泡罩包装机操作清洁维护规程
泡罩机维护保养操作规程
泡罩机维护保养操作规程泡罩机是一种用于包装食品、药品和其他产品的机械设备。
它具有高效、自动化的特点，能够将产品包覆在保护膜中，确保产品的卫生、完整和质量。
为了保持泡罩机的良好工作状态，延长其使用寿命，确保产品包装的质量，需要进行定期的维护保养。
以下是对泡罩机维护保养的操作规程。
一、日常维护保养1.清洁每天工作结束后，应对泡罩机进行清洁。
首先，关闭电源，并断开电源线。
然后使用清洁剂和湿布清洁泡罩机的表面和内部零部件，去除表面污物和油脂。
切勿使用含有物理磨损颗粒的清洁剂，以免划伤机器。
2.润滑定期为泡罩机进行润滑，保证其运行畅顺。
使用适量的润滑油或者润滑脂，涂抹在泡罩机的轴承、链条和其他运动部件上。
切勿使用过多的润滑油，以免污染产品。
3.检查紧固件定期检查泡罩机上的紧固件，确保它们处于紧固状态。
如有松动或损坏的紧固件，要及时更换或紧固。
4.检查传动带检查传动带的张紧度和磨损程度。
如有需要，进行适当调整或更换。
确保传动带的张紧度适中，以保证泡罩机的正常运行。
5.检查电缆和接线定期检查泡罩机的电缆和接线，确保其连接牢固，避免因松动或腐蚀导致的电路故障。
二、定期维护保养1.更换滤清器定期更换泡罩机的滤清器，避免灰尘和杂质进入系统，影响包装质量和机器性能。
根据实际情况确定更换滤清器的周期。
2.清理加热器定期检查和清理泡罩机的加热器，确保其表面干净，没有积聚物。
如发现积聚物，使用刮板或刷子进行清理。
切勿使用锐利的工具，以免刮伤加热器。
3.检查加热器传感器检查泡罩机的加热器传感器是否正常工作。
如有需要，进行更换或调整。
4.检查温度控制系统检查泡罩机的温度控制系统是否正常工作。
根据产品的包装要求，调整温度控制系统的参数，确保产品的包装质量。
5.检查气压系统检查泡罩机的气压系统是否正常工作。
确保气压稳定，适中，以保证泡罩机的正常运行。
6.检查安全装置定期检查泡罩机的安全装置是否完好，并进行测试。
确保安全装置的正常工作，避免意外事故的发生。
自动铝塑泡罩包装机清洁规程
1、目的：为了确保设备清洁卫生，防止交叉污染。
2、范围：适用于DPT－140自动铝塑泡罩包装机的清洁。
3、责任：设备操作者负责对本标准的实施，质量检查员负责检查。
4、内容：
4.1清洁频率：生产结束后至清洁之间的间隔应不超过1小时。
4.1.1每次使用后应清洁消毒1次
4.1.2更换品种时必须彻底清洁
4.1.3特殊情况随时清洁。
4.1.4超过有效期后进行清洁（规定有效期3天）
4.2清洁工具：毛刷，水桶，抹布
4.3清洁剂：饮用水，洗洁精
配置方法：取少量洗洁精放入水桶内，用适量饮用水溶解即可
4.4消毒剂：75%乙醇
4.5清洁方法：松动吸泡模具和加料斗螺丝，卸下吸泡模具和加料斗(如生产同一品不超过3天则不用卸下模具清理)，送到器具清洗间先用饮用水冲洗干净，再用纯化水冲洗，放器具烘箱中烘干；卸下剩余的PVC和铝箔，将冲裁下的毛边料收集到废弃物袋中，用毛刷将设备各处残存内细粉及药片清理干净，用湿抹布蘸取清洗剂擦洗设备各个部位，擦洗干净后用纯化水擦洗一遍，最后用干净抹布蘸取75%乙醇擦洗设备进行消毒。
4.6程序
1）拆卸模具和加料斗，2)清洗模具和加料斗，3）卸下剩余包装材料，4）清理细粉和药片，5）擦洗设备，6）消毒设备
4.7清洁效果评价：目测设备表面应无可见污迹，不锈钢部分光亮，洁净，无油迹、粉垢。
4.8清洁工具的清洗和存放：清洁设备所用的抹布，毛刷，水桶到洁具清洗室用饮用水冲洗干净，放洁具存放间晾干，并标明“已清洁”状态。
4.9设备操作者负责清洁设备，质量检查员负责检查。
泡罩包装机操作清洁维护规程
泡罩包装机操作清洁维护规程目的：建立一个泡罩包装机标准操作清洁维护规程。
范围：适用于泡罩包装机的操作、清洁、维护。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和XX分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和XX，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整4.1调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。
