热冲压高速液压机 第1部分：型式与基本参数
压力机液压系统的设计给定参数表
压力机液压系统的设计给定参数表一、设计背景压力机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、金属加工、塑料成型等领域。
液压系统是压力机的核心部件之一，其设计参数的选择对于压力机的性能和工作效率具有重要影响。
本文将针对压力机液压系统的设计给定参数进行详细阐述。
二、设计参数表根据压力机液压系统的设计要求，下面是一份常见的设计参数表：1. 工作压力：设计压力是指液压系统在正常工作条件下所需要的最大压力。
该参数取决于压力机的工作负荷和加工要求，一般在设计过程中可以根据经验值进行选择。
2. 油缸直径：油缸直径是指液压缸内部的有效工作直径。
该参数对于压力机的工作力和稳定性具有重要影响，一般需要根据工作负荷和工作速度进行合理选择。
3. 油缸行程：油缸行程是指油缸从一个极限位置到另一个极限位置的总位移。
该参数直接决定了压力机的工作范围和工作效率，一般需要根据加工要求和工作空间进行合理选择。
4. 油泵流量：油泵流量是指液压系统每单位时间内输送的液压油的体积。
该参数决定了液压系统的工作速度和响应能力，一般需要根据工作负荷和工作速度进行合理选择。
5. 油泵功率：油泵功率是指液压泵所需要的输入功率。
该参数取决于液压系统的工作压力和流量，一般需要根据系统的实际工作条件进行合理选择。
6. 油液粘度：油液粘度是指液压系统所使用的液压油的黏度。
该参数对于液压系统的摩擦损失和工作效率具有重要影响，一般需要根据工作温度和工作条件进行合理选择。
7. 油液温度：油液温度是指液压系统工作时液压油的温度。
该参数对于液压系统的稳定性和寿命具有重要影响，一般需要根据工作环境和工作条件进行合理选择。
8. 控制方式：控制方式是指液压系统的控制方式，包括手动控制、自动控制、电子控制等。
该参数取决于压力机的工作要求和操作方式，一般需要根据实际情况进行选择。
以上是压力机液压系统设计给定参数表的一些常见内容，这些参数的选择将直接影响到液压系统的性能和工作效率。
冲压参数指导表
冲压参数指导表
冲压参数指导表是用于指导冲压加工过程中所需的各项参数的工具。
这些参数包括材料的性质、模具的设计、压力、速度、冷却等等。
通过合理地设置这些参数，可以保证工件的形状和尺寸精度，避免拉伸、开裂等缺陷的发生，提高冲压加工的效率和质量。
以下是冲压参数指导表的主要内容：
1. 材料的选择及性质分析，包括材料的成分、硬度、韧性、延展性等。
2. 模具的设计和制造，包括模具的结构、材料、表面质量、加工精度等。
3. 冲压加工的参数设置，包括压力、速度、冷却等，以确保工件的形状和尺寸精度，并避免拉伸、开裂等缺陷的发生。
4. 工艺流程的规划和优化，包括加工顺序、模具更换次数、材料利用率等。
5. 加工中的注意事项和常见问题的解决方法，包括模具的维护和保养、冲压过程中的安全措施、工件质量问题的分析和解决等。
通过使用冲压参数指导表，加工人员可以更加科学地制定冲压加工方案，提高生产效率和工件质量，减少生产成本和废品率，为企业带来更多的利润和竞争力。
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液压机技术参数
液压机技术参数
液压机技术参数：
1、最大推力/力矩：液压机的力矩由马达的出力驱动，不同的液压机配备不同的马达，因此其最大推力和力矩将不同，通常而言技术参数中会标明马达的型号以便用户进行参考。
2、最大行程：液压机的作动片必须遵循其特定的行程，即其最大有效行程就是液压机的行程范围，一般以毫米为单位，且最大行程会影响到液压机的工作表现。
3、最大压力：液压机需要工作压力来达成其作动任务，最大压力决定了机器在一定时间下作动片所能达到的最大推力和力矩，一般而言压力可以达到峰值100MPa，也可以达到峰值250MPa。
4、工作流量：工作流量主要描述液压机进行作动片的运动时，其所必需的液压油的流量，通常而言，液压机的最大流量一般以立方毫米/秒为单位显示。
5、作动速度：液压机的作动速度一般以毫米/秒的方式表现，其取决于马达的速度和液压油的速度，作动速度影响了液压机在一定时间内作动片所能达到的最大推力和力矩。
6、重量：重量影响到液压机是否能够运输或安装，一般而言轻重量是技术参数里必备的一项，其重量一般以千克为单位进行表示。
