离心泵设计论文解析
离心泵技术论文
离心泵技术论文离心泵效率较高,能够满足高扬程、高流量工况的需要,下面是小编精心推荐的一些离心泵技术论文,希望你能有所感触!离心泵技术论文篇一多级离心泵技术探讨【摘要】现代石油化工装置要求所有设备必须具备长期高效稳定的运行特性,本文从基本结构上简要分析了石油化工装置中多级离心泵的,并结合石油化工装置多级离心泵的特点,从泵日常管理、装配等方面进行分析。
【关键词】多级离心泵技术措施多级离心泵效率较高,能够满足高扬程、高流量工况的需要,在石化、电力等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性,与单级泵相比,多级泵在设计、使用和维护维修等方面,有着不同、更高的技术要求。
人们往往在一些细节上的疏忽或考虑不周,使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障,以致停机。
1 多级离心泵的特点维修方便:立式管道式结构,进出口在同一水平上,泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向,安装维修极为方便。
运行费用低:主要过流部件采用不锈钢冲压而成,光滑的过流部件,具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长,使整机具有更少的运行、维修费用。
2 基本结构分析多级离心泵一般有节段式和的双层壳体式,CHTCR为双层壳体式多级离心泵,泵体是双层结构,在内外壳体的空间充满高压水,内壳体受外压作用,在流体压力作用下泵体结合面密封性很好。
外壳体受等于泵出水压力的内压。
整个泵装入筒内,检修方便。
在圆筒形的外筒内,装有带流道的内壳体,筒盖装在一侧,压出压力将内壳体压附于外筒的内体上,在其接触部分放置垫片,以保持与吸入室间的密封。
内壳体是分段式的,采用导叶式压水室,叶轮按同一方向布置,采用三间隙平衡盘来平衡轴向力,这种结构在可以使用较小的尺寸平稳较大的轴向力,而且不易产生磨损,工作可靠性高,泄漏的水通过平衡管引入泵吸入口。
同时配有推力轴承。
两端有滑动轴承支撑整个转子,轴承箱座固定在泵内筒体上。
滑动轴承采用润滑油站提供的压力润滑油强制润滑,轴承箱采用迷宫密封。
离心泵毕业论文
离心泵毕业论文离心泵毕业论文离心泵是一种常见的工业设备,广泛应用于水处理、石油化工、电力等行业。
它以其高效、可靠的特点,成为工业生产中不可或缺的一部分。
本文将对离心泵的工作原理、设计要点以及应用领域进行探讨,旨在为读者提供关于离心泵的全面了解。
一、离心泵的工作原理离心泵是一种利用离心力将液体输送到高处的设备。
其工作原理可以简单地描述为:泵体内的叶轮通过电机的驱动旋转,液体在叶轮的离心力作用下被抛出,形成一定的压力,从而推动液体流动。
离心泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段:当泵体内部的叶轮旋转时,叶轮的叶片会在离心力的作用下形成一个低压区域。
此时,液体会通过吸入管道进入泵体,填满叶轮的叶片间隙。
2. 压缩阶段:当液体进入叶轮后,叶轮的旋转速度会使液体产生离心力。
离心力的作用下,液体被抛出叶轮,并沿着泵体的流道逐渐增加压力。
3. 排出阶段:当液体压力达到一定程度后,它会被排出泵体,通过出口管道输送到目标位置。
此时,液体的动能会转化为压力能,从而实现液体的输送。
二、离心泵的设计要点离心泵的设计要点包括叶轮设计、泵体结构、轴承选型等。
下面将分别对这些要点进行详细介绍。
1. 叶轮设计:叶轮是离心泵的核心部件,其设计直接影响着泵的性能。
叶轮的设计应考虑到流体的流动特性、工作条件以及泵的效率要求。
常见的叶轮类型有前后叶片式、开式和闭式叶轮等,设计时应根据具体情况选择合适的叶轮类型。
2. 泵体结构:泵体是离心泵的外壳,承载着叶轮和轴承等关键部件。
泵体的结构应具备良好的刚性和密封性,以保证泵的正常运行。
同时,泵体的内部流道设计也要考虑到流体的流动特性,以减小能量损失和阻力。
3. 轴承选型:离心泵的轴承起到支撑叶轮和传递转矩的作用。
轴承的选型应根据泵的工作条件和负载要求进行,以确保泵的稳定性和可靠性。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承等,选型时应综合考虑摩擦损失、寿命和维护成本等因素。
三、离心泵的应用领域离心泵具有流量大、扬程高、效率高等优点,广泛应用于各个行业。
离心泵高效设计技术研究
离心泵高效设计技术研究离心泵是一种常见且重要的流体机械设备,广泛应用于工业生产中的农田灌溉、供水系统、石油化工、矿山提升以及能源领域等。
为了实现更高的效率和更低的能耗,离心泵的高效设计技术成为研究的重要方向。
本文将就离心泵高效设计技术进行探讨。
首先,离心泵的高效设计需要从泵的结构设计入手。
泵的结构对流体流动的特性有着重要的影响。
泵的叶轮是离心泵的核心部件,泵的效率与叶轮的叶片形状、叶片数量以及叶轮的进出口宽度等因素密切相关。
研究表明,采用流线型叶轮叶片可以减小能量损失,提高泵的效率。
此外,减小叶轮进出口宽度的设计可以降低涡槽损失,增加水流的出口速度,进而提高泵的效率。
其次,离心泵的高效设计还需要注重流体流动的优化。
流体流动的优化可以通过减小流道内摩擦损失、减小阻力、降低局部涡流等方式来实现。
为了减小阻力和流体摩擦损失,可以采用光滑的流道表面,并加装导流器和水流调节装置。
同时,通过合理设置流道的弯曲角度和截面形状,可以减小局部涡流的产生,进一步提升泵的效率。
此外,离心泵高效设计还需要考虑到工作条件和工况参数的匹配。
泵的工作条件和工况参数包括流量、扬程、转速和叶轮直径等。
在高效设计中,需要根据实际工况来选择合适的泵型和参数。
流量和扬程是离心泵的主要设计参数,它们直接影响泵的效率。
选择适当的流量和扬程可以使泵运行于最佳工况点,提高泵的效率。
同时,选取合适的转速和叶轮直径也是高效设计的要点,通过合理匹配这些参数,可以实现泵的高效运行。
最后,离心泵高效设计还需要注重材料选择和制造工艺的优化。
材料的选择对泵的性能和效率有着直接影响。
在选择材料时,需要考虑到材料的强度、抗腐蚀性以及摩擦损失等因素。
一般来说,耐磨、耐腐蚀的材料可以提高泵的寿命和效率。
此外,制造工艺的优化也是提高泵效的关键。
精确的叶轮加工、流道粗糙度的控制以及配件间的精确配合都是制造过程中需要注意的方面,这些因素对泵的效率具有重要影响。
总之,离心泵高效设计技术的研究是为了实现离心泵的高效率和能源节约。
离心泵 - 设计和应用
离心泵- 设计和应用1. 引言1.1 概述离心泵是一种常见的流体机械设备,广泛应用于各个领域。
它通过离心力将液体从一个区域转移到另一个区域,具有高效、可靠和持久的特点。
本文旨在探讨离心泵的设计和应用,并介绍其优化方法与挑战。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
首先是引言部分,对文章进行概述并介绍整体结构。
然后是离心泵的设计部分,包括工作原理、结构和组成部件以及流体力学参数和性能要求等内容。
接下来是离心泵的应用领域部分,涵盖水处理行业、石油化工行业和农业灌溉系统等方面。
然后是离心泵设计的优化方法与挑战部分,包括流体力学分析与模拟技术应用、材料选择与磨损问题以及节能与环保要求的考虑等内容。
最后,在结论部分总结主要观点和发现,并对未来离心泵设计和应用进行展望。
1.3 目的本文旨在全面了解离心泵的设计原理与应用领域,并探讨离心泵设计的优化方法与挑战。
通过本文的研究,可以加深对离心泵技术的认识,为相关领域的工程师和研究人员提供有价值的参考和指导。
同时,本文也可以促进离心泵设计和应用技术在未来的发展与创新。
