基层施工技术交底
城市道路基层施工技术交底完整
城市道路基层施工技术交底完整一、交底目的本文档旨在全面介绍城市道路基层施工的相关技术要点和操作规范，确保施工过程中的安全性和有效性。
二、施工准备1. 施工人员：- 熟悉施工工艺流程，并具备相关施工技能；- 具备必要的安全意识和防护措施知识。
2. 材料准备：- 按照设计要求准备所需的道路基层材料；- 对材料进行质量检查和验收。
三、施工要求1. 基层施工工艺：- 根据设计要求，确保基层的平整度和均匀性；- 采用适当的施工方法和工具，确保基层稳固。
2. 施工顺序：- 按照设计要求，先进行场地清理和定位；- 确保前期土方工程和排水工程的合理施工；- 进行基层材料的摊铺、压实和调整。
3. 质量控制：- 对施工过程中的基层厚度、密实度、平整度等指标进行实时监控；- 如发现质量问题，及时调整施工工艺并采取措施进行整改。
四、安全注意事项1. 施工人员应遵守相关安全规定：- 穿戴符合要求的安全防护装备；- 注意施工现场的安全警示标识。
2. 施工现场应保持整洁：- 每天施工结束后清理工地垃圾；- 将施工现场和周边路段恢复至正常通过状态。
五、施工后的验收1. 经过施工的基层应符合设计规定的要求；2. 进行基层质量检查，确认质量合格后方可进入下一阶段施工；3. 将施工过程中出现的问题进行总结和记录。
六、问答环节如有任何对施工技术的疑问，施工人员可提问确认，确保施工过程顺利进行。
以上是城市道路基层施工技术交底的完整内容，施工人员应详细阅读并按照要求合理操作，确保施工质量和安全。
级配碎石底基层施工技术交底
级配碎石底基层施工技术交底1、施工准备1、对土路基层严格按照相关技术规范要求进行验收,对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报；2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制；3、对各种施工机具进行全面检修,应经调试并使其处于良好的性能状态;应配备有足够的机械,施工能力需配套,重要机械宜有备用设备；4、用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行平整和整形,在整形过程中,应注意消除粗细集料离析现象；2、施工放样施工前对铺筑路段按断面桩号进行路线标高及中边桩测量;各结构层的纵断面高程厚度采用悬挂钢丝基线来控制;每间隔20米设一基准线立柱,弯道处根据现场情况增加立柱,高程悬挂钢丝;为保证钢丝绷紧,在两端紧线器上安装测力器,以保证钢丝拉力不小于800N;钢丝基准线悬挂完成后,对基准线进行复测;为保证工程质量,平地机操作始终沿灰线行走,根据钢丝控制高程;3、中心站集中加工、运输、摊铺、碾压施工1、级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎,采用设计的三种级配进行加工、参配,严格控制好材料的质量;2、不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离,分级分仓堆放;3、在正式加工级配碎石混合料之前,必须先调试所用的破碎设备,使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求;4、针对本合同段时,级配碎石采用平地机摊铺混合料;5、材料的运输采用15t以上的自卸式汽车进行运输,运输到现场后由专人指挥,保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺,局部地方采用人工辅助添料；摊铺过后采用20T以上的振动式压路机进行压实,碾压按照先轻后重的原则,洒水碾压至规定的压实度;6、碾压顺序为：初压—复压—终压;7、用YZ20压路机按初压—复压—终压的碾压施工顺序,先静压1遍,振动碾压8遍,再进行静压1遍收尾;碾压时压路机的驱动轮面向平地机,且紧跟平地机之后,并保持较短的初压长度,以尽快使表面压实,从外侧向中心碾压,碾压时控制好速度,速度控制在2-3Km/小时,不得在碾压面上调头及刹车;8、在施工过程中应控制结构层的高层、宽度、厚度、平整度及横坡等;9、横向接缝按处理方法：两作业段的衔接处,应搭接拌和;第一段拌和后,留3-5m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和和整平后进行碾压;4、铺筑试验段1、在底基层正式开工之前,应铺筑试验段；2、应通过无结合料的集料基层试验段,确定以下项目：1)用于施工的集料配合比例；2)材料的松铺系数；3)确定标准施工方法；4)确定每一作业段的合适长度；5)确定一次铺筑的合适长度;3、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法；4、对试验段进行技术总结上报监理工程师,经批准再进行大面积施工;5、质量管理施工过程中检查和控制底基层外形尺寸厚度、宽度、高程、平整度、压实度等;经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序;6、机械性能尽量选用先进的、完好的机械设备,并做好维修与保养等保障工作,使得在运行中保持良好的状态,充分发挥其应有的作用;拌和厂和工地各设一个机械维修小组,并配备足够、适用的机具和易损零配件;漏油、漏渣的机械及车辆不得使用,避免给路面造成污染或损坏;7、现场防护在施工过程中及施工结束后,应封闭交通,以保证路面不被污染、压坏;8、施工生产工艺通过铺筑实验段选出最佳的生产配合比,发现问题及时调整;施工时严格按规范及施工组织设计操作,对运输、摊铺、碾压及养护等工序,均制定相应的质量检测标准,在施工过程中跟踪检测;9、质量通病防治一、接缝的处理1、横缝的处理：1、用平地机铺混合料时,靠近平地机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量;必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求;2、每天的工作缝处理：两作业段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后,留5-8m 