钻扩铰连杆螺栓孔夹具设计说明书
连杆钻孔夹具设计-[底座钻孔夹具设计说明书课程设计]
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连杆钻孔夹具设计[底座钻孔夹具设计说明书课程设计]机电及自动化学院底座钻孔夹具设计说明书姓名：学号：专业：机械及自动化专业届别：课任老师：20XX年12月13日至20XX年1月12日目录一、前言————————————————————————————————3二、零件工艺分析————————————————————————————42.1、零件的作用——————————————————————————————42.2、零件的技术条件分析机加工面的选择———————————————————42.3、底座的机械加工工艺过程————————————————————————52.4、底座的机械加工工艺过程的分析—————————————————————5三、切削用量的确定———————————————————————————6四、定位方案设计————————————————————————————84.1、方案选择———————————————————————————————84.2、定位误差分析—————————————————————————————84.3、选取定位元件————————————————————————————104.4、导引元件的选择———————————————————————————10五、夹紧方案设计———————————————————————————115.1、夹紧机构设计————————————————————————————115.2、切削力计算—————————————————————————————125.3、夹紧力计算—————————————————————————————13六、夹具总体设计———————————————————————————14七、小结———————————————————————————————15八、参考文献—————————————————————————————16九、附录————————————————————————————————16前言夹具课程设计是一个非常重要的教学环节，它既要求我们通过设计能获得综合应用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，这也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱设计
连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱设计1.引言连杆螺栓孔钻孔夹具是在工程机械制造和维修中常见的一种加工工具。
它的作用是在连接机械部件时，为螺栓孔提供准确的加工位置和孔径尺寸，以确保螺栓的安装牢固可靠。
多轴箱是一种用于多轴加工的装置，通过多个刀具同时进行加工，提高工作效率和精度。
本文将介绍连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱的设计。
2.连杆螺栓孔钻孔夹具设计2.1夹具结构连杆螺栓孔钻孔夹具主要由底座、夹紧装置和导向装置组成。
底座是夹具的基础部分，用于固定工件和夹紧装置。
夹紧装置是用来固定工件并以适当的力将其夹紧，以保证加工精度。
导向装置是用来确保钻孔工具与工件的相对位置，以实现准确的孔径尺寸。
2.2夹具选材夹具需要保证足够的强度和刚度，以抵抗钻孔过程中的切削力和振动力。
常用的夹具材料有高速钢、合金钢、硬质合金等。
2.3夹具加工工艺夹具的加工需要考虑到工件的几何形状和尺寸要求。
通常，夹具的形状应与工件的形状相匹配，并且在加工过程中要保证夹紧力的均匀分布，以避免工件变形和加工误差。
3.1多轴箱结构多轴箱是由机床主轴和多个辅助轴组成的一种工具。
主轴用于驱动刀具进行切削，辅助轴用于定位和辅助驱动刀具。
多轴箱通常由底座、主轴和辅助轴、刀库、刀位装置和控制系统等部分组成。
3.2多轴箱选材多轴箱需要具备足够的强度和刚度，以承受切削力和振动力。
常用的多轴箱材料有铸铁、钢材、高强度铝合金等。
3.3多轴箱的工艺多轴箱的制造需要采用精密加工工艺，以保证其结构和配合精度。
同时，需要进行适当的热处理和表面处理，以提高多轴箱的硬度和耐磨性。
4.结论本文介绍了连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱的设计。
连杆螺栓孔钻孔夹具是工程机械制造和维修中常用的加工工具，通过提供准确的加工位置和孔径尺寸，保证连接螺栓的安装牢固可靠。
多轴箱是一种用于多轴加工的装置，提高了工作效率和加工精度。
设计连杆螺栓孔钻孔夹具和多轴箱时，需要考虑结构、材料和工艺等因素，以确保其性能和使用寿命。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
加工连杆钻床夹具设计说明书
一、设计目的1、学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想，方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。
2、能运用所学基本理论知识，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位，夹紧等方案，编制工艺规程。
