PVC双螺杆挤出造粒机
双螺杆挤出机生产工艺流程
双螺杆挤出机生产工艺流程
1. 原料投料
- 将需要加工的塑料颗粒或粉料通过投料口均匀地投入到双螺杆挤出机的料斗中。
2. 塑化
- 塑料颗粒在双螺杆的剪切和加热作用下逐渐融化成熔体状态。
- 双螺杆挤出机内部由电加热和机械剪切共同作用实现塑化。
3. 输送
- 熔融的塑料在螺杆的推力作用下被输送至挤出头。
- 螺杆的特殊几何形状和配置确保了材料在输送过程中得到充分混合和均化。
4. 增压
- 熔体在接近挤出头时会经过一个收缩的流道,从而增加其压力。
- 适当的背压有利于熔体的均化和除气。
5. 成型
- 熔体通过挤出头的模具孔或者模具得到所需的形状。
- 模具的设计决定了产品的最终外形。
6. 冷却
- 挤出的塑料制品需要经过水浴、空气冷却或其他冷却方式进行固化。
7. 牵引和收卷
- 对于长条状的挤出制品,需要使用牵引装置将其拉直并收卷。
- 牵引装置的速度控制产品的尺寸精度。
8. 切粒或切段
- 对于管材或型材等长度较长的制品,需要使用切粒机将其切割成小段。
- 切粒尺寸根据下游应用要求而定。
双螺杆挤出机能够实现高效、连续的塑料熔融、均化、输送和成型加工,广泛应用于管材、型材、板材、膜材等塑料制品的生产。
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。
在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。
在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。
经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。
在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。
2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。
通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。
(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。
通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。
(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。
通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。
(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。
通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。
综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。
它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。
双螺杆挤出机造粒试验
双螺杆挤出机造粒实验一、实验目的：1、了解同向双螺杆挤出机的结构特点，工作原理；2、熟悉原材料和辅助材料的性能，了解试样条的配方和配料操作；3、掌握双螺杆挤出机组的操作和造粒工艺条件，为注射成型实验提供合格粒料。
二、实验原理及工艺流程造粒是将树脂及各种助剂经计量、混合及塑化制成便于成型的密实的圆柱形、立方形、球形颗粒的操作过程。
得到的粒料可作为塑料注射成型、挤出成型等塑料成型的原料。
造粒的方法有很多种，挤出造粒是一种最常用的方法。
其优点为：产品质量稳定、自动化水平及生产效率高。
挤出造粒工艺一般有热切和冷切两种造粒方法，采用那种造粒方式，由物料的性能决定，聚乙烯、聚丙烯一般采用冷切粒，聚氯乙烯一般采用热切粒方式。
冷切法是物料由挤出机塑化后成圆条状挤出，经水冷后再将圆条状的挤出料牵引至切粒机切成圆柱形颗粒。
热切法是把旋转的刀片紧贴在机头模板上，直接将刚挤出的圆条状塑料切成粒料。
本实验采用水冷拉条冷切法。
实验所用的SHJ-20型同向平行双螺杆挤出机，由杰亚装备制造。
双螺杆挤出机的口模为两孔模板，两孔的直径均为 3.3mm。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。
与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有加料容易、混合优异、塑化效果好和低的功率消耗，同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度较高，能刮去各种积料，具有较好的自洁作用。
因此同向双螺杆挤出机被广泛应用于共混、改性、填充和增强等工艺中。
同向双螺杆挤出机配备不同的技术参数和特定的工艺结构，再分别配以相应辅机即可组成各类性能优越的同向双螺杆挤出造粒机组。
实验原理：同向平行双螺杆挤出机的核心部件是一对轴线平行设置、螺杆元件相互啮合，同向旋转的螺杆。
同向旋转的双螺杆在啮合处的转速方向相反，当进入螺杆的物料由一根螺杆送至啮合区时，受到挤出和剪切，同时又被另一根螺杆的反向速度托起，物料由一根螺杆转到另一根螺杆使之在两根螺杆与机筒腔所形成的“8”字型螺槽依靠摩擦机理和正位移输送机理实现有效的输送。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