不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压;2、纵缝的处理：1、应避免纵向接缝,如有特殊情况必须分两次摊铺;2、在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理：a、在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b、在摊铺后一幅之前,将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压;二施工中可能存在的问题及处理根据以往的施工经验级配碎石底基层的施工过程中可能会出现以下情况：1、混合料拌合不均匀,出现粗细集料“离析”现象;处理方法：对“离析”部位进行添加细料,重新拌合加压处理;检查料场供应的碎石料源是否稳定,碎石的颗粒组成级配变化范围是否过大,并及时做出调整使集料级配满足设计要求;2、碾压过程中碾压范围局部出现松散现象;处理方法：对松散部位进行洒水加压,检测粒料的含水率是否偏低,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;3、碾压过程中局部出现“弹簧”现象;处理方法：对弹簧部位进行翻挖换料处理,检测粒料的含水率是否偏高,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;4、级配碎石底基层施工完成后经检测压实度不能达到规范及设计规定的要求;处理方法：对压实度不能达到规范及设计规定的要求的范围进行加压处理,检查压路机的吨位、碾压遍数是否达到规范要求,并作出相应调整;。
道路工程(基层) 技术交底
编号： 工程名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
国际冷链物流项目周边道路
分部名称
市政管-12 基层
分项名称
水泥稳定类基层
交底日期
年月日
交底人
黄健东
交底人职务ຫໍສະໝຸດ 技术负责人交底内容：
2、施工方法 ⑴施工放样 测量放线,复测开山石垫层或土基高程，依据其成果，施工采用方格控制网，每10M设一标桩，桩上标明基层设计 高和松铺厚度。 ⑵拌和 拌和时间以混合料拌和均匀、色泽一致为准。用水量根据天气情况适时调整，以保证混合料运输现场摊铺完成碾 压时的最佳含水量。 ⑶运输 采用自卸汽车运输，遇大风或者雨天时加盖篷布，以防含水量降低影响碾压质量。 ⑷摊铺 ①水泥稳定碎石基层摊铺采用由钢丝绳引导的高程控制方式的摊铺机摊铺。摊铺机配备整平板自控装置，双侧装 红外线数字传感器，通过钢丝绳参考线探出纵坡和整平板的横坡，并自动发出信号来操纵整平板，使摊铺机铺筑 出理想的坡度。摊铺时预留虚高，虚铺厚度为压实厚度的1.35倍。摊铺机无法作业区域的水泥稳定碎石基层混合 料采用人工配合机械进行摊铺。高程、横坡度通过方格网挂线控制，摊铺前，测量员按控制方格网布点测量垫层 高程，摊铺时挖掘机按照控制方格网进行摊铺并粗平，待摊铺一定面积后人工挂线精平，人工精平时，以细料铲 高填低，为防止面层骨料集中，不宜用锹耙料，摊铺时预留虚高，虚高预留以试验段确定参数，虚铺厚度为压实 厚度的1.43倍。 ②在摊铺过程中，发现离析混合料，要及时进行人工翻拌，保证混合料的均匀性。 ③按基层施工验收要求取样制备抗压试件。 ⑸碾压 ①首先采用轻型压路机进行2遍的稳压，然后用20T以上振动压路机进行碾压，碾压遵循先稳压后振动、由低向高 碾压的原则，碾压轮迹重叠1/4，碾压6遍，表面无明显轮迹，即可达到规定的压实度。 ②在碾压过程中及时检测有无高低不平现象，若需填补时，先挖松后再用新拌和料填平压实。若压实后再找补， 需将低处挖松约10cm深，并洒适量水拌合均匀后，及时压实成型，覆盖无纺布养护。 ③混合料应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的作业时间，作业时间不应超过3h，摊铺若因故中断时间超过3h， 应设置纵、横向接缝。 ⑹接缝处理 每一工作日在施工前，将施工缝拉线刨成垂直断面，严禁斜面相接。新基础与原道面基础相接时，需将旧基础水 稳基层按原结构切成两层垂直断面的台阶。
底基层施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保底基层施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次底基层施工范围包括：XX项目底基层施工。
三、施工时间自2023年X月X日起至2023年X月X日。
四、施工人员1. 施工负责人：XXX2. 技术负责人：XXX3. 质量负责人：XXX4. 安全负责人：XXX5. 施工班组：XXX五、施工要求1. 施工准备- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握施工安全操作规程。
- 检查施工机械、设备是否完好，确保其符合施工要求。
- 检查施工现场，确保无安全隐患。
2. 施工工艺- 按照设计图纸和施工规范进行施工。
- 严格控制原材料质量，确保底基层材料符合设计要求。
- 按照施工顺序进行施工，确保施工质量。
3. 安全措施- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
六、具体安全技术交底1. 施工前的准备工作- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握施工安全操作规程。
- 检查施工机械、设备是否完好，确保其符合施工要求。
- 检查施工现场，确保无安全隐患。
2. 施工过程中的安全措施- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中的技术要求- 按照设计图纸和施工规范进行施工。
- 严格控制原材料质量，确保底基层材料符合设计要求。
- 按照施工顺序进行施工，确保施工质量。
4. 施工过程中的应急处置- 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报。
- 按照应急预案进行处置，确保人员安全。
七、施工总结1. 施工结束后，对施工过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
