【CN209549422U】一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备【专利】

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一种环保型钙锌复合液体稳定剂的制备方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101575422A [43]公开日2009年11月11日[21]申请号200910099728.3[22]申请日2009.06.18[21]申请号200910099728.3[71]申请人浙江嘉澳环保科技股份有限公司地址314500浙江省桐乡市经济开发区一期工业区崇福大道761号[72]发明人傅俊红沈健章金富王艳涛 [74]专利代理机构杭州中成专利事务所有限公司代理人陈小良[51]Int.CI.C08K 5/00 (2006.01)C08K 5/098 (2006.01)C08L 27/06 (2006.01)权利要求书 2 页说明书 5 页[54]发明名称一种环保型钙锌复合液体稳定剂的制备方法[57]摘要本发明涉及一种环保型钙锌复合稳定剂的方法，具体是指一种利用高效螯合技术生产环保型钙锌复合稳定剂的方法。

本发明通过将二元或多元饱和酸钙、二元或多元饱和酸锌、抗氧剂、共稳定剂四种成份按照一定的质量比在反应釜内混合，在反应釜内加热混合物，并加入5－10％质量比的螯合剂，控制反应温度达到高于润滑剂熔点时，在反应釜内加入10－20％左右的润滑剂，进行充分混合，最后经冷却到常温状态下低速搅拌，即可得产品。

本发明的优点是通过高于润滑剂熔点的温度下对钙锌复合稳定剂包覆改性，大大降低了吸水性，进而提高PVC制品的电阻率，同时静包覆改性的稳定剂更易于PVC分散，增强了稳定效果。

200910099728.3权利要求书第1/2页 1、一种环保型钙锌复合液体稳定剂的制备方法，其特征是包括下述步骤： (1)在反应容器中加入相同烯酸、环烷酸或异辛酸中的一种或几种有机酸，边搅拌边加入氢氧化钙或氧化钙、氧化锌，控制反应温度在80-100℃，控制反应压力在0.05-0.1MPa，反应2-3小时，得到脂肪酸金属皂；(2)将脂肪酸金属皂溶液与抗氧剂、润滑剂、助稳定剂、溶剂、促进剂复配；其中，抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂；润滑剂为硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、酯蜡或皂化蜡中的一种或几种复配的混合物；助稳定剂为亚酸酯或二苯甲酰甲烷；溶剂为矿物油、溶剂油、增塑剂中的一种或几种的混合物；促进剂为β-二酮类化合物；上述复配反应的温度控制在100-150℃，均匀搅拌10-50分钟，冷却到室温；(3)对反应物进行精制，压滤，得到成品。

一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备[实用新型专利]

专利名称：一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备专利类型：实用新型专利
发明人：孙军勇,万东,王龙
申请号：CN201120246199.8
申请日：20110713
公开号：CN202224127U
公开日：
20120523
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种钙锌复合热稳定剂的挤出造粒设备，该设备主要包括挤出装置、加料装置、减速机和电动机，出装置包括机筒壁、挤出螺杆、模板，挤出螺杆设在机筒壁的内部，模板设在挤出装置的出料端，还包括套装在机筒壁外部的加热机筒、冷却机筒、和隔热垫，所述的加热机筒的一端靠近加料装置，另一端通过隔热垫与冷却机筒相连联。

本实用新型通过在机筒壁外部设置的加热热筒和冷却冷筒，使物料在机筒中前后段温度保持一致，避免了前期成粒率低、有效组份变质、粒料粘结严重、造粒效率低等缺点。

设备改进简单。

申请人：安徽师范大学
地址：241000 安徽省芜湖市弋江区花津南路安徽师范大学
国籍：CN
代理机构：芜湖安汇知识产权代理有限公司
代理人：方南
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一种粉体复合钙锌稳定剂及其制备方法[发明专利]

(10)申请公布号 CN 101914218 A(43)申请公布日 2010.12.15C N 101914218 A*CN101914218A*(21)申请号 201010156871.4(22)申请日 2010.04.26C08K 5/00(2006.01)C08K 5/1515(2006.01)C08K 5/524(2006.01)C08K 5/07(2006.01)C08K 5/13(2006.01)C08K 5/17(2006.01)C08K 5/5333(2006.01)C08K 5/20(2006.01)C08L 27/06(2006.01)(71)申请人江苏工业学院地址213164 江苏省常州市武进区滆湖路1号申请人常州嘉仁禾化学有限公司(72)发明人陶宇沈卫锋夏艳平陶国良(74)专利代理机构南京知识律师事务所 32207代理人汪旭东(54)发明名称一种粉体复合钙锌稳定剂及其制备方法(57)摘要一种粉体复合钙锌稳定剂及其制备方法，属于塑料加工的稳定剂的制备。

