起重伤害
安全技术交底起重伤害模板
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一、交底项目起重伤害二、交底内容1. 起重伤害的定义及危害起重伤害是指在起重作业过程中,由于设备、人员、环境等因素导致的人身伤害。
起重伤害的危害性极大,可能导致人员死亡、重伤,甚至影响到整个工程的安全和质量。
2. 起重伤害的原因分析(1)设备原因:起重机、吊具、索具等设备存在缺陷、老化、磨损等问题,导致起吊过程中发生意外。
(2)人员原因:操作人员操作不当、疲劳作业、违规操作等导致起重伤害。
(3)环境原因:施工现场环境复杂,存在高空坠落、物体打击、触电等安全隐患。
3. 预防起重伤害的措施(1)加强设备管理,定期检查和维护起重机、吊具、索具等设备,确保其安全可靠。
(2)加强人员培训,提高操作人员的安全意识和操作技能,严格执行操作规程。
(3)加强现场安全管理,设置安全警示标志,合理规划施工区域,确保施工现场安全。
(4)严格执行起重作业审批制度,禁止未经审批的起重作业。
(5)加强现场监督,确保各项安全措施落实到位。
4. 起重伤害事故处理(1)发生起重伤害事故后,立即启动应急预案,组织救援。
(2)及时上报事故情况,配合相关部门进行调查和处理。
(3)对事故原因进行分析,总结经验教训,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
5. 起重伤害事故案例分析(1)案例一:某工地在吊装过程中,由于吊具缺陷导致吊钩脱落,造成吊物坠落,造成1人死亡。
(2)案例二:某工地在吊装过程中,由于操作人员疲劳作业,导致吊车失控,造成吊物坠落,造成3人受伤。
三、交底要求1. 各部门、班组要认真学习本交底内容,确保每位员工掌握起重伤害的预防措施和事故处理方法。
2. 操作人员必须经过培训,取得相应操作资格后,方可上岗作业。
3. 严格执行起重作业审批制度,禁止未经审批的起重作业。
4. 加强现场安全管理,确保各项安全措施落实到位。
5. 定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患。
四、交底时间本交底自发布之日起,有效期为一年。
五、交底单位(单位名称)(日期)。
起重伤害的现场处置方案
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起重伤害的现场处置方案起重伤害是指由起重设备导致的人身或财产损失。
这种伤害往往发生在各类建筑、工业和运输现场。
起重伤害是比较常见的一种工伤,也是一种比较危险的伤害。
因此,当出现起重伤害时,需要进行现场处置,以最大程度减少损失。
本文介绍了起重伤害的现场处置方案。
事故现场的处理1.首要任务如果出现起重伤害,首要任务就是保护现场,确保伤者的安全。
此时保持冷静,并呼救救援人员。
同时,如果现场有危险的化学品或物品,应该及时通知应急部门或相关专业机构。
2.安排人员首先要安排专业人员到现场进行施救。
施救人员应该由专业医生、护士、消防队员和相关专业技术人员组成。
3.制定计划根据伤者的情况和现场情况,制定现场救援计划。
计划需要明确救援人员的各项职责,以及如何行动。
4.起重机的处理如果现场的起重机有可能再次失控,那么需要立即采取措施进行控制。
具体方法包括:•紧急关闭设备。
•使用安全绳索将设备固定在安全位置。
•通知设备的制造商或运营商进行检查和维护。
处理伤员1.紧急处理在救援人员到达之前,应该尽量让伤员保持安静,确保伤员的呼吸和循环系统正常。
如果伤员不能自行呼吸,需要进行人工呼吸,如果有明显的流血需要进行控制。
2.担架一旦伤员得到适当的急救处理,就需要将伤员安置在担架上,并做好固定,保证安全运输。
3.运输伤员的运输需要特别谨慎。
如果伤情严重,需要紧急送往医疗机构。
结论起重伤害是一个严重的事件,需要专业的人员进行现场救援。
在处理起重伤害时,保护现场和伤者的安全是首要任务,同时需要合理安排救援人员,采取适当的救援措施,确保伤员得到及时的救助。
起重伤害定义标准
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起重伤害定义标准
摘要:
1.起重伤害的定义
2.起重伤害的分类
3.起重伤害的评估标准
4.起重伤害的预防措施
正文:
起重伤害是指在起重作业过程中,由于各种原因造成的人员伤害、设备损坏、环境破坏等不良后果。
起重伤害可能会对工作人员、设备以及环境产生严重的影响,因此对于起重伤害的定义、分类、评估标准以及预防措施等方面的了解至关重要。
一、起重伤害的定义
起重伤害是指在起重作业中发生的意外伤害,包括重物坠落、起重机倾翻、触电、人员夹伤等。
起重伤害不仅可能导致人员伤亡,还可能导致设备损坏、环境破坏等问题。
二、起重伤害的分类
起重伤害可分为以下几类:
1.人员伤害:包括人员死亡、重伤、轻伤等。
2.设备损坏:包括起重设备、运输设备、工具等损坏。
3.环境破坏:包括对周围环境的破坏,如建筑物、道路等。
三、起重伤害的评估标准
起重伤害的评估标准主要包括以下几个方面:
1.伤害程度:根据人员伤害的严重程度进行评估,如死亡、重伤、轻伤等。
2.设备损失:根据设备损坏的价值进行评估。
3.环境破坏程度:根据对周围环境的破坏程度进行评估。
四、起重伤害的预防措施
为了避免起重伤害的发生,需要采取以下预防措施:
1.严格执行安全操作规程:工作人员需要严格按照操作规程进行作业,避免违规操作。
2.定期检查设备:对起重设备进行定期检查,确保设备处于良好状态。
3.加强安全培训:对工作人员进行安全培训,提高安全意识和安全操作技能。
4.设置安全防护设施:在起重作业现场设置安全防护设施,如安全网、防护栏等。
起重伤害事故应急措施
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起重伤害事故应急措施
1、发生物体打击事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心掌挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送就近医院进行抢救治疗;
2、出现颅脑损伤,必须维持呼吸道畅通。
昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。
有骨折者,应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
起重伤害事故的种类及预防
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起重伤害事故的种类及预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。
每一种事故都与其环境有关,有人为造成的,也有因设备存在缺陷造成的,或人和设备双重因素造成的。
1 起重机挤压事故的预防起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况:第一种情况,起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。
这种事故多是发生在运转起重机或旋转起重机与周围固定物之间。
如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间,塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。
事故多数由于空间较小,被害者位于司机视野的死角,或是司机缺乏观察而造成的。
因此,在起重机与固定物之间要有适当的距离,至少要有0.5m间距,作业时禁止有人通过。
第二种情况,吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。
对此,首先应合理布置场地、堆放重物。