路面基层施工安全技术交底模板
1. 施工人员入场前必须接受安全教育培训，了解并掌握本工程的安全技术要求。
2. 施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解施工工艺和安全操作规程。
5. 施工现场应设置临时消防设施，确保消防通道畅通。
6. 施工单位应配备必要的安全防护设备，如安全带、安全网、防护栏杆等。
二、施工过程中安全交底1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
2. 在施工过程中，应随时检查施工设备、工具和材料的安全性，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒、滑倒等事故发生。
4. 施工人员上下班途中，应遵守交通规则，确保自身安全。
5. 施工现场应加强防火、防爆、防毒、防尘、防辐射等安全管理。
6. 施工人员应遵守施工现场的用电规定，不得私拉乱接电线。
7. 施工过程中，应确保施工机械、设备的安全运行，防止发生机械伤害。
8. 施工人员应按照规定使用安全防护设施，如安全带、防护栏杆等。
三、施工结束后安全交底1. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
2. 施工单位应将施工过程中的安全隐患及时整改，防止事故发生。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
5. 施工单位应建立健全安全事故报告、调查、处理和统计制度。
1. 基层材料运输：材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求，确保运输过程中的安全。
2. 混合料拌和：在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近施工，不得在现场拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等类混合料。
3. 石灰土类结构道路：现场需使用石灰时，对石灰的选择、堆放、消解应符合相关要求，确保操作人员安全。
4. 机械设备操作：现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥，确保道路平坦、坚实、畅通。
基础工程施工技术交底
基础工程施工技术交底一、土方工程施工前应验槽,先将浮土清除，基槽（坑)的边坡必须稳定,槽底和两侧如有孔洞、沟、井应加以填实。
1、土方开挖时应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形,必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测.2、土方工程施工中,应经常测量和校核其平向位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面挖制桩和水准点,也应定期复测和检查是否正确.3、采用集水坑降水时,应符合下列规定：（1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定.（2）基坑、排水沟底应经常保持一定的深差。
（3）集水坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。
4、填方土料应符合设计要求，并符合下列要求:(1)含水量符合压实要求粘性土，可用作各曾填料.（2）碎块草皮和有机含量大于8％的土,仅用于无压实要求的填方。
（3)淤泥土质一般不能用作填料。
（4）坑穴应清除积水和杂物等，并分层回填夯实。
（5）填土前，应对填方基地底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收。
二、桩承台基础施工1、工艺流程：①钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块②模板安装工艺流程确定组装模板方案→组装模板→模板预检③混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护2、钢筋绑扎:①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎,一般情况下，先长轴后段轴，由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
③预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
④受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处,不得跳扣。
人行道基层混凝土浇筑施工技术交底记录
人行道基层混凝土浇筑施工技术交底记录施工单位：xxx建筑公司
施工部位：人行道基层
施工日期：xxxx年xx月xx日
一、技术交底内容
1.工程概况
2.施工准备
（1）检查施工现场是否具备施工条件，是否清理干净，是否存在障
碍物等；
（2）根据设计要求进行场地标示，确认人行道的位置和方向；
（3）检查所使用的混凝土材料是否符合规范要求，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣等；
（4）调查地下管道、电缆、通信线等，确保施工不损坏其他工程；
（5）准备所需的施工机械设备和工具，如搅拌机、抹灰板、水平仪、钢筋拉力机等。
3.施工工艺及要求
（1）确定基准标高，采用液体水平仪进行水平度校验，确保基准平整；
（2）进行基础处理，清理施工区域内的杂物、浮土等，保持基础平
整干净；
（3）浇筑混凝土前，先进行基层浇水湿润处理，保证混凝土充分凝结；
（4）混凝土比例为1:2.5:3.5（水泥：粉煤灰：砂石），施工中可根据天气情况适量调整；
（5）搅拌混凝土时，要注意搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀一致；
（6）混凝土浇筑后，使用振动器进行振动，排除混凝土内的气泡，提高密实性；
（7）浇筑完毕后，使用抹灰板进行平整，确保人行道表面平整度和水平度符合要求。
4.安全注意事项
