螺柱焊培训-中文
螺柱焊培训
适用范围：车间所有螺柱焊焊接工位应知应会内容：首先应知道自己的工位名称及焊接总成名称；了解本工位的焊接参数；熟悉焊接设备使用；熟记本岗位螺柱焊接数量、型号、位置。
每天作业前认真点检并填写作业点检卡，并要严格按照工艺标准进行焊接强度检验。
一、焊接设备螺柱焊有两种：一种是电弧螺柱焊，一种是电容放电螺柱焊，车身车间采用的是电弧螺柱焊接设备;焊接设备是由螺柱焊机、焊枪、控制装置组成。
螺柱焊焊枪为手提式。
焊接设备应做到“四会” 即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障。
二、焊接参数1、焊接参数包括焊接电流、焊接时间、焊接电压等。
2、焊接参数的设定，电极电流是根据所焊接螺柱横断面尺寸来选择, 实际生产中可根据焊后焊接螺柱的焊接质量进行调整，。
见附表中华系列车螺柱焊焊接参数表三、作业前点检1、焊接设备点检焊接设备应处于正常的工作状态，焊枪喷嘴上无飞溅的焊渣；枪嘴位于焊枪中心，卡套的夹紧力和清洁程度是否良好；用样板检测1.2mm的拉弧距离；焊枪后部的保护盖应拧紧；自动送料设备要完好，连接处无松动；发现异常及时通知相关人员解决，并做好点检记录。
2、工装夹具检点每天工作前应对工装夹具进行检查，内容包括夹具定位销和支撑面要求无磨损、不松动；夹具垫片要求紧固；导套不松动，与焊接面垂直，夹紧装置有足够夹紧力，确保工件不动，保证焊接位置准确，发现异常及时通知相关人员解决，并填写点检记录表。
3、工件的检查工作前应对冲压件进行检查，要求工件表面应清洁无油污、杂质和锈蚀，无变形，发现问题及时与上序和冲压件负责人员联系解决。
四、焊接操作1、将焊接螺柱安装在焊枪上（或自动送料）；2、夹具定位并夹紧；3、施加压力使焊接螺柱垂直紧贴工件表面；4、扣压焊枪上的扳机开关——焊接；5、提起焊枪、松开夹具；五、焊接质量点检焊接后，用呢绒棒检查螺柱倾斜弯曲强度，要求倾斜角度≥150以每个螺柱焊缝和热影响区都没有肉眼可见的开裂视为合格，确认合格后将螺柱复位，焊接螺柱位置、数量、规格正确；螺柱根部焊缝均匀、完好；螺柱垂直于工件表面；做到每件必检，检验结果填写到《螺柱焊日常自检记录表》中,班段长在日常生产过程中，检验频次为，每班2 次，并做好记录。
螺柱焊技巧
螺柱焊技巧1. 引言螺柱焊是一种常见的焊接技术，用于将螺钉或螺柱固定在工件上。
它在机械制造、建筑、汽车工业等领域得到广泛应用。
本文将介绍螺柱焊的基本原理、焊接材料和设备、焊接过程以及一些常见的焊接技巧。
2. 螺柱焊的基本原理螺柱焊是通过将螺柱与工件焊接在一起，形成强固的连接。
焊接产生的热量会使螺柱和工件的材料熔化，并通过冷却形成焊接接头。
螺柱焊的焊接接头通常具有较高的强度和可靠性。
3. 焊接材料和设备3.1 焊接材料螺柱焊常用的焊接材料有焊丝和焊剂。
焊丝是用于填充焊接接头的材料，常见的焊丝有铜焊丝、铝焊丝和不锈钢焊丝等。
焊剂是用于清洁焊接接头和促进焊接的化学剂。
3.2 焊接设备螺柱焊常用的焊接设备有焊枪、焊接机和辅助工具。
焊枪是焊接过程中用于提供电流和焊丝的工具，焊接机是用于提供电能和控制焊接参数的设备。
辅助工具包括焊接夹具、钳子等，用于固定工件和焊接材料。
4. 螺柱焊的焊接过程螺柱焊的焊接过程可以分为准备工作、焊接操作和后续处理三个阶段。
4.1 准备工作在进行螺柱焊之前，需要进行以下准备工作：•清洁工件表面，去除油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。
•预热工件，特别是对于厚度较大的工件，预热可以减少焊接应力和变形。
•选择合适的焊接材料和设备，根据工件材料和焊接要求选择合适的焊丝和焊剂。
•调整焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以保证焊接接头的质量。
4.2 焊接操作螺柱焊的焊接操作步骤如下：1.将螺柱与工件对齐，并使用焊接夹具或钳子固定住。
2.使用焊枪将焊丝送入焊接接头，同时提供所需的电流。
3.移动焊枪，使焊丝在螺柱和工件之间形成焊接接头。
4.控制焊接速度和焊丝供给速度，以保证焊接接头的质量。
5.焊接完成后，停止供电并等待焊接接头冷却。
4.3 后续处理焊接完成后，还需要进行一些后续处理工作：•对焊接接头进行清理，去除焊渣和氧化物。
•对焊接接头进行检查，确保焊接质量符合要求。
•如有需要，可以进行热处理或机械加工，以进一步提高焊接接头的性能。
螺柱焊机等离子焊接培训
板框式热交换器的焊接