稳定剂由由以下重量份的组分组成：聚脂肪酸树脂钙锌14～38％、环氧脂肪酸钙锌皂20～45％、亚磷酸酯10～15％、β-二酮类化合物10～15％、受阻酚类抗氧剂11～23％、润滑剂10～15％。

制备方法为：按比例将聚脂肪酸树脂与碱土金属的氢氧化物、锌的氧化物、高级醇及油酸投入反应器，进行成盐反应，得到聚脂肪酸树脂钙锌；按比例将油酸、双氧水、冰醋酸为原料，浓硫酸为催化剂进行环氧化反应，生成的环氧脂肪酸直接与氢氧化钙反应，得到高纯度环氧脂肪酸钙皂；将聚脂肪酸树脂钙锌与环氧脂肪酸钙皂进行合理复配，再辅以其他助剂，获得稳定剂。

本发明可以有效地解决目前的PVC钙锌稳定剂存在相容性差，初期着色性不好的问题。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页权利要求书CN 101914218 A1/1页1.一种粉体复合钙锌稳定剂，其特征在于：由以下重量份的组分组成：聚脂肪酸树脂钙锌14～38％、环氧脂肪酸钙皂20～45％、亚磷酸酯10～15％、β-二酮类化合物10～15％、受阻酚类抗氧剂11～23％、润滑剂10～15％。

一种钙锌复合稳定剂生产系统及其生产工艺[发明专利]

专利名称：一种钙锌复合稳定剂生产系统及其生产工艺专利类型：发明专利
发明人：王庆海,王瑞,夏学雷,王鹏
申请号：CN201710640109.5
申请日：20170731
公开号：CN107383899A
公开日：
20171124
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种钙锌复合稳定剂生产系统及其生产工艺，属于热稳定剂的生产技术领域。

本发明的钙锌复合稳定剂生产系统，包括依工艺流程依次排列并连接的搅拌装置、干燥装置和粉碎装置；其中：所述搅拌装置包括反应釜、搅拌杆、出料管和水泵，所述搅拌杆直插入反应釜内的中下部，出料管和反应釜的底部相通，水泵通过水管和反应釜的上部相通；所述干燥装置为真空冷冻干燥装置。

本发明的生产工艺制得的钙锌复合稳定剂相较于现有技术的稳定剂，首次采用3组组分均呈1：1的比例，应用于高档塑料时取得了耐寒、耐热、光滑、韧性、耐磨等预料不到的技术效果，而且使用寿命通过破坏性试验证明，至少提高原使用寿命的20％以上。

申请人：马鞍山市瑞鹏科技有限公司
地址：243000 安徽省马鞍山市慈湖高新区陶甸路600号
国籍：CN
代理机构：南京知识律师事务所
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一种高透明高耐热性液态钙锌热稳定剂的制备方法[发明专利]

(10)申请公布号 CN 102086271 A (43)申请公布日 2011.06.08C N 102086271 A*CN102086271A*(21)申请号 201010590059.2(22)申请日 2010.12.15C08K 5/00(2006.01)C08K 5/098(2006.01)C08K 5/524(2006.01)C08K 5/526(2006.01)C08K 5/1515(2006.01)C08K 5/07(2006.01)C08L 27/06(2006.01)(71)申请人浙江传化华洋化工有限公司地址311231 浙江省杭州市萧山经济技术开发区鸿达路125号(72)发明人汪佳二徐会志蒋平平肖锦平谭莉莉(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所 33206代理人张建青(54)发明名称一种高透明高耐热性液态钙锌热稳定剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种聚氯乙烯用液态钙锌热稳定剂的制备方法。

目前液态钙锌热稳定剂的大多数制备方法，其生产出的稳定剂制得的塑料制品耐热性和透明性较差。

一种高透明高耐热性液态钙锌热稳定剂的制备方法，其步骤如下：先分别制备钙单体和锌单体，在制备过程中，使用了由油酸、苯甲酸和对叔丁基苯甲酸的混合酸；然后向反应容器中加入钙单体、锌单体、亚磷酸酯、环氧化合物、β-二酮、抗氧剂和反应性溶剂进行复配，复配温度控制在90-100℃，复配完成后降温至60℃以下放料，得到淡黄色透明液体，即为液态钙锌热稳定剂。

