水泥回转窑烘窑曲线
回转窑低温烘窑升温曲线操作方法探讨
回转窑低温烘窑升温曲线操作方法探讨摘要：回转窑内衬经大、中、小修后投入使用前，需要按照不同的内衬维修程度，制定标准的烘窑升温曲线，烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水。
烘窑质量影响回转窑内衬使用寿命的关键因素，本文阐述了回转窑低温烘窑的操作方法及执行曲线过程中注意的问题。
关键词：回转窑；烘窑；曲线；温度；青海某公司炭素厂石油焦煅烧主要设备有两台回Φ2.6 m/Φ2.14 m×50 m 右传动回转窑，因公司生产方式调整，煅烧回转窑系统计划停运。
根据停窑后对2#内衬整体状况评估，2#回转窑内衬共修补23米（回转窑窑尾2米处至三次风方向11米、二次风第一个风嘴至三次风方向8米、三次风第一个风嘴至第四个风嘴之间4米,合计内衬施工量共23m），内衬修理采用复合预制块和现场浇注新工艺施工，为保证回转窑具备随时启动的条件，对2#回转窑内衬进行维修，使回转窑达到良好的备用状态。
内衬维修完成后，达到自然养护条件进行烘窑工作，烘窑工作是在非正常生产状态下进行，主要目的是烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水（自然水就是耐火砖湿砌产生的水分和浇注料施工时所加的水分，结晶水是浇注料施工时，内部物料反应所产生的水分），并使内衬材料发生晶格转变，以使内衬强度增大，并获得高温使用性能。
1低温烘窑曲线制定回转窑按照内衬的检修量化分为小修、中修、大修，一般二三次风管浇注料的重新砌筑，是回转窑内村小修的主要内容，由于维修量少，可用较短的时间实现烘窑的目标；而窑内衬的中修，除了二三次风管的维修，还包括窑内衬局部破损部位的修补，特别是煅烧带、预热带的浇注料为中修的重点内容，有时还包括沉灰室的局部修补；回转窑内衬的大修主要包括内衬全部清除，重新进行砌筑，或者是沉灰室内挡火墙、拱门、拱顶的重新砌筑由于浇注料使用量的不同，则窑内衬水分含量差别较大，必须使用不同的曲线进行烘窑，以达到既确保质量又节约燃料和烘窑时间的目的[1]。
回转窑不同振动状况的分析与处理方法
干燥转筒烘干窑不同振动状况的分析与处理方法（案例分析）0前言我公司对各个厂家实际观察及测量分析，烘干窑出现较严重的振动情况。
振动的起因不同，为此采用了不同的处理方法，比较彻底地解决了振动问题。
现将振动原因分析及处理措施案例如下。
1 基础下沉引起的振动与测量1.1振动情况烘干窑出现了不正常的振动情况，主要表现为Ⅰ档、III档水平方向和垂直方向振动较大，轴向振动不大（站在窑台上感觉很明显），Ⅱ档振动明显小于Ⅰ档、III档。
根据烘干窑基础所处位置的地质条件及基础情况，分析认为是由于Ⅰ、Ⅱ、III档基础的不规则下沉，造成了烘干窑托轮的摆放位置发生变化，导致烘干窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。
由于原±0.00平面被破坏，我们重新设定基准平面后测得的基础沉降数据,无法与烘干窑建成后当时测定的沉降点常量数据进行对比，故而无法确定基础到底沉降了多少。
因此，我们测量了烘干窑筒体轴线的垂直直线度和筒体轴线水平直线度，以从另一角度来判断Ⅰ、Ⅱ、III档基础的下沉情况。
1.2振动测量与分析（1）筒体轴线垂直直线度的测量。
其测量方法是利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取各档位轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量，计算得到烘干窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，从而得到筒体轴线的垂直直线度，测量结果见图1。
（2）筒体轴线水平直线度测量。
其测量方法是利用经纬仪在烘干窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面，测量各档位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况，轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内，从而得到筒体轴线的水平直线度，结果见图2。
（3）测量结果分析。
分析图1和图2的测量结果可以看出，该烘干窑存在问题主要有以下三方面：①Ⅲ档筒体中心与理想中心线有较大程度降低，达25 mm，同时筒体中心线向东偏移量达20 mm。
回转窑技术参数及工作原理图
液压泵站的维护
第 5 章 回 转 窑
• ⑴. 要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑 的速度，一般应稳定在 0.1 ～ 0.2 毫米／分 左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动 齿轮和托轮及轮带的危险。 • ⑵ . 要经常注意油泵站压力表的读数。一 般正常运转时，最高压力不应超过10Mpa， 最低压力不低于 4Mpa ，否则要仔细检查 原因，并及时处理排除。 • ⑶. 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开 动油泵。