2. 离心泵的设计:2.1 工作原理:离心泵是一种常见且广泛应用于各行业的动力驱动机械设备。
它通过转子叶轮的旋转产生离心力,从而将液体吸入并通过管道输送到目标位置。
它的工作原理基于离心力和产生动能转换为压力能,使得流体能够被顺利抽取和输送。
2.2 结构和组成部件:离心泵通常由以下几个组成部件构成:- 泵壳: 也称为蜗壳,是整个离心泵的外壳,用于安装和支撑其他组件。
- 叶轮: 叶轮位于泵壳内部,由多个叶片组成,可以通过电机或引擎等驱动装置旋转。
它承担了液体吸入和驱动液体流向出口的任务。
- 泵轴:位于叶轮中央,连接叶轮和驱动装置。
- 轴承:位于泵壳内部支持并定位泵轴。
- 密封装置:用于确保离心泵内部不会有漏出或渗漏现象发生。
2.3 流体力学参数和性能要求:离心泵的设计需要考虑以下流体力学参数和性能要求:- 流量:指单位时间内通过离心泵的液体体积。
离心泵性能分析及优化设计
离心泵性能分析及优化设计离心泵是一种常见的流体输送设备,广泛应用于工业生产中。
离心泵的性能分析及优化设计对于提高其输送效率和节约能源具有重要意义。
以下是一个关于离心泵性能分析及优化设计的1200字以上的文章。
离心泵是利用离心力将液体输送到高位的设备。
它由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
当电机带动泵体旋转时,叶轮产生离心力将液体吸入并排出。
离心泵具有结构简单、流量大、压力高、适用范围广等特点,因此在许多行业都得到广泛应用。
离心泵的性能分析主要包括流量、扬程和效率。
流量是指泵单位时间内输送的液体体积,扬程是指液体从低位到高位所需的总能量,效率是指泵的输入功率与输出功率之比。
流量与扬程是离心泵的两个基本参数,效率则是衡量离心泵能耗的重要指标。
离心泵的性能分析需要进行实验和计算。
实验方法可以通过在泵的出口处安装流量计、压力计等仪器进行测量来得到流量和扬程值,然后将这些值代入相应的公式中计算出泵的效率。
计算方法则是通过理论公式和模拟软件进行,根据泵的设计参数和工作条件,计算出流量、扬程和效率等性能值。
离心泵的优化设计是为了提高其性能和效率。
优化设计的方法有很多,可以通过改变泵的叶轮结构、优化流道形状、减小泵的摩擦损失等来提高离心泵的性能。
叶轮是离心泵的核心部件,泵的性能很大程度上取决于叶轮的设计。
优化叶轮的几何形状可以改变泵的流量特性和效率。
流道形状的优化可以减小流体在泵内的摩擦损失,提高泵的效率。
此外,还可以通过使用高效电机和优化密封装置等措施来降低能耗,提高泵的效率。
在离心泵的优化设计中,还需要考虑一些特殊因素。
例如,泵在工作条件恶劣的情况下,可能会出现泵轴过载、泵体振动、泵液冲击等问题,这些都需要在设计中加以考虑。
此外,还需要考虑泵的材料选择、强度计算等问题,以确保泵在长期运行中的可靠性和安全性。
总之,离心泵的性能分析及优化设计是提高其输送效率和节约能源的重要手段。
通过实验和计算方法进行性能分析,通过优化设计叶轮结构、流道形状、电机和密封装置等方面,可以进一步提高离心泵的性能和效率。
离心泵毕业论文解读
离心泵在化工生产中的应用与常见问题及应对摘要把液体提升、运送液体或者是增加液体的压力是泵的主要作用,泵可以把原动机的机械能转变成为液体的能量。
在当今年代里,工业迅速的发展,使得具有多种优点的离心泵在国民经济快速发展中获得了极为广泛的应用。
离心泵的优点包括:可在多种场合使用、本身的体积小、结构简单、操作方便、流量均匀、不易发生故障、使用寿命长、购买费与操作费用低等。
在各个方面都会涉及到离心泵的使用,例如在能源、工业、农业,甚至在当今的军事领域很多都利用了离心泵的基本原理。
作为机械设计及其自动化专业的学生,离心泵的知识在我们的许多专业课程中都有涉及到,并且在我们所学的液压课中更是对离心泵的内容有了更详细的介绍。
通过老师的指导,以及老师对离心泵的多次拆装和多次的解说,对离心泵的基本结构与原理我们有了更进一步的了解。
通过查阅各种资料使我对离心泵在各个领域的应用,特别是在化工生产方面的应用有了更深刻的了解。
当然事物也不是没有缺点的,虽然离心泵因为所具有的的优点使其得到广泛的应用,然而它的缺点是不可忽视的。
因为泵工作时动力要求很大,因而它的震动幅度也很大,所以在工作期间出现很多的问题和故障,因此在我们充分的利用离心泵的优点致力于发展国民经济的时候不要忘记解决离心泵所存在的问题,只有这样才能提高离心泵的工作效率!关键词:基本结构,原理,应用,故障,排除目录引言 (3)1离心泵的概述 (4)1.1离心泵的基本结构 (4)1.2离心泵的过流部件 (5)1.3离心泵的基本工作原理 (6)1.4离心泵的性能参数及性能曲线 (7)2离心泵的应用 (8)2.1离心泵在化工生产中的应用 (8)2.2石油化工及化工流程中的应用 (8)3离心泵的拆卸 (9)3.1离心泵的结构图 (9)3.2离心泵的拆装 (10)引言作为一种给流体提供能量的通用机械泵在各种场合都得到应用,其中离心泵的应用最为广泛。
离心泵的基本原理是通过利用离心力的作用使水体的压力增加从而使之流动。
离心式泵设计论文
摘要本文以一台低比转速离心泵为例,进行内部流场的数值模拟和结构优化。
利用计算流体力学(CFD)技术,采用RNGκε-湍流模型和雷诺时均N-S方程,对比转速为30.5的4长叶片和4长4短叶片两种不同结构情况下泵的内部流动状态进行数值模拟,基于模拟结果对泵的水力性能进行预测及比较。
本文介绍了离心泵内部流动数值模拟的基本理论和方法,详细阐述了在通用CFD 模拟软件环境下的叶片造型、网格生成、边界条件、求解方法等实用技术的设置方法;介绍了离心泵内部流动的详细模拟计算过程和方法,以及基于内流场数值模拟的外特性预测方法。
为特殊用途低比转速离心泵的设计与性能提高提供一个有效的思路,同时丰富了低比转速离心泵的理论研究结果,具有理论意义和工程应用价值。
从模拟结果可以看出:两个叶轮内部的静压力都是由叶片进口到出口逐渐升高,等静压曲线几乎是沿圆周方向的。
具有分流叶片的叶轮出口的压力系数较高,通过计算理论扬程,得出具有分流叶片的叶轮扬程高,说明分流叶片可以提高离心泵的性能。
关键词:低比转速离心泵数值模拟结构优化分流叶片性能曲线AbstractThe flow field of a low specific speed centrifugal pump was simulated using of computational fluid dynamics (CFD) technology to analyze the pump performance and to optimize pump structure. The RNGκε-turbulence model and the Reynolds-Averaged Navier—Storkes equations were used to study the flow field of pump. The structure effect on the flow condition was analyzed by simulating two different low specific speed pump with four-long blades and four-long four-short blades were simulated. Hydraulic performance of the pump was compared and predicted based on the simulation results.The basic theory and methods in numerical simulation of centrifugal pump flow were introduced in this paper, the setting methods