搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程搅拌车清罐操作是搅拌车保养和维修工作中很重要的一个环节，也是非常危险的。
因此，为了确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，以下是搅拌车清罐的操作规程：1. 操作前准备（1）工作前，必须确保车辆已停放在平坦坚实的地面上，且车辆已熄火并拉紧手刹。
（2）检查罐体，必须确保罐内已经完全清空，并且罐体表面没有任何残留物。
（3）确保清洗设备工作正常。
如清洗枪、水管、水泵等设备通畅，水路无阻，电路线路完好，各种设备开关齐备。
（4）佩戴好安全帽、口罩、隔离衣或工作服和手套等防护用品。
2. 进行操作（1）启动清洗设备，喷出清洗液，将罐体内壁进行全面洗涤，同时保持清洗液流动，防止清洗液残留。
（2）用水冲洗罐体内壁，直到罐内清水流出无异味为止。
（3）关闭清洗设备，拆下清洗枪。
（4）将水泵的出水口固定在罐体上，排出水泵内的残留液体。
（5）用压缩空气将罐体内的水吹干。
（6）把水泵和其它清洗设备彻底清洗干净，并放回车上。
（7）关闭车辆电源，卸下电瓶连接器。
（8）拔掉放料口和物料管，用清洗枪及时喷洒清洁剂清洗。
3. 安全注意事项（1）在进行操作前，必须断开电源和电瓶连接器，以防止任何危险事故发生。
（2）在操作过程中，不得进行任何随意的动作，以免发生危险。
（3）进行操作时，必须注意罐体内部的通风情况，并随时观察罐体的温度变化。
（4）如果发现有异味或燃气泄漏等情况，必须马上停止操作，迅速撤离现场，并寻求专业人士的帮助。
（5）在操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自变更或添加操作流程，以免发生意外事故。
搅拌车清罐操作需要高度的专业化技术和安全意识。
只有严格遵守操作规程，才能确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
砼车洗车及清罐安全操作规程
砼车洗车及清罐安全操作规程
砼车洗车及清罐工应严格按普工作业指导书，安全操作规程进行工作。
1．砼车需清罐，洗车时，由驾驶员向车队长汇报，车队长检查后指派专人洗车或清罐，当班驾驶员作为此次车清罐的安全监护人及质量验收人。
2．洗车或清罐工在接到指令后及时准备工具、穿戴好安全防护用品并与驾驶员沟通后方可进行下一步工作。
工作时做到该熄火时一定要熄火，该停罐时一定要停罐，并要求停放在指定位置，做到车辆停靠稳妥。
3．在进行工作前应挂好安全警示牌，清罐工需进入砼车罐体内工作时，必须先把转罐操纵杆调到停止转动位置，并且留一人在罐外作好安全监护与联系工作。
4．清罐中途需翻动砼车罐时，清罐工必须出罐并将工具带出后方可启动车辆，转到须清罐位置，然后熄火再派人进罐工作。
5．清罐完毕清罐工应及时出罐并清点工具确认全部带出后，方能启动车辆将罐内废渣排出，清罐工及时将废渣打扫干净。
重庆建典混凝土有限公司
二OO九年五月。
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程1目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于混凝土搅拌车清罐作业过程3风险辨识机械伤害、高处坠落噪音车辆触电4防护用品工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩5操作流程5.1作业前5.1.1制定作业方案，开展风险分析；5.1.2填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护；5.1.3驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出车钥匙交由现场监护人；5.1.4在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木；5.1.5调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动；5.1.6清罐前需打开作业孔，自然通风10分钟后方可进入施工。
5.1.7罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备；126/1865.2作业中5.2.1作业时必须穿戴好劳保用品；5.2.2作业过程中须有专人监护，员不得离开场所；5.2.3使用爬梯时放置角度要合适、稳妥，脚必须有防滑胶；5.2.4需要启动车辆时，须确认罐内无作业人员由负责指定专操；5.2.5罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少时间，严禁雷雨天气进行清罐作业。
5.2.6作业中风镐使用按《安全操规程》。