北京双螺杆挤出机用途
北京双螺杆挤出机用途北京双螺杆挤出机是一种能够将塑料、橡胶等高分子材料加工成各种形状的设备。
它具有高效、稳定的特点，在工业生产中应用广泛。
下面将详细介绍北京双螺杆挤出机的用途。
1. 塑料挤出加工北京双螺杆挤出机在塑料加工行业中的应用非常广泛。
通过挤出机，塑料颗粒可以被加热、熔融，然后通过模具中的挤出孔进行成型，制造出各种形状的塑料制品。
这些制品包括塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等。
双螺杆挤出机能够适应不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，使得在塑料加工行业中能够实现多样化的生产需求。
2. 橡胶挤出加工除了塑料，北京双螺杆挤出机还可以用于橡胶挤出加工。
橡胶挤出是将橡胶热塑化成胶状，然后通过模具挤出成型。
橡胶挤出产品广泛应用于汽车配件、建筑密封件、电缆套管等领域。
由于橡胶具有良好的弹性和耐磨性，橡胶挤出制品在工业生产和日常生活中都有着重要的应用。
3. 食品加工北京双螺杆挤出机在食品加工行业中也有着广泛的应用。
通过挤出机，可以将混合好的食材加热、熔化、均匀混合，然后通过挤出孔进行成型，制成各种食品。
例如，挤出机可以制作出各种形状的面条、膨化食品、豆腐等。
由于食品加热温度较低且对材料卫生要求高，在食品加工行业中通常会采用不锈钢制作的双螺杆挤出机。
4. 医疗和制药领域北京双螺杆挤出机在医疗和制药领域也有着重要的应用。
通过挤出机，可以将药物或医疗材料与载体进行混合，然后通过模具挤出成型，制作出各种形状的医疗器械或药物。
例如，挤出机可以制作出各种类型的药片、胶囊、导管等。
双螺杆挤出机能够精确控制药物或医疗材料的温度和压力，确保产品的质量和安全性。
5. 其他领域的应用除了上述提到的应用领域，北京双螺杆挤出机还可以在其他领域中发挥作用。
例如，挤出机可以用于造纸工业中的纤维素输送和干燥，也可以用于油漆涂料、沥青等领域的加工。
双螺杆挤出机的灵活性和多功能性使得它能够满足不同行业的需求。
总结起来，北京双螺杆挤出机是一种多功能的加工设备，被广泛应用于塑料、橡胶、食品、医疗等领域。
锥形双螺杆塑料挤出机
锥形双螺杆塑料挤出机锥形双螺杆塑料挤出机是一种用于塑料加工的机器，它通过挤出来制造各种塑料产品。
锥形双螺杆塑料挤出机在不同的领域有不同的应用。
例如，在建筑工业中，它被用来制造管道、窗框等建筑材料，以及各种容器和包装材料等。
锥形双螺杆塑料挤出机具有许多优点。
首先，它是一种高效的机器，可以快速地生产大量的产品。
其次，它可以生产各种不同形状和尺寸的产品，非常灵活和多功能。
此外，它还可以加工多种塑料原料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯和聚酯等。
锥形双螺杆塑料挤出机的工作原理非常简单。
其核心部件是两根螺旋刀具，它们由一台电动机控制。
当原料经过料斗进入机器时，螺旋刀具将原料挤出到机器的末端。
同时，热量也会通过机器的加热系统传递到原料中，使其变得柔软和粘稠。
当原料被挤出到机器的末端时，它会被模具形成所需的形状。
随后，产品会通过输送带或其他传送系统离开机器，并交给后续的加工和包装线。
锥形双螺杆塑料挤出机在不同的领域有着广泛的应用。
在建筑工业中，这种机器被广泛应用于生产各种建筑材料，例如地暖管、窗框、墙板等。
在包装行业中，这种机器则用于生产各种塑料容器和包装材料，例如食品包装袋、药品瓶子等。
在汽车工业中，锥形双螺杆塑料挤出机可以生产汽车的各种塑料零部件，例如仪表板、门板等。
在不同的应用中，锥形双螺杆塑料挤出机的结构和参数有所不同。
例如，在生产大型建筑材料时，需要较大的机器和较长的螺旋刀具。
而在生产细小的塑料产品时，则需要更小的机器和更短的螺旋刀具。
此外，机器的加热系统也是非常重要的，因为它直接影响到产品的质量和生产效率。
锥形双螺杆塑料挤出机的操作也需要注意一些问题。
首先，需要对机器进行定期的维护和清洁。
其次，在生产过程中需要控制好原料的温度和流速。
同时，对于不同的塑料原料，需要选择合适的挤出工艺和参数，以获得最佳的生产效果和产品质量。
总之，锥形双螺杆塑料挤出机是一种非常重要的塑料加工设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。
检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
2.清洁和加热螺杆和料筒。
将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。
3.准备好要加工的塑料材料。
将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。
4.开始挤出过程。
启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。
5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。
根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。
6.监测挤出过程中的温度和压力。
确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。