5、支承装置
第 5 章
•
回 转 窑
• • •
与球面瓦和瓦背要求： 25×25cm,不少于3点 ④轴承座与球面瓦接触斑点： 25×25cm,1-2点 ⑤油瓢与油盘 ⑥冷却水 ⑦调节顶丝：注意保护
6、挡轮装置与挡轮液压泵站
第 5 章 回 转 窑
• ①挡轮装置 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向 轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、 挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线 安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也 为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压 挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程 沿窑轴线方向在托轮上往复移动。
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第 5 章 回 转 窑
概 述
工厂实际设备如下影片所示。
第 5 章 回 转 窑
1.1 回转窑的分类 1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑 3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和 两端扩大窑 4.按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有 毒或要求烟气浓度高的操作时采用）
水泥烧成系统的调试方法
一、调试前的准备工作(1) 在所有应该润滑的部位，按规定量、规定品位加足润滑油。
(2) 清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通、不漏油。
(3) 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检查门、清扫孔等。
(4) 拆除膨胀节的保护螺栓，检查风管连接及保温情况是否良好，管道密封是否严密。
(5) 检查所有设备状况良好，防护安全措施切实可靠。
(6) 给水、排水、供气等应有效无误，能满足设备或系统运动时的操作要求。
(7) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。
(8) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除(8) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。
(9) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物；同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保设施是否安置妥当。
(10) 对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常运行。
(11) 防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全，所有的生产辅助材料备量充足，保证可以随时取用。
二、耐火材料的烘干1、耐火材料烘干前的准备(1) 全面检查、排除旋风筒、分解炉、回转窑内的一切杂物，管道畅通无堵。
(2) 打开系统中的烘干排气孔，关闭旋风预热器和分解炉所有的人孔门、清扫孔等。
(3) 打开各级旋风筒的下料翻板阀，并用铅丝固定处于常开状态。
(4) 关闭冷却机至煤磨管道上的热风阀，使烧成系统不受外界因素干扰。
(5) 点火燃油系统准备就绪，柴油备量充足。
(6) 煤粉仓应备有适量煤粉。
(7) 根据衬料材质、砌筑厚度、含水量、砌筑方法等实际情况，制定出切实可行的升温烘干方案。
2、第一次烘窑的升温曲线3、烘窑操作基本方法(1) 通过调节窑尾收尘器排风机进口风门开度来控制窑尾负压约-50 ～-100Pa 。
水泥工艺介绍——烘窑篇 Microsoft Word 文档 (3)
水泥工艺介绍——烘窑篇对于窑的烘干，关键的一点既温度上升要均匀，采用逐步升温法，有利于保护窑砖和挂好窑皮。
同时也要注意根据温度的不同进行转窑，以防窑体变形。
不管是新窑、全部换砖或是局部换砖，都要进行24小时以上的烘干。
燃料只在窑头加入，预热机中的喷煤管只在进料后才进行喷煤。
窑体一般使用重油进行烘干，比较便宜，油的燃点在200-300度左右，煤的燃点在500-700度左右，重油比较容易点燃，燃烧也比较稳定。
