及安全操作规程，掌握本岗位的安全职责。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，排除安全隐患。
（3）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、无证操作机械等违规行为。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，严禁野蛮施工、违章作业。
（4）施工人员应加强现场安全意识，注意观察周围环境，防止发生意外伤害。
（5）施工人员应随时关注施工现场的安全警示标志，严格遵守安全规定。
3. 施工设备的安全操作（1）施工机械操作人员必须持有相应的操作资格证书，确保操作技能熟练。
（2）施工机械应定期进行保养和检查，确保设备运行正常。
（3）施工机械操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止发生机械伤害。
（4）施工机械作业区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
4. 施工材料的安全管理（1）施工材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量符合标准。
（2）施工材料应分类存放，避免混淆和误用。
（3）施工材料应定期进行检查，防止过期、变质等质量问题。
（4）施工材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒等措施，确保运输安全。
5. 施工现场的安全防护（1）施工现场应设置安全防护设施，如围挡、警示标志等。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工现场应设置临时休息区，确保施工人员休息环境舒适。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全有序进行。
透水砖铺设操作技术交底
透水砖铺设操作技术交底1. 引言本文档旨在对透水砖铺设的操作技术进行交底，确保施工人员能够正确、安全地进行透水砖的铺设工作。
2. 准备工作在开始透水砖铺设前，请确保以下准备工作已经完成：- 清理施工区域，确保地面平整、无杂物；- 检查透水砖材料的质量和数量是否符合要求；- 准备好所需的工具和设备，如橡胶锤、电锯等；- 确定透水砖的铺设方向和图案。
3. 铺设过程3.1 清理- 将透水砖放置在施工区域旁边，确保易于快速铺设。
- 使用扫帚清理施工区域，去除尘土和碎石。
3.2 混凝土基层- 将混凝土基层充分浇筑并平整，确保基层的坚固性和平整度。
3.3 铺设透水砖- 从施工区域的一侧开始铺设透水砖，逐步向另一侧延伸。
- 根据设计要求和图案，在基层上放置透水砖，确保砖与砖之间的间隙一致。
- 使用橡胶锤将透水砖轻击到位，确保其稳固。
3.4 砂填缝- 铺设完成后，使用相应尺寸的砂，将透水砖之间的缝隙填满。
- 确保砂填缝均匀，不得有松动或凹坑。
4. 安全注意事项在进行透水砖铺设操作时，请注意以下安全事项：- 戴好安全防护装备，如手套、镜面等；- 注意操作环境，避免发生滑倒或碰撞等意外事故；- 遵循相关操作规范和操作流程；- 如有需要，请在施工现场设置安全警示标志。
5. 结尾本文档对透水砖铺设的操作技术进行了交底，施工人员在进行透水砖铺设时应严格按照以上步骤进行操作，并严格遵守安全注意事项。
通过正确操作和合理使用材料，能够保证透水砖的质量和使用寿命。
以上为透水砖铺设操作技术交底的文档内容，感谢阅读。
透水砖铺设技术交底(实用版)
9.1、烧结砖需提前一天用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。依据试拼时确认的样式以及试排的缝隙（一般为3mm以内），在十字控制线交点开始铺贴。先试铺，即搬起砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。
9.2、振实砂浆至铺设高度后，将砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在烧结砖背面满刮一层水泥素浆（1：0.5），再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
地面铺贴技术交底
2023年8月6日
工 程 名 称
卓尼壹号建设项目
分部工程
景观总坪
分项名称
地面铺贴
1、材料的准备要求
1.1、采购符合设计及甲方要求的陶土烧结透水砖。并有出厂检验报告和合格证。
1.2、水泥采用祁连山或同等级品牌的42.5#水泥，根据现场使用量陆续购买进场，现场存放时间不得超过10天为宜。
5、底层处理：
5.1、首先现将地面垫层杂物清理干净，查看是否有空鼓现象，如果有空鼓现象需将空鼓部分清除，并重新浇筑。
6、铺装样板：
6.1、在正式铺装之前，按照设计图案颜色铺装样板，需要注意的是样板铺装尽量选择较多颜色与铺法。
7、分线：
7.1、为了更好的控制铺装质量，应在地面上分好控制线，加以固定并做好记录，并且随时查看控制线是否位移，由于砖的尺寸与铺装间隙，控制线距离不应超过2米，横向不应超过0.5米
1.3、沙子采用中粗沙，根据现场使用量陆续购买进场。
2、铺贴砂料的拌制
透水路面施工技术交底
透水路面施工技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍透水路面施工技术，包括施工前准备、施工过程和施工后维护等方面的内容。