（1）施工人员必须穿戴好安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、工作服等；
（2）严禁在振动器和机械设备运转中进行修理和调整；
（3）施工现场设置警示标志，避免行人误入施工区域，确保施工安全。
二、施工交底人员签字
施工员：日期：
以上为人行道基层混凝土浇筑施工技术交底记录，如有问题请及时沟通解决。
水泥稳定碎石基层施工技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底施工现场采用集中厂拌，采用摊铺机进行摊铺。
施工顺序：测量放样—清理下承层—混合料拌和—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生一、材料要求1)水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。
一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
二、施工方法1、配合比设计根据施工技术规范及设计要求以，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。
2、试验路段在正式开工之前，我们将进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经验收及格的底下层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、尺度的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压步伐、最佳的人员配备、合理的摊铺速率、材料的松铺系数、每一功课段的合适长度、一次铺筑的1合适厚度。
3、集料的拌和在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的请求。
原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
我们采用装有电子秤的拌和站，可以对各种材料进行计量掌握，以保证混合料中各集料的比例和含水量，保证拌和质量。
拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保证出料质量。
每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计较当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
每天开始搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产以后，每1～2小时检查一次拌和情形，抽检其配比、含水量是否变化。
再根据生产当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情形及时调解。
道路基层施工技术交底
道路基层施工技术交底
1、消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤；
2、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少扬尘。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行；
3、洒水车作业：洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人；
4、石灰粉煤灰砂砾施工：严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。
施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。
卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。
人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业。
夜间施工必须有足够的照明设备。
在开放交通的道路上施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志，施工人员要穿醒目的反光标志的服装，确保施工安全；
5、道牙安装、步道砖铺装和雨水口的砌筑：装卸道牙、步道方砖的人员应戴手套、穿平底鞋，必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞，防止挤手、砸脚等事故的发生。
用机动翻斗车运送材料时，司机必须持证上岗，不得违章带人行驶。
在通行的路段上作业时，工作人员必须
穿反光背心和戴安全帽，在作业路段周围设置安全警示标志，并对作业区域进行围护，确保安全；
6、道路基层上的雨水口、井口要及时的覆盖。
在开放交通的地段，雨水口和井口要安装相应的牢固雨水箅子和井盖，防止车辆撞击和碾压松动；。
公路基层施工技术交底
公路基层施工技术交底一、前言公路基层施工工艺对路面质量有很大的影响，正确的施工技术能保证路面的平整度、密实度和耐久性。
本文将介绍公路基层施工过程中需要进行技术交底的内容。
二、技术交底的必要性技术交底是公路工程建设过程中必不可少的一环，他的主要目的是保证各参建方对规范要求、施工工艺、材料质量等方面达成一致，确保压实质量、路面平整度、桥面接缝、排水、交通安全和环保等问题得到妥善解决。
三、技术交底前的准备工作3.1、图样和规范进行技术交底前首先要掌握本工程的图样和规范，包括设计方案、勘察报告、施工图纸、技术规范等，以便各参建方对建设内容和技术要求有足够了解。
3.2、施工图和工艺流程根据用料和工程经验，确定该道路的施工图和技术流程，并制定相应的工艺规范，以确保施工过程符合规范要求，质量可控可用。
3.3、设备和人员根据施工图和工艺流程，确认需要的施工设备和人员，满足施工要求，同时了解设备的技术和性能，清楚化设备的使用注意事项。
3.4、监理人员和管理人员确定施工阶段的监理和管理人员，保证施工过程的透明和可监督性。
三项工作要紧密配合，从不同方面对施工过程进行控制，确保施工的规范和质量。