但它的粘度大、杂质多，雾化效果不好。
在进油的油路上设有快速阀，它是利用电磁铁带动，当断电时快速阀马上关闭，与其配套的回油阀马上打开，防止油发生倒烧进入油库中。
喷煤嘴由四风道组成，由外到内分别是:外圈一次空气，煤粉圈，内圈一次空气，油管圈。
重油只在点火烘窑时才会用到，重油有一次油与二次油之分，一次油的压力要比二次油略高一些。
这主要是为了调节油量方便。
1.点火重油从油库，要经过加压、加温设备才进入到喷油管，然后经过喷油处的雾化器雾化后喷出，雾化后的油燃烧效率比较好。
点火前，将喷油系统开起，使重油加热加压循环，重油需要加压到36-40 bar，升温至80-110度左右，温度高其粘度小，雾化的效果也会好。
如果温度高过140度时，油就会有自燃得危险，电加热器则会自动跳闸断电。
烘窑点火是利用瓦斯或油布进行引燃。
点火前将瓦斯管或油布准备好，火可以是在外部点燃再伸入窑内，也可以伸入以后再点火。
利用一根单独的管子，从窑头HOOD旁边的观测孔中伸入，然后将瓦斯管或油布伸入喷油管的下方，此时要注意不要让一次空气将火焰吹灭。
在点火刚开始时的风压不宜太高，因为开初窑内的温度较低，容易将火吹灭。
经烧手检查确认，将重油系统切换到窑头，进行喷油点火。
2. 燃料的供应喷油嘴由内外圈组成，主要是为了调节方便，内圈的油是旋转喷出，外圈的油则是直接喷出，点火时先点内圈油，外圈的油根据内圈油进行调节。
一般内圈的压力要比外圈高1.5bar左右。
水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度
水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度经砌筑验收合格后的窑衬经验收合格后方可使用，但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤，整个烘烤过程中应遵循慢升温、不回头的原则，烘烤中的升温制度取决于窑衬的结构、材质、砖型以及砌筑方法等因素。
在使用燃烧器喷油烘烤前应使用辅助喷嘴对冷却机、窑头罩、三次风管进行单独烘烤，不具备辅助设备烘烤条件的，应至少使用木柴对各部位进行单独的烘烤，烘烤完毕后才允许使用燃烧器对回转窑、预热器系统进行烘烤。
结合窑衬的施工量，烘烤制度可根据新建项目、大修（更换大量耐火砖和耐火浇注料）、小修（更换部分耐火砖或少量的耐火浇注料）来进行制定，烘烤升温过程的好坏直接决定着窑衬的使用质量及使用寿命。
一、烘烤升温目的1.排除窑衬或其它耐火材料料内的水分。
2.使窑衬与筒体均匀同步受热，消除由于热膨胀应力的不同而使窑衬疏松、脱落或窑衬受热膨胀挤压形成内裂，缩短窑衬的使用寿命。
3.为窑系统正常运行提供前期热量、温度的保证。
二、烘烤升温要求1.烘烤前必须明确更换窑衬的量及其它内火材料更换施工的面积，以此来决定烘烤的时间和制定科学的升温曲线。
2.窑衬更换＞20m，前期必须用木材进行烘烤，烘烤起始点以新旧窑衬交接点往新窑衬方向5m为准，1小时盘1/4窑一次,以此类推直至木材火堆移至窑口，方可使用燃烧器点火烘烤升温。
3.燃烧器点火油煤混烧后，必须严格按照制定好的升温曲线进行烘烤升温。
4.烘烤过程中必须遵循慢升温、不回头的原则。
三、升温曲线的制定（1）对于新建项目或更换大量耐火砖＞20m和浇注料，烘烤制度可参考图1执行；图1（2）对于更换部分耐火砖（＜20m）或少量的浇注料，烘烤制度可参考图2执行；图2（3）未换耐火砖或浇注料，烘烤制度可参考图3执行；四、图3烘窑点火操作步骤1、确认各阀门位置（1）高温风机入口阀门，窑头电收尘风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾电收尘器风机,调整电收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。
水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却
【河南中材水泥设备制造网】回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的基体。
窑内物料温度可达1450度以上，故筒体内均砌筑耐火材料（即窑衬），起保护筒体和减少散热的作用。
按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带（或反应带）、冷却带等。
工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。
【关键词】回转窑，水泥回转窑，窑衬烘烤，窑衬冷却(图1)回转窑窑衬一、水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却1.1烘窑前的准备1)预热器、分解炉和回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。