货物的堆放应有适当间隙,巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理,便于搬运。
其次,应选择适合所吊货物的吊具和索具,合理地捆绑与吊挂,避免在空中旋转或脱落。
禁止直接用手拖拉旋转的重物,信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种情况,起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。
如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。
物料升降机中以建筑升降机问题较多,主要是防护装置不全,如无上升限位器,无防护栏杆或无防护门等。
防护措施是:操纵卷扬机的位置要得当;没有封闭的吊笼,其通道应该封闭,不准过人;通道入口应设防护栏杆;检测、修理接近上极限装置时,要注意防止撞头;底坑工作时,要注意桥箱和配重落下,避免事故的发生。
2 起重作业高处坠落事故预防起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。
在上述操作地点,都必须按照相关规定装设护圈、栏杆的平台,防止人员坠落;桥箱、吊笼运转时,要注意不准超载;制动器和承重构件,必须符合安全要求;防坠落装置必须可靠;电器设备要有保险装置,并要定期检查,防止事故。
起重机伤害事故现场处置方案
![起重机伤害事故现场处置方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8b66e70968eae009581b6bd97f1922791688bee8.png)
起重机伤害事故现场处置方案01.事故风险描述。
一、事故类型及其风险:1、起重伤害事故可造成脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,滑车砸人以及倾翻事故,坠落事故,提升设备过卷事故等。
2、起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
二、事故发生的区域:1、起重伤害事故可发生露天起吊、厂房内行车起吊等相关作业地点。
三、事故前可能出现的征兆:1、起重机或传动装置上有看得见的结构损伤,或有剧烈摆动及其它异常。
2、在操作过程中,直腿、履带或轮胎从地面上升起;或通过增加额外的平衡物压住起重机等诸如此类。
3、违规操作,如骑乘在荷载物或起重机的吊钩上;操作过程中,起重机明显地处于非水平状态,在起重臂上施加侧力等。
02应急工作职责。
如发生的突发事件,存在导致直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产现场带班人员、班组长和调度人员具有第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。
一、现场人员(包含事故人员):1、立即呼叫周边人员发出报警信号,向上级报告。
必要时拨打120等报警电话,或县医院驻医务室电话略。
2、在确保自身人员安全的前提下,组织自救互救,特别是前期的处置。
二、车间主任、车间管理人员:1、在险情发生后,在车间有能力的情况下,组织进行现场自救互救。
2、向单位负责人报告;三、本单位负责人:1、作为现场应急指挥负责人,组织人员、调集物资,根据处置方案措施处置紧急事件,同时按要求上报。
2、负责评估发生的紧急事件的危害程度,无法有效控制或消除时,负责将发生的紧急事件立即上报领导及总调度室。
03.应急处置。
一、应急处置程序。
1、应立即组织人员和设备对进行抢救,本着先救人的原则,在确保自身安全的情况下,根据现场情况,应采取有效措施,防止事故扩大,并对伤害人员采取相应的处置措施。
2、根据事故情况,及时向急救中心报告,同时按上述应急工作职责要求,向上级进行报告,由现场人员向车间领导报告,车间向厂领导报告,必要时现场人员可以直接向总调度室报告。
事故类别之起重伤害
![事故类别之起重伤害](https://img.taocdn.com/s3/m/687356720a1c59eef8c75fbfc77da26925c59621.png)
事故类别之起重伤害
起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害,但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害、上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
起重设备包括:
1.起重机桥式类型起重机,如龙门起重机、缆索起重机等;臂架式类型起重机,如门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、履带起重机、汽车和轮胎起重机等。
2.升降机如电梯、升船机、货物升降机等。
3.轻⼩型起重设备如千⽄顶、滑车葫芦〔⼿动、⽓动、电动〕等。
起重伤害的种类
1.物体打击类起重过程中因吊荷或钢绳坠落或摆动伤⼈,如吊物脱钩砸⼈、钢绳断裂抽⼈、移动吊物撞⼈等。
2.倒塌类起重过程中吊荷放置不稳倒塌或因吊荷及吊钩等起重设备的构件摆动以及落地时振动、起重指挥⼈员作业时碰撞⽽引起原有堆置物倒塌伤⼈。
3.倾覆类起重过程中因设备有缺陷或⽀垫不平或地基不良⽽引起的起重设备倾覆伤⼈。
4.机械伤害类起重作业时起重设备的机械部分伤⼈,如⼈员被起重作业的起重设备挤压、绞⼊钢绳或滑车等受伤。
5.坠落类起重过程中发⽣的⼈员坠落。
6.其他类如起重作业过程中⼈员被夹伤、跌倒等。
起重伤害的主要形式
1.重物坠落。
2.起重机失稳侧翻。
3.⾼处坠落。
4.挤压。
5.其他伤害。
起重伤害定义标准
![起重伤害定义标准](https://img.taocdn.com/s3/m/ffcf9e314b7302768e9951e79b89680203d86b25.png)
起重伤害定义标准起重伤害是指在使用起重机械、装置或进行起重作业过程中发生的事故造成的人员或财产的损伤。
起重伤害在工业生产中较为常见,严重时可能造成人员伤亡或巨额经济损失。
为了确保起重作业的安全与顺利进行,需要制定相关的定义标准,以便对起重伤害进行准确评价和处理。
1. 起重伤害的定义:起重伤害是指在使用起重机械或进行起重作业中,由于操作不当、机械设备故障、作业环境不合理或其他原因导致的人员伤害或财产损失。
2. 起重伤害的分类:a. 人员伤害:包括身体受伤、瘫痪、死亡等。
b. 财产损失:包括机械设备损坏、物品丢失、生产线停工等。
3. 起重伤害的评估指标:a. 人员伤亡率:即在一定时间内起重作业中发生的人员伤亡数与参与作业人数的比值。
b. 经济损失:即因起重伤害导致的财产损失的金额。
c. 事故发生率:即在一定时间内发生起重伤害事故的次数与总起重作业次数的比值。
4. 预防起重伤害的措施和要求:a. 操作人员必须有合格的操作证书,并经过专业培训。
b. 起重机械设备必须定期检测,确保安全使用。
c. 严格遵守起重机械操作规程和相关安全操作流程。
d. 合理规划作业环境,确保作业场地的平整、稳定和安全。
e. 配备必要的安全防护设备,例如安全带、安全网、防护罩等。
f. 加强安全教育培训,提高员工的安全意识和应急能力。
5. 起重伤害的处理程序:a. 立即报告事故,并采取紧急救援措施,确保伤者的生命安全。
b. 尽快组成事故调查小组,展开调查,确定事故原因。
c. 根据调查结果,采取相应的措施进行事故处理和责任追究。
d. 对事故进行记录和分析,总结经验教训,完善安全管理制度。
起重伤害的定义标准是确保起重作业安全的重要依据,它为起重工作的安全管理提供了操作指导和安全防范措施。
在实践中,对起重伤害的定义标准要严格执行,及时处理起重伤害事故,并不断总结经验,完善安全管理措施,以减少起重伤害的发生,保障作业人员的安全。
起重伤害现场处置方案