根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的夹具结构方案，进行必要的计算，设计出符合优质，高效，低成本的夹具。
3、进一步培养分析研究工艺性的问题，提高结构设计的能力和编写技术文件等的基本技能。
4、进一步了解有关机床，刀具和量具等工装知识。
5、提高使用专业软件进行设计的能力，为今后进行毕业设计打下良好的基础。
二、设计任务设计492QA汽油发动机连杆零件，机械加工工序中钻扩铰螺栓孔工序使用的专用机床夹具，并撰写设计说明书。
三、设计条件①零件：492Q汽油机连杆②生产纲领：批量生产，6万件/年③加工设备：立式六工位组机BU-506④毛坯：连杆体模锻四、零件的分析1、连杆的功用连杆的作用是把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动，以输出功率。
结构特点：该连杆采用直剖式结构，它由从大头到小头逐渐变小的工字形截面的连杆体及连杆盖，螺栓，螺母等组成。
由以上各部分形成连杆的大小头及杆身。
工作条件：连杆在工作中主要承受着以下三种动载荷：（1）气缸内的燃烧压力（受压）（2）活塞连杆组的往复直线运动的惯性力（受拉）（3）连杆高速摆动时产生的横向惯性力（受弯曲应力）2、连杆工艺分析定位基准的选择：选择粗基准时，应满足以下要求：A、连杆大小端孔圆柱面及两端面应与杆身纵向中心线对称B、连杆大小端孔及两端面应有足够而且尽量均匀的加工余量C、连杆大小端外形分别与大小端孔中心线对称D、保证作为精基准的端面有较好的表面质量粗磨两端面时，由于两端面均为毛坯面，且两端面的相互位置精度要求比较高，这两个端面可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证两端面的相互位置精度，所以采用互为基准的原则。
钻扩铰螺栓孔夹具设计说明书
中国农业大学课程论文〔2015-2016学年秋季学期论文题目：《钻扩铰连杆螺栓孔夹具设计说明书》课程名称：机械制造工程学课程设计任课教师：刘景云教师班级：机制121学号：1207050123姓名：王子良一、课程设计的目的课程设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节,是使学生综合运用所学过的基本理论,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练,这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。
其主要目的是：1、提高综合应用能力,锻炼和巩固多门课程知识的应用,包括工程材料、机械设计、精度与测量、工程制图、等；2、培养学生独立设计的正确逻辑与方法,树立正确的设计思想,设计思维,掌握工程设计的一般程序,规范和方法。
3、绘图为从事机械相关行业的基本功,课程设计有助于更好的锻炼制图能力；4、培养学生正确的使用技术知识,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
5、培养学生进行调整研究,面向实际,面向生产,向工人和工程技术人员学习的基本工作态度,工作作风和工作方法。
二、设计任务设计492Q汽油机连杆零件机械加工工序中一道工序使用的专用机床夹具,并撰写设计说明书。
三、设计条件①、零件：492Q汽油机连杆②、生产纲领：6万件/年③、加工设备：普通机床〔钻床④、毛坯：连杆模锻⑤、材料：45Mn中碳合金钢四、连杆的夹紧设计〔一、本夹具及加工工件概况名称：钻扩铰连杆螺栓孔选用夹具：V型块生产纲领：中批或小批生产夹紧方式：手动〔二、本夹具功用在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件定位、夹紧。
该加工工序为钻扩铰螺栓孔,本夹具的设计用途就是为了在此加工工序当中为连杆定位、加紧,以保证其加工质量,提高生产率,减小劳动强度,降低加工成本。
〔三、夹具工作原理只要严格保证连杆底面定位块的定位尺寸精度形位公差和耐磨性,固定连杆,使之不在竖直面内的上下移动和水平面内的左右窜动,就能保证连杆的加工质量,水平方向的定位和夹紧不影响连杆的加工质量。
连杆螺钉加工工艺与钻夹具的设计说明
毕业设计说明书课题名称：连杆螺钉加工工艺与钻夹具的设计学生 925408982提供夹具图、工艺卡学号所在学院机械工程学院专业机械制造与自动化班级指导教师起讫时间：2013 年3 月25 日～2013 年 5 月17 日摘要连杆螺钉是典型的尺寸小重量轻而且性能要求又很高的汽车发动机零件，其作用是将连杆轴承盖紧固在连杆体上，保证两者的可靠的连接以与正确的工作定位。
本文分析了连杆螺钉的零件图的技术要求，计算锻造毛坯尺寸，重点分析和制定合理的加工工艺路线，同时设计了钻削Φ6孔的专用夹具。