隔远比三次风管上的所有阀门（三次风管和篦冷机的衬料可以在调试初期窑产量较低是利用熟料余热进行烘干）；打开各级旋风筒下料管的翻板阀并用铁丝吊起，使其处于常开状态。
2)自窑头起15m范围内铺厚度10～15mm的生料粉，以免油滴入砖缝产生爆燃损坏耐火砖。
3)打开一级旋风筒的人孔门作为烘干废气和水蒸气的排放口，关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。
4)打开各级旋风筒顶盒分解炉顶上供水蒸气排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工厂为防止雨淋而将切割下来的砌筑孔盖虚掩在浇注料孔上的情况）。
5)打开篦冷机检修门，为烘干燃料提供燃烧空气。
6)将分解炉燃烧室的加煤口以及入窑生料输送装置的下料口末端脱开，并用盲板封死。
如果利用窑尾废气作为生料磨和煤磨的烘干热源，需关闭生料磨和煤磨的热风阀门，防止水蒸气在上述系统内发生冷凝。
7)打开增湿塔人孔门，排出早期烘烤作业可能经高温风机泄漏的潮湿气体，避免在电收尘中结露，造成电收尘极板的锈蚀。
8)通知窑头燃油系统做好供油准备，并将窑头喷煤管置于合适位置。
9)在两个一级旋风筒柱体的适当位置各开一个φ6～8mm的测温孔，其深度应穿过硅酸钙板到浇注料的表面，插入一根测温范围为0～200℃的水银温度计，直抵浇注料表面，并用耐火纤维塞紧，以便检测耐火衬料的温度。
如何提高水泥回转窑耐火砖的使用寿命
引言
目前 ， 程 中广 泛 采用 化 学 外加 剂 作 为混 凝 土 工 的组分 ， 以改 善其 施工 性能 。为 了满足 工程需 要 ， 外 加 剂必须 进行 适应 性 试 验 与 掺 量试 验 ， 使 用 过 程 在 中， 需对 外加 剂 的质量 与掺 量进行 严格 的控 制 。
２ 外加剂与水 泥适应性试验 的必要性
０ ０ ，Ｍ ＝ ．０４ ．０， ＝１ ６ ０ １ ； 线生 料 ．２Ｓ ２７ ０ １ Ｉ － Ｍ ． ０４ ． ０ 一 －
防止烧成带过热或局部高温 ， 一般控制窑衬温度 ≯
建材 技术 与应 用 ６ ２ １ ／ ０ １
磨 出磨生料 ，．８ｍ ００ ｍ筛余 ≤ｌ ． ，． ｍ筛余 ２０％ ０ ２ｍ ≤１ ２ ； ． ％ 二线生料辊压机 出机生料 ，． ８ ｍ ０ ０ ｍ 筛余
下， 宁可 减产 也要保 窑皮 ， 主窑皮 出现意 外脱 落时要
及时补 挂 。
（） ４ 提高 设备 的运 转 率 ， 避免 频 繁 开停 窑 ， 按 要 计 划开停 窑 。在 准备停 窑前 ， 知设 备 、 通 电气和 工艺 人 员充 分利 用计 划 停 窑 时 间段 ， 同完 成计 划 内 的 共 检 查 和维 护 工作 ， 保 回转 窑 的运 转 率 在 ９ 确 ６％ 以
定 。特 别是 在石 灰 石 和 煤换 堆 阶段 ， 求 化 验人 员 要 缩 短取 样 时 间间隔 、 增加 检验频 次 ， 以确保 窑操 作调
７月毕 业于武汉理 工大学无机 与非金属材料 专业 ， 现从事 水
泥工艺工作。
整的及时准确。三班要统一操作 ， 每班应对喷煤管 前后位置调整 １ ２次， ～ 以保证窑皮 的均匀性 ， 确保
上。 ‘
t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计原始资料一、物料化学成分（%）成分Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它合计干生料100熟料0 100煤灰0 100、煤的工业分析及元素分析（%温度：900C ;出窑熟料温度：1360r ;废气出预热器温度：330C ;出预热器飞灰温度：300E 窑尾气体温度：1100C。
2、入窑风量比（％。
一次风（K 1）:二次风（K2）:窑头漏风（K3）=10:85:5 。
3、燃料比（％。
回转窑（Ky）:分解炉（Kf） =40:60 。
4、出预热器飞灰量。
kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
%6各处空气过剩系数。
窑尾，a y=分解炉出口a L=预热器出口a f=。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=;提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为%10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
%13、窑的设计产量。
5000t/d。
四、物料平衡与热量平衡计算基准：1kg熟料，温度：0C；范围：回转窑+分解炉+预热器系统根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图1）、热量平衡图（图2）。
