钻井技术操作规程(08年版)
钻工操作规程
钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是指在进行钻工作业时所需遵守的一系列操作规范和安全要求。
本文将从五个方面详细阐述钻工操作规程的内容，包括作业前准备、钻机设备操作、钻井液管理、井下安全操作和作业后处理。
一、作业前准备：1.1 确定钻井目标：在进行钻工作业前，需要明确钻井的目标，包括井深、井径、井眼质量要求等。
1.2 安全评估：进行作业前的安全评估，评估井场环境、作业条件，确定所需的安全防护措施和应急预案。
1.3 检查设备：对钻机设备进行全面检查，包括钻机结构、电气设备、液压系统等，确保设备完好并符合操作要求。
二、钻机设备操作：2.1 启动钻机：按照操作手册要求，正确启动钻机设备，检查液压系统、电气系统等运行状态是否正常。
2.2 钻具组装：根据井深和井径要求，组装合适的钻具，确保钻具的完整性和稳定性。
2.3 钻机操作：根据井深和钻井目标，进行钻机的操作，包括控制钻进速度、钻具旋转速度、钻井液循环等，确保钻井作业的顺利进行。
三、钻井液管理：3.1 钻井液配置：根据井下地层情况和钻井目标，配置合适的钻井液，包括添加化学药剂、控制钻井液密度等。
3.2 钻井液循环：确保钻井液循环畅通，包括钻井液的进出口控制、循环泵的运行状态监测等。
3.3 钻井液检测：定期对钻井液进行检测，包括密度、粘度、固相含量等指标的监测，确保钻井液的质量符合要求。
四、井下安全操作：4.1 安全防护：在井下作业过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
4.2 井下通风：保持井下通风良好，防止有害气体积聚，定期检查通风设备的运行状态。
4.3 防火防爆：在井下作业中，严禁使用明火，防止火源引起火灾或者爆炸事故，定期检查防爆设备的有效性。
五、作业后处理：5.1 钻井记录：及时记录钻井作业的关键参数，包括钻井液使用量、钻具使用情况、井下工况等。
5.2 设备维护：对钻机设备进行定期维护和保养，包括更换磨损部件、检查润滑系统等。
钻工操作规程
钻工操作规程一、引言钻工操作规程是为了确保钻井作业的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于钻井作业中的钻工，包括钻机操作、钻头更换、井口操作等方面的工作。
遵守本规程的要求，能够有效降低事故发生的风险，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作准备1. 钻工在开始工作前，应熟悉井场的地形和设备情况，了解作业计划和安全要求。
2. 钻工应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查钻机及相关设备的工作状态，确保其完好无损。
4. 钻工应对井场进行安全检查，清除可能存在的危险物品和障碍物。
三、钻机操作1. 钻工在操作钻机前，应熟悉钻机的结构、性能和操作方法。
2. 钻工应按照作业计划和指令，正确启动和停止钻机。
3. 钻工在操作钻机时，应保持专注，注意观察钻机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 钻工应定期检查钻机的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。
5. 钻工应掌握钻机的紧急停机装置的使用方法，并在紧急情况下迅速采取措施。
四、钻头更换1. 钻工在更换钻头前，应确认井孔内没有残余的岩屑和泥浆。
2. 钻工应按照操作规程，使用正确的工具和方法进行钻头更换。
3. 钻工在更换钻头时，应注意保护井口设备，避免损坏。
4. 钻工应定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以保证钻井作业的效率和质量。
五、井口操作1. 钻工在进行井口操作时，应遵守安全操作规程，确保作业过程安全。
2. 钻工应正确使用各种井口工具，如扳手、夹钳等，避免损坏设备和人身伤害。
3. 钻工在井口操作时，应注意防止泥浆喷溅和井涌等危险情况的发生，必要时采取相应的措施进行防护。
4. 钻工应定期检查井口设备的使用情况，及时修理或更换损坏的设备。
六、安全意识和应急处理1. 钻工应具备良好的安全意识，时刻关注作业环境和设备状态，发现问题及时报告。
2. 钻工应参加安全培训，了解应急处理措施和逃生路线，掌握正确的应急处理方法。
3. 钻工在发生事故或紧急情况时，应立即停止作业，采取安全措施，并及时向相关人员汇报。
钻井岗位操作规程
钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：校对指重表悬重是否正确。
一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把，左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。
待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2 提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2 米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。
