超温超压事故处理流程图
超温、超压停电事故处理
紧急停电、停炉、超温、真空应急处理措施
强制循环热水锅炉，在突然停电时，水泵、风机等所有设备停止运转，锅炉水循环随即停止，由于炉膛内有大量燃烧的煤炭以及炉墙蓄热，很容易因炉水汽化而发生水击和真空事故，乃至爆炸事故，此时必须做到以下应急措施。
1、保持镇静不慌乱，判断准确，防止事故蔓延扩大；
2、首先打开炉门，降低炉膛温度；
3、严禁锅炉水温高于100℃时排污。
4、时刻观察锅炉出口供水温度指标值是否超过额定值，由于严重超温时，承压热水锅炉上两个压力表指示超过额定值，应立即打开锅炉主供水管（大架管）排气阀，如果自然水道能满足压力需要尽快补水，自然水道压力不足不能补水时，用备用的二次网向锅炉补水，来满足补水需求，使炉水降温至正常温度。
5、关好锅炉房门窗，避免冻坏排污阀等设备。
6、来电时，首先将一、二网补水达到工作压力值，打开锅炉排气阀排净气体关好锅炉门、泄水阀门，检查好进户电源及电柜是否正常，检查好各项工作确保无误，方可启动设备开始运行。
沈阳市沈河区房产局热力供暖公司工程科。
锅炉超温超压处置方案
锅炉超温超压处置方案1. 背景锅炉是工业生产和民用生活中常见的设备，具有加热、蒸发和加压等功能。
在锅炉的运行过程中，若出现超温、超压等异常情况，将严重影响锅炉的安全性和稳定性，甚至会造成严重意外事故的发生。
因此，合理有效的处置方案显得尤为重要。
2. 超温超压原因锅炉出现超温、超压等异常情况的原因比较复杂，通常包括以下情况：•锅炉设计问题：锅炉设计不合理，使得锅炉运行过程中容易产生超温、超压等异常情况；•操作不当：锅炉操作人员操作不当，导致锅炉出现超温、超压等异常情况；•锅炉管道堵塞或泄漏：锅炉内部管道存在堵塞或泄漏现象，导致水流不畅，引发超温、超压等异常情况；•锅炉水质问题：锅炉水质不佳，容易产生水垢等问题，导致锅炉出现超温、超压等异常情况。
3. 超温超压常见处理措施在锅炉出现超温、超压等异常情况时，需要尽快采取有效措施，避免造成严重后果。
常见的处理措施包括：1.操作人员应立即启动安全报警系统，在锅炉出现超温、超压等异常情况时，报警装置将会自动报警，提醒操作人员采取相关措施；2.关闭燃料系统，停止锅炉供应热量，避免加剧超温、超压等异常情况；3.手动打开安全阀，释放多余的蒸汽，来降低锅炉内部压力；4.打开水泵，增加供水流量，来降低锅炉内部温度，同时加快管道中水流的速度，避免发生堵塞现象；5.检查锅炉水质是否正常，若出现水垢等问题，需及时清洗或更换锅炉内部部件；6.操作人员应按照相关规定，对锅炉进行检修和维护，确保锅炉的稳定运行。
4. 结论锅炉超温、超压等异常情况的处理措施应该在操作手册中明确规定，并且操作人员需要接受专业的培训和考核。
在锅炉的安全管理过程中，预防超温、超压等异常情况的发生是至关重要的，只有从源头上预防，才能保证锅炉的长期稳定运行。
锅炉超温超压现场处置方案
锅炉超温超压现场处置方案1.前言锅炉作为工业生产中常用的设备，一旦发生超温超压的情况，将给生产带来巨大的安全隐患。
为此，制定一套科学的现场处置方案至关重要，能有效减少事故的发生，保障生产安全。
2.超温超压的原因和危害锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备故障或其他原因，可能会出现超温超压的情况。
超温超压一旦发生，不及时处理，可能会导致以下危害：•锅炉爆炸：当锅炉压力超限，锅炉本体受力超过了承受极限，就会发生爆炸事故。
•固定设备损坏：锅炉超温超压引起管道、阀门等固定设备的损坏，造成生产停工和资源浪费。
•燃烧器失火：锅炉超温可能导致燃烧器内部过热，甚至失火，危及人员生命和财产安全。
3.现场处置方案锅炉超温超压应采取及时、科学的处置方案，防止事故扩大，保护人员和设备安全。
下面是一些应急处置措施：3.1 发现超温超压时的应对一旦发现锅炉出现超温超压的情况，应立即停炉，切断锅炉主控制室供电，同时关闭燃气、电等进口管路，以防止进一步灾害的发生。
3.2 炉膛及排烟道处置在锅炉停炉后，应迅速进行炉膛和排烟道的检查，排除其中可能存在的异常情况。
若炉膛和排烟道内有可燃气体，应先进行通风然后排出其中的可燃气体。
3.3 切断燃烧器及电源当锅炉超温超压时，应先切断锅炉所连接的燃烧机的燃料和电源，避免燃料过多进入燃烧机内部，可能引发火灾和爆炸。
3.4 调整锅炉控制阀在锅炉超温超压的情况下，应根据实际情况，合理调整锅炉的控制阀，降低锅炉内部的压力和温度。
3.5 联系专业人员在处理锅炉超温超压时，应及时联系到具备专业知识的人员进行处理和维护。
只有这样才能及时避免意外事故的发生。
4.结论锅炉超温超压的隐患无法忽视，专业的现场处理方案能很好地应对这一突发状况。
为了维护生产安全，保障人命财产安全，我们需要掌握科学的处置知识，减少超温超压事故的风险。
石油化工厂反应釜超温超压爆炸事故