② 电弧稳定性好，由于微束等离子弧焊采用联合弧，电流小 至0.1A时电弧仍能稳定燃烧，因此可以焊接超薄件，如 0.1mm厚的不锈钢； ③ 电弧挺值度好，以焊接电流10A为例，等离子弧焊喷嘴高 度(喷嘴到工件表面的距离)达到6.4mm时，弧柱仍较挺直， 而钨极氩弧焊的弧长仅能达到0.6mm(弧长大于0.6mm时稳定 性变差)。钨极氩弧焊的扩散角约为45°，呈圆锥形，工件 上的加热面积与弧长成平方关系，只要电弧长度有很小的变 化将引起单位面积上输入热量的较大变化。而等离子弧的扩 散角约为5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的 加热面积和电流密度影响较小，所以等离子弧焊弧长对焊缝 成形的影响不明显。
空气预热器的焊接
六、焊接缺陷示例 1、法兰盘与母材之间有间隙 产生的原因： ①压力不够 ②母材太薄，背面无支撑 ③功率不合适
空气预热器的焊接
2、围绕焊缝由大量的飞溅 产生的原因： ①压力太低 ②功率过高 3、偏焊 产生的原因： ①电弧偏吹（一根地线易引起电弧偏吹） ②加压的顶针与螺柱不同心 ③焊枪与工件不垂直
板框式热交换器的焊接
④ 由于等离子弧焊枪的钨极内缩在喷嘴之内，电极不可能与 工件接触，因而没有焊缝夹钨的问题。 氩弧焊相比，熔透法等离子弧焊具有以下缺点： ① 由于电弧直径小，要求焊枪喷嘴轴线更准确的对中焊缝； ② 焊前结构复杂，加工精度高。焊枪喷嘴对焊接质量有着直 接影响，必须定期检查、维修，及时更换。
空气预热器的焊接
三、电容放电尖端接触螺柱焊特点 1、焊接时间短，只有1～3ms，空气来不及侵入焊接区，焊 接接头已经形成，因此无需气体保护。 2、螺柱直径d与被焊工件壁厚δ之比可以达到8～10，最小 板厚为0.5mm。 3、不用考虑螺柱长度的焊接收缩量，只是因为焊接熔池很 小，而且接头时塑性接头。 4、接头没有外部可见的焊脚，不需要进行接头外观质量检 查，不会有气孔、裂纹等缺陷。
螺柱焊设备机构及原理培训
5.3.7换车型时,如需推动焊枪,必须轻推,以防焊枪碰撞其他物品;
5.3.8发生故障时,应报班长,系长并通知有关维修人员,修复后方可使用。
32
谢谢
• THANK YOU!
5.3操作内容：
5.3.1操作人员须经培训后才能上岗；
5.3.2开机之前，进行例行点检；
5.3.3开关机之间的时间间隔必须10秒以上；
5.3.4正式焊接之前,必须检查每支焊枪是否自动飞出螺钉；
5.3.5进行手动送钉时,勿将枪头对准人，慎防螺钉伤人；
5.3.6操作时,切勿将手伸进送料器,以免机器运转时伤人；
偏弧， 单边熔
接
螺柱焊接NG
螺柱熔合部份偏向一侧， 另一侧存在部分不熔合 现象
对策1：调整作业角 度，植钉套筒角度
验证
对策2：检查是否存 在磁偏吹现像
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焊装螺柱焊设备机构及原理培训
• 螺柱焊的常见品质NG与调整
螺柱焊接NG
由于压持力度不够 导致 气孔的出现 造成螺柱芯部存在 不熔合现象
对策：调整作业姿 势，检查焊枪内部
• Iw=焊接面直径(mm) x 110 A • tw=Iw x 0.04 ms • 以上值为参考值，可根据实际焊接效果微调(电流调幅：
±50A/次，时间调幅：±1～2ms/次)
Iw或tw不够
正好
过大
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焊装螺柱焊设备机构及原理培训
• 螺柱焊的常见品质NG与调整
螺柱焊接OK
熔接外圈 铁水均匀
分布
熔接背面 无针孔或
穿孔
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焊装螺柱焊设备机构及原理培训
• 螺柱焊的常见品质NG与调整
螺柱焊接OK
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焊装螺柱焊设备机构及原理培训
螺柱焊讲解1
1．“工件接触”信号不亮，查主机到枪的焊接线或主机到工件的地 线是否接好，如果已接好，检查枪上的钉是否和工件接触好，调整导电 嘴解决此问题. 2．“垂 直”信号不亮，可以改变一下枪的方向，和工件垂直， 如果始终不亮，可能枪内行程开关问题，打开枪盒，调整或更换； 3．有“垂直信号”，扣枪时，如果扣枪信号不亮，枪上开关坏。 4. 以上信号检查正常，但开枪后不能工作，查枪工作使能“枪 输出允许”应当选择“是”才能正常工作，在焊接调试中，可以使用 “输入状态”，和“枪运行结果”两个界面进行判断工作情况。 5. 不能开机， 三相电源是否连接正常（380VAC），交流接触 器是否吸合(交流接触器吸合绕组供电是否正常及绕组是否损坏)，空气 开关是否损坏，电源启动开关是否损坏。 6. 开机跳闸，三相线是否有脱落和机壳短路：整流桥是否损坏； 软启动可控硅是否击穿；IGBT是否损坏；快恢复二极管是否损坏。 7.不提枪，+70V电压有无，提枪MOS管坏提枪电磁铁坏，其它 机械故障。 8. 无大电流，小电流设置过小或提升距离过高导致不能可靠引 弧，旁路坏。
常见故障分析
故障序 号 故障显示 故障原因 故障解决办法 备注
1
2 3 4 5
驱动电源
接触电源 检测电源 提枪电源 进电超限