7、控制方式：液压机的控制方式可以有不同的变形，一般而言，液压机的控制方式有手动控制、电控制和液控制等多种变形，具体的控制方式要根据液压机的使用情况而定。
8、配件：液压机的配件一般包括液压油箱、液压泵、液压控制器等，这些配件都是液压机运行的关键部件，因此，技术参数里也会逐一列出液压机所使用的配件，以便用户选择更合适的配件。
86项行业标准名称及主要内容
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JB/T 13813.3-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第3部分：滚动直线导轨副功能可靠性试验规范
本部分规定了滚动直线导轨副在直线导轨副可靠性试验装置进行功能可靠性试验的规范。
本部分适用于公称直径25mm~63mm，有效行程≤2000mm的定位类滚珠丝杠副的精度保持性试验。其他规格滚珠丝杠副亦可参照执行。
19
JB/T 13813.5-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第5部分：滚动直线导轨副精度保持性试验规范
本部分规定了滚动直线导轨副精度性试验的试验要求、试验条件、试验准备、试验过程及评定方法。
链式刀库可靠性试验规范
本标准规定了链式刀库进行功能可靠性试验的内容和程序。
本标准适用于带自动换刀装置的链式刀库在可靠性试验装置上用试验法测试链式刀库的可靠性。
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JB/T 13821-2020
盘式刀库性能试验规范
本标准规定了盘式刀库的试验项目和试验方法。
本标准适用于带刀具自动交换装置的盘式刀库在性能试验装置上用试验法测试盘式刀库的性能试验。
本部分适用于行业、制造商内部及第三方机构的符合性试验。其他规格的高速精密滚珠丝杠副及测试试验亦可参照执行。
JB/T 10890.1-2008
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JB/T 10890.2-2020
高速精密滚珠丝杠副第2部分：验收技术条件
本部分规定了高速精密滚珠丝杠副的验收技术条件。
本部分适用于公称直径在25mm～63mm，螺纹有效行程在500mm～2000mm范围内的高速精密滚珠丝杠副。
本标准规定了开式高速精密压力机可靠性验证、测定、评定时的故障分类及判定原则、抽样、试验方案、试验方法、故障检测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定等。
冲压机的工艺参数
冲压机的工艺参数冲压机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材加工成所需形状的零件。
工艺参数是指在冲压过程中需要考虑和控制的各项参数，包括冲压力、冲床速度、冲床行程、模具间隙等。
下面将详细介绍冲压机的工艺参数及其对冲压加工的影响。
冲压力是冲压机工艺参数中最重要的一个参数。
冲压力的大小直接影响到冲压件的成形质量和生产效率。
过小的冲压力可能导致冲压件表面不平整、变形或开裂；而过大的冲压力则容易造成模具磨损加剧、设备负荷过大等问题。
因此，合理控制冲压力是保证冲压加工质量和效率的关键。
冲床速度是指冲床在冲压过程中的下降速度。
冲床速度的选择应根据冲压件的材料、厚度和形状等因素进行合理调整。
过快的冲床速度容易造成冲压件表面出现划痕、撕裂等问题；过慢的冲床速度则影响工作效率。
因此，在实际冲压加工中，需要根据具体情况选择适当的冲床速度。
冲床行程是指冲床在冲压过程中的上下行程。
冲床行程的设置要根据冲压件的形状和尺寸来确定。
行程过小容易导致冲压件成形不完整或无法脱模；行程过大则会增加冲压机的运行时间，降低生产效率。
因此，合理设置冲床行程是确保冲压加工顺利进行的重要因素之一。
模具间隙是指冲压模具之间的间隙大小。
模具间隙的大小直接影响到冲压件的尺寸精度和表面质量。
间隙过小容易导致冲压件变形、划伤等问题；间隙过大则会影响冲压件的尺寸精度。
因此，在冲压加工中，需要根据冲压件的形状和材料选择合适的模具间隙。
除了上述几个主要的工艺参数外，还有一些其他的工艺参数也需要考虑。
例如，冲压件的材料和厚度、冲压机的机床刚度和稳定性、模具的材料和硬度等都会对冲压加工产生一定的影响。
因此，在实际冲压加工中，需要综合考虑各项工艺参数，并进行合理调整，以获得满足要求的冲压件。