1998年8月23日某石油化工厂由于Fll号反应釜在聚合反应过程中超温超压，釜内压力急剧上升，导致反应釜釜盖法兰严重变形，螺栓弯曲，观察孔视镜炸破，大量可燃料从法兰缝隙处和观察孔喷出，散发在车间空气中，与空气形成爆炸性混合气体，遇明火引起二次爆炸燃烧，造成直接经济损失6.4万元，被迫停产8个多月，间接经济损失数百万元，死亡3人。
事故原因：
①全阀失灵。
②安全装置残缺不齐，致使现有泄压排放设施工人无法操作，不能确保安全，不具备安全生产的基本条件。
③工艺操作规程和管理制度不健全，操作工很难正确执行。
燃气锅炉超温超压应急处置流程
燃气锅炉超温超压应急处置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高炉供水压力容器超温、超压事故处置方案
南京南钢产业发展有限公司能源中心水处理作业区作业文件高炉供水泵站压力容器超温、超压事故处置方案文件编码：EHF-HNZ0832管理部门：水处理作业区版次：A/0控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2013年10月20日发布 2013年10月20日实施高炉供水泵站压力容器超温、超压事故处置方案目录1 总则1.1 编制目的1.2 编制依据1.3 适用范围1.4 应急处置原则2 风险分析2.1 危险源与风险分析2.2 危害程度2.3 事件分级3 应急指挥机构及职责4 预防与预警4.1 危险源监控4.2 预警分级4.3 预警发布与预警行动4.4 信息报告4.4.1 24小时报警电话4.4.2 报告5应急响应5.1 响应分级5.2 响应程序25.3 处置措施5.4 应急结束6 后期处置7应急保障7.1 应急队伍7.2 通讯与信息8培训和演练8.1 培训8.2 演练9 奖惩10 附则10.1 处置方案备案10.2 维护和更新10.3 制定与解释10.4处置方案实施11 附件11.1 相关应急预案11.2 专业协力维保单位11.3 能源中心水处理作业区应急管理领导小组通讯录11.4 应急工作需要联系的政府部门、电力监管机构联系电话11.5应急信息报告和应急处置流程图11.6能源中心水处理作业区事故处置方案演练计划格式11.7能源中心水处理作业区处置方案演练方案格式11.8能源中心水处理作业区事故处置方案演练记录格式11.9能源中心水处理作业区事故应急物资储备和检查表格式11.10事故应急响应工作报告格式4高炉供水泵站压力容器超温、超压事故处置方案1 总则1.1 编制目的为了应对关键设备故障，提高各级人员对关键设备故障的应急处置能力，消除事故隐患或最大限度地减少事故造成的危害和损失，保障职工生命及财产安全，维护正常的生产和工作秩序，特编制本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国电力法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国突发事件应对法》2007年8月30日《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 AQ/T 9002—2006《电力企业专项应急预案编制导则》（试行）1.3 适用范围本预案适用于水处理作业区高炉供水泵站生产经营过程中，造成财产损失、环境破坏、人员伤亡以及对社会产生较大不良影响的关键设备故障的预防和应急处置。
燃气蒸汽锅炉超温超压应急预案
一、编制目的为保障燃气蒸汽锅炉安全运行，预防和控制锅炉超温超压事故，确保人员安全和设备完好，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有燃气蒸汽锅炉在运行过程中出现的超温超压情况。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组成立应急领导小组，负责组织、协调和指挥超温超压事故的应急处置工作。
组长：公司总经理副组长：公司副总经理成员：安全管理部门、设备管理部门、生产部门、技术部门等相关部门负责人。
2. 应急处置小组应急处置小组负责具体实施超温超压事故的应急处置工作。
组长：安全管理部门负责人副组长：设备管理部门负责人成员：生产部门、技术部门、消防部门等相关人员。
四、预防措施1. 定期对燃气蒸汽锅炉进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
3. 严格执行操作规程，确保锅炉运行安全。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保其灵敏可靠。
5. 加强监控，及时发现并处理锅炉运行中的异常情况。
五、应急处置程序1. 初步判断发现锅炉超温超压现象时，操作人员应立即停止加料，观察压力变化，判断事故原因。
2. 通知应急领导小组操作人员应立即向应急领导小组报告事故情况，启动应急预案。
3. 采取应急处置措施（1）降低负荷：迅速减少燃料供应，降低锅炉负荷，减缓压力上升速度。