图1物料平衡图图2热量平衡图物料平衡计算收入项目(1)燃料总消耗量m (kg/kg)其中：窑头燃料量m yr = K y m r (kg/kg)分解炉燃料量m Fr = K F m r (kg/kg)(2)生料消耗量、入预热器物料量a.干生料理论消耗量100 m r A y a 10025.71 1 m rgSL二100 L s= 100 35'2—(kg/kgm式中：a—燃料灰分掺入量，取100%b.出电收尘飞损量及回灰量m Fh= m fh(1 -)=x (1 —二(kg/kg)m yh = m fh —m h= — = (kg/kg)图1物料平衡图图2热量平衡图c.考虑飞损后干生料实际消耗量100 35.2 儿、s100 35.82d.考虑飞损后生料实际消耗量100 _ v100m s=m s (kg/kg)100 W s__入100 0.2e.入预热器物料量入预热器物料量_ m + m k_ —+_—(kg/kg)(3)入窑系统空气量燃料燃烧理论空气量V' LK_ ++(S — O)= x + x + x —_ (Nn i/kg 煤)m‘Lk_ V' Lk x_x_ (kg/kg 煤)b.入窑实际干空气量3 V/h= a y V' Lk n yr = a y Vl k K F m _ 1.05 xx_ (Nm /kg)n yk=x ^x (kg/kg)其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量01=«%= (Nm 3/kg)W _ k20_ (Nm 3/kg)V-Ok1_ K30 _ (Nm 3/kg)c.分解炉从冷却机抽空气量①出分解炉混合室过剩空气量V1_ ( a L— 1)V' Lk m_— 1) x = (Nm3/kg)②分解炉燃料燃烧空气量V2_ V'Lk m r _ V'Lk Km _x = (Nm 3/kg)③窑尾过剩空气量V3_ ( a y— 1)V' Lk m yr _ ( a y— 1)V' -Km _— 1) xx_ (Nm i/kg)④分解炉及窑尾漏入空气量3 V4 _ KVlkm _ K e VlKm _xx _ (Nm /kg)⑤分解炉冷却机抽空气量V F2k=V+V2 —V3—V4 _ +—— _ (Nm3/kg)m F2k_x V:2k = x (kg/kg)d. 气力提升泵喂料带入空气量(忽略)e. 漏入空气量预热器漏入空气量75= K 4V 1 Lk m r = (Nm 3/kg)窑尾系统混入空气总量V Lok2= V 4 + V 5 =+ = (Nm 3/kg) 全系统漏入空气量3V LOK = V L OK + V_OK2=X + =m °K =x V_OK =X = (kg/kg)支出项目(1) 熟料m sh =1kg (2) 出预热器废气量 a.生料中物理水含量W0.2mh= mx 100 = — x 100 =— (kg/kg)b.生料中化学水含量m is = =x — x = — (kg/kg)kS0.017 0.004m 「 0.804 =0.804c.生料分解放出CO 气体量:m wsVws = 0.8040.003 0.001叶0.8043(Nm /kg)3(Nm /kg)d.燃料燃烧生成理论烟气量V co2= 22.418224 x100 x60.10100m =(Nm i/kg)eM co2s M co2CO= CaO M CaO + MgO M44=x"56 +x44s CO2 L fhm co2=m gs〔0。
回转窑的知识
回转窑（Rotary kiln）作为水泥厂设备重要组成部分，其使用寿命得到了广泛的关注，因此今天我们就根据多年的经验探讨一下在使用中怎样有效的保护水泥回转窑，提高其使用寿命。
1、开停是关键，每小时升温D30℃，保温控制300℃以上。
由于碱性砖的热膨胀系数大，1000℃的膨胀率大约为1-1.2%，文献指出：“升温至1000℃且砖衬中应力松驰尚未出现前，可导致300N/mm2压应力，这相当于十倍普通镁铬砖的结构程度，六倍直接结合镁铬砖、白云石砖和尖晶石砖的结构强度，因此，任何种碱性砖都承受不了”，该文献同时指出，“窑体受热膨胀率可部分补偿衬内的膨胀率达0.2%-0.4%，为1000℃下普通镁铬砖热膨胀率的1/3。
但这是在热平衡条件下发生的作用，故特别在点窑时烘窑速度要慢，使窑体温度缓慢上升，才能发挥窑体的补偿作用。
”这是使用碱性砖的关键所在，因此《水泥回转窑用耐火材料使用规程》（试行）专门于第五章第一节对窑衬的烘烤和冷却作了明确的规定。
在烘窑升温过程中，尤其在砖面温度300—1000℃区域内，升温速度一定要小于60℃／h。
这在理论上是很清楚的，在执行中确有一定的难度。
对于以煤粉作燃料且采用火把点火的窑来讲，难点之一是温度不易控制，因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度，尤其是检修后冷窑点火烘窑时，由于窑内和二次风温度都很低，煤粉燃烧速度和火焰传播速度都较慢，因此着火浓度下限较高，当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时，所发出的热量就大大的超过了所需的热量。
温度无法控制，一个小时之内砖面温度就会升到500℃以上，使碱性砖受到了一定的挤压操作。