冲压机的工艺参数是决定冲压加工质量和效率的关键因素。
合理控制冲压力、冲床速度、冲床行程和模具间隙等工艺参数，可以确保冲压件的尺寸精度和表面质量，提高冲压加工的效率和稳定性。
热锻液压机参数
热锻液压机参数热锻液压机是一种用于热加工金属材料的设备，适用于各种金属材料的成型和加工，具有很高的压力和温度要求。
热锻液压机的参数对于设备的使用效果和加工品质有着重要的影响。
以下是热锻液压机的参数方面的详细介绍。
热锻液压机的压力参数是其中最为关键的参数之一。
一般来说，热锻液压机的压力范围通常在1000吨到4000吨之间，而实际选择的压力大小需要根据具体的加工需求和工件材料来确定。
较小的压力可能无法满足大型工件的加工需求，而过大的压力则可能导致设备过剩，造成资源浪费。
在选择热锻液压机时，需要根据实际情况进行合理的压力选择。
热锻液压机的温度参数也是至关重要的。
热锻液压机通常需要在高温下工作，以确保金属材料的可塑性和流动性。
热锻液压机通常需要具备对高温环境的耐受能力，并且需要具备精确的温度控制系统。
通常，热锻液压机的工作温度范围在800摄氏度至1300摄氏度之间，以满足不同金属材料的加工温度要求。
除了压力和温度参数外，热锻液压机的速度参数也是需要考虑的重要因素。
速度参数包括快速下降速度、快速调整速度、工作压力下降速度等。
在实际工作中，速度参数的合理设置对于提高生产效率和保证加工品质有着重要的影响。
热锻液压机的速度参数需要根据具体的工艺要求和工件特点进行合理设计和调整。
热锻液压机的结构参数也是需要重点考虑的一部分。
热锻液压机的结构通常包括机架、滑块、油缸、液压系统、控制系统等部分，每一部分都需要具备合理的结构设计，并且需要保证机械的稳定性和可靠性。
机架的选材和加工精度、滑块的导向和尺寸精度、液压系统的稳定性、控制系统的灵活性等方面都是需要考虑的因素。
热锻液压机的参数对于设备的性能和加工效果有着重要的影响。
在选择和使用热锻液压机时，需要根据具体的工艺要求和工件特点，合理设置和调整参数，以确保设备的正常运行和提高产品的加工品质。
冲压设备工艺参数
压力机主要参数：
压力机的主要技术参数： 公称压力、滑块行程、 滑块行程次数、装模高 度、连杆调节量等。
压力机主要参数：
公称压力（标称压力）Fg 是指滑块到下死点前，某一特定距离时，压力机结构能够安 全地承受的最大容许冲压力。实际工作时应充分考虑材料板 厚以及材料强度的偏差，模具的润滑状态和磨损变化条件， 使得冲压能力保有一定的宽裕度。
• 注意： 气路系统中的调压阀、压力继电器按规定压力调整，不得 随意乱调，以免引发设备安全事故。各储气罐应由持证资 格专业人员定期检查安全阀工作可靠性，并从排污口排除 污物。
压力机——平衡器
• 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模 及连杆等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位 的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的 附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止 制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力 机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
5
4
拉 深
6
闭式双动压力机 闭式双点双动压力机
7
闭式四点双动压力机
8
闭式三动压力机
应用
1、2、3列为通用 单动（只有一 个滑块）压力 机；用于不需 压边的工艺 （冲裁、弯曲、 成形等）
4列为专用于拉深 的压力机（有 压边滑块）
3、通用特性名称及字母代号
通用特性名称 数控 自动 液压 气动 高速 精密 冲裁
字母代号
KZYQGMC
4、多连杆压力机型号表示方法
L
S
D
型号举例1：
冲压厂800吨压力机的型号为JG39-800A J——机械压力机 G——次要参数与基本参数不同的第G次变形 39——闭式四点单动压力机 800——工程压力机为8000KN A——结构和型能比原型作了笫一次改进 以此类推：JF39-1000E
液压机的基本参数
液压机的基本参数基本参数是液压机的基本技术数据，是根据液压机的工艺用途及结构类型确定的，它们反映了液压机的工作能力及特点，也基本上定下了液压机的轮廓尺寸及本体总重。