关键词：机械设计；工艺路线；钻夹具设计；连杆螺钉目录摘要目录第1章零件的工艺分析01.1 零件的作用01.2 零件的结构与工艺分析0第2章设计毛坯22.1 选择毛坯22.2 确定机械加工余量与毛坯尺寸22.2.1 确定机械加工余量22.2.2 确定毛坯尺寸22.2.3 设计毛坯尺寸公差32.2.4 设计毛坯图3第3章制定工艺路线53.1 定位基准的选择53.2 零件表面加工方法的选择53.3 制定工艺路线5第4章工序设计84.1 选择加工设备与工艺装备84.1.1 选择机床84.1.2 选择刀具84.1.3 选择量具94.2 确定工序尺寸94.2.1 圆柱面工序尺寸94.2.2 确定轴向工序尺寸10第5章确定切削用量与基本时间115.1 工序60切削用量与基本时间的确定115.2 工序80切削用量与基本时间的确定145.3 工序90切削用量与基本时间的确定165.4 工序100切削用量与基本时间的确定185.5 工序110切削用量与基本时间的确定205.6 工序120切削用量与基本时间的确定215.7 工序130切削用量与基本时间的确定225.8 工序140切削用量与基本时间的确定22 第6章夹具设计246.1 定位方案246.2 夹紧机构256.3 钻模板的设计266.3.1 钻模板类型的选用266.3.2 钻套的选用276.4 使用说明276.5 结构分析28参考文献29致 30第1章零件的工艺分析1.1 零件的作用连杆螺钉是典型的尺寸小重量轻而且性能要求又很高的汽车发动机零件，其作用是将连杆轴承盖紧固在连杆体上，保证两者的可靠的连接以与正确的工作定位。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
连杆夹具设计说明书
第一章柴油机连杆加工工艺1.1 连杆的结构特点连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
连杆体和连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装配在一起。
为了减少惯性力的影响，在保证连杆有足够的强度和刚度的前提下，要尽可能的减轻其重量，所以连杆采用了从大头到小头逐步变小的“工”字型截面形状。
连杆的形状复杂而不规则，而孔本身及孔与平面之间的位置精度要求较高：杆身断面不大，刚度较差，易变形，如图（1—1）所示。
连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。
因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。
反映连杆精度的参数主要有5个：（1）连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。
1.2 连杆的主要技术要求连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。
1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度为了使大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。
大头孔公差等级为IT6，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm；大头孔的圆柱度公差一般在0.004~0.008mm之间。
小头孔公差等级为IT8，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。
1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小；而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。
两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.02—0.04 mm；在垂直与连杆轴心线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.04—0.06 mm。
机械制造技术课程设计_连杆盖设计说明书及钻2—M12孔夹具设计
各专业全套优秀毕业设计图纸摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。
然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
关键字：连杆，加工工艺，夹具设计目录摘要 (I)第1章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章毛坯的选择 (3)2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2 定毛坯的技术要求 (3)2.3 绘制毛坯图 (3)2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第3章基准的选择 (5)第4章拟订机械加工工艺路线 (6)4.1 确定各表面的加工方法 (6)4.2 拟订加工工艺路线 (6)4.2.1工艺路线方案1 (6)4.2.2工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第5章确立切削用量及基本工时 (8)5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 (8)5.1.1 确定每齿进给量fz (8)5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (8)5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 (8)5.1.4基本时间 (9)5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 (9)5.2.1 确定进给量f (9)5.2.2 确定切削速度V (9)5.2.3 确定切削速度V (9)5.2.4 基本时间的确定 (10)5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 (10) (10)5.3.1 确定每齿进给量fz5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (10)5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (10)5.3.4基本时间 (11)5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 (11) (11)5.4.1 确定每齿进给量fz5.4.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (11)5.4.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (12)5.4.4基本时间 (12)第6章夹具体方案设计 (13)6.1确定定位基准 (13)6.2 确定夹具整体方案 (13)6.2.1 方案的选择 (14)6.3夹具定位误差分析 (14)6.4夹紧力的计算 (14)6.5切屑参数的设定 (15)6.5.1钻孔切削用量 (15)6.5.2确定进给量f (15)6.5.3确定切削速度v (15)6.6、钻孔基本时间的确定 (16)6.7、定位误差分析 (16)6.8 夹具精度分析 (16)6.9 夹具总体设计 (17)第7章夹具结构设计 (20)7.1钻套 (20)7.2夹具体设计 (21)7.3压板 (21)7.4夹紧机构 (23)7.5刀具的选择 (23)7.6夹具的设计及操作的简要说明 (24)7.7结构特点 (24)设计心得 (25)参考文献 (26)附录 (27)第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点图1.1为连杆盖零件，材料为QT450-10铸件，生产纲领为6000 件／年。
课程设计---连杆盖夹具设计说明书
课程设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月目录机床夹具设计课程设计任务书 (1)序言 (4)一、零件的分析 (3)1、零件的生产类型 (3)2、零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (5)1、毛坯的选择及毛坯的余量确定 (6)2、基准的选择 (6)3、制定工艺路线 (7)4、工序内容设计 (8)三、铣床夹具设计 (9)1、设计任务 (13)2、夹具方案分析 (13)2.1工件的定位方案分析 (13)2.2加紧方案分析 (13)2.3夹具体设计 (13)四、设计小结 (14)参考文献 (17)机床夹具设计课程设计任务书一．设计题目：设计连杆盖铣下地面（连杆盖与连杆体的剖分面）专用夹具设计（生产纲领：大批量）二．设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图 1张工序图 1张专用夹具装配图 1张夹具体零件图 1张课程设计说明书 1份三、时间：二周(2010～2011学年度第二学期的第十四、十五周)四、设计步骤及要求：第一部分检验、分析1．检验、分极零件图绘制零件图，分析视图是否完整，是否有不合理之处2．零件技术经济分析哪些面是重要表面，哪些面的技术要求较高，哪些面有位置精度要求第二部分制定工艺路线1．毛坯的选择及毛坯余量确定2、基准的选择3．制定工艺路线，填写工艺过程卡第三部分．夹具的设计1．确定加工部位，分析技术要求2．确定定位方案1）.选择定位元件，包括尺寸和公差2）.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构第四部分．夹具结构设计1. 夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。
2. 定位误差计算第五部分．夹具体绘制总装图绘制，零件图绘制序言本课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的。
本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。
连杆螺栓孔钻扩铰组合机床设计
毕业设计（论文）连杆螺栓孔钻扩铰组合机床设计根据设计任务书的要求,本设计说明书针对连杆机床的设计及专用夹具设计进行说明。
要内容包括组合机床工艺方案的制定、组合机床配置型式的选择、组合机床总体设计以及主轴箱设计。
全文要包括组合机床的总体设计和主轴箱设计两部分。
机床总体设计要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“三图一卡”，主轴箱设计根据“三图一卡”，整理编绘出主轴箱原始依据图，重点分析传动系统，经过各种方案的比较，最后确定最优方案。