为此，我建议采用双油流油枪，小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节，喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化，开始时用油烘窑，到一定温度后采用煤油混烧以节约用油。
砖面温度超过1000℃后（在有火焰的情况下砖面暗红色）改为烧煤，可较好控制升温过程。
回转窑烘窑方案
钒业回转窑烘窑方案一、工程概况：黑龙江建龙钒业五氧化二钒工程经过建设，3.2×70m回转窑即将进入点火烘窑阶段。
为了确保热负荷试车顺利进行，特制定此烘窑方案，以便严格按照要求作好并落实开炉前的各项准备工作，保证升温烘炉一次成功。
二、组织机构：组长：周世杰组员：艾辉董瑞涛安志阳王伟苏鹏李洋李述阅1、热负荷试车准备1.1、人员配备1.1.1、人员培训及上岗。
车间人员配备到位、所有岗位操作人员上岗前应经培训，能熟练掌握本岗位设备安全操作、生产技术操作，并通过了操作技能及安全培训考试合格。
对生产调试中可能发的事故提前做好了应急预案并通过了学习和模拟演练。
1.1.2、试产指挥组织机构及分工总指挥：负责全面指挥、协调各组织机构，保证各部门之间的工作职责分明、高效有序。
组长：副组长：下设生产技术组和机电设备组。
试产领导组负责整个热负荷试产领导工作，组织每天试产分析会。
整个成员在试产期间灵活安排工作。
1.3、能源介质准备高炉煤气、氮气及用水1.4、工器具、材料及通讯、安全设施，规程、基础管理台帐准备1.4.1、工器具、备件、润滑油、烘炉材料：1.4.1.1、工器具包括：各岗位日常操作及引火烘炉所需工器具的制作，机电设备维护所需一般工器具的领取到位。
1.4.1.2、备件准备：包括易损备件及少量重要设备的大型备件等。
1.4.1.3、润滑油：保证设备短时间运转所必须的润滑油。
1.4.1.4、消防、安全设施：消防器材及火灾报警系统安装配置完善，煤气安全检测报警设施安装配置完善，包括移动式及固定式煤气检测报警仪、空气呼吸器等。
安全劳务用品配备到位，设备、设施、生产管理区域、安全标识、警示齐全，安全设施齐全、检查合格；1.4.1.5做好煤气系统方案的审核和安全措施的制定。
2联锁系统确认：2.1、各设备必须进行单机调试，符合设备设计、安装技术要求，生产线联动试车成功，满足设备联动控制的要求。
即各事故开关灵活、可靠，连锁关系可靠，安全防护设施配置妥当。
水泥回转窑分解炉温度的模糊控制
水泥回转窑分解炉温度的模糊控制余龙华(南昌市住房资金管理中心 330003)水泥生产过程是一个理化反应的过程,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,系统工况复杂多变,难以建立精确的数学模型。
因此,采用传统的控制策略往往难以获得令人满意的控制品质。
模糊控制技术在提高产量和质量、节能以及稳定工况等方面,具有显著的效果。
模糊控制规则是以模糊集理论、模糊语言变量和模糊逻辑推理为基础的一种计算机控制系统,是一种从行为上模仿人的模糊推理和决策过程的智能控制方法,是模糊数学与控制理论相结合的产物,能够解决许多复杂而无法建立精确对象模型的系统的控制问题。
它先将操作人员或专家的经验归结为模糊控制规则,然后把传感器信号模糊化,并用此模糊输入去适配控制规则,完成模糊逻辑推理,最后将模糊输出量进行解模糊判决,变为模拟量或数字量后送到执行器上。
新型干法水泥生产线采用了目前广泛使用的 五级旋风窑外预热分解 技术,整个生产工艺过程包括窑外预热分解、窑内煅烧、熟料冷却、废气处理和煤粉制备等工序。
其中,窑尾分解炉温度是一个重要的工艺参数,它的稳定对整条水泥生产线的稳产、高产和节能具有重大影响。
影响分解炉温度的因素很多,但喂煤滑差电机的转速是一个主要因素,而其它因素诸如生料滑差电机的转速和回转窑的转速也对分解炉温度有一定影响,且各因素之间存在耦合关系,但它们的作用不是线性的,难以建立一个准确的数学模型来描述该过程。
如果采用传统的控制方法,即通过建立对象模型来实现对分解炉温度的控制则非常困难,为此我们采用模糊控制技术实现对分解炉温度的自动调节。
模糊控制器的输入变量为分解炉温度偏差E 和温度偏差的变化E C,输出变量为喂煤滑差电机转速增量 n,将回转窑转速和生料滑差电机转速作为干扰因素处理。
输入变量E 的论域为[-50,50],语言值为{负大,负中,负小,负零,零,正零,正小,正中,正大},记作{NB,NM,NS,NZ,ZO,PZ,PS,P M,PB}。
烘炉曲线
第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。
其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。
通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。
同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。
第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。