对扣时，无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。
提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。
放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
钻井操作规程
钻井操作规程钻井操作规程（Drilling Operation Procedure）一、前期准备阶段1. 钻井设备准备：A. 检查井口装置并确保其稳固可靠。
B. 检查钻机设备和工具，确保其正常运行并符合安全要求。
C. 确保钻机固定牢固，防止在操作过程中发生倾覆。
D. 检查并准备好各种必要的工具和备件，包括钻头、管柱和附件等。
2. 井眼准备：A. 确认井眼固定并合适，需与井设计相符合。
B. 清除井眼内部垃圾和残留物，防止对钻井过程产生不良影响。
3. 流体准备：A. 准备好钻井液，确保其质量符合要求。
B. 定期检查并保证钻井液的性能稳定，并在需要时对其进行相应的调整。
4. 安全准备：A. 确保所有参与钻井工作的人员都经过培训并熟悉安全操作规程。
B. 确保所有防护设备、灭火设备和紧急救援设备都齐全可用。
二、钻头压入操作阶段1. 安全检查：A. 在开始钻井作业之前，确认所有钻井设备和工具的安全状态。
B. 检查井口装置和钻机部件，保证其稳固可靠并满足安全要求。
2. 钻井液循环：A. 启动循环系统，并对钻井液进行检查，确保其流量和压力稳定。
B. 检查泵浦和管道系统，确保其在运转过程中不会出现问题。
3. 钻头压入：A. 定位钻头，确保其正确安装。
B. 启动钻机，并逐渐增加钻头的压入力度。
C. 监测钻井液的循环情况和压力变化，确保钻头的正常工作。
4. 钻屑处理：A. 将钻屑从井筒中排出，以防止其堵塞井眼。
B. 监测钻井液中的钻屑含量，确保其在适当的范围内。
三、循环钻井操作阶段1. 钻井参数控制：A. 控制钻井液的流量、循环速度和循环压力。
B. 确保钻井液的质量和性能稳定，并根据需要进行调整。
2. 钻头清洗：A. 定期用清洗液冲洗钻头，以去除钻屑和油污。
B. 监测清洗液的性能并及时更换，保持清洁效果。
3. 钻井状态监测：A. 定期检测井内的钻井液性能和温度、压力等参数。
B. 监测井眼和钻头的磨损情况，及时调整并更换。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
钻井队操作规程 Microsoft Word 文档
QMS—EMS—HSE安全操作规程汇编HY/zy02-2008受控状态：发放编号：编制：审核：批准：2008年1月8日发布 2008年1月8日实施XXXXXXX钻井工程有限公司前言安全生产已经进入了法制化管理的时代。
认真执行岗位操作规程是贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》的重要表现。
根据《中华人民共和国安全生产法》的相关要求，结合公司实际工作，我们按照“以人为本”的安全管理理念，制定了管理人员和全体员工的岗位安全生产操作规程，目的是进一步规范作业程序，加强安全生产管理工作的规范性，为确保安全生产提供坚实的基础。
公司希望各级干部和全体员工认真学习和执行本岗位相应的安全生产操作规程，牢固树立“以人为本”思想，扎扎实实地做好各项安全生产工作。
目录司钻岗位操作规程：1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品并持证上岗.2.操作前五检查、一校对、一了解：2.1五检查：2.1.1死、活绳头固定是否正常；2.1.2离合器的离合是否正常；2.1.3刹把及刹车系统是否正常；2.1.4各种仪表工作是否正常；2.1.5防碰天车是否灵活好用。
2.2一校对：校对指重表悬重是否正常。
2.3一了解：了解上班井下、设备运转、泥浆性能有无复杂情况，接班时做到心中有数。
3.起钻安全操作规程3.1井口工将吊环全部挂入吊卡内并插好吊卡销后方可操作，使离合器进气一下或连带两下拉紧大钩弹簧，二次负荷上升，切记避免单吊环起钻。
右手扶刹把，眼看指重表，注意井口钻具位臵。
3.2立柱接头出转盘参考要领:用一挡车起钻：公接头出转盘摘开气门刹车。
用二挡车起钻：公接头刚露出转盘摘开气门刹车。
用三接车起钻：要高度集中精力，观察立柱提升高度。
3.3扣完吊卡下放钻具时，接头坐在卡上平稳无声，灵敏表保持一个格拉力卸扣。
3.4大钳松开时，右手扶刹把，左手复搬动转盘开关，小量给气使转盘慢速转动，卸扣无杂音，不磨扣。
扣开转盘停，公扣在母接头中处于悬浮状态。
3.5提立柱接头高于母接头不超过0.2米，一次提出。
钻井技术操作规程
SY/T5199—1997 套管、油管和管线管用螺纹脂
SY/T5217—2000 金刚石钻头及金刚石取心钻头
SY 5225—1994 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
SY/T5248-91 钻井井下落物打捞方法
SY/T5271-2000 卡点确定与爆炸松口作法
5钻井液· · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · ··· · · · · ·· · · ·· · · · ··· · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · ·· · ·· ·· ··