基本参数是用户选购时的主要依据。
现以三梁四柱式液压机为例，介绍液压机的基本参数。
1.公称力及其分级公称力一般是液压机的主参数，它反映了液压机的主要工作能力。
公称力为液压机名义上能发出的最大工作压力，在数值上等于液体最大压力和工作柱塞总工作面积的乘积（取整数）。
为了充分利用设备，满足工艺要求并节约高压液体，一般大中型液压机将公称力分为两级或三级。
泵直接传动的液压机不需要从结构上进行压力分级。
2.最大净空距（开口高度）H最大净空距H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，如图1-1-6所示。
最大净空距反映液压机在高度方向上工作空间的大小，它应根据模具（工具）及相应垫板的高度，工作行程大小以及放入坯料，取出工件所需空间大小等工艺因素来确定。
最大净空距对液压机的总高、立柱长度、液压机本体稳定性以及安装厂房高度都有很大影响。
因此，应在满足工艺要求的前提下，尽量减小压力机的高度，以降低其造价。
单臂式液压机的最大净空距为压头下平面到工作台上表面的距离，如图1-1-7所示。
3.最大行程S最大行程S指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱限程套上平面的距离，也即活动横梁能够移动的最大距离。
最大行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定，它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度以及整个机架的高度。
4.工作台尺寸（长×宽）工作台一般固定在下横梁上，其上安放模具或工具，工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸，如图1-1-6中之B×T，或图1-1-7中之A×B。
工作台尺寸取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺过程的安排。
大中型锻造或厚板冲压液压机往往设置移动工作台，移动工作台的行程和推动缸的公称力与更换模具的需要及工艺操作方式有关。
热压机参数-概述说明以及解释
热压机参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热压机是一种用于加工热塑性材料的设备，通过在高温和高压的环境下将材料加工成所需的形状和尺寸。
热压机参数是指控制和调整热压机运行过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等。
这些参数的设定和调整对于加工产品的质量、生产效率和设备安全性都具有重要意义。
本文将从不同角度深入探讨热压机参数的定义、重要性和影响因素，并给出合理调整和展望未来发展的建议。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在为读者提供对整篇文章的整体架构和组织进行介绍。
本文将分为引言、正文和结论三个部分，每个部分都包含了具体的子标题和内容。
在引言部分，将介绍热压机参数的概述、文章结构和研究目的；在正文部分中，将深入探讨热压机参数的定义、重要性和影响因素；最后在结论部分，将总结热压机参数的关键要点，给出合理调整的建议，并展望未来热压机参数的发展趋势。
通过明确的文章结构，读者可以更好地理解文章的内容和脉络，对热压机参数有一个系统的认识和了解。
1.3 目的：本文的目的在于深入探讨热压机参数的重要性及其影响因素，帮助读者了解热压机参数的定义和作用。
通过对热压机参数进行系统的分析和总结，希望能够为热压机的运行和维护提供指导，以确保热压机在生产过程中能够达到最佳的效果和性能。
同时，我们也将为读者提供一些合理调整热压机参数的建议，以及展望未来热压机参数在技术和应用上的发展趋势，促进热压机行业的进步和发展。
2.正文2.1 热压机参数的定义热压机参数是指在热压机加工过程中所涉及的具体参数，包括但不限于温度、压力、时间等。
这些参数直接影响热压机的加工效果和产品质量。
在热压机参数的设定和控制中，温度是一个至关重要的参数，它会影响到原料的流动性、形变行为、晶粒尺寸和晶粒定向等物理性质；压力则影响着原料的变形和结晶行为，直接影响热压成形的成型质量和加工效率；时间则是指原料在热压机中的停留时间，影响着原料的结晶行为和晶粒尺寸的演变。
液压机技术规格书DOC