7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。
避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。
8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。
9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。
确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。
注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。
2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。
3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。
4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。
5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。
如发现异常，应及时进行排查和维修。
6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。
7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。
总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。
挤出造粒实验报告
一、实验目的1. 了解热塑性塑料的挤出工艺过程以及造粒加工过程；2. 掌握热塑性塑料挤出及造粒加工设备及操作规程；3. 学习PVC挤出工艺条件及参数对造粒效果的影响；4. 分析挤出造粒过程中可能出现的故障及解决方法。
二、实验原理挤出造粒是将热塑性塑料熔融后，通过挤出机挤出成型，再经冷却、牵引、切割等工艺制成颗粒状原料的过程。
本实验以PVC（聚氯乙烯）为主要原料，通过挤出造粒实验，观察不同工艺参数对造粒效果的影响。
三、实验材料与设备1. 实验材料：PVC树脂、稳定剂、润滑剂等；2. 实验设备：双螺杆挤出机、口模、冷却水槽、牵引机、切割机、电加热器、实验台等。
四、实验步骤1. 按照配方要求，将PVC树脂、稳定剂、润滑剂等原料进行混合；2. 将混合好的原料放入双螺杆挤出机，启动挤出机进行加热熔融；3. 调整挤出机工艺参数，如温度、转速、压力等，观察造粒效果；4. 当造粒效果达到预期时，关闭挤出机，停止实验；5. 收集造粒颗粒，进行外观和性能检测。
五、实验结果与分析1. 温度对造粒效果的影响实验结果显示，温度对造粒效果有显著影响。
随着温度的升高，PVC树脂的熔融度增加，挤出机口模处的熔融料流变均匀，造粒颗粒表面光滑，尺寸均匀。
但当温度过高时，PVC树脂会发生降解，造粒颗粒表面出现气泡、变色等现象。
2. 转速对造粒效果的影响转速对造粒效果也有一定影响。
转速越高，挤出机口模处的熔融料流速度越快，造粒颗粒表面越光滑，尺寸越均匀。
但转速过高会导致熔融料流不稳定，造粒颗粒出现扭曲、变形等现象。
3. 压力对造粒效果的影响压力对造粒效果的影响主要体现在挤出机口模处的压力。
压力越大，熔融料流越稳定，造粒颗粒表面越光滑，尺寸越均匀。
但压力过高会导致挤出机负荷过大，增加能耗。
4. 牵引速度对造粒效果的影响牵引速度对造粒效果也有一定影响。
牵引速度越快，造粒颗粒表面越光滑，尺寸越均匀。
但牵引速度过快会导致造粒颗粒变形、破碎等现象。
双螺杆挤出造粒机安全措施
双螺杆挤出造粒机安全措施
随着双螺杆挤出造粒机在制药、食品、化工等行业的广泛应用，其安全问题也日益受到关注。
以下是双螺杆挤出造粒机的安全措施： 1.操作人员必须经过专业培训，了解机器的功能、操作方法及安全注意事项。
2.在操作之前，必须仔细检查机器的各部分是否正常，特别是机器的电气部分和液压系统。
3.当机器正在运行时，不得随意触摸机器，以免发生意外伤害。
4.在清洗机器时，必须先切断电源，并将机器的各部分拆卸下来清洗，避免液体进入内部机件。
5.随时关注机器的温度，特别是在高速运行时，避免机器过热引发安全事故。
6.及时更换机器的易损件，如滑块、滚轮等，避免因零部件损坏引发事故。
7.对机器进行定期维护，检查机器的各项参数是否正常，保证机器的安全运行。
总之，双螺杆挤出造粒机的安全问题必须引起重视，只有全面加强安全措施，才能保证机器的安全运行，避免不必要的事故发生。
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双螺杆塑料挤出机工作原理
双螺杆塑料挤出机工作原理
双螺杆塑料挤出机的工作原理主要包括以下步骤：
1. 塑料进料：将塑料颗粒或粉末通过进料口输送到挤出机的料筒内。
2. 加热和熔融：通过加热系统对料筒进行加热，使塑料在料筒内熔化。
双螺杆挤出机通常采用电加热方式，利用加热带对料筒进行加热。
3. 混炼和挤出：在料筒内，两个螺杆同时旋转，将熔化的塑料物料进行混炼和均化。
螺杆的旋转还会把塑料物料向前推动，并在机头处形成一定的压力。
4. 挤出头：当塑料熔化后，在挤出头处，通过调整挤出模具的形状和结构，将熔化的塑料物料挤压出来，形成所需的产品形状。