of CFD simulation software in the general environment of the blade shape, mesh generation, boundary conditions, solution of practical skills were detailed;And the process and methods of simulation of the centrifugal flow were introduced, and the forecasting methods based on the numerical simulation of flow field characteristics was contained in it. And an effective line of thought for special use of low specific speed centrifugal pump designing and performance improving were provided, at the same time, the low specific speed centrifugal pump of the theoretical results with theoretical and engineering application value were enriched.From the simulation results ,we can observed that: Two impeller static pressure within the blades are gradually increased from inlets to outlets, and static pressure curve is almost along circular direction. The impeller with splitter blades have a higher pressure coefficient, by calculating the theoretical head we know that impeller with splitter blades have high head,so the splitter blades can improve the performance of centrifugal pump.Key words:low specific speed centrifugal pump numerical simulation structural optimization splitter blade performance curve目录1.绪论 (1)1.1课题的研究目的和意义 (1)1.2国内外研究现状及发展概况 (1)1.3离心泵优化设计方法 (3)1.3.1 速度系数法优化设计 (4)1.3.2 损失极值法优化设计 (4)1.3.3 准则筛选法优化设计 (4)1.3.4 基于流场研究的优化设计 (4)1.4低比速离心泵叶轮优化设计趋势 (5)1.5本文主要研究工作 (6)2.数值模拟基本理论 (7)2.1计算流体力学基础 (7)2.2流场计算的基本方程 (10)2.2.1 质量守恒方程 (10)2.2.2 动量守恒方程 (11)2.2.3 能量守恒方程 (11)2.3FLUENT软件介绍 (12)2.3.1 程序的结构 (12)2.3.2 FLUENT程序可以求解的问题 (14)3.3用FLUENT程序求解问题的步骤 (15)3.低比转速离心泵模型建立及网格划分 (18)3.1低比转速离心泵的特点 (18)3.2分别建立两种叶轮结构的计算模型 (19)3.3G AMBIT划分网格 (21)3.4边界条件类型设定 (23)3.5输出网格 (25)4.FLUENT模拟计算 (26)4.1不带分流叶片FLUENT计算 (26)4.2带分流叶片FLUENT计算 (38)5.计算结果分析 (40)5.1创建等值面 (40)5.2绘制压力分布图 (41)5.3绘制速度云图 (43)5.4绘制速度矢量图 (45)5.5绘制湍动能图 (47)5.6计算理论扬程 (49)5.7结论 (51)6.绘制优化后泵的性能曲线 (52)6.1泵在变工况情况下的压力分布 (52)6.2绘制性能曲线 (54)6.3结论 (55)7.总结与展望 (56)致谢 (57)参考文献 (58)1.绪论1.1 课题的研究目的和意义泵作为一种提供流体能量的通用机械,在各种类型的泵中,离心泵的应用最广,它是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。
基于离心泵参数优化设计及分析
基于离心泵参数优化设计及分析离心泵是一种重要的流体机械设备,广泛应用于工业领域。
离心泵参数的优化设计和分析是提高离心泵性能和效率的重要途径。
本文将从离心泵的参数优化设计和分析两个方面来详细阐述。
一、离心泵参数优化设计离心泵参数优化设计是指在满足一定流量和扬程要求的基础上,通过改变离心泵的几何尺寸、叶轮参数和叶轮几何形状等来达到提高泵效的目的。
具体的优化设计步骤如下:1、确定设计要求和基本参数首先需要确定离心泵的设计流量、扬程和转速等基本参数,并考虑离心泵的使用环境、工作介质等要素,确定离心泵的设计要求。
2、分析流场和叶轮叶片的工作状态通过数值模拟或实验记录离心泵在不同转速下的流场变化,分析叶轮叶片的工作状态。
根据分析结果,确定离心泵的基本结构及叶轮形状等参数。
3、确定叶轮的几何尺寸和要素根据叶轮的工作状态和流场分析结果,确定叶轮的几何尺寸和要素,包括叶片数目、叶片倾斜角度、面积、进口和出口直径等。
4、进行叶轮优化设计根据叶轮的几何尺寸和要素,进行叶轮的优化设计,改进离心泵的水力性能和效率。
5、进行制造、组装和试验完成离心泵的制造、组装和试验,并进行性能测试,评估离心泵的实际效果。
二、离心泵参数分析离心泵参数分析是通过对离心泵的流道参数、叶轮参数、出口压力等参数进行分析,揭示离心泵性能和效率的原理和规律。
具体的参数分析内容如下:1、分析流道参数对流道的进口形状、出口形状、弯管半径等参数进行分析,以确定流道参数对离心泵性能的影响。
2、分析叶轮参数对叶轮叶片倾斜角度、叶轮面积、叶轮转速等参数进行分析,以确定叶轮参数对离心泵性能的影响。
3、分析出口压力对离心泵出口压力进行分析,以确定出口压力对离心泵性能和效率的影响。
4、分析效率曲线通过计算得出离心泵的效率曲线,以研究离心泵在不同扬程下的分析效率变化规律。
综上所述,离心泵参数优化设计和分析都是提高离心泵性能和效率的关键。
合理优化离心泵的参数,提高其性能和效率,有利于促进工业领域的发展。
毕业设计(论文)-螺旋离心泵的设计(含图纸)
毕业设计(论文)-螺旋离心泵的设计(含图纸)毕业设计(论文)-螺旋离心泵的设计(含图纸)第一章绪论1.1螺旋离心泵概述泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的机器。
一般,原动机通过泵轴带动叶轮旋转,对液体做功使其能量增加,从而使要求数量的液体从吸入口通过泵的过流部分,输送到要求的高度或要求有压力的地方。
泵是世界上最早发明的机器之一。
现今世界上泵产品产量仅次于电机,所消耗的电量大约为总发电量的四分之一。
泵的种类甚多,应用极为广泛。
除农田灌溉、城市和工业给排水、热电厂、石油炼厂、石油矿厂、输油管线、化工厂、钢铁厂、采矿、造船等部门外,目前泵在原子能发电、舰艇的喷水推进、火箭的燃料供给等方面亦得到重要应用。
另外,还可以用泵来对固体如煤、鱼等进行长距离水力输送。
泵抽送的介质除水外,有油、酸、碱浆料……一直到超低温的液态气体和高温熔融金属。