5.3作业后5.3.1作业完毕后清理好现场的工具，除地面混凝土结块；5.3.2去除现场警戒装置后，由车队长或指定人员驾驶辆离作业区。
混凝土搅拌罐车安全操作规程
混凝土搅拌罐车安全操作规程混凝土搅拌罐车是一种重型机械设备，操作不当可能导致危险事故的发生。
为了确保混凝土搅拌罐车的安全操作，以下是一些基本的安全操作规程：一、搅拌罐车的安全检查1. 前往施工现场前，请确保混凝土搅拌罐车的各项设备均已接通电源，并且在运行之前完成好常规保养。
2. 在操作前检查轮胎是否处在正常的充气状态，轮胎胎面是否有损伤。
如果发现任何问题，请立即通知技术工程师。
3. 在行驶之前，应检查闸制系统和悬挂系统的状态和作用是否正常。
4. 检查润滑油、润滑点、液压油和滤芯的水平和质量是否符合标准。
5. 检查混凝土搅拌罐车的驾驶室安全装备是否齐全。
各工具是否齐备，紧急情况下是否有灭火器等。
6. 在行驶中，应始终保持清醒，注意观察路面情况，注意行车安全，不得随意违规驾驶。
二、搅拌过程中的安全操作1. 在混凝土搅拌罐上升之前，请确认工地搅拌站安全合格。
2. 不得在炮台上工作或站立。
在运行期间，不得将手、脚或其他物体插入罐内。
3. 车辆运行时应将货物放置在罐罩主体内，并将罐盖压紧，以确保混凝土不会漏出。
4. 在搅拌罐车倾卸混凝土时，必须要注意安全，注意避免碾压，使操作人员远离整个过程，保持一定的安全距离。
5. 维护所有紧固件的状态，在每次使用后必须检查紧固件的状态，不得使用损坏的部件。
6. 在搅拌罐内混凝土温度过高的情况下，应立即停车，查找原因并进行维修。
7. 在运输混凝土时，请加强安全防护和维护，确保混凝土不会存在质量问题。
三、停车时的操作1. 在停车之前，请停放在合适的位置，关闭发动机，上锁车门并拔掉钥匙。
2. 在停放过程中，请确保混凝土搅拌罐车的制动装置处于完好无损的状态，能够完全控制行驶安全。
3. 在停车或开车前后，在车辆的各个部位进行维护和检查，确保车辆始终处于良好的状态。
以上是混凝土搅拌罐车的安全操作规程，操作人员在操作过程中应该严格遵守这些规则，注意安全，以确保在操作过程中不发生事故。
搅拌机清罐安全操作规程
. 贵州榕江明达商品混凝土有限公司搅拌机清罐安全操作规程
一、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤膊上岗。
二、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。
三、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。
四、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。
五、清理搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。
六、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐工安全出来后，方能给电生产。
精选范本。
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程搅拌车清罐是搅拌车生产运输过程中必不可少的环节，也是一项危险的操作，需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全和周围环境的安全。
安全准备在进行搅拌车清罐之前，需要进行以下安全准备：1.确定清罐地点和清罐方式。
2.确认清罐的材料种类和性质。
3.打开罐盖前，需要先将装置与工作区域隔离，禁止他人靠近。
4.要求所有人员穿上合适的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。
5.检查清罐工具的状态是否良好，如扳手、挡板等。
清罐操作进行搅拌车清罐时，需要按照以下步骤进行操作。
1.将搅拌车开到指定区域，严禁在道路、桥梁等公共区域进行清罐操作。
2.将搅拌车停放在平坦地面，拉起所有手刹，投下档位。
3.按照搅拌车操作手册上的指示，使用扳手打开罐盖，并离开 5 米以上。
4.在确认罐内材料已排净前，不得有人接近罐体。
盲目运作可能会导致工作环境不优、危险增加。
5.如果在清罐过程中发现有异常情况，如罐内有异物或杂质等，需要第一时间停止清罐，并及时报告领导。
6.打开罐盖后，使用挡板将罐内残余物料清除，并由工作人员清理残余部分。
7.用洒水器对罐内作淋洗、冲洗处理。
对不能溶解的固体物料进行清理时，切勿使用硬物挖掘、撬动等方法。
安全事项在进行搅拌车清罐时，需要注意以下安全事项：1.在操作过程中，严禁吸烟，避免发生火灾事故。
2.在罐盖未完全打开前，防止过度关注罐内状态，以免喷洒罐内气体材料摩擦发火引起安全事故。
3.严格执行作业工艺和操作规程，严禁以非法的方式进行搅拌车清罐。
4.对于未经过专业培训的员工，不得擅自清罐。
一旦发现这种状况，应及时进行纠正，并停止危险行为。