透水路面施工具有良好的透水性能，可以有效处理降雨和防止积水，提高路面的安全性和使用寿命。
2. 施工前准备在进行透水路面施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据道路用途和要求，进行透水路面的工程设计，确定材料、施工方法和工程量等。
2.2 材料准备采购符合规格要求的透水路面材料，包括透水混凝土、透水砖等，并按照施工计划进行储存和保护。
2.3 环境准备清理施工区域，除去障碍物和垃圾，并确保施工区域的平整度和排水条件符合要求。
2.4 设备检查检查施工所需设备的工作状态和准备情况，确保设备完好并具备施工要求。
3. 施工过程透水路面的施工过程包括以下步骤：3.1 基层处理对基层进行清理和处理，确保基层质量符合要求。
如果需要修补基层，应按照修补方案进行操作。
3.2 材料铺设根据设计要求，将透水路面材料进行铺设。
根据施工要求进行材料的浇筑、压实和修整，确保透水路面的平整度和稳定性。
3.3 排水系统安装根据设计要求，安装透水路面的排水系统，包括雨水排放通道和雨水收集设施等。
确保排水系统与透水路面的连接牢固且通畅。
3.4 完工验收施工完成后，对透水路面进行验收，检查施工质量和是否符合设计要求。
如发现问题或缺陷，及时进行修复和处理。
4. 施工后维护透水路面施工完成后，需要进行相应的维护工作，以确保其正常使用和延长使用寿命。
4.1 定期检查定期检查透水路面的结构和性能，及时发现并修复破损或受损部位。
4.2 清洁保养保持透水路面的清洁，定期清理道路上的杂物和污垢，以保证透水性能。
4.3 维修和更新根据透水路面的使用情况，及时进行必要的维修和更新工作，以保持其正常功能和外观。
5. 总结透水路面施工技术的正确应用和有效实施，对于提高道路的安全性和使用寿命具有重要意义。
在施工前做好准备工作，并严格按照要求进行施工和维护，能够确保透水路面的质量和性能。
透水砖铺设安全技术交底
透水砖铺设安全技术交底安全技术交底工程名称施工单位XXX东兴大道提质改造工程施工班组透水砖铺设交底内容：一、注意事项1、施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
2、路口处施工要有专人负责指挥和管理。
临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。
3、现场所有作业人员必须按规定佩戴合格的防护用具；二、垫层施工要求（一）、砂砾料垫层的施工要求摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算，压实系数为1.2~1.25。
摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。
摊铺时发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。
砂砾料垫层的砂石铺摊长度在30~50m时，可开始泼水，洒水量与气温、气候干湿及砂石料的含水量有关，以使全部砂石湿润为度。
泼水后待表面稍干即可开始碾压，使之达到要求的密实度，要求的密实度为最大干密度的92%以上。
（二）、无砂混凝土垫层的施工要求将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或振捣夯实，使之达到要求的密实度。
施工质量尺度垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的首要条件，其施工质量尺度如下：1、砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的92%以上；2、无砂混凝土垫层的密实度应达到最大密实度（1.9~2.1t/m的92%左右；3、为保证透水路面的整体透水效果，要做好撒水养护工作；冬季（最低温度低于2℃）应避免混凝土垫层施工，砂砾料垫层施工应做好保温工作。
防止回暖后产生沉降，影响整体效果。
4、厚度允许偏差10%，且不大于2cm；5、宽度不可小于设计宽度；6、纵坡高程允许误差1cm；7、表面平整均匀，没有浮石、砂窝及梅花征象。
三、透水砖进行铺设，其技术要求如下：1、按照设计图案铺设透水砖；2、铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；3、铺设好的透水砖应检查是不是稳固、面层是不是平整，发现举动部位应立即修整；4、透水砖铺设后的养护期不得少于3天；5、质量尺度A平整度：允许误差不大于5mm（用小线检查）；B横坡允许误差：±0.3%；相邻两块砖高差：≤2mm；d不得有举动的砖和凹凸不平征象；图案完整美观；纵坡、横坡符合设计要求。
透水砖及沥青路面技术交底
透水砖铺设一、工艺流程施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点（一）铺装结构铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：（二）操作要点1、施工准备（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。
（2）熟悉现场情况：1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
2）工程地质条件。
3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
（3）制定施工方案，向监理工程师报批。
