第二章 焊条熔化及熔池形成1011

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(2021年整理)焊接冶金学(基本原理)

(2021年整理)焊接冶金学(基本原理)

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绪论一、焊接过程的物理本质1。

焊接:被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接.物理本质:1)宏观:焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性(永久性)2)微观:焊接是在焊件之间实现原子间结合.2.怎样才能实现焊接,应有什么外界条件?从理论来讲,就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时,就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程,从而形成金属键,达到焊接的目的.然而,这只是理论上的条件,事实上即使是经过精细加工的表面,在微观上也会存在凹凸不平之处,更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。

这样,就会阻碍金属表面的紧密接触。

为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素,在焊接工艺上采取以下两种措施:1)对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜,使结合处增加有效的接触面积,从而达到紧密接触。

2)对被焊材料加热(局部或整体)对金属来讲,使结合处达到塑性或熔化状态,此时接触面的氧化膜迅速破坏,降低金属变形的阻力,加热也会增加原于的振动能,促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。

二、焊接热源的种类及其特征1) 电弧热:利用气体介质放电过程所产生的热能作为焊接热源。

2) 化学热:利用可燃和助燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为热源。

焊接化学冶金

焊接化学冶金

(二) 保护的方式和效果
1 埋弧焊:利用焊剂及其熔化以后形成的熔渣隔离空气保护金 属的,焊剂保护效果取决于焊剂的粒度和结构。 2 气体保护焊:保护效果取决于保护气的性质与纯度。惰性气 体(氩、氦等)保护效果好,用于合金钢和化学活性金属及其 合金。 3 渣-气联合保护:焊条药皮和焊丝药芯一般是由造气剂、造渣 剂和铁合金等组成,这些物质在焊接过程中形成渣-气联合保 护。 4 真空:真空保护效果是最理想的,如真空度高于0.0133Pa的 真空室内进行电子束焊接,把氧和氮有害作用减至最小。
t max
L v
m tcp vAw
Aw,焊缝截面积
3 熔池的温度
熔池各处的温度不均匀。
熔池前部,母材就不断地熔化 熔池中部具有最高的温度。
熔池后部的温度逐渐降低。
低碳钢熔池的平均温度约为 1770±100 ℃。
图1-4熔池的温度分布 1-中部 2-前部 3-后部
4 熔池中流体的运动状态 熔池中液体金属发生强烈运动,使熔池中 热量和质量传输过程得以进行。 1 运动方向 熔化的母材由熔池前部,沿结晶前沿的弯 曲表面向熔池的后部运动; 熔池的表面上,液态金属由熔池的后部向 中心运动。 2 运动作用 a) 使母材和焊条金属充分混合,形成成分 均匀的焊缝金属。 b) 有利于气体和非金属夹杂物外逸,加速 冶金反应,消除焊接缺陷(如气孔),提高 焊接质量。
电弧热:焊条熔化、使液体金属过热和蒸发的主要能源。
2 焊条金属的平均熔化速度 平均熔化速度:单位时间内熔化焊芯质量或长度。平均熔化速 度与焊接电流成正比 。gM=G/t=αpI 平均熔敷速度 :单位时间内熔敷在焊件上的金属质量称为平均 熔敷速度。gD=GD/t=αHI 损失系数:在焊接过程中,由于飞溅、氧化、蒸发损失的一部 分焊条金属(或焊丝)质量与熔化的焊芯质量之比称焊条损失系 数。

新第二章焊丝的熔化和熔滴的过渡

新第二章焊丝的熔化和熔滴的过渡

第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
图2-1 焊丝伸出长度的电阻热示意图
第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
=10~30mm。 一般Ls=10~30mm。对于导电性能良好的铝 和铜等金属焊丝, 相比是很小的, 和铜等金属焊丝,PR与PK或PA相比是很小的,可 忽略不计。对于不锈钢、钢和钛等材料, 忽略不计。对于不锈钢、钢和钛等材料,电阻率 较高,特别在细丝大电流时,焊丝伸出长度越大, 较高,特别在细丝大电流时,焊丝伸出长度越大, PR越大,这时PR与PK或PA相比才有重要的作用。 越大, 相比才有重要的作用。 • 熔化极电弧焊时,综合电弧热和电阻热, 熔化极电弧焊时,综合电弧热和电阻热, 用于加热和熔化焊丝的总能量Pm可表示 • Pm=I(Um十IRs) ( 2- 7) • 式中, 是电弧热的等效电压,焊丝为阳极时, 式中,Um是电弧热的等效电压,焊丝为阳极时, Um=UW;焊丝为阴极时,Um=UK-UW。这就是单 焊丝为阴极时, UK- 位时间内由电弧热和电阻热提供的用于加热和熔 化焊丝的主要能量。 化焊丝的主要能量。 •