四、技术交底的内容4.1、施工技术要求做好施工技术交底是上级职能部门向下级的传递技术规定和标准，并对施工首长和工程技术人员进行现场展示、讲解和指导。
技术交底的主要内容包括：1.施工前的准备工作，如安装支架、布置现场、按要求制定年产值2.施工材料的使用，包括基底材料、填筑料、压实材料、滚压机、水泥等3.施工过程中需要特别注意的地方，如路面平整度要求、压实质量等4.2、监理的职责和监督监理人员要严格监督施工过程，确保符合规范和质量标准。
对于发现的问题及时汇报，现场指导和解决问题。
4.3、技术记录和验收每一次技术交底都必须进行技术记录，以备后面的核查。
施工完成后，施工单位应该进行现场质量验收，检查施工质量是否符合要求。
五、结论技术交底是公路基层施工过程中非常重要的一环，能够有效地促进工程质量的提高和施工管理的进一步规范。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。
为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。
二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。
2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。
同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。
3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。
4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。
包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。
三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。
在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。
3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。
同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。
4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。
在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。
5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。
通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。
四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。
确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。
级配碎石底基层施工安全技术交底
8.施工所用的各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和保修, 保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
9.进行工序施工的各班组之间必须建立完善的交接班制度。在交接班时, 交班人员应将本班组工作情况及有关安全措施和存在问题向接班人员进行详细的交待, 工地值班负责人应认真进行检查交接班情况, 对安全隐患整改完毕后方可进行施工。
3.用电维修工作纪录
电工维修工作纪录应当详尽, 要记载时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等内容。
（三）施工现场对外电线路的安全距离及防护
1.高压线路至接地物体或地面的安全距离。
外线电路的额定电压（kv）
1~3
6
10
35
60
110
220j
330j
500j
外线电路的边缘至接地物体或地面的安全距离（cm）
（四）临时用电安全技术措施
1.接地及接零保护系统
保护接地是指将电器设备不带电的金属外壳及接地级之间作可靠的电器连接, 此种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场；保护接零是指在电源中性点直接接地的低压电力系统中, 将用电设备的外壳及供电系统中的零线或专用零线直接做点器联接, 此种保护方式只适用于TN供电系统的施工现场。
1.安全技术交底
各施工对必须进行施工现场临时用电安全技术交底, 安全技术交底必须完备、可靠、有针对性, 技术交底和被交底人必须在安全技术交底卡上签名, 严禁代签, 各施工队必须将安全技术交底卡原件一份上交至项目经理部质安检查领导小组存档。
2.安全检测
施工现场临时用电必须定期进行安全检测, 及时发现和消除用电事故隐患, 安全检测内容主要有：临时用电工程检查验收；电器设备的试、检验凭单和调试纪录；绝缘电阻测定纪录；接地电阻测定纪录。各种检测纪录必须保存完好备查。
底基层安全施工技术交底模板
一、交底目的为确保底基层施工过程的安全、高效，特进行底基层安全施工技术交底，明确施工过程中的安全注意事项、操作规程及应急预案，提高施工人员的安全意识，确保施工质量。
二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工日期：______年______月______日至______年______月______日三、施工内容1. 底基层材料：水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
2. 施工机械：压路机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 施工方法：分层铺筑、压实、养护。
四、安全技术交底1. 人员配备（1）项目经理：负责全面协调施工，确保施工安全。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量监控。