模具研配液压机技术规格书1、机器的规格、名称和数量：模具研配液压机壹台16000KN2000KN模具研配液压机贰台2、机器的主要用途：本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。
具有4个可移开工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。
主机设有光电平安保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和平安性到达最正确状态。
便于模具的研配和更换。
3、机器使用的环境条件(清洁的室内)：工作环境温度:0oC～40oC；冷却水:压力：～，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃；管道空气压力：～；电源:380V±10%AC,3相5线，50Hz±2％；环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。
4、机器的技术要求：序号工程单位数量数量1数量台212公称力KN2000160003回程力KN600100004液压垫力KN600-60005最大开口〔最小开口400〕mm180020006滑块行程mm150016007液压垫行程mm4004008工作台有效尺寸,前后×左右mm2500×46002500×4600 9滑块底面有效尺寸,前后×左右mm2500×46002500×4600序号工程单位数量数量1710×3510 10液压垫有效尺寸，前后×左右mm根据实际情况1710×3510尽可能最大11移开工作台移动方式左右移左右移12移开工作台高度mm42042013移开工作台最大承载T505014移开工作台重复定位精度mm±±15工作台移动速度mm/s404016研配压机地面以上高度mm≤≤17上模重量(含垫板附件)T505021滑块快降速度mm/s≥400≥400 22滑块慢降速度mm/s15-3015-30 23微下降速度mm/s≤≤24回程速度mm/s≥350≥350 25慢速回程mm/s≤10≤10 26液压垫上升速度mm/s9027液压垫退回速度mm/s18028微动行程〔一次按压动作〕mm≤≤29滑块重复定位精度mm±±5、技术标准：〔设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准〕Q/12YJ4319-2003专用液压机精度〔特级〕等同于日本JISB6403-1994液压机特级精度JB3818-1999液压机技术条件JB9967-1999液压机噪声限值JB3915-85液压机平安技术条件机械电气设备通用技术条件液压机产品质量分等标准其余未列标准按照相关国家标准执行设备的结构及功能简述本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
热锻液压机参数
热锻液压机参数热锻液压机是一种用于金属材料热加工的专用设备，具有高压、高温、高速等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
热锻液压机的参数对于设备的性能、工艺的稳定性和产品质量的影响非常重要。
本文将介绍热锻液压机的参数设计和性能优化。
一、主要参数1. 最大锻压力最大锻压力是衡量热锻液压机性能的重要指标之一，通常以MN（兆牛顿）为单位。
热锻液压机的最大锻压力需根据产品的工件尺寸、材料及锻造工艺来确定，一般需要考虑到工件的最大变形压力和后续的金属流动阻力。
2. 锻造温度范围热锻液压机的锻造温度范围对于不同金属材料的加工至关重要，通常来说，锻造温度范围应该能够满足不同金属材料的加工需求，比如碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 锻造速度锻造速度是指热锻液压机在工作过程中拉动锻锤或锻压机构的速度，通常以mm/s为单位。
不同的锻造工艺要求不同的锻造速度，需要根据工件的形状、大小、材料等因素来确定。
4. 工作台尺寸工作台尺寸是指热锻液压机的有效工作面积，通常以mm为单位。
工作台尺寸的大小会直接影响到工件的最大尺寸和形状，因此在设计热锻液压机时需要合理确定工作台尺寸。
5. 液压系统参数包括工作压力、油箱容积、泵的流量等参数。
热锻液压机的液压系统要能够提供稳定的液压力和流量，以保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性。