规范性引用文件syt50241999弓形弹簧套管扶正器syt50511991钻具稳定器syt506791安全接头syt50682000钻修用打捞筒syt50692000钻修用打捞矛syt508391尾管悬挂器syt50872003含硫油气井安全钻井推荐作法syt50882002评定井身质量的项目和计算方法syt51141992打捞公锥syt51151992打捞母锥syt51441997syt51272002井口装置和采油树规范syt51981996钻具螺纹脂syt51991997套管油管和管线管用螺纹脂syt52172000金刚石钻头及金刚石取心钻头sy52251994石油天然气钻井开发储运防火防爆安全生产管理规定syt524891钻井井下落物打捞方法syt52712000卡点确定与爆炸松口作法syt53222000套管柱强度设计方法syt53611995测井电缆穿心打捞操作规程qcnpccy972005syt53691995石油钻具的管理与使用方钻杆钻杆钻铤syt540991井下钻具打捞作业规程syt54662004钻前工程及井场布置技术要求syt55751993钻杆测试资料处理方法syt55931993钻井取心质量指标syt56191999定向井下部钻具设计方法sy57271995井下作业井场用电安全要求syt58582004石油工业动火作业安全规程sy58761993石油钻井队安全生产检查规定syt59542004开钻前验收项目及要求syt59642003钻井井控装置组合配套安装调试与维护syt62031996油气井井喷着火抢险作法syt62231996固控设备的安全使用与维护sy62771997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定syt62831997石油天然气钻井健康安全与环境管理体系指南syt63371997油气井地层测试资料录取规范syt64261999钻井井控技术规程syt65482003油矿承荷电缆电缆连接器使用和维护规范qcnpccy174钻井工程设计格式qcnpccy2672004钻井设备的安装31设备安装在设备基础布置和设备基础验收合格后进行
钻工操作规程
钻工操作规程一、引言钻工操作规程是为了确保钻工作业的安全、高效进行而制定的一系列操作准则。
本规程适合于钻井作业过程中的各类钻工操作，包括钻井设备的安装、操作、维护和检修等环节。
遵守本规程可以降低事故发生的风险，提高工作效率，保障作业人员的安全与健康。
二、作业前准备1. 钻工操作前，应对作业现场进行全面检查，确保安全设施完好并符合要求。
2. 钻工操作前，应核对所需工具、设备和材料是否完备，并进行必要的试验和检测。
3. 钻工操作前，应对作业人员进行适当的培训和技能考核，确保其具备必要的操作知识和技能。
三、钻井设备的安装与调试1. 钻工操作前，应根据钻井方案和作业要求，选择合适的钻井设备，并进行必要的安装和调试。
2. 钻工操作前，应对钻井设备的各项参数进行检查和调整，确保其符合作业要求。
3. 钻工操作前，应对钻井设备的润滑系统、冷却系统和供电系统进行检查和测试，确保其正常运行。
四、钻工操作流程1. 钻工操作前，应对钻井井口进行清理和消毒，确保井口环境卫生。
2. 钻工操作前，应对钻井液进行检查和调整，确保其满足作业要求。
3. 钻工操作前，应对钻具进行检查和保养，确保其完好无损。
4. 钻工操作前，应根据作业要求选择合适的钻头和钻杆，并进行必要的安装和调整。
5. 钻工操作期间，应根据钻井方案和作业要求进行相应的钻进、提钻和冲洗操作。
6. 钻工操作期间，应及时记录钻井参数和作业情况，并进行必要的调整和控制。
7. 钻工操作期间，应对钻井设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
五、应急处理措施1. 钻工操作期间，如发生异常情况或者突发事件，应即将住手作业，并按照应急处理措施进行处置。
2. 钻工操作期间，如发生事故或者人员伤亡，应即将报告上级主管部门，并进行必要的救护和调查工作。
六、操作人员的安全防护1. 钻工操作期间，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 钻工操作期间，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序或者操作方法。
钻井技术钻进操作规程
钻井技术钻进操作规程1.1 钻进1.1.1 开钻前必须有按规定程序审批的钻井设计（包括钻井地质设计和钻井工程设计），钻井设计格式和内容应符合Q/CNPC-CY 174-2001《钻井工程设计格式》或钻井工程委托方的规定。
1.1.2 钻井施工作业必须严格执行设计。
当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，必须严格按设计审批程序和制度报批，但在发生紧急情况时，应先采取应急措施，同时向上级报批。
1.1.3 钻具尺寸配合按表7推荐执行。
表71.1.4 凡适用于喷射钻井的井段，都应按规定要求实行喷射钻井：a）泵压不低于13MPa。
b）钻头比水功率不低于1.58W/mm2。
c）钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上。
d）应采用不等直径的三喷嘴或双喷嘴。
根据具体地层的岩性及可钻性，也可选用单喷嘴、加长喷嘴和脉冲喷嘴。