（3）安全员：负责现场安全检查、隐患排查、事故处理。
（4）施工班组：按照施工要求，严格执行操作规程。
2. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工场地应保持整洁、平整，确保车辆、行人通行安全。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，防止误入危险区域。
（4）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（5）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
（6）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（7）施工车辆应按照规定路线行驶，遵守交通规则。
3. 安全注意事项（1）挖掘机、装载机等大型机械作业时，应注意周围环境，避免碰撞。
（2）施工人员上下班应遵守规定路线，不得随意穿越施工现场。
（3）施工过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免损坏。
（4）施工过程中，如遇雷雨天气，应立即停止露天作业，防止触电事故。
（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向安全员报告。
4. 应急预案（1）火灾：立即使用灭火器、消防器材进行灭火，并拨打119报警。
（2）触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打120报警。
（3）高处坠落：立即使用安全带进行救援，并拨打120报警。
水泥稳定碎石基层、底基层施工技术交底
工程名称
道路工程（水泥稳定碎石基层、底基层施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
一、适用范围
适用于项目道路路面工程工程包括水泥稳定碎石基层、底基层施工。
二、施工工序
⑴配合比设计
底基层、基层施工前进行配合比设计，按规范要求，以设计的水泥剂量和不同的含水量拌制试件，并用重型击实的方法确定混合料的最佳含水量和最大干密度；按规定的压实度，计算试件应有的干密度；试验结果按规范评定合格后，报监理工程师审批作为施工的依据。
⑶混合料拌和、运料、摊铺、碾压
根据试验确定的配合比进行拌和，拌和现场安排有一名经验丰富的试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常要及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量应按要求的频率检验并做好记录。
混合料用自卸汽车运至摊铺现场。从拌和站向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，按前、后、中顺序放料，以减少离析现象。并加盖蓬布防止混合料水份的散失。
摊铺机自动调平系统采用双侧纵坡控制，两台摊铺机呈梯队联合摊铺，摊铺机的摊铺速度根据拌和站的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度调整选择。摊铺连续进行，摊铺速度要均匀，同时质检人员随时检查摊铺标高，出现异常现象，马上采取补救措施。
先用重型振动压路机先静压1遍，再用重型振动压路机压至要求的压实度，接着用胶轮压路机碾压2～3遍。清除表面细小的裂纹，达到表面密实无轮迹。碾压时按照先静压后振压，先轻振后重振的原则碾压。碾压时重叠1/2轮迹，直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。静压时碾压速度为1.5～1.7km/h，振压碾压时速度为2.0～2.5km/h。从拌和至碾压成型，时间控制在3h内；对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，用人工进行处理；挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
道路基层施工安全技术交底模板
一、施工前的准备工作1. 施工现场安全检查在施工前，对施工现场进行全面的安全检查，确保施工场地坚实、平坦、无障碍物。
对路基进行验收，确保合格并形成文件。
2. 施工机械及人员准备（1）机械准备：确保推土机、平地机、压路机等机械状况良好，并配备专人指挥。
（2）人员准备：组织施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
二、施工过程中的安全措施1. 施工场地安全（1）施工场地应坚实、平坦，无障碍物。
（2）现场调转机械时，设专人指挥，确保道路平坦、坚实、畅通。
（3）沿途的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，满足机械通行要求。
（4）架空线净高应满足机械通行要求，遇电力架空线时，符合施工用电安全技术交底要求。
2. 材料运输安全（1）材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求。
（2）使用手推车运输时，确保材料捆绑牢固，装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。
（3）在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。
（4）卸土等散状材料时，待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。
（5）路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下方不得有人。
3. 材料拌和施工安全（1）在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近施工，不得在现场拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等类混合料。
（2）石灰土类结构道路，现场需使用石灰时，对石灰的选择、堆放、消解应符合以下要求：1）所用石灰宜为袋装磨细生石灰。