![起重伤害现场处置方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8c327dd985868762caaedd3383c4bb4cf7ecb7cc.png)
起重伤害现场处置方案前言起重机械在建筑、物流、制造等行业中十分常见。
然而,如果使用不当或者操作不当,起重机械可能会对工人的生命安全造成威胁。
因此,在起重机械操作过程中,加强安全管理和紧急处置措施非常重要。
本文将介绍起重伤害现场处置方案,以帮助处理起重伤害事件。
起重伤害的种类起重伤害大致分为以下几种:•落物伤害:物品因起重机械意外掉落,伤害施工人员;•碰撞伤害:起重机械撞击物体或者二者之间碰撞,导致人员受伤;•高坠伤害:人员因为起重机械制动失效或者坐斗脱落导致高坠;•机械伤害:人被起重机械夹住或卡住,造成身体损伤。
起重伤害现场处置方案第一时间的应急处理如果起重伤害事件发生,必须迅速进行应急处理。
具体措施如下:•第一时间切断起重机械电源和控制系统电源;•确定伤者是否已经获得紧急医疗服务和救护车的到达时间;•处理现场环境,隔离现场,确保现场保持安静,减少人员干扰,同时保留现场痕迹和相关证据;•如果事故造成现场严重混乱,应当对现场人员进行安抚,并安排护理人员进行心理疏导。
处理若干不同的场景在处理不同的起重伤害事件,应该采取不同的应急处理措施。
以下是常见的场景,以及应急处理方法。
落物伤害落物伤害是一种较为常见的起重伤害。
如果发现施工人员被物体掉落打中,应该立即进行以下应急处置:•迅速检查伤者受伤情况,如果出现失血、意识不清或者呼吸困难等情况,应随时观察,尽快联系救护车;•如果受伤者意识清醒、能够正常行动,应该立即将其移动出危险区域,并做好暂时性的止血处理。
碰撞伤害碰撞伤害是一种重力起重伤害,通常会导致机械损伤和人员受伤。
当出现碰撞伤害时,应该立即采取以下应急处置方案:•首先确认损伤区域,防止现场工人受到二次伤害;•把伤者放置到安全地点,并检查是否有更严重的损伤,如果有,应该尽快联系救护车;•如果现场人员没有受伤,应该对场地进行整理,恢复原来的工作状态。
高坠伤害高坠伤害是一种风险较大的起重伤害。
如果发生高坠伤害,应该立即采取以下应急处置方法:•首先检查伤者是否处于科学营救区,如果不是立即转移到重力起重工作站;•算出高度,疏通呼吸道,抗感染,中级医疗措施;•用绳箍顺贯后拉到现场神经/重症/急危重病/专业医院,全程180分钟之内进行。
起重伤害事故的处理
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起重伤害事故处理
起重伤害事故处理,一般可分为事故现场处理、事故详情调查、
事故原因分析、事故处理结案等五个阶段,事故所在单位应注意:
(1)、发生起重伤害事故后,该单位必须尽一切可能防止营救受
伤人员和国有财产,采取有效措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护
事故现场,凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等,均不得人为地
破坏,如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体,必须做好标志、照
相和详细记录。
(2)、在处理现场的同时,所在单位应立即将事故概况,用电话、通过电报或其他快捷方式向当地安全监察部门和有关主管部门报告。
(3)、对事故原因及责任分析清楚后,也就是说,应该根据相关
法律法规严肃处理;
1)应追究有关领导责任的事故,包括:
a、规章制度和安全操作规程不完善,使职工无章可循;
b、未对员工进行安全技术培训,职工未取得符合资格,即令上岗
作业;
c、起重设备未进行定期检修,未经安全检验合格,或设备因缺陷
仍允许使用;
d、知道设备在不安全的环境中运行,而不采取防护措施。
2)、肇事者或相关人员被追究责任的事故,包括:
a、非法命令、违章作业、玩忽职守;
b、发现紧急情况未报告,未采取紧急措施;
c、不服从管理,违反劳动纪律,擅自离开或擅自启动设备。
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
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五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故(一)高处坠落事故发生(de)原因人不安全行为:1、施工人员患有不适合高处作业(de)疾病,如高血压、心脏病、贫血等.2、施工人员不注意自我保护,坐在防护栏上休息,在脚手架上睡觉.3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下;人货升降机超载运行.物(de)不安全状态:1、安全防护用品和材料质量不好,不符合安装和使用要求.2、气候原因造成(de)事故,如突遇大风、暴雨,夏季高温中暑晕倒坠落,冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落.3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作.4、洞口、临边防护措施不到位. (二)预防高处坠落事故(de)措施1、对高处作业(de)人员上岗前必须进行体检,并定期检查.2、遇有六级以上强风、浓雾时,不得进行高处作业:雨天和雪天必须采取可靠(de)防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪、应及时清除.3、对施工人员进行加强自我保护教育,自觉遵守施工规范.4、危险地段或坑井边,陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆,夜间增加施工照明亮度.5、购进符合规范(de)“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等,并按规定安装和使用.6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业,必须按规范使用安全帽、安全网、安全带,并严格加强防护措施.7、提升机具要经常维修保养、检查,禁止超载和违章作业.二、触电事故(一)触电事故发生(de)原因人(de)不安全行为:1、电工不按规定穿戴劳动保护用品.2、作业人员无证操作,私自接电或拆除设备电源线.物(de)不安全状态:1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近,不设置防护网.2、电气设备、电气材料不符合规范要求,绝缘受到磨损破坏.3、机电设备(de)电气开关无防雨、防潮设施.4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够.5、电箱不装门、锁,电箱门出线混乱,随意加保险丝,并一闸控制多机.6、电动机械设备不按规定接地接零.7、手持电动工具无漏电保护装置.8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置.(二)预防触电事故(de)措施1、加强劳动保护用品(de)使用管理和用电知识(de)宣传教育.2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近(de),应按规范增设保护网.3、在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体(de)施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备.4、经常开展电气安全检查工作,对电线老化或绝缘降低(de)机电设备进行更换和维修.5、电箱门要装锁,保持内部线路整齐,按规定配置保险丝,严格一机一箱一闸一漏配置.6、根据不同(de)施工环境正确选择和使用安全电压.7、电动机械设备按规定接地接零.8、手持电动工具应增设漏电保护装置.9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备,并安装相应(de)防雷装置.