1.1.5 下钻完接方钻杆后、接单杆后或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少5m，应缓慢开泵，待泵压正常后，试启动转盘无反扭矩后才旋转钻具慢放到底正常钻进。
1.1.6 新钻头入井初钻进时，应轻压慢转30分钟或钻进0.3m～0.5m后，再逐渐加足钻压钻进。
1.1.7 钻进中司钻要精心操作，做到不溜、不顿，送钻均匀平稳。
严禁加压启动转盘。
1.1.7.1 钻进中记录好悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。
1.1.7.2 钻进中遇有蹩跳现象时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应技术措施。
1.1.7.3 钻进中需停泵或倒泵时，应先停转盘，提起钻具，以防干钻。
1.1.7.4 接单根时应上提方钻杆出转盘面后再停泵，接好单根紧扣后再开泵。
1.1.8 对于深井、特殊工艺井或井下情况比较复杂的井，应根据钻井工程设计认真拟订具体的钻井技术措施。
1.1.9 钻头起钻依据及新度的控制，应根据同厂家、同批次的钻头在同区域、同地层、同参数条件下的对比使用情况及下述现象综合判断：a）钻头成本曲线开始上升。
钻井机操作规程
钻井机操作规程
《钻井机操作规程》
一、操作人员应熟悉钻井机的结构、性能及技术规程，严格按照操作规程进行操作。
二、操作前应进行设备检查，确保钻井机各部件完好无损，并进行润滑油加注。
三、操作人员应穿着符合安全规定的工作服，佩戴好安全防护用品。
四、操作时需严格遵守操作规程，不得违章操作，不得偷懒、马虎，确保人员和设备安全。
五、操作人员应保持机器周围的整洁，不得乱丢杂物，确保安全通道畅通。
六、操作人员应时刻关注机器工作状态，发现异常状况立即停机检修，不得违章操作。
七、操作结束后应及时进行设备保养，清洗机器，做好润滑保养工作，确保机器处于良好状态。
八、操作人员应对工作中遇到的问题及时向领导汇报，协助解决。
九、操作人员应不断学习学习新技术，提高操作技能，提高工作效率。
十、对于违反操作规程的操作人员，将给予相应的纪律处分或处罚。
希望所有操作人员能够严格遵守《钻井机操作规程》，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程第一篇：钻井作业操作规程钻井作业操作规程司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求 2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
钻工操作规程
钻工操作规程一、引言钻工操作规程是为了确保钻工作业的安全和高效进行而制定的一系列操作准则。
本规程适合于钻井作业中的钻工，包括钻井设备的操作和维护，以及钻井过程中的安全措施。
二、作业准备1. 钻井设备检查钻工在作业前应检查钻井设备的完整性和正常运行情况，包括钻机、钻头、钻杆等。
如发现异常情况，应及时报告并采取相应的修复措施。
2. 工作区域准备钻工应确保工作区域的平整和清洁，清除障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 安全装备检查钻工应检查个人安全装备的完整性和有效性，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
如发现损坏或者失效的情况，应及时更换。
三、钻井操作流程1. 钻井设备启动钻工应按照设备操作手册的要求，正确启动钻机，并进行必要的预热和试运行，确保设备正常运行。
2. 钻井参数设定钻工应根据钻井作业的要求，设定合适的钻井参数，包括钻速、钻压、回转速度等，以确保钻井作业的安全和高效进行。
3. 钻头安装钻工应按照操作手册的要求，正确安装钻头，并确保其与钻杆的连接坚固可靠。
4. 钻井过程监控钻工应时刻监控钻井过程中的各项参数和指标，包括钻井液循环、井口压力、钻进速度等。
如发现异常情况，应及时采取相应的措施。
5. 钻井液管理钻工应根据钻井液的性质和作业要求，合理管理钻井液的循环和补充，确保钻井液的质量和稳定性。
6. 钻杆管理钻工应定期检查钻杆的磨损和腐蚀情况，并及时更换损坏的钻杆，以确保钻杆的完整性和安全使用。
7. 钻井作业结束钻工应在钻井作业结束后，对钻井设备进行清洁和维护，包括清洗钻头、检查钻杆等，以保持设备的良好状态。
四、安全措施1. 个人防护钻工在作业期间应始终佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害的发生。
2. 灭火设备钻工应在作业现场配备足够的灭火设备，并定期检查其有效性和可用性。
3. 紧急救援钻工应熟悉紧急救援程序和逃生通道，并参加相关培训，以便在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。
钻井工程安全技术与岗位安全操作规程
《 安全》２ ０ ０ ８年第 １ ０期
（ ） 精 心 操 作 ，交 接 班 必 需 交 损 断 股 严 重 的 钢 丝 绳 ， 以 免 脱 节 或 ２ 接安 全 生 产 情 况 ，为 接 班 人 员 创 造 折 断 伤 人 。 安 全 生 产 的 良好 条 件 。
后查 处 ” 向 “ 前 预 防 ” 转 变 ，要 进 行 排 查 、治 理 与 整 改 ，对 重 大 事 道 憋破 ，高压 射 流伤 害人 身事故 的 事