第二章 焊丝的熔化和熔滴过渡
2.1 焊丝的加热与熔化
2.1.1焊丝的熔化热源 2.1.1焊丝的熔化热源 • 熔化极电弧焊时,焊丝具有两方面的作用, 熔化极电弧焊时,焊丝具有两方面的作用, 即一方面作为电弧的一极导电并传输能量; 即一方面作为电弧的一极导电并传输能量;另一 方面作为填充材料向熔池提供熔化金属并和熔化 的母材一起冷却结晶而形成焊缝。 的母材一起冷却结晶而形成焊缝。焊丝的加热熔 化主要靠单位时间内阴极区(直流正接时) 化主要靠单位时间内阴极区(直流正接时)或阳极 直流反接时) 区(直流反接时)所产生的热量及焊丝自身的电阻 弧柱的辐射热则是次要的。 热,弧柱的辐射热则是次要的。 • 非熔化极电弧焊( 非熔化极电弧焊(如钨极氩弧焊或等离子 弧焊)填充焊丝时,主要靠弧柱热来熔化焊丝。 弧焊)填充焊丝时,主要靠弧柱热来熔化焊丝。

2015焊接工艺学(劳动版)课件:焊条、焊丝母材的熔化

2015焊接工艺学(劳动版)课件:焊条、焊丝母材的熔化
时间以便熔渣上浮。
未熔合
未熔合是指焊缝与母材之间或焊 缝内部未能完全熔合在一起。预 防未熔合的产生,应正确选择焊 接参数,确保热输入适中,使母
材充分熔化。
CHAPTER 06
总结与展望
焊条、焊丝母材熔化的研究现状
01
焊条、焊丝母材熔化的基础理论
目前对焊条、焊丝母材熔化的基础理论已经有了较为深入的研究,包括
用于焊接铸铁,根据铸铁的类型和用途选 择相应的铸铁焊条,如珠光体铸铁焊条、 灰口铸铁焊条等。
不锈钢焊条
堆焊焊条
用于焊接不锈钢,根据不锈钢的类型和用 途选择相应的焊条,如奥氏体不锈钢焊条 、铁素体不锈钢焊条等。
用于堆焊金属表面,根据需要选择相应的 堆焊焊条,如耐磨堆焊焊条、耐腐蚀堆焊 焊条等。
焊条的熔点与熔化速度
CHAPTER 04
焊条、焊丝母材熔化的影响因素
焊接电流与电压
焊接电流
电流是熔化焊条、焊丝的主要热源之一 ,电流的大小直接影响母材的熔化速度 和熔深。电流过大可能导致母材过热甚 至熔化,电流过小则可能导致母材熔化 不完全。
VS
焊接电压
电压是电弧燃烧的必要条件,电压过低可 能导致电弧不稳定,过高则可能导致电弧 燃烧困难。合适的电压有助于保持稳定的 电弧和良好的熔滴过渡。
焊接缺陷检测
定期对焊缝进行外观检查和无损检 测,发现缺陷应及时处理,防止缺 陷扩大或遗留。
焊接缺陷的产生与预防措施
气孔
气孔是由于熔池中的气体在凝固 时未能逸出而形成的。预防气孔 的产生,应注意清除焊条、焊丝 表面的油污、锈迹,减少焊缝中
的含氢量。
夹渣
夹渣是由于焊接过程中熔渣未能 及时浮出而残留在焊缝中。预防 夹渣的产生,应合理控制焊接电 流和焊接速度,使熔池保持一定

焊条熔化及熔池形成优秀课件

焊条熔化及熔池形成优秀课件
熔化极电弧焊(焊条电弧焊、CO2焊、MIG、MAG、埋 弧焊)
熔滴上的作用力:
• 1. 重力 • 2. 表面张力 • 3. 电磁力 • 4. 摩擦力
重力
重力对熔滴过渡的影响依焊接位置的不同而不同。 平焊时,熔滴上的重力促使熔滴过渡;而在立焊及仰焊位 置则阻碍熔滴过渡。
FG=mg=(4/3)πRD³ρg
稳定性是指焊接持续稳定、 飞溅大小、成形等方面 a. 电流上升率; b. 短路最大电流IMax c. 空载电压恢复速度; d. 短路频率:越大越稳定。
4)影响短路频率的因素: a. 电弧电压:有一个最佳值;b. 送丝速度:有一个最佳值。 c. 电感:增加,频率降低,但可增加燃弧时间,调节热输入。 5) 特点 a. 短路过渡是燃弧、熄弧交替进行的。 b. 短路过渡时,焊接过程中的平均电流较小,而短路电流峰值又
相当大,这种电流形式既可避免薄板的焊穿,又可保证熔滴过 渡的顺利进行,有利于薄板焊接或全位置焊接。 c. 短路过渡时,一般使用小直径的焊丝或焊条,电流密度较大, 电弧产热集中,焊丝或焊条熔化速度快,因而焊接速度快。同 时,短路过渡的电弧弧长较短,焊件加热区较小,可减小焊接 接头热影响区宽度和焊接变形量,提高焊接接头质量 d. 小电流、低电压、细焊丝,二氧化碳细丝焊。
3 渣壁过渡(附壁过渡)
定义:渣壁过渡是熔滴沿着熔渣的壁面流入熔池的一种过渡形式。
出现的焊接方法:埋弧焊和焊条电弧焊。
埋弧焊时,电弧在熔渣形成的空腔(气泡)内燃烧,熔滴主要通过 渣壁流入熔池,只有极少数熔滴通过空腔内的电弧空间进入熔池。 埋弧焊的熔滴过渡频率及熔滴尺寸与极性、电弧电压和焊接电流有 关。直流反接时:熔滴较细,沿渣壁以小滴状过渡,频率较高;直流正接
近年来,随着逆变技术特别是数字技术在焊接设备上的应用 逐渐推广,已经可以对熔滴过渡进行快速、精确的实时控制, 情况发生了很大的变化,在熔化极气体保护焊中出现了如表面 张力过渡(STT)、冷金属过渡(CMT)和双脉冲(double pulse、super pulse)过渡等新的熔滴过渡技术。