三、物体打击事故(一)物体打击事故发生(de)原因人不安全行为:1、交叉作业劳动组织不合理.2、起重吊装未按“十不吊”规定执行.3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料.物(de)不安全状态:1、拆除工程未设置警示,周围未设置护栏和搭防护隔离栅.2、揽风绳、地锚埋设不牢或揽风绳不符合规范要求.3、脚手架上材料堆放不稳、过多、过高.(二)预防物体打击(de)措施1、拆除工程应有施工方案,并按要求搭设防护隔离棚和护栏,设置警示标志和搭设围网.2、安全防护用品要保证质量,及时调换、更新.3、经常检查地锚埋设(de)牢固程度和揽风绳(de)使用情况.4、严格按照吊装技术操作规程作业.5、改正不良作业习惯,严禁往下或向上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具.6、清理脚手架上堆放(de)材料,做到不超重、不超高、不乱堆乱放.四、机械伤害事故(一)机械伤害事故发生(de)原因人(de)不安全行为:1、机械工作时,将头手伸入机械行程范围内.2、不按操作规程正确操作机械,违章操作.物(de)不安全状态:1、机械设备超负荷运作或带病工作.2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面(de)联轴节、皮带轮和飞轮等,未设安全防护装置.3、平刨无护手安全装置,电锯无防护挡板,手持电动工无断电保安器.4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置.(二)预防机械伤害事故(de)措施1、机械设备要安装固定牢靠.2、增设机械安全防护装置和断电保护装置.3、对机械设备要定期保养、维修,保持良好运行状态4、经常进行安全检查和调试,消除机械设备(de)不安因素.5、操作人员要按规定操作,严禁违章作业.五、坍塌事故(一)坍塌事故发生(de)原因人(de)不安全行为:1、施工人员缺乏安全意识和自我保护能力,冒险蛮干.2、挖土作业时,有人员在挖土机施工半径内作业.物(de)不安全状态:1、基坑施工未设置有效(de)排水措施.2、在基坑(槽)、边坡和基础桩孔边不按规定随意堆放建筑材料.3、模板支撑系统失稳,搭建不牢.4、拆除作业未设置禁区围栏、警示标志等安全措施.5、施工机械不按规定作业和停放,距基坑(槽)边坡和基础桩孔太近.6、雨季和冬季解冻期施工缺乏对施工现场(de)检查和维护.(二)预防坍塌事故(de)措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案,制定专项安全技术措施.2、基坑开挖前必须做好降(排)水工作,并采取保护措施.3、基坑(槽)、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料(de),应按规定距离堆置.4、为保证模板(de)稳定性,除按照规定加设立柱外,还应沿立柱(de)纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑.5、拆除作业现场周围应设禁区围栏、警戒标志,派专人监护,禁止非拆除人员进入施工现场,拆除建筑物应该自上而下依次进行,禁止数层同时拆除,禁止掏挖.6、各类施工机械距基坑(槽)、边坡和基础桩孔(de)距离,应根据设备重量、基坑(槽)、边坡和基础桩(de)支护、土质情况确定,并不得小于.7、雨季和冬季解冻期施工时,施工现场要进行全面检查和维护,保证排水畅通和无异常情况后方可施工.8、机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理和找坡作业.六、起重伤害事故(一)起重伤害事故发生原因:人(de)不安全行为:1、吊装人员违反起重吊装“十不吊”原则.2、作业人员穿越或进入吊装区域.物(de)不安全状态:1、起重机械超负荷或带病工作.2、吊装辅助机具存在缺陷.3、吊装区域没有设置警示范围.(二)预防起重伤害事故(de)措施:(1)起重作业人员须经有资格(de)培训单位培训并考试合格,才能持证上岗.(2)起重机械必须设有安全装置,如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等.(3)严格检验和修理起重机机件,如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等,报废(de)应立即更换.(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程.(5)起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修.上下吊车要走专用梯子.(6)起重机(de)悬臂能够伸到(de)区域不得站人,电磁起重机(de)工作范围内不得有人.(7)吊运物品时,不得从有人(de)区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警示线;吊物上不准站人;不能对吊挂着(de)物品进行加工.(8)起吊(de)物品不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护措施.(9)起重机驾驶人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现异常时,应在操作前将故障排除.(10)开车前必须先打铃或报警.操作中接近人时,也应给予持续铃声或报警.(11)按指挥信号操作.对紧急停车信号,不论任何人发出都应立即执行.(12)确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作.(13)工作中突然断电,应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前,应检查起重机是否工作正常.(14)轨道上露天作业(de)起重机,在工作结束时,应将起重机锚定;当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定;对于在沿海工作(de)起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定好.(15)当司机维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁.如有未消除(de)故障,应通知接班(de)司机.。
起重伤害事故
![起重伤害事故](https://img.taocdn.com/s3/m/0eb8401bac02de80d4d8d15abe23482fb5da026c.png)
行业标准:各行 业协会发布的相 关标准,如《起 重机械制造及修 理技术条件》等, 对起重机械的制 造、修理等技术 要求进行了规定。
企业标准:企业 根据自身实际情 况制定的标准, 如企业的起重机 械操作规程等, 确保员工正确操 作起重机械,防
止事故发生。
国际劳工组织 《起重机械使用 安全公约》
欧洲标准EN 1493《起重机械 安全规程》
起重伤害事故是指在进行起重作业时发生的机械伤害、物体打击、触电、高处坠落、坍塌等事 故。
起重伤害事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。
起重伤害事故的间接原因是安全管理不到位、操作规程不规范等。
起重伤害事故的后果可能造成人员伤亡和财产损失。
挤压事故:由于吊装过程中重物挤压造成的人身伤害事故。 高处坠落事故:由于起重机操作不当或重物失控导致的高处坠落事故。 触电事故:起重机操作过程中触碰高压电线导致的人身伤害事故。 物体打击事故:由于吊装过程中重物散落或坠落造成的物体打击事故。