从传 统 的 管 理 模 式 向 现 代 化 的 管 理 故 险 情 要 报 主 管 单 位 和 队 安 全 科 共 发 生 。 模 式转 变 。
加 强 钻 探 工 人 、钻 井 机 长 、班 长 的 管 、处理 事 故 、新 工 艺 、新 机 具 的 后 安 全 生 产 工 作 会 议 ，做 到 班 前 安 安 全 教 育 培 训 ，提 高 从 业 人 员 的 安 实验 机 长 应 亲 自指 挥 。 全 知 识 与 技 能 ，努 力 改 善 工 作 环 境 ， 全 生 产 工 作 有 布 置 ，班 后 安 全 生 产
（ ７）钢 丝 绳 在 卷 筒 上 缠 绕 时 要
（ ） 检 查 压 力 表 开 关 是 否 打 ２
开 ，读 数 是 否 正 常 。 （ ）不 带 三 通 水 门 的 泥 浆 泵 ， ３
（ ） 加 强 机 场 设 备 维 护 、 保 用 拨 杆 或 导 向 轮 进 行 排 绳 ，禁 止 用 工 地 应 自行 设 计 三 通 水 门 ，开 车 前 ３ 养 ，保 持 作 业 场 地 清 洁 。
钻工操作规程
钻工操作规程一、引言钻工操作规程是为了确保钻工作业的安全、高效进行而制定的。
本规程适合于钻井作业中的钻工，旨在规范钻工的操作行为，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 钻工应熟悉井口设备的使用方法，并确保设备完好无损。
2. 检查井口区域的安全情况，清除障碍物，确保作业环境安全。
3. 确认钻井液的性质和浓度，并按照要求进行配置。
4. 检查井口设备的电气系统，确保接地良好，防止电击事故的发生。
三、钻井操作1. 钻工应按照操作流程进行作业，严格遵守操作规程，确保作业的安全和质量。
2. 在使用钻具时，应检查其完整性和质量，并按照规定的方法进行安装和拆卸。
3. 钻工应根据井深和地层情况调整钻具的下压力和旋转速度，以确保钻进效果。
4. 在钻井过程中，钻工应密切观察钻井液的循环情况和泥浆参数，并及时调整，以保持井底的稳定性。
5. 钻工应定期检查钻头的磨损情况，并根据需要及时更换，以保证钻具的工作效率。
6. 钻工在进行井下作业时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、事故处理1. 钻工在作业过程中如发现异常情况，应即将住手作业，并向上级报告。
2. 在发生事故时，钻工应迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告事故情况。
3. 钻工应熟悉事故处理流程，并按照规定的程序进行处理，以减少事故损失。
五、作业结束1. 钻工在作业结束后，应对井口设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
2. 钻工应将作业记录进行整理和归档，以备后续参考。
3. 钻工应参预作业总结会议，并提出改进建议，以提高作业效率和安全性。
六、总结钻工操作规程是钻井作业中的重要参考文件，钻工应严格按照规程要求进行操作，确保作业的安全和质量。
同时，钻工还应不断学习和提高自身技能，以适应不同地层和作业环境的需求。
惟独做到规范操作、严格遵守规程，才干保证钻井作业的顺利进行。
钻井设备操作规程
钻井设备操作规程〈一〉钻台1.起钻和下钻的全部过程都必须挂合冷却水泵，保证左右刹车鼓和滚筒温度和水柜冷却水的温度一致，以延长刹车鼓的使用寿命。
2.绞车、转盘和电磁刹车单向离合器挂档时，必须停总离合器，严禁在运转中强行挂档，打坏细牙齿套。
绞车和转盘换档时，应摘开档位，再由空档挂一档或二档，不得由一档直接换二档或由二档直接换一档。
3.关于刹带的调节，严禁在重负荷下进行。
(1)用空游动滑车并用气刹刹住刹把再调刹带。
左右刹带的间隙为2-5毫米，左右后面的托轮与刹带的间隙为1.5-3毫米。
(2)活动刹把调节反正螺母，保持刹把高度为700-1100毫米。
双支点平衡梁左右端肖子均在肖孔中间位置，若肖子靠死上下任何一边，刹车将完全失灵。
由于是双支点平衡梁，更换刹带片时必须左右同时进行，不得更换其中一边，否则失去平衡，刹车失灵。
(3)换好新刹车片后，先下钻10余立柱将刹带片棱角磨去，待24片全部包紧刹车鼓后，停下来再复调刹带各尺寸，然后使用。
(4)水龙头冲管，其中冲管盘根注黄油时，必须停止循环泥浆，否则根本注不进黄油，致使冲管早期磨坏。
〈二〉泥浆泵操作规程开泵前1.第一次开泵必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排出空气，以保证上水正常。
2.应检查拉杆箱内是否有工具、脏物。
3.挂泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合离合器，立即摘掉，观察泵运转情况，并确定无问题后，再正式挂上离合器。
开泵后4.注意观察泵压表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。
5.及时检查各油路润滑情况，润滑油压力不得低于1Kg/cm2，否则停泵检查。
6.随时检查液力端、动力端、机油泵、滤清器、管线接头密封情况，不允许漏油、漏泥浆现象存在。
7.泥浆泵空气包，要保持一定的压力，充气压力约在泵压的30%。
〈三〉柴油机操作规程启动前1、检查油底壳油量、冷却液量、高压油泵油量及调速器油量。