（2）开启安全阀：手动开启安全阀，释放压力，降低锅炉压力。
（3）加强给水：加大给水量，同时在下汽包加强排污，降低锅水温度，降低锅炉压力。
（4）调整燃烧器：调整燃烧器燃烧参数，降低锅炉出口蒸汽温度。
4. 监控锅炉运行状态应急处置过程中，密切关注锅炉运行状态，确保锅炉安全稳定运行。
5. 事故处理完毕后，应急领导小组应组织相关人员对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
六、后期处理1. 事故调查应急领导小组应组织事故调查组，对事故原因进行调查，分析事故责任。
2. 事故处理根据事故调查结果，对事故责任者进行处理，确保责任追究到位。
超温超压处置措施
超温超压处置措施超温超压是指系统或设备运行时温度或压力超过设计要求或正常工作范围的情况。
超温超压不仅可能导致设备的损坏，还可能对人员和环境造成严重的危害。
因此，对超温超压的及时处置非常重要。
一、超温超压的原因超温超压的原因有很多，比如设备故障、异常操作、外部原因等。
设备故障可能包括设备损坏、设备老化、设备负荷过重等。
异常操作可能是操作人员疏忽、误操作、操作不当等。
外部原因可能是环境温度、压力变化等。
二、超温超压的危害超温超压对设备和人员都会造成危害。
对设备来说，超温超压可能导致设备的故障、损坏甚至失效，进而影响生产运行。
对人员来说，超温超压可能导致烧伤、中毒、爆炸等事故，威胁到人员的生命安全。
此外，超温超压还可能对环境造成污染和破坏。
三、超温超压的处置措施1. 紧急停机发现超温超压情况时，首先要立即进行紧急停机，切断设备的电源或介质流动，防止进一步的危害发生。
同时，及时通知相关人员，组织人员进行应急处置。
2. 排除故障停机后，需要对设备进行检查和排查，找出导致超温超压的故障原因。
可以通过观察设备是否有异常现象、听取操作人员的描述、检查设备的各个部件等方式进行故障排查。
根据故障原因的不同，采取相应的修复措施。
3. 降温降压针对超温超压情况，需要进行及时的降温降压处理。
可以通过调节介质流量、降低供给温度或压力、增加散热设备等方式来降低温度和压力。
同时，还要注意设备降温降压的稳定性和平衡性，避免出现反复超温超压的情况。
4. 强化安全管理超温超压事故的发生往往与安全管理不严密有关。
因此，在超温超压的处置过程中，需要强化安全管理。
可以加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
同时，要加强设备的维护和检修，及时消除潜在的安全隐患。
5. 完善应急预案针对超温超压事故，应制定完善的应急预案。
应急预案应包括事故的应急处理流程、责任人员的分工和任务、应急设备和物资的准备等内容。
在实际应急处置中，要按照预案的要求进行操作，确保应急处置的有效性和及时性。
合成塔超温超压现场处置方案
合成塔超温超压现场处置方案以下是合成塔超温超压的现场处置方案：1.现场应急响应一旦发现合成塔超温超压，首先要立即启动现场应急响应程序。
工作人员应迅速组织集合，确保工作人员安全撤离，并采取进一步行动减少事故影响。
2.确定超温超压原因在安全情况得到控制后，要立即着手确定超温超压的原因。
可能的原因包括化学反应失控、冷却系统失效、阀门故障等。
工作人员应对设备进行检查和分析，找出导致超温超压的根本原因。
3.降低合成塔温度和压力为了降低合成塔温度和压力，可以应用以下方法：-启动紧急排气装置：打开紧急排气装置，放出部分过压气体或蒸汽，以降低合成塔内部的压力。
-启动紧急冷却系统：如有紧急冷却系统，应立即启动该系统，并将冷却剂引入合成塔内部，以降低合成塔的温度。
-切断供料：关闭合成塔供料阀门，停止供料，并消除可能导致超温超压的化学反应。
4.紧急维修和更换设备一旦合成塔温度和压力恢复正常，应立即进行紧急维修和更换设备。
有损坏的设备、管道和阀门应及时更换或修理，以确保设备的正常运行。
5.安全评估和改进措施事故处理结束后，必须进行事故的安全评估，找出事故原因和导致事故的问题。
根据评估结果，要提出改进措施，以防止类似的事故再次发生。
6.记录和报告所有与事故处置相关的信息都应记录下来，包括事故发生的时间、原因、处理方法和结果等。
这些信息应及时上报给相关管理部门，以便他们进行统计和分析，从而减少类似事故的发生。
7.事故后续处理事故发生后，还需对合成塔的超温超压问题进行彻底的分析和研究，找出根本原因，并采取相应的技术和管理措施，以防范再次发生。
总之，合成塔超温超压是一种严重的工作安全问题，必须立即采取紧急措施进行现场处置。
现场处置方案需要包括紧急响应、降低温度和压力、维修和更换设备、安全评估和改进措施等步骤。
这将有助于保障工作人员的安全和设备的完整性。
甲类生产车间反应釜火灾爆炸事故现场处置
甲类生产车间反应釜火灾爆炸事故现场处置甲类生产车间反应釜可能超温超压发生火灾、爆炸。