5. 冷却和固化：在挤出头后方的冷却系统中，对刚挤出的塑料进行冷却，使其迅速凝固和固化，保持所需的形状和尺寸。
6. 切割和收卷：经过冷却和固化的塑料，通过切割系统进行切断，然后通过卷取系统将成品卷取起来。
总体来说，双螺杆塑料挤出机通过螺杆的旋转，将塑料颗粒熔化、混炼和挤出，最终形成所需的塑料制品。
这种挤出机具有
操作简单、生产效率高、产品尺寸稳定等特点，广泛应用于塑料加工行业。
双螺杆螺杆挤出机造粒
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总结
双螺杆结构复杂，设计参数比单螺杆 多。双螺杆可直接加工粉料，成本价低 20%，单产能耗降低30%，混炼能力好， 可以减少70%的稳定剂用量。
(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异 向中又有向内、向外之分； (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。 请查资料记进一步整理，关键是与单螺杆区别联系
么影响？ 7. 双螺杆挤出机的螺杆机组合原则是什么？ 8. 啮合同向和异向双螺杆的挤出过程分别是怎
样的？ 9. 最佳的螺杆构型和机筒配置取决于什么因
素？
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2.任务的引入
引导课文：
10.双螺杆挤出机的螺杆被设计成许多的特殊螺纹元件， 可以任意组合和更换，试举出螺杆组合用的几种螺纹元 件，并说明各自的作用？ 11. 结合上面的问题，你小组能按照一定的逻辑顺序组 织报告提纲 吗？
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开机准备
（1）物料要干燥到指定要求。 （2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定
是否更换过滤网。 （3）调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 （4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。 （5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止
双螺杆双螺杆挤出机造粒过程故障排除.
电器元器件失灵或接触不良
一.挤出机故障问题杆变形：存放不当；热处理不当；塑化料温偏 低，螺杆工作超载，异物导致螺杆工作扭力过大； 机筒制造进度低或装配过程不当； 。。。
一.挤出机故障问题
传动齿轮折断； 温度偏低，原料阻力偏大； 机筒内有异物卡死； 传动键槽脱落； 。。。
电机装而螺杆不转
二.制品质量问题
滑石粉加入过多会使薄膜雾度增加，原因一 是与其粒径有关，由于滑石粉只能以小微粒的形式
白粒子
分散于树脂中，因此在光作用下增加了雾度，二是其 起到晶核的作用，即使是很小的加入量也会使薄膜 的结晶度有较大提高，从而增大了雾度; 模板孔进入了水蒸气; 添加剂受产率和混炼温度的影响分散不均匀； 母料掺混时间过长，尤其是夏季易致使添加剂在高温 下粘结，也会使进入机组的该部分母料因混炼不均而形成 发白的污染粒子.
二.制品质量问题
颗粒表面不光滑
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
料筒温度低； 机头温度低； 滤网孔太粗； 滤网破裂； 多孔板不好； 螺杆压缩比小； 螺杆转速太快；
料粒太长
1.料筒温度偏低 2.螺杆转速太快 3.切刀数量太少 4.切刀转速太慢
谢
谢！
双螺杆双螺杆挤出机造粒过程故障排除
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
一.挤出机故障问题
一.挤出机故障问题
螺杆运转有摩擦？ 机筒加热温度不稳定？
调速器故障
电机转而螺杆不转 螺杆转动不平稳
一.挤出机故障问题
机筒加热温度不稳定？
加热器与机筒装配接触松动； 热电偶与机筒接触松动； 温控仪表故障； 热电偶或连接线路损坏； 降温冷却系统控制失灵 。。。 调速器故障
双螺杆挤出机的原理解析
双螺杆挤出机的原理解析双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本文将深入探讨双螺杆挤出机的工作原理，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、引言双螺杆挤出机是一种通过将塑料加热、融化和挤出成型的机械设备。
它由两个螺杆组成，这两个螺杆通过旋转的方式将塑料料柱推向机筒的出口。
二、工作原理1. 进料区域：在进料区域，塑料颗粒通过给料系统输入到双螺杆挤出机中。
螺杆的旋转将塑料颗粒从进料区域推向中间区域。
2. 压缩区域：在压缩区域，两个螺杆之间的距离逐渐减小，将空隙压缩。
同时，机筒内的温度升高，塑料颗粒逐渐熔化。
这个过程中需要提供一定的加热能量，通常通过电加热器或加热鼓风机来实现。
3. 挤出区域：在挤出区域，融化的塑料被推向机筒的出口。
螺杆的几何形状和旋转速度决定了挤出过程中的剪切力和压力。
同时，挤出机头的形状也会对挤出产生影响。
4. 模具和冷却：在挤出机头后面，通常会安装一个模具，用于形成所需的产品形状。
受到模具形状的限制，挤出机头会对挤出产生截面形状的变化。
挤出的产品经过冷却后会固化，并被切割成所需的长度。
三、观点和理解双螺杆挤出机作为一种塑料加工设备，其原理的理解对于塑料制品的生产至关重要。