可以说,凡是要让液体流动的地方,就有泵在工作。
泵在国民经济中起着十分重要的作用。
根据科学技术的发展,泵输送固态物质的应用领域日益扩大,如污水污物、泥浆、纸浆、灰渣矿石、粮食淀粉、甜菜水果、鱼虾贝壳等不胜枚举。
据文献介绍,如今已成功地从5000米深的海底用泵向陆地输送猛矿石。
对输送这类物质的泵,有两个主要要求:一是无堵塞,二是耐磨损。
耐磨损主要与材料有关,无堵塞主要取决于叶轮的结构形式。
目前作为无堵塞泵叶轮的结构形式有:1.开式或半开式叶轮;2.旋流式叶轮;3.单(双)流道式叶轮;4.螺旋离心叶轮。
螺旋离心泵是典型的无堵塞离心泵。
世界上第一台螺旋离心泵是用来输送鱼类,随后用来输送固液两相流体,可以用来排雨水和输送高黏度液体。
为防止故态物质堵塞,使之顺利的流出,开式叶轮中有一片或两片扭曲的螺旋形叶片,在锥形的轮毂体上由吸入口沿轴延长,叶片的半径逐渐增大,形成螺旋形流道。
壳体由吸入盖和涡壳两部分组成。
吸入盖部分的叶轮,产生螺旋推进作用,涡壳部分的叶轮像一般的离心泵产生离心作用,叶片进口的锐角部分将杂物导向轴心附近,再利用螺旋作用使之沿轴线推进。
离心泵毕业论文
离心泵毕业论文LT第一章泵的概述1.1 离心泵的基本结构离心泵的主要零件有叶轮、泵轴、泵体(泵壳)、泵盖、密封环、填料及填料压盖、托架等。
基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
图1、1 离心泵(1)通过泵体内高速旋转的叶轮对液体做功从而实现离心泵输送液体的目的,由此可知叶轮在离心泵内的重要地位。
叶轮需在装配前进行静平衡实验,并保持其内外表面光滑以水流的摩擦损失。
叶轮按其结构形式又可分为闭式叶轮、半开式叶轮及开式叶轮,且闭式叶轮适用于输送澄清的液体,半开式叶轮适用于输送粘稠及含有固体颗粒的液体,开式叶轮则适用于输送污水、含沙及含纤维的液体。
图1、2 叶轮结构形式叶轮按其吸液方式又可分为单吸式与双吸式两种,单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。
双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
叶轮内部叶片的弯曲方向决定了扬程的大小,故而可根据叶轮上叶片的几何形状将叶片分为前弯、后弯与径向(出口)三种,又由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故而在国民经济生产中得到了广泛的使用。
(2)泵轴利用联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传递给叶轮,是传递机械能的主要部件。
(3)泵体,即泵壳,是离心泵的主体,与离心泵的安装轴承托架相连接起支撑固定作用。
(4)密封环即减漏环,由于叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水从间隙处流向低压区,影响泵的出水量导致离心泵的效率降低;过小则造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
故而为了延长叶轮与泵壳的使用寿命,需在泵壳内缘和叶轮外缘结合处装置密封环,且密封间隙保持在0.25~1.10mm之间最为恰当。
(5)填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖及水封管组成,其主要作用是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,始终保持离心泵内的真空,不让水或空气由间隙流入泵内。
当泵轴与填料摩擦产生热量时就要通过水封管向水封圈内注水从而使填料冷却下来。
离心泵结构优化设计研究
离心泵结构优化设计研究随着工业化的快速发展,人们对于各种流体的输送需求也在不断上升。
传统的泵已经无法满足市场需要,高效率、节能、可靠性更高的离心泵逐渐成为更为受欢迎的选择。
离心泵又称离心式水泵,是以离心力为主要工作原理的一种液压机械,其主要功能是将液体转化为能量并成流体运动,诸如供水,散热,清洗,渗透等作用。
该泵的主要部件是叶轮、泵体和导流器。
离心泵结构的优化设计可以有效提高其性能,本篇文章主要探讨离心泵结构优化设计的研究。
一、离心泵主要结构离心泵主要由泵体、叶轮、密封装置、轴和轴承等组成。
其工作原理是叶轮将液体吸入,通过转速转换成液体动能。
泵体的主要作用是将吸入的液体送到开口处,保证流体的平衡和流向。
叶轮是离心泵中最为重要的部件,由叶片、鼓轮和轮缘等组成。
叶片是转动时获得液压能量的部件,叶轮的设计和性能直接影响泵的流量和扬程。
泵的密封装置用于防止泵内液体外泄和入侵,保证输送的流体无泄漏。
轴和轴承是离心泵整个运动的核心,轴将电机功率传递到泵的转子上,同时支撑转子的重量和液动载荷,轴承则是使转子能够稳定旋转的关键部件。
二、离心泵结构设计的优化离心泵的结构设计虽然简单,但却容易受到流体物理学、机械学和热传导等多方面因素的影响,包括叶轮、泵体、导叶片等部分都能对泵性能产生较大的影响。
离心泵结构设计的优化可以充分提高泵的效率和性能,从而降低泵的使用成本和减少对环境的负面影响。
以下是一些常用的优化措施。
1、减小叶轮与泵体之间的距离为了使泵能够更好地扩散和提高出水的流量,必须在设计的过程中考虑到叶轮与泵体之间的间隙,并尽量减小该间隙。
这样一来,液体就会在叶轮和泵体之间形成更强烈的流动,能够使液体的进口动能进一步转化为出口动能,提升泵的效率和性能。
2、使用更科学的叶轮形状另一个有效优化离心泵结构设计的方法是对叶轮的形状进行改进。
目前,常用的叶轮形状包括椭圆形、三角形和半圆形等,其中以椭圆形叶轮的流体输送效率最高。
离心泵毕业设计论文
离心泵毕业设计论文第一章绪论 ?1.1 泵的概述 1(1(1水泵的功用随着各式各样的汽车类型层出不穷,什么轻快敏捷的轿车、环城的公交车以及载货跑长途的重型卡车等等。
所有的车都有一个相同的特点,都必须有一个完整的冷却系统。
因为发动机转动提供功率的同时,一定产生相当大的热量,使机体升温,当温度过高时就会影响机器的性能。
必须将温度降下来。
一般采用的方法都是通过发动机带动水泵进行水循环进行冷却的。
那么水泵的功用就是对冷却液加压,保证其在冷却循环中循环流动。
1(1(2水泵的基本结构及工作原理汽车发动机广泛采用离心式水泵如下图。
其基本结构由水泵壳体、水泵轴及轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成。
发动机通过皮带轮带动水泵轴转动,水泵轴带动叶轮转动,水泵中的冷却液被叶轮带动一起旋转,并在离心力的作用下被甩向水泵壳体的边缘,同时产生一定的压力,然后从出水管流出。
再叶轮的中心处由于冷却液被甩出而压力降低,散热器中的冷却液在水泵进口与叶轮中心的压差作用下经水管流入叶轮中,实现冷却液的往复循环如图(1-1)。
支撑水泵轴的轴承用润滑脂润滑,因此要防止冷却液泄漏到润滑脂造成润滑脂乳化,同时还要防止冷却液的泄漏。
如上图水泵防止泄漏的密封措施。
密封圈与轴通过过盈配合装在叶轮与轴承之间使密封座紧紧的靠在水泵的壳体上已达到密封冷却液的目的。
水泵壳体上还有泄水孔,位于水封之前。
一旦有冷却液漏过水封,可从泄水孔泄出,已防止冷却液进入轴承破坏轴承润滑。
如果发动机停止后仍有仍有冷却液漏出,则表明水封已经损坏。
水泵的驱动,一般由曲轴通过V带驱动。
传动带环绕在曲轴带轮和水泵带轮之间,曲轴一转水泵也就跟着转。
叶轮由铸铁或塑料制造,叶轮上通常有6~8个径向直叶片或后弯叶片。
水泵的壳体由铸铁或铸铝制成,进、出水管与水泵壳体铸成一体。
因为汽车发动机上的水泵是采用离心式的,所以设计时完全可以按照离心泵的设计方法来设计。