驱动电源未上电
接触电源供电或检测 检测电源供电或检测 提枪电源供电或检测 进电电压过高或过低， 主电DC电压(450-620V)
检查驱动电源供电
检查这部分电路 检查这部分电路 检查这部分电路 核准进电电压值及检测回 路
3号焊枪参数显示与调整
按其中一个黄色框，框/字反色，跳出小键盘，输入参数。
注:进入工厂调试模式后系统不能进行焊接,只有退出此界 面后,系统方可焊接.
各枪工作使能
螺柱焊机培训
螺柱焊机故障及其处理(续)
故障现象
按动 开关 后不 出钉
故障的原因
气阀开关未被打开 送料器内卡钉 送钉软管内堵钉 收料器内卡钉 送料器坏（有故障号出现）
故障处理
打开气阀 清理送料器 清理送钉软管 清理收料器 复位若不行找维修人员
送料 器不 转动
送料器转盘卡死 送料器边缘卡死 送料器仓盖未盖好 送料器轨道卡钉 电机、转盘连接的轴断 送料器电机坏
短路阶段 起始电流阶段 焊接阶段 浸末阶段
1.短路阶段：焊接工艺的前提条件是焊接螺栓接触
工件表面。以便焊接回路随着启动命令的发出通过 螺栓和工件间发生短路。
2.起始电流阶段：起始电流稳定之后，焊枪的回
程机构使螺栓离开工件，引燃起始电流的电弧。即 引弧。起始电流的电弧是用来引燃主电弧的。
3.焊接阶段：起始电流阶段结束之后接通主焊接电
调整转盘清除异物 取出异物 盖好仓门 清除、调整 更换连接轴 维修电机
4 ）打开气源气阀(手动焊枪无需压缩空气), 送料器上压力表指示不 得低于6bar。
螺柱焊机的操作
1.手动焊枪 1) 手动装钉：用手或装钉器将需焊接的螺钉插入导电夹头中,使钉与 导电夹头同轴,并检查螺钉高度是否正常(螺钉约高出导电夹头约 1.2mm)； 2) 焊接：将焊枪对准需焊接处(由夹具和焊枪灭弧罩共同保证),使焊 接螺钉与焊接工件焊接面垂直(由夹具和焊枪灭弧罩共同保证),把 焊枪向下直压,使导电夹头向后收缩,再按动焊枪上焊接按钮,随着 清脆的焊接声与弧光,在100ms内完成整个焊接过程。
按动 开关 后不 焊接
焊机在“手动”或“调整”的 状态 出现故障号 开关失灵 地线断 控制线断 垂直灯的接线掉或断 程序出现错误 电源的保险丝断 电路板被烧怀
螺柱焊译文(CSA W59)
第六章螺柱焊注：条款 6 包含了使用本标准的螺柱焊的强制性条款， 材料要求和螺柱基座 评定要求包含在附录 H 中。
6.1 范围条款 6 规定了以下内容的特定要求： (a)技术管理、手法、预生产试验，操作评定，要求的应用评定试验 (b)生产中的螺柱焊检验及修复要求6.2 一般要求6.2.1 螺柱设计应适宜于使用自动正时焊接设备焊接到钢材。
螺柱类型、尺寸、直 径、长度等应在经过工程师批准的图纸、规程、特殊说明中标识出来（标准型剪 切连接件尺寸和公差见图 H1.1） 。
螺柱边缘到折边边缘的最小尺寸应为螺柱直径加 3mm（1/8 英寸） ，但最好 不低于 38mm（1.5 英寸） ，否则应由工程师在图纸上标出。
6.2.2 应为每个螺柱提供一个耐热挡弧瓷环或其他适宜的材料。
6.2.3 应为直径 8mm 及以上的螺柱提供一种适宜的防氧化及稳弧焊剂。
小于 8mm 的螺柱可以用亦可不用焊剂。
6.2.4 仅应该使用根据条款 H4.1 评定的螺柱。
生产中使用的电弧防护应与螺柱基 本试验中使用的或制造商推荐的类型一致。
6.2.5 根据采购方意见，可要求承包商提供根据条款 H4.1 程序要求进行的合同要 求的型号的螺柱的检验评定。
承包商应该对这些试验的进行负责。
根据采购方意 见，试验应由承包方或螺柱制造商进行。
6.3 螺柱应用评定要求6.3.1 焊接在平板或者水平表面，应用在工厂或现场的水平位置焊接的螺柱，在制 造商螺柱基本评定试验（附录 H）范围内，可免于评定，除了条款 6.5 程序控制 和条款 6.6 检验要求和修复程序，不需进行额外的试验。
水平位置的范围是螺柱 水平焊接面 0—15 度的倾角范围内。
6.3.2 本部分需要进行试验而不能免除评定的螺柱有 (a)应用在非水平表面的螺柱，或 非平焊位置的平坦表面的螺柱； (b)通过面板焊接的螺柱（应该在能够代表结构使用条件的材料上进行焊接） (c)除了表 11.1 和 12.1 的 1、2、3 钢组的材料上的螺柱焊 合同方（承包商）应对进行的这些试验负责。
螺柱焊讲解
操作技能等。此外，在某些情况下，螺柱焊可能会导致氢脆等问题，需
要注意采取相应的预防措施。
02 螺柱焊设备结构 与功能
设备组成及主要部件
控制系统
控制焊接过程，包括电流、电 压、时间等参数的设定和调整 。
焊枪
夹持焊丝，传导电流，将焊丝 熔化并与母材形成焊缝。
焊接电源
提供焊接所需的电能，一般采 用直流或交流电源。
关键技巧分享
选择合适的螺柱和母材
根据实际需求选择合适的螺柱材质、 直径和长度，以及与之相匹配的母材 。
控制焊接变形
采用合理的焊接顺序、预热和后热等 措施，有效控制焊接变形，确保产品 质量。
提高焊接效率