2、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理（1）排水施工场地围若有积水，应将其排除。
（2）挖方与填方1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。
施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。
2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础围，管顶以上50cm围不得用压路机压实。
填方压实密度符合如下表：4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。
如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。
如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。
从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。
将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。
（3）路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。
路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。
根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。
透水砖铺设操作技术交底
透水砖铺设操作技术交底
一、前置工作
1. 确认铺设地面结构，确保设计图纸上的排水坡度已达标。
2. 清理施工区域，将杂物、灰尘等清除干净。
3. 打线确定施工范围，涂刷基础处理剂。
二、材料准备
1. 确认采购的透水砖尺寸、颜色、厚度符合要求。
2. 辅料的准备，包括沙子、水泥等。
三、施工步骤
1. 铺贴透水砖
- 按照设计要求将透水砖依次铺贴。
- 通常情况下，透水砖铺设应该先从较高的地方开始进行，使水流可以顺利排出。
2. 敲击砖缝
- 确保砖与砖之间的缝隙宽度均匀一致，使用敲击器将砖缝敲实。
- 在敲击砖缝时，要注意不要敲击到砖瓦表面，否则会导致砖瓦的破损或损坏。
3. 扫上填缝材料
- 在铺设透水砖的表面上，扫上填缝材料，填好每个砖缝。
- 填缝材料的种类可以根据需要进行选择。
4. 进行养护和保养
- 确保铺设完成后，对铺面进行养护和保养，不要在透水砖铺设完成后立刻使用，要保证填缝材料的干燥时间。
- 鉴别透水砖类型，按照不同类型的透水砖要求进行保养，提高其服务寿命。
四、施工安全注意事项
1. 在进行透水砖铺设施工时，必须要佩戴安全帽、手套、安全鞋等必要的安全护具。
2. 施工人员一定要熟知透水砖的施工技巧和方法，不得擅自改变施工方案。
3. 施工过程中，要确保材料的正确使用和储存，做好施工现场的整洁和安全管理。
4. 按照要求对施工现场进行合理的标识和提示，确保施工人员的安全和设备的完整性。
透水砖改造技术交底
透水砖改造技术交底1. 概述本文档旨在对透水砖改造技术进行详细介绍，包括透水砖的特点、改造方法及注意事项。
2. 透水砖的特点透水砖是一种能够实现雨水自然渗透的砖石材料。
其主要特点包括：- 具有较大的渗透性，可使雨水在地表快速渗透，并减少地表积水；- 良好的透水性能能够有效降低城市内涝风险；- 具备一定的承重能力，可用于人行道、停车场等场所的铺装；- 美观、环保、耐久，是一种符合可持续发展的绿色材料。
3. 透水砖改造方法3.1 准备工作在进行透水砖改造之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保地表平整，清除积水和污物；- 计划好透水砖的铺装方式和图案，以确保设计效果；- 准备透水砖及相关材料和工具，包括粘结剂、填缝材料、胶水等。
3.2 铺装透水砖透水砖的铺装方法如下：1. 将透水砖放置在施工区域，并按照设计要求进行摆放；2. 使用粘结剂将透水砖固定在地面上，确保牢固可靠；3. 检查铺装是否平整，调整砖块位置以达到理想效果；4. 确保砖与砖之间有适当的缝隙，以便雨水渗透。
3.3 填缝和养护完成透水砖铺装后，需进行填缝和养护工作：1. 使用填缝材料填充透水砖之间的缝隙，确保填缝牢固；2. 清理砖面上多余的填缝材料；3. 进行透水砖的养护，避免人员和车辆过早通行，以确保粘结剂充分固化。
4. 注意事项在进行透水砖改造时，需要注意以下事项：- 确保透水砖的质量符合相关标准，选择可靠的供应商；- 根据实际情况进行适当的施工方案和设计，确保透水砖的性能得到发挥；- 遵循施工安全规范，保障施工人员和周围环境的安全；- 定期检查和维护透水砖，及时修复损坏或松动的砖块。
以上是关于透水砖改造技术交底的详细内容，请按照相应步骤进行施工，确保改造效果和质量。
如有疑问，请及时与相关专业人员进行沟通和咨询。
透水砖施工技术交底
编号：JD
工 程 名 称
青海师范大学新校区绿化景观工程建设项目Ⅰ标段
施 工 单 位
浙江省建工集团有限责任公司
交 底 部 位
车行道透水砖、人行道透水砖
工 序 名 称
透水砖铺装
交底内容:
一、工艺流程
施工准备→基层清理→拉水平通线→透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收
二、施工前的准备
1、施工前,参施人员应认真学习设计文件.