?1.2 离心泵的基本理论知识离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
单级离心泵设计论文
单级离心泵设计论文一、设计原理1.吸入阶段:液体通过泵入口进入叶轮,当叶轮旋转时,由于离心力的作用,液体被迅速吸入叶轮。
2.压缩阶段:随着叶轮的旋转,液体被推向叶轮的外周,并且由于叶轮的形状,液体被压缩。
3.推出阶段:压缩后的液体被推向出口,形成高压液流,输送到下游设备或系统。
二、设计流程1.确定设计参数:包括流量Q、扬程H、泵入口和泵出口的直径、液体密度等参数。
2.选择泵类型:根据工况要求选择合适的泵类型,包括液体输送性质、工作温度、流量范围等。
3.计算叶轮直径:根据流量和扬程计算叶轮直径,通常采用经验公式或图表进行计算。
4.叶轮叶片数目和形状设计:根据流量和叶轮直径确定叶片数目和形状,通常采用流体力学原理进行设计。
5.确定泵的速度:根据叶轮直径和转速计算泵的速度,确保泵能够满足工作要求。
6.计算泵的效率:根据设计参数计算泵的效率,评估泵的性能。
7.进行强度计算:根据泵的工作条件和叶轮的材料选择,进行强度计算,确保泵的安全可靠性。
8.绘制泵的结构图:根据设计参数和计算结果,绘制泵的结构图。
三、设计要点在单级离心泵的设计过程中,需要注意以下几个要点:1.叶轮叶片的设计应遵循流体力学原理,确保叶轮能够有效地将流体吸入和推出。
2.泵选型应根据具体工况要求进行,包括液体输送性质、工作温度、流量范围等。
3.泵的结构设计应合理,保证泵的强度和刚度满足工作条件要求。
4.泵的效率应达到设计要求,尽量提高泵的效率,减少能源消耗。
5.泵的尺寸和材料的选择应根据具体工况进行,确保泵可以承受工作条件下的压力和温度。
综上所述,单级离心泵的设计是一个综合工程,需要考虑多个因素,包括流体力学、结构强度、泵选型等。
通过合理的设计流程和严格的设计要点,可以设计出性能优良、安全可靠的单级离心泵。
Get清风毕业论文设计:单级离心泵设计
毕业论文(设计):单级离心泵设计单级离心泵设计摘要本设计从离心泵的根本工作原理出发,进行了一系列的设计计算。
考虑离心泵根本工作性能,流量范围大,扬程随流量而变化,在一定流量下只能供给一定扬程〔单级扬程一般10~80m〕。
本设计扬程为50m,泵水力方案通过计算比转数〕确定采用单级单吸结构;通过泵轴功率的计算确定选择三相异步电动机;由设计参数确定泵的吸入、压出口直径;通过叶轮的水力设计确定叶轮的结构以及叶轮的绘型;设计离心泵的过流部件,确定吸入室为直锥形吸入室,压出室为螺旋形压出室;设计轴的结构及进行强度校核;确定叶轮,泵体的密封形式及冲洗,润滑和冷却方式;通过查标准确定轴承,键以及联轴器,保证连接件的标准性。
从经济可靠性出发,合理设计离心泵部件,选择标准连接件,保证清水离心泵设计的平安性,实用性,经济性。
关键词:离心泵工作原理;水力方案设计;叶轮和过流部件设计;强度校核;密封设计;键、轴承的选择Centrifugal Pump DesignManua lAbstract:This design starting from the basic working principle of the centrifugal pump,conducted a series of design calculations. consider the basic centrifugal pump performance,flow in a wide range, lift varies with the flow, the flow can only supply some lift (single-stage lift is generally 10~80m).The design head is 50m,the design of the pumphydraulic scheme by calculating the number of revolutions(n=67.5) to determine the single-stage single-suction structure; choice of motor shaft power calculation; design parameters to determine the pump suction outlet diameter; determine the structure of the impeller and the impeller of the drawing of the hydraulic design of the impeller; flow parts of the design of centrifugal pump suction chamber for straight conical suction chamber, pressed out of the spiral-shaped pressure chamber; the structure and strength check of the axis design; determine the impeller centrifugal pump seal design, pumpclosed form and washing, lubrication, cooling method; determined by checking the standard bearings,and coupling to ensure that the standard connection. Departure from the economic viability of the rational design of centrifugal pump components, select the standard connector, to ensure the water using a centrifugal pump design safety,practicality,economy. Keyword:Centrifugal pumpworking principle ;Hydraulic design;Component designof the impeller and the overcurrent;Strength check;Sealdesign;The choice of key and bearing目录1绪论12电动机的选择22.1原动机概述22.2原动机选择22.2.1 泵有效功率22.2.2 泵轴功率32.2.3 泵计算功率32.3.4 选择电动机33泵主要设计参数和结构方案确定3 3.1设计参数33.2泵进出口直径43.2.1 泵吸入口径D4s3.2.2 泵排出口径D4i3.3泵转速43.4泵水力结构及方案5泵的效率63.5.1 泵总效率63.5.2 机械损失和机械效率63.5.3 容积损失和容积效率63.5.4 水力损失和水力效率84 离心泵泵轴及叶轮水力设计计算7 4.1泵轴及其结构设计74.1.1 泵轴传递扭矩74.1.2 泵轴材料选择74.1.3 轴结构设计7D84.2叶轮进口直径D84.3叶片入口边直径1υ94.4叶片入口处绝对速度1b94.5叶片入口宽度1u94.6叶片入口处圆周速度14.7叶片数Z9υ104.8叶片入口轴面速度r1β104.9叶片入口安装角y14.10叶片厚度10ϕ校核104.11叶片排挤系数14.12叶片包角ϕ确实定114.13叶轮外径D112β114.14叶片出口安装角2y4.15叶轮出口宽度b1125 叶轮的选择及绘型125.1叶轮选择125.2平面投影图画法125.3轴面投影图画法126离心泵的吸入室及压出室设计14 6.1吸入室设计146.1.1 概述146.1.2 直锥形吸入室设计146.2螺旋形压出室146.2.1 基圆D1536.2.2 蜗室入口宽度b153α156.2.3 舌角36.2.4 泵舌安装角θ156.2.5 蜗室断面面积166.2.6 扩散管187轴向力径向力平衡计算18 7.1轴向力及其平衡187.1.1 轴向力计算187.1.2 轴向力的平衡197.2 径向力及其平衡198轴承、键、联轴器的选择24 8.1轴承248.1.1 轴承选择248.1.2轴承校核248.1.3轴承润滑258.1.4轴承密封258.2键的选择与校核258.2.1 键的选择258.2.2 键的强度校核26联轴器选择268.3.1联轴器268.3.2 联轴器的强度校核279泵轴的校核错误!未定义书签。