通过优化焊接参数、提高操作熟练度 等方式，提高焊接效率，降低成本。
确保焊缝质量
注意观察焊缝成形情况，及时调整焊 接参数和操作方式，确保焊缝质量符 合要求。
能源领域
在石油、天然气管道建设中 ，螺柱焊可实现管道的快速 、高效连接，确保能源传输 的安全与稳定。
行业发展趋势分析
自动化与智能化
随着工业4.0的发展，螺柱焊将向 自动化、智能化方向迈进，提高
生产效率和焊接质量。
绿色环保
环保意识的提高促使螺柱焊向低能 耗、低污染的方向发展，推动绿色 制造技术的进步。
遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程和相关 安全制度，确保安全生产。
06 螺柱焊质量检查 与评估方法
外观质量检查标准
焊缝形状
焊缝应呈现均匀、连续的 鱼鳞状，无明显的凸起、 凹陷或裂纹。
焊缝颜色
焊缝颜色应与母材相近， 无明显的色差或氧化现象 。
焊缝宽度与高度
焊缝的宽度和高度应符合 设计要求，且宽高比应适 中，以保证焊接强度。
螺柱焊技术培训
ETF送料器/ PKE转接器
F1 Fuse +Ul -Ul K
Weld cable焊接线
- Measurement cable测量线 + Common measurement cable接地测量线
PK/PLM/LM焊枪
Cable package线束
Earth cable接地线
Workpiece工件
1）单工件多极(接地测量线串联，并联亦可)
二.螺柱焊分类
按照焊接过程的不同，螺柱焊可分为拉弧式螺柱焊和
储能式螺柱焊（也称尖端引弧螺柱焊）两大类。 拉弧式螺柱焊分为短周期螺柱焊、电容放电拉弧螺柱 焊、陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊。 储能式螺柱焊按照焊枪的配置不同又分为接触式和间 隙式电容放电螺柱焊。
三.螺柱焊设备
1.设备连接
DCE主机
Hybrid cable控制线
磁偏吹影响
焊穿
工件表面油污等杂质较 焊前清理工件表面 多 焊接电流较大 调整规范 焊接时间较大 调整规范
地线对称地布置在 焊接位置两侧
焊缝凸起不均或气孔 磁偏吹影响
螺柱焊焊件常见缺陷及其产生原因和改进措施（2）
调整和检查螺柱夹 螺柱悬空、未插入熔 螺柱夹头与套圈夹头不 头与套圈夹头的同 池 同心 心度 调整焊枪的角度调 螺柱不垂直 焊枪与工件不垂直 节旋钮 调整电流和/或时 焊接能量不够 间 螺柱长度太长 在烘箱中烘干陶瓷 陶瓷环没有烘干 环 螺柱长度太短 焊环不对中 插入速度太高 磁偏吹影响 调整插入速度
地线对称地布置在 焊接位置两侧
谢谢
1)陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊、短周期拉弧螺 柱焊、工艺参数设定： （1）陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊，可根据以 下公式估计焊接电流、焊接时间： I（A）=80×d（mm）——螺柱直径d≤16mm、 I（A）=90×d（mm）——螺柱直径d＞16mm。 t（s）=0.02×d（mm）——螺柱直径d≤12mm、 t（s）=0.04×d（mm）——螺柱直径d＞12mm。
螺柱焊培训-中文
五、程序操作
1.1.2.2 校直保存
1.先连续按”↓”直至返回到前一页面 2.后按”ENT”保存
五、程序操作
1.1.2.3 补充
1.防溅罩但凡松动，务必调节后重新校直 2.防溅罩(手动、半自动)/支撑杆(自动)调节前提
防溅罩/支撑杆务必位于夹头和螺柱之间，严禁后于夹头，以免螺柱 未填充时夹头误焊！
四、程序操作
1.2.2.1 焊接电流Iw、时间tw的设定
Iw=焊接面直径(mm) x 110 A tw=Iw x 0.04 ms 以上值为参考值，可根据实际焊接效果微调(电流调幅： ±50A/次，时间调幅：±1～2ms/次) 参数并非越大越好，过大则因焊渣飞溅堆积于熔池周围而 无法全面接触
Auxiliary A3 辅助电源板
Degauss diode V 4.2 Degauss diode V 4.1 Loading Resistor R11 Loading SCR V13 Main rectifier V1 IGBTRCD
四、电路板
ETF侧面
Motor-interface 马达板
螺柱焊培训
一、工艺流程
1.接触 3.提升引弧 小电流 5.下落熔合
2.垂直
4.拉弧熔化 大电流
6.凝结拔枪
一、工艺流程(时序图)
Switch off point magnetic coil / linear motor Drop down time td
Switch on point magnetic coil / linear motor
2.1 维护功能界面