本发明利用三元复合酸制得的热稳定剂克服了以往稳定剂透明性和润滑性不能同时兼顾的缺陷，且热稳定性较好。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页1.一种高透明高耐热性液态钙锌热稳定剂的制备方法，其步骤如下：1)钙单体的制备在反应容器中加入反应性溶剂和复合有机酸，加热使所述的复合有机酸溶解，边搅拌边加入氢氧化钙，控制反应温度在100-110℃，反应2-3小时，反应结束后开动真空泵脱水，将脱水后得到的料液过滤掉杂质，得到浅色透明液态钙单体；2)锌单体的制备在反应容器中加入反应性溶剂和复合有机酸，加热使所述的复合有机酸溶解，边搅拌边加入氧化锌，控制反应温度在90-100℃，反应1-2小时，反应结束后开动真空泵脱水，将脱水后得到的料液过滤掉杂质，得到浅色透明液态锌单体；上述的复合有机酸指油酸、苯甲酸和对叔丁基苯甲酸的混合酸，复合有机酸中油酸的质量百分比为40-60%，苯甲酸的质量百分比为10-30%，对叔丁基苯甲酸的质量百分比为10-30%；3)液态钙锌热稳定剂的复配向反应容器中加入钙单体、锌单体、亚磷酸酯、环氧化合物、β-二酮、抗氧剂和反应性溶剂进行复配，复配温度控制在90-100℃，复配完成后降温至60℃以下放料，得到淡黄色透明液体，即为液态钙锌热稳定剂；上述液体钙锌热稳定剂中的组分以质量百分数计为：钙单体30-50%，锌单体10-30%，亚磷酸酯10-20%，环氧化合物3-5%，抗氧剂1-2%，β-二酮1-2%，反应性溶剂10-30%。

【CN209549488U】一种微细钙锌复合热稳定剂的合成装置【专利】

权利要求书1页说明书3页附图1页
CN 209549488 U
CN 209549488 U
权利要求书
1/1 页பைடு நூலகம்
1 .一种微细钙锌复合热稳定剂的合成装置，包括有底座(10) ，其特征在于：所述底座 (10)的下端各端角均连接有减震装置(11) ，上端从左到右依次固定设置有电机(12)、合成反应釜(13)、高压齿轮泵(14)、冷风机(15)、冷却室(16)和旋风分离器(17) ，所述电机(12) 的电机轴连接有搅拌装置(18) ，该搅拌装置(18)穿设于合成反应釜(13)的内部，所述合成反应釜(13)的上方开设有进料口(19) ，该进料口(19)的一侧于合成反应釜(13)的上端连接有电磁振动筛(20) ，所述电磁振动筛(20)的筛网(21)覆盖设置于进料口(19)的上端，该筛网(21)的上方设置有两个相互平行的粉碎辊(22) ，所述粉碎辊(22)的两端均固定连接外壳 (23) ，该外壳(23)覆盖设置于电磁振动筛(20)和粉碎辊(22)的上方并固定连接合成反应釜 (13) ，所述粉碎辊(22)通过传动带(34)连接有驱动装置(24) ，该驱动装置(24)固定连接于电磁振动筛(20)的上方，所述外壳(23)对应粉碎辊(22)的上方开设有投料口(25) ，所述合成反应釜 (13)的下方固定设置有加热夹套(26) ，且该合成反应釜 (13)的一侧下方通过管道连接有齿轮泵(14) ，所述齿轮泵(14)的出口端连接有雾化喷头(27) ，该雾化喷头(27)穿设有冷却室(16)内部，所述冷却室(16)的右侧通过管道连通冷风机(15) ，右侧通过管道连通旋风分离器(17) ，所述齿轮泵(14) 与冷却室 (16)之间通过管道连通有压缩空气泵(28)。
通过采用了齿轮泵和压缩空气泵共同推动熔体经过雾化喷头喷出、雾化的设计，快速强制冷却，得到粒径较细的复合钙锌稳定剂，因而解决了现有工艺生产复合稳定剂颗粒较大的技术问题，具有产品质量稳定，装置结构简单，容易操作的特点，且通过采用了粉碎辊粉碎和电磁振动筛投料的结构设计，因而解决了物料比重大、易结团而导致加入合成反应釜的物料不均匀的问题，具有将结团掉进两个粉碎棍之间，粉碎辊相互转动将结团粉碎成碎末，再将物料碎末连续均匀地筛入合成反应釜内，使特殊物料分散更均匀，方便更好的进行反应，化学反应更完全，产品质量更稳定的特点，且结构简单、易操作。