定期开展安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容应包括起重机械的基本知识、操作规程、安全注意事项等。
建立安全教育和培训档案,对培训效果进行评估和跟踪。 对于新员工和转岗员工,必须进行岗前安全教育和培训,并经考核合格后 方可上岗。
立即向相关部门报告 事故情况,包括事故 发生的时间、地点、 原因、人员伤亡和财 产损失等情况。
建立考核机制:对操作人员进行定期的技能考核和安全知识测试,确保他们具备合格的操作技 能和安全知识。
定期检查:确保起重设备的正常运转,及时发现并解决潜在问题 维护保养:按照规定进行保养,延长设备使用寿命,提高设备安全性 培训操作人员:确保操作人员具备专业知识和技能,熟悉设备操作和维护 建立设备档案:记录设备的检查、维修和保养情况,便于追踪和管理
起重伤害事故应急处置方案
![起重伤害事故应急处置方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8ecd2571ec630b1c59eef8c75fbfc77da26997d3.png)
起重伤害事故应急处置方案一、事故概述事故发生时,时间就是生命。
想象一下,在一个繁忙的工地,起重机械正在进行吊装作业,突然,一起严重的起重伤害事故发生了。
在这种紧急情况下,我们需要一套快速、有效的应急处置方案来指导救援工作,确保伤者得到及时救治,同时保障现场其他人员的安全。
二、事故类型及特点1.吊物坠落伤人2.起重机械倾覆伤人3.起重机械挤压伤人4.电气伤害5.其他意外伤害这些事故的共同特点是突发性强、危害性大、救援难度高。
因此,我们需要针对不同类型的事故制定相应的应急处置措施。
三、应急处置流程1.立即启动应急预案事故发生后,现场负责人应立即启动应急预案,通知救援队伍和相关部门。
2.确认事故类型救援队伍到达现场后,要确认事故类型,以便采取相应的救援措施。
3.现场警戒在事故现场设立警戒线,防止无关人员进入,确保救援工作顺利进行。
4.救援人员分工救援人员根据事故类型和现场情况,进行合理分工,确保各项工作有序进行。
5.救治伤者对于受伤人员,要进行紧急救治,止血、包扎、固定等,然后尽快送往医院。
6.排查隐患在救援过程中,要时刻关注现场其他设备的安全状况,防止次生事故发生。
7.恢复生产在确保现场安全的前提下,尽快恢复生产,减少事故对企业的影响。
四、具体救援措施1.吊物坠落伤人立即停止吊装作业,切断电源救援人员穿戴防护装备,进入现场检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来2.起重机械倾覆伤人立即停止吊装作业,切断电源救援人员穿戴防护装备,进入现场使用千斤顶等工具,将倾覆的起重机械扶正检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来3.起重机械挤压伤人立即停止吊装作业,切断电源救援人员穿戴防护装备,进入现场使用液压剪等工具,破除挤压部位检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来4.电气伤害立即切断电源,防止电流继续伤害伤者救援人员穿戴防护装备,进入现场检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来5.其他意外伤害根据事故具体情况,采取相应的救援措施救援人员穿戴防护装备,进入现场检查伤者状况,进行紧急救治转移伤者至安全地带,等待救护车到来五、后期处置1.事故调查事故发生后,企业应立即启动事故调查程序,查明事故原因,分清责任。
起重伤害定义标准
![起重伤害定义标准](https://img.taocdn.com/s3/m/b3743d6fcdbff121dd36a32d7375a417876fc14f.png)
起重伤害定义标准
起重伤害是在起重作业过程中,由于各种原因导致的对作业人员的人身伤害。
这种伤害可能发生在起重设备的操作、维护、检修、拆除等环节。
根据伤害的类型,起重伤害可以分为以下几种:
1.挤压伤害:由于起重设备的移动或误操作,导致作业人员被设备挤压受伤。
2.高处坠落伤害:作业人员在起重设备上作业时,由于设备不稳定或操作失误,导致从高处坠落受伤。
3.牵引伤害:起重钢丝绳或其他牵引设备断裂,导致作业人员受伤。
4.打击伤害:起重设备或货物意外坠落,对作业人员造成打击伤害。
为了预防起重伤害,以下措施值得我们关注:
1.加强起重设备的安全管理,定期检查设备的运行状况,确保设备安全可靠。
2.严格遵守起重作业规程,对操作人员进行培训,提高操作技能和安全意识。
3.设置安全防护措施,如围栏、警示标志等,提醒作业人员注意安全。
4.确保作业人员佩戴安全防护用品,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
当起重伤害发生时,应迅速采取应急处理措施:
1.立即停止起重作业,切断电源,确保现场人员安全。
2.迅速报告事故,通知救援人员和相关部门。
3.对受伤人员进行现场急救,如止血、包扎等,避免二次伤害。
4.及时将受伤人员送往医院救治,关注伤情变化。
总之,起重伤害对作业人员的人身安全构成严重威胁。
只有加强安全管理,严格遵守操作规程,提高作业人员的安全意识,才能有效预防起重伤害事故的发生。
起重伤害事故案例分析
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起重伤害事故是指在进行各种起重作业〔包括吊运、安装、检修、试验〕中发生的重物〔包括吊具、吊重或者吊臂〕坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故 .合用于统计各种起重作业引起的伤害 .起重作业包括:桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业 .如:起重作业时,脱钩砸人, 钢丝绳断裂抽人,挪移吊物撞人,钢丝绳刮人,滑车碰人等伤害;包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故与提升设备过卷、蹲罐等事故.根据不彻底统计 ,在事故多发的特殊工种作业种 ,起重作业事故的起数高,事故后果严重,重伤、死亡人数比例大 ,已引起有关方面的高度重视.(1)吊物具有很高的势能(2)起重作业是多种运动的组合(3)作业X 围大(4)多人配合的群体作业(5)作业条件复杂多变1 / 7(1)起重机的不安全状态首先是设计不规 X 带来的风险,其次是创造缺陷,诸如选材不当,加工质量问题、安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用.(2)人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多中因素的影响 ,其表现是多种多样的 .操作技能不熟练 ,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违章违纪蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工作配合不协调等.(3)环境因素超过安全极限或者卫生标准的不良环境,室外起重机受到气候条件的影响,直接影响人的操作意识水平,使失误机会增多,身体健康受到损伤.〔1〕在日常工作中,指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护.清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部与内部磨损、外部与内部腐蚀、严重变形的吊索.检查吊带应无烧伤、退色、打节、断裂等,完好无损,确保标识和标牌清晰可读.吊钩应有创造单位的合格证等技术证明文件,方能接收、使用.检验合格的吊钩,应在低应力区作出不易磨灭的标记. 标记内容至少应包括:额定起分量、厂标或者厂名、标验标志.并建立设备维护和保养档案.