通过了解双螺杆挤出机的工作原理，我们可以更好地掌握塑料在加工过程中的特性和行为。
在双螺杆挤出机的工作过程中，进料、压缩和挤出是相互作用的步骤。
通过控制进料速度、螺杆的旋转速度和温度，可以精确地调节挤出产品的质量和性能。
另外，模具的选择和设计对于最终产品的形状和尺寸也有重要影响。
双螺杆挤出机的工作原理相对复杂，需要在操作中不断调整参数以达到理想的效果。
然而，一旦掌握了其基本原理，就能够更好地理解加工过程中的问题，并做出相应的调整。
此外，随着技术的不断发展，双螺杆挤出机也不断改进和创新，以满足不同塑料制品的生产需求。
总结回顾：双螺杆挤出机是一种广泛使用的塑料加工设备，其工作原理包括进料、压缩、挤出、模具和冷却等关键步骤。
双螺杆塑料造粒机使用方法及故障排除
双螺杆塑料造粒机使用方法及故障排除双螺杆塑料造粒机使用方法及故障排除2011-08-29 15：28双螺杆造粒机使用简介一、概述?xml：namespace prefix=o ns="urn：schemas-microsoft-com：office：office"/GLS系列双螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
平行双螺杆挤出机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。
采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。
双螺杆塑料造粒机采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。
减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。
采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
二、工作原理物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
三、设备使用说明开车准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。
螺杆转速0-500r/min。
5、检查润滑系统：(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
(2)检查油循环系统和各点供油状况。
点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
双螺杆挤出机的原理
双螺杆挤出机的原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热、
熔融、挤压形成连续性的塑料制品。
它由两根齿螺杆轴向旋转并互相啮合的
螺杆组成，每根螺杆都有一定的槽槽螺旋线，形成一条连续的螺旋槽沿着整
个螺杆长度。
双螺杆挤出机的核心原理是通过旋转的螺杆将塑料颗粒从进料口送入机筒，随着螺杆的旋转和摩擦热量的产生，塑料颗粒逐渐熔化并变成粘稠的熔
融物质。
通过机筒内的压力和温度控制，塑料可以在螺杆的作用下被挤出机筒。
在挤出过程中，螺杆的一端是进料区，塑料颗粒经过螺旋槽被送入机筒。
在螺杆的转动下，塑料颗粒不断向前推进，同时受到机筒的外界加热和螺杆
的转动摩擦，温度逐渐升高。
当塑料颗粒进入机筒的封闭区域后，被挤出机筒。
在这个过程中，螺杆
的螺旋槽逐渐变浅，螺杆之间的距离也逐渐变小。
这种设计使得塑料在被挤
出时，受到较大的剪切力和挤压力。
通过控制机筒的温度、压力和螺杆的转速，可以精确地控制挤出过程中
塑料的温度、压力和流速。
这样可确保塑料的熔融均匀性和挤出速度的稳定性，从而生产出质量优良的塑料制品。
总结来说，双螺杆挤出机的原理是通过两个旋转的螺杆，将塑料原料加热、熔化，并在一定的温度、压力和力量的作用下，将熔融塑料挤出形成所
需的产品。
这一技术广泛应用于塑料加工行业，并在塑料制品的生产中发挥
着重要作用。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，通过两个旋转的螺杆将塑料材料加热、熔化并挤出成型。
双螺杆挤出机的工作原理如下：
1. 加料：将塑料颗粒或粉末从进料口加入挤出机的料斗中。
2. 进料和预熔：当螺杆旋转时，塑料颗粒或粉末被推入螺杆沟槽中。
随着螺杆旋转，塑料逐渐向前推进，同时由于螺杆的压缩作用和外加的加热功率，塑料开始熔化并形成熔融的塑料。
3. 混合：在螺杆的旋转下，熔融的塑料被推送到机筒的不同区域。
通过螺杆的切割、混合和搅拌作用，塑料颗粒均匀地分散在熔融物中。
4. 挤出：熔融的塑料在螺杆的推动下，经过螺杆凹槽的压力增加区和压力释放区，在机筒中形成高压区域。
当熔融塑料经过机筒出口时，会通过模具形成所需的挤出产品的形状。
5. 冷却和固化：挤出后的塑料产品通过空气冷却或水冷却来加速固化。
这有助于保持产品的形状和尺寸。
总的来说，双螺杆挤出机通过两个旋转的螺杆将塑料加热、熔化并通过模具挤出成型。
它可以适应不同类型的塑料和需要不同形状的挤出产品。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，它可以将塑料颗粒通过加热、挤压和成型等工艺过程，制成各种塑料制品。
双螺杆挤出机工作原理是指在双螺杆挤出机内部，通过双螺杆的旋转和相互作用，将塑料颗粒加热、熔化、挤压和成型的过程。