（一）现场处置措施1、甲类生产车间反应釜发生火灾、爆炸时应立即报告企业负责人和上级政府部门，发生火灾爆炸时向119报警。
报警时应明确说明发生事故的单位名称、地址、危险化学品种类、事故简要情况、人员伤亡情况等。
2）甲类生产车间反应釜发生火灾、爆炸时，采用自动化控制系统关闭反应釜、罐区阀门。
3、将厂区无关车辆驶离现场。
4、切断现场的电源。
5、事故发生后，启动应急预案，根据化学品泄漏的扩散情况、火焰辐射热、爆炸所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，警戒队到达事故现场后，配合有关部门进行交通管制，维持治安保证现场救援稳定有序开展，在事故现场设岗，如划分禁区并加强警戒和巡查。
封锁事故现场，组织其他人员疏通道路，消除消防通道的障碍物，保证消防车辆的畅通。
6、疏散现场人员，把所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域，当事态扩大威胁到周边公司或居民区时应及时通知周边相关人员及时撤离。
7、消防车到达现场后，要简单介绍企业基本情况、起火爆炸部位及周边情况，可能产生的原因及扑救情况，并应密切配合消防部门灭火（撤离无关人员，做好警戒等）。
消防队到达事故现场后，首先查明有无事故受伤、受困人员，协助医疗救护抢救伤员，并视事故大小，扑救爆炸引起的火灾及其它的灾害，在抢救伤员的同时注意防止二次爆炸造成的伤害。
8、120医疗救护队到达现场后，配合救援人员抢救伤员，根据受伤人员负伤程度采取相应现场措施急救，将伤者送往医院进行治疗，由安环部协助提供相关急救资料。
9、事后组织有关人员进行调查，分析发生事故的原因及采取的救援措施是否合适，从中吸取教训，避免类似的事故发生。
（二）现场受伤人员处置措施1、被救人员衣服着火时，可就地翻滚，用水或毯子、被褥等物覆盖措施灭火；伤处的衣、裤、袜应剪开脱去，不可硬行撕拉；伤处用消毒纱布或干净棉布覆盖，并立即送往医院救治。
锅炉超压事故、缺水事故现象及处理
锅炉超压事故、缺水事故现象及处理一、锅炉超压事故（一）锅炉超压现象1、气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作红线，安全阀动作后，压力仍在升高。
2、发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。
3、蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
（二）锅炉超压处理1、迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。
2、加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
3、如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。
4、锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
二、锅炉缺水事故（一）锅炉缺水现象1、水位低于最低安全水位线。
2、水位报警器发生低水位报警信号。
3、低水位联锁保护装置动作。
4、过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
5、锅炉排烟温度升高。
6、给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
7、缺水严重时，可嗅到焦味。
8、缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
（二人）锅炉缺水处理对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。
对于水容量较大并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用叫水法判断缺严重程度以便采取相应措施。
通过叫水判断缺水不严重时，可以减弱燃烧，降低负荷，缓慢上水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。
通过叫水，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。
决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。
这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。
反应釜超温超压应急预案演练
一、演练目的为提高公司应对反应釜超温超压事故的应急处置能力，检验应急预案的可行性和有效性，确保在发生事故时能够迅速、有序、高效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本演练方案。