5.对于清罐作业中存在的化学毒性气体、烟雾、灰尘、噪声等有害因素，应加装必要的防护设施，在清洗罐体的同时，严格遵守环保标准。
总结搅拌车清罐是一项容易被忽视的重要操作，如果不严格按照规程进行，可能会带来较为严重的后果。
因此，在进行搅拌车清罐时，要牢记安全第一，严格遵守操作规程，切勿鲁莽行事，以确保作业过程及运作结果的安全性，避免发生安全事故。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程1. 引言混凝土搅拌车是建筑工地上常见的重型机械设备之一，用于将水泥、沙子、石子等原材料混合搅拌成混凝土。
为了确保搅拌车的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
2. 搅拌车的基本结构混凝土搅拌车主要由底盘、搅拌罐、传动系统、控制系统等部分组成。
底盘是搅拌车的基础，搅拌罐用于混合原材料，传动系统控制搅拌罐的旋转，控制系统用于控制整个搅拌车的操作。
3. 搅拌车的准备工作3.1 安全检查：在每次使用搅拌车之前，操作人员应进行全面的安全检查，包括检查车辆的制动系统、灯光、轮胎、油液等是否正常。
3.2 清洁罐体：确保搅拌罐内部干净，无残留物，以免影响混凝土的质量。
3.3 加注水：在开始搅拌之前，操作人员应根据需要在搅拌罐中加注适量的清水。
4. 搅拌车的操作步骤4.1 启动搅拌车：按照搅拌车的启动程序启动发动机，并确保各项指示灯正常。
4.2 操作控制系统：根据需要调整搅拌罐的转速和倾斜角度，以控制混凝土的搅拌效果。
4.3 加入原材料：按照预定比例将水泥、沙子、石子等原材料加入搅拌罐，注意加料的顺序和比例。
4.4 搅拌混合：启动搅拌罐，让原材料在搅拌罐中充分混合，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.5 运输混凝土：将混合好的混凝土通过搅拌罐的卸料装置运输到目的地，注意行驶过程中的安全。
4.6 清洁罐体：在完成工作后，及时清洁搅拌罐，以免混凝土残留导致设备损坏。
5. 搅拌车的安全注意事项5.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌车的操作规程和安全注意事项。
5.2 在操作搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3 不得在搅拌罐旁站立或行走，以免发生意外。
5.4 在搅拌车行驶过程中，必须遵守交通规则，注意车辆间的安全距离。
5.5 搅拌车的维护保养应按照制造商的要求进行，定期检查和更换易损件。
6. 总结混凝土搅拌车的操作规程是确保搅拌车安全运行和提高工作效率的重要工作。
操作人员应严格按照规程操作，做好安全检查和维护保养工作，以确保工作的顺利进行。
搅拌车清理操作规程
搅拌车清理操作规程1. 引言本文档旨在规范搅拌车清洗操作，以确保搅拌车在使用过程中保持良好的卫生状态，确保施工质量和施工安全。
2. 适用范围本操作规程适用于搅拌车日常清洗操作，涉及到搅拌车养护和保养工作。
3. 操作流程3.1 准备工作•确保搅拌车停稳，并处于关闭状态。
•穿戴好个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防滑鞋。
•将搅拌车停靠在干燥、平稳的场地上，并确保附近无明火。
3.2 清洗操作1.将搅拌车的搅拌桶内的残渣清空至规定区域，并确保无残留物。
2.使用清洁剂和清水按照比例混合，并装入喷洒器中。
3.从搅拌桶的入料口开始，使用喷洒器沿着搅拌桶内壁和底部均匀喷洒清洗剂。
4.使用软毛刷从搅拌桶的顶部到底部进行刷洗，确保清洗剂能够充分溶解和带走污物。
5.重点清洗搅拌桶的搅拌刀片、刮板、进料和排料口等部位，确保无残留污渍。
6.最后，再次使用清水冲洗搅拌桶内壁和底部，确保清洁剂完全冲洗干净。
3.3 验收工作1.清洗结束后，对搅拌车进行外观和内部的全面检查。
2.确保搅拌车没有残留物并无杂质，如有，重新进行清洗。
3.检查搅拌刀片、刮板等部位是否全部清洗干净，并无磨损和损坏。
4.确保搅拌桶和其他零部件干燥后，关闭搅拌桶和出料口，并妥善存放。
4. 安全注意事项•在操作搅拌车清洗过程中，注意穿戴好个人防护装备，避免接触有害物质。
•在进行清洗操作前，务必关闭搅拌车，确保安全操作。
•在进行搅拌车清洗操作时，禁止食品或饮料进入作业区域。
•清洗过程中，如有任何安全问题或异常情况，应立即停止清洗、报告并采取相应措施。
5. 保养建议•定期清洗搅拌车，可减少污渍积累，避免细菌繁殖。
•定期检查搅拌刀片和刮板等零部件是否磨损或损坏，及时更换维修。
•定期检查搅拌桶和其他零部件，确保无松动和漏水，及时修复。
6. 结论本文档旨在规范搅拌车清洗操作，确保搅拌车在使用过程中保持良好的卫生状态，提高施工质量和施工安全。
在实施清洗操作前，务必遵循操作流程和安全注意事项，定期进行保养和维护。
