机械设备点检员培训教材(公共基础知识37章)PPT课件

合集下载

设备点检保养培训PPT课件

设备点检保养培训PPT课件
3、带传动中的皮带张紧过 松,产生打滑,就会产生胶臭 味。
23
五官判别法
因此,利用嗅觉法来监测设备运行状态,也 是一种可行的措施手段。特别是对于一些看不 见,摸不着的部位的部件,如出现故障隐患, 很多时候可以用嗅觉法监测,避免故障的进一 步恶化,并进行故障诊断,及时进行维修。
24
设备点检的四大要素
操作方法,正确使用设备。
(2)会保养:正确地加油、认真清扫,保持设备内外
清洁、无油迹、无脏物。
(3)会检查:了解设备精度标准,会检查是否标准,
会安全防护 让设备保持性能的高度稳定。
(4)会排除一般故障:能通过不正常的声音、温度、 松动、位置不准确异常状况,并能判断异常状况的部位
和原因,及时采取措施:发生事故,参加分析,明确事 故原因,吸取教训,做出预防。
准进行检查材料是否符合检验标准的要求
如同一单号、型号,在交接班时,本班接手也 要做首检,这样也是对上一班做事的进行确认及 发生异常时就权责合一,如生产过程突然停电, 或保养维修后重开机也要做好首检,这是生产条
26
点检设备的四大要素
√加油: 是指应及时对设备须要加油部件进行
按时加 油,使相对运动部件间保持良好
的润滑状态。
缺油
加速磨损
运行部件
缺乏润滑 负荷过载
轴承/马达
机器故障
灰尘与污物
温度升高
27
点检设备的四大要素
√紧固:
现在紧了 吧
是指防止设备连接件 松动与脱落,如一组螺栓、 螺母松动所引起的位置不 准确、振动等现象,任何一 个部件小松动如不及时加以 紧固,最后很可能发展成为设备的一种故障, 如连接件的折损、脱落,严重的造成人员安全事故。
9

设备点检基础知识ppt课件

设备点检基础知识ppt课件
12
13
14
15
16
17
18
19
20
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号: 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常,无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损,出胶正常
6
元 举升机构功能正常,传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏,操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常,无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损,功能正常
11
检查加热温度在设定值内,胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏,操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 : 工段长:
良好: √
带非功能性缺陷工作: #
备注:工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用:

故障修复: 车间设备员:
33
部门:
2012 年 6 月
工段(工位):1工段
A班
设备名称:
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

2024版《点检培训》PPT课件

2024版《点检培训》PPT课件

•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。

点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式,检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。

用手触摸设备非旋转部位,检查温度、振动等是否正常。

使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具,对设备进行详细检查。

通过对设备运行数据的实时监测和分析,发现异常并及时处理。

观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示:如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时,发现主轴箱声音异常,通过进一步检查和数据分析,确认为轴承磨损严重,及时安排维修避免了故障扩大。

实例二在对某生产线进行点检时,发现传送带电机温度过高,及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件,确保了生产线的稳定运行。

实例三对某型号空压机进行点检时,发现排气压力不稳定,经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致,及时更换空滤后问题得到解决。