下面我们将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理。
首先，双螺杆挤出机由两根相互啮合的螺杆组成，它们在机筒内部旋转并推动塑料颗粒向前挤压。
在工作时，塑料颗粒首先由进料口进入机筒内部，然后被双螺杆推动向前移动。
在这个过程中，塑料颗粒受到机筒内部的加热系统的加热，逐渐熔化成为熔融状态的塑料熔体。
接着，熔融状态的塑料熔体被双螺杆不断地挤压，并在机筒内部受到高温和高压的作用。
在这个过程中，塑料熔体被加热加压，使其变得更加流动和粘稠。
随着双螺杆的不断旋转和推动，塑料熔体被逐渐挤压向机筒的出料口，并最终形成所需要的塑料制品的截面形状。
最后，塑料熔体通过出料口被挤出，经过模具的成型和冷却，
最终形成所需的塑料制品。
在整个双螺杆挤出机的工作过程中，双螺杆的旋转和相互作用起着至关重要的作用。
双螺杆的旋转推动了塑料颗粒的挤压和成型，同时双螺杆之间的相互作用使得熔融状态的塑料熔体得到了更好的加热和挤压，从而保证了塑料制品的成型质量。
总的来说，双螺杆挤出机的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在机筒内部的旋转和相互作用，将塑料颗粒加热、熔化、挤压和成型成所需的塑料制品。
通过不断地优化和改进双螺杆挤出机的结构和工艺，可以更好地实现塑料制品的高效生产和优质成型。
希望本文对双螺杆挤出机的工作原理有所帮助。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理
首先，在双螺杆挤出机开始工作之前，塑料颗粒或粉末会被加入到进
料口。
然后，双螺杆开始旋转并沿着螺杆的轴线进一步向进料区移动。
在
进料区，塑料颗粒通过螺杆的旋转向前推进，并受到由于螺杆间隙和螺杆
与筒体之间的摩擦力。
这些力量使得塑料颗粒逐渐受到压缩，并且在加热
的筒体内逐渐升温。
当塑料颗粒达到融化点时，它们将开始熔化。
熔化的塑料通过螺杆通
道向前移动，并受到更高的压力和温度。
在双螺杆挤出机的螺杆通道中，
有一些加热区域，这些区域通过加热圈或外部加热器提供热量。
热量的引
入使得塑料颗粒逐渐熔化，并且在螺杆的旋转和外加压力的作用下，将熔
融的塑料向前压出。
螺杆的旋转速度和外加压力可以通过调整机器的参数来控制。
当需要
更高的产量时，可以增加螺杆的旋转速度和外加压力。
相反，当需要更高
的品质时，可以降低螺杆的旋转速度和外加压力。
在塑料熔化和挤出之后，熔融的塑料会通过模具进行形状的塑造。
模
具是一种带有预定孔型的金属板，它的形状和尺寸决定了最终产品的形状。
当塑料通过模具时，它会受到模具的限制，并得到所需形状。
然后，可以
通过切割或冷却来进一步处理产品，以得到最终的成品。
总之，双螺杆挤出机的工作原理主要包括塑料熔化、挤出和成型三个
步骤。
通过控制螺杆的旋转速度和外加压力，可以实现塑料的高效熔化和
挤出。
双螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，它在塑料工业中发挥着
重要的作用。
双螺杆造粒机原理
双螺杆造粒机原理
双螺杆造粒机是一种常用于化工、制药、食品等行业的粉体加工设备，其原理如下：
1. 进料：粉状或颗粒状的原料通过进料口进入双螺杆造粒机的螺杆腔体内。
2. 混合：原料在螺杆腔体内由于双螺杆的旋转和双螺杆之间的相互作用，实现了原料的充分混合和搅拌。
3. 压缩：原料在螺杆腔体内逐渐向前推进，同时受到螺杆的挤压作用，产生一定的压力。
4. 剪切：在双螺杆的作用下，原料在腔体内不断受到剪切和挤压，并且逐渐形成颗粒状。
5. 成型：经过一段时间的运作，原料在螺杆腔体内逐渐形成一定尺寸的颗粒。
6. 出料：成型的颗粒通过出料口排出，同时可以通过调节螺杆转速和出料口的开闭程度来控制颗粒的大小和产量。
需要注意的是，在双螺杆造粒机的操作过程中，还可以根据需要添加一定比例的润滑剂或添加剂，以便改善颗粒的流动性、稳定性或增加特殊功能。
这就是双螺杆造粒机的工作原理，通过螺杆的旋转、挤压、剪
切等力学作用，使得原料逐渐转化为颗粒状。
这种设备具有造粒效果好、生产能力高、操作方便等优点，被广泛应用于各行各业的粉体加工过程中。
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PVC双螺杆挤出造粒机：产品特点: 产品功能分离, 操作灵活。
上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。
下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出。
应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理。
典型物料：PVC电缆料、PVC透明料、PVC输血管料、低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种PE交联料及橡胶脱水后处理作业。
产品性能：l 上阶双螺杆挤出机1. 喂料系统单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗, 日本进口变频器。
2. 驱动系统Z4Eurotherm调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机。