清罐安全操作规程
清罐安全操作规程
（1）每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。
（2）对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
（3）作业程序：排空余油；拆断管线；用水清洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并已低压通风吹干。
（4）蒸汽吹扫：使用温度65-70、压强0.25-0.6MPa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。
蒸汽喷嘴应跨接并接地。
（5）抽吸甲、乙类油品时应使用手摇活塞泵。
（6）抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或者往复泵。
注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
（7）油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
（8）有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗。
混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌车安全操作规程混凝土搅拌车通常用于工地上的混凝土搅拌和运输。
因此，在操作混凝土搅拌车时，操作人员必须遵守下列操作规程。
一、搬运前的检查混凝土搅拌车在搬运混凝土之前，必须进行以下的检查步骤：1.检查轮胎压力是否正确，根据车辆操作手册和载重情况调整轮胎气压。
2.检查刹车液位是否充足，如果不充足，必须加满。
3.检查刹车片和刹车盘是否磨损，如果磨损，必须更换。
4.检查方向盘是否灵活，检查转向液位是否充足，如果不充足，必须加满。
5.检查混凝土搅拌车的混凝土搅拌机器是否正常工作，必要时进行调整。
二、安全操作指南混凝土搅拌车在进行混凝土搅拌和运输时，必须遵守以下安全操作指南：1.在操作过程中，如果有疑问或者发现问题，必须停止操作并向上级报告。
2.搅拌和运输过程中，必须保持车速恒定，在急刹时减速。
3.运输过程中，必须保持一定安全距离，以免与其他车辆发生碰撞。
4.搅拌和运输时，必须保持混凝土搅拌车的稳定，以防止搅拌桶突然旋转或滑动。
5.如果行驶过程中发现混凝土搅拌车出现故障或异常情况（如轮胎漏气，刹车失灵等），必须立即停车进行修理或报告，而不是继续行驶。
三、搬运后的清理在混凝土搅拌车完成搬运任务后，必须进行以下清理步骤：1.清理混凝土搅拌机器内部的混凝土残留物。
2.清理混凝土搅拌车外部的混凝土残留物。
3.检查混凝土搅拌车的各项部件是否正常，并及时进行修理或更换。
四、结尾总结混凝土搅拌车在搬运和运输过程中，必须遵守以上操作规程和安全操作指南，以确保操作人员和周围人员的安全。
同时，在使用混凝土搅拌车之前，必须对其进行充分的检查和维护，以确保混凝土搅拌车的正常工作和操作安全。
混凝土搅拌站清罐安全操作规程（精选五篇）
混凝土搅拌站清罐安全操作规程（精选五篇）第一篇：混凝土搅拌站清罐安全操作规程混凝土搅拌站清罐安全操作规程1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
7、给各润滑点加注润滑油脂。
8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
9、辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。
防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200Kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
第二篇：混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5)进出料闸门开关灵活、到位；(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
搅拌车安全操作规程
搅拌车安全操作规程搅拌车是一种特殊的运输车辆，在混凝土施工中有着重要的作用。
为了保障施工安全，摆脱不必要的风险，现制定本搅拌车安全操作规程。
一、搅拌车的基本结构及性能1.基本结构搅拌车由车头、罐体、车尾三部分组成。
其中，罐体为圆筒形，能够容纳混凝土。
车头部分设有驾驶员的座椅以及各种控制装置，车尾部分设有自卸装置等辅助设备。