1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。
这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。
(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。
总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。
(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。
如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。
(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。
3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。
回转窑点火烘窑实施细则
回转窑点火烘窑实施细则一、预热器分解炉和窑的煤粉燃烧的细则，具体说明如下：1.烘干材料：柴油、煤粉2.烘干时间：连续烘干144小时左右3.烘干速率：一般温升速度<25℃/小时，升温初期要求速率慢一些，后期可快些，以控制窑尾温度为准。
4.本细则仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管、篦冷机耐火材料投料后利用余热烘干。
二、升温烘窑1、烘窑升温过程温度控制如下表：温度测点以控制窑尾温度为准，确保砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间≥72h。
烘窑后期，如遇大雨、暴雨，可开启辅传连续慢转窑。
2、升温曲线如下：3、具体烘窑操作1）. 烘窑操作和要求(1). 点火前将三次风阀门开至40％，点火烘窑开始后，在篦冷机用木材烘烤。
(2).用火把点燃燃烧器，将油量调至150-300l/min左右，密切注意窑尾温度变化，和遵守烘窑升温曲线的规定，当窑尾温度小于200℃时，回转窑要每4小时转1/4转，随着窑尾温度的提高，逐渐增加窑的转动次数。
(3).进入烘窑后期阶段，可以转入小开度地打开高温风机和后排风机风门，此时，一级预热器人孔门（四个）则相应关闭。
当C1筒出口温度上升到250℃后，不再调节风门大小，维持到烘窑结束。
(4).在烘烤期间，观察窑头、窑尾密封的运转情况；窑筒体表面温度；托轮的运转情况；窑上、下窜动情况；并进行热态调整。
(5).在烘烤期间，要密切注意预热器分解炉系统各点温度变化情况，要特别注意窑尾和C1筒出口废气温度，严格控制升温速度，防止水分蒸发过快，衬料爆裂。
(6).烘烤期间，是检查窑尾系统密封情况的良好时机，发现有冒黑烟处，应及时封堵。
(7)烘烤结束后，及时排除有关设备内积水，进行设备复位。
(8).检查如未达到烘干要求，应适当延长烘干时间。
(9).待系统烘干结束后，将预热器系统各级旋风筒、上升管道及分解炉顶盖的浇注预留孔封死；将各级排灰阀的平衡杆放下，调整重锤位置，并检查其动作的灵活性。
水泥行业回转窑的详细结构及工作原理
在对回转窑内物料运动的规律进行分析和模拟试验后，得出 很多计算回转窑内物料运动的速度的公式其中最为常用的一般公 式为：
vm
Di n Di n L , (m / s ) , (m / min) 60 m 60 1.77 1.77
式中：
vm
m
—物料在窑内运动的速度，m/s； L—窑的长度，m； —物料在窑内停留的时间：
影响窑内火焰长度的因素：有很多。主要有：燃烧速度和窑 内气体的流速。 燃烧速度：
粉煤的细度、煤粉与空气混合情况、一、二次风的温度
等因素有关。
煤粉粉愈细，或在喷煤管内加装风翅，以加还煤与空气
的混合，或提高一、二次空气的温度，均能提高燃烧速度， 而使火焰短。
风煤的混合速度和均匀程度也是影响燃烧速度的关键。
第四节
回转窑结构及其工作原理
一、回转窑的结构
海螺水泥厂
回转窑齿圈
托
轮
挡
轮
窑筒体轴向位移
窑筒体
轮带 挡轮
图2-72
轮带与挡轮
轮
带
回转窑轮带的润滑
Байду номын сангаас
轮 带 节
迷宫式密封装置是利用空气多次通过曲折通道增 大流动阻力而防止漏风的。
固定迷宫环
活动迷宫环 窑筒体
图2-73
迷宫式密封装置示意图
燃料燃烧的火焰温度要达到1600～1800℃；（保持高温） 火焰要有适当的长度；（保持物料高温时间） 处于适当的位置。（适合 C3 S 的形成的反应）
2、回转窑对入窑煤粉和助燃空气的要求
（1）对入窑煤粉的质量要求
低热值：
g QDW 20600 kJ / kg
挥发份：
灰分： 水分：
回转窑窑速的控制
当投的 料进入烧成带时，就 窑 把窑速 适当降低，也 就是把这股生料压在 烧成 带进行充分煅烧。然后再根据窑头情况和 窑电流变化稳步提窑速。这样会大大缩短 从投料到窑况正常 所需的 时间！
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高窑速投料的关键