〔2〕建立合格的存储地点,分区放置吊索、吊具.预防因错拿吊索、吊具而发生事故.〔3〕定期进行吊索、吊具载荷试验:2 / 7①静载试验:吊具取额定起分量的 1.25 倍<起重电磁铁为最大吸力>.吊索取单肢、分肢极限工作载荷的 2 倍.②动载试验:吊具取额定起分量的 1.1 倍.吊索取单肢、分肢极限工作载荷的 1.25 倍.〔4〕接到起重吊装作业任务后,施工单位必须到作业现场, 实地考察,进行安全分析、风险评估,制定安全措施.重大项目要制定《起重吊装作业安全技术方案》 .在制定《方案》时,应遵循《起重吊装作业安全管理规定》等规章制度,拟定相应的安全措施.作业负责人应对检修人员进行安全教育和技术交底,作业人员必须按要求认真做好防 X 措施.〔5〕对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或者有害介质的设备,必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并取样分析, 以保证设备中易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或者有害介质含量符合相关的安全管理规定,确保起重吊装人员生命安全与作业安全.2022 年 1 月 21 日 14 时 39 分摆布,##石化公司石油二厂焦化车间出焦班底盖机岗位员工一位员工被发现面朝焦池侧躺在抓斗桥式起重机〔以下简称起重机〕东侧维护平台内 ,经抢救无效死亡.##石化公司是中国石油大型炼化企业之一,总占地面积 1270 万平方米,现有在籍全民员工 23562 人,集体企业在职职工 8114 人。下辖 15 个职能部门、 6 个直属部门和 19 家基层单位.资产总额 323 亿元,主要生产装置 115 套,原油一、二次加工能力均为1150 万吨/年,化工产品的生产能力为 360 万吨/年。主要生产汽油、航煤、柴油、润滑油基础油、石蜡、烷基苯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯3 / 7橡胶等 300 多个牌号的石油化工产品.石油二厂始建于 1939 年,是一个综合性炼油化工生产厂,原油加工能力 1150 万吨/年,生产装置 36 套,在职员工 4217 人.以汽油、煤油、柴油、石脑油、石油焦、液化气、甲乙酮、乙苯、苯乙烯等为主导,以石蜡、润滑油基础油为特色,生产 18 大类 56 种石油化工产品.石油二厂延迟焦化联合装置是中国石油##石化千万吨炼油、百万吨乙烯总体规划项目之一 ,由华东勘察设计研究院设计 ,装置占地 40734 平方米,总投资约 107297 万元.20##12 月开工建设,20##6 月中交、 9 月 23 日装置开工正常,投入生产.延迟焦化装置设计能力 240 万吨/年,采用"两炉四塔〞工艺, 操作弹性为 70~130%,生焦周期 24 小时.主要产品为净化干气、液化气、稳定汽油、焦化煤油、焦化柴油、焦化轻蜡油、焦化重蜡油和焦炭.焦化联合装置位于厂区南部,由 240 万吨/年延迟焦化和 80.万吨/年汽煤油加氢精制两套生产装置组成2022 年 1 月 21 日,按生产计划, 2#焦塔 12 时 30 分放水,14 时 30 分出焦.下午 13 时 25 分,底盖工人 X 某独自一人来到 12.5 米高的底盖机岗位平台,做出焦前的准备工作.13 时 55 分,底盖机岗位的另一工人韩某龙也来到 12.5 米平台,X 某与韩某龙一起到工艺外操岗歇息小屋内找到工艺员李某安 ,问询放水情况 .得知水尚未放完后,韩某龙又回到了车间歇息室,X 某一人继续在岗位做准备工作.14 时 15 分至 14 时 38 分之间,X 某上到了焦池东侧0.8 米宽的通道〔也做维护平台使用〕上,观察放水情况.由于焦池有全封闭护栏阻隔,需要在通道南部距 2#塔 15 多米远处将上身探过护栏才可能看到放水情况 ,加之焦池上部份地段蒸汽量大 ,4 / 75 / 7影响观察,X 某违章越过护栏,攀附在正在进行倒##业的起重机防 护栏外侧,被向北运行的起重机带行通过焦炭塔基础立柱 〔1800mm*1800mm 〕与起重机防护栏之间的夹隙〔 162mm 〕,当通 过立柱后跌落到起重机东侧维护平台上 .造成左侧颅骨、右侧肋 骨骨折.14 时 39 分,除焦二班起重机司机 X 某利在 3#焦炭塔出焦口 倒焦完毕停车歇息,等待 2#塔出焦时进行倒##业.14 时 45 分,X 某利发现起重机东侧维护平台上有一堆东西, 随即上到起重机主梁平台上招呼在附近的底盖机岗位人员韩某 龙上前查看.14 时 50 分,韩某龙和工艺班李某安分别隔立柱确认 立柱北侧有一伤者倒在平台上 ,即将分别报告各自的班长 .出焦 班长到现场近前确认伤者是本班 X 某,工艺班长打"120〞 .随 后车间和厂部人员赶到现场,组织人员将 X 某从平台上救护下来.15 时 11 分,救护车赶到现场,进行急救,将 X 某送往医院,15 时 50 分,经医院抢救无效死亡.焦化车间底盖机岗位员工 X 某为赶工作进度违规查看放水情 况,在看水过程中违章越过起重机东侧维护平台安全护栏 ,攀附 在正在作业过程中的起重机防护栏外侧 ,是事故发生的直接原因 , 也是主要原因.〔1〕底盖机岗位人员 X 某,为赶工作进度,擅自从事非本岗 位的看水作业,在看水过程中的违章作业行为没有被与时发现和 制止是事故发生的主要管理原因.〔2〕出焦班长在临近出焦时干其它工作与其它活动,未能在 现场指导、检查班组人员的工作,是 X 某违章行为没被发现与制止的主要原因.〔3〕出焦系统基础管理工作存在薄弱环节.石油二厂焦化车间重视主线流程管理 ,轻蔑非主线流程管理 ,对底盖机岗位确认制执行情况不重视 ,导致一人在非应急状态下的作业活动不受监护与确认,且在例次的隐患排查行动中均没有与时发现和纠正此类事故隐患,是导致此起事故发生的深层次原因.作业用起重机为两台抓斗桥式起重机,20##8 月 11 日经##市特种设备监督检验所检测合格.焦炭塔作业平台护栏完好 ,通往吊车维护平台的斜梯符合标准,焦池有全封闭护栏,维护平台两侧有完好护栏 ,临装置侧有多处标准斜梯通往平台,使平台兼工作走台与应急通道.调查组经过认真调查分析 ,认定此起事故是一起因石油二厂焦化车间员工为赶工作进度严重违章作业而造成的安全生产责任事故.〔1〕深入开展反"三违〞教育和培训 ,利用正反两方面典型案例对员工进行教育 ,使"三不伤害〞理念在职工中更广泛地被认同,与安全生产有关的操作、应急的知识和能力有进一步的提高.〔2〕为深刻吸收事故教训,在全公司 X 围内对事故进行通报、并对各种作业有关的人员配置、监护制度情况进行一次彻底排查, 阻塞漏洞 ,并将其在标准化运行中予以固化 ,确保安全管理的有关制度和措施能够时时运行,并得到有效的维护.6 / 7〔3〕针对特种作业场所开展全面风险排查,查找设备设施与其周边作业环境存在的危(wei)险因素与管理上的缺陷 ,制订相应的风险消减措施.〔4〕针对工艺班有在吊车维护平台上看水的现象,##石化公司要深入研究现有的观察点位是否满足观察需要 ,制定在非规定观察点进行观察的制度规定并严格执行 ,确保观察效果准确 ,观察人员安全.7 / 7。
起重伤害定义标准
![起重伤害定义标准](https://img.taocdn.com/s3/m/6f6634ee32d4b14e852458fb770bf78a64293a7a.png)
起重伤害定义标准起重伤害是指在使用起重机械进行起吊作业过程中发生的对人员造成的损害或伤害。
在工业生产过程中,起重机械经常被用来搬运和举升重物,它在提高生产效率的同时也带来了潜在的危险。
因此,对于起重伤害的定义标准非常重要,它能够帮助工人和管理者更好地认识起重伤害的特点和危害程度,从而采取相应的措施来预防和减少起重伤害的发生。
起重伤害的定义标准主要包括以下几个方面:1. 事故类型分类:起重伤害可以分为不同的类型,例如起重机械翻倒、起重机械坠落、起重物坠落、起重机械碰撞等。
通过对不同事故类型的分类,可以更好地了解起重伤害的发生原因和造成的伤害程度。