离心泵性能分析及优化设计
离心泵性能分析及优化设计离心泵是一种常用的流体传动机械,其在各种工业领域中都得到了广泛应用。
离心泵的工作原理是利用离心力将流体送往泵出口处。
然而,离心泵在实际应用中也存在一些问题,如性能不稳定、效率低下等。
因此,对离心泵的性能进行分析和优化设计是非常必要的。
一、离心泵的工作原理离心泵的主要工作原理是利用离心力将流体送往泵出口处。
离心泵包括一个转子和一个定子。
转子是由叶轮和轴构成的,定子则由泵壳和各种布局组成。
当泵启动时,叶轮开始旋转,流体进入叶轮并被加速到离心力的作用下,流体从叶片的间隙中沿着叶轮的轨道被压缩,并沿轴向进入泵出口。
当流体经过泵出口时,它有可能被过滤、保温或者被其他设备再次使用。
二、离心泵的性能分析离心泵的性能指标包括流量、扬程和效率三个方面。
流量是指在单位时间内通过泵的流体体积,扬程是指单位重量的流体被送到一定的高度所需要的功率。
效率是指泵的输出功率与泵的输入功率之比。
对于离心泵的性能分析,需要考虑以下几个方面:1.几何参数的影响离心泵的几何参数是影响其性能的重要因素,如叶轮直径、进口直径、出口直径、叶片数等。
研究表明,对于相同的工作点和相同的进口直径,叶轮直径的增加会导致流量增加,扬程降低;而对于相同的流量和相同的叶轮直径,进口直径的增加会导致扬程降低,流量增加。
这些参数的变化对离心泵的性能具有重要影响,需要综合考虑。
2.流体属性的影响离心泵的流体属性也会对其性能产生影响。
如流体粘度、密度等。
流体粘度增加时,会导致泵的扬程降低,流量减少。
密度增加时,会导致泵的扬程增加,流量降低。
因此,要根据流体属性来选择离心泵。
3.运行状态的影响离心泵的运行状态也会对其性能产生影响。
如流量、扬程和效率等。
流量和扬程的变化与转速、进口压力和负荷有关系。
在不同的工况下,离心泵的性能也会有所不同。
为了保证离心泵的正常运行,需要正确选择其运行状态。
三、离心泵的优化设计为了优化离心泵的性能,需要在设计过程中考虑以下几个方面:1.叶轮的设计叶轮是离心泵中最关键的部件之一,叶轮的设计与离心泵的性能直接相关。
离心泵论文
离心泵论文
离心泵是一种常见的液体输送设备,广泛应用于水利、城建、农田灌溉、化工、石油、制浆等行业。
离心泵的主要工作原理是利用离心力将液体从进口处吸入,然后通过旋转叶轮的运动,增加液体的动能并将其压送到出口处。
离心泵的性能与设计参数有密切关系,如泵的流量、扬程、效率等。
经过改进和优化,离心泵的性能在一定程度上得到了提高。
然而,在实际应用中,离心泵仍然存在一些问题,如性能不稳定、叶轮损坏、泄漏等。
为了解决这些问题,许多学者和工程师进行了大量的研究。
例如,他们提出了一种新型的离心泵叶轮材料,通过改变叶片形状和材料性能,提高离心泵的耐磨性和耐腐蚀性。
他们还研究了离心泵的内部流场分布,以了解流体在离心泵内的流动特性,并通过改变泵的结构或控制装置来改善离心泵的性能。
此外,一些学者还研究了离心泵的振动特性,通过分析振动信号来判断离心泵的运行状态,并预测可能出现的故障。
他们还提出了一种自适应控制方法,以提高离心泵的性能和稳定性。
总的来说,离心泵论文涵盖了离心泵的设计、优化、性能分析、振动特性、故障诊断等多个方面。
这些研究对于提高离心泵的性能和可靠性具有重要意义,并为离心泵的应用提供了理论依据和技术支持。
浅析离心泵设计方法
关键词 : 离心泵 设计 水力 叶轮 中 图分 类号 : T G 3 I 1 文献 标 识 码 : A
文章编 号 : 1 6 7 2 — 3 7 9 1 ( 2 0 1 4 ) 0 8 ( a ) 一0 0 8 2 —0 1
鉴 于 目前 我 国 离 心 泵 的 实 际 技 术 水 平 我 们 常 常 采 用 增 大 横 断 面 积 来 缓 解 压 力 , 3 设计例证 以及 泵厂家的实 际生产能力 , 通 过 多 年 来 可 以适 当 增 大 8 1 S L W5 0—1 2 5 %~2 0 %, 可 以 通 过 水 室 的 3. 对 国外 离 心 泵 产 品 的 反 向 推 导 研 究 , 响 应 速 度 来 确 定 压 水 室 的 横 断 面 积 。 原泵性能 参数 : Q = 1 2 . 5 m / h, H= 2 0 m, 国家 离 心 泵 节 能 惠 民 的 号 召 , 特 提 出 一 种 ( 2 ) 如 果 离 心 泵 内流 道 的 宽 度 较 低 , 那 P =1 . 5 k W, n =2 9 5 0 r /mi n, n=5 6. 2 %, 高 离心泵 的非常规设计 方法 , 旨在 提 高 我 国 么 要 确 定 泵 体 的 宽 度是 否符 合 叶 轮 内 出 口 效 区流 量 1 0. 5 ~l 4. 1 i n / h。 非 常 规 设 计 离心泵 的整体技术水平 和产品档次 。 先 对 的 宽 度 , 以 便 于 及 时 发 现 误 差 和 计 算 圆 盘 测 试 性 能 参 数 : Q:l 2 . 5 m3 / h, H= 2 0 I l l , 些基本 的参数加以说 明, 以 下 是 对 一 些 内 摩 擦 产生 的损 失 , 一般 情 况 下 , 我 们 可 以 P =1 . 5 kW , n= 2 9 5 0 r / mi n, n=6 5 . 0 %, 高 参数代号 的说明 : 采用 公式b = B , + ( 6 ~1 5 ) , 其 中b 是没 有具 体 效 区 流 量 9. 5~l 5 . 9 m /h。 2 S L W 1 5 0— 1 6 0 Q为流 量 , 单位 为 m3 / s ; 的要求 的, 具 体 的 情 况 要 根 据 第 八 个 横 断 3. H为扬 程 , 单 位 为m ; 面 来确 定 , 而 且 要 尽 力 确 保横 断 面 的 形 状 , 原 泵性 能参 数 : Q: 1 6 0 m / h, H =3 2 m, n 为转速, 单位 为 r / ai r n ; 最 好 是 长 方 形 或 者 是 圆形 。 P = 2 2 1 ( W, n = 2 9 5 0 r / ai r n, n= 7 3 . 2 %, 高 效 n 为 比 转速 ; 1 . 3 泵体及 叶轮 的 匹配性 区流 量 1 4 9 . 0 ~1 8 0 . 1 m。 / h 。 非 常规 设 计 测 D, 为 叶轮 外 径 , 单 位 为mm; 根据 离心泵 的特 点, 我 们 可 以 发 现 泵 试 性 能 参 数 : Q=1 6 0 m /h, H=3 2 r n, b , 为 叶轮 出 口宽 度 , 单 位为 mm ; 的 特性 是 由泵 体 自身 以 及 内部 的 叶 轮 决定 P=2 2 kW , n= 2 9 5 0 r /mi n, n:8 2. 7 %, 高 效 B 为 叶 片 出 口安 放 角 , 单位为 。 ; 的, 因此 如 果 想 要 设 计 出适 合 的 离 心 泵 就 区流 量 l 3 8 . 0 ~1 9 8 . 3 m / h 。 由为 叶 片 包 角 , 单位为。 