焊接热源及熔池形成解析

焊接热源及熔池形成解析

gM
G t
pI
p ——焊条熔化系数
熔敷速度:单位时间内焊接材料进入焊缝金 属的质量。
gD
GD t
H I
H ——焊条熔敷系数
损失系数:飞溅、氧化和金属蒸发损失焊条金 属与熔化金属总量之比。
G GD gM gD 1 H
G
gM
p

M (1 ) p
焊条金属的瞬 时熔化速度
分析可知提高焊条熔化速度的途径:
单位时间内通过单位面积传入焊
件的热能)分布,可近似地用高
斯数学模型来描述。
q(r) qmeKr 2
立体高斯曲面下的总热量为
q
q(r)dF
பைடு நூலகம்
qme
Kr
2
d
r
F
0
K qm
qm
K
q
影响热能分布因素
K值说明热源的集 中程度,决定于焊接 方法、规范和材料导 热性能等。
1.1.3 焊接温度场
1)焊接传热的基本形式 电弧焊条件下,由热源传给焊件主要以辐
mtr

—熔滴平均质量
gcp
mtr
— —一个周期内焊芯平均熔化速度
cp
m0 mtr
1 2
平均作用时间变化范围0.01~1.0s
5)熔滴温度
对低碳钢熔滴平均温度2100~2700K。 电流 I↑,熔滴温度T↑ 焊条直径Φ↑,T↓
1.2.2 熔池的形成
熔池的形状、尺寸、温度、存在时间、 流动状态对熔池中的冶金反应、结晶方向、晶 体结构、夹杂物数量分布、焊接缺陷的产生均 有重要影响。
存在时间 tmax=L/v, 几秒~几十秒
平均作用时间
激光照射焊件,一部分被吸收,另一部分被反射。 只要被吸收就能被充分利用。

SG1 1 1 电子教案

SG1 1 1 电子教案
材料熔化及焊缝成形
目的与要求: ① 了解焊条电弧焊的基本原理、特点及应用; ② 掌握熔滴过渡方式的种类和各自特点; ③ 了解焊缝形状与焊缝质量的关系; ④ 掌握影响焊缝成形的因素。 重点:
① 溶滴的过渡方式 ② 影响焊缝成形的因素 难点: ① 熔滴过渡方式分析
一、焊条电弧焊概述 1、焊条电弧焊的基本原理
电弧示意图
2、焊条电弧焊的特点
碳素钢,低、中合金钢, 高合金不锈钢和耐热钢、
铜合金和镍合金
设备 简单
应用 范围广
优点
适时调整电弧位置 和运条姿势,修正
焊接参数
装配 要求低
设备及其简单(电 源、焊钳和电缆)
维护方便
机动 灵活
焊接场地不受限制 体积小、重量轻、
移动方便
焊条电弧焊的缺点:
对焊 工要 求高
重力Βιβλιοθήκη 熔滴上的重力和表面张力示意图
作用:平焊(推力)、 立、仰焊(阻力)
➢ 表面张力
表面张力是指焊条端部保持熔滴 的作用力,用Fσ表示,大小为
Fσ=2πRσ 式中,R是焊条半径;σ是表面张力 系数。σ的数值与材料成分、温度、 气体介质等因素有关。
2R Fσ
重力
熔滴上的重力和表面张力示意图
➢ 表面张力
电阻热
当电流在焊条上通过时,将产生电阻热。电阻热的大小 取决于焊条长度、电流密度和焊条金属的电阻率。
PR=I2RS Rs=ρLs/S
➢ 焊条长度越长、电流密度越大、电阻率越高,则电阻 热越大
电弧热
➢ 两极区的产热功率都与焊接电流成正比 ➢ 当焊接电流、被焊材料相同时,焊条作为阴极的产
热功率比作为阳极产热功率多
2、熔滴过渡
概念:在电弧热和电阻热的联合作用下,焊条端头的熔化金 属形成熔滴(或液流束),受到各种力的作用向母材过渡,