2.基本性能搅拌车具有如下基本性能：•最大装载质量：8-12m³•行驶速度：80km/h•整车自重：9-16t•最小转弯半径：9m二、安全作业规范1.前期准备搅拌车在操作前，需要进行以下准备工作：•车身整洁，罐内无残留混凝土；•确认车内控制系统和仪器设备运转正常；•检查制动系统、雨刮器、车灯、刹车灯、警示灯等设备是否正常工作；•确认混凝土强度符合要求，按照施工计划合理规划混凝土配送路线；•同时，车辆驾驶员必须持有有效驾驶证和操作培训证书。
2.行驶操作在行驶过程中，为保障人员和交通安全，请遵守以下规定：•车速不得超过规定限速；•在过路口、人行横道、学校、医院等人流量大的地方要轻触喇叭，确保行车安全；•不得疲劳驾驶，每驾驶4小时必须停车休息15分钟以上；•严禁追尾、抢道、酒后驾车等违法行为。
3.操作规范在搅拌车操作过程中，请遵守以下规定：•驾驶员必须熟悉车辆各种控制和操作装置的用途及操作方法；•混凝土卸料时，必须确保管道无堵塞，无人操作或者明确告知作业人员，严禁随意开关；•每次卸混凝土前，应观察环境是否安全、罐体旋转是否平稳，方可进行卸料；•禁止在混匀器旋转的情况下爬入罐体操作或清理杂物；•禁止在行驶过程中进行罐体旋转、卸料等动作。
4.停车注意事项在停车时，请注意以下事项：•停车时请将搅拌车停放在平坦地面上，关闭发动机；•严禁在道路上停车休息或停放混凝土罐进行过夜休息；•在停放搅拌车的地点请遵守当地相关的法律法规，确保车辆和行人安全。
三、应急措施搅拌车在工作过程中，会出现各种各样的异常情况，为避免产生严重后果，请按以下应急措施进行处理：•车辆熄火：及时查看故障显示器并按照操作手册进行维修处理；•紧急制动：若在行驶中出现紧急情况，请直接使用紧急制动器进行制动；•车辆侧翻：紧急踩下制动器，紧握方向盘，尽可能保持车辆稳定，确保乘员安全；•水泵故障：立即关闭水泵并查明故障原因，进行维修处理。
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程搅拌车清罐是一项十分危险的操作，误操作甚至可能导致人员伤亡和设备损坏。
为确保搅拌车清罐的操作安全性，制定清罐安全操作规程，严格执行，规范操作流程，有助于减少事故发生率，提高清罐效率。
一、清罐前准备1、准备工具：安全带、吊钩、手电筒、红布条、安全有毒警报器、清罐螺旋钢丝绳等物品，确保这些物品完好无损。
2、组织指挥：派遣专人组织协调，分别安排工作人员进行罐内清理、外界通风、搬运罐盖、关闭防爆门等工作。
3、清理室内温度：若清罐设备是在有毒气体环境下的，为确保操作者的生命安全，需根据有毒气体种类，进行顶棚、流道、疏水、排列、花洒等方面的测量，将温度降至安全范围。
4、检查清理液体管道是否畅通：开启清洗倒车桥或纵向倒车架，检查罐体内的清理液体管道是否存在堵塞，处理好液体管道中的障碍物。
5、安放隔离防护措施：在清理罐体前，需要安放上下甬道明显的警示标志，确认无误后，最好在甬道的入口处和出口处加上隔离措施，以防止工作人员误入罐内。
6、清理机组装置安排：清理机组装置应安排在罐内的最高点，以保证清理工作顺利进行。
7、防爆措施配置：开启防爆门，根据时间、温度、浓度等特征定期检查有毒气体信息，并且设置好报警器。
二、清罐过程安全操作1、车辆停放：车辆停放后要扣紧驻车制动器，防止事故发生。
2、清罐液体抽出：接通罐体上的液体排放口，使用工具抽出清理液体。
操作前必须准确测量液位，以避免液体消耗干净而导致跌落。
3、搅拌车罐内清理：经过检查，确认安装的清洗设备不至影响罐内清洁效果。
同时，依照前期设定的规程，逐步维修罐体内部。
4、清理后液体排放口处理：罐体内的清理液体全部排放完毕后，立刻关闭排放口，并清除显示器上的液位标志。
5、确认清理罐体：罐体内部现在应是干燥、清洁和无异味的，需要人员进入罐内全面检查。
6、罐盖关闭：清罐过后，罐盖必须严密关闭，并进行确认操作。
7、设备装置检查：检查清洗设备是否装置正确，并且确认管道是否通畅，疏通罐盖防堵器。
混凝土罐车安全操作规程
混凝土罐车安全操作规程
一、搅拌车在露天停放时，装载前反转搅拌桶，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行驶过程中伤害行人或影响其他车辆的正常运行。
三、混凝土罐车运输混凝土的时间不得超过搅拌站规定的时间。
运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。
司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。
四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如遇
加班，立即要求现场负责人及时处理。
五、搅拌车运输混凝土的坍落度不得小于8cm。
从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超
过2.5小时。
六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动
1分钟，再进行排料。