直流电机，配备最先进英国进口3. 联轴器：直联传动有助于提高功率传递系数4. 传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口SKF轴承，进口油封，齿轮强制润滑。
5. 挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆最高转速500rpm，螺杆元件材质为优质合金钢W6Mo5Cr4V2，热处理后表面硬度HRC58-60，机筒衬套材质为α101，表面硬度HRC60-64，螺纹元件与芯轴采用最先进的渐开线花键连接。
6. 温控系统根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀。
7. 真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达-0.04-0.08Mpa,全不锈钢制作。
8. 机架系统：型钢焊接整体式机架,用户安装方便。
不锈钢外罩。
l 下阶单螺杆挤出机1. 驱动系统交流电机，变频调速2. 联轴器电机直联传动有助于提高功率传递系数3. 减速系统硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑4. 挤压系统螺杆长径比8－12，螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA，氮化处理，氮化层厚度0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度HV950-1050。
螺杆芯部通水冷却。
5. 温控系统铸铝加热器，风冷或水冷。
6. 机架系统整体型钢焊接机架，不锈钢外罩，内置保温层。
7. 换网系统根据需要安装液压或手动换网系统。
l电器控制系统温度控制采用日本RKC 温控表，智能型，双通道，控温精度高。
所有低压电器采用合资厂产品，根据用户要求配备PLC 或PCC 系统。
l 主要参数双阶挤出机参数表型号单机型号长径比最高转速（rpm ）功率（kw ）产量(kg/h) TEP50/100TSE5024-4450037－45100-200 SE100 8-15 65 22 TEP65/150TSE6524-4450045－75150-300SE150 8-15 65 37-45 TEP75/180TSE7524-4450090－110250-500SE180 8-15 65 75 TEP95/200TSE9524-44400160－280450-900SE2008-156590产品 >> 所有产品产品编号： 11516521916产品名称：PVC 造粒机 PVC 造粒机规格： GLSJ-65/150产品备注：PVC 造粒机 PVC 造粒机产品类别：PVC 造粒机产 品 说 明型号设备系列螺杆直径MM长径比螺杆转速(rpm)主电机功率（KW）螺杆扭矩（N.M)扭矩等级GLS52 A50.5 32-64500 45 405 5.1B 600 55 415 5.2C 500 75 565 7.1D 600 90 680 8.5GLD100 100 9 86 37GLS65 A62.4 32-64500 55-75 680 4.8B 600 75-90 680 4.8C 500 110 830 5.9D 600 160 1200 8.5GLD150 150 9 86 55GLS75 A71 32-64500 90-110 995 4.6B 600 110-132 995 4.6C 500 160 1200 5.5D 600 250 1890 8.7GLD180 180 9 86 75GLS75 A71 32-64500 90-110 995 4.6B 600 110-132 995 4.6C 500 160 1200 5.5D 600 250 1890 8.7GLD200 200 9 86 90抗张强度变化率最大：±20%断裂伸长率≥180%断裂伸长率变化率最大：±20%热变形≤50%热老化质量损失≤23g/m2200℃热稳定时间≥50min20℃体积电阻率≥1.0×108Ω.m介电强度≥20Mv/m检查频次每次均应检查2 老化前抗拉强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3 老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥180%抽样频次一次工艺试验/月4 表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀PVC造粒机型号：生产过程：（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。
称量后备用。
增塑剂混合均匀后预热90℃待用；（2）高混机：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）PVC造粒机稳定设定：1.上阶双螺杆温度设定：140----160 度之间根据物料不同温度设定不同2.下阶单螺杆稳定设定：125----145 度之间；根据物料不同温度设定不同；温控表上的设定好；等实际温度达到设定温度后保温40分钟；才能开机生产；这样是保证设备里有前一天留下的物料；这样能把前一天留下的物料软化；这样不伤设备（4）生产：1. 将高混机PVC物料投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机2、GLS-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。