二、演练时间2023年X月X日三、演练地点公司生产车间反应釜区域四、演练组织1. 演练领导小组：由公司总经理担任组长，各部门负责人为成员，负责演练的全面领导和指挥。
2. 演练指挥组：由生产部经理担任指挥长，负责演练的具体实施和协调。
3. 演练参演组：包括应急救援队、安全环保部、生产部、设备部、人事部等部门人员。
五、演练内容1. 紧急报警2. 应急响应启动3. 事故处理4. 人员疏散与救援5. 应急物资供应6. 演练总结六、演练步骤1. 紧急报警（1）发现反应釜超温超压情况的人员立即报告演练指挥组。
（2）演练指挥组确认情况后，立即启动应急预案。
2. 应急响应启动（1）演练指挥组通知应急救援队立即赶赴现场。
（2）安全环保部负责现场监测，确保事故区域安全。
（3）生产部负责切断事故区域相关设备电源，防止火势蔓延。
（4）设备部负责关闭事故区域相关阀门，降低压力。
3. 事故处理（1）应急救援队到达现场后，立即对事故区域进行隔离，设置警戒线。
（2）安全环保部对事故区域进行监测，确保空气质量、水质等符合安全标准。
（3）设备部根据现场情况，采取紧急放压措施，降低压力。
（4）生产部负责对事故区域进行清理，防止次生事故发生。
4. 人员疏散与救援（1）演练指挥组组织人员疏散，确保人员安全。
（2）安全环保部对疏散人员进行健康监测，确保无中毒现象。
（3）应急救援队对受伤人员进行救治，确保生命安全。
5. 应急物资供应（1）演练指挥组通知物资部门提供应急物资。
（2）物资部门根据需求，及时供应应急物资。
6. 演练总结（1）演练结束后，演练领导小组组织参演人员召开总结会议。
（2）参演人员对演练过程中存在的问题进行讨论，提出改进措施。
（3）演练领导小组对演练进行评估，总结经验教训。
设备超温超负荷等异常现场处置方案
设备超温超负荷等异常现场处置方案1、火情处置程序1.1报警：所有员工应熟悉报警程序，发现事故征兆，如电源线产生火花，某个部位有烟气，异味等。
现场第一发现人员应立即报告值班领导(负责人)按报警器报警，现场人员进行自救、灭火、防止火情扩大。
1.2事发：消防中控室值班人员事发后，立即抵达事故现场介绍情况，非政府人员展开打火救火。
并报告企业负责人或应急救援指挥部，搞好现场救火处理工作。
1.3火情已被扑灭，做好现场保护工作，待有关部门对事故情况调查后，经同意，做好事故现场的清理工作。
2、火灾处理程序2.1事故现场继续蔓延扩大，现场指挥人员通知各救援小组快速集结，快速反应履行各自职责投入灭火行动。
2.2按统一指挥人员建议，通讯联络组向公安消防机构报火警，及向有关部门报告，派遣人左路消防车辆，并随时与救援处理领导小组联系。
2.3各灭火小组在消防人员到达事故现场之前，应继续根据不同类型的火灾，采取不同的灭火方法，加强冷却，撤离周围易燃可燃物品等办法控制火势。
2.4在有可能构成有害或窒息而死性气体的火灾时，应当配戴阻隔式氧气呼吸器或实行其他措施，以免救援救火人员中毒，消防人员抵达事故现场后，听从指挥积极主动协调专业消防人员顺利完成救火任务。
2.5疏散组应通知引导各部位人员尽快疏散，尽量通知到应撤离火灾现场的所有人员。
在烟雾弥漫中，要用湿毛巾掩鼻，低头弯腰逃离火场。
2.6火灾现场统一指挥人员随时维持与各小组的通讯联络，根据情况可以互相调配人员。
2.7进行自救灭火，疏导人员、抢救物资、抢救伤员等，救援行动时，应注意自身安全，无能力自救时各组人员应尽快撤离火灾现场。
3、电气设备起火处理措施3.1电线、电气设施着火，应首先切断供电线路及电气设备电源。
3.2电气设备起火，救火人员应当充分利用现有的消防设施，装备器材资金投入救火战斗。
3.3及时疏散事故现场有关人员及抢救疏散着火源周围的物资。
3.4起火事故现场由熟识磁铁设备的技术人员负责管理救火统一指挥或非政府消防救火组展开驱散电气火灾。
超高温超高压应急预案
一、预案背景随着我国工业和电力事业的快速发展，超高温超高压设备在工业生产、电力供应等领域发挥着越来越重要的作用。
然而，超高温超高压设备在运行过程中存在一定的安全隐患，如设备故障、操作失误等，可能导致火灾、爆炸等严重事故。
为提高应对超高温超高压设备事故的能力，保障人民生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我国境内所有超高温超高压设备事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立超高温超高压事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度事故应急处置工作。
应急指挥部下设以下机构：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥、协调和调度。
（2）抢险救援组：负责事故现场的抢险救援工作。