平板式自动泡罩包装机(DPB-250系列)清洁规程
平板式自动泡罩包装机(DPB-250系列)清洁规程
一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机清洁的标准规程。
二、范围：适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的清洁。
三、职责：DPB-250系列平板式自动泡罩包装机操作人员对本规程的实施负责，车间主任、QA监督员负责监督。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。
五、内容：
1. 清洁频度：
1.1 生产结束后。
1.2 更换品种时彻底清洁。
1.3 异常情况随时清洁。
2. 清洁工具：抹布、桶。
3. 清洁剂：饮用水。
消毒剂：75%酒精
4. 清洁方法：
4.1 首先关闭电源开关。
检查器械，包括加料斗及轨道板等，如发现有粉尘，用刷子清扫一遍，留心死角处的堆积物。
4.2 用干湿毛巾浸泡饮用水，清洗一遍机子全身，包括死角处的散落物。
不得直接用水沖洗，以免损坏机器电路及零部件。
4.3 再用洁净干湿抺布浸泡75％酒精，擦拭与药片接触部位及机器外表。
5. 在清洁机器时，确保机器总电源已经关闭，以免发生触电事故，严禁带电清洁机器
6. 清洁设施及器具的清洁：用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。
7. 清洁设施的干燥及存放：置洁具室，自然干燥。
8. 清洁效果评价：目测设备内、外表面无可见残留物，无污迹、水渍。
9. 清洗完毕填写清洁记录，经车间主任复核，由QA现场监督员检查合格后签字并在“已清洁”标志前打“√”，注明清洁日期。
DPP250FI型铝塑自动泡罩包装机使用清洁操作规程
DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程目的：建立DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用安全性，有效性，保证设备清洁卫生。
适用范围：适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用清洁操作。
责任：设备操作人员，维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。
内容：1 使用1.1 开机前的检查及准备1.1.1 检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。
1.1.2 检查包装及包装材料与药品的质量，以减少废品率。
1.1.3 检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有，加紧矫正并紧固。
1.1.4 接通气源，水源并检查有无渗漏现象。
1.1.5 接通电源，观察是否正常。
1.1.6 将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。
1.2 开机操作1.2.1 PLC人机界面1.2.1.1 接通电源，将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置，此时显示屏显示上图画面。
轻触屏幕任何位置显示下图。
1.2.1.2 请选择中文接口或英文界面，如选择中文界面请安（中文）键，显示进入操作画面，下图。
1.2.1.3 按键功能说明上加热：按下此键PVC上加热板开始加热。
下加热：按下此键PVC下加热板开始加热。
热封：按下此键热封加热板开始加热。
清零：按一下此键计数值变为零，重新从零开始计数。
热封升：按一下此键热风气缸上升，再按一下此键热风气缸则下降。
加料：按下此键加料器工作，速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。
对标：控制铝箔上的对标光电检测的开光。
牵引夹：控制牵引夹气缸升降。
点动：按一下此键主电机点动一下，此键供调试机器用。
运行：设备开始工作。
停止：设备停止工作。
返回：按一下此键返回上一画面。
设置：按一下此键进入设置画面（下图）可对频率计各加热温度进行设定。