二、性能优化1. 结构设计优化热锻液压机的结构设计应该充分考虑工件的锻造需求、设备的稳定性和可靠性，采用合理的结构设计能够提高设备的工作效率和生产效率。
2. 控制系统优化热锻液压机的控制系统应该能够实现锻造过程中的精确控制和调节，包括锻造力、速度、温度等参数的实时监测和反馈控制。
3. 能源利用优化热锻液压机在工作过程中需要大量能源，通过对能源利用的优化，包括废热回收、能量储存等技术手段，可以有效减少设备的能耗和运行成本。
4. 故障诊断与预测通过对热锻液压机设备的运行数据进行实时监测和分析，可以实现对设备运行状态的实时诊断和预测，提高设备的可靠性和维护效率。
冲压参数表
冲压参数表通常包含一些关键参数，这些参数对于冲压工艺的成功实施至关重要。
以下是一些常见的冲压参数及其简要说明：
1.冲裁力：冲裁力是指冲压过程中所需的力，用于将材料从模具中冲出。
这个力
的大小取决于材料的厚度、硬度、模具的间隙以及冲裁形状等因素。
2.卸料力：卸料力是指将冲压件从模具中取出所需的力。
这个力的大小取决于冲
压件的形状、尺寸和模具的设计等因素。
3.推件力：推件力是指将冲压件从模具中推出所需的力。
这个力的大小也取决于
冲压件的形状、尺寸和模具的设计等因素。
4.顶件力：顶件力是指将冲压件从模具中顶出所需的力。
这个力的大小通常取决
于冲压件的高度和模具的设计等因素。
5.冲压速度：冲压速度是指冲压过程中冲头的移动速度。
这个速度的快慢直接影
响到冲压件的质量和生产效率。
6.模具间隙：模具间隙是指冲头和模具之间的间隙。
这个间隙的大小对冲压件的
精度和质量有很大影响。
7.材料厚度和硬度：材料的厚度和硬度是冲压工艺中非常重要的参数。
这些参数
直接影响到冲裁力、模具磨损以及冲压件的质量。
请注意，以上参数可能会因具体的冲压工艺、模具设计和生产要求而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，为了获得最佳的冲压效果，可能还需要考虑其他因素，如模具的润滑、冷却和加热等。
这些因素也会对冲压参数的选择产生影响。
液压机技术参数
液压机技术参数液压机是一种工业机械，它利用液压和气动作用力，在可控的空间内转换能量，以搭建复杂的系统，实现工业生产。
近年来，随着液压机技术的飞速发展，它已经成为众多行业中不可缺少的重要设备，并在工业生产中发挥着重要作用。
本文总结了液压机技术参数，供参考。
液压机技术参数分为压力参数、流量参数和力矩参数三个主要部分。
首先，压力参数是液压机最重要的技术参数之一。
压力是液压机工作的核心，它由机体内部的活塞力和外部环境中的作用力组成。
压力参数涵盖了液压机最高工作压力及其工作范围，帮助用户预判液压机的表现，根据需求选择合适的型号。
其次，流量参数也是一个重要的技术参数。
流量是液压机进行动力转换的过程。
流量参数主要包括液压机的输出流量、输出压力以及液压机的最大流量。
它的变化往往伴随着压力变化，所以流量参数可以反映液压机的工作性能，指导用户如何取得最佳效果。
最后是力矩参数。
液压机的力矩是液压机推动物体位移及运动的能力，它通常是指活塞缸的输出力矩。
力矩参数反映了液压机在定位及精密控制方面的性能，可以指导用户正确选择和使用液压机，以达到最好的工作效率。
以上是液压机技术参数的基本介绍，它们对于使用者对液压机的选择和判断非常重要，可以有效提高液压机的工作效率。
在实际应用中，液压机技术参数是一个复杂的系统，其中还包括质量方面的参数、结构设计方面的参数、安全方面的参数、维护方面的参数等等，用户在实际使用时都需要特别留心，以获得最完美的液压机工作效果。
综上所述，液压机技术参数是用户选择液压机最重要的技术依据，它们涵盖了液压机工作的压力参数、流量参数以及力矩参数，帮助用户取得最佳的操作效果。
今天的液压机技术参数不断优化改进，促进了工业生产的发展，也大大提高了用户的使用体验。
《数控压装压力机第1部分：型式与基本参数》
ICS 25.120.20XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言T/NXJX ×××××《数控压装压力机》分为三个部分：——第1部分：型式与基本参数；——第2部分：技术条件；——第3部分：精度。
本部分为T/NXJX×××××的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本部分由银川西部大森数控技术有限公司提出。