2）石灰堆放应远离易燃易爆物品，堆放高度不超过2m。
3）消解石灰时，应采用湿法消解，防止灰尘飞扬。
三、施工结束后安全措施1. 施工现场清理施工结束后，对施工现场进行清理，确保无残留材料和废弃物。
2. 安全检查对施工现场进行全面的安全检查，确保无安全隐患。
四、安全教育1. 施工前，对参与施工的管理人员和施工作业人员进行三级安全教育。
2. 定期组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
道路基层施工技术交底(水稳层)
（1）在级配碎石垫层顶面恢复中线，直线段每20m，曲线段每10m设一中心桩，并在两侧路面外边缘0.5m处用长钢筋设立钢筋指示桩。
（2）进行水平测量，在两侧指示桩上，用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、材料的选择及配合比设计
（1）原材料选择
①水泥
水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5，42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
（2）尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上混合料用蓬布覆盖，以防水分损失过多。
（3）到达摊铺现场后，目测混合料上下颜色是否均匀一致，有无灰团、夹心、花面等以判断其是否拌和均匀，如出现拌和不均匀现象，不允许摊铺。
（4）在运输车辆进入摊铺区域后，应缓慢行驶，直线行走，在倒料时严禁急刹车、打急弯，以免扰动下承层。
（4）摊铺机是通过传感器来控制摊铺厚度，摊铺机工作时，使传感器的触件沿弦线移动，只要给定设计的纵坡及横坡值，能自动控制铺层面的坡度。
（5）摊铺起点处理：摊铺机起动前，用方枋将熨平板垫高到虚铺厚度，然后用料将两侧螺旋区域布满，保证端部起点混合料的厚度。
6、混合料的碾压
（1）本工程采用20T光轮压路机进行水稳的压时，压实时采用先轻后重，先慢后快的原则；先内后外，先低后高的原则。
施工技术交底记录
编号：（根据建设项目进行编辑字母缩写+编号顺序）
工程名称
（填写建设工程项目名称）
承包单位
施工单位名称
分包单位
单位名称
交底单位
施工承包单位名称
交底日期
年 月 日
交底范围
道路基层工程（水泥稳定碎石）
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工程名称
施工负责人
桩号及部位
交底时间
1.技术指标
基层为水泥稳定碎石，厚度为20cm，宽度为路面结构层宽度-0.4m*2（如果是后施工护肩或边沟的基层两侧各加宽0.1m即路面结构层宽度-0.4m*2+0.1m*2）。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h，要求水泥稳定类底基层压实度不应小于98%，7天无侧限抗压强度应达到3.0～4.0Mpa。
水泥：漳县祁连山水泥有限公司生产的P.042.5普通硅酸盐水泥；
碎石：产地为和政县金鑫矿业有限公司，规格为0-31.5mm。
3.1.2人员及设备。
投入的主要管理人员一览表
序号
姓 名
职务
职责
电话
备 注
路面副经理
全面负责基层施工的工作安排与协调
管段副经理
负责现场后勤保障
总工
全面负责基层施工技术工作
安全总监
⑥运输车辆在运输过程中要保持运输行驶，禁止急停急启造成混合料离析。
⑦运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。
3.2.3摊铺
稳定土摊铺机摊铺时，按试验段得出的松铺厚度均匀地摊铺，施工时根据实际情况进行调节。摊铺前调整虚铺厚度和横坡度达到规定要求。摊铺开始前，每台摊铺机前应有3辆以上的运料车等候，摊铺机摊铺时严格控制摊铺速度，使之与拌和及运输能力相匹配，以保证摊铺过程连续进行。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。同时在摊铺机后面安排专人对摊铺过程中可能出现的局部离析现象及时处理。摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录，若发现标高出现偏差及时校正。
④开始碾压时，主动轮朝向施工前进方向，原路返回再向前碾压时，开始错轮。碾压采用先轻后重、由路边向路中、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。碾压时，遵循初压→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序，压至无轮迹为止。初压要充分，振压不起浪、不推移。后一轮迹与前一轮迹重叠1/2轮宽，后轮压完摊铺全宽为一遍。
混合料设计配合比设计水泥剂量为3.7%，按厂拌法施工时增加0.5%，按4.2%水泥剂量控制，水泥剂量为4.2%时最大干密度为2.403g/cm3，最佳含水率为4.9%，EDTA消耗量为13.1ml。集料掺配比例：0-4.75mm石屑：4.75-9.5mm碎石：9.5-19mm碎石：19-31.5mm碎石：水=33：20：29：18。
②在含水量接近最佳含水量（4.9%）时进行碾压，碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表层水份蒸发过快，要及时均匀补洒少量水，严禁洒大水碾压。
③先采用14t双钢轮压路机低速（1.5～1.7km/h）静压两遍，然后采用振动压路机中速（2.0～2.5 km/h）轻振一遍，重振四遍，最后胶轮压路机低速（1.5～1.7km/h）静压两遍收面。用灌砂法检测压实度（基层为98%），不合格时增加压实遍数，直至满足要求。
1台
良好
7
自卸汽车
10辆
良好
8
洒水车
10m³
1台
良好
3.1.3下承层准备
底基层表面必须坚实平整，如遇底基层平整度较差的段落应提前处理，坑洼的地方应先填补较细的基层料，过高的地方要凿出，处理时间为摊铺前200-500米，保证底基层无松散和杂物,要保持摊铺前进行洒水湿润。
3.1.4混合料组成设计
试验室通过设计掺配后进行重型击实、无侧限抗压强度试验，确定混合料的最佳水泥剂量和最佳含水量，最终确定混合料配合比设计方案，并于开工前呈报监理工程师批准。