2. 伤害程度评估:对于起重伤害造成的伤害程度,可以从轻伤、重伤到死亡进行评估。
通过明确伤害程度,可以帮助管理者更加清楚起重伤害对人员健康和生命安全的威胁程度。
3. 监管标准规定:国家对于起重伤害的监管标准也是对其定义的参考内容。
例如,在中国,国家相关部门发布了关于起重机械安全管理的法律法规和标准,明确了对起重伤害的定义和管理要求。
4. 统计数据分析:通过对过去发生的起重伤害事故的相关数据进行分析,可以了解起重伤害的发生率、事故分布和主要原因,这些都可以为对起重伤害的定义提供参考。
同时,对起重伤害的统计数据分析也可以为管理者制定更加有效的防控措施提供依据。
5. 工作环境评估:起重伤害的定义也应关注工作环境的特点。
例如,起重机械在室外作业时,受到天气、地形等外部环境因素的影响,而室内作业时受到场地限制等内部环境因素的影响。
这些环境因素对起重伤害的发生有一定的影响,需要在定义标准中进行考虑。
综上所述,起重伤害的定义标准是对起重伤害进行分类、评估并考虑相关法律法规、统计数据和工作环境的标准化规定。
这些定义标准能够帮助人们更好地认识和理解起重伤害的特点和危害程度,从而采取相应的措施来预防和减少起重伤害的发生。
起重伤害现场处置方案
![起重伤害现场处置方案](https://img.taocdn.com/s3/m/b39f6c8359f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924eb.png)
起重伤害现场处置方案一、事故概述起重伤害是指在起重作业过程中发生的伤害事故,可能导致人员伤亡和物质损失。
事故多因操作不当、设备故障、环境因素等导致。
本文将以____字的篇幅,从现场处置方案的角度,阐述起重伤害事故的防范和处置措施。
二、事故的防范措施1. 建立完善的安全管理制度,明确起重作业人员的职责、技能要求和操作规程。
2. 加强设备维护保养,定期对起重设备进行全面检查,确保设备的安全可靠性。
3. 严格遵守起重作业的安全操作规范,操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备,并接受相关培训。
4. 在起重作业现场设置明显的安全警示标志,划定安全区域,禁止无关人员进入。
5. 关注天气变化,特别是大风、雨雪天气,及时暂停起重作业,确保安全。
三、事故现场的处置方案1. 发现事故后,首先立即报警,通知相关部门启动应急预案。
2. 疏散人员:指挥人员应通过广播、口头通知等方式,指导现场人员有序疏散到安全区域,确保人员的安全。
3. 事故场地的安全:必要时可采取以下措施,以保障事故现场的安全:a. 制定封锁措施,封锁事故现场,并划定安全警戒线。
b. 安排专人负责安全监控,对事故现场进行全面监控,避免二次伤害。
c. 针对可能存在的燃爆、溶解物泄漏等风险,采取相应的措施,防止事故扩大和蔓延。
d. 对事故现场进行彻底清理,清除可能存在的隐患和残留物,以恢复正常的作业环境。
四、伤员的救治和转送1. 伤员的救治:根据伤员的状况,采取相应的急救措施,包括止血、固定骨折、人工呼吸等。
在救援过程中,要注意保证救援人员自身的安全,并遵循“先救人、后自救”的原则。
2. 伤员的转送:根据伤员的伤情和就近的医疗资源,选择合适的医疗机构进行转送。
转送过程中,要确保伤员的稳定,做好心理疏导工作,并及时与医疗机构联系,做好接诊准备。
五、事故的调查与分析事故的调查与分析是为了找出事故发生的原因和责任,以及防止类似事故再次发生。
以下是调查与分析的步骤:1. 收集相关证据和资料,包括现场照片、事故日志、记录等。
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第二章起重伤害第一节常识一、起重常识1.起重作业。
是特种作业,它是运用起重机械进行起升、搬运、运输、装卸、安装的作业。
从事起重作业的人员包括起重指挥人员、起重司机和起重工。
2.起重设备。
(1)起重机。
是能够实现垂直升降和水平运动的起重机械,动力由电动机提供。
起重机分为桥式起重机、臂架式起重机。
桥式起重机。
是桥架在高架轨道上运行的一种起重机,又称天车。
如龙门式起重机等臂架式起重机。
取物装置悬挂在臂架顶端,或挂在沿臂架运行的起重小车上的起重机如塔式起重机、门座式起重机、浮式起重机等。
(2)起重工具。
是吊运或顶举重物的物料搬运工具,一种间歇工作、提升重物的工具如起重滑车、吊具、千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦等。
3.起重伤害。
起重伤害是指起重作业中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击等的人身伤害。
二、起重作业人员的基本要求1.身体健康,无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷。
2.年满18周岁以上。
3.高中以上文化4.按国家有关规定.按上岗要求的技术理论和实际操作技能的考核成绩合格,取得国家统一格式的特种作业人员资格证书后,方可持证从事相应的起重作业项目的工作。
5.离开本岗位6个月以上,重新上岗前,须经实际能力考试合格和理论考试合格后方可上岗。
6.起重作业人员的操作证有效期到期时,必须参加复审,复审合格后,方可继续从事本岗位作业,否则,应调离起重作业岗位。
7.起重作业人员(或单位)必须妥善保管从业资格证,不得涂改、伪造。
三、起重指挥人员的条件1.年满18周岁及以上,符合高处作业身体条件。
2.两眼视力各在0.7以上、无色盲,听力正常。
3.起重作业安全知识丰富。
4.起重作业技术娴熟。
5.熟练的使用手势、音响和旗语。
6.掌握起重作业方面的基本知识。
7.掌握一般物件的重量计算和吊点的选择原则。
8.了解起重机械的基本构造和性能。
四、起重司机的条件1.年满18周岁及以上,符合高处作业身体条件。
2.两眼视力各在0.7以上、无色盲,听力正常。
3.熟悉手势、音响和旗语在内的吊运指挥信号。
4.熟悉起重机械构造、性能和电气方面等知识。
5.熟悉起重作业的安全操作规程及有关法规制度。
6.熟悉安全防护装置的性能、安全运输、保养和基本维修知识。
7.经过培训考试合格,并实习l 一3个月。
五、起重工的条件1.年满18周岁及以上,符合高处作业身体条件。
2.两眼视力各在0.7以上、无色盲,听力正常。
3.具有基本的起重理论知识和安全知识。
4.具有较熟练的专业技能。
5.具有起重实践经验,熟悉手势、音响和旗语等起吊信号。
6.掌握索具、吊具的安全负荷、使用方法、保养及报废标准。
7.掌握一般物件的绑挂技术和方法。
8.掌握有关起重运输作业的安全规程和技术要求。
第二节起重伤害原因一、违章指挥1.无起重作业方案,或作业方案错误。
2.组织协调不力。
3.安全措施不落实,强令职工冒险作业。
4.指挥起吊程序考虑欠妥。
5.判断失误,错下指挥命令。
6.作业人员动作欠协调。
二、违章操作1.未严格执行操作规程。
2.机械设备带“病”运行。
3.安全措施不落实,冒险作业。
4.缺乏起吊经验,造成起重物摆动或脱钩等。
5.无知性超载起重,或图省事有意超载起重。
6.捆绑方式错误或捆绑不牢。
7.作业人员处在危险区域内。
三、设备缺陷1.起重机械未检验或检验超期。
2.起重机械钢丝绳有断股、锈蚀等隐患。
3.电气保护或操作系统失灵。
4.安全闭锁装置失效。
5.啃轨造成紧固件松动。
6.塔身的倾覆力矩超过稳定力矩,起重机倾倒。
7.吊具失效,重物坠落。
第三节起重机械安全要求1.检查各部件和零件完好,确保安全可靠,方可使用。
2.起重链条应垂直悬挂重物,链条各个链环间不得有错钮。
3.严禁超载使用。
4.拉动手拉链时,拉链方向应与手拉链轮在同一平面上,应用力平衡,不得斜拉。
当拉动困难时,要查找原因,不得加力硬拉。
5.使用三角架时,三脚应保持相对间距,两脚间应用绳索联系,当联系绳索置于地面时,要注意防止将作业人员拌倒。