2.1焊条熔化

2.1焊条熔化
不锈钢焊条焊接时,这种现象更为突出。
严格限制焊芯和药皮的加热温度,一般焊接终了时, 焊芯的温度不应超过600~650℃。
3) 化学反应热
药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。 约占总热量的1%-3%,可以忽略不计。
二、焊条(焊丝)金属的熔化速度
焊条的熔化速度是标志焊接生产率的主要参数 ◆ 平均熔化速度(vm):单位时间内熔化的焊芯质量或长

3.焊丝直径的影响
电流一定时,焊丝直径越细电阻热越大,同时 电流密度也越大.从而使焊丝熔化速度增大,见 图2-2。
பைடு நூலகம்
图2-2 铝焊丝熔化速度与电流的关系

4.焊丝伸出长度的影响 其它条件一定时,焊丝伸出长度越长,电阻热 越大,通过焊丝传导的热损失减少,所以焊丝熔 化速度越快,见图2-3。
电弧电压影响焊丝熔化速度
电弧电压: AB段:下降的压降主要在弧柱上, 不影响熔化。熔化速度主要 取决于电流。 BC段:电压降低,电流减小。 原因:电弧短,热量损失少;熔滴加热温度低,带走能量少,从 而溶化系数高。
C U A 熔化特性曲线 B I
C以下:短路时间增加,能量输入少,从而溶化系数减小。
固有自调节作用:BC段,电弧本身有恢复原来弧长的能力。
图2-4 熔化极气体保护焊时电弧的固有调节作用 a) 铝焊丝(Φ1.6mm b) 钢焊(Φ2.4mm)

图2-4a中的曲线是在稳定的焊接条件下的 铝焊丝的电弧自身调节系统静特性曲线(即等熔 化曲线),每一条曲线都代表一个送丝速度,其 上的每一点都满足送丝速度与熔化速度相等。当 电弧较长时(电弧电压较高),曲线垂直于横轴, 即电弧电压对焊丝熔化速度影响很小。此时送丝 速度与熔化速度平衡,熔化速度主要决定于电流 的大小(AB段)。当电弧弧长为8mm到2mm区间(BC段 )时,曲线向左倾斜,这说明随着电弧电压降低( 弧长缩短),熔化一定数量焊丝所要的电流减小, 亦即等量的焊接电流所熔化的焊丝增加。也就是 说,电弧较短时熔化系数增加了。之所以如此, 是因为弧长缩短时,电弧热量向周围空间散失减 少,提高了电弧的热效率,使焊丝的熔化系数增 加所致。

电弧焊基础第二章电弧焊熔化现象

电弧焊基础第二章电弧焊熔化现象
? 可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷,也可增加焊缝承 载能力
? 余高过大将引起应力集中或降低抗疲劳强度 ? 熔合比γ : γ=Fm/ (Fm+F H)
? 坡口和熔池形状改变时, γ都将发生变化 ? 电弧焊接中碳钢、合金钢和有时金属时,可通过改变 γ来调整
焊缝的化学成分,降低裂纹倾向和提高焊缝的机械性能。
3、影响焊丝熔化速度的因素
①焊接电流
3、影响焊丝熔化速度的因素
②焊丝干伸长(电阻热)
3、影响焊丝熔化速度的因素
③气体介质及焊丝极性
3、影响焊丝熔化速度的因素
④熔滴过渡形态
3、影响焊丝熔化速度的因素
⑤电弧电压
电弧的固有自身调节作用: 指在焊丝送丝速度发生变化时,焊丝熔化系
数随弧长的减小而增大的现象。 它使电弧自身具 有保持弧长稳定的能力。
(2)电压对焊缝尺寸 的影响
H、B、a 0
B H a
U
(3)焊速对焊缝尺寸的影响
H、B、a
B
H
a
a
0
υw
(二)电流种类和极性的影响
1、熔化极电弧焊:直流反接→B↑ H ↑ 直流正接→B↓ H↓ 交流介于反接和正接之间。
2、钨极氩弧焊:直流反接→B↓ H↓ 直流正接→B↑ H ↑
(三)其他工艺参数的影响
3、咬边和凹坑
? 咬边和凹坑的形成受到熔池形态的影响
对应于高速焊接的电弧 和熔池,由于焊速很快,焊 缝两侧的金属没有被很好熔 化,同时熔化金属受表面张 力的作用容易聚集在一起而 对焊趾部位的润湿性不好, 容易形成固液态剥离,凝固 后出现咬边
4、焊瘤
? 表现形态
? 熔化金属流淌到焊缝区以外未熔化母材上聚集 成金属瘤,这是由于填充金属过多引起的,或 熔池重力作用的结果;

《金属熔化焊基础》课程标准

《金属熔化焊基础》课程标准

《金属熔化焊基础》课程标准一、课程定位《金属熔化焊基础》是高职高专院校焊接技术及自动化专业必修的一门职业技术课程。

它主要讨论焊接材料、焊接热过程、焊接化学冶金过程、焊接接头的组织与性能、焊接缺陷的产生与防止等有关熔化焊的基础理论知识和应用知识。

该课程理论性较强,新概念较多,同时又与生产实际有着密切联系。

本课程无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及在工作中解决实际问题的能力的培养,还是对后继课程的学习,都具有十分重要的作用,在整个专业教学计划中占有相当重要的地位。

