Moldflow分析报告
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Moldflow分析报告
1、网格划分(如右图)
实体计数------------------------------------- 三角形 4444
节点 2216
柱体 0
连通区域 1
网格体积 4.505 cm^3
网格面积 65.8556 cm^2
边详细信息-----------------------------------
自由边 0
共用边 6666
交叉边 0
配向详细信息---------------------------------
配向不正确的单元 0
相交详细信息--------------------------------- 相交单元 0
完全重叠单元 0
复制柱体 0
三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比 1.160000 最大纵横比 7.644000 平均纵横比 1.933000
匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比 91.6%
相互百分比 89.9%
2.最佳浇口的选定
经moldflow浇口位置分析结果如下:
流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据
匹配数据是使用最大球体算法计算的
最大设计锁模力 = 5600.18 tonne
最大设计注射压力 = 144.00 MPa
建议的浇口位置有:
靠近节点 = 2049
由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高,
确定用潜伏浇口或侧浇口注射两种方案。
方案一:侧浇口注射。
侧浇口又称边缘浇口,一般开设在分型面上,从型腔(塑件)外侧面进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口,能方便地调整无模时的剪切速率和绕口封闭时间,因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单,加工方便,能对浇口尺寸进行精密加工;挠口位置选择比较灵活,以便改善充模状况;不必从注塑机上卸模就能进行修正;去除挠口方便,痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷,注塑压力损失较大,对于壳体形塑件排气不良。
型腔布局和浇口形式:该制件一模四腔布局,采用侧浇口进料。如下图布局
工艺参数:
1、总重量(制品 + 流道) = 17.5973 g
2、模具表面温度 = 40℃
3、环境温度 = 25.0000 C
4、熔体温度 = 230℃
流动分析结果:塑料填充型式
图中从蓝色到红
色表示填充的先
后次序。中间喷嘴
先注射,其余顺序
注射,填充较平衡。
整个填充过程总
时间为0.6319S。
流动分析结果:速度/压力切换时间的压力
如图,该制件95%
可以通过速度
来填充,只有图
中灰色部分在
0.62S的时候需
要用20.99(MPa)
压力来填充。
流动分析结果:流动前沿处温度
图中温度分布
不均匀,温差
有50℃左右,
此方案温度分
布不是很均匀。
流动分析结果:体积温度
图中反映出该
方案除了部分
位置温度略低
外,制件的总体
温度在225℃左
右。在ABS材料
最大温度260℃内。
流动分析结果:剪切速率,体积
如图得知,在填
充过程中浇口
处剪切速率较
高,最高为
6551.5[1/s]左
右小于制件最
大剪切速率
100000[1/s]。
流动分析结果:气穴
图粉红色园圈表
示气穴位置,在
这些位置要注意
排气,可以采用
分型面、局部镶
嵌、推出机构进
行排气。
流动分析结果:壁上剪切应力
图中反映出该
制件最大的剪
切应力为0.2左
右小于ABS最大
的剪切应力
0.25
流动分析结果:熔接痕
图示为熔接痕
的分布位置
冷却回路设计
为了缩短成型周期,提高塑件质量,对模具设计冷却回路如下图:
冷却分析结果:回路冷却介质温度
经moldflow分
析,回路冷却
介质温度分析,
进水口和出水
口温差0.14℃
小于2℃-3℃。
冷却分析结果:回路管壁温度
经分析回路管壁温
度在25℃-26℃之内
波动,小于5℃温差,
主流道边上的回路
管壁温度略高一点
点。
冷却分析结果:冷却时间,制品
制件在14.43S冷却
到30℃-36℃,到达
ABS顶出时的温度
110℃。
冷却分析结果:温度曲线,制品
如图所示,制品冷却
时温度比较均匀,在
3℃左右。
冷却分析结果:温度,模具
图中可以反映出模
具温度控制在29-32℃
之间,大大缩短了制
件的成型周期。
冷却分析结果:温度,制品