必须重视叶轮 的设计 , 要 能 将 叶 轮 和 泵 体 Z 为 叶片 数 ; 进 行 良好 的 匹配 , 只 有确 保 两 者 的 匹配 , 才 4 结语 D 为泵 体压 水 室基 圆直 径 , 单 位为 mm; 能提升工作效率 , 让 泵 内的 运 转 更 加 高效 , ( 1 ) 离 心 泵 效 率 的 高低 取 决 于 圆 盘 摩擦 b 为 泵体 流 道 宽度 , 单位 为 mm; 同 时可 以方 便 泵 体 内 部 可 以 通 过 的 流 量更 损 失 、 容 积 损 失 及水 力损 失 的 大 小 , 而 这 三 K 为 离 心 泵速 度 系 数 ; . 大 , 也 就 是 叶 轮 出 口的 面 积 要 符 合 泵 体 的 种 损失 又 是 相 互 关 联 、 相互影响的 , 那 么 要 y为 梯形 断面 夹 角 , 单位为。 ; 要 求。 得 到 一 台高 效 率 的 离 心 泵 就 需要 使这 三种 n为 效 率 , 单 位 为%。 达 到一种平衡 , 使其损失之和达到最低 。 2 几个关键点 的浅析 ( 2 ) 从高效节能上 来讲 , 只 有 效 率 高且 1 过流部件 主要几何参数 的水 力设计计 2. 1 叶轮 出 口宽 度与 叶轮 外径 的 匹配 性 高 效 区 宽 的 离 心 泵 才 是 真 正 意 义 上 的 好 算 叶 轮 的 外 径 以 及 横 断 面 积 是 必须 要 匹 泵 , 因为 不 同 的 用 户 所 用 的 泵 的 实 际 工 况 1 . 1 叶 轮主 要几何 参 数设计 要点 配 的情 况 , 只有 采 取 匹配 的 方式 , 才能 让 泵 都 是 各 不 相 同 的 , 即 使 是 同一 客 户 其 在 不 ( 1 ) 如 果 离 心 泵 内 叶 轮 的 尺 寸 偏 差 较 内 的 流 量 更 加 的 符 合 叶 轮 的特 性 , 虽 然 会 同 时 期 的 实 际使 用 工 况 也 是 不 定 的 , 为了 大, 那 么 就 可能 导 致 叶 轮 滑 度 差 , 水 力和 性 影 响 到 叶 轮 工 作 的 效 果 , 但 是 如 果 采 用 大 保 证 用 户 所 使 用 的 泵 总 是 工 作 在 高 效 率 能都有所降低, 想要 避 免 这 种 问题 的发 生 , 出 口宽 度 的 叶 轮 就 必 须 同 时 减小 叶轮 的外 点 , 除 了要 求 客 户 的合 理 选 型 和 使 用 外 , 就 就 必须事先选择 一些宽度加大 、 易 于 制 造 径 , 让 其 减 少摩 擦 力 , 不 然 离 心 泵 自身 的荷 要 求 企 业 设 计 出 高 效 区 范 围 宽 的 泵 , 以适 的 叶轮 , 这 样 不 仅 能 够 有 效 降低 由 于 叶 轮 载 就 会 超 过 自身 的 性 能 , 因此 可 以 采 用 切 应 用 户 的 各 种 工 况 需 要 。 表面粗 糙带来的制造 误差的现象 , 还 能 有 割 叶轮 的 方 式 实 现 叶 轮 的 性 能 , 但 是 这 种 ( 3 ) 使 用 该种 非 常规 设 计 方 法 所 设 计 出 效提升 工作效率 。 除 此 之 外 叶轮 宽 度 的 加 方 式 会 让 叶 轮 内 的 匹配 性 能 变 差 , 从 而 大 来 的 泵 , 由于 选 取 了 相 对 较 大 的 叶 片 包 角 大还意 味着叶片之 间的运转更加 顺畅 , 有 大 影 响 到 工 作 效 果 。 和 较 小 的 出 口安 放 角 , 其 在 进 行 切 割 时 效 即便 是 在 切 割 量 超 出 常 规 允 效减少摩擦 , 让 流 动 的 效 果 更好 , 这 样 能 有 2. 2 叶片 包 角与 叶片 出口安 放角 的 匹配性 率 基 本 不 变 , 叶轮 内的宽度 会影响 到泵 内的流速 , 许 的切割量时效 率也变化很小 , 并 且 泵 运 有 效 减 少 水 流 在 叶轮 之 间 的损 失 , 真 正 减 少 了工 作 的 时 间 。 如果 想要保证泵 的速度 , 就 必须 让 泵 的 扬 行 平 稳 、 噪声小。 ( 2 ) 离 心 泵 的叶 轮 如 果 外 径 的 尺寸 限 制 程 曲线 变 得 平 滑 , 如 果 出现 了大 的 波 动 , 是 必 须 选 择 较 大 的 出 口宽 度 , 那 么 就 必 须 对 不 符 合 匹配 标 准 的 , 这 种 情 况 可 以 实 现 安 参考文献 于外轮 的外径选择较 小的尺寸 , 不 然 就 会 放 叶 片 角 , 然后通过减 小出 I : 1 安 放 角 的 方 [ 1 】高章 发 , 刘建 生 . 离心 泵 设 计新 思 路 [ J 】 . 超 过 叶 轮 自身 可 以承 受 的 性 能 , 如果 减 小 式 加 大 叶 片 包 角 , 另 外 如 果 叶 片 角 的 角 度 通 用机 械 , 2 0 0 4 ( 1 O ) : 7 8 -8 0 , 8 4 . 2 ]刘 克诚 . 离 心 泵设 计 和 选 择 中的 一 些 问 叶轮 的外径 , 那 么便 可 以 有 效 地 减 小 叶 轮 过 大时 , 就 会 让 水 流 在 里 面 的 流 动 时 间加 [ 题[ J ] . 石 油化 工 设 备 , l 9 8 7 ( 1 ) : 1 3 —1 9 . 的摩擦 , 提 升 工作 效 率 。 长, 这 样 就 会减 小 水 的力 度 , 从 而提 升 泵 的 3 】牟 介刚 . 离 心 泵现 代设 计 方 法 研 究 和 工 1. 2 泵 体主 要几 何参 数设 计要点 效率 , 如 果 相 邻 叶 片 的流 道 很 长 , 那 么可 以 【 程 实 现[ D 】 . 浙 江大 学 , 2 0 0 5 . ( 1 ) 当前 我 国 国 内的 离 心 泵 通 常水 流 面 通 过 拓 宽 泵 范 围的 方 式 改 变 流 速 。 积都 比较小 , 尤 其 是 对 于 低 比例 转 数 的 离 2. 3泵体 第 8
试论离心泵现代设计方法研究和工程实现
试论离心泵现代设计方法研究和工程实现随着我国社会经济和科学技术的不断发展,离心泵在许多的行业中得到了越来越广泛的应用,而且许多的行业当前对于离心泵的设计也提出了更高的要求,因此对离心泵现代设计方法及其工程实现进行研究是非常有必要的。
本文以离心泵设计方法为研究对象,基于现代的设计理论,对传统的设计方法进行了一定的改进,以期能够为优化离心泵的设计提供一些参考。
标签:离心泵;现代设计方法;工程实现1 离心泵概述所谓泵,实质上是一种流体机械,通过这种流体机械,可以实现机械能向动能和压力能的转换,并且这种动能和压力能是以被输送流体作为载体的,简而言之,泵就是一种流体机械,能够为输送的流体提供能量。
泵在国民经济建设中具有的作用,具有广泛地应用范围,很多机械设备中都使用到了泵。
例如,在化工和石油企业中,他们生产过程中需要使用的原料、生产出的半产品和产成品多是以液体形式存在的。
在生产过程中需要经过复杂的生产环节才能变成最终的产生品,而这些液体在不同环节之间的流转就需要使用到泵。
通过泵,可以输送液体,还可以提供化学反应的压力流量。
除了运输流体以往,泵还具有调节温度的作用,很多机械设备都利用了泵的这一功能特點。
在农业生产过程中,泵也是具有广泛地应用范围的。
农业生产过程中需要灌溉技术,而灌溉技术的实现需要使用到排灌机械,这些排灌机械就是利用泵提供动力的。
我国农业种植面积非常大,使用泵的概率也是非常高的。
在采矿业和冶金业中,泵也有较高的使用频率。
例如,在进行煤炭开采的过程中,需要使用泵进行排水。
在选矿、冶炼的过程中需要用泵来供水。
在电力部门中,泵也是一种不可或缺的设备,在电热厂中,有锅炉给水泵、循环水泵、冷凝水泵、灰渣泵等等。
在核电站中,泵就显得更为重要,因为核电站需要核主泵、二级泵、三级泵。
在国防建设以及船舶制造工业中,也都需要使用到大量的泵,所以可见泵在我国的生活生产活动中的应用是十分广泛的,泵的质量和功能往往影响着生产活动的效率,所以必须要对其设计方法进行进一步的优化,使得其设计与当代生产力的发展相适应。