2、如遇切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线,偏差小于2mm。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份交接受交底人，一份存档.
二、对材料的要求
1、砂石材料应坚硬，最大颗粒应小于0。7倍垫层厚度，且不应大于10mm；无砂混凝土的石子粒径在5～10mm之间，5mm以下颗粒含量不应大于35%（体积比)；
2、含泥量不应大于砂砾（小于5mm）重的5％
三、施工要求
1、拉线定好砖面标高和边塞基准线，有路缘石的道路应当先设置好路缘石。
2、按照设计的图案，将透水砖铺放于1:3干硬性水泥砂浆，各砖缝为3～5mm。
3、铺砖时,施工人员踩在已铺好的透水砖前铺装，不允许踩踏于干硬性水泥砂浆进行铺装。
4、每铺好一小段，就用平直的木板垫在砖面上，以塑料锤在多处震圾，使所有砖块的顶面都保持在同一水平面上。
5、检查路面是否平整，如不平整，要及时调整好。
6、填充缝砂
a、将0。3mm～1。2mm粒径干细砂洒在已经震动平坦的路面上;
2、熟悉现场情况，对给定的控制点进行复测验线。
3、透水砖的品种、质量、标号、规格等必须按照设计要求选砖，所选砖的规格要一致,颜色要统一。
透水砖施工技术交底
透水砖施工技术交底一、工程概述本次施工的透水砖铺设工程位于_____，工程面积约为_____平方米。
透水砖的铺设将有效提升场地的排水性能，增加雨水的渗透量，减少地表径流，对于改善区域生态环境具有重要意义。
二、施工准备1、材料准备透水砖：应选择规格尺寸统一、颜色均匀、无裂缝、无缺角的透水砖，其抗压强度、透水性能等指标应符合设计要求。
砂：选用中砂，含泥量不得超过 3%。
水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325。
2、工具准备搅拌机：用于搅拌砂浆。
运输车辆：用于运输透水砖、砂、水泥等材料。
橡皮锤：用于敲打透水砖，使其平整。
水平尺、靠尺：用于检查铺设的平整度和垂直度。
扫帚、铁锹：用于清理基层和铺设过程中的杂物。
3、基层处理对基层进行清理，清除表面的杂物、浮土等。
对基层进行平整，采用水准仪测量标高，确保基层平整度误差在±10mm 以内。
对于软弱基层，应进行加固处理，可采用换填、夯实等方法。
4、测量放线根据设计图纸，在基层上放出透水砖铺设的控制线，包括中心线、边线等。
每隔 5m 左右设置一个标高控制点，以控制铺设的标高。
三、施工工艺流程1、搅拌砂浆按照 1:3 的比例（水泥:砂）配制干硬性水泥砂浆，搅拌均匀。
砂浆的含水量应控制在 6%左右，以手握成团，落地即散为宜。
2、铺设基层在基层上均匀铺设一层 30mm 厚的干硬性水泥砂浆。
用刮尺将砂浆刮平，确保基层平整。
3、铺设透水砖从控制线的一端开始，将透水砖按照设计图案铺设在基层上。
用橡皮锤轻轻敲打透水砖，使其与基层紧密结合，同时保证砖面平整。
相邻透水砖之间应预留 3mm 左右的缝隙，以便勾缝。
4、勾缝待透水砖铺设完成后，用 1:2 的水泥砂浆进行勾缝。
将砂浆填入缝隙中，用抹子将其抹平。
5、养护勾缝完成后，应及时进行养护。
采用洒水养护的方式，养护时间不少于 7 天。
四、质量控制要点1、透水砖的质量检查透水砖的外观质量，如颜色、尺寸、裂缝等。
对透水砖的抗压强度、透水性能进行抽样检测，确保符合设计要求。
透水砖铺装安全技术交底
透水砖铺装安全技术交底透水砖是一种能够有效透水排水的建筑材料，广泛应用于道路、人行道和广场等场所的铺装工程中。
为了确保透水砖铺装的安全性，以下是一些值得注意的技术细节和要求：1. 场地准备在进行透水砖铺装之前，必须对场地进行充分准备。
确保以下几个方面的工作已完成：- 场地平整：清除场地上的杂草、泥土和其他障碍物，使其变得平坦。
- 排水系统：确保场地具备良好的排水系统，以便有效排除积水和雨水。
- 场地标志：在进行铺砖之前，应根据设计图纸和要求，在场地上进行正确的标志和测量，以确保透水砖的正确铺装位置。
2. 透水砖选择与质量控制- 选择高质量的透水砖：确保选择透水性能好、质量可靠的透水砖，以提高铺装的安全性和耐久性。
- 材料检测：在开始铺装之前，应进行透水砖样品的质量检测，确保它们符合相关的技术标准和要求。
- 砖缝控制：透水砖铺装过程中，砖与砖之间的缝隙必须控制在正常范围内，以确保透水砖的透水性能。
3. 铺装过程控制- 使用正确的铺装方法：根据设计要求和相关技术规范，采用正确的铺装方法进行透水砖铺装，确保每块透水砖的正确安装位置和紧密连接。
- 砖面和平整度：在铺装过程中，要注意监控透水砖的砖面和平整度，确保整个铺装面的平整度和美观度。
- 固结和夯实：在铺装完成后，使用适当的固结和夯实方法，确保透水砖与基础牢固连接，避免出现破损和位移。
4. 养护和维护- 养护期间：铺装完成后，要进行适当的养护工作，确保透水砖在养护期间能够正常透水和排水，同时避免车辆和人员的过度使用。
- 定期维护：为了保持透水砖的良好透水性能和外观，定期进行维护工作，如清扫、修补和保养，确保透水砖长期安全使用。
以上是透水砖铺装的一些安全技术交底内容，希望能提供有关透水砖铺装的指导和帮助，确保工程的质量和安全性。
---以上内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法律法规进行。
透水砖铺设维修技术交底
透水砖铺设维修技术交底1. 引言透水砖是一种具有良好透水性能的道路铺装材料，其应用广泛于城市街道、公园、广场等场所。
为了确保透水砖的铺设和维修质量，特此进行技术交底，以便工作人员明确操作步骤和要求。
2. 材料准备在进行透水砖铺设和维修前，需要准备以下材料：- 透水砖：确保透水砖的质量符合相关标准，并按照设计要求选择适当的规格和颜色。
- 碎石：用于铺设透水砖下方的基础层，确保均匀和扎实的铺设。
- 砂浆：用于填缝和修补透水砖。
- 动力工具：如切割机、碾压机等，用于透水砖的切割和铺设。