电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。

检查各控制阀的工作状态,观察有无卡滞、异响等异常现象。

检查液压油的油位、油温和油质,确保符合要求。

检查液压泵和马达的运转情况,听声音、测温度、看振动。

检查液压缸和液压马达的工作情况,观察有无爬行、停滞等异常现象。

机械设备点检员培训教材 ppt课件

机械设备点检员培训教材 ppt课件
空腔内储存润滑油。
功用:能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点:传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点:结构笨重、造价高。 应用:用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构:两传动轴末端各有一个叉形支架, 用铰链与中间的“十字形”构件相联, “十字形”构件的中心位于两轴交点处,
作用:主要用于将两根轴联接在一起,使它们一起旋 转,并传递扭矩。
工作特点:联轴器用于刚性静态联接;而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了,可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器:是对机器的运动件施加阻力或阻力矩,使其迅速减速 或停止运动,以满足机械工作要求的装置。
组成:套筒、键或销 优点:结构简单紧凑、径向尺寸小,组成零件少。·
缺点:装拆不方便,径向尺寸不能太大。 应用:载荷不大,工作平稳,两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构:半联轴器通过键与轴相联,用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式:
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承,称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化,故得到广泛的应用。但是在以下场合, 则主要使用滑动轴承:
1.工作转速很高,如汽轮发电机。 2.要求对轴的支承位置特别精确,如精密磨床。 3.承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机。 4.特重型的载荷,如水轮发电机。 5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承,如曲轴轴承。 6.在特殊条件下工作的轴承,如军舰推进器的轴承。 7.径向尺寸受限制时,如多 无弹性元件的饶性联轴器

设备点检培训(PPT)

设备点检培训(PPT)

3 排污阀连接 目
受 磷 槽 目
无渗漏,无变形
责任人点检完成后签名
故障说明
1.点检每4小时一次,每点检一次进行一次记录,正常用“√”:发现异常或故障并已报修用“×”:小故障已有操作工即时排除用“○”:故障情况写入故障说明栏中。
2.操作工在润滑工作中做好五定:既1定人,2定机,3定时,4定量,5定油品进行润滑工作。
设备点检的“五定”
• • • • • 1定点——设定点检部位、项目和内容 2定法——设定点检方法 3定标——制定点检标准 4定期——设定点检周期 5定人——确定点检项目由谁实施
如何确定设备点检工作
各子公司主管设备的领导与设备员根据本部门各工序的 实际情况,按岗位划分责任区,按岗位工作内容制定设 备点检路线、设备点检标准、设备点检表(包括日常点 检表和专业点检表)。包括: 1、规定点检路线及点检设备。 2、规定设备点检事项,包括:设备卫生、润滑、冷却、 声响及要求监视和监测的特殊部位和运行参数等(如振 动、温度、压力等)。 3、确定点检频次和点检时刻,制定设备点检记录表。 4、规定设备点检记录的要求。 5、其它事项。 6、各子公司可根据实际情况制定各工序各岗位设备点检 的实施细则。
设备点检培训
设备点检培训内容
设备点检的定义
• 为了提高、维持生产设备的原有性能,通 过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者 借助简单的工具、仪器,按照预先设定的 周期和方法,对设备上的规定部位(点) 进行有无异常的预防性周密检查的过程, 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、 早期预防、早期处理,这样的设备检查称 为点检。
专业点检频次 日常点检频次
电 机
电机接线盒 泵 填 料 电机轴承
每 每 每 每 每 每 每 每 每

机械检验员培训课件ppt

机械检验员培训课件ppt
使用钢直尺测量直径尺寸时可将钢直尺的0刻度线与被 测物体的一侧对齐后,使钢直尺沿物体的另一侧圆弧 进行测量,测出的最大数值即为该物体直径尺寸,如 图1-3
图1-3 钢直尺测量直径尺寸的方法
测量器具的种类及使用方法(五)
测量器具的使用方法
2.游标卡尺
游标卡尺有三种结构形式:
(1)测量范围为0-125mm和0-200mm的游标卡尺,制成带有刀 口型的上下量爪和带有深度尺的形式,如图2-1:
2. 斜视图
斜视图是机件向不平行于任何基本投影面的平 面投影所得的视图 。
图纸的识别及尺寸的确认(五)
3. 局部视图
将机件的某一部分向基本投影面投射所得的图 形称为局部视图。
4. 旋转视图
图纸的识别及尺寸的确认(六)
图纸的识别及尺寸的确认(七)
1. 剖视图
当产品内形比较复杂时,在视图上就会出现许多 虚线,这样给看图和标注尺寸都带来了不便,因 此,为了清楚地表达产品的内部结构形状,用将 产品剖视的方法来表达。
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固 定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0” 刻线,此时量爪间的距离为“0” 。当尺框向右移动到某一位置时, 固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸。此时零件尺 寸的整数部分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小 的小数部分,可借助游标读数机构来读出。游标卡尺有游标读数值为 0.1mm、0.05mm和0.02mm三种
B. 成品终检一般采用抽样检验法,依据 GB/T2828抽样检验标准及成品检验单进 行检验,发现质量问题及时报告。
检验的分类及方法(六)
检验中发现不合格品的处理
标识 隔离 报告 处理 复检