6.起重高度不得超过标准值,以防链条拉断销子,造成事故。
7.吊起重物需中途停止较长时间,要将手拉链栓在起重链上,以防时间过长自锁失灵,中午掉落。
二、电动葫芦的安全要求1.必须遵守安全操作规程。
2.凡有操作室的电动葫芦必须专人操作。
3.作业前,检查电动葫芦的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限制器等完好可靠。
4.起吊物件时,手不准握在绳索与物件之间,不得超负荷起吊。
5.吊物上升时严防撞顶。
6.起吊时,物件应捆扎牢固,在物件的尖角缺口处应设衬垫保护。
7.拖挂电缆线及控制开关的绝缘应良好,作业完毕,应将其妥善保管。
8.电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道终点时,应减速行驶,以防超限位。
三、卷扬机的安全要求1.卷扬机与支承面的安装定位.应平整牢固。
2.卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对中。
卷筒轴心线与寻向滑轮轴心线的距离:光卷筒不应小于卷筒长的20倍;有糟卷筒不应小于卷筒长的15倍。
3.钢丝绳应从卷筒下方卷人,卷筒上的钢丝绳应排列整齐,至少应保留5圈。
4.卷扬机作业前应先试车,检查各部件安全可靠后,方可使用。
5.重物长时间悬吊时,应用棘瓜支住。
6.吊运中突然停电时,应立即断开总电源,手柄板回零位,并将重物放下,对无离合器手控制动能力的.应监护现场,防止意外事故。
7.卷扬机运行中严禁向滑轮上套钢丝绳,严禁在卷筒附近用手扶钢丝绳。
四、千斤顶的安全要求1.千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧。
无油污的木板以扩大承压面,保证安全。
不能用铁板代替木板,以防滑动。
2.起升时要求平稳,重物稍起后要检查有无异常情况,如无异常情况才能继续升顶。
不得任意加长手柄或过猛操作。
3.不超载、超高。
当套筒出现红线时,表明已达到额定高度应停止顶升。
4.数台千斤顶同时作业时,要有专人指挥,使起升或下降同步进行。
相邻两台千斤顶之间要支撑木块,保证间隔以防滑动。
5.使用千斤顶时,要注意密封部分与管接头部分,保证安全可靠。
6.千斤顶不适用于有酸、碱或腐蚀性气体的场所。
7.使用液压千斤顶时,严禁人员站在千斤顶安全栓的前面,以免安全栓射出。
五、卡环的安全要求1.卡环是一种栓连工具,使用卡环时不得超载。
2.使用卡环前,应检查有无裂纹或变形,保证卡环质量。
3.使用卡环时,应将钢丝绳一根绳环拉在螺栓上,另一根绳环拉在U 型环上。
二禁卡环横向受力。
4.使用卡环时,应避开所吊物件的棱角处。
第四节起重伤害防范一、起重伤害的防范1.起重指挥人员、起重司机、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格后.二取裸特种作业操作资格证书,方准上岗。
2.起重机械使用一年至少作一次全面技术检查,确保完好合格。
对于临时装设的起重装置受力点强度必须符合起重要求,整套装置应经过载荷试验。
3.起重作业只能一人指挥,指挥者应使用旗和口哨,不得单独使用对讲机。
4.起重作业下方应划定作业区域,设置围栏,设警示标志,并设专人监护。
5.作业前.应制定施工方案和安全措施,并交底后方可进行。
6.吊件前,应检查起重设备、钢丝绳满足荷重和安全要求,禁止超载使用。
7.起重司机操作前,应发出戒备信号,无关人员应离开作业区。
8.起吊过程中,不得将身体的任何部位伸入起吊物下,不得站在被起吊的重物或吊臂上,不得在起吊物下站人或通行。
9.起吊物离地20一30厘米,应停钩检查。
检查内容包括起重机的制动、稳定性,吊物捆绑的可靠性,吊索具受力后的状态等。
发现异常立即落钩,处理彻底后再起吊。
10.吊物悬空后出现异常,指挥人员要迅速判断、紧急通告危险部位人员迅速撤离。
指挥吊物慢慢落下,排除险情后才可再起吊。
11.在无固定围栏的起吊孔处作业,要设置临时安全围栏或采取可靠的措施,防止拉动货物时,货物摇摆,将人拽向起吊孔。
12.在高压线下作业时,应由电气专业人员监护,保证起重设备与带电体的安全距离。
13.起重机正在作业中突遇停电,应先将控制器恢复到零位,然后切断电源。
14.不准解除起重设备的安全装置。
15.爆炸品、危险品(压缩气瓶、酸、碱、可燃油类)不得起吊。
必须起吊时,应采取可靠的安全措施.并经总工程师批准后方可作业。
16.大雨、大雪、大雾及风力6级以上(含6级)等恶劣天气,必须停止露天起重作业。
17.严格执行“十不吊”的原则。
二、起重作业“十不吊”1.指挥信号不明不吊。
2.超载不吊。
3.捆绑不牢不吊。
4.吊物上有人不吊。
5.安全装置不灵不吊。
6.吊物埋在地下,情况不明不吊。
7.光线不足看不清不吊。
9.边缘锋利物件无防护措施不吊。
10.液态金属盛放过满不吊。
第五节起重伤害案例一、野蛮起吊作业坠物砸死行人某厂1名非起重人员操作未经检验的电动葫芦,并擅自拆除其上升限位。
导致钢丝绳过卷扬被拉断,吊物坠落,砸死1名途经人员。
【简要经过】某年12月7日上午,某厂在设备改造中,1名非起重人员使用未经检验的电动葫芦,并擅自拆除其上升限位,当吊物(重761千克)提升到顶时,钢丝绳过卷扬被拉断,吊物坠落。
因为起重作业点位于通道上,未设围栏及警告标志,也未设专人看护,吊物将1名途经人员砸死。
【原因及暴露问题】1.使用未经检验的电动葫芦。
2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护。
3.无证操作特种设备4.通道未设围栏及警告标志。
5.起吊现场未设专人看护。
【知识点】1.不得使用未经检验或不合格起重设备。
2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置3.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
1.《特种设备安全监察条例》第28条规定:“未经检验或检验不合格的特种设备,不得继续使用”。
2.DL5009 .1一2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)第10.2.1条规定:“未经机械主管部门同意,起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换”。
3.《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第693条规定;“与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
起重机正在吊物时,任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走”。
二、油管上吊重物托架掉落伤人某厂检修人员用油管道悬吊阀门,油管托架断开掉落,砸伤1名作业人员。
【简要经过】某年6月6日下午,某厂检修人员用油管悬吊阀门,致使油管托架(重约6千克)从1.5米高处断开跌落,砸伤1名作业人员。
【原因及暴露问题]违章作业,用管道悬吊重物。
【知识点】禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。
《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第11条规定:“禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车”。
三、检查时松倒链挤断手指受伤1名作业人员在检查回装情况,另1名作业人员松倒链,不慎挤断手指。
【简要经过】某年9 月26日,某厂作业人员用2个手拉葫芦吊起阀门,进行回装作业,当王某在检查阀门回装情况时,另1名作业人员突然松倒链,阀门窜动,将王某右手食指。
【原因及暴露问题】1.王某在检查阀门回装情况,未发出调整倒链指令时,另一作业人员突然调整倒链。