（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。
（4）通讯保障组：负责事故现场通讯保障工作。
（5）后勤保障组：负责事故现场物资、装备、车辆等后勤保障工作。
2. 相关单位及职责（1）电力部门：负责超高温超高压设备的运行监控、故障排查和事故处理。
（2）消防部门：负责事故现场的灭火救援工作。
（3）卫生部门：负责事故现场伤员的救治和转运。
（4）公安部门：负责事故现场的治安维护和交通管制。
四、应急处置措施1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员开展应急处置工作。
2. 现场处置（1）现场指挥组立即到达事故现场，了解事故情况，制定应急处置方案。
（2）抢险救援组迅速开展事故现场的抢险救援工作，确保人员安全。
（3）医疗救护组对伤员进行救治和转运。
（4）通讯保障组确保事故现场通讯畅通。
（5）后勤保障组提供必要的物资、装备、车辆等后勤保障。
3. 应急处置结束（1）事故现场得到有效控制，险情消除后，应急指挥部宣布应急处置结束。
（2）应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
五、应急保障1. 人员保障（1）应急指挥部成立后，相关部门要迅速组织人员参与应急处置工作。
PVC车间聚合釜超温超压处置规定
PVC车间聚合釜超温超压处置规定PVC车间聚合釜超温超压处置规定一、目的及意义PVC聚合反应属于连锁反应，反应过程中持续放热，一旦发生电气掉闸、失电、搅拌故障及循环水不能正常供给，就会导致釜内热量无法及时带出，造成聚合釜在短时间内温度和压力急剧上升。
若不采取措施就会导致聚合釜安全阀起跳，一次法兰泄露等重大安全事故，造成大量的氯乙烯单体排入大气中，不但污染环境，而且氯乙烯气体属易燃易爆品，单体泄露时会产生的静电，有引起爆炸危险，直接威胁生命生产安全。
为了最大限度的防止此类事故发生，确保在聚合反应期间出现紧急异常情况时能够及时对反应进行有效控制，根据我公司PVC装置实际情况，制订本处置规定。
二、紧急状况分类1．系统（包括公用工程系统）紧急失电且正常电源不能确定何时恢复或者不能短时间内恢复的情况：（1）处于反应初期（反应时间在0～180min）的聚合釜，必须在短时间内启动气动马达（0～10min），同时将紧急终止剂加入反应釜内，终止反应。
（2）反应后期（反应时间在180～300min）的聚合釜，通过助剂小罐手动加入常规终止剂（常规终止剂添加量按反应时间不同可以进行调整，一般采取2～3倍量常规终止剂），待反应终止后出料。
（3）加终止剂时先启动气动马达，首选反应最激烈的聚合釜，依此类推。
2．公用工程正常，聚合装置故障引起聚合釜超温超压的情况：（1）中控密切注意釜温釜压，现场打开聚合釜夹套冷却水联通阀门、停聚合釜循环泵循环泵等方式降低釜温。
（2）通知冷冻站提高循环水供水压力、降低循环水供水温度，增大聚合釜换热量。
（3）当压力继续上涨，达到1.0MPa时，向聚合釜内注入少量常规终止剂适当缓解剧烈反应，若压力在稍微稳定又持续上涨时，可再加入定量常规终止剂，并通过一次回收管线对部分单体进行回收来降低釜压。
3．当压力继续上涨，达到1.15MPa时，向聚合釜内加入紧急事故终止剂，终止反应，加入时首选反应处于剧烈期的聚合釜。
dcs超温超压时处置方案
DCS超温超压时处置方案工业生产中，DCS（数字化控制系统）在生产过程中扮演着核心的角色。
其负责监测和控制整个系统参数，保障工艺过程的安全运行。
但是在一些突发状况下，比如突然的高温/高压、机器故障等，DCS系统可能会失效，导致严重的后果。
本文将会介绍在DCS超温超压时的处置方案，以保证生产过程的安全稳定，确保人员财产的安全。
1. DCS超温时处理方案DCS系统出现超温时，应立即停止所有相关机器，停机时间不应超过20-30分钟。
具体处理细则如下：1.停机前，应通知作业人员及工程师准备停机事宜，准备人员应按照规定操作程序全面检查所管辖部位的装置、管线及附件装置是否有脱落、龟裂等现象，如有异常情况及时报告工程师处理。
2.清零记录：清零所有已存储在系统中的数据。
同时，应立即关闭所有与DCS接口相关的机器，以保证整个系统不会出现故障继续运转。
3.确保环境安全：在关闭系统前，应及时排除装置周围或附近的安全隐患，并确保没有氧气或其他可燃气体。
对于含有毒气的管道和设备，还应及时进行气体排放处理，确保环境的安全。
4.拆取控制系统中的所有热敏元件：在确认全部机器都已关闭后，技术人员应当依照相关标准把控制系统热敏元件全部拆取出来，防止继续受到高温的影响。
2. DCS超压时的处理方案DCS超压时，应当立即启动自动保护机制，保护好机器，并降低系统压力。
具体细则如下：1.向系统内充入惰性气体：启动惰性气体进入系统。
惰性气体进入系统后，会平衡系统内压力，降低系统压强，确保设备的稳定运行。