【培训课件】设备点检培训幻灯片

【培训课件】设备点检培训幻灯片

【培训课件】设备点检培训幻灯片xx年xx月xx日CATALOGUE目录•设备点检的重要性•设备点检的分类与操作•设备点检的技术与工具•设备点检的实践案例•设备点检的未来趋势与发展01设备点检的重要性设备点检是指对设备进行预防性检查,定期对设备的关键部位、功能和性能进行检查,以预防设备故障和停机。

设备点检是一种主动的维护方式,通过定期检查可以及时发现设备潜在的问题,并采取措施加以解决,避免设备在生产过程中出现故障。

1 2 3确保设备在生产过程中能够稳定、可靠地运行,提高生产效率和产品质量。

预防设备故障和停机,降低维修成本和生产成本。

延长设备的使用寿命,提高设备的经济性。

设备点检的益处降低维修成本和生产成本,提高企业的经济效益。

延长设备的使用寿命,提高设备的经济性。

提高企业的竞争力,为企业的长期发展奠定基础。

减少设备故障对产品质量的影响,提高产品的质量。

提高设备运行的稳定性和可靠性,减少设备故障和停机次数。

02设备点检的分类与操作日常对设备的检查和维护,包括外观、运行状态等。

日常点检按照一定周期进行的设备检查和维护,包括对关键部位的检查、测量等。

定期点检针对特定设备或特定问题进行的专业检查和维护,如对电气系统的检查、对机械部件的检测等。

专项点检设备点检的分类制定点检计划根据设备运行情况,制定合理的点检计划,包括点检项目、时间、周期等。

根据点检计划,准备相应的工具和资料,如检查表、维修手册等。

按照点检计划,对设备进行逐项检查和维护。

将点检结果记录在相应的表格或系统中,以便进行分析和跟踪。

根据点检结果,进行必要的维修或更换操作,确保设备正常运行。

设备点检的操作流程准备工具和资料记录结果进行必要的维修或更换进行点检设备点检的操作规范在进行设备点检时,必须遵守安全操作规程,确保人身安全和设备安全。

遵守安全操作规程注意观察和听诊细致认真做好记录和报告在进行点检时,应注意观察设备的外观和听诊设备的运行声音,发现异常及时处理。

点检学习培训完整ppt课件

点检学习培训完整ppt课件

替换法
将疑似故障部件替换为正常部件, 观察设备是否恢复正常。
经验法
根据维修人员的经验,对设备故 障进行快速判断。
故障排除策略及实例演示
预防性维护
定期检查设备,及时发现并处理潜在故障。
根治性维修
对设备进行全面检查,找出故障根源,进行 彻底维修。
应急处理
设备出现故障时,迅速采取应急措施,保证 设备安全运行。
THANKS
感谢观看
提高设备维护水平
通过点检数据的积累和分 析,可以优化设备维护策 略,提高维护效率和质量。
降低维修成本
点检能够预防设备故障, 减少事后维修和停机时间, 从而降低维修成本。
培训目标与期望效果
掌握点检基本知识和技能
使学员了解点检的原理、方法和步骤, 能够独立完成点检工作。
提升设备维护管理能力
通过培训和实践,使学员具备设备维 护管理的基本素质和能力。
03 现场实践操作技 巧
设备启动前检查事项
01
02
03
04
检查设备外观是否完好,无损 坏、无裂纹、无变形等;
检查设备各部件是否齐全、紧 固,无松动、脱落等现象;
检查设备润滑系统是否正常, 油位、油温、油压等参数是否
符合要求;
检查设备电气系统是否正常, 电缆、电线、开关等是否完好,
无破损、无裸露等现象。
01
02
03
04
电气故障
电源问题、电路短路、电气元 件损坏等。
机械故障
机械部件磨损、断裂、变形、 卡滞等。
液压故障
液压泵、阀门、油缸等液压元 件损坏或泄漏。
传感器故障
传感器失灵、误差大、信号传 输问题等。
故障诊断流程与技巧分享