每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始洒水覆盖养生。采用洒水车洒水，用土工布覆盖进行养生，确保底基层的湿润。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定，养生期间始终保持混合料表面湿润。土工布采用内装细沙的蛇皮袋压顶防止土工布被风吹起。
养生期不少于7天并保证一定的湿度，避免表面时干时湿。养生期间封闭交通，禁止除洒水车以外的一切车辆通行。
开始摊铺3-6米长时，由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，测量人员检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。
3.2.4碾压
①摊铺30～50m即进行碾压，碾压段落设置明显的分界标志，层次分明，有专人指挥。
3.1.6施工现场准备
施工前，根据线路中桩，放出控制摊铺厚度及摊铺机走向的固定桩。为确保标高与横坡的精度，放样时，纵向直线段每隔10m、曲线段每隔5m打入一铁桩，横向两边打桩，均挂钢丝基准线。用紧线器或弹簧称拉紧，拉力不小于800N。施工前，反复精确测量基准线高度，以保证基准线的准确度。在两侧边线支立模板以保证摊铺宽度和边部压密度，其控制要点是支撑点的合理设计和施工，保证模板支撑牢固。
③运料车必须逐辆过磅,准确计量,并签发标明时间的运料单。至摊铺现场后，有专人检查料单。前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。
④运料车用帆布或篷布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。
⑤运输车辆在装料时分前、后、中三次呈品字形装料，防止在装料过程中造成混合料离析。
⑤压路机倒车自然停车，无特殊情况，不准在其上急刹车、急转弯和调头；换挡要轻且平顺，不要拉动底基层；压路机停车要错开，而且离开3m远，必要停时停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
⑥在第一遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，进行铲平处理。
⑥在混合料运输过程中在运输车上装上篷布，用篷布将混合料覆盖严密。篷布材料要求防水防晒以防止日照导致混合料水分流失以及雨天混合料淋雨改变混合料的含水率。
⑦施工时保证匀速、连续摊铺；压路机碾压行走顺直，杜绝急转弯，急刹车，以提高平整度。
⑦碾压时在水泥初凝前及试验确定的延迟时间（4小时）内完成，并达到设计要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
4接缝的处理
4.1横缝处理
①连续摊铺时中间不应中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接逢，摊铺机应驶离混合料末端。
②设置横缝时，人工将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，并在已碾压密实且高程和平整度符合要求之处挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾回填约3米长，其高度高出方木2厘米。
本项目水泥稳定碎石底基层采用悬浮密实型结构，其集料最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围应满足下表要求：
悬浮密实型水泥稳定类集料级配
层 位
通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）
31.5
19.0
9.50
4.75
2.36
0.6
0.075
基 层
100
90～100
60～80
29～49
15～32
6～20
0～5
3.1.5厂拌设备调试
厂拌设备及布置位置报监理工程师批准后，方可进行厂拌设备安装、检修与调试。第一步进行分料仓调整，根据各分料仓出口大小，调整电机转速，测定设定时间内碎石、水泥等各自的出量，确定各料仓电机的转速，作为施工时的依据。第二步根据各种材料的含水量确定在设定时间内的加水量，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
3
极值
93
2
平整度(mm)
12
3m直尺：每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程(mm)
+5，-15
水准仪：每200m测4个断面
1
4
宽度(mm)
不小于设计
尺量：每200m测4处
1
5△
厚度(mm)
代表值
-10
按附录H检查，每200m每车道1点
3
合格值
-20
6
横坡(％)
±0.5
水准仪：每200m测4个断面
1
试验员
负责拌和站的原材料试验及配比控制
13
施工员
14人
14
机械司机
20人
投入的主要管理人员一览表源自序号设备名称型 号
数量
状态
备注
1
稳定土拌合站
MWB600I
1台
良好
2
压路机
科泰26t振动
1台
良好
3
压路机
山推22t振动
1台
良好
4
压路机
胶轮YL30A
1台
良好
5
装载机
LW500KL
3台
良好
6
稳定土摊铺机
徐工952
全面负责施工现场安全管理
物资部长
负责施工材料供应
试验室主任
负责基层配合比设计、原材料试验检测、试验资料收集整理
水稳站站长
负责水泥稳定碎石拌和站全面生产与质量把关
路面技术员
负责基层施工技术工作，收集整理技术资料
测量队长
负责基层施工放样、高程控制
过磅员
负责过磅及跟现场及时沟通、监督运料车盖篷布
试验员
负责施工现场的试验检测及资料收集工作
3.2厂拌及摊铺施工
3.2.1拌和
①混合料拌和之前由试验室的试验人员向拌和操作人员下达混合料配料单。拌和站操作人员必须按照配料单进行加料拌和。
②混合料拌和过程由试验室的试验人员全程监控，试验人员要随时与前场技术人员进行沟通以便了解混合料在摊铺现场的状态并随时有针对性的对混合料配合比进行调整。在未经试验人员的允许下拌和站操作人员不得随意对混合料的配合比进行调整。