3. 透水砖铺设注意事项- 在进行透水砖铺设前，确保基础层平整、牢固，并根据设计要求设置好排水系统。
- 根据设计要求，将透水砖依次铺设在基础层上，注意保持透水砖之间的间隙，以便水分顺利渗透。
- 使用切割机对透水砖进行必要的剪裁，确保透水砖能够紧密贴合。
- 使用碾压机对铺设好的透水砖进行碾压，确保透水砖与基础层之间的接触牢固。
4. 透水砖维修方法- 对于破损的透水砖，首先将破损的透水砖取出，并清理好周围的杂物。
- 制备好砂浆，并将其填充到透水砖的破损部分，使用工具进行压实，确保填充牢固。
- 使用切割机对填充好的透水砖进行修整，使其与周围的透水砖保持一致。
- 维修完毕后，及时清理周围的杂物和灰尘，确保透水砖的外观整洁。
5. 安全注意事项- 在进行透水砖铺设和维修时，工作人员需佩戴好安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
- 对于需要使用动力工具的操作，应特别注意操作规程和操作安全，避免意外伤害的发生。
- 注意施工现场的秩序，确保工作环境整洁、安全。
以上是透水砖铺设维修技术交底的内容，希望工作人员在进行透水砖的铺设和维修时，能够遵守相关要求，确保质量和安全。
道路砌透水砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路砌透水砖施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与道路砌透水砖施工的全体管理人员、技术人员、施工人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案及本安全技术交底内容。
（2）施工前应检查施工机械、设备、工具是否完好，安全防护设施是否齐全。
（3）施工场地应平整、坚实，排水畅通。
2. 施工工艺（1）施工前，对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工工艺和操作规程。
（2）砌砖前，应将基础处理平整，检查排水坡度，确保排水畅通。
（3）砌砖时，应选用合格透水砖，确保砖体尺寸、强度、外观符合要求。
（4）砌砖时，应按设计要求进行排列，确保整体美观、协调。
3. 安全防护措施（1）施工人员应穿戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品。
（2）高处作业时，应系好安全带，并采取防滑措施。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
（4）施工过程中，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
4. 防火措施（1）施工现场严禁使用明火，动火作业需办理动火作业许可证。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，并确保其完好有效。
（3）施工人员应掌握消防知识，提高防火意识。
5. 环境保护措施（1）施工现场应做好环境保护工作，确保施工过程中的废水、废气、噪声等污染物达标排放。
（2）施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应做好事故隐患排查治理工作，及时发现和消除事故隐患。
五、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日六、接受人项目部管理人员、技术人员、施工人员等。
注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
透水砖路面安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工时间：_______二、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉透水砖路面施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
5. 施工现场应做好防暑、防寒、防雨、防滑等措施。
三、施工准备1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 检查施工机械、设备是否完好，确保施工过程中设备运行正常。
3. 准备好透水砖、水泥、砂石等原材料，并按照设计要求进行检验。
4. 施工现场应设置临时排水设施，确保施工过程中排水畅通。
四、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、手套等防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场严禁高空作业人员违章操作。
2. 设备安全：（1）施工机械、设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）施工现场严禁非专业人员操作机械设备。
（3）机械设备操作人员必须熟悉操作规程，确保操作过程中安全。
3. 材料安全：（1）原材料进场前，应进行质量检验，确保材料符合设计要求。
（2）施工现场应按照规定储存材料，防止材料受潮、变质。
（3）装卸材料时，应轻拿轻放，避免材料损坏。
4. 施工环境安全：（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工现场应做好防暑、防寒、防雨、防滑等措施。
五、应急预案1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员救援。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并按照规定进行处理。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如急救箱、灭火器等。