关键词：主轴箱；组合机床；夹具According to the requirements of the mission design, design for wallboard machine and special fixture for the design specification is described. The main contents include aggregate machine-tool craft plan formulation, combined machine tool configuration choice, aggregate machine-tool system design and main shaft case design.The full text mainly includes overall design and main shaft box combination milling machine design two parts. The overall design of machine tool is mainly in the selected process and determine the basis of machine tool configuration, structure scheme to determine the "three charts and a card", the headstock design according to "three charts and a card", reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, through the comparison of various schemes, and finally to determine the optimal scheme. In addition, in order to improve labor productivity, reduce labor intensity, guaranteed the processing quality, need to design special jig. Keywords: spindle box; modular machine tool; fixture目录摘要 (II)Abstract ................................................................................................................................................... I II 1 绪论 (1)1.1 课题研究意义 (2)1.2钻孔专用设备应用 (2)1.3 钻孔专用设备 (3)1.3.1多轴头 (3)1.3.2 主轴箱 (3)1.3.3多轴钻床 (4)1.3.4 自动更换主轴箱机床 (4)1.4 钻孔专用设备趋势 (5)1.5 组合机床总体设计 (5)1.5.1 组合机床的概述 (5)1.5.2 组合机床的技术发展趋势 (6)2 组合机床的总体设计 (9)2.1 组合机床方案的制定 (9)2.1.1制定工艺方案 (9)2.1.2确定组合机床的配置形式和结构方案 (10)2.2 确定切削用量及选择刀具 (12)2.2.1确定工序间余量 (12)2.2.2选择切削用量 (12)2.2.3确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)2.2.4选择刀具结构 (13)2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (13)2.3.1 被加工零件工序图 (14)2.3.2 加工示意图 (14)2.3.3机床联系尺寸图 (18)2.3.4生产率计算卡 (20)3 主轴箱的设计 (22)3.1 主轴箱的设计 (22)3.1.1绘制主轴箱设计原始依据图 (22)3.1.2齿轮模数选择 (23)3.1.3主轴箱的传动设计 (23)3.1.4绘制传动系统图 (25)3.2 传动轴的直径估算 (26)3.2.1 确定各轴转速 (26)3.2.2传动轴直径的估算：确定各轴最小直径 (27)3.2.3 键的选择 (28)3.3 传动轴的校核 (28)3.3.1 传动轴的校核 (29)3.3.2 键的校核 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 课题研究意义市场的开放性和全球化使产品的竞争日趋激烈。
夹具设计说明书 (3)
夹具设计说明书1 夹具方案的论证本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。
由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。
由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻，所以以应采用翻转式钻模。
此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。
本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。
为此根据加工要求确定定位方案为完伞定位。
夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。
本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。