二、课程目标通过《金属熔化焊基础》课程的学习,使学生具有正确选用焊接材料的能力,初步具有正确制定焊接工艺的能力1.知识目标(1)熟悉焊条、焊丝等焊接材料的型号与牌号的编制规则。

(2)了解常用焊条的工艺性能和冶金性能。

(3)了解熔焊时焊件温度变化的规律,熟悉常用焊接热源及其特性,理解影响焊接温度场及热循环的因素。

(4)熟悉焊接接头在形成过程中其成分、组织与性能变化的基本规律;理解改善焊缝性能的主要措施。

(5)掌握焊接冶金过程中,常见缺陷的特征、产生条件极其影响因素。

2.能力目标(1)能够根据被焊材料、焊件的使用等要求正确选用焊接材料。

(2)能够根据焊接化学冶金的一般规律,合理地选用焊接材料。

(3)能够根据实际情况,在施焊过程中采用合理的措施来改善与控制焊接接头的组织与性能。

(4)能够根据生产实际条件分析缺陷产生的原因,并提出防止措施。

3.素质目标(1)具有勤奋学习的态度,良好的职业道德和爱岗敬业精神。

(2)具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风。

三、课程设计1.设计思想教学内容框架绪论(焊接过程的物理本质及发展状况)→焊接材料→焊接热过程→焊接化学冶金过程→焊接接头的组织与性能→焊接缺陷的产生与防止总体设计思路以焊接接头在焊接过程中的组织形成与性能变化为主线,最终落实到焊接材料的选用上,由浅入深、由易到难,理论教学结合实验教学,让学生能够根据被焊材料、焊件的使用等要求正确选用焊接材料。

熔焊原理-焊接化学冶金过程的特点

熔焊原理-焊接化学冶金过程的特点

1.1 焊接化学冶金过程的特点
影响熔滴过渡形式、尺寸及频率的因素
• 药皮类型
• 焊芯直径 • 焊接电流
碱性焊条主要是短路过渡和大颗粒状过渡; 酸性焊条主要是细颗粒状过渡和附壁过渡。 直径减小,熔滴变细 电流增大,熔滴变细,过渡频率↑
1.1 焊接化学冶金过程的特点
熔滴的比表面积和相互作用时间:
熔滴的比表面积S:熔滴的表面积与其质量之比。
熔L焊O原G理O
1.1 焊接化学冶金过程的特点
1.1 焊接化学冶金过程的特点
焊接化学冶金过程
在熔焊过程中,焊接区内各种物质(包括气体、 液态金属、熔渣)之间在高温下相互作用的过程。
普通化学冶金过程
焊接化学冶金过程
对金属熔炼加工过程,在放入特 金属在焊接条件下,再熔炼的
定的炉中进行。
过程,焊接时焊缝相当高炉。
可知,R↓,S↑,有利于冶金反应进行。 如增大焊接电流↑I,在药皮中加入表面活性物质等。
熔滴的平均作用时间:与熔滴存在的时间τ和比值mo/mtr有关,一般近似表示,0.01~1s。
熔滴的温度:手工电弧焊焊接低碳钢焊条:2100~2700K,熔渣平均温度:1600ºC
1.1 焊接化学冶金过程的特点
熔池的形成
熔池的形状和尺寸
熔池
焊条
母材
焊缝
熔池:母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一 定几何形状的液体金属。
形状:为半椭球,其轮廓为温度等于母材熔点的等温面。熔池的宽度和深度沿X
轴连续变化,一般地,I↑,Bmax↓,Hmax ↑;U ↑,Bmax ↑,Hmax ↓
尺寸:L=P2IU 其中,P2为比例系数,取决于焊接点:
原材料:矿石、焦炭、废钢铁等。原材料:焊条、焊丝、焊剂等。

焊条、焊丝及母材的熔化

焊条、焊丝及母材的熔化
面物质、焊接电流、电压、气体介质、电阻热等诸多因素都影响焊丝 的熔化速度。现仅就主要影响因素简述如 下: • 1.电流的影响
电弧热和电阻热皆与焊接电流的平方成正比, 当焊接电流增大时,焊
丝熔化加快; 2.焊丝直径
在相同的工艺条件下,焊丝直径越细,则熔化速度越大。
3.焊丝伸出长度
焊丝熔化速度随着伸出长度的增加而增加。 4.焊丝成分
• 2.表面张力 • 表面张力是在焊丝端头上保持熔滴的主要作用力.
• 若焊丝半径为R,这时焊丝和熔滴间的表面张力为:


式中— 有关。
表面张力F 系=2数。R数值与材料成分、温度、气体介质因素
• 在熔滴上具有少量的表面活化物质时,可以大大地降低表面张力系数。增加熔滴的 温度,会降低金属的表面张力系数,从而减少熔滴的尺寸。
• (2)细滴过渡
• 随着焊接电流的增加,斑点面积也增加, 电磁力增加,熔滴过渡频率也增加,使熔 滴细化,熔滴尺寸一般大于或等于焊丝直 径。当电流再增加时,它的电弧形态与熔 滴过渡形式没有突然变化,这种过渡形式 称为细颗粒过渡。
• 因飞溅较少,电弧稳定,焊缝成形较好, 在生产中广泛应用。
• (3)滴状过渡的飞溅特点
熔化极氩弧焊表明,焊丝的熔化系数按照Al、Cu、不锈钢、碳钢这样的 排列顺序依次减小;
焊接电流和 焊丝伸出长 度对焊丝熔 化速度的影 响(不锈钢 焊丝1.2mm 直流反接)
.5.电压的影响
• (1)电弧电压增加,即电弧长度增长,在导电嘴到焊
件表面距离不变的条件下,表明焊丝伸出长度缩短了, 使焊丝的预热程度减弱,焊丝的熔化速度则随之降低。
焊接过程中,对焊丝伸出部分的加热 和熔化的热能来源,主要是电弧热和电阻 热。

焊条熔池的形成

焊条熔池的形成
熔池的形状和尺寸熔池为半椭球几何尺寸为lp2iu其中p2是比例系数取决于焊接方法和规范
焊条熔池的形成 1、 熔池的形状和尺寸
熔池为半椭球,几何尺寸为 L=P2IU 其中,P2 是比例系数,取决于焊接方法和规范。 I 是焊接电流,U 是焊接电压,上式适用于点状热源。 B,H 分别是熔池宽度和熔池深度。 I↑,H↑,B↓;U↑,H↓,B↑。 熔池平均表面积 Fg,一般为 1—4Cm2, 熔池的比表面积 S= Fg/ρGp 2、 熔池质量和存在时间 tmax=L/v tcp=Gp/ρvAw AW 焊缝的横截面积。 3、 熔池温度 熔池中部温度最高,头部次之,其次是尾部。 4、 熔池运动状态 运动原因: 1) 液态金属密度差引起自由对流运动 ρ=f(T),T 高,ρ小,T 低,ρ大,促使金属由低温 区向高温区运动。 2)表面张力差强迫对流运动 F f (T ),T , F ,T , F F ,表面张力差将强迫液态金属发 生对流。
2) 熔池中各种机械力搅拌 如电弧吹力、电磁力、重力等。
5、 对焊接质量的影响 熔池运动使母材与焊缝成分加以混合,成分均匀化;利 于气体、夹杂外逸,加速冶金反应,提高焊接质量。
二、 焊接过程中对熔融金属的保护 以低碳钢为例光焊丝在空气中无保护下焊接,其结果是: 电弧不稳,飞溅严重,气孔多,工艺性能不ห้องสมุดไป่ตู้; (1) 焊缝含[0]、[N]量过高; (2) [Mn]、[C]量下降,焊接时合金元素烧损严重; (3) 机械性能下降。 保护方式: 1、 气渣联合保护 2、 渣保护 3、 气保护 4、 真空保护 5、 自保护
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2.等离子体流力 2.等离子体流力 电磁压缩力使电弧气流上、下 形成压力差, 形成压力差,使上部的等离子体迅速 向下流动产生压力 • 电弧等离子流力随着等离子流从焊 丝末端侧面切人,并冲向熔池而产生, 丝末端侧面切人,并冲向熔池而产生, 它有助于熔滴脱离焊丝, 它有助于熔滴脱离焊丝,并使其加速 通过电弧空间进入熔池。等离子流力 通过电弧空间进入熔池。 与焊丝直径和焊接电流有密切关系, 与焊丝直径和焊接电流有密切关系, 采用的焊丝直径越细,电流越大, 采用的焊丝直径越细,电流越大,产 生的等离子流力和流速越大, 生的等离子流力和流速越大,因而对 熔滴推力也就越大。在大电流焊接时, 熔滴推力也就越大。在大电流焊接时, 等离子流力会显著地影响熔滴过渡特 性。 •
电阻热与焊接电流密度,焊芯的电阻和焊接时 间有关。 正常焊接 —— 加热药皮 电流密度,焊条伸出长度——开裂
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焊条电阻热过大的不良影响:
1、飞溅增加; 、飞溅增加; 2、药皮开裂或脱落,电弧燃烧不稳定; 、药皮开裂或脱落,电弧燃烧不稳定; 3、药皮丧失冶金作用; 、药皮丧失冶金作用; 4、焊条发红变软,操作困难; 、焊条发红变软,操作困难; 5、焊缝成形变坏,甚至产生气孔等缺陷。 、焊缝成形变坏,甚至产生气孔等缺陷。
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Fσ=2πRσ ——焊丝半径 焊丝半径; ——表面张力系数 表面张力系数。 式中 : R——焊丝半径;σ——表面张力系数。
表面张力Fσ 此处的表面张力Fσ是指焊丝端头上保持熔滴的作用力。 是指焊丝端头上保持熔滴的作用力。
Fa θ RD θ
R Fσ
表面张力是促进熔滴过渡还是阻止过渡应针 对不同的焊接方法、不同的熔滴过渡形式来分析, 对不同的焊接方法、不同的熔滴过渡形式来分析, 如短路过渡后期,表面张力是促进熔滴过渡的, 如短路过渡后期,表面张力是促进熔滴过渡的, 特别是对于现在的STT电源,实现无飞溅过渡更是如此。 特别是对于现在的STT电源,实现无飞溅过渡更是如此。 STT电源
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熔滴过渡的形式: 熔滴过渡的形式:
接触过渡
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自由过 渡
渣壁过 渡
焊接金属熔滴及其过渡特性 焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴 焊接过程 稳定性 熔滴特性 至关重要 重点研究
焊接冶金
焊缝成形
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1
熔滴过渡的主要形式及其特点
自由过渡 自由过渡是指熔滴经电弧空间自由飞行, 自由过渡是指熔滴经电弧空间自由飞行,焊丝端头和熔池之 间不发生直接接触的过渡方式。 间不发生直接接触的过渡方式。
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1. 重力 2. 表面张力 3. 电磁力 4. 摩擦力