七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随
车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，清除粘
附在车身上的污垢和残余混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒
壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。
八、工作结束，清洁搅拌筒内部和车身，不能使剩余的混凝土留
在筒内。
九、水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。
十、始终保持水箱充满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免
冻坏机械。
十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻剂保护搅拌车，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。
混凝土搅拌机清罐、检修作业安全操作规程
业
过
程
1.打开搅拌机检修门，保证搅拌机上盖安全开关处于断开状态
2再次确认搅拌机无法启动
3.一人监护，一人进入罐体内，用风镐逐步清除拌臂、拌轴、罐体周围、出砼门周边、落料斗中的混凝土。
2.更换拌臂、拌叶、挡环
3、更换衬板、密封环
4.更换轴端密封。
1.控制电源的三把钥匙管理不当在作业过程中误操作导致搅拌机启动造成严重人身伤亡
1.机械伤害，物体打击的应急措施当发生伤害事件，监护人员应立即向部门领导、班长或他人求救，以此同时启动现场处置方案按照预案要求开展施救，拨打120急救电话，并由人员到交叉路口接引。
2.触电应急措施，迅速切断电源，采取心肺复苏、人工呼吸等急救措施，并向领导报告，等候救援。
作
业
收
尾
1.人员全部撤出罐体，工器具全部清理完毕，清点现场人数及工器具。
混凝土搅拌机清罐、检修作业安全操作规程
流 程
风险分析
安全要点
严禁事项
应急措施
作业前准备
1.正确穿戴劳动保护用品。
2.按照《受限空间作业管理制度》、《危险作业管理制度》、《高危作业审批管理制度》、《动火作业管理制度》、《设备设施检修、维护和保养管理制度》、《停送电及挂牌上锁安全管理制度》规定办理相关手续，各种安保措施到位。3.风镐等工器具符合《手持式电动工具管理制度》规定。
2.皮带机、集料斗误操作启动导致集料伤害事故
3.各种手持工器具不符合安全规定造成伤害
4.动火作业不符合规定造成伤害
1.严格执行作业人员保管三把钥匙制度
2.严格执行动火作业管理制度
3.作业过程中监护人不得离开现场
1.严禁作业过程中送电
2.严禁劳动防护用品不合格开始作业
清罐安全操作规程
清罐安全操作规程清罐是一项危险性较高的工作，必须采取严格的安全操作规程，以保障操作人员的生命安全和财产安全。
以下是清罐的安全操作规程。
一、前期准备1. 制定清罐作业方案，详细记录作业地点、时间、作业内容等重要信息，同时制订应急预案。
2. 检查清罐设备是否运转正常、安全。
如发现异常状况，应及时排除。
3. 对保护设备、工具、器材等进行检查，确认状态良好无损。
4. 整理作业区域，确保周围无杂物、杂草、易燃物等，以免影响清罐作业安全。
二、进入罐内1. 管理人员应提供必要的安全宣讲，向清罐人员讲解罐内风险、出口位置等。
2. 穿着符合安全要求的防护装备，如切割手套、耐酸碱胶鞋等。
3. 进入罐内前，应将空气中的有毒有害气体排出，然后进行试爆处理。
4. 进入罐内时，要注意通风和照明，避免因缺氧和黑暗引发的危险。
5. 在进入罐内前，必须检查绳索、安全带等防护设备是否牢固可靠。
6. 在罐内工作时，必须配备对讲机等通讯设备，以及手持照明灯及其他紧急灯具。
三、清洗罐内物质1. 清理罐内物质时，应先通过观察和检测，判断罐内是否安全。
2. 清洗过程中，使用防爆型吸尘器、特制的吸尘袋等工具，以避免电火花等情况的发生。
3. 在清洗过程中，如发现因物质过硬、过粘稠等原因难以清洗的地方，应采取请专业清洗公司协助处理。
4. 对于含有化学物质的罐体进行清洗时，必须先进行保存化学液体的处理，避免污染环境。
四、作业完成1. 清罐后，必须进行清洗、消毒等处理，以消除可能留下的残留物质。
2. 清洗、消毒等处理的水或化学物质必须完全排干、清理后方可离开作业现场。
3. 检查作业区域是否完全清理干净，并进行必要的安全记录。
以上便是清罐的安全操作规程，严格执行这些规程，不仅可以避免不必要的事故和伤害，也有利于规范公司内部的安全管理和作业水平提高。
搅拌机清机安全操作规程模版
搅拌机清机安全操作规程模版一、目的为确保搅拌机在清机操作过程中的安全，防止意外事故发生，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用搅拌机进行工作的人员。