1.烘窑必须充分 2.正确判断物料到达烧成带的 时间.判断生料入
烧成带的 依据，物料刚进入烧成带 时 电流会 上升。因为烧成带温度 高物料 被带起会增加 窑负荷。但是 电流会 在 短暂升高后会降低。 那是因为大料到 烧成带 时，窑热负荷不 够， 电流就会降低，也就是 在这个 时候降低速， 稳住电流。 3. 对操作员要求 较高，稍有不 注意，会跑生料
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介绍
回转窑转速在实际生产中的发展变化 回转窑转速提速的 基础和理论依据 具体在生产中如何进行高窑速投料
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概述
回转窑转速在实际生产中的发展变化
转窑速随着水泥生产技术的 发展和 水泥设备的更新不断得到发展。从最早期 的湿法窑（0.2～1.3 r/min）到半干法窑到 现在的 预分解窑窑速也 得到了 根本的改 变。 实际在上 世纪80年代和90年 代初期 设计的预分解窑窑速普遍偏低，设计的最 高窑速多为3r/min而且运行时窑速都偏低
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如果遇到垮圈、掉窑皮或小股塌料， 窑内热工制度稍微有变化，增加一点喂煤 量，系统很快就能恢复正常；假如窑速太 慢，窑内物料层就厚，物料与热气体热交 换差，预烧不好，生料黑影会逼近窑头， 窑内热工制度稍有变化，极易跑生料。这 时即使增加喂煤量，由于窑内料层厚，烧 成带温度回升也很缓慢，容易出现短火焰 逼烧，产生黄心料，熟料fCaO也高。同时 大量未燃尽的煤粉落人料层造成不完全燃 烧，还容易出现大蛋或结圈。
回转窑温度曲线
回转窑温度曲线
回转窑温度曲线是指在回转窑内测量到的温度随时间变化的曲线。
回转窑是一种重要的热工设备，常用于石灰生产、水泥生产等工业过程中。
回转窑温度曲线通常呈现出以下几个特点：
1. 预热段：初始阶段，温度较低，主要是对物料进行预热，以提高燃烧效率。
温度逐渐升高，但仍较低。
2. 煅烧段：随着时间的推移，温度逐渐升高，达到煅烧温度。
在煅烧段，物料中的水分和有机物逐渐挥发，同时发生石灰石煅烧反应或水泥熟料煅烧反应，产生高温下的化学反应。
3. 冷却段：煅烧结束后，温度开始逐渐下降。
在冷却段，通过外部冷却装置，如冷却风机或冷却器，将物料冷却至适宜的温度，以便后续处理或储存。
回转窑温度曲线的形状和变化规律受多种因素影响，包括物料性质、燃烧方式、燃料种类、进料速度等。
通过对回转窑温度曲线的监测和分析，可以有效控制回转窑的运行参数，提高生产效率和产品质量。
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烧成系统耐火衬料烘干制度烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬砌的耐火材料进行烘干。
回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表，并根据现场情况加以适当调整：
回转窑升温速率
回转窑升温转窑制度
注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑。
窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖，高强耐碱砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。
衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，预热器衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。
C1出口温度150～200℃时，恒温12h， C5出口450～500℃时，恒温12h。
烧成系统烘窑预案
一、砌砖完毕，验收合格无问题后系统清障。
确认供油系统、油枪
处于正常位置。
二、标定头煤燃烧器位置：燃烧器中心线与窑中心线平行；径向位
置处于第四象限（50mm，50mm）；轴向位置处于+200mm；油枪头部与燃烧器头部断面平齐。
三、系统联动试车，确保无问题后，吊起预热器翻版，做好点火准
备。
四、在距窑口5--9米处铺木柴约1500公斤，接到点火指令后立即
点火，之后关闭窑门。
五、启动油泵（最小量）并点火，启动一次风机逐步增加风量，视
窑内情况逐步增加油量、一次风量、烟冒开度。
六、按烘窑制度执行，严格执行升温不回头原则，严格确保设备连
续运行，一旦出现停车必须严格执行保温制度。
七、回转窑升温速率、窑速可参考附表，并根据现场情况加以适当调整。
附表一：回转窑升温速率
附表二：回转窑升温转窑制度
注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑
淄博市鲁中耐火材料有限公司
技术部。