2、检查高压油泵齿条是否灵活，油水管线是否渗漏，风扇皮带张紧度是否合适。
钻井安全技术操作规程
钻井队岗位安全技术操作规程一、司钻岗位安全技术操作规程1、接交班规定1.1钻进交接班规定1.1.1接方上钻台，交方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，提出方补心、刹车。
双方核对悬重，钻压、泵压和井下钻具结构。
1.1.2接方人接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关，试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，确认无问题后进行交接。
1.1.3接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改工作。
1.2起下钻接交班规定1.2.1起下钻时，钻具必须提至转盘面上，不少于一根单根，双方核对悬重和下井工具、钻具规格、数量。
1.2.2接方人接过刹把停总车，试气和试刹车后进行交接。
1.2.3接班后进行检查。
2、操作前的准备工作2.1了解井下情况、泥浆性能、设备运转情况。
2.2作业前重点检查如下：2.2.1刹把高度合适，刹车系统工作正常。
电磁刹车运转正常。
泵站油面够，管线不刺不漏。
2.2.2气控系统工作正常。
2.2.3防碰系统灵活好用。
2.2.4各仪表工作正常，读数准确。
2.2.5大绳断丝、变形、磨损符合要求。
2.2.6死、活绳头固定牢固。
2.2.7各岗位准备检查工作已完成3、下井钻头、工具、钻具的检查和规定3.1牙轮钻头3.1.1钻头型号、外径尺寸，符合设计要求。
3.1.2丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平稳孔畅通，牙轮无互咬，转动灵活，喷咀尺寸符合设计要求，固定牢固。
3.1.3清洗丝扣，涂均钻铤丝扣油，上到钻具上，再放进与钻头盒相符的钻头盒内，大钳紧扣，5道猫头绳拉紧。
3.1.4钻头上紧后，提起来再检查牙轮、喷咀、刀片有无碰伤，外径尺寸符合设计要求接到钻具上，双钳紧扣，5道猫头绳拉紧后提起再检查上述内容。
无问题下井。
3.2取心钻头和工具（川-83）3.2.1钻头内外径符合设计标准，丝扣、台阶完好。
硬质合金钻头，硬合金块损坏，不超过3块，单排聚晶套锒金刚石钻头损坏不超过4粒，表锒金刚石钻头损坏不超过20粒，否则不下井，钻头上扣余扣不超过5扣。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是指在石油、天然气等行业中，对钻机操作人员进行规范化管理和操作指导的一套标准。
它的制定旨在确保钻井作业的安全、高效进行，减少事故风险，提高工作效率。
本文将从四个方面详细阐述钻工操作规程的内容。
一、作业前准备1.1 确保设备完好：在进行钻井作业前，必须对钻机设备进行全面检查，确保各部件完好无损，如钻头、钻杆、钻井液循环系统等。
1.2 安全防护措施：钻工在作业前必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
1.3 环境评估：在作业前，需要对钻井现场的环境进行评估，包括地质情况、天气状况等，以便做出相应的调整和防范措施。
二、钻机操作2.1 钻机启动与停止：钻机启动前，钻工必须检查各个操作部件是否正常，启动后需确保各个系统运行平稳。
停止钻机时，需要按照规程逐步关闭各个系统。
2.2 钻井液循环控制：钻工需要根据钻井液循环系统的参数，合理调整泥浆泵的流量和压力，保持循环系统的稳定运行，以确保钻井作业的顺利进行。
2.3 钻井参数控制：钻工需要根据地质情况和钻井计划，合理调整钻井参数，如钻速、钻压、钻转速等，以提高钻井效率和钻井质量。
三、事故应急处理3.1 火灾事故：钻工在作业过程中，需要随时保持警惕，发现火灾事故时，应立即采取灭火措施，并向现场负责人报告，确保人员安全。
3.2 井口事故：钻工需要定期检查井口设备的安全性，如井口防喷器、井口安全阀等，一旦发生井口事故，应立即停止钻井作业，并采取相应措施进行处理。
3.3 毒气泄漏事故：钻工需要定期检查气体检测仪的工作状态，一旦发现毒气泄漏，应立即采取措施进行疏散，并向现场负责人报告，确保人员安全。
四、作业后整理4.1 设备维护：钻工在作业结束后，需要对钻机设备进行清洁和维护，如清理钻头、检查钻杆的磨损情况等，以保证下次作业的顺利进行。
4.2 工作记录：钻工需要及时记录钻井作业的各项参数和情况，如钻井深度、钻井液循环情况等，以便后期分析和参考。
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Q/SYCQZ 川庆钻探工程公司企业标准川庆钻探工程公司发布目次前言................................................................................. IV1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 钻前基建工程 (2)3.1 井位勘定 (2)3.2 井场布置 (2)3.3 井场土建工程 (3)3.4 公路工程 (3)3.5 验收 (3)4 钻井设备的安装与调试 (4)4.1 水电安装 (4)4.2 机械设备安装 (4)4.3 井架安装与起升 (5)4.4 电气设备的安装及调试 (7)4.5 气控系统安装要求 (7)4.6 顶驱安装、调试、使用 (7)5 钻井环境安全要求 (8)6 钻进作业 (9)6.1 钻进 (9)6.2 井身质量控制 (10)6.3 取心 (10)6.4 起下钻、接单根 (12)6.5 钻头 (13)6.6 钻具 (14)6.