Maintenance Functions Fault memory故障存储 WOP memory Outlet statistics Weld program statistics Maintenance statistics Clear functions
06 汽车焊接技术 微课脚本：螺柱焊
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6
第3步、在引弧稳定时间之后，马达提升螺柱至预设高度，此时产生引弧。
第4步、在引弧时间之后，大电流拉弧将开始。在这段时间内，螺柱和工件表面将会出现一个焊接熔池。在下落时间开始，线性马达反转工作，螺柱在大电流拉弧中下落，直到接触到工件。
拉弧式螺柱焊操作简单、快捷，对螺柱和工件表面无太高要求，熔深较深，接头强度高，适用于0.6mm以上板厚的焊接；焊接M6以上的螺柱时需气体或陶瓷环保护；可焊接多种规格形状的螺柱，在汽车行业的应用广泛。
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下来我们来了解螺柱焊焊接过程
第1步：在夹头内正确装夹螺柱，当有一个外部开始焊接命令发出，焊枪向前移动。螺柱接触到工件
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第5步、当螺柱接触到工件时，电弧电压会下降，焊接电流结束。焊接熔池将开始冷却凝固。
第6步、在焊接熔池冷却凝固后，焊枪后退离开螺柱，至此焊接完成。
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拉弧式螺柱焊的焊接参数主要有焊接电流、焊接时间、预引弧电流或时间、提升高度、螺柱伸出长度和保护方式。
（1）焊接电流 焊接电流主要根据螺柱的直径选定，各种不同机型能调节的范围也不同，一般在300~3000A内连续可调。就非合金钢而言，电流直径（I）和螺柱直径（d）的关系为
3.拉伸检查
用专用检查装置拉伸螺柱，当螺柱受力达到要求的检查拉力或达到要求的拉伸位移时，焊接接头不被破坏，则焊接强度合格。
4.全拆解检查
对螺柱进行全拆解，观察其熔核直径和形状。
PPT12
课程小结
13
本次课学习了螺柱焊的工作原理及工艺特点，了解螺柱焊焊接参数以及在车身上的应用。
Emhart TE1500螺柱焊培训(TE)-中文
引弧 Arc pilot current phase
Fig. 4
在引弧时间(30ms)之后，大电流拉弧将开始。 大电流拉弧时间也被称作“焊接时间”。 在这段时间内，螺柱和工件表面将会出现一个焊接熔池。在 计算时间之后（即下落时间开始），线性马达反转工作，螺 柱在大电流拉弧中下落，直到接触到工件。
焊接 Main arc phase
新设计
+ 地线测量线接口Ground measurement cable
网络接口 Ethernet connection
地线接口Ground cable
Createt by: Peter Weber
Date of issue: 02/2012
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TE – 系统连接 system connections
TE与 PLM 560的连接方法
客户提供的电源 400, 440, 500V~
焊接线Weld cable - 焊接测量线Measurement cable 24V/CAN/Bus 保护气（可选）
线束Cable package
+ 地线测量线Ground measurement cable
地线Ground cable
RS485 = 6Cable 2xVoltage supply 24V and 4x D+/D- Full duplex
客户提供的电源 400, 440, 500V~
送料管ge
焊接线Weld cable
压缩空气 保护气 （可选）
-焊接测量线 -Measurement cable 24V/CAN/Bus
培训—— 控制和能量装置
TE1500
1
Createt by: Peter Weber Date of issue: 02/2012 1
螺柱焊接培训
电源过热 （控制板HZG10上的LED1亮表 1． 开机停焊，让风扇保持转动 （控制板HZG10上的LED1亮表 示可控硅整流桥过热，LED2表示变压器 示可控硅整流桥过热，LED2表示变压器 2．降低焊接规格 过热，参见表5 过热，参见表5） 电源掉相 初始电流不足（导致起弧有问题），初 始电流接触器故障，或初始电流保险烧 坏 内部控制故障 更换保险丝（使用延时足够的保险丝）。 确认保险丝容量足够 更换初始电流保险丝（延时足够）。 更换初始电流接触器 更换控制模块
选择参数
• 焊接电流与焊接时间的设置在焊接电源的
控制面板上进行操作。当设置焊接时间时， 请注意长周期 短周期转换开关的位置。在 请注意长周期/短周期转换开关的位置。在 长周期/ 焊接时间的刻度上，实线表示陶瓷环保护 模式的参数，虚线表示短周期模式( 模式的参数，虚线表示短周期模式(有法兰 的焊钉) 的焊钉)焊接的参数。