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XXXXX 学院毕业设计(论文) 题目学生姓名年级专业学号指导教师起止日期20 年月日XXXXX学院毕业设计 (论文)任务书机电工程系班级()姓名学号北海职业学院学生毕业设计(论文)成绩鉴定表综述离心泵的完好标准泵与风机、压缩机是流体机械的重要组成部分,一直是制冷与空调专业人士学习的基本科目。
泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
离心泵就是根据设计高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的. 离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
一离心泵的分类方式类型特点一览表二、离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。
起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
三、离心泵的工作原理离心泵的工作原理是:离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水行成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。
水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已,就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则将造成泵体发热,震动,出水量减少,对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!四、离心泵的主要性能参数(一)流量Q(m3/h或m3/s)离心泵的流量即为离心泵的送液能力,是指单位时间内泵所输送的流体体积。
(二)扬程H(m) 扬程又称为泵的压头,是指单体重量流体经泵所获得的能量。
(三)转速叶轮每分钟的旋转周数叫转数,单位为r/min .(四)效率η泵的效率为有效功率和轴功率之比。
效率的表达式为:η=P e/P*100%(五)轴功率N (W或kW)泵的轴功率即泵轴所需功率,其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算,即五、离心泵的性能曲线性能曲线通常是指在一定转速下,以流量为基本变量,其他各参数随流量改变而改变的曲线。
因此,通常的性能曲线为q-H(p)、q-p、q-η等曲线。
这些曲线直观的反映了泵的总体性能。
离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点,泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。
离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。
离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。
确定泵的类型后,再依流量和压头选泵。
不同型号泵的特性曲线不同,但均有以下三条曲线:(1)H-Q线表示压头和流量的关系;(2)N-Q线表示泵轴功率和流量的关系;(3)η-Q线表示泵的效率和流量的关系; (4)泵的特性曲线均在一定转速下测定,故特性曲线图上注出转速n值。
六、离心泵的常见故障和处理方法序号故障现象原因处理方法1轴承发热1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、机组不同心5、振动1、减油2、加油3、排去并清洗油池再加新油4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转2泵输不出液体1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口侧管道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程、泵吸入管漏气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞8、转速不符1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降低泵安装高度,增加进口处压力7、加大吸入管径,消除堵塞物8、使电机转速符合要求七、离心泵的选型一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF 工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:a、有计量要求时,选用计量泵。
b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二、知道泵选型的基本依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三其他选型的问题节能、高效、自动化是制冷方向的主题。
对于小制冷设备如家用空调一类,用空气冷凝的方法,对于大型的制冷设备就会用到水冷方式,水泵为冷凝器的散热提供循环水源起到重要作用。
循环水泵容量过大在我国是普遍存在的。
原因:1 设计冷负荷偏大设计冷负荷是选择设备的主要依据,所以正确地计算建筑冷负荷对整个空调系统的设计十分重要。
目前,教科书及设计手册中提供的空调负荷计算方法不论是计算围护结构的墙壁负荷,还是门窗负荷,其计算结果都是针对某一具体房间而言。
然而,空调系统设备容量是依据整个建筑的冷负荷确定。
由于建筑内各房间的朝向、位置、使用功能及其发热源等因素的不同,往往造成各房间最大冷负荷出现的时间并不相同。
因此,建筑冷负荷的最大值应为每个房间逐时负荷叠加的最大值。
据调查在我国有部分设计人员在计算建筑冷负荷时只是简单地将每个房间的最大冷负荷进行叠加,导致计算结果远大于实际需求负荷。
所以我们必须对此给予足够的重视,使设计负荷的确定更加合理正确。
2 系统循环阻力偏大在计算系统循环阻力时,由于设计人员经验不足,使得一些计算参数取值过于保守,造成循环阻力计算值偏大,更有甚者,在施工图设计阶段采用估算方法确定循环阻力,致使计算循环阻力比实际值大一倍以上。
3 系统静压问题空调系统充满水才能运行,水泵的进、出口承受相同的静水压力。
因此,所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。
然而,有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内,这当然会使循环水泵的容量增大很多。
4 系统水力平衡问题由于设计时不认真进行系统的水力平衡计算,工程竣工后又未按要求进行全面调试,往往造成系统水力失调,系统出现冷热不均的现象。
有些技术人员错误地认为造成此现象的原因是循环水泵的容量太小,结果只简单地采用加大水泵的方法解决了之,自然也就使水泵容量增大。
5 结论①在空调设计中应客观准确地计算冷负荷和系统阻力,避免因此而造成设备选型偏大;②选择循环水泵时,注意水泵工况点向右偏移现象,以保障水泵扬程变化在系统正常运行的允许范围之内;③工程寿命周期成本和价值工程都是工程经济评价的良好工具,在做技术经济分析时应充分运用它们。
八、离心泵的维护于保养(1)检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。