透水砖及沥青路面技术交底
透水砖铺设一、工艺流程施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点（一）铺装结构铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：（二）操作要点1、施工准备（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。
（2）熟悉现场情况：1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
2）工程地质条件。
3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
（3）制定施工方案，向监理工程师报批。
2、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理（1）排水施工场地范围内若有积水，应将其排除。
（2）挖方与填方1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。
施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。
2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50cm 范围内不得用压路机压实。
填方压实密度符合如下表：4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。
如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。
如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。
从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。
将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。
（3）路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。
路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。
透水沥青施工技术交底
透水沥青施工技术交底本文档旨在向施工人员详细介绍透水沥青施工技术，确保施工过程中的顺利进行和质量控制。
透水沥青是一种具有良好透水性能的道路材料，广泛用于公路、人行道等工程项目中，能够有效解决道路积水问题。
在进行透水沥青施工前，需要做出以下准备工作：清理现场。
清除施工区域内的杂物、垃圾等。
确定施工计划。
制定详细的施工计划，包括施工时间、资源分配等。
透水沥青施工一般包括以下步骤：检查基础状况。
检查基础是否坚实、平整，必要时进行修复。
钢筋网铺设。
根据设计要求，将钢筋网铺设在基础上，并确保其合理固定。
沥青混合料准备。
按照设计配合比要求，将沥青、骨料等按比例进行混合。
沥青混合料铺设。
将沥青混合料均匀铺设在基础上，保持适当的厚度和平整度。
压实处理。
利用压路机等设备对铺设的沥青混合料进行压实处理，保证材料紧密结合。
透水层材料准备。
根据设计要求，将透水层材料进行加工、筛选等处理。
透水层铺设。
将透水层材料均匀铺设在沥青混合料上，保持适当的厚度和平整度。
硬化处理。
透水层施工完成后，进行适当的养护和硬化处理，确保材料稳定性。
为确保透水沥青施工质量，需要进行以下质量控制措施：质量检测。
对施工过程中的沥青、骨料等材料进行质量抽检，确保符合标准要求。
数量记录。
记录施工过程中所用材料的数量，确保施工量的准确性。
在透水沥青施工过程中，需要注意以下安全事项：防止滑倒。
施工现场应保持干燥，避免施工人员因湿滑而滑倒。
遵循操作规程。
严格按照操作规程执行施工工序，避免事故发生。
以上是透水沥青施工技术的交底内容，请施工人员严格按照要求执行施工工作，确保施工质量和安全。
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透水砖铺设一、工艺流程施工准备→定标高→地基处理（素土夯实）→承载层施工（铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点（一）铺装结构铺装结构分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：（二）操作要点1、施工准备（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。
（2）熟悉现场情况：1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
2）工程地质条件。
3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
（3）制定施工方案，向监理工程师报批。
2、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理（1）排水施工场地范围内若有积水，应将其排除。
（2）挖方与填方1）挖土方不宜凿洞取土，同时注意开挖深度。
施工过程中，应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工，预留厚度应适当增加。
2）填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：3）大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50cm 范围内不得用压路机压实。
填方压实密度符合如下表：4）碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。