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (15)6.8 螺杆钻具 (15)6.9 钻井仪表的使用与维护 (15)7 固井 (15)7.1 固井设计 (15)7.2 固井准备 (17)7.3 下套管 (19)7.4 注水泥施工 (20)7.5 尾管固井 (20)7.6 分级固井 (21)7.7 环空蹩回压候凝 (21)7.8 套管试压 (21)7.9 固井后期工作 (22)7.10 固井质量标准 (22)8 钻井液 (22)8.1 井场钻井液实验室 (22)8.2 钻井液材料存放场所 (24)8.3 容器、设备 (24)8.4 钻井液性能 (24)8.5 钻井液的配制及维护处理 (25)8.6 钻井液固相控制 (26)8.7 井漏的防治措施 (26)8.8 储层保护 (27)8.9 钻井液材料使用及管理 (27)9 井控 (27)9.1 井控设计 (27)9.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (28)9.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (32)9.4 钻井及完井过程中的井控作业 (39)9.5 溢流的处理和压井作业 (41)9.6 防硫化氢安全措施 (42)9.7 井喷失控的处理 (44)10 测录井 (44)10.1 常规测井 (44)10.2 特殊测井 (45)10.3 测井事故处理 (46)10.4 综合录井 (46)11 定向井、丛式井、水平井 (46)11.1 设计原则 (46)11.2 钻具组合 (47)11.3 定向钻进 (48)12 欠平衡钻井 (48)12.1 适用条件 (48)12.2 设计原则 (49)12.3 井口装置及设备要求 (49)12.4 施工准备 (49)12.5 施工作业 (49)12.6 欠平衡钻井作业终止条件 (51)12.7 安全注意事项 (51)13 气体钻井 (51)13.1 适用条件 (51)13.2 设计原则 (51)13.3 设备及场地要求 (51)13.4 施工准备 (51)13.5 施工作业 (52)13.6 气体钻井作业终止条件 (53)13.7 安全注意事项 (53)14 中途测试 (53)14.1 测试原则 (54)14.2 施工设计 (54)14.3 施工准备 (54)14.4 施工作业 (55)14.5 资料录取与处理 (57)14.6 HSE要求 (57)15 井下事故的预防和处理 (57)15.1 卡钻 (57)15.2 防断、防顿 (59)15.3 防掉、防碰天车 (60)15.4 防止人身事故 (60)15.5 其它 (61)16 完井和交井 (61)16.1 完井质量要求 (61)16.2 交井程序 (62)16.3 交井资料 (62)附录A（规范性附录）井口装置基本组合图 (63)附录B（规范性附录）井控管汇布置图 (70)附录C（资料性附录）压井作业单格式 (74)前言本标准主要针对钻井技术的发展，新设备、新工艺的应用，现场实际情况的变化而制定。
本标准按照GB/T 1.1-2000《标准的结构和编写规则》进行编写和表述。
本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。
本标准由川庆钻探工程公司、西南油气田分公司提出。
本标准由川庆钻探工程公司钻井、试油专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：川庆钻探工程公司工程技术处、西南油气田分公司工程技术与监督部、川庆钻探工程公司钻采工艺技术研究院、川庆钻探工程公司川东钻探公司、川庆钻探工程公司川西钻探公司、川庆钻探工程公司井下作业公司、川庆钻探工程公司测井公司、川庆钻探工程公司地质勘探开发研究院。
本标准主要起草人：甘升平、张绪平、李强、李晓阳、陈敏、杜泽生、邓虎、杨玻、韩永刚、孙伟项培军、李钦道、熊永立、陶思才、许期聪、刘滨、杨旭、张平、胡超。
本标准主要编制人：张克伶、付强、徐勇军、王德康。
本标准主要审定人：万尚贤、伍贤柱、陈忠实、陈刚、李毅、吴仕荣、晏凌、姚坤全、吴先忠、冉金成、郑有成、王仕水、徐英、徐峰、韩烈祥、张绪平。
钻井技术操作规程1 范围本标准规定了四川油气田所属的石油天然气钻井工程系统技术操作规程。