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权利要求书1页说明书2页附图2页
CN 209549422 U
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权利要求书
1/1 页
1 .一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，包括有机主体(1) ，还包括机主体(1)顶部的加料斗(2) ，其特征在于，所述加料斗(2)下方设置有出料筒(3)，所述出料筒(3)内部设置有螺纹管(31) ，所述出料筒(3)外侧设置有伺服电机(310) ，所述螺纹管(31)一端和伺服电机 (310)相连接，另一端设置有搅拌叶片，所述螺纹管(31)内部设置有挤出推杆(32) ，所述挤出推杆(32)一端延伸至出料筒(3)外部，且连接有液压推进器(320) ，所述挤出推杆(32)另一端延伸至螺纹管 (31)外部，且连接有推板 (322) ，并且所述推板(322)设置在出料筒(3)内部，所述出料筒(3)外侧依次设置有冷却筒(5)和加热筒(4) ，所述加热筒(4)一端顶部设置有与加料斗(2) 相连接的开口 (29) ，所述出料筒(3)内部设置有散热片(500) ，且所述散热片 (500) 延伸至冷却筒 (5) 内部，所述冷却筒 (5) 内部设置有冷却液，所述出料筒 (3) 靠近推板 (322)的一端设置有出料板(30)。
( 19 )中华人民共和国国家知识产权局
0121281 .4
(22)申请日 2019 .01 .24
(73)专利权人广东鑫杰塑胶有限公司地址 523000 广东省东莞市虎门镇怀德社区怀德路303号
(72)发明人陈江安
(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248
实用新型内容 [0003] 本实用新型针对上述提到的情况，提供了一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备。 [0004] 以下是本实用新型的技术方案：一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，包括有机主体，还包括机主体顶部的加料斗，所述加料斗下方设置有出料筒，所述出料筒内部设置有螺纹管，所述出料筒外侧设置有伺服电机，所述螺纹管一端和伺服电机相连接，另一端设置有搅拌叶片，所述螺纹管内部设置有挤出推杆，所述挤出推杆一端延伸至出料筒外部，且连接有液压推进器，所述挤出推杆另一端延伸至螺纹管外部，且连接有推板，并且所述推板设置在出料筒内部，所述出料筒外侧依次设置有冷却筒和加热筒，所述加热筒一端顶部设置有与加料斗相连接的开口，所述出料筒内部设置有散热片，且所述散热片延伸至冷却筒内部，所述冷却筒内部设置有冷却液，所述出料筒靠近推板的一端设置有出料板。 [0005] 优选地，所述螺纹管通过转动轴承和出料筒相连接。 [0006] 优选地，所述加热筒和冷却筒顶部均设有入口，底部均设有出口。 [0007] 优选地，所述出料板外侧均匀分布有出料孔。 [0008] 与现有技术相比，以下是本实用新型的有益效果：本实用新型通过在加热筒内对材料加热利用螺纹管进行挤压推进，将材料推到冷却筒内进行冷却，利用散热片和冷却液配合，达到高效冷却的效果，确保材料在造粒出料前达到发脆的效果，搅拌叶片不仅可以有效对材料进一步搅拌，还可以防止材料残留而无法排出，大大提高了造粒成功率，有效提高的造粒的工作效率，还有效改善造粒效果。
附图说明 [0009] 图1是本实用新型结构示意图。 [0010] 图2是本实用新型出料筒结构示意图。 [0011] 图3是本实用新型出料板正视图。
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说明书
2 .根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，其特征在于：所述螺纹管(31)通过转动轴承和出料筒(3)相连接。
3 .根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，其特征在于：所述加热筒(4) 和冷却筒(5) 顶部均设有入口 (51) ，底部均设有出口 (42)。
4 .根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，其特征在于：所述出料板(30)外侧均匀分布有出料孔(300)。
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说明书
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一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备
技术领域 [0001] 本实用新型涉及了一种挤出造粒设备，尤其涉及了一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备。
背景技术 [0002] 将材料制成颗粒状可避免后续包装、运输和使用过程中粉尘污染，也可避免粉体易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时混合更加均匀，能一定程度提高产品质量，尤其是钙锌复合热稳定剂，钙锌复合热稳定剂造粒原理是利用组分中的低熔点物质熔融后作为胶黏剂胶黏其他成分，挤压通过筛模板成条，冷却发脆，崩裂成颗粒，但是由于现在的冷却部分无法快速对筒内部进行冷却，导致出料时还打不到发脆的效果，这样无法造出均匀的颗粒，而且还会有部分材料残留在筒内无法排出，导致造粒效率低下，造粒效果一般。
代理人吴肖敏
(51)Int .Cl . B01J 2/20(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209549422 U (45)授权公告日 2019.10.29
( 54 )实用新型名称一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备
( 57 )摘要本实用新型公开一种钙锌复合热稳定剂挤
出造粒设备，包括有机主体，还包括机主体顶部的加料斗，所述加料斗下方设置有出料筒，所述出料筒内部设置有螺纹管，所述螺纹管内部设置有挤出推杆，所述出料筒外侧依次设置有冷却筒和加热筒，所述加热筒一端顶部设置有与加料斗相连接的开口，所述出料筒内部设置有散热片，所述冷却筒内部设置有冷却液，本实用新型通过在加热筒内对材料加热利用螺纹管进行挤压推进，将材料推到冷却筒内进行冷却，利用散热片和冷却液配合，达到高效冷却的效果，确保材料在造粒出料前达到发脆的效果，有效对材料进一步搅拌，还可以防止材料无法排出，提高了造粒成功率，有效提高的造粒的工作效率，还有效改善造粒效果。