故障排除
• 如果故障被设备自己检测到，则红色故障
信号灯会亮。这时把电流调节器的指针分 别指向1 别指向1-5的区域，就可以判断故障的原因。 当指针指向某区域时，红灯闪烁，则故障 代码就是该区域的编号，以下是可能的故 障
原因
排除方法
提升线路中电流过大
1.修复或更换控制电缆 1.修复或更换控制电缆 2.修复或更换焊枪 2.修复或更换焊枪
调节标准支撑杆以获得适合的螺柱 凸出长度
注释 1：夹头 2：螺柱 3：支脚组合块 4：陶瓷环夹头 5：标准支撑杆 6：螺丝 L：提升 P：凸出长度 图4：焊枪头组合图
短周期模式下的焊接参数设置
• 短周期模式下的焊接参数设置（有气体保护/无气体保护） 短周期模式下的焊接参数设置（有气体保护/无气体保护） • 当在薄壁工件上焊接螺柱时，焊接热影响区越浅越好。这时，应使用
螺柱焊接、固定点焊、凸焊、夹具操作技能与知识培训课件PPT54页
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
《螺柱焊培训》课件
螺柱焊的操作流程包括准备工作、设备调试、焊接参数设置、工件定位以及焊接 完成后的检验。
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螺柱焊设备的维护
定期对螺柱焊设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件、保养电源等， 以确保设备的正常运行。
三、螺柱焊缺陷及其处理方法
1 螺柱焊缺陷分类
常见的螺柱焊缺陷包括错 位焊、错边焊、气孔等， 这些缺陷会影响连接件的 强度和密封性。
《螺柱焊培训》PPT课件
欢迎来到本次《螺柱焊培训》PPT课件。在这里，您将掌握螺柱焊的基本原理、 设备操作、缺陷处理、安全注意事项以及案例分析，并展望其发展前景。
一、螺柱焊的基本原理
螺柱焊的定义
螺柱焊是一种通过电弧熔化螺栓与工件表面， 将螺栓与工件进行连接的焊接方法。
螺柱焊的特点
螺柱焊具有焊接速度快、焊接强度高、焊接质 量稳定等特点，适用于大批量焊接工艺。
螺柱焊的分类
根据工艺参数和焊接方式，螺柱焊可分为手工 螺柱焊、自动螺柱焊和半自动螺柱焊。
螺柱焊的应用
螺柱焊广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁 建设等领域，用于工件的连接和固定。
二、螺柱焊设备及操作
1
螺柱焊设备的组成
螺柱焊设备包括焊接机器、电源供应、焊接枪、控制器等，确保焊接过程的稳定 和高效。
2
螺柱焊操作流程
螺柱焊过程中的注意 事项
操作螺柱焊时，应注意电流电 压的选择、焊接材料的质量以 及焊接过程中的熔融污染等问 题。
螺柱焊设备的安全操 作规程
制定螺柱焊设备的安全操作规 程，培训操作人员，确保设备 操作过程安全可靠。
五、螺柱焊案例分析
螺柱焊在工业生产中的应 用案例
和汽车制造相结合，螺柱焊应用 在车身焊接、发动机连接等领域， 提高了生产效率和产品质量。
焊接知识培训
焊接知识培训焊接基础知识培训讲义一、焊接的定义1、零部件连接方式①螺栓连接【可拆连接】②铆钉连接（耗费金属材料多，劳动强度大，密封性差）【不可拆连接】③粘接（利用粘接剂）【不可拆连接】④焊接【不可拆连接】2、焊接定义通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。
填充材料加热/加压焊件达到原子结合焊件：金属+金属；金属+非金属；非金属+非金属。
狭义上焊接指金属的焊接。
二、焊接的分类焊接分：熔焊、压焊、钎焊。
1、熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
①按热源分：电弧焊、电渣焊、气焊。
②按保护方式分：真空焊接、气体保护、熔渣保护。
③按电极特性分：熔化电极、非熔化电极。
2、压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
①电阻焊：点焊、缝焊、对焊。
②摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦产生的热+顶锻③超声波焊：利用超声波的高频振荡热+压力3、钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
①火焰钎焊②感应钎焊③炉中钎焊④盐浴钎焊④真空钎焊三、焊接的应用及优缺点1、应用应用领域：建筑、造船、锅炉、压力容器、车辆。
世界每年生产的焊接结构约占钢产量45%。
2、优点①可以节省大量金属材料、省工、投资低，密封性好（与铆接比）；②不需要制作木模和砂型，不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短（与铸造比）；③简化工艺，节省材料；④经济性好。