机械检验员培训PPT课件

机械检验员培训PPT课件

六、正常检验一次抽样方案表 1、尺寸检验依据机械图纸
2、外观检验方法 1.使用材料应符合有效版本图纸的要求,材料本身应无变形、划伤、氧化变 色 2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等;预 埋件、铆件应牢靠、无松动,螺纹无缺损、无腐蚀等;不允许有加工遗 留物; 3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续,无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、 流挂、露底(局部无涂层或涂料覆盖不严)、指印等缺陷; 4.热处理方法应符合有效版本图纸要求,热处理后不应有过烧、氧化、脱碳 、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象; 5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求,处理后表面光滑平整、无斑点、 烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等 6.表面处理后,零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印;在 不影响装配的情况下,边、棱角处允许有轻微的粗糙;非重要表面允许 有轻微的水纹或个别的斑点; 7.去毛刺要求:用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
二、工作内容(即工作步骤)
明确质量要求和检验标准
根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验 的项目及要求、抽样方案及判定依据。
Байду номын сангаас
测量、对比、试验
规定适当的方法和手段检测产品,得到质量 特性值和结果同标准(检验规范)比较,确 定是否符合质量要求。
规定适当的方法和手段检测产品,得到质量特 性值和的结果。记录检验结果。
修补
颗粒 挂具印 图文损伤
不允许
不允许 不允许 不允许 S≤0.3,P≤2 L≤50 不允许
S≤3.0,P≤2
直径≤1.0,P≤2 不允许 不允许 S≤0.5,P≤3 L≤50 不允许
S总≤被测面积的5%

机械设备的点检PPT课件

机械设备的点检PPT课件

28
常用的对中调整方法
直尺塞尺法
2011-10-14
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
常用的对中调整方法
百分表测量法
D 表头180°方向上离的,距离,略小于联轴器直径 L1 表头到前地脚的轴向距离 L2 表头到后地脚的轴向距离
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
减速机是原动机和工作机之间的独立的闭 式传动装置,用来降低转速、增大转矩,满足 工作需要。
减速机常见分类
分类方法
减速机类型
传动类型
齿轮减速机、蜗杆减速机、行星减速机以 及组合的减速机
传动级数
单级和多级减速机
齿轮形状 布置形式
圆柱齿轮、圆锥齿轮和圆锥一圆柱齿轮减 速机
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
破损
沟道面的破裂、 冲击负荷过大 缺损 (图6)
适当的负荷条件
过盈量过大
表面剥落或烧伤 的进展
安装部的圆角大
适当的配合 轴和套的修整
把圆角修整成比
适当的负荷条件
运转中游隙过大 配合和轴承游隙 复查
P1
振动分析潜在故障点
P2
油液分析潜在故障点
P3
噪声分析潜在故障点
成本最低
P4 手摸发热潜在故障点
F
功能故障点
P1’ P2’ P3’P4’ F’
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
27
维修策略的理解
• 1 要维护,先检测 • 2 要预防,先监测
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式

设备点检培训教学PPT课件

设备点检培训教学PPT课件
设备点检培训

目 录







一 、二 、三、 四、
一、二 、三 、
设 设 设 设 备 设 设设
点 备 备 备 备 点 备 备备
检 点点 点 点 的 检检 检 检
的的 五 主
基 含目 定 要 础 义的管 内
检 五 点点 的 层 检检
保 实的
实 护施绩
施 四的效

理 容 方 保标评

法 持准 估
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
设备点检的目的
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的主要内容
设备点检的工作主要内容
感 谢 观 看


第一部分 设备点检基础知识
一、设备点检的含义
为了维护生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、问、触)或简单的工具、仪器,按照预先设 定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周期检查的过程,以使设备的隐患和缺陷 能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