重力
重力对熔滴过渡的影响依焊接位置的不同而不同。 重力对熔滴过渡的影响依焊接位置的不同而不同。 平焊时,熔滴上的重力促使熔滴过渡; 平焊时,熔滴上的重力促使熔滴过渡;而在立焊及仰焊位 置则阻碍熔滴过渡。 置则阻碍熔滴过渡。
FG=mg=(4/3)πRD³ρg = /
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3.斑点压力 3.斑点压力 电弧中带电质点在电场作用下向两极移动, 电弧中带电质点在电场作用下向两极移动, 带电质点在电场作用下向两极移动 撞击在两极的斑点上产生的机械压力

斑点压力包括: 斑点压力包括:正离子和电子对熔滴的撞击 电极材料蒸发时产生的反作用力 反作用力以及弧根面 力、电极材料蒸发时产生的反作用力以及弧根面 积很小时产生的指向熔滴的电磁收缩力 的电磁收缩力。 积很小时产生的指向熔滴的电磁收缩力。 • a)在一定条件下,斑点压力将阻碍金属熔滴的过 a)在一定条件下, 在一定条件下 渡。 • b)通常阳极受到的斑点压力比阴极受到的斑点压 b)通常阳极受到的斑点压力比阴极受到的斑点压 通常阳极 要小, 力要小,因而焊丝为阳极时熔滴过渡的阻碍力较 小。这也是许多熔化极电弧焊采用直流反接的主 要原因之一。力 1.电磁压缩力
• 焊接时,把熔滴看成由许多 焊接时, 平行截面流导体组成, 平行截面流导体组成,这样 在熔滴上就受到由四周向中 心的电磁力 心的电磁力 • 电磁压缩力在任何位置上都 促使熔滴向熔池过渡 熔滴向熔池过渡。 促使熔滴向熔池过渡。
熔滴中的电 磁收缩力
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电弧电压影响焊丝熔化速度 电弧电压影响焊丝熔化速度
电弧电压: 电弧电压: AB段 下降的压降主要在弧柱上, AB段:下降的压降主要在弧柱上, 不影响熔化。熔化速度主要 不影响熔化。 取决于电流。 取决于电流。 BC段:电压降低,电流减小。 段 电压降低,电流减小。 原因:电弧短,热量损失少;熔滴加热温度低,带走能量少, 原因:电弧短,热量损失少;熔滴加热温度低,带走能量少,从 而溶化系数高。 而溶化系数高。 C以下:短路时间增加,能量输入少,从而溶化系数减小。 以下:短路时间增加,能量输入少,从而溶化系数减小。 以下 固有自调节作用: 段 电弧本身有恢复原来弧长的能力。 固有自调节作用:BC段,电弧本身有恢复原来弧长的能力。
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熔滴的比表面积和作用时间: 熔滴的比表面积和作用时间:
比表面积(S):熔滴表面积(A)与其质量(ρV)之比, 即S=A/ρV 。 设熔滴是半径为R的球体,则S=3/ρR。 熔滴越细其熔滴比表面积越大,凡是能使熔滴变细的因素, 都能加强冶金反应。 熔滴相互作用时间近似等于熔滴存在时间(0.01~1.0s),是 很短暂的。
FG
若熔滴上含有少量活化物质( 或熔滴温度升高, 若熔滴上含有少量活化物质(如O2、S等)或熔滴温度升高,都会减 小表面张力系数,有利于形成细颗粒熔滴过渡。 小表面张力系数,有利于形成细颗粒熔滴过渡。
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电弧力
• 电弧中的电磁压缩力、等离子流力、 电弧中的电磁压缩力、等离子流力、斑点 电磁压缩力 压力对熔滴过渡都有不同的影响 需要指出的是, 对熔滴过渡都有不同的影响。 压力对熔滴过渡都有不同的影响。需要指出的是, 电流较小时住往是重力和表面张力起主要作用 住往是重力 起主要作用; 电流较小时住往是重力和表面张力起主要作用; 电流较大时,电弧力对熔滴过渡起主要作用 对熔滴过渡起主要作用。 电流较大时,电弧力对熔滴过渡起主要作用。
不锈钢焊条焊接时,这种现象更为突出。 严格限制焊芯和药皮的加热温度,一般焊接终了时, 焊芯的温度不应超过600~650℃。
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3) 化学反应热
药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。 药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。 约占总热量的1%-3%,可以忽略不计。 约占总热量的 ,可以忽略不计。
C U A 熔化特性曲线 B I
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三、焊条金属的过渡特性
熔滴是指电弧焊时,在焊条(或焊丝)端部形成的向熔 熔滴 池过渡的液态金属滴。 熔滴过渡。 熔滴通过电弧空间向熔池的转移过程即熔滴过渡 熔滴过渡 熔化极电弧焊(焊条电弧焊、CO2焊、MIG、MAG、埋 弧焊)
熔滴上的作用力: 熔滴上的作用力: • • •
分为三种:自由过渡、 接触过渡(短路过渡)和渣壁过渡(附壁过渡)。 分为三种:自由过渡、 接触过渡(短路过渡)和渣壁过渡(附壁过渡)。