本标准适用于四川油气田所属的与钻井工程系统有关的各种作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9253.1 石油钻杆接头螺纹GB/T 16783.1 石油天然气工业现场钻井液测试第1部分水基钻井液SY/T 5051 钻具稳定器SY/T 5083 尾管悬挂器SY/T 5087 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY/T 5088 评定井身质量的项目和计算方法SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 5144 钻铤SY/T 5198钻具螺纹脂SY/T 5199 套管、油管和管线管用螺纹脂SY/T 5217 金刚石钻头及金刚石取心钻头SY/T 5225 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5322 套管柱强度设计方法SY/T 5369 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T 5383 螺杆钻具SY/T 5466 钻前工程及井场布置技术要求SY/T 5547 螺杆钻具使用、维修和管理SY 5593 钻井取心质量指标SY/T 5619 定向井下部钻具组合设计作法SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5824 钻杆分级检验方法SY/T 5858 石油工业动火作业安全规程SY/T 5964 钻井井控装置组合配套规范SY/T 6203 油气井井喷着火抢险作法SY/T 6277 含硫油气田硫化氢监测及人身安全防护规定SY/T 6283 石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南SY/T 6293 勘探试油工作规范SY/T 6337 油气井地层测试资料录取规范SY/T 6666 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法SY/T 10041 石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法JJG（石油）17 钻井液旋转粘度计JJG（石油）28 钻井液含砂量测定仪检定规程JTG B01 公路工程技术标准Q/SYCQZ 005 水平井下套管作业规程Q/SYCQZ 032 油田化学剂抽样实施细则Q/SYCQZ 033 套管和油管送井前质量检验规程Q/SYCQZ 036 石油天然气钻井井场电气系统技术规范API Spec 10D 弓簧套管扶正器规范3 钻前基建工程3.1 井位勘定3.1.1 根据勘探或开发部门给定的井位参数，由建设单位组织有关人员实地勘测确定地面井口位置。
井位勘定应遵循地面服从地下的原则，进行地形、地质调查，避开滑坡、泥石流等不良地质地段。
应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿、国防设施、高压电线、油气管线、道路、水资源情况、风向变化以及诸如煤矿等采掘矿井井口位置和坑道的分布、走向、长度、离地表深度及河道、干渠的位置、走向等进行勘察和调查，并在钻井地质设计中标注清楚。
3.1.2 井口安全距离3.1.2.1 油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m；井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不小于100m。
3.1.2.2 一般油气井井口之间的距离应不小于5m；高压、高含硫油气井井口与其它井口之间的距离应大于钻进本井所用钻机的钻台长度，最小不能小于8m。
3.1.2.3 丛式井井组间距离不小于20m。
3.1.2.4 特殊情况不能满足上述规定时，由建设单位与施工单位主管部门组织相关单位进行安全和环境评估，按其评估意见处置。
3.2 井场布置3.2.1 井场方向：以井口为中点，以井架底座两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。
大门所在区域为前，站在大门前方准线上，面对井架，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。
3.2.2 井场布置应符合SY/T 5466规定。
3.2.3 公路应从前场进入井场，钻机井架和动力设备基础应尽量选在挖方处。
3.2.4 井场钻井设备的布局应满足钻井工程的需要，符合防火、防爆、防洪、防污染等要求。
在草原、苇塘、林区钻井时，应采取有效的防火隔离措施。
3.2.5 发电房、油罐区距井口不小于30m，发电房与油罐区相距不小于20m，柴油机排气管出口不能指向油罐区。
高架水罐、油罐、发电房宜布置在井场外。
3.2.6 循环系统应布置在井场的右侧，中心线距井口11m～18m。
3.2.7 钻井液储备罐应布置在井场右后方，废液池、岩屑池应布置在井场右侧、循环系统外。
3.2.8 防喷器远程控制台摆放在面对井架大门左侧、距井口不小于25m的位置。
压井管汇坑设置在井场左侧，节流管汇坑设置在井场右侧，方井与节流、压井管汇坑的连接沟尺寸应不小于700mm(宽)³800mm(深）。
3.2.9 平台经理房、钻井监督房、钻井值班房、综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、消防房、油品房、材料房等井场生产用房距井口不小于30m。
生活区应位于井口上风处，距井口不小于100 m。
3.2.10 各型钻机井场有效面积见表1。
表1 各型钻机井场有效面积3.3 井场土建工程3.3.1 井场场基应有足够的抗压强度，场面平整。
3.3.2 井场中部应稍高于四周，形成1%～2%的坡度，周围排水设施畅通，防止自然水浸入废液池。
3.3.3 井架、柴油机、泥浆泵基础的地基承载能力特征值应大于200KPa，循环系统、石粉房、发电房、钻井液储备罐基础的地基承载能力特征值应大于150KPa，不能满足时应进行处理。