1.2.1.4 设置界面操作：将所有加热区进行预热，温度设置为：热封165℃左右，上加热110℃左右，下加热110℃左右，确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关，因此按实际生产需要而定。
泡罩包装机清洁标准操作规程
目的：建立泡罩包装机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染
应用范围：泡罩包装机
责任人：操作工、QA检查员、车间主任
内容：
1清洁所用工洁具：清洁桶、清洁布。
2清洁剂及配制方法：每次用碳酸氢钠10g，用水稀释至1000ml备用。
3消毒剂：75%乙醇溶液。
4清洁频次：更换品种或同品种每十批一次大清。
4.1用饮用水、清洁布擦洗送料器、平板式吹塑板、监视平台、主动辊、热压辊、薄膜卷桶、打印装置、冲裁装置、导向装置、压紧辊、间歇进给辊、游辊至无生产遗留物，再用清洁剂擦洗一遍，用饮用水擦洗至无泡沫，再用纯化水擦洗2～5分钟。
用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
4.2将步囊拆卸下来，运至清洗间，先用饮用水刷洗至无生产残留物，用清洁剂刷洗一遍后，用饮用水冲洗2～5分钟，用纯化水冲洗2～5分钟后，用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
4.3用清洁布浸渍饮用水擦洗机身外部，再用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。
5清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。
6效果评价：按清场检查标准。
7三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。
DPH-260型铝塑泡罩包装机使用维护保养清洁
铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁规程目的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。
责任者：操作工。
本机工作原理：PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。
1、准：1 . 1确认机器已处于清场合格状态。
1 . 2确认机器已处于清洁待用状态1 . 3确认电源已处于正常状态。
1 . 4确认模具规格与所包装药品规格一致1 . 5领好物料、工具等备用。
2、使用：2 . 1开机：2 . 1 . 1接通冷却。
接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。
吸泡加热：1 6 0℃-1 7 0℃合加热：190℃-220℃打字加热：110℃左右2.1.2把25mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
. 1 . 3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。
21 . 4把P V C 硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让P V C 片泡罩与热合辊的模孔相合。
2 . 1 . 5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合手（D P T 1 3 0）或搬动热封离合开关（D P T 2 5 0 X ），让网纹辊压在箔上面，整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡带绕过摆动辊缠在进给辊上。
同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊上。
2 . 1 . 6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置可。
2 .2关机：2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷水源。
铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程
铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程铝塑泡罩包装机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、医药、电子等行业。
然而，其操作和保养却往往被忽视。
本文将介绍铝塑泡罩包装机的安全操作和保养规程，以确保机器的正常运行，并保护操作人员的身体安全。
安全操作流程1. 熟悉设备在操作前，务必熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全规定。
2. 确认电气安全在使用铝塑泡罩包装机前，需要确认电气安全，检查设备的电源插头、开关等是否正常。
3. 确认机器部位完好检查铝塑泡罩包装机的各部位是否完好，是否有锈蚀、损坏或松动等情况。
如有不良现象，需及时维修或更换部件。
4. 安装好罩膜和铝塑泡罩将罩膜拉入机器，逐步紧缩，确保罩膜纹路平整，无松动。
5. 将铝塑泡放置在制品上按照设定程序，将铝塑泡压合到制品的表面上。
确保铝塑泡的大小、位置、密性等符合要求。
6. 开始工作接通电源，启动开关，按照设定程序开始工作。
在工作过程中，要经常检查设备的运行状态，以确保正常运行。
7. 关闭电源当工作结束或者需要停机时，必须先将设备的电源关闭，确保安全。
设备保养流程1. 清洗机器在工作结束后，及时清洗设备。
使用软布和中性洗涤剂清洗机器的表面和内部，宜选用清洗液清洗罩膜、铝塑泡罩和模具。
2. 维护机器每年对铝塑泡罩包装机进行全面的维护，包括清洁、更换易损件和润滑等。
定期检查电气系统、气动系统和机械系统，并及时维修，以确保设备的稳定性和安全性。
3. 封口机维护铝塑泡罩包装机中的封口机是易损件之一，要进行定期的维护。
每年更换一次封口机，在更换时，要清洁并检查零部件是否完好。
同时，定期注油保养。
4. 罩膜维护罩膜是铝塑泡罩包装机的主要使用材料之一，其维护也非常重要。
每年更换一次罩膜，在更换时，要清洁并检查罩膜的密性和纹路是否完好。
同时，为了确保罩膜的不断性，需要定期调整罩膜的张力和位置。
安全注意事项1.切勿将手指或其他物体放入铝塑泡罩包装机的活动部位中。
2.在使用铝塑泡罩包装机时，切勿解除保护装置，否则会造成不安全因素。
全自动泡罩包装机操作规程
目的规定全自动泡罩包装机操作方法和要求，以便操作者能正确操作。
2.范围适用于软膜纸塑全自动泡罩包装机的操作。
3.操作方法3.1操作前准备1.1.1检查设备的清洁度，清除热合模内的异物。
3. 1.2查看前班设备运行记录和准备组装好的产品。
4.2开机操作5. 2.1合上总闸，接通电源。
3.2.2打开气源及水源总闸和电器柜内的三个空气开关。
3.2.3关上电器柜门，顺时针旋转门上的操作手柄，接通电源。
3.2.4按下操作面板上的”启动“按钮，设定各温度到工艺参数值。
模具预热10分钟，方可开始包装操作。
3.2.5当吸塑上模保压的气压过高时，将调压阀的压力表外盖板可取下，拔动压力表上的绿色指示棒，将其对准调定的压力，盖上盖板。
3.2.6当热合上模气缸气压过高时，将调压阀的压力表外盖板可取下，拔动压力表上的绿色指示棒.将其对准调定的压力，盖上盖板。
3.2.7热合上模的加热温度在参数设置画面内进行设定，调整完成后须重新启动控制系统。
3.2.8可通过调节气缸两端的调节螺栓（油压吸器）调整横向切断机，正常工作时横切完成后应保证薄膜两边各有约6-8亳米未被切到。
调整完成后锁紧螺母，并将模切气缸上的两个磁性开关调整到相应的位置。
3.2.9更换包装规格时需调整切架的位置，横向切断机构可沿着机架上的膜架移动,必要时也可调节整个横切机构的位置，调整完成后锁紧螺母。
3.2.10更换产品规格时，需调整各滚切刀之间的间距，先根据包装规格决定滚刀的数量。
然后松开刀架上的锁紧螺钉，将各滚刀调整到合适的位置，锁紧螺钉，最后把气管插入各滚刀。
2薄膜上料7.1在使用PE复合软膜时,应使薄膜的PE层在上面.薄膜径开卷滚筒及较直滚筒后,平整地搭在薄膜入口链轮完成的滚筒上.两边对称,一手按右边的点动按钮,使牵引链低速运转,一手将薄膜贴着滚筒慢慢旋转,使薄膜平整地吸入牵引链.4.注意事项和保养4.1工作时必须将横切机构顶部的有机玻璃盖上以确安全.调试横向切断机构时须注意手不要被刀片划伤。
DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程
1. 目的规范DPB-250G平板式泡罩包装机的正确操作和维护保养的操作方法，使各项操作均按照本规程要求严格执行，保证设备及操作人员的安全，保证产品质量符合标准。
2. 范围适用于DPB-250G平板式泡罩包装机的操作和维护保养的全过程。
3. 定义–不适用4. 责任4.1车间操作工严格按照本操作规程进行操作。
4.2设备工程师：负责指导操作人员的操作，同时做好设备维护工作。
4.3领班：负责操作过程的监控以及突发事故的处理。
4.4质量保证部质量监察工程师负责监督本操作规程的执行。
5. 参考文件5.1《药品生产质量管理规范》现行版5.2SOP-EM-2020 DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程6. 环境、健康和安全（EHS）6.1在搬运的过程中背部必须始终保持挺直。
如果太重，应找人帮助或用搬运设备。
当搬运重物时绝对不要扭转身体。
6.2在运转过程中发现异常现象，应及时停车，报告机修及车间管理人员，查明原因。
6.3在生产前，必须所用设备在清洁有效期以内。
7. 试剂 / 试药7.175%乙醇食品级8. 设备 / 工具8.1黄色丝光毛巾8.2绿色丝光毛巾8.3喷壶9. 程序与方法9.1操作前准备9.1.1 使用前应检查设备“完好”、“已清洁”等状态标志。
9.1.2 根据生产指令安装与生产产品相匹配的热合模具和相应批号的钢字头,内包装材料，安装完毕,注意复核。
9.1.3 开机器的供气、供水阀门。
供水流量不能过大，保持水管中始终有水流动即可，调整机内压缩空气、压力为0.4～0.6Mpa。
9.2运行9.2.1 按通总电源开关，选择“中文”按键进入，按操作屏上的“电源”键，按“设置”键，设置“上加热”、“下加热”，按升温键，待温度升至设定值时才能生产。
9.2.2将PVC （硬片卷）拉出一段到牵引夹持部位并夹持，待成型温度达到要求时,将铝箔拉出一段过热封部位按“启动”键,此时机器开始运转使成型完好,待成型好的PVC 移动到热封部位时吹起的泡眼应刚好对准其槽内。
DPP-350铝塑泡罩包装机清洁规程
标准操作规程目的：制定一个DPP-350铝塑泡罩包装机清洁标准操作规程，规范设备清洁程序，避免污染和交叉污染。
范围：适用于口服液体制剂车间DPP-350铝塑泡罩包装机清洗标准操作的管理。
责任：操作人员、车间管理人员、QA人员。
依据：《DPP-350铝塑泡罩包装机标准操作及维护保养规程》、《药品生产质量管理规范》（2010版）规程：1. 清洁频率1.1 每班生产结束时进行清洁；1.2 更换生产品种、规格时进行清洁。
1.3 设备维修后清洁。
1.4 设备清洁后超过清洁有效期应重新清洁。
2. 清洁工具：清洁桶、普通毛巾、塑料刷。
3. 清洁剂及消毒剂名称：饮用水、纯化水、洗洁精溶液、酒精。
4. 清洁时限：设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限为：24小时。
5. 清洁方法5.1 生产结束后，首先将所有半成品及不合格品等清除出本岗位。
5.2 去除前标识：将悬挂的“正在运行”“已清洁”标识摘下，水洗干净备用。
5.3 换上“正在清洁”标识。
5.4 对设备进行全面清洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污、尘垢，用干净的毛巾擦干，至符合要求。
5.5 设备维修时的清洁5.5.1设备故障部份清洁：在生产过程中，设备发生故障维修后，应对设备故障处理过的表面用擦拭设备的专用毛巾湿润拧干后清洁整个故障修复表面1-2次至干净。
5.5.2 维修工具的清洁：将维修工具用毛巾擦拭干净后，整理置入工具箱内。
5.5.3 场地清洁：对维修设备涉及地面、台面的清洁：用饮用水润湿的专用毛巾拧干后擦拭因维修设备所污染的地面及台面1-2次，设备、工具、墙面、地面必要时用洗洁精清洗。
5.6清洁效果评价：目测设备各表面光亮、洁净、无可见生产遗留物及污迹。