机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。
2夹具的结构及特点2.1夹具的结构本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。
2.2夹具的特点铸造钻模体钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。
本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。
这样可以保证较高的中心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。
本夹具有辅助支撑:3．定位：3.1定位与定位原理本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。
3.2定位方式本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。
另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。
防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止工件转动。
对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。
定位柱的结构分三段：安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。
(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。
定位部分：42上端面加上往上22定位颈。
钻床夹具说明书
第二部分夹具设计本次设计的夹具为钻床夹具。
2.1 夹具设计方案1确定设计方案这道工序所在的孔在C面上，且与C面垂直。
按照基准重合原则并考虑到目前只有C面加工过，为了避免重复使用粗基准，应以C面定位。
又为避免钻头引偏，Φ20孔应从C面钻孔。
没有盲孔的存在，这样钻起来比较容易方便。
从对工件的结构形状分析，若工件以C面朝下放置在支承板上，定位夹紧都比较稳定，可靠，也容易实现。
待夹紧后，夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位。
工件以C面在夹具上面定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。
方案1 在Φ20的孔的两头用销定位，一头用浮动销，另一头用固定销，再以长V形块限制N面。
这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构简单，操作方便。
方案2 用两个圆弧型凸台夹住零件，并用V形块限制N面的四个自由度，用螺栓将V形块与凸台固定，即限制了移动自由度又限制了转动的自由度，这样结构简单，夹紧方便，操作也方便。
2 计算夹紧力并确定螺杆的直径参考文献（3）表1-2-11，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力F夹与切削力F之间的关系F夹=KF式中K为安全系数，参考文献（6），当夹紧力与切削力方向相反时，取K=3当前面的计算可知F夹=KF=3×2616=7848N参考文献（3）表1-24，从强度考虑，因为一个M10的螺栓能承受3924N的许用夹紧力，所以用M10的螺栓完全能满足强度要求。
但是从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用M16的螺栓。
3对称精度的分析2-Φ8mm孔是在一次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻模套保证。
由参考文献（3）表1-10-1，取公差等级的1/4，即夹具尺寸公差为±0.125mm。
同理，Φ14的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距76±0.013mm参考文献（3）表1-10-6，取衬套与夹具体模板的配合为H7/r6钻套，扩孔套和铰套与衬套的配合为H7/g6钻，扩孔时刀具与导套内孔的配合F8/h62.2 夹具设计本次的设计的夹具是第80道工序---2-φ8的斜孔粗钻该夹具使用于Z302钻床。
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课程设计说明书机床夹具设计钻、扩、铰连杆大头孔与连杆盖的螺栓孔夹具指导教师学院名称工程学院专业及班级机械设计制造及其自动化1班提交日期答辩日期月【摘要】连杆是发动机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其中一个加工环节的夹具设计。
通过计算连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度，选择合适的夹具方案，设计出能保证加工精度的专用夹具。