如果基础翻浆，在非雨期施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。
如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。
从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。
将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。
（3）路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。
路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。
根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。
拐角处必须相互垂直，满足施工要求。
4、承载层的施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土及级配砂石。
（1）透水混凝土施工透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。
铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法。
透水混凝土的捣实，透水混凝土中的水泥用量有限，水泥浆包裹骨料颗粒，因此在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。
否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土的结构的均匀性。
这样，不仅使混凝土强度下降，而且会降低混凝土的透水系数。
严禁使用振捣棒振捣。
铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的养护：透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分大量蒸发。
遇到烈日与大风时，应加覆盖后淋水，对其进行养护。
淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土表面。
透水大孔混凝土的湿养时间应为15—20天。
另外，还要防止雨淋，特别是暴雨冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。
（2）级配砂石施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用级配砂石。
（1）级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。
（2）集料中的扁平、长条粒径不超过10%，集料不应含有粘土块、植物等有害物质。
（3）集料应满足下列规定：基层压碎值不大于30%；最大粒径不宜大于26.5mm；塑性指数宜小于6；集料中0.075mm颗粒含量不超过3%。
级配可参照下表的要求。
用平板振动器分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5mm，压实密度不小于2t/m3。
5、路面砖的铺设（1）找平层的施工透水砖所使用的找平层是一种新型材料。
必须严格按要求配方，必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时内用完。
找平层的摊铺：垫砂层的摊铺采用刮板法，确定摊铺厚度：30~40mm。
找平层的配比：100公斤原沙配8公斤PZG（2）透水砖的铺设1）根据设计图纸，透水砖的铺筑从基准点开始，以基准线为基准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。
2）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业。
3）透水砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用1公斤的橡皮锤或用4磅铁锤锤木垫板敲击砖中间1/3面积处，使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。
注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间1/3面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装不平，则应重新调整找平层，重复上述工艺。
4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象。
5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于1mm。
6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于2 mm。
7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。
8）遇到雨水篦子及相应的井盖时，应根据现场的具体情况作调整。
a)雨水篦子：整体坡向应走向雨水篦子处，标高低于砖面0.5cm～1 cm。
b)雨水井、污水井处理方式同上。
c)邮电井、暖气井、电缆井、消防井应高出砖面0.5cm～1 cm。
9）每班次收工时应做收边处理，以防止边缘砖松动。
6、填缝施工完成后，养护24h后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝，填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
可多次填缝。