6. 清场结束6.2 按《一般生产区容器具清洁标准操作规程》对容器具进行清洁，放入容器具存放间。
6.3 清洁工具按《一般生产区清洁工具清洁操作规程》进行清洁，放入洁具间。
6.4 废弃物收集后，按《生产废弃物管理规程》处理。
32铝塑泡罩包装机清洁、消毒标准操作规程
黑龙江神树制药有限公司
1、目的
建立铝塑泡罩包装机清洁、消毒标准操作规程，保证包装机洁净。
2、责任
操作人员、QA检查员。
3、范围
适用于铝塑泡罩包装机的清洁。
4、内容
4.1清洁工具：毛刷、清洁盆、丝光毛巾。
4.2清洁前关闭电源。
4.3用毛刷清除“运行轨道”“转折辊”各处碎屑，使用湿毛巾拧去水分擦拭台面，机体使洁净。
（电器开关用干毛刷清洁不得用湿毛巾擦拭）最后用75%乙醇擦拭一遍进行消毒。
4.4清洁频率：每批操作使用后进行清洁。
4.5清洁效果评价：包装机无杂质异物，光滑洁净。
4.6清洁后经QA检查员检查，填写清场合格证，符合要求悬挂“已清洁”状态标示牌。
4.7清洁工具清洗及存放：按“生产区域清洁工具清洁、消毒标准操作规程”（SOP-CJEQ-013-00）对清洁工具进行清洗，在指定地点存放。
4.8清洁结束填写记录。
第 1 页共 1 页SOP-CJEQ-032-00。
泡罩包装机清洁标准操作规程
泡罩包装机清洁标准操作规程
一、目的：建立DPP-140平板式泡罩包装机清洁标准操作规程，规范泡罩包装机清洁操作、防止污染。
二、适用范围：DPP-140平板式自动泡罩包装机清洁。
三、责任人：操作人员、工序组长、车间主任。
四、操作规程：
4.1 每批生产结束后或换批号、换品种时应进行清洁。
4.2 超过有效期时应进行清洁。
4.3 发生异常维修结束后应对设备表面及场地进行清洁。
4.4 清洁工具：镊子、毛刷、钢丝刷、毛巾、清洁桶、消毒盆。
4.5 清洁剂：纯化水、餐用洗洁精
4.6 消毒剂：75%乙醇。
4.7清洁地点：不可拆卸部分在生产车间原地清洁；螺旋毛刷、有机玻璃在器具清洗间清洁。
4.8 清洗方法：
4.8.1 先切断电源，在将使用后的PVC卷筒及铝箔按安装程序的逆顺序取下，收集于废料桶内。
4.8.2 用毛刷将散落于机器表面及废料斗内的碎屑等废物收集入废料筒。
4.8.3旋下热封模块上的球形螺母，取下热封块于操作台上旋下模块固定螺钉，取下
钢字摸，用毛巾擦洗干净后，放入储存盒内存放，并按拆卸逆顺序将压痕盖板安装于泡罩包装机上。
4.8.4热封加热板的上下加热表面视污染情况送入器具清洗间用钢丝刷刷洗，并漓干水。
4.8.5设备表面用蘸有纯化水的毛巾擦拭干净，有孔处和夹缝处用蘸有纯化水的毛巾裹镊子擦拭干净。
4.8.6 消毒：整个设备表面和配件表面用蘸有75%乙醇的毛巾擦拭一遍。
4.9 清洁效果评价：设备表面整洁无残留物，设备主体及零部件见本色。
4.10 清洁后有效期3天。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泡罩包装机操作清洁维护规程
目的：建立一个泡罩包装机标准操作清洁维护规程。
范围：适用于泡罩包装机的操作、清洁、维护。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：
1开机前准备
1.1用75%酉精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和XX分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向
旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单
确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2操作程序
2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和XX在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹
边沿与泡罩有1-2m m的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3成型模具调整
3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松