【关键词】连杆加工工艺夹具设计目录1 序言 (1)2 零件设计具体内容 (1)2.1 零件的作用 (1)2.2 零件的工艺性分析 (1)2.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (1)2.2.2 大、小头孔轴心线在两个方向的平行度 (2)2.2.3 大、小头孔中心距 (2)2.2.4 大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (2)2.2.5 大、小头孔两端面的技术要求 (2)2.2.6 螺栓孔的技术要求 (2)2.2.7 有关结合面的技术要求 (2)2.3 零件工艺路线的制定 (3)2.4 确定工序的加工余量、工序尺寸及公差 (7)2.4.1 大头孔端面加工余量 (7)2.4.2 大头孔外圆加工余量 (7)2.4.3 小头孔端面加工余量 (8)2.4.4 连杆体结合面加工余量 (8)2.4.5 螺栓座端面加工余量 (8)2.4.6 小头孔加工余量 (9)2.4.7 大头孔加工余量 (9)2.4.8 螺栓孔加工余量 (9)2.5 确定切削用及基本工时 (10)2.5.1 粗铣大小头孔两端面 (10)2.5.2 粗磨大头孔两端面 (10)2.5.3 精磨大头孔两端面 (11)2.5.4 粗铣大头孔两侧面 (11)2.5.5 粗车大头孔外圆表面 (11)2.5.6 钻小头孔 (12)2.5.7 扩小头孔 (12)2.5.8 铰小头孔 (12)2.5.9 粗镗大头孔 (13)2.5.10 铣断杆盖 (13)2.5.11 粗铣连杆体结合面 (13)2.5.12 精铣连杆体结合面 (14)2.5.13 精磨连杆体结合面 (14)2.5.14 粗铣连杆体螺栓座端面 (14)2.5.15 半精铣连杆体螺栓座端面 (14)2.5.16 钻螺栓孔孔 (15)2.5.17 扩螺栓孔 (15)2.5.18 铰螺栓孔 (15)2.5.19 粗铣小头孔两端面 (16)2.5.20 半精镗大头孔 (16)2.5.21 精镗大头孔 (16)2.5.22 粗铣通油槽 (16)2.5.23 粗铣轴瓦槽 (17)3 钻、扩、铰螺栓孔夹具设计 (17)3.1 问题的提出 (17)3.2 夹具结构方案的确定 (17)3.2.1 定位基准与定位元件的选择 (17)3.2.2 刀具导向装置的确定 (18)3.2.3 夹紧机构的确定 (18)3.2.4 其它装置和夹具体确定 (20)3.3 定位误差分析计算 (20)3.4 夹具操作介绍 (21)3.5 设计主要优缺点 (21)参考文献 (22)1 序言机床夹具设计是学习完机械制造工艺学后的实践设计。
这是我们机制专业在毕业设计之前最后一次对所有所学的课程知识的综合性应用；也是一次深入的整合性复习；同时还是一次理论与实践联系起来的训练。
因此，机床夹具设计对于我们机制专业是十分重要的。
连杆是发动机的主要零件之一，它连接活塞和曲轴。
连杆属于典型的“杂件”类零件，不但精度要求高，形状十分复杂，制造难度大，而且一次生产批量较大，直接影响发动机质量。
本篇论文详细介绍了连杆的加工方法的拟定与确立，并对加工中对钻、扩、铰连杆大头孔与连杆盖的螺栓孔工序所采用的专业夹具进行设计。
从工艺与专用夹具的方向进行了一定的探讨。
希望能通过这次的课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练。
从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下良好的基础。
2 零件设计具体内容2.1 零件的作用连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，作用是把活塞和曲轴联结起来，使活塞的往复直线运动变位曲柄的回转运动，以输出动力。
它把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体，因此它承受着急剧变化的动载荷。
连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与驱逐装在一起。
为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。
连杆盖和连杆体大头之间有一组垫片。
连杆小头用活塞销与活塞连接。
大头孔内压入青铜衬套，减少磨损，便于更换和维修。
连杆杆身一般采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。
为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡。
2.2 零件的工艺性分析连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。
连杆体和连杆盖切开后加工的是结合面和螺栓孔，而且螺栓孔是同时加工的；而两端面加工是之前就加工好的。
2.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度为了使大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。
大头孔公差等级为IT7，表面粗糙度Ra 应为0.8m μ；大头孔的椭圆度和锥度公差为mm 012.0。
小头孔公差等级为IT8，表面粗糙粗Ra 应,0.8m μ；小头孔的椭圆度和锥度公差为mm 014.0。
2.2.2 大、小头孔轴心线在两个方向的平行度两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在气缸中倾斜，从而造成气缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度较小；而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。