7、养护车型道砂基透水砖铺设完养护时间不得小于14d。
沥青混凝土路面（二）沥青混凝土路面1、施工工艺施工准备——测量放线——路基碾压——300厚3:7灰土——200厚二灰垫层——路缘石安装——50厚中粒石沥青混凝土(AC-13C)铺设——完工清理场地——竣工验收2、施工准备将施工范围内原场地做法进行拆除，场地清理至设计标高处。
3、测量放线（1）建立现场测量控制网，增设间接测量的主要控制桩，如三角点、导线点等。
（2）固定路线的主要控制点，如交点、转点、曲线和缓和曲线的起讫点区性，以及起控制作用的百米桩等。
（3）当路线的控制桩在施工中可能被挖掉或埋掉时，视具体情况采取有效方法固定好桩或移桩于路基范围之外（如固定在建筑物上），当地形许可时，移桩的方向，直线上为垂直于路中心线，曲线为垂直于切线的方向；当地形受限制时，也可用其他方法将主要控制点移位，但移位的桩位和记录必须注明桩号和移桩的距离。
（4）用经纬仪放出道路中线及开挖边线；直线段每隔10米（曲线段5米）用桩打出开挖范围，并用石灰线连接。
对每个桩进行水平测量，以便控制开挖高度，并做好记录。
（在桩上标明挖填高度）4、路基处理（1）填方施工根据现场实际情况，针对基底标高低于设计要求时，需进行填方处理。
1）分层填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意选用周围地基土物理性质相近的土料换填。
回填时，基地宜先压实并保持干燥，遇有不同种类土时必须分段分层回填，不得随意乱填，以免形成水囊或滑动面。
每层填土厚度不大于25cm，并平整均匀，夯实后再填。
回填土的控制干密度宜稍大于同深度地基土的干密度，确保回填后地基承载力达到设计要求。
在填土施工过程中，应检验土壤含水率及压实度，并应按要求做试验记录。
2）路基采用蛙式打夯机夯实。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
3）按照设计要求的压实度进行检测，达到设计要求的压实度后方可进行下一步工序。
（2）挖方施工根据现场实际情况，针对基底标高高于设计要求时，需进行挖方处理。
1）路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖。
弃土应及时清运，不得乱堆乱放。
堆土距槽口上边缘不应少于1.0m，高度不应超过2.0m。
2）路基挖好后，若不能进行下一工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一工序开始在挖至设计标高。
3)对路基按设计要求进行夯实.5、300厚3:7灰土夯实（1）采用就地挖出的粘性土，土内有机含量不得超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
石灰使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂志，也不得含有过多水分。
（2）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。
（3）采取分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200-250mm，直至达到设计厚度，采用机械夯打，不少于4遍，当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上。
灰土应当日铺填夯压，灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土不得受水浸泡，并及时进行下一步施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
6、200厚二灰垫层（1）因本工程均采用集中厂拌合格商品料，故二灰进场必须具备出厂试验报告，使用前要对其进行含水率和灰剂量的检查，合格后方能使用。
（2）在铺筑石灰粉煤灰砂砾前，应将路床上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。
其上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并用一层材料填补，重新整形、碾压，达到规定的设计要求根据道路中线进行定位，放边线时要预留一定的工作面，首先在下承层上恢复中线，每10m设一桩，并在对应位置的路外侧设边线桩。
其次是进行水平测量，在中线桩和边线桩上标出设计高程。
（3）摊铺、碾压：石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成，现场要有专人指挥卸料，避免料多或不够。
摊铺过程中采用摊铺机和刮平机、人工配合完成。
料车将预拌的石灰粉煤灰稳定砂砾倒入摊铺机料斗里料车修正轮胎挂空挡，摊铺机边摊铺边推动料车前进，对于摊铺机摊铺后未能平整的地方及时用铁锹铲料进行铺撒。
摊铺完成后用20t振动压路机碾压。
碾压时应控制车速，由两边向路中、由低侧向高侧碾压，在设超高平曲线段应由内侧向外侧碾压。
振动压路机在碾压过程中先静压1～2次进行找平，使二灰达到稳定状态，每次重叠1/2～1/3。
初压完成后再挂振碾压3～4次，碾压后的最大轮迹不宜超过5mm，终压时再重新挂振碾压1～2次，直到达到所需的压实度（压湿度≥98%）在碾压过程中，原材料要始终保持在最佳含水量状态，确保能够达到规范要求和设计要求。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺畅，路拱和超高符合要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮平并清出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，等待上层处理。
养生：压实成型并经检验符合后，应在潮湿状态下养生，要及时洒水，保持湿润。