2.拔掉某些系统下与设备连接的阀门：通过相应方式拔掉某些系统下与设备连接的阀门，把一定量的介质迅速放出，排解超压。
3.通知上级领导：当出现涉及发电厂或能源生产的超压时间时，应当及时通知相关的领导，报告情况，并采取相应的紧急措施。
同时，应当及时向消防部门和相关管理部门报告，协调工作并组织施救。
总结无论是超温还是超压，处理的方式都应该得当，遵循科学且安全的方法。
锅炉超温超压事故处置方案
锅炉超温超压事故处置方案在锅炉运行过程中，由于各种原因导致的超温和超压都属于锅炉事故的一种。
锅炉超温和超压会影响到锅炉的正常运行和安全性能，需要加以处置。
本文将介绍针对锅炉超温超压事故的处置方案。
一、超温事故的处置方案1.异常情况的处理在锅炉运行中，如果温度升高速度过快或温度超过设定值，需要立即采取措施停止加热，同时打开排污阀门释放压力。
2.排除故障的方法排除超温故障的方法有很多，以下是一些常见的方法：1.切断燃料供应，让燃火自动熄灭，减少热源。
2.开启水循环冷却系统，使锅炉迅速冷却。
3.打开排污阀门，减少锅炉内的压力。
3.复查和修复超温事故处理后，需要对设备进行复查和修复。
必要时需要更换高温设备和部件，以确保设备的正常运行和安全性能。
二、超压事故的处置方案1.异常情况的处理在锅炉运行中，如果压力超过了设定值，并在短时间内压力继续上升，需要立即采取措施停止加热，同时打开排污阀门释放压力。
2.排除故障的方法1.打开减压阀门，释放超压。
2.在锅炉中注入冷水，降低锅炉的温度和压力。
3.打开排污阀门，减少锅炉内的压力。
3.复查和修复超压事故处理后，需要对设备进行复查和修复。
必要时需要更换高温设备和部件，以确保设备的正常运行和安全性能。
三、常规维护措施为了预防锅炉超温和超压事故的发生，需要加强常规维护工作。
以下是一些常规维护措施：1.定期清洗锅炉内部，去除污垢和积石。
2.定期更换锅炉内的耐热材料。
3.定期检查和维护锅炉的附件和管路。
四、总结锅炉超温超压事故是一种常见的锅炉事故，必须引起我们的高度重视。
针对超温超压事故，我们需要采取正确的处置方案和常规维护措施，确保锅炉正常运行和安全性能，避免锅炉事故的发生。
十二、反应器超温超压现场处置方案
十二、反应器超温超压现场处置方案1、事故特征1.1危险性分析，可能发生的事故类型反应器超温超压，会造成催化剂损坏，系统压力超高会引起系统安全阀起跳，甚至会引起阀门，法兰泄漏等。
1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称高温高压的场所，反应器系统1.3事故可能发生的时机和造成的危害程度事故可能发生的时机：原料处理量突然加大或处理烯烃含量高的时候或操作不当超温；造成的危害程度：反应器超温超压如处理不当，极易引起法兰泄漏，从而引起中毒，火灾或发生爆炸；1.4事故前的可能出现的征兆反应器床层温度大幅度上升，系统压力快速上涨2、应急组织与职责2.1 现场自救小组及人员构成情况应急自救小组组长：当班装置班长应急自救小组成员：装置外操人员、装置内操人员、机动部值班人员2.2职责2.2.1应急自救小组组长的职责a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作；b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。
c) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；d)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；e)组织做好善后工作。
2.2.2事故第一发现人职责a) 发生事故后立即通知部门领导及现场人员；b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
3、应急处置3.1应急处置程序3.1.1事故第一发现人立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知当班装置班长，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。
3.1.2当班装置班长接报后立即报告部门领导，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及相关程序、方法组织事故应急救援。
3.1.3当无法有效处置事故或者超过公司救援能力范围时，由部门领导报告公司总指挥部，启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。
合成塔超温超压现场处置方案
合成塔超温超压现场处置方案1.1事故风险分析1.1」事故类型合成塔超温超压1.1.2事故发生的区域、装置合成氨工段1.1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围合成塔温度、压力急剧上升，在采取紧急措施后情况仍没有改善，可能造成物料泄漏，与空气混合达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸事故。