两孔轴心线在连杆的轴线方向的不平行度允差为0.03:100，在垂直于连杆轴心线方向的不平行允度为0.06:100。
2.2.3 大、小头孔中心距大小头孔的中心距影响到气缸的压缩比，即影响到发动机的效率，所以其尺寸为mm 03.0200±。
2.2.4 大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度，影响到轴瓦的安装和磨损，甚至引起烧伤；所以对它也提出了一定的要求；规定其不垂直度允差0.3:100。
2.2.5 大、小头孔两端面的技术要求大头两端面的尺寸公差等级为IT9，表面粗糙度Ra 为m μ6.1，两端面对大头孔中心线的跳动在半径38上允差mm 04.0。
小头两端面的尺寸公差等级为IT12，表面粗糙度Ra 为m μ5.12。
2.2.6 螺栓孔的技术要求连杆在工作过程中受到急剧的动载荷的作用。
这动载荷传递到连杆体和连杆盖的两个螺栓和螺母上。
因此除了螺母和螺栓的技术要求要高外，对于安装着两个动力螺栓孔及端面也要有一定的要求。
规定螺栓孔按IT7级公差等级和表面粗糙度Ra 应为m μ2.3加工；二螺栓孔对剖分面的不垂直度为0.15:100。
2.2.7 有关结合面的技术要求在连杆受动载荷时，接合面的歪斜会使连杆盖及连杆体沿着剖分面产生相对错位，影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良，从而产生不均匀磨损。
因此，结合面的不平度允差为mm 02.0，结合面对61φ孔的偏移允差为mm 1.0，接合面对61φ孔的不平行度以及对连杆纵向中心线的不垂直度允差为0.3:100。
2.3 零件工艺路线的制定连杆的机械加工路线是围绕着主要表面加工来安排的，分为三个阶段；第一阶段为粗基准的加工。
第二阶段为连杆体和盖切开前的加工，第三个阶段为连杆体和盖合装后的加工。
根据分析，对连杆的工艺拟定了两条工艺路线进行分析比较，以便从中选择。
（1）工艺路线方案一:工序1 锻造工序2 粗铣大小头孔端面工序3 粗磨，精磨大头孔端面工序4 退磁工序5 粗铣大头侧面工序6 钻、扩、铰小头孔工序7 铣小头孔倒角工序8 粗镗大头孔工序9 粗铣、半精铣螺栓座端面工序10 钻、扩、铰两螺栓孔工序11 铣两螺栓孔口的倒角工序12 粗铣小头孔端面工序13 半精镗大头孔工序14 精镗大头孔工序15 铣大头孔倒角工序16 去小头孔内毛刺工序17 粗铣小头孔通油槽工序18 压入小头孔衬套工序19 精镗小头孔衬套孔工序20 铣开连杆体与连杆盖工序21 铣连杆体轴瓦槽工序22 铣连杆盖轴瓦槽工序23 去全部毛刺工序24 清洗工序25 检验工序26 探伤工序27 入库（2）工艺路线方案二:工序1 锻造工序2 粗铣大小头孔端面工序3 粗磨，精磨大头孔端面工序4 退磁工序5 粗铣大头侧面工序6 钻、扩、铰小头孔工序7 铣小头孔倒角工序8 粗镗大头孔工序9 铣开连杆体与连杆盖工序10 粗铣、精铣连杆体结合面工序11 精磨连杆体结合面工序12 粗、半精铣连杆螺栓座端面工序13 粗、半精铣连杆盖螺栓座端面工序14 粗铣、精铣连杆盖结合面工序15 精磨连杆盖结合面工序16 钻、扩、铰两螺栓孔工序17 铣两螺栓孔孔倒角工序18 铣连杆体轴瓦槽工序19 铣连杆盖轴瓦槽工序20 粗铣小头孔端面工序21 半精镗、精镗大头孔工序22 铣大头孔倒角工序23 去小头孔内毛刺工序24 粗铣小头孔通油槽工序25 压入小头孔衬套工序26 精镗小头孔衬套孔工序27 去全部毛刺工序28 清洗工序29 检验工序30 探伤工序31 入库上述两个工艺方案的特点于：方案一是先加工螺栓孔再铣开连杆体与连杆孔，方案二是先铣开连杆体与连杆孔再加工螺栓孔。
两个方案比较可以看出，方案一能够很保证螺栓孔对大头孔轴心线的垂直度和螺栓孔对连杆轴线的对称度，而且减少了不少工序。
但是先加工螺栓孔，再铣的时候，会受力产生形变，造成螺栓孔的圆度等误差。
而方案二先铣开连杆体与连杆孔再加工螺栓孔，这样避免受力形变的影响，还能保证结合面的很好的结合在一起。
因此我决定采用方案二，然后加上一些细工序，最后的加工路线如下：2.4 确定工序的加工余量、工序尺寸及公差2.4.1 大头孔端面加工余量2.4.2 大头孔外圆加工余量2.4.3 2.2.3 大、小头孔中心距2.4.4 连杆体结合面加工余量2.4.5 螺栓座端面加工余量2.4.6 小头孔加工余量2.4.7 大头孔加工余量2.4.8 螺栓孔加工余量2.5 确定切削用及基本工时 2.5.1 粗铣大小头孔两端面加工要求：铣连杆大、小头孔两平面，粗铣余量单面2.4mm ，表面粗糙度12.5m μ选用X52K 铣床，60≤e a ,铣刀选择硬质合金端铣刀铣刀直径D=100mm ，铣刀齿数Z=6。
（1）由于粗铣余量单面2.4mm ，切削量较小，故选铣削深度mm a p 3=，一次走刀 （2）每齿进给量选z mm f /2.0=（3）min /500r n =，s m Dn V /62.2)601000/(=⨯=π， （4）基本时间：min 21.06321=++=nfl l l t j 2.5.2 粗磨大头孔两端面加工要求：磨连杆大头孔两平面，粗磨余量单面0.5mm ，表面粗糙度3.2m μ选用M7475磨床，砂轮尺寸12740350⨯⨯。