开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4. 热封模具调整
4.1 调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标
尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。
4.2 松开热封下模的压板螺钉，对热封下模进行调整，保证已成型的泡罩在下模
的位置均匀，调好后锁紧压板螺钉。
4.3 松开下模球头螺母，将热封下模升至上止点，均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置，使上模固定板上下移动，调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。
4.4点动使上下分离，将铝箔牵引过热封区，与PVC塑片保持平行，启动合模,
观察热封情况，重复调整，直至达到较好的热封效果。
5 压痕模具的调整
5.1 停止机器,将打批号的印齿装入压痕模具,并设定好打批号的温度,然后
开动机器,进行压痕模具的调整。
5.2 松开压痕模具箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,依据标尺刻度进行水平调
整,使泡罩大致与模具泡孔位置对齐。
5.3 若泡罩的位置和压痕的位置还有偏差则调整下模与泡罩对齐。
松开
下模的压板螺钉,前后左右调整,调好后再锁紧压板螺钉。
5.4 依据压板的情况来调整上模以控制压模的压力,将下模升至上止点,调整圆螺母的上下位置, 使四个螺母上表面处于同一平面, 并保证螺母上表面与上模固定板下表面预留间隙大约0.5-1.5mm。
锁紧球头螺母，观察压痕效果，反
复调节预留间隙,至压痕刀纹清晰,调好后锁紧圆螺母。
6 调整冲裁模具
6.1 先调节冲裁箱体，使冲裁位置大致准确。
6.2 进行模具压力调整时先松开压板螺钉，左右调整，保证冲裁下模与板块位
置对齐并且间隙均匀。
6.3 所有模具调整正常后进行空车运行，泡罩正常方可进行生产。
6.4 生产结束后按屏幕停止键关闭电源，然后关闭进气阀、进水阀结束生产。
7 清洁
7.1. 清洁方法：
7.1.1将使用后的废PVC卷筒及XX卷筒按安装程序的逆顺序取下，收集入废料
桶内。
7.1.2. 旋下压痕盖板上的球形螺母，取下压痕盖板置于操作台上。
旋下模块固定螺钉，取下活字用75%乙醇溶液擦拭干净后，放入贮存盒内于指定柜内存放，并按拆卸逆顺序将压痕盖板安装于泡罩包装机上。
7.1.3. 用毛刷将散落于机器表面及废料斗内的碎屑等废弃物收集入废料桶
内；用洁净湿布擦拭机器表面。
7.1.4. 视污染情况：每月1~2次，用钢丝刷刷洗成形加热板、热封加热板的
上、下加热板面。
7.1.5. 特殊油污处用清洁剂擦拭后，用洁净湿布去除清洁剂残留。
7.1.6. 用干清洁布迅速擦干。
7.1.7. 清洁完毕后填写清洁记录，并请QA检查清洁情况，确认合格后，签
字并贴挂“己清洁”状态标示。
7.2. 清洁频率：
7.2.1. 生产操作前、后清洁1 次。
7.2.2. 更换品种、规格时清洁1 次。
7.2.3. 特殊情况随时清洁。
8维护与保养
8.1. 每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常生产的要求，其压力应在
0.5〜0.7 MPa范围内，成形气道模气压力应控制在0.5MPa左右。
8.2. 正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度，一般工作温度部低过XX C，
最高温度不超过XX C ;个滚动轴承每年更换一次润滑脂。
8.3. 每月进行一次维护检查，并填写仪器维护记录。
9 注意事项
9.1.机器必须在气温10C ~32C条件下进行，开机前必须对机器进行全面检查。
9.2. 成型、热封、压痕等部位压力不宜过大，否则会影响泡罩效果。
9.3. 机器使用前，必须按规定位置接地，并进行空转，检查运转正常后方可使
用。
9.4. 根据润滑示意图定期加润滑油。
9.5. 严禁将硬物伸入机器柜体内部，造成机器卡死损坏。
9.6. 保持设备整洁美观，定期用布沾清洁液擦拭设备表面油污、尘垢，并用干
布擦干。