锥蜗杆传动
同时啮合齿数多,重合度大;传动比范围大(10~360);承 载能力和效率较高;可节约有色金属。
5.1 蜗杆传动概述
圆柱蜗杆
环面蜗杆
圆锥蜗杆
普通圆柱蜗杆
(按刀具位置不同)
阿基米德蜗杆 延伸渐开线(法向直廓)蜗杆 渐开线蜗杆
5.1 蜗杆传动概述
nn
阿基米德螺线nnຫໍສະໝຸດ nn2 n
n
阿基米德蜗杆(ZA)
3.1 斜齿轮传动概述
3.1.3 斜齿圆柱齿轮旋向和正确啮合条件
1、斜齿圆柱齿轮旋向 将斜齿轮中心铅垂放置,离观察者 近的这端,哪边齿高就是哪个旋向 的,例如,左边齿高,就是左旋的; 右边齿高,就是右旋的。
3.1 斜齿轮传动概述
3.1.3 斜齿圆柱齿轮旋向和正确啮合条件
2、斜齿圆柱齿轮正确啮合条件
模数:参见国标 ,一般取 m>=2mm
δ
齿数:一般取 Zmin>=20
压力角:国标规定为20 。
ha
齿顶高系数与顶隙系数:
hf
df
正常齿制h a *=1,c*=0.2
d
da
4.2 标准直齿圆锥齿轮参数和尺寸计算
4.2.2 标准直齿圆锥齿轮几何尺寸的计算(p33)
第5章 蜗杆传动
本章主要内容
5.1、蜗杆传动概述 5.2、蜗杆传动计算
B 1 D BD . cos
tan n tan t . cos
3.齿顶高,齿根高
3.2 斜齿轮参数和尺寸
3.2.1 斜齿圆柱齿轮的参数(p29)
3.2 斜齿轮参数和尺寸
3.2.2 标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算(p30)
第4章 圆齿锥齿轮传动
本章主要内容
4.1、直齿圆锥齿轮传动概述 4.2、标准直齿圆锥齿轮参数和尺寸计算
5.1 蜗杆传动概述
蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的, 用于传递空间交错两轴之间的运动和 动力。交错角一般为90°。传动中一 般蜗杆是主动件,蜗轮是从动件。
5.1 蜗杆传动概述
5.1.1 涡轮、蜗杆及传动
1、涡轮、蜗杆蜗杆副等有关术语的定义(p36): (1)蜗杆 (2)涡轮 (3)蜗杆副 (4)圆柱蜗杆 (5)圆柱蜗杆副
5.1 蜗杆传动概述
2、圆柱蜗杆分类
阿基米德蜗杆 渐开线蜗杆
普通圆柱蜗杆传动
圆柱蜗杆传动
法向直廓蜗杆 锥面包络圆柱蜗杆
圆弧圆柱蜗杆传动 其蜗杆的螺旋面是用刃边为凸圆弧形 的车刀切制而成的。
环面蜗杆传动
其蜗杆体在轴向的外形是以凹弧面为母线所形成的旋转曲 面,这种蜗杆同时啮合齿数多,传动平稳;齿面利于润滑 油膜形成,传动效率较高;
4.1 直齿圆锥齿轮传动概述
圆锥直齿轮由于 设计、制造、安装都 较方便,故在两轴相 交传动中应用最广泛 。
4.1 直齿圆锥齿轮传动概述
圆锥斜齿轮由于 传动平稳,承载能力 强,常用于高速重载 的传动中,如汽车、 飞机、拖拉机的传动 机构中。
4.1 直齿圆锥齿轮传动概述
4.1.1 直齿圆锥齿轮特点(p32)
3.1 斜齿轮传动概述
3.1.2 斜齿圆柱齿轮传动特点
与直齿轮传动比较,斜齿轮传动有以下特点:(p27)
1、传动平稳,承载能力强 2、传动时产生轴向力 3、不能用作变速滑移齿轮。
2.啮合特点 3.1 斜齿轮传动概述
3.1.2 斜齿圆柱齿轮传动特点