3、缺点①应力集中比较大；②较大的焊接应力和变形；③焊缝中存在一定数量的焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣未焊透、未熔合）；④具有较大的性能不均匀性（焊缝成分、组织与母材不同）；⑤焊接接头的整体性（止裂性差）。
四、焊接接头1、定义焊接接头：用焊接方法连接的接头。
2、分类可分为：①对接接头：两焊件端面相对平行，I、V、X、U、双U。
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Stud-ID....................WeldProg.Outlet1 ................Fault description................. Weld out of tolerance
五、程序操作
3.主菜单界面
Main Menu Weld Monitor Programming System Configuration Maintenance Functions Service Functions Status
螺柱焊培训
一、工艺流程
1.接触 3.提升引弧 小电流 5.下落熔合
2.垂直
4.拉弧熔化 大电流
6.凝结拔枪
一、工艺流程(时序图)
Switch off point magnetic coil / linear motor Drop down time td
Switch on point magnetic coil / linear motor
五、程序操作
1.1.2.2 校直保存
1.先连续按”↓”直至返回到前一页面 2.后按”ENT”保存
五、程序操作
1.1.2.3 补充
1.防溅罩但凡松动，务必调节后重新校直 2.防溅罩(手动、半自动)/支撑杆(自动)调节前提
防溅罩/支撑杆务必位于夹头和螺柱之间，严禁后于夹头，以免螺柱 未填充时夹头误焊！
Amplifier 放大板
Current filter
CPU板
四、电路板(DCE电路图)
SMPS
电源板
CCPU板 控制面板
安全板
客户接口板
五、程序操作(PLM半自动焊枪为例)
1.主菜单界面
Main Menu Weld Monitor Programming编程 System Configuration Maintenance Functions Service Functions Status
- Measurement cable
+Common measurement cable
Earth cable
X
X
工件凹陷
三、接地连接
1.单工位多极(接地测量线串联，并联亦可)
接地极(上部与工件接触)
Earth cable接地线 (50㎜2)
接地排(底座绝缘)
+ Common measurement cable接地测量线 (≥1.5 ㎜2)
2.1 维护功能界面
Maintenance Functions Fault memory故障存储 WOP memory Outlet statistics Weld program statistics Maintenance statistics Clear functions
五、程序操作
3.2 报修
1.提示：Function cannot be performed功能无法执行 2.同一故障反复出现
五、程序操作
3.3 补充
1.避免与其他大功率设备(常见如点焊机)同线工作 2.尽量保持常开状态，避免频繁开关
五、程序操作
4.主菜单界面
Main Menu Weld Monitor Programming System Configuration Maintenance Functions Service Functions Status
五、程序操作
1.1.2.1 校直界面
T型钉 大法兰钉 接地钉
Teach angularity(原理：依据螺柱伸出防溅罩长度的测量) Outlet: 1 Teach position校取参考值 Value (ref)...........2,500 mm(焊枪垂直接触工件后扣扳 机测取螺柱伸长，其间调节防溅罩确保该值在2.3～2.8， 多次测量尽量取较大值) Check position校对偏差 Difference...........-0,017 mm(绝对值<0.1则校取成功) Tolerance+/-误差...0,500 mm(设置范围：0.3～0.5， 焊接面较小如T型钉、螺母或较大如大法兰钉、接地钉则取 值宜小)
Fault Reset故障复位 Warnings
五、程序操作
3.1 故障复位界面
O Fault! 1 <16>Open circuit, no arc
< Restart > < Force WC >结束< Reset >复位 <Feed Stud> <Colour mark>