滴状过渡:特点:熔滴直径大于焊丝直径。 滴状过渡:特点:熔滴直径大于焊丝直径。
大颗粒过渡:条件:电流较小,电弧电压高时,小电流MIG焊 大颗粒过渡:条件:电流较小,电弧电压高时,小电流MIG焊。过渡频率 MIG 主要是重力与表面张力的平衡。 低,主要是重力与表面张力的平衡。 细颗粒过渡:条件:较大电流时,大电流CO 频率高,电弧稳定, 细颗粒过渡:条件:较大电流时,大电流CO2焊。频率高,电弧稳定,焊 缝质量高, 重力、电磁力促进过渡。 缝质量高, 重力、电磁力促进过渡。 中等电流焊时:短路过渡加大滴状排斥过渡,飞溅大。 注:CO2中等电流焊时:短路过渡加大滴状排斥过渡,飞溅大。

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4 爆破力

若熔滴内部含有易挥发 若熔滴内部含有易挥发 金属或由于冶金反应而生成气体, 或由于冶金反应而生成气体 金属或由于冶金反应而生成气体, 则在电弧高温作用下气体积聚和 膨胀而造成较大的内力, 膨胀而造成较大的内力,从而使 短路过渡焊接时, 熔滴爆炸。 熔滴爆炸。在CO2短路过渡焊接时, 电磁力及表面张力的作用导致熔 滴形成缩颈,电流密度增加, 滴形成缩颈,电流密度增加,急 剧加热使液态小桥爆破形成熔滴 过渡,同时也造成了较大飞溅。 过渡,同时也造成了较大飞溅
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5 电弧气体吹力 • 焊条电弧焊时,焊条药皮的熔化滞 焊条电弧焊时, 后于焊芯的熔化, 后于焊芯的熔化,在焊条的端头形 成套筒。 成套筒。药皮中造气剂分解产生的 CO、 CO、CO2、H2及O2等在高温作用下急 剧膨胀,从套筒中冲出, 剧膨胀,从套筒中冲出,推动熔滴 冲向熔池。 冲向熔池。 • 无论何种位置焊接,这种力都有利 无论何种位置焊接, 于熔滴过渡。 于熔滴过渡。
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熔滴过渡的形式: 熔滴过渡的形式:
国际焊接学会(IIW)对熔滴过渡形式分类:
短路过渡 大颗粒过渡 (2)接触过渡 颗粒过渡 排斥过渡 搭桥过渡 细滴过渡 渣壁过渡 (3)渣壁过渡 射滴过渡 套筒过渡 (1)自由过渡 喷射过渡 射流过渡 旋转射流过渡 爆炸过渡
单位:g/(A.H)
熔敷系数( ◆ 熔敷系数(αH)是真正反映焊接生产率的指标! аH=mH/ 单位:g/(A.H)
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思考:提高焊条熔化速度的措施?⑤
影响焊丝熔化速度的因素 • 电流:电流↑→熔化速度↑ • 电压: ——详看下一页 –较长弧长范围内,电压变化→不影响焊丝的熔化 –在较短弧长范围内,电压↓→熔化系数↑(自调 节作用 –在更短弧长范围内,电压↓→熔化系数↓ • 电流极性:焊丝为阴极时,熔化速度大, • 气体介质:反接时介质的影响不大,正接时介质的 影响比较复杂,无明显规律 • 伸出长度:Ls↑→熔化速度↑ • 焊丝直径:d↑→熔化速度↓
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