最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机。
3. GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。
挤出时温度已降至120-140℃。
这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。
4. 风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装使用范围：PVC造粒PVC电缆料造粒生产工艺：生产工艺：200升高混机-----500型螺旋上料机-----双螺杆计量喂料机——GLS-65双螺杆——连接体——∮GLD-150单螺杆挤出机——一体式液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器---——风吹料仓一套产品用途：聚合物加工机器中心高：见下表（㎜）螺杆数：双螺杆加热功率：旺旺咨询（kw）进料口直径：0（mm）电动机功率：见下表（kw）适用原料：PVC 旋转刀数：0（把）锅体容积：120（L（升））重量：见下表13（kg）螺杆长度：44（mm）产品别名：押出机切刀转速：0（r/min）型号：SHJ52B回旋直径：0（mm）滤筛板孔径：0（mm）固定刀数量：0（把）品牌：科尔克生产能力：见下表（kg/h）外形尺寸：见下表（mm）螺杆直径：51.4（mm）塑料造粒机—展示属性及图片仅供参考，详情欢迎来电或在线咨询SHJ系列同向平行双螺杆挤出机组特点：✧主机采用积木式原理设计，其螺杆构型、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量、换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺变化调整，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾；✧视不同物料工艺与用途需求，在常规A系列（n<600r/min，T/A³<6）产品的基础上新近又推出更高扭矩的高速B系列（n≥600r/min，T/A³<6）,为各层面用户提供更为宽广的选择余地；✧多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态；✧各具特色的造粒系统：水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用；✧电仪自控系统：采用传统继电器电气控制，温控为先进数字式温控表PID调节，主机、喂料实现联锁控制，操作面板具有加热断线报警和主辅机运行，报警指示等，按钮操作。
操作维护方便，经济性好。
低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可。
SHJ-52B风冷热切挤出机组技术参数一、生产物料：二、机组配置A、SHJ-52B双螺杆混炼挤出机组，长径比44：1，主电机55KW1、SHJ-52B双螺杆计量喂料机一台1)喂料电机为交流电机，主喂料电机功率：0.75KW2)调速系统采用英威腾变频调速器3)螺杆为双头螺杆，减速箱速比：17：14)电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥2、齿轮减速箱（高扭）1）减速比：3：12）输出轴转速：MAX500RPM3）输入轴转速：MAX1500RPM4）主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。
减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。
3、润滑油冷却系统1）油泵电机0.55KW2）润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-43）冷凝器型号：SL-3054）润滑油泵型号：NB-B64、主机电机1）主机电机：55KW（交流电机）2）电机转速(MAX)：1500RPM5、螺杆1）螺杆直径：51.4mm2）L/D=44：13）螺杆为积木式4）螺杆芯轴为42CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。
5）螺杆元件材质为38CrMoAlA氮化处理。
6）整体硬度HV900~1000。
6、机筒1）机筒：长度L=190mm/节，共12节筒体，采用双金属材质（a-101），筒体采用水冷却。
2）第一节筒体为喂料筒体，第十节筒体为抽真空筒体,其余筒体为闭口筒体。
7、加热系统控温段料筒段加热功率（KW）加热片型式第一段一区第二段铸铝二区第三段铸铝三区第四段铸铜四区第五段铸铜五区第六段铸铜六区第七段铸铜七区第八段铸铜八区第九段铸铜九区第十段铸铜八区第十一段铸铜机头铸铝用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力！8、真空脱气装置1、SK-0.4水环真空泵，淄博联谊真空泵厂2、驱动电机：1.5KW交流3、最大吸气量：62m³/h4、工作液量：0.2 m³/h9、软水循环系统1、机筒内采用软水冷却2、软水箱与机体分离，便于清洗和维修3、意大利进口电磁阀（CEME9313）4、水管采用紫铜镀铬处理。