三、操作前准备1. 确保搅拌机停止运转后进行清机操作。
2. 关闭搅拌机电源，并拔掉电源插头，以确保电源断开。
3. 确认工作区域整洁，无杂物和障碍物。
4. 搅拌机清机工具齐全，并按照规定存放在指定位置。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、耐酸碱手套和防护眼镜等。
2. 使用搅拌机清洁工具将残留物清理干净，注意防止划伤手部。
3. 检查搅拌机的传动装置和电气设备是否正常，如有异常及时上报相关人员。
4. 使用软刷清洗搅拌机的内壁、搅拌叶片和搅拌机内部其他零件，注意不要用力过大，以免损坏设备。
5. 审查搅拌机的排污管道是否畅通，如有堵塞及时通知维修人员处理。
6. 清理搅拌机所在的工作区域，包括周围地面和工作台面，并扫除积尘和杂物。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入搅拌机。
2. 注意搅拌机的额定电压和额定电流，不得超负荷使用。
3. 当搅拌机发生异常声音或震动时，应立即停机检修，并通知相关人员。
4. 在搅拌机正常运转过程中，严禁将手或其他物品伸入搅拌机内。
5. 在清理过程中，应注意脚下安全，防止滑倒和摔伤。
6. 如果需要更换搅拌机的零部件，应关闭电源并拔掉电源插头，确保安全。
六、事故处理1. 如果发生搅拌机故障、事故或其他异常情况，应立即停止操作并采取应急措施。
2. 在事故发生后，应及时报告主管领导，并进行事故调查和记录。
七、操作人员责任1. 操作人员应熟悉搅拌机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应定期进行搅拌机清机操作的培训和考核，确保其掌握安全操作技能。
3. 操作人员应严格执行安全操作规程，自觉遵守相关安全规定和安全生产制度。
八、监督检查1. 相关主管人员应定期对操作人员进行现场检查和指导，确保其按照规程执行操作。
混凝土搅拌站清罐安全操作规程
混凝土搅拌站清罐安全操作规程
1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
7、给各润滑点加注润滑油脂。
8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
9、辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。
防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200Kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
混凝土搅拌车安全操作规程(3篇)
混凝土搅拌车安全操作规程混凝土搅拌车是在工地上进行混凝土搅拌和运输的车辆，它在建筑工程中起着至关重要的作用。
然而，由于操作不当可能会导致事故的发生，因此必须制定一套严格的安全操作规程来确保搅拌车在工作时的安全性。
以下是混凝土搅拌车安全操作规程的要点：1、操作前的准备在操作混凝土搅拌车之前，必须进行充分的准备工作。
这包括检查车辆的状况，如刹车、转向、轮胎、搅拌系统等；检查车辆的油水是否充足；检查车辆的防滑梯和灭火器是否齐全。
2、上车前的安全措施在上车之前，必须确保车辆处于平稳停放状态，并拉上手刹。
同时，要佩戴好安全带，并确保驾驶座位的位置调整合适。
3、行驶中的安全操作混凝土搅拌车在行驶过程中，必须遵守交通规则，保持适当的车速，并保持安全的车距。
在拐弯、变道或超车时，应提前开启转向灯，给其他车辆提供警示。
4、倒车时的安全操作在倒车时，必须先观察周围环境，确保没有行人或其他车辆，然后再进行缓慢的倒车操作。
在倒车过程中，司机必须集中注意力，并通过后视镜和倒车雷达等辅助设备进行观察。
5、装卸混凝土的安全操作在装卸混凝土时，必须确保车辆的位置平稳，并将车辆停在坚实的地面上。
操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照操作规程进行装卸操作，防止混凝土溅到人身上。
6、维护保养的规范操作混凝土搅拌车在使用一段时间后，必须进行定期的维护保养，以确保车辆的正常运行。
这包括检查车辆的润滑油、制动系统、电气系统等，并及时更换和修理损坏的零部件。
7、应急情况下的处理方法在发生紧急情况时，司机必须冷静应对，并采取相应的措施来保护自己和他人的安全。
例如，如果发生火灾，应立即停车并使用车辆上的灭火器进行扑灭。
如果发生事故，应及时拨打紧急电话并报告相关部门。
在混凝土搅拌车的安全操作规程中，司机的安全意识和技能培训也是非常重要的。
司机应具备丰富的驾驶经验，并熟练掌握搅拌车的各项操作技巧。
此外，定期的安全培训和考核也是必不可少的，以提高司机的安全意识和应急处理能力。
混凝土车结块清罐流程
混凝土车结块清罐流程混凝土车结块清罐是个挺麻烦但又很重要的事儿呢。
一、为啥要清罐。