本部分由宁夏机械工程学会归口。
本部分起草单位：银川西部大森数控技术有限公司、宁夏机械工业协会、深圳市金岷江智能装备有限公司。
本部分主要起草人：张信学、海瑞、刘文昌、徐金华、陈宏宇、燕向阳、赵良民、孙强。
本部分首次发布。
数控压装压力机第1部分：型式与基本参数1 范围本部分规定了数控压装压力机的术语和定义、结构型式与基本参数。
本部分适用于输出压装力在0.5KN～500KN，行程范围不大于500mm的数控压装压力机。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。
GB/T 23482-2009 开式压力机 术语3 术语和定义GB/T 23482-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1数控压装压力机 NC assembly press使用伺服电机驱动滚珠（柱）丝杠副产生压力， 内置力传感器，实现对压装过程压力、位置、速度、时间参数的精确控制和在线监测的压装压力机。
3.2公称压力 nominal force数控压装压力机最大压力。
3.3行程 nominal stroke压轴往复移动的最大距离。
热冲压压机参数
热冲压压机参数
热冲压压机是一种用于对金属板料进行热冲压成形的压力机，广泛应用于汽车、家电和其他行业。
热冲压压机的主要参数包括以下几个方面：
1. 公称力：热冲压压机在正常使用条件下，其能承受的最大压力。
根据不同的成形工艺和要求，公称力的大小会有所不同。
2. 闭合高度：压机在空载时，滑块处于下死点位置时，滑块下表面与工作台上表面的距离。
这个参数决定了压机的适用范围，如果闭合高度过大或过小，都会对成形效果和模具寿命产生影响。
3. 工作台尺寸：工作台是放置模具和被加工材料的平面，其尺寸会影响到加工的尺寸和精度。
工作台通常采用刚性较大的材料制成，以保证其平面度、平行度和刚度等性能指标。
4. 滑块行程：滑块在一定范围内移动的距离，这个参数与模具的高度有关。
滑块行程的大小会影响到模具的设计和加工难度。
5. 滑块速度：滑块的移动速度，包括上升速度、下移速度和空程速度等。
这些参数会影响到成形效率和加工质量。
6. 温度范围：热冲压压机在工作时需要加热，因此需要了解其温度范围，以选择合适的加热方式和材料。
7. 液压系统：热冲压压机通常采用液压系统进行驱动和控制，因此需要了解其液压系统的性能参数，如压力、流量等。
8. 安全保护装置：为了确保操作安全，热冲压压机通常配备有各种安全保护装置，如光电保护装置、双手操作装置等。
以上是热冲压压机的一些主要参数，不同的厂家和型号参数可能有所不同。
在选择和使用热冲压压机时，需要根据具体的需求和工艺要求进行选择。
数控内高压成形液压机 第 1 部分：基本参数
数控内高压成形液压机1. 基本参数数控内高压成形液压机是一种用于金属成形加工的专用设备，通过液压系统提供高压力，实现对金属材料的成形和变形。
本文将介绍数控内高压成形液压机的基本参数，包括其结构、工作原理、主要技术指标等。
1.1 结构数控内高压成形液压机主要由以下部分组成：•液压系统：包括液压泵、油箱、油管等，负责提供所需的高压力。
•工作台：用于固定和支撑待加工的金属材料。
•液压缸：通过液体的推动，实现对工作台的上下移动。
•控制系统：采用数控技术，通过编程来实现自动化操作。
1.2 工作原理数控内高压成形液压机的工作原理如下：1.将金属材料放置在工作台上，并进行固定。
2.启动液压泵，将液体从油箱中抽取并送入液压缸。
3.液体进入液压缸后，通过活塞的推动产生高压力，传递给工作台上的金属材料。
4.金属材料受到高压力的作用，发生塑性变形，完成所需的成形工艺。
5.成形完成后，关闭液压泵，停止液体的供应。
6.松开固定装置，取出成形后的金属材料。
1.3 主要技术指标数控内高压成形液压机的主要技术指标包括以下几个方面：•最大工作力：表示设备能够提供的最大压力，一般以吨为单位。
•工作台尺寸：表示工作台的长度和宽度，以适应不同尺寸的金属材料。
•液压缸行程：表示液压缸活塞能够移动的最大距离。
•控制系统类型：可以是常规控制系统、PLC控制系统或数控系统等。
总结数控内高压成形液压机是一种用于金属成形加工的重要设备。
本文介绍了其基本参数，包括结构、工作原理和主要技术指标。
了解这些参数有助于选择合适的设备，并正确操作和维护设备，提高生产效率和产品质量。