五、程序操作
1.1.2 端口编程界面
Outlet Programming Outlet 1 active......yes Outlet-ID.............---------------Application type....Standard(或T-Stud) Start feed....intern after SOW(自动 intern after WC) Permitted WOPs....0(自动1) Color marking.......no Air Blow...............no Angularity switch...yes(自动no) teach校直
Safety control 安全板
Power pack 电源板 Control cable
Hybrid cable Outlet 1 Hybrid cable Outlet 2 Hybrid cable Outlet 3 Hybrid cable Outlet 4 Hybrid cable Outlet 5
Calculated time
Weld time Pilot current stabilization time
30
Arc pilot current time
Start welding
二、设备连接
DCE主机 ETF送料器/ PKE转接器 Hybrid cable控制线
F1 Fuse
+Ul
-Ul
三、接地连接
2.多工位(接地测量线并联)
三、接地连接
3.两DCE单工位多极(常见于机器人工位)
三、接地连接
4.多DCE单工位多极(常见于机器人工位)
加粗延伸线
四、电路板
Fuses F1 - F3 Main switch Q1
DCE正面
Fuses F4 - F8
Connection X2 Safety control PCB Customer interface Interbus S Further interfaces: Profibus-D parallel interface
五、程序操作
1.2 编程界面
Programming Outlet Programming Weld Programming焊接编程 Copy Programs De/activate Programs
五、程序操作
1.2.1 焊接编程界面
Weld Programming Outlet: 1 (1～5) Weld Program: 1(程序选择，且 必须为”1”，手动类同；自动则有1～127多个程序可选)
DSP PWM 电流板
Earth connection
1
2 3 4 Weld outlets
5
Weld cable connection
四、电路板
Relay K2 Relay K1 Main arc coil L1
DCE侧面
Central - CPU A4 CCPU板
Customer interface A5 客户接口板
K
Weld cable焊接线
- Measurement cable测量线 + Common measurement cable接地测量线
PK/PLM/LM焊枪
Cable package线束
Earth cable接地线
WorkpiE主机
Hybrid cable
ETF送料器/ PKE转接器 Fault故障：
Auxiliary A3 辅助电源板
Degauss diode V 4.2 Degauss diode V 4.1 Loading Resistor R11 Loading SCR V13 Main rectifier V1 IGBTRCD
四、电路板
ETF侧面
Motor-interface 马达板
五、程序操作
1.1 编程界面
Programming Outlet Programming端口编程 Weld Programming Copy Programs De/activate Programs
五、程序操作
1.1.1 端口编程界面
Outlet Programming Outlet: 1(端口选择1～5)
四、程序操作
1.2.2.1 焊接电流Iw、时间tw的设定
Iw=焊接面直径(mm) x 110 A tw=Iw x 0.04 ms 以上值为参考值，可根据实际焊接效果微调(电流调幅： ±50A/次，时间调幅：±1～2ms/次) 参数并非越大越好，过大则因焊渣飞溅堆积于熔池周围而 无法全面接触
五、程序操作
2.1.1 故障存储界面
Fault memory Fault # 240 O Prg Fault type # Date Time 0 System 33 12/18/01 15:37:06 1 Feeder 38 12/18/01 16:26:13 1 Weld tool 3 12/19/01 11:14:25 1 1 Welding 30 12/19/01 11:36:05