混凝土车要是罐里结块了，那可就麻烦大啦。
会影响下次装料的量，就像你本来能装满满一杯水，结果杯子里有个大石头占了地方，水就装不满了。
而且结块的混凝土在罐里，车开起来的时候会晃荡，对车的损耗也大呀。
更重要的是，结块多了会影响混凝土的质量，要是把质量不好的混凝土用到建筑上，那可就危险了，房子啥的可能就不结实啦。
二、准备工作。
1. 工具准备。
清罐得有工具呀。
大锤子得有一个，就像大力水手的菠菜一样重要。
还有铲子，那种比较结实的小铲子，方便把结块一点点铲下来。
高压水枪也是必不可少的，就像超级英雄的武器一样。
另外，防护装备可不能少，安全帽得戴着，万一有小石块掉下来砸到头可不好玩了；护目镜也得戴上，防止那些灰尘啥的进到眼睛里。
2. 场地准备。
要找个合适的场地来清罐。
这个场地最好是空旷一点的，远离那些怕脏怕灰的东西。
比如说不能在人家刚打扫干净的小花园旁边清罐，那可就把人家花园弄脏了。
最好是有个专门的清理场地，如果没有的话，那就找个相对偏僻一点，地面比较结实，而且排水比较好的地方。
要是排水不好，用水枪冲完罐，水都积在那里，就变成小泥坑啦。
三、清罐流程。
1. 初步清理。
先把罐口打开，这时候你可能会闻到一股不太好闻的味道，就像好久没洗的袜子的味道，有点刺鼻。
然后用大锤子敲一敲罐壁，那些不结实的结块可能就会被震下来。
不过敲的时候可得小心点，别太用力把罐壁敲坏了。
震下来一些结块后，就可以用铲子把能铲到的结块铲出来。
这时候你会发现，那些结块有的大有的小，就像一群调皮的小怪兽，不过我们可不能怕它们，要把它们一个个清理掉。
2. 高压水枪冲洗。
初步清理完之后，就轮到高压水枪上场啦。
把高压水枪的喷头伸进罐里，然后打开开关，水就像小炮弹一样冲向罐壁。
这时候你会看到那些紧紧贴在罐壁上的结块被水冲得七零八落的。
不过有些结块可能很顽固，这时候就要调整水枪的角度，从不同的方向去冲它。
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编号：SM-ZD-19482 搅拌车清罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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搅拌车清罐安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2 范围
适用于混凝土搅拌车清罐作业过程
3 风险辨识
机械伤害、高处坠落噪音车辆触电
4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 制定作业方案，开展风险分析；
5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护；
5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出
车钥匙交由现场监护人；
5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木；
5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动；
5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风10 分钟后方可进入施工。
5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备；
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5.2 作业中
5.2.1 作业时必须穿戴好劳保用品；
5.2.2 作业过程中须有专人监护，员不得离开场所；
5.2.3 使用爬梯时放置角度要合适、稳妥，脚必须有防滑胶；
5.2.4 需要启动车辆时，须确认罐内无作业人员由负责指定专操；
5.2.5 罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少时间，严禁雷雨天气进行清罐作业。
5.2.6 作业中风镐使用按《安全操规程》。
5.3 作业后
5.3.1 作业完毕后清理好现场的工具，除地面混凝土结块；
5.3.2 去除现场警戒装置后，由车队长或指定人员驾驶辆离作业区。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时，应
马上停止作业关闭气阀组发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时，应马上停止作业关闭气阀组织抢救伤者，根据害情况进行就医处置；
6.2 发生车辆伤害事故后，立即报告上级，组织人员进行抢救。
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