发生爆炸事故会造成生产装置受到冲击、受损，人员伤亡。
同时发生爆炸事故往往可能导致物料泄漏，引发次生事故。
1.1.4事故前可能出现的征兆合成塔温度、压力急剧上升，在采取回收、放空等紧急措施后情况仍没有改善。
合成塔超温超压可能引发泄漏、火灾、爆炸事故，或者人员中毒窒息，也可能引发环境污染。
2.1应急工作职责2.1.1应急自救形式及人员构成基层单位应急组织是以事故单位第一责任人为指挥长，事故工段长、事故单位副主任、安全员、维修人员、义务消防员、当班班长、临时抽调人员组成的应急抢险小组。
2.1.2应急救援职责在厂应急指挥中心的领导下，有组织的进行抢险、伤员救护、人员疏散，及时查明事故原因，进行现场处置。
事故工段段长、当班班长为本工段、本班安全生产第一责任人，负责第一时间内的事故紧急处置事宜。
3.1应急处置3.1.1事故应急处置程序（见下页）3.1.2现场应急处置措施1）一旦发生合成塔超温超压，立即向应急指挥中心、车间主任和生产指挥中心报警。
应急指挥中心接到报警后，立即通知有关人员赶往现场。
操作人员立即通知压缩、氨库等工序紧急停车，并关闭通行氨冷、氨库、油分离器、冷交等设备的阀门和来自压缩工序、氨库物料管道等的阀门，将合成塔从生产系统中分离出来。
2）岗位操作人员要坚守岗位。
车间主任、厂调度立即赶往现场组织人员采取紧急措施。
3）如超温超压严重可直接放空。
特别要注意，放空时放空阀门不得打开过大，以防流速过大产生静电从而引起爆炸。
4）警戒保卫组立即赶往现场，在现场周围150米处，设置警戒区域，禁止无关人员，禁止任何车辆通行，附近区域禁止一切可能产生火花的作业。
锅炉事故处理部分
锅炉事故处理部分事故名称：一、过热器泄漏适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。
工况要求：满负荷工况考核目的：考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位(针对汽包炉)等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。
考核要点：1)根据炉膛负压、汽压、负荷、烟温及汽温偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、氧量、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。
（10分）2)立即将泄漏情况汇报值长。
（2分）3)调整炉膛负压、汽温、水位正常。
解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。
（2分）4)调整燃烧，必要时投油稳然。
投入预热器吹灰，必要时退出电除尘。
（2分）5)注意对后级受热面壁温的监视，不允许超温。
注意对再热汽温的监视调整。
（2分）6)各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。
（3分）7)注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。
（2分）8)泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制参数，维持短时运行，就地检查。
（3分）9)联系检修确认，汇报值长申请停炉。
（3分）10)泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉。
（3分）11)停炉后，将汽包上至最高可见水位，维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。
（3分）12)由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求：根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油、吹灰等操作。
事故名称：二、省煤器泄漏适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。
工况要求：满负荷工况考核目的：考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位(针对汽包炉)等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。
考核要点：1)能根据炉膛负压、烟温偏差、排烟温度偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。