直齿圆柱齿轮啮合时,齿面的接触线均平行于齿轮 轴线。整个齿宽同时进入啮合、同时脱离啮合的,载荷 沿齿宽突然加上及卸下。因此传动的平稳性较差,易产 生冲击和噪声,不适合于高速和重载的传动中。
机械设备点检员培训教材
能源环保部大师工作室 2018年7月
主要内容
一 几何精度概念 二 公差与配合 三 斜齿轮传动 四 圆锥齿轮传动 五 蜗杆传动
六 轮轮系系 七 齿轮传动的失效形式 八 轴承的工作情况分析 九 联轴器离合器与制动器
第3章 斜齿轮传动
本章主要内容
3.1、斜齿轮传动概述 3.2、斜齿轮参数和尺寸
一对圆锥齿轮传动相当一对节圆锥纯 滚动。圆锥齿轮有齿顶圆锥,分度圆 锥,齿根圆锥,一对正确安装的标准 圆锥齿轮节圆锥和分度圆锥重合。
4.1 直齿圆锥齿轮传动概述
4.1.2 正确啮合的条件
1、两齿轮大端的模数相等 2、压力角相等。
4.2 标准直齿圆锥齿轮参数和尺寸计算
4.2.1 标准直齿圆锥齿轮基本参数
斜齿圆柱齿轮啮合时,斜齿轮的齿廓是逐渐进入啮 合、逐渐脱离啮合的。斜齿轮齿廓接触线的长度由零逐 渐增加,又逐渐缩短直至脱离,接触:点→线→点,载荷 不是突然加上或卸下的,因此工作较平稳。斜齿轮传动 的重合度要比直齿轮大,啮合性能好。主要缺点是运转 时会产生轴向力(可用人字齿克服)。
广泛用于高速重载传动中
轴面---直线
延伸渐开线 延伸渐开线蜗杆(ZI)
法面齿距 端面齿距
3.2 斜齿轮参数和尺寸
3.2.1 斜齿圆柱齿轮的参数(p29)
pn——法面齿距 pt——端面齿距
pn pt.cos pm mn mt.cos
3.2 斜齿轮参数和尺寸
3.2.1 斜齿圆柱齿轮的参数(p29)
2.压力角αn和αt
tan
t
BD AB
tan
n
B1D A1B 1
B1D AB
1)两斜齿轮的法面模数相等; 2)两斜齿轮的法面压力角相等; 3)两斜齿轮的螺旋角大小相等,方向相反。
3.2 斜齿轮参数和尺寸
3.2.1 斜齿圆柱齿轮的参数
1、端面T和法面n
法面参数: 垂直于螺旋线方向所 作的截面称为法面
端面参数: 垂直于齿轮轴线方向 所作的截面称为端面
斜齿轮的几何参数有端面和法面之 分
4.1 圆锥齿轮传动概述
圆锥齿轮传动是用来传递空间两相交轴 之间运动和动力的一种齿轮传动,其轮齿分 布在截圆锥体上,齿形从大端到小端逐渐变 小。圆柱齿轮中的有关圆柱均变成了圆锥。 为计算和测量方便,通常取大端参数为标准 值。 一对圆锥齿轮两轴线间的夹角Σ称为 轴角。其值可根据传动需要任意选取,在一 般机械中,多取Σ=90°。圆锥齿轮的轮齿 有直齿、斜齿和曲齿。直齿圆锥齿轮设计、 制造、安装比较简便,应用广泛。
3.1 斜齿轮传动概述
3.1.1 斜齿圆柱齿轮
直齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成如图 所示。直齿轮的齿廓曲面为渐开线 曲面。
斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成如图 所示,当平面沿基圆柱作纯滚动时, 其上与母线成一倾斜角βb的斜直 线KK在空间所走过的轨迹为渐开线 螺旋面,该螺旋面即为斜齿圆柱齿 轮齿廓曲面,βb称为基圆柱上的 螺旋角。βb=0时